GOST 22727-88

• gost-22727-88.pdf (436.96 KiB)
  ГОСТ 22727-88

GOST 22727−88 Pronájem plech. Metody ultrazvukové kontroly

GOST 22727−88
Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR
PRONÁJEM PLECHOVÉ

Metody ultrazvukové kontroly

Rolled sheet.
Ultrasonic test methods

ОКСТУ 0909

Platnost je od 01.07.89
do 01.07.94*
_____________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 3−93 Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 5−6 1993). — Poznámka «KÓD».

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

UMĚLCI

Ad Aa Tursunov, probíhat. физ.-mat. věd; Ga As Golubev, probíhat. smlouvy o es. věd; Vb Va Круглов, probíhat. физ.-mat. věd; V. N. Potapov, probíhat. smlouvy o es. věd (vedoucí předmětu); V. M. Веревкин, probíhat. smlouvy o es. věd; Dále F. Kravčenko probíhat. smlouvy o es. věd; Gg H. Originální Powerball, V. Ga Návarová, V. M. Mouchy, V. Ga Каширин, Ei M. Барынина, V. Ga Приходько

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 09.02.88 N 212

3. NA OPLÁTKU GOST 22727−77

4. První termín kontroly čtvrtletí II roku 1994

Četnost kontroly — je 5 let

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 8.315−77	Příloha 1
GOST 12.1.001−83	5.2
GOST 12.1.003−83	5.4
GOST 12.1.004−85	5.5
GOST 12.2.003−74	5.2
GOST 12.2.002−81	5.2
GOST 14782−86	2.4; dodatek 2
GOST 15895−77	Příloha 1
GOST 20415−82	3.1; 5.1
GOST 23049−84	Разд. 1
GOST 23829−85	Příloha 1
GOST 24555−81	2.3

Tato norma stanovuje: echo metoda, stín, echo-through a opakovaně-šedé v kombinaci s теневым, echo-metoda v kombinaci s zrcadlový obraz-теневым — metody ultrazvukové kontroly plech válcovaný z uhlíkové a legované oceli, včetně dvouvrstvý s tloušťkou od 0,5 do 200 mm, používané pro identifikaci несплошностей kov typ расслоений, nahromadění nekovové vměstky, západů slunce, отслоений плакирующего vrstvy a definice jejich podmíněné nebo ekvivalentní velikostí.

Standard nestanovuje metody ultrazvukové kontroly pro rozpoznávání typů, orientace a dalších platných charakteristik vady.

Je třeba provést ultrazvukové kontroly, způsob a rozsah kontroly uvádějí v normativní a technické dokumentace na pronájem.

Termíny používané v této normě a jejich vysvětlení jsou uvedeny v příloze 1.

Charakteristiky metody ultrazvukové kontroly jsou uvedeny v příloze 2.

1. ZAŘÍZENÍ

Ultrazvukové дефектоскопы příslušné parametry a technické požadavky GOST 23049−84 typů УЗДОН a УЗДС, personálně пьезоэлектрическими nebo электромагнитно-akustické měniče, jakož i další nástroje, ultrazvukové kontroly, аттестованные v řádném termínu.

Kontrolní vzorky v souladu s přílohou 3.

ARD-grafy.

Příslušenství pro dodržování parametrů skenování a stanovení charakteristik zjištěných несплошностей.

2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Příprava na kontrolu provádějí v následujícím pořadí:

hodnotí vizuálně stav povrchu je válcovaný;

kontrolují fungování finančních prostředků mechanizace a automatizace;

ověřit správnost nastavení citlivosti ovládání.

2.2. Povrch plechů válcované za tepla, o kterém se pohybují převodník, čistí od nečistot, šupinatění okují, zajetí a sprej kovu.

V případě nemožnosti realizace nastavené citlivosti řízení z důvodu nedostatečné kvality povrchu plechů válcované, tráví další zpracování povrchu (дробеструйную, drsný, chemické atd.).

3. INSPEKCE

3.1. Kontrolu provádějí podle dokumentace, vypracované v souladu s GOST 20415−82.

3.2. Při kontrole list prochází jedním nebo několika měniče. Nastavení skenování přejděte do technické dokumentace na kontrolu.

