GOST 24507-80

• gost-24507-80.pdf (384.77 KiB)
  ГОСТ 24507-80

GOST 24507−80 nedestruktivní Kontrolu. Výkovky z železných a neželezných kovů. Metody ultrazvukové defektoskopie (se Změnou N 1)

GOST 24507−80

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

KONTROLA NEDESTRUKTIVNÍ.
VÝKOVKY Z ŽELEZNÝCH A NEŽELEZNÝCH KOVŮ
Metody ultrazvukové defektoskopie
Non-destructive Testing.
Forgings from ferrous and non-ferrous metals.
Ultrasonic methods of slow defection

Datum zavedení 1982−01−01

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30. prosince 1980 číslo 6178

REEDICE (březen 1993 gg) Změnou N 1, schválené v květnu 1986 gg (ИУС 8−86).

Tato norma se vztahuje na výkovky vyrobené z železných a neželezných kovů, tloušťky 10 mm a více a stanovuje metody ultrazvukové defektoskopie сплошности kovu, které umožní identifikaci závady typu mušlí, západů slunce, praskliny, флокенов, расслоений, nekovové vměstky bez určení jejich charakteru a reálných velikostí.

Je třeba provést ultrazvukové vyšetření, jeho objem a normou nepřípustných vad musí být v technické dokumentaci na výkovky.
Obecné požadavky na metody ultrazvukové kontroly — podle GOST 20415−82.

Termíny, používané v normě, jsou uvedeny v příloze.

1. ZAŘÍZENÍ A ZKUŠEBNÍ VZORKY

1.1. Při kontrole by měly být použity: ultrazvuk pulzní дефектоскоп, měniče, zkušební nebo standardní vzorky nebo ARD-grafy, pomocné přístroje a zařízení pro zajištění konstantních parametrů sledování a protokolování výsledků.

1.2. Při kontrole uplatňují дефектоскопы a převodníky, kteří složili atestaci, státní zkoušky a pravidelné ověřování v řádném termínu.

1.3. Při kontaktu kontrole válcových výkovků o průměru 150 mm a méně tendenční měniče ve směru kolmém tvořit, pracovní povrch měniče притирается na povrchu výkovky.

Při kontrole výkovků průměru větším než 150 mm mohou být použity trysky a podpěry pro upevnění úhel vstupu.

1.4. Zkušební a standardní vzorky uplatňují při крупносерийном výrobě výkovků, homogenní na затуханию ultrazvuku, kdy kolísání amplitudy rybolov při signálu uvnitř jednotlivých výkovků není vyšší než 4 db, a od výkovky k поковке — 6 db (při stejné толщинах a stejné zpracování povrchu) .

1.5. ARD-grafy platí u kusových výrobě nebo při kontrole nadrozměrných výkovků, a také v tom případě, kdy je rybolov při kolísání signálu vyšší než hodnoty, uvedené v § 1.4.

1.6. ARD-grafy uplatňují při kontrole na plochou povrchy, na konkávní válcová plochy o průměru 1 m a více a konvexní plochy válcovou o průměru 500 mm a více — pro přímé měniče a průměrem 150 mm a více — pro šikmého měniče.

1.7. Zkušební vzorky musí být vyrobeny z kovu stejné značky a vzory a mít stejnou povrchových, že a kontrolovaných výkovky. Na zkušebních vzorcích musí být vady, zjistitelné metody ultrazvukové kontroly.

1.8. Amplituda rybolov při signálu na zkušebním vzorku by nemělo být menší amplitudy rybolov při signálu v поковке (při stejné толщинах a rovné, čisté zpracování povrchu) a nesmí překročit o více než 6 db.

1.9. Domácí používat zkušební vzorky z blízkých typů slitin (např. z uhlíkové oceli různých značek) za předpokladu splnění požadavků § 1.8.

1.10. Tvar a rozměry monitorovacích reflektory ve vzorcích jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace. Doporučuje se používat reflektory v podobě плоскодонных otvorů, orientované podél osy ultrazvukového paprsku.

1.11. Sada reflektorů v zkušebních vzorcích by se měl skládat z reflektory, vyráběné na různých hloubkách, z nichž je minimální, musí být rovna «mrtvé" zóně aplikované hledajícího, a maximální — maximální tloušťce výkovků, které mají být kontrolovány.

