GOST R 53803-2010
GOST R 53803−2010 válcované dráty, měděné pro elektrické účely. Technické podmínky
GOST R 53803−2010
Skupina В74
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
VÁLCOVANÉ DRÁTY, MĚDĚNÉ PRO ELEKTRICKÉ ÚČELY
Technické podmínky
Copper rod for electrical purposes. Specifications
OAKS 77.150.30
OP 18 4490
Datum zavedení 2011−02−01
Předmluva
Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004"Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"
Informace o standardu
1 je NAVRŽEN Open akciovou společností «vše-ruský výzkumný, inženýrské konstrukční a technologický institut kabelovém průmyslu» (JSC «ВНИИКП»)
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 6 července 2010 N 131-art
4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku „Národní normy“, a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях „Národní standardy“. V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku „Národní standardy“. Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet
1 Oblast použití
Tato norma se vztahuje na měděné катанку (dále jen „válcovaný drát), určenou pro výrobu drátu, kontaktní dráty, pneumatiky a dalších elektrických výrobků.
Norma stanoví požadavky na chemické složení, rozměry, technické charakteristiky tyče a zkušební metody.
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující normy:
GOST R 8.563−96* Státní systém zajištění jednoty měření. Metody měření výkonu
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 8.563−2009, zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.
GOST R 53228−2008 Váhy неавтоматического akce. Část 1. Метрологические a technické požadavky. Test
GOST 15.309−98 Systém vývoje a představení výrobků do výroby. Testování a přijetí výstupu. Základní ustanovení
GOST 859−2001 Měď. Značky
GOST 1012−72 Benzinu letecké. Technické podmínky
GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu
GOST 1545−80 Dráty. Zkušební metoda pro kroucení
GOST 2768−84 Aceton technický. Technické podmínky
GOST 4204−77 Činidla. Kyseliny sírové, která zní kyselina. Technické podmínky
GOST 4381−87 Микрометры рычажные. Obecné technické podmínky
GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky
GOST 7229−76 Kabely, dráty a kabely. Metoda pro stanovení elektrického odporu vodivých žil a vodičů
GOST 9717.2−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra
GOST 9717.3−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na оксидным standardní vzorky
GOST 13938.11−78 Měď. Metoda pro stanovení arsenu
GOST 13938.13−93 Měď. Metody stanovení kyslíku
GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí
GOST 18690−82 Kabely, vodiče, kabely a kabelové armatury. Značení, balení, doprava a skladování
GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu
GOST 24048−80 (ISO 2626−73) Měď. Metody stanovení odolnosti proti vodíkové křehkosti
GOST 24104−2001* laboratorní Váhy. Obecné technické požadavky
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 53228−2008:
GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy
GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru
GOST 27981.1−88 Mědi vysoké čistoty. Metody absorpční spektrální analýzy
GOST 27981.2−88 Mědi vysoké čistoty. Metoda chemicko-absorpční měnového analýzy
GOST 27981.5−88 Mědi vysoké čistoty. Fotometrické metody analýzy
GOST 28106−89 měděné Katody. Odběr a příprava vzorků pro stanovení konkrétní elektrický odpor
GOST 28498−90 Teploměry жидкостные skleněné. Obecné technické požadavky. Zkušební metody
GOST 28515−97 Měď. Zkušební metoda pokusů na prodloužení šroubovice
GOST 29329−92* Váhy pro statické vážení. Obecné technické požadavky
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 53228−2008:
GOST 31382−2009 Měď. Metody analýzy
ART CODE 543−77 Počtu. Pravidla pro zápis a zaokrouhlování
Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule „Národní standardy“, který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.
3 Termíny a definice
V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:
3.1 válcované dráty: Sochorová s поперечным kulatým průřezem, konstantní po celé délce, свернутая v zátoce, vyrobený, jak je obvykle metodou kontinuálního lití nebo metodou kontinuálního lití a válcování.
3.2 овальность (odchylka od kruhového tvaru): Polovina rozdílu mezi největší a nejmenší hodnoty průměrů naměřených v jednom průřezu kolmém k ose tyče.
3.3 zátoka: Úsek výrobky, намотанный v sérii nepřetržitého vítkov.
4 Základní parametry a rozměry
4.1 Катанку jsou vyrobeny značek:
— KM — válcované dráty, měděné;
— КМб — válcované dráty, měděné бескислородная;
— КМор — válcované dráty, měděné, získané metodou kontinuálního lití a válcování z rafinovaných odpadu a šrotu z mědi.