Při pohybu snímače ručně a pro určení charakteristiky zjištěných несплошностей domácí používat hardware bez pomocných zařízení, určené pro plnění parametrů skenování.

3.3. Při kontrole echo — echo echo-сквозным metody v daném časovém intervalu zaregistrovat jeden nebo více echo-impulsy ze несплошностей, amplituda alespoň jedna z nich rovna nebo vyšší než úroveň, odpovídající nastavené citlivosti.

3.4. Při kontrole теневым nebo opakovaně-теневым metodou zaznamenávají snížení amplitudy první nebo století prošel list puls na nebo pod úroveň, odpovídající nastavené citlivosti.

3.5. Při kontrole zrcadlo-теневым metodou zaznamenávají snížení amplitudy rybolov při signálu do nebo pod úroveň, odpovídající nastavené citlivosti.

4. HODNOCENÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ KONTROLY

4.1. Základní vlastnosti kontrolovaných сплошности plechu válcovaného:

citlivost ovládání, která je definována parametry denně citlivosti podle tabulka. 2 aplikace 2;

podmíněné náměstí несплошностей: minimální учитываемая (, cm); maximální přípustná (viz obrázek);

podmíněné velikost maximální přípustné zóny несплошностей (m);

relativní podmíněný velikost (procent), která je definována podílem náměstí, obsazené несплошностями všech druhů (,a ), na každém náměstí kroužkem pozemku povrchu jednotky plechu válcovaného ploše 1 m; nebo podílem na náměstí, obsazené несплошностями všech druhů na celém území jednotky plech válcovaný;

maximální povolená podmíněné délka несплошностей (v mm).

Pokud je šířka sledovaného plechu válcovaného menší než 1000 mm, pak místo za metr pozemku, při určování relativní podmíněné náměstí, mají obdélníkový pozemek o rozloze 1 ms menší stranou, která se rovná šířce pronájmu.

Obě strany čtvercové nebo obdélníkové pozemku by měla být rovnoběžná s bočním кромкам plech n

роката.

4.2. Сплошность plechů válcované oceli, выплавленных ve vakuové obloukových, indukčních электропечах nebo s použitím speciálních переплавов (ЭШП, VDP, atd.), v případě kontroly jejich echo-metoda při manuálním skenování může (po dohodě výrobce se spotřebitelem) být charakterizován na základě výsledků kontroly:

minimální brát v úvahu odpovídající velikosti , mm, несплошностей;

maximální přípustné odpovídající velikosti , mm, несплошностей;

počet непротяженных несплошностей s odpovídající velikostí od až povoleném na celé plochy jednotky plechu válcovaného nebo její části.

Ukazatele pro сплошности uvádějí v normativní a technické dokumentace na konkrétní výrobky, při této velikosti a vybrat z několika 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm

.

4.3. Domácí zadat další odhadované ukazatele, jako je například minimální vzdálenost mezi jiných konvenčních hranicemi jednotlivých несплошностей, počet несплошностей na celé plochy jednotky plechu válcovaného nebo její části, atd., které by měly být stanoveny v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobky.

4.4. Ukazatele pro сплошности a citlivost při kontrole plechu válcovaného normální nebo opakovaně-popsán příčnými vlnami stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem a uvádějí v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výrobky.

4.5. Несплошности, se nacházejí v jedné nebo několika rovinách, na tloušťku plechu za tepla, spojují v jednu несплошность, pokud vzdálenost mezi jejich jiných konvenčních hranice menší než stanovené normativní a technickou dokumentací na konkrétní výrobky, a při neexistenci pokynů v normativní a technické dokumentace, — pokud je vzdálenost menší než 30 mm.

Při automatizované kontrole na zařízeních, které poskytují čistá skenování povrchu plechu válcovaného za pomyslné velikost несплошностей kovu přijímají skutečnou velikost příslušné záznamy na дефектограмме získané při nastavené citlivosti ovládání. Podmíněné velikost spojených несплошностей přitom rovná součtu jejich považuje stabilizuje plochy.