1.12. Stupně hloubky musí být takové, aby poměr amplitudy signálů ze stejných kontrolních reflektory, umístěné na nejbližších hlubinách, byl v rozmezí 2 až 4 db.

1.13. Na každé příčce hloubky ve zkušební vzorek musí být vyrobeny kontrolní reflektory, které určují úroveň fixace a úroveň браковки. Domácí výroba kontrolních reflektory a dalších rozměrů, ale při tom poměr amplitudy od dvou nejbližších velikosti reflektory nesmí být menší než 2 db.

1.14. Vzdálenost mezi kontrolními reflektor na zkušebních vzorcích musí být taková, aby vliv sousedních reflektory na amplitudu signálu echo nesmí překročit 1 db.

1.15. Vzdálenost od kontrolního reflektor do stěny zkušební vzorek musí splňovat podmínku: ,

kde  — vzdálenost лучу od bodu vstupu do reflexní povrch kontrolního reflektor, mm;

 — vlnová délka ultrazvukových vibrací, mm.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

1.16. Náměstí плоскодонных reflektory by měly být vybírány z řady (v závorkách jsou příslušné průměry otvorů): 1 (1,1); 2 (1,6); 3 (1,9); 5 (2,5); 7 (3); 10 (3,6); 15 (4,3); 20 (5); 30 (6,2); 40 (7,2); 50 (8); 70 (9,6) mm.

1.17. Hloubka lože плоскодонных reflektory (vzdálenosti od jejich konců na povrch vstup) musí být vybrán z řady: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 mm a dále přes 100 mm s chybou ne více než ±2 mm.

1.18. Zkušební vzorky pro kontrolu hliníkových výkovků jsou vyrobeny podle GOST 21397−81. Domácí použití zkušebních vzorků-analogy z hliníkové slitiny Д16Т pro ovládání jiných materiálů s využitím пересчетных zařízení.

1.19. Přesnost a technologie výroby kontrolních reflektory pro přímé měniče — podle GOST 21397−81, pro šikmého měniče — podle GOST 14782−76.

1.20. Poloměr zkušební vzorek musí být rovna , kde je poloměr výkovky.

Domácí používat zkušební vzorky jiného poloměru při provádění poměru 0,9 <<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhFQAYAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAVABgAAAIyjI+py+0Po1Sg1mnA0ZMHD4Hg442khXHi1ZTZ1sKfTCWaS6EZO3d0hJMEhTyM8YjEFAAAOw==»><1,2.

1.21. Použití zkušebních vzorků s plochým povrchem vstupní domácí při kontrole přímým совмещенным měničem válcových výlisků o průměru přes 500 mm, a při kontrole přímým odděleně-совмещенным měničem nebo šikmým měničem válcových výlisků o průměru více než 150 mm.

1.22. ARD-grafy nebo счетные zařízení musí splňovat následující požadavky:

cena dělení stupnice „Amplituda signálu“ by měla být ne více než 2 db;

cena dělení stupnice „Hloubky“ by měla být ne více než 10 mm;

vzdálenost na ose ординат mezi křivkami, odpovídajícími různým rozměrům kontrolních reflektory, musí být ne více než 6 db a ne méně než 2 db.

2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Při společné technologické přípravy výroby na výkovky, které mají být ультразвуковому kontrole, tvoří technologické karty ultrazvukové kontroly.

2.2. Technologická mapa je vyhotovena na každý типоразмер výkovky. V mapě se uvádějí tyto údaje:

základní údaje výkovky (kresba, značka slitiny, pokud je to nutné — rychlost zvuku a koeficient zeslabení);

rozsah kontroly;

zpracování povrchů a припуски (v případě potřeby poukazují na эскизе);

hlavní parametry řízení (schéma прозвучивания, typy převodníků, úhly vstupu a pracovní frekvence, citlivost ovládání, rychlost a krok skenování);

požadavky na kvalitu výkovků.

Domácí sestavování modelových karet řízení, spojených jedním nebo několika z výše uvedených parametrů.