4.2 Jmenovitý průměr tyče a mezní odchylka od nominální průměr musí odpovídat specifikovaným v tabulce 1.
Tabulka 1
V milimetrech
Jmenovitý průměr tyče | Mezní odchylka od nominálního průměru |
8,0 9,5 10,0 11,4 12,7 13,0 14,0 |
±0,4 |
16,0 18,0 22,0 23,0 |
±0,6 |
Poznámka — Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem válcované dráty, nominální průměr 8,0 mm může být vyroben s maximální odchylkou od nominální průměr ±0,3 mm. Domácí výroba tyče jiných průměrů, přičemž mezní odchylka od průměru musí vyhovovat nejbližší větší velikosti, uvedené v této tabulce. |
4.3 Овальность tyče by neměla přesáhnout mezní odchylka od průměru.
4.4 symbolická tyče musí obsahovat: značku tyče, symbol značky mědi, ze které je vyroben válcované dráty, (5.3.1), jmenovitý průměr tyče, označení této normy.
Příklad podmíněného označení tyče značky KM, vyrobeno z mědi značky М001, o průměru 8,0 mm:
Válcované dráty KM M001 8,0 GOST P 53803−2010
5 Technické požadavky
5.1 Obecné požadavky
Катанку jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy na technologickou dokumentací schválenou v řádném termínu.
Válcované dráty, měl by být vyroben z mědi takové kvality a čistoty, které poskytují vlastnosti a charakteristiky tyče, stanovené tímto standardem, a umožňují použít катанку na její účel.
5.2 Specifikace
5.2.1 Požadavky na kvalitu povrchu
5.2.1.1 válcovaný drát po celé délce by měla mít čistý a hladký povrch.
Na povrchu tyče povoleny dřezy, rizika, promáčknutí, забоины a jiné povrchové vady, hloubka nichž při kontrolní vytírání nepřesahuje 0,2 mm. Допускаемые vady neměl by bránit dalšímu zpracování tyče.
5.2.1.2 Na povrchu tyče značek KM a КМор průměr 18,0 mm včetně domácí окисленность povrchu (tloušťka окисной film): ne více než 1·10m (1000 *) — při электрохимическом metodě měření nebo ne více než 0,01% — při весовом metodě měření.
_______________
* — angstrom.
Окисленность povrchu tyče značky КМб všech průměrů a tyče značek KM a КМор o průměru více než 18,0 mm není нормируют.
Na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem domácí výroba tyče značky KM s окисленностью povrch: ne více než 0,5·10m (500 *) — při электрохимическом metodě měření nebo ne více než 0,005% — při весовом metodě měření.
_______________
* — angstrom.
5.3 Požadavky na chemické složení
5.3.1 válcovaný drát značky KM na chemické složení musí odpovídat mědi značek М001, M0; válcovaný drát značky КМб — měď značek М001б, М0б; válcovaný drát značky КМор — měď značky М1ор.
5.3.2 Chemické složení mědi značek M0, М0б podle GOST 859 a značek М001, М001б, М1ор podle této normy musí splňovat uvedené v tabulce 2.
Tabulka 2
Prvek | Hmotnostní zlomek, %, ne více, pro měď značek | |||||
М001 | M0 |
М001б | М0б | М1ор | ||
Nečistoty podle skupin: | ||||||
1 | Висмут |
0,0002 | 0,0005 | 0,0002 | 0,001 | - |
Selen |
0,0002 | - | 0,0002 | - | - | |
Telur |
0,0002 | - | 0,0002 | - | - | |
Částka 1. skupiny |
0,0003 | - | 0,0003 | - | - | |
2 | Chrom |
- | - | - | - | - |
Mangan |
- | - | - | - | - | |
Antimon |
0,0004 | 0,002 | 0,0004 | 0,002 | - | |
Kadmium |
- | - | - | - | - | |
Arsen |
0,0005 | 0,001 | 0,0005 | 0,002 | - | |
Fosfor |
- | - | - | 0,002 | - | |
Částka 2. skupiny |
0,0015 | - | 0,0015 | - | - | |
3 | Olovo |
0,0005 | 0,003 | 0,0005 | 0,003 | - |
4 | Síra |
0,0015 | 0,003 | 0,0015 | 0,003 | - |
5 | Cín |
- | 0,001 | - | 0,002 | - |
Nikl |
- | 0,002 | - | 0,002 | - | |
Železo |
0,001 | 0,004 | 0,001 | 0,004 | - | |
Křemík |
- | - | - | - | - | |
Zinek |
- | 0,003 | - | 0,003 | - | |
Kobalt |
- | - | - | - | - | |
Částka 5-té skupiny |
0,002 | - | 0,002 | - | - | |
6 | Stříbro |
0,0025 | - | 0,0025 | - | - |
Výše uvedené nečistoty |
0,0065 | - | 0,0065 | - | 0,065 | |
Kyslík |
0,04 | 0,04 | 0,001 | 0,001 | 0,025 | |
Poznámky 1 Masivní podíl mědi pro měděné značek М001, М001б určují вычитанием částky masivní podílem nečistot ze 100%. Hmotnostní zlomek (měď + stříbro) pro měď značek: M0 — minimálně 99,93%; М0б — minimálně 99,97%; М1ор — ne méně 99,91%. 2 Domácí výroba tyče z mědi značek s masovým podílem kyslíku: М001, M0, М1ор — ne více než 0,065%; М001б, М0б — ne více než 0,002%. 3 Znaménko „-" znamená, že položka není standardizována. |
5.4 Požadavky na elektrické parametry
Průmyslové 5.4.1 profil Měrný elektrický odpor, Ohm·m·10, tyče nebo отожженной drátu, nataženou z tyče, musí být ne více než:
— pro tyče z mědi značek М001, М001б — 0,01707;
— pro tyče z mědi značek M0, М0б, М1ор — 0,01718.