4.6. Při kontrole dva-navrstvené kabáty plechu válcovaného несплошности, umístěné v kovové základní vrstvy, плакирующем vrstvě, v zóně spojení vrstev, vzít v úvahu vrstvy, nebo pouze v zóně spojení vrstev.

4.7. Shluky несплошностей, z nichž každá má pomyslné velikost menší учитываемой na vzdálenosti mezi nimi 30 mm a méně, jsou sloučeny do zóny несплошностей. Podmíněné velikost zóny несплошностей se rovná čtverci části jednotky plechů válcované za tepla, která je v rámci okruhu, který zahrnuje všechny příchozí v ní несплошности.

4.8. Při zjištění несплошностей přilehlých k bočním a tvář nekontrolované zóny plechů válcované za tepla, jejich podmíněné hranice jsou rozšířeny do hran.

4.9. Сплошность plechu válcování v závislosti na hodnot ukazatelů сплошности hodnocena podle stupně.

4.10. Ukazatele pro сплошности толстолистового válcované třídy 01; 0; 1; 2; 3 při kontrole metodami, s vlastnostmi, které mají legendu А24Э, D3Э, А16Э, D5Э, А8Э, D8Э, А12Т, А14Т, А16Т, stejně jako А24ЭС+А20Т, А16ЭС+А20Т, А8МТ2+А20Т, jsou uvedeny v příloze 4.

Třídy a jim odpovídající ukazatele pro сплошности uvádějí v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

Při zadávání se v normativní a technické dokumentace pouze třídy, hodnocení сплошности se provádí na základě ukazatelů, , , , .

4.11. Domácí pro různé pozemky pronajmout stanovit požadavky na сплошности do různých tříd.

4.12. Ukazatele pro сплошности тонколистового válcované, stejně jako толстолистового válcované při kontrole metodami, s vlastnostmi, неуказанными v § 4.10, jsou stanoveny v normativní a technické dokumentace na konkrétní druhy oceli.

4.13. Несплошности zachycují v дефектограммах, protokoly nebo časopisech kontroly.

4.14. V дефектограммах, protokoly nebo časopisech kontroly ukazují šifry normativní-technická dokumentace výrobků z oceli, charakteristiku sledovaného objektu, množství ukazatelů сплошности, příjmení nebo psč дефектоскописта, který provedl kontrolu, možnosti kontroly.

5. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

5.1. K ультразвуковому kontrolu plech válcovaný povoleny дефектоскописты, kteří složili úspěšně zkoušky v souladu s GOST 20415−82.

5.2. Při provádění prací na ультразвуковому kontrolu plech válcovaný дефектоскопист měl řídit GOST 12.1.001−83, GOST 12.2.003−74, GOST 12.2.002−81, pravidly technického provozu электроустановок a bezpečnostními předpisy při provozu электроустановок.

5.3. Při provádění kontroly musí být dodrženy požadavky «Hygienických norem a předpisů při práci s vybavením, které vytváří ultrazvuk, poslal pin tím, že na rukou pracujících» N 2282−80, schválené Минздравом SSSR a bezpečnostními požadavky, stanovenými v technické dokumentaci na ostatní hardware.

5.4. Hladiny hluku na pracovišti дефектоскописта nesmí překročit допустимыхГОСТ 12.1.003−83.

5.5. Při organizaci práce na kontrole musí být dodrženy požadavky požární bezpečnosti jsou uvedeny v GOST 12.1.004−85.

PŘÍLOHA 1 (referenční)