2.3. Technologické karty kontroly by mělo být stanoveno provádět kontroly ve fázi technologického procesu, kdy výkovek má nejvíce jednoduchý geometrický tvar a největší припуск. Domácí kontrolu bez přídavku, pokud je zajištěno plné прозвучивание celého objemu kovu. Doporučuje se provádět kontrolu po tepelné zpracování výkovky.

2.4. Před kontrolou povrchu výkovků, ze strany kterém tráví прозвучивание (plocha vstupu), musí být zpracovány a mít parametr drsnosti povrchu <10 mikronů podle GOST 2789-73.

Povrch výkovků, paralelní povrchy vstupu (донные povrchu), musí mít parametr drsnosti 40 mikronů podle GOST 2789−73.

Domácí snížit požadavky na drsnost povrchu při předpokladu identifikace nepřípustných vad.

3. INSPEKCE

3.1. Kontrola výkovků se provádí echo-metoda a zrcadlový obraz-теневым metodou.

Je povoleno použít jiné metody za předpokladu identifikace nepřípustných vad. Kontrola zrcadlový obraz-теневым metoda provádí pozorování oslabením amplitudy zadní stěnou signálu.

3.2. Schéma прозвучивания výkovků různé geometrické tvary jsou stanoveny technickou dokumentací na kontrolu.

3.3. Schéma прозвучивания výkovků v plném rozsahu je nastaven tak, aby každý elementární objem kovu byl прозвучен ve třech vzájemně kolmých směrech, nebo blízko k nim. Při tomto výkovky obdélníkového průřezu прозвучиваются přímým měničem s tří navzájem kolmých tváří. Válcové výkovky прозвучиваются přímým měničem se zásuvkou a boční plochy, ale také šikmým měničem s bočním povrchu ve dvou směrech, kolmých tvořit (хордовое прозвучивание).

3.4. Pokud se jedna z velikostí výkovky převyšuje jiné velikosti nebo více krát, pak přímý převodník je nahrazeno šikmým. Při tom se uplatňují šikmé měniče s možná větším úhlu vstupní a прозвучивание se provádí podél největší velikosti ve dvou opačných směrech.

Hodnota je definována výrazem

,

kde  — průměr пьезопластины měniče mm;

 — frekvence ultrazvuku, Mhz;

 — rychlost podélné ultrazvukové vibrace v tomto kov, m/s.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

3.5. Na výkresu jsou uvedeny příklady programů прозвучивания v plném rozsahu výkovků jednoduchý geometrický tvar, znamení uvedeno směr záření přímé hledajícího, znaménko  — směr pohybu a orientace šikmého hledajícího.

Příklady прозвучивания výkovků jednoduchý tvar

3.6. Kontrolu provádějí skenování měničem povrchy výkovků, uživatelsky nastavené schéma прозвучивания.

Rychlost a krok skenování jsou stanoveny technickou dokumentací na kontrolu, na základě spolehlivé identifikace nepřípustných vad.

3.7. Frekvence ultrazvuku je uvedena v technické dokumentaci na kontrolu. Masivní a hrubozrnný výkovky se doporučuje прозвучивать na frekvencích 0,5−2,0 Mhz, jemné výkovky s jemně zrnitou strukturou — na frekvencích 2,0−5,0 Mhz.

3.8. Úroveň stanovení a браковочный úroveň by měla odpovídat úrovni, stanovené technickou dokumentací na výkovky, s chybou ne více než ±2 db.

3.9. Vyhledávání vad tráví na optimalizace pro citlivost, která stanoví:

při ruční kontrole — 6 db nad úrovní fixace;

při automatické kontrole — tak, aby se vada, která se má aretaci, выявлялся ne méně než 9 krát z 10 zkušených прозвучиваний.

3.10. Při kontrole stanovit oblasti, ve kterých dochází alespoň jeden z následujících příznaků vady:

odražený signál, jehož amplituda je rovna nebo překročí nastavenou úroveň fixace;

oslabení rybolov při signálu nebo oslabení procházejícího signálu do nebo pod nastavené úrovně fixace.