5.5 Požadavky na mechanické parametry
5.5.1 Dočasné odpor tyče by měla být alespoň 160 Mpa, relativní prodloužení po prasknutí tyče by měla být alespoň 35%.
5.5.2 válcované dráty, všechny značky musí odolat zkoušce na kroucení s následným раскручиванием bez zlomeniny a vzniku vady lití a válcování, hloubka nichž při kontrolní vytírání vyšší než 0,2 mm. Počet скручиваний uvedeno v tabulce 3.
Tabulka 3
Jmenovitý průměr tyče, mm | Počet скручиваний (v числителе) s následným раскручиванием (jmenovatel) | ||||
8,0 | 10/10 | ||||
Sv. | 8,0 | do | 13,0 | vč. | 8/8 |
“ | 13,0 | “ | 16,0 | » | 5/5 |
" | 16,0 | 3/3 |
5.5.3 válcované dráty, všechny značky musí odolat zkoušce na kroucení na jednu stranu.
Počet скручиваний na jednu stranu až do úplného zničení by mělo být, ne méně, pro tyče o průměru: 8,0 mm — 50; nad 8,0 mm do 13,0 mm včetně — 15; nad 13,0 mm — 8.
5.5.4 Při objednávání domácí instalovat další požadavky na катанке značky: KM a КМор — na prodlužování spirály; КМб — na odolnost proti vodíkové křehkosti.
5.6 Značení
5.6.1 Značení tyče musí splňovat požadavky GOST 18690 s doplňky podle této normy.
5.6.2 což Ke každé zátoce tyče musí být připojen štítek, na kterém musí být uvedeno:
— název nebo jméno a ochranná známka podniku-výrobce;
— název země-výrobce;
— symbolická tyče;
— datum výroby (rok, měsíc, číslo);
— číslo zálivu;
— hmotnost netto zátoky, kg;
— hmotnost brutto zátoky, kg;
— značka shody (dle certifikátu);
— číslo šarže.
Na štítku musí být проставлен razítko technické kontroly.
5.7 Balení
5.7.1 Balení tyče musí splňovat požadavky GOST 18690 s doplňky podle této normy.
5.7.2 Катанку dodávají svinuté jedním отрезком. Hmotnost netto a hmotností brutto zátoky stanoví na základě dohody zákazníka s výrobcem.
5.7.3 válcované dráty, musí být zranění, nechal v zátoce bez перепутывания, перехлестывания vítkov, které brání volnému размотке při jeho zpracování. Hustota vinutí musí zachovávat celistvost zátok při упаковывании a транспортировании.
Je nutné ponechat volný spodní konec tyče pro zajištění kontinuity při její recyklaci; délka volného konce tyče se instalují při objednávce.
5.7.4 Každá zátoka tyče by měly být ovázanou ocelové balicí páskou nebo páskou z jiných materiálů vhodných pro danou aplikaci, v ne méně než třech místech rovnoměrně rozložených po obvodu pro zajištění integrity zátok.
5.7.5 válcované dráty by měly být zabaleny. Balení tyče by měla chránit ji před znečištěním a atmosférických srážek.
5.7.6 Po dohodě se spotřebitelem катанку lze dodat bez obalu.
6 Pravidla přijetí
6.1 Pravidla pro přijetí tyče musí odpovídat GOST 15.309 a požadavky této normy.
6.2 Kategorie testů
Pro ověření shody tyče požadavky této normy předepisují přejímací zkoušky.