PŘÍLOHA 1
Referenční

Tabulka 1

Termín	Vysvětlení
Несплошность	Různorodost kovu, způsobuje odraz, nebo útlum ultrazvukové vlny, který je dostatečný pro registraci při kontrole s nastavenou citlivostí
Echo-metoda	Podle GOST 23829−85
Stínové metody	Podle GOST 23829−85
Echo-through metodu	Metoda spočívá v měření a registrace amplitudy se odrážejí od несплошности kovu ultrazvukové pulzy, přičemž záření ultrazvukových impulsů se provádí ze strany jedné z ploch řízené plechu válcovaného a recepce — z opačné povrchu. Obvykle registrace se provádí na největší vztah amplitudy echo-impulsy ze несплошности k amplitudě první procházejícího skrz plech pronájem hybnosti způsobených jedním a tím samým зондирующим impuls
Opakovaně-stínové metody	Metoda spočívá v měření a registrace amplitudy století ultrazvukového impulsu, 2-1 krát procházejícího skrz plech pronájem
	Měření amplitudy signálu může být buď absolutní hodnoty, nebo relativní amplituda prvního procházejícího skrz plech jízdní dynamiku
Zrcadlový obraz-stínové metody	Podle GOST 23829−85
Mrtvá zóna	Podle GOST 23829−85
Nekontrolovaný prostor	Podle GOST 23829−85
Objem vzorku	Podle GOST 15895−77
Standardní vzorek	Podle GOST 8.315−78
ARD-graf	Podle GOST 23829−85
Skenování	Podle GOST 23829−85
Naprostá skenování	Proces řízení, při kterém mezi sousedními зондирующими impulsy a sousedními траекториями bod zadání č. nekontrolovatelné zóny
Diskrétní lineární skenování	Proces řízení, při kterém mezi sousedními зондирующими pulsy ne, a mezi sousedními траекториями body zadání jsou nekontrolovatelné zóny
Зондирующий impuls	Podle GOST 23829−85
Myšlená hranice	Geometrické místo ustanovení centra převodník na листовом poli, při nichž je amplituda регистрируемого signál dosáhne hodnoty odpovídající nastavené citlivosti, buď na дефектограмме — kontury obrazu несплошности
Podmíněný velikost	Maximální vzdálenost (v tomto směru) mezi dvěma body, umístěné na virtuální hranici несплошности
Podmíněné velikost	Velikost pozemku plechu válcování, omezené podmíněné zahraničí несплошности
Непротяженная несплошность	Несплошность kovu, největší podmíněný jejíž velikost nepřesahuje podmíněné velikosti плоскодонного reflektor o průměru . Je-li v souladu s normativní a technickou dokumentací výrobků z oceli na , k непротяженной несплошности patří takové несплошность kovu, největší podmíněný jejíž velikost nepřesahuje podmíněné velikosti плоскодонного reflektor o průměru při citlivosti řízení na 6 db vyšší nastavené, nebo při citlivosti nainstalován na плоскодонному отражателю o průměru 0,7
Ekvivalentní velikost непротяженной несплошности	Průměr плоскодонного reflektor, echo-signál od kterého se rovná echo-signál od tohoto несплошности, která se nachází na stejné hloubce
Dlouhé несплошности	Všechny несплошности kovu, které nemohou být přiřazeny k непротяженным
Zóna несплошностей	Přetížení несплошностей, z nichž každá má nominální rozměry (velikost) menší považuje při kontrole, je-li vzdálenost mezi nimi není větší než 30 mm
Дефектограмма	Ve velkém měřítku obrázek jednotky plechů válcované za tepla, podle které je možné určit polohu a podmíněné rozměry zjištěných несплошностей
Bod zadání	Podle GOST 23829−85
Kontrolní vada	Podle GOST 23829−85

PŘÍLOHA 2 (povinné). CHARAKTERISTIKY METODY ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY

PŘÍLOHA 2
Povinné

1. Hlavní charakteristiky metody kontroly jsou:

způsob, jak nastavení citlivosti;

způsob nastavení citlivosti;

parametry denně citlivosti;

mezní odchylky parametrů denně citlivosti.

2. Při zadání a nastavení citlivosti pro začátek odpočítávání berou amplitudu:

první sedimentu na dně nebo prvního procházejícího signálu na úseky plechu válcování, neobsahují несплошностей, při kontrole pomocí podélné a příčné vlny všemi technikami, kromě echo-pass-through; při echo-сквозном metodě první volby (pass-through) signálu na libovolný úsek listu nebo bez listu;

první echo-signál z umělé reflektor zkušebního vzorku při kontrole echo-metoda pomocí podélné, příčné, opakovaně projevuje příčné nebo normální vlny;

oscilace na výstupu generátoru při kontrole теневым metody, které jsou založeny na snižování amplitudy neustálé kolísání несплошностями kovu.