4. ZPRACOVÁNÍ A PREZENTACE VÝSLEDKŮ KONTROLY

4.1. Při zjištění závady vyhodnotí jejich základní charakteristiky:

vzdálenost od měniče;

odpovídající velikost, nebo velikost;

podmíněné hranice a (nebo) podmíněný délka.

Při nutnosti provést klasifikaci vad na dlouhé a непротяженные a určují jejich prostorové umístění.

4.2. Výsledky kontroly zaznamená v certifikátu na výkovek a zavádí speciální časopis, který sestaví podle GOST 12503−75 s uvedením těchto dalších údajů:

úrovně stanovení;

datum kontroly;

příjmení nebo podpis provozovatele.

Při zjištění vad v protokolu, jsou stanoveny jejich základní charakteristiky jsou v souladu s § 4.1 a (nebo) дефектограммы.

4.3. Na základě srovnání výsledků sledování požadavků normativní a technické dokumentace učinit závěr o platnosti nebo забраковании výkovky.

4.4. V normativní a technické dokumentace pro výkovky, které mají být ультразвуковому kontrolu, musí být uvedeny:

úroveň fixace, neplatný úroveň rybolov při oslabení signálu a parametry nepřípustných vad (minimální ekvivalentní velikost nebo velikost, minimální podmíněné délka, minimální počet vad v určitém rozsahu), např.:

Stanovení nevratné vady odpovídající rozlohou a více.

Nejsou povoleny vady odpovídající rozlohou a více.

Nejsou povoleny vady podmíněné délkou a více.

Nejsou povoleny vady, které při kontrole přímým měničem oslabení rybolov při signálu na úroveň a pod.

Nejsou povoleny непротяженные vady odpovídající plocha od do , pokud tvoří z přetížení nebo více vad při prostorovém vzdálenosti mezi nejvíce vzdálenými vadami, stejné nebo menší tloušťky výkovky .

Ukazatele technických požadavků na поковкам podle výsledků ultrazvukové kontroly

Grupe-	Přímý převodník										Šikmý převodník										Měrná
pa ka — чест-	100		100<<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhIAARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAgABEAAAIyjI+py+0P4wP0UDAhRrt19wVhMi5haUmnJ4nXBUZrRqdabaCKPrdmlYP9Xjqf8YhMBgoAOw==»>250		250		250<<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhIAARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAgABEAAAIyjI+py+0P4wP0UDAhRrt19wVhMi5haUmnJ4nXBUZrRqdabaCKPrdmlYP9Xjqf8YhMBgoAOw==»>400		>400		70		70<<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhIAARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAgABEAAAIyjI+py+0P4wP0UDAhRrt19wVhMi5haUmnJ4nXBUZrRqdabaCKPrdmlYP9Xjqf8YhMBgoAOw==»>150		150		150<<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhIAARAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAgABEAAAIyjI+py+0P4wP0UDAhRrt19wVhMi5haUmnJ4nXBUZrRqdabaCKPrdmlYP9Xjqf8YhMBgoAOw==»>200		>200			hustota vady
wa																					скоплении
1	3	3	5	5	-	-	10	20	3	3	5	5	-	-	10	20	-	-
2	5	10	20	40	5	10	20	40
2	10	10	20	10	10	20	2
3	5	5		-
3	-	-	-	-	-	-	-	-	3
4	20	40	70	20	40	70	-
4	10	20	40	10	20	40	6
4	1,5	-

4.5. Při zápisu zákonné požadavky na kvalitu výkovků se doporučuje uvést skupinu kvalitních výkovků v souladu s tabulkou. V tabulce jsou uvedeny hodnoty , které se používají pro výpočet nesprávného počtu vad v скоплении velikosti podle vzorce

.

Při výpočtu округляют na celé číslo směrem dolů.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

4.6. V поковках zařazeny do skupin 1, 2 a 3, není povoleno ani jeden протяженный vada a ani jedna závada rovnající se rozlohou a více. Tomuto stavu obvykle splňují kovy vakuové tavení. V поковках zařazen do skupiny 2, 3a 4, jsou povoleny drobné непротяженные vady (například, non-metallic zařazení, je k dispozici v některých сталях мартеновской tavení). V поковках zařazen do skupiny 4, povoleny některé dlouhé vady, podmíněný délka nichž je menší než 1,5.

5. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

5.1. Ultrazvukové дефектоскопы jsou přenosné электроприемниками, proto při jejich použití musí být splněny bezpečnostní požadavky a výrobní hygieny v souladu s „Pravidly technického provozu электроустановок spotřebitele“ a „Pravidly bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitele“, schválenými Госэнергонадзором v roce 1969, s dodatky a změnami z roku 1971

5.2. K práci s ultrazvukové zařízení povolen vstup osoby, ověření znalostí Pravidel technického provozu электроустановок spotřebitele». V případě potřeby kvalifikaci skupina дефектоскопистов stanovena podniku, vodivý kontrolu, v závislosti na podmínkách práce.

5.3. Akce na požární bezpečnost jsou prováděny v souladu s požadavky «Obecných pravidel požární bezpečnosti pro průmyslové podniky», schválené ГУПО ministerstva VNITRA SSSR v roce 1975 a GOST 12.1.004−91.

5.4. Úsek kontroly musí splňovat požadavky SN 245−71, schválené Госстроем SSSR, a GOST 12.1.005−88.

5.5. Při použití na úseku kontroly zdvihací mechanismy musí být dodrženy požadavky «Pravidel zařízení a bezpečný provoz грузоподъемных kohoutků", schválené Госгортехнадзором SSSR v roce 1969,

5.6. Další požadavky na bezpečnost jsou specifikovány v technické dokumentaci, určující technologii kontroly konkrétních výkovků a schválené v řádném termínu.

5.7. Při provádění kontroly musí být dodrženy požadavky GOST 12.3.002−75 a GOST 12.1.003−83.

APLIKACE (referenční). TERMÍNY, POUŽÍVANÉ V NORMĚ

APLIKACE
Referenční

Termín	Vysvětlení
Vada	Podle GOST 15467−79
Odpovídající velikost	Velikost (nebo velikosti) kontrolní reflektor předem stanoveného formuláře, který se nachází na zkušebním vzorku na hloubce, nejbližší k hloubce lože vady, a dárce echo-signál, rovné v amplitudě signálu od defektu
Odpovídající velikost defektu	Velikost zadek плоскодонного vrtání, který se nachází na zkušebním vzorku na hloubce, nejbližší k hloubce lože vady, a dárce echo-signál, rovné v amplitudě signálu od defektu
Úroveň fixace	Úroveň amplitudy signálu echo od kontrolního reflektor, předurčené normativní a technickou dokumentací na výkovky, který slouží jako základ pro stanovení vady:
na signál překročení této úrovně, při kontrole echo-metodou;
	na oslabení rybolov při signálu na úroveň, při kontrole zrcadlo-теневым metodou
Браковочный úroveň (platí pouze při kontrole echo-metoda)	Úroveň amplitudy signálu echo od kontrolního reflektor, předurčené normativní a technickou dokumentací na výkovky, přebytek, jehož signál vady slouží jako základ pro забракования výkovky
Myšlená hranice vady	Geometrické místo ustanovení centra přímého měniče nebo body vstupní šikmého převodník na povrchu zadání, při nichž je amplituda signálu echo od vady nebo amplituda rybolov při signálu (při kontrole přímým měničem) se rovná zadanému úroveň fixace
Podmíněné vady délka	Maximální vzdálenost (v tomto směru) mezi dvěma body, umístěné na virtuální hranici defektu.
	Poznámka. Označuje , mm. Podmíněné délka kontrolního reflektor, odpovídající na amplitudě této poruše, se označuje , mm.
	Domácí určovat hodnotu jako pomyslné délka kontrolního reflektor, který definuje браковочный úroveň
Протяженный vada	Vada, která splňuje podmínku >.
Непротяженный vada	Vada, která splňuje podmínku .
Rychlost skenování	Rychlost pohybu snímače na nastavené trajektorie podél povrchu na vstupu.
Krok skenování	Vzdálenost mezi sousedními траекториями převodníku, například, mezi řádky při построчном skenování nebo mezi витками spirály při спиральном skenování
ARD-graf	Systém grafů, spojující amplituda echo signálu se vzdáleností do defektu a jeho ekvivalent na ploše

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1993