6.3 Катанку mají k převzetí strany. Za stranu berou катанку v rozsahu сменной výrobě. Strana se musí skládat z jedné tyče značky, vyrobeným z mědi jedné značky, jednoho jmenovitého průměru.
Po provedení přejímací zkoušky na stranu sestaví dokument o kvalitě obsahující:
— název nebo jméno a ochranná známka podniku-výrobce;
— název země-výrobce;
— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;
— symbolická tyče;
— výsledky mechanických zkoušek;
— výsledky testování elektrického;
— chemické složení;
— hmotnost netto strany;
— číslo šarže;
— datum výroby (měsíc, rok, číslo);
— záruční doba skladování tyče.
Domácí testování v procesu výroby. Při tomto výsledky zkoušek prováděných ve výrobním procesu, jsou výsledky zkoušení.
6.4 Testy by měly být provedeny v rozsahu technických požadavků a při objemu vzorku, uvedené v tabulce 4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek, i když by podle jednoho z ukazatelů uvedených v 4.2; 4.3;
Tabulka 4
Druh kontroly nebo zkoušky | Dílčí téma, odstavec, pododstavec |
Objem vzorku | |
technické požadavky | metody kontroly | ||
Kontrola průměru a овальности tyče | 4.2; 4.3 | 7.2; 7.3 | Každá pátá zátoka, ale ne méně než jednu zálivu strany |
Kontrola kvality povrchu | 5.2.1.1 | 7.4 | 100% zátok |
Kontrola окисленности povrchu | 5.2.1.2 | 7.5 | Každý desátý zátoka, ale ne méně než dvě zátoky ze strany |
Kontrola chemického složení | 5.3.2 | 7.6 | Každý desátý zátoka, ale ne méně než dvě zátoky ze strany |
Stanovení obsahu kyslíku | 5.3.2 | 7.6 | Každý desátý zátoka, ale ne méně než dvě zátoky ze strany |
Kontrola odolností elektrického odporu | Průmyslové 5.4.1 profil | 7.7 | Jedna zátoka od strany alespoň tři krát denně |
Stanovení tažnosti po rozchodu a dočasné odporu |
5.5.1 | 7.8 | Každý desátý zátoka, ale ne méně než jednu zálivu strany |
Test na kroucení s раскручиванием | 5.5.2 | 7.9 | Každá pátá zátoka, ale ne méně než jednu zálivu strany |
Test na kroucení na jednu stranu |
5.5.3 | 7.9 | Každý desátý zátoka, ale ne méně než dvě zátoky ze strany |
Kontrola značení |
5.6 | 7.14 | 100% zátok |
Kontrola balení |
5.7 | 7.14 | 100% zátok |
Stanovení hmotnosti netto hmotnost brutto zátoky |
5.7.2 | 7.13 | 100% zátok |
7 Metody kontroly
7.1 Všechny zkoušky a měření se provádějí v normálních klimatických podmínkách podle GOST 15150.
7.2 Definice průměru tyče (4.2)
7.2.1 Prostředky měření
Při provádění měření uplatňují mikrometr na GOST 6507 s cenou dělení ne více než 0,01 mm nebo штангенциркуль s cenou dělení ne více než 0,01 mm.
7.2.2 Provádění měření
Měření průměru tyče vykonávají микрометром nebo штангенциркулем na rovných úsecích tyče ve vzdálenosti nejméně 200 mm od začátku nebo konce zátoky, při tom se určují největší a nejmenší rozměry v každé proudění vzduchu klapkou.
Při výskytu neshody, rozměr průměr tyče vykonávají микрометром поГОСТ 6507.
7.3 Овальность tyče (4.3) je kontrolována podle GOST 26877.
7.4 Kvalita povrchu tyče (5.2.1.1) se kontroluje vnější prohlídkou vnějších závitů bez použití увеличительных přístrojů.
Zjištěné závady na катанке, зачищают po rovině v délce nejméně 8 mm až do zmizení závady. Hloubku defektu přijímají rozdíl mezi průměrem tyče, měřených v blízkosti зачищенным místo, a průměr tyče v místě, kde se konal škrábání.
7.5 Окисленность povrchu tyče (5.2.1.2) se určují na vzorku tyče hmotností od 0,1 do 0,2 kg, отобранном od vnějšího kola každou vybranou zátoky, весовым metodou žádosti, A, nebo na vzorku tyče dlouhé od 100 do 200 mm, отобранном od konce zátoky, elektrochemické metody na aplikaci Bi
Při výskytu neshody v definici окисленности povrchu kontrolu provádějí весовым metodou.