3. Při kontrole plechu válcování kontinuální výkyvy jsou aplikovány způsoby, jak úkoly a nastavení citlivosti v souladu s technickou dokumentací na дефектоскоп.

4. Typy používaných vln, způsoby, úkoly a denně citlivosti, způsoby nastavení citlivosti a legendu charakteristiky metody kontroly jsou uvedeny v tabulce.

Při skenování válcované opakovaně popsán příčnými vlnami domácí místo kontrolní vzorek použít standardní vzorek N 1 podle GOST 14782−86.

Tabulka 2

Metoda		Typ vlny	Způsob, jak nastavení	O- prosla- che — soustava para — metru	Hodnota parametr		Způsob nastavení citlivosti	Услов nárůst o- prosla- che- soustava char — терис — tiki
Název	O- prosla- che — soustava	номин.	pre. vyp.
	Podélná, příčná	Průměr плоскодонного reflektor kontrolní vzorek, mm		3 5 8	±0,12 ±0,15 ±0,15	Na kontrolní vzoru s плоскодонным reflektorem nebo ARD — diagram	D3Э D5Э D8Э
Echo	Uh	Podélná, příčná, normální	Amplitudy echo-pulsy, které se odrážejí od несплошностей, отсчитываемой od začátku odpočítávání, db		24 16 8	±2 ±2 ±2	Je nastaven provozní dokumentace kontrolní nástroj nebo technologickými pokyny na kontrolu	А24Э А16Э А8Э
Normální	Průměr tranzitní otvory kontrolní vzorek, mm		1,6 3,0 5,0	±0,10 ±0,12 ±0,15	Na kontrolní vzoru s otvorem	T1,6Э Т3Э Т5Э
Příčná opakovaně — odražená	Hloubka lože reflektor ve standardním vzorku		Podle GOST 14782−86		Na kontrolní vzorované nebo standardní vzorku N 1 поГОСТ 14782−86	KE
Echo-passthrough	ES	Podélná	Amplitudy echo-impulsy, отсчитываемых od začátku odpočítávání, db		24 20 16 12 8	±2 ±2 ±2 ±2 ±2	Je nastaven provozní dokumentace kontrolní nástroj nebo technologickými pokyny na kontrolu, kontrolní vzorky neplatí	А24ЭС А20ЭС А16ЭС А12ЭС А8ЭС
Stínový	T	Podélná, příčná	Amplitudy procházejícího signálu, отсчитываемой od začátku odpočítávání, db		20 (16) 14 (12) (10) 8	±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2	Je nastaven provozní dokumentace kontrolní nástroj nebo technologickými pokyny na kontrolu, kontrolní vzorky neplatí	А20Т А16Т А14Т А12Т А10Т А8Т
Opakovaně-šedé	MT	Stejné	Amplitudy druhého nebo -násobek předchozího impulsu, отсчитываемой od začátku odpočítávání, db		16 12 8	±2 ±2 ±2	Stejné	А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (při =2)
Zrcadlový obraz-stín	3T	Podélná, příčná	Amplitudy rybolov při signálu, отсчитываемой od začátku odpočítávání, db		20 14 8	±2 ±2 ±2	Je nastaven provozní dokumentace kontrolní nástroj nebo technologickými pokyny na kontrolu, kontrolní vzorky neplatí	А203Т А143Т А83Т

Poznámky:

1. Při kontrole plechu válcovaného opakovaně-теневым metodou stupnici citlivosti kontroly stanoví pro druhou nejvyšší dynamiku při měření jeho amplituda je relativně amplitudy první odehrané (stínová) hybnost, vznikla stejným зондирующим impuls.

2. Hodnoty чувствительностей, uvedené v závorce, je povoleno použít v závislosti na schopnosti zařízení.

3. Domácí, po domluvě normativní a technické dokumentace na plech pronájem, použít jiné hodnoty citlivosti.

PŘÍLOHA 3 (povinné). POŽADAVKY NA REFERENČNÍ VZORKY (KO)

PŘÍLOHA 3
Povinné

1. Pro nastavení citlivosti při kontrole plechu válcovaného metodami, s vlastnostmi, které mají legendu D3Э, D5Э, D8Э, T1,6Э, Т3Э, Т5Э, použije se KE.

