Ocel 31Х19Н9МВБТ
Ocel 31Х19Н9МВБТ
Ocel 31Cr19NiMVBT : klasifikátor ocelí a slitin. Níže jsou systematizovány informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 31Cr19NiMVBT.
Obecné informace o oceli 31Х19Н9МВБТ
Typ doručení |
Tyčový materiál, včetně tvarovaného: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrovaná tyč GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 14955−77. Páska GOST 4405−75, GOST 103−76. Kované a kované polotovary GOST 1133−71. |
aplikace |
Rotory, kotouče, šrouby, spojovací prvky, hřídele pracující při 600 °C. Ocel je žáruvzdorná nejvyšší třídy. |
Chemické složení oceli 31Х19Н9МВБТ
Chemický prvek | % |
Wolfram (W) | 1,0-1,5 |
Křemík (Si), ne více než | 0,8 |
mangan (Mn) | 0,8-1,5 |
Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
molybden (Mo) | 1,0-1,5 |
nikl (Ni) | 8,0-10,0 |
niob (Nb) | 0,2-0,5 |
Síra (S), max. | 0,020 |
titan (Ti) | 0,2-0,5 |
uhlík (C) | 0,28-0,35 |
Fosfor (P), ne více než | 0,035 |
Chrome (Cr) | 18,0-20,0 |
Mechanické vlastnosti oceli 31Х19Н9МВБТ
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
tyč. Disk. Kalení při 1150–1180°C vodou. Zrání při 700 °C, doba prodlevy 50 hodin. |
20 | 315-420 | 725-860 | 32–50 | 25–58 | 39-127 |
300 | 315 | 690 | 32 | 46 | 147 |
400 | 305 | 660 | 28 | 43 | 137 |
500 | 275 | 620 | 26 | 45 | 142 |
600 | 255 | 580 | 26 | 46 | 93 |
700 | 245 | 410 | 21 | 40 | 98 |
800 | 195 | 235 | 29 | 64 | |
Disk. Rotor. Kalení 1150−1180°C, voda. Zrání při 750 °C, 12–15 hodin. (tangenciální vzorky) |
20 | 340–570 | 600–840 | 9-34 | 10-42 | 20–83 |
300 | 285-390 | 560-580 | 12-23 | 19–34 | 29 |
450 | 365–380 | 520–580 | 12-23 | 16-34 | 34 |
500 | 355–400 | 520–580 | 12–24 | 16–38 | 29-98 |
550 | 235-330 | 490–520 | 13-24 | 16-34 | 39 |
600 | 235-330 | 490-510 | 15-21 | 16-39 | 39-108 |
650 | 245-320 | 410-470 | 12-23 | 16-41 | 39-167 |
700 | 235–255 | 340-420 | 17-29 | 25–53 | 39-127 |
Bar. Disk. Kalení 1150−1180°C, voda. Zrání při 800 °C, 15 h, vzduch. |
20 | 320–390 | 730-820 | 31–44 | 40–49 | 93 |
600 | 245 | 480 | 20 | 46 | 108 |
650 | 235 | 430 | 24 | 55 | 108 |
Průměr vzorku 6 mm, délka 30 mm, kovaný a žíhaný. Rychlost deformace 16 mm/min. Rychlost deformace 0,009 1/s. |
800 | 275 | 315 | 33 | 68 | |
900 | 205 | 215 | 28 | 67 | |
1000 | 115 | 125 | 45 | 85 | |
1100 | 66 | 80 | 54 | 90 | |
1200 | 41 | 49 | 59 | 94 | |
Mechanické vlastnosti tyčí
Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
Kalení na 1140–1180°C vodou. Zrání 750–800°C, 15 h, vzduch. | 60 | 295 | 590 | 30 | 40 |
Mechanické vlastnosti při 20 °C v závislosti na tepelném zpracování
Tepelné zpracování, dodací stav | σ0,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Průměr kotouče 900 mm. Radiální vzorky |
Tepelná ochrana 600 °C, 6000 h | 790 | 370 | 32 | 44 | 60 |
Tepelná ochrana 600 °C, 20 000 h | 830 | 410 | 27 | 35 | 40 |
Nahřívání 600 °C, 60 000 h | 860 | 410 | 19 | 19 | 24 |
Tepelná ochrana 650 °C, 6000 h | 610 | 330 | 28 | 33 | 38 |
Tepelná ochrana 650 °C, 30 000 h | 860 | 430 | 17 | 17 | 14 |
Tepelná ochrana 700 °C, 1000 h | 790 | 370 | 20 | 36 | 46 |
Tepelná ochrana 700 °C, 6000 h | 810 | 330 | 16 | | 12 |
Tepelná ochrana 750 °C, 6000 h | 660 | 310 | | | 12 |
Tepelná ochrana 750 °C, 20 000 h | 470 | 320 | | | 6 |
Tepelná ochrana 7500 °C, 40000 h | 530 | 350 | | | 5 |
Tepelná ochrana 750 °C, 60 000 h | 430 | 370 | 3 | 14 | 6 |
Nahřívání 800 °C, 1000 h | 780 | 350 | 23 | 26 | 22 |
Tepelná ochrana 800 °C, 6000 h | 610 | 340 | | | 12 |
Bar. Kalení 1150 °C, voda. |
Tepelná ochrana 650 °C, 10 000 h | 950 | 450 | 22 | 48 | 80 |
Mechanické vlastnosti v dlouhodobém testu pevnosti
Pevnost při tečení, MPa | Rychlost tečení, %/h | t test, °C | Konečná dlouhodobá pevnost, MPa | Délka testu, h | t test, h |
>108 | 1/100 000 | 600 | >235 | 10 000 | 600 |
>78 | 1/100 000 | 650 | >216 | 100 000 | 600 |
147–186 | 1/10 000 | 600 | >167 | 10 000 | 650 |
42 | 1/100 000 | 700 | >147 | 10 000 | 650 |
Technologické vlastnosti oceli 31Х19Н9МВБТ
Teplota kování |
Začátek 1230, konec 900. Chlazení na vzduchu. |
Svařitelnost |
Obtížně svařitelné. Metoda svařování — RDS. Pro odstranění pnutí při svařování se doporučuje tepelné zpracování. |
Obrobitelnost |
V tepelně zpracovaném stavu při HB 175 a σB = 590 MPa Kυ dv.spl. = 0,6, Kυ b.st. = 0,3. |
Tepelná odolnost oceli 31Х19Н9МВБТ
Střední | Teplota, °С | Délka testu, h | Hloubka, mm/rok | Odporová skupina nebo stupeň |
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 | 650 | 10 000 | 0,01–0,011 | 4 |
Fyzikální vlastnosti oceli 31Х19Н9МВБТ
Zkušební teplota,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Modul normálové pružnosti, E, GPa | 201 | | | 186 | 181 | 175 | 167 | 157 | | |
Modul pružnosti ve smyku v kroucení G, GPa | 78 | | | 68 | 65 | 62 | 58 | 54 | | |
Hustota oceli, pn, kg/m3 | 7960 | | | | | | | | | |
Součinitel tepelné vodivosti W/(m – °C) | | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | | |
Elektrický odpor (p, jmenovitá hodnota — m) | | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | 1100 | 1150 | | |
Zkušební teplota,°C | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
Součinitel lineární roztažnosti (a, 10−6 1/°C) | 16.6 | 16.9 | 17.2 | 17.5 | 17.8 | 18.2 | 18.5 | 18.9 | 19.3 | 19.7 |