7.6 Pro stanovení chemického složení tyče z každé označili zátoky отрезают podle jednoho vzoru.
Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy se provádějí podle GOST 24231.
Stanovení chemického složení (5.3.2) se provádějí podle GOST 9717.2, GOST 9717.3, GOST 13938.11, GOST 13938.13, GOST 27981.1, GOST 27981.2, GOST 27981.5, GOST 31382.
Domácí použití jiných metod zjišťování chemického složení, аттестованных v předepsaným způsobem, v souladu s požadavky GOST R 8.563.
Domácí v podniku výrobním závodě odběr vzorků provádět od roztaveného kovu.
Pokud dojde k neshodě v určování chemického složení zkoušky provádějí поГОСТ 13938.11, GOST 13938.13, GOST 27981.1, GOST 27981.2, GOST 27981.5, GOST 31382.
7.7 Definice konkrétní elektrický odpor (průmyslové 5.4.1 profil)
7.7.1 Prostředky měření
Při provádění měření je používán:
— mikrometr na GOST 4381 s cenou dělení ne více než 0,01 mm;
— laboratorní váhy vyšší třídy přesnosti podle GOST 24104 a váhy podle GOST P 53228.
7.7.2 Provedení měření
Měrný elektrický odpor určují podle GOST 7229 na jednom vzorku.
7.7.3 Zpracování výsledků měření
Skutečný průřez , mm, pro výpočet konkrétní elektrický odpor se počítá podle následujícího vzorce
, (1)
kde — je hmotnost vzorku, g;
8,89 — hustota mědi při 20 °C, g/cm;
— délka vzorku, mm.
Při výskytu neshody měrný elektrický odpor určují na nataženou a отожженной v souladu s GOST 28106 (bod 7) drátěný s očekáváním skutečného průřezu podle vzorce (1).
7.8 Test tyče v tahu (dočasné odpor a prodloužení po rozchodu) (5.5.1) se provádějí podle GOST 1497 na vzorku se vypočte délka 200 mm, отобранном od konce zátoky.
Odběr vzorků se provádějí podle GOST 24047.
7.9 Test na kroucení s раскручиванием (5.5.2) a kroucení na jedné straně (5.5.3) se provádějí na vzorku tyče nominální průměr: do 10 mm včetně — поГОСТ 1545; více než 10 mm — na technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.
Vzorek vybrány od konce zátoky tyče; délka испытуемой části (vzdálenost mezi захватами stroje) — (300±5) mm.
Test na kroucení na jednu stranu drží až do úplného příčné zničení vzorku.
7.10 Test tyče na protažení spirály (5.5.4) se provádějí podle GOST 28515, na odolnost proti vodíkové křehkosti (5.5.4) — podle GOST 24048.
7.11 Výsledky měření округляют v souladu s požadavky ČL CODE 543.
7.12 Domácí použití jiných metod měření, není уступающих na přesnosti uvedené v této normě. Domácí použití dalších měřicích přístrojů, pomocných zařízení, která poskytují provádění měření.
Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality tyče mezi výrobcem a spotřebitelem měření se provádějí metodami uvedenými v této normě.
7.13 Hmotnost netto a hmotností brutto zátoky (5.7.2) určují взвешиванием na vahách pro statické vážení střední třídy přesnosti podle GOST 29329 a vahách podle GOST P 53228.
7.14 Kontrola značení (5.6) a balení (5.7) tráví vnější prohlídkou.
8 Doprava a skladování
8.1 Doprava a skladování tyče musí splňovat požadavky GOST 18690.
Катанку přepravují v dřevěných nebo kovových paletách, které zajišťují zachování tvaru zátoky při транспортировании.
8.2 Катанку přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu. Po dohodě se spotřebitelem je povoleno přepravovat катанку v otevřených vozidlech, a také přepravovat катанку různých značek a průměrů společně.
8.3 válcované dráty musí být skladovány v uzavřených prostorách v podmínkách tom smyslu, mechanické poškození, znečištění, vystavení vlhkosti a chemicky aktivních látek.
9 Záruka výrobce
9.1 Výrobce zaručuje shodu tyče požadavky této normy, s výhradou pravidel a podmínek pro přepravu, skladování a zpracování.
9.2 Záruční doba uskladnění tyče — 3 měsíce od data výroby.
9.3 Po uplynutí záruční doby skladování válcované dráty, před použitím musí být testovány na shodu s požadavky této normy a při