2. KE vyrobeny z válcované ploché nebo ступенчатыми.

Byt KE vyrobeny z válcované tloušťce až 60 mm, ступенчатые — z válcované tloušťce více než 60 mm. Stav obou povrchů plochých CO by mělo být takové jako u řízeného pronájmu.

Stav povrchu skenování u ступенчатых vzorků musí být takové jako u řízeného pronájmu.

3. Tloušťka plochých CO se nesmí lišit od tloušťky řízené půjčení více než 10%.

Při stejné tloušťce KO a řízené válcované průměrná hodnota amplitudy sedimentu na dně nebo procházejícího signálu v KO musí být roven nebo menší o velikosti až 4 db amplituda příslušného signálu v řízené pokladny, včetně v poli s opravenou наплавкой (čaji vaření) pozemky.

4. Vzdálenost od povrchu skenování stupňový K do reflektoru je stanovena v technické dokumentaci na kontrolu konkrétní válcované a hloubka otvorů by měla být nejméně 20 mm.

5. Na CO byste chybět несплошности, zjistitelné metody ultrazvukové kontroly při citlivosti na polovinu vyšší, než je úroveň citlivosti, přizpůsobitelné podle této SPOL.

6. Při kontrole nymi nebo příčnými vlnami umělé reflektory v CO běží v podobě otvory s plochým dnem.

7. Vzdálenost mezi středy плоскодонных reflektory a až po okraj CO by mělo být: u vzorků o tloušťce do 100 mm — ne méně než 35 mm, vzorky o tloušťce nad 100 mm — ne méně než 50 mm.

8. Hloubka díry плоскодонных reflektory stanovena technickou dokumentací na ovládání konkrétního produktu.

9. Při kontrole dva-navrstvené kabáty plechu válcovaného pouze na oddělení плакирующего vrstvy umělé reflektor musí být proveden v hloubce, odpovídající poloze podle tloušťky plechu válcovaného hranice připojení плакирующего a základní vrstvy.

10. Při kontrole běžnými vlnami uplatňují KE s umělým reflektorem v podobě tranzitní vrtání.

Vzdálenost , mm, od bodu vstupu do centra vrtání je nastaven technickou dokumentací na ovládání konkrétního produktu.

Délka vzorku musí být menší než (+100) mm, a vzdálenost mezi středem vrtání a boční кромками vzorku — ne méně než 50 mm.

11. Na CO by měly být poskytovány umělými reflektory pro ověření shody proveditelný při kontrole množství mrtvých a nekontrolované zóny, uvedené v technické dokumentaci na prostředky kontroly nebo kontroly.

12. Na každé KO by měla být aplikována značení, obsahující jeho číslo, značku oceli a tloušťku válcované za tepla, ze kterého je vyroben.

PŘÍLOHA 4 (povinné). UKAZATELE PRO СПЛОШНОСТИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО VÁLCOVANÉ

PŘÍLOHA 4
Povinné

Tabulka 3

Ukazatele pro сплошности
, cm	, cm	, m	, %
Třída сплошности	Symbolická specifikace	na 1 m, ne více než	na velikost jednotky plechů válcované, ne více	mm
01	Po dohodě výrobce se spotřebitelem
0	А24Э А24ЭС+А20Т D3Э	5	20	1,0	1,0	0,3	30 — pro plech válcovaný tlustý do 60 mm včetně, 50 — pro plech válcovaný tloušťky nad 60 mm
1	А16Э А16ЭС+А20Т D5Э	10	50	2,0	2,0	0,5	50
2	А8Э А8ЭС+А20Т D8Э А8МТ2+А20Т	20	100	2,0	3,0	1,0	100
3	D8Э А14Т, (А12Т), (А16Т)	50	250	-	5,0	2,0	200

Poznámky:

1. Chyba měření stabilizuje plochy (rozměry) несплошностей uvést v technické dokumentaci na kontrolu.

2. Ukazatel сплошности uplatňují při diskrétní lineární skenování a pro hodnocení сплошности прикромочных zón plech válcovaný.



Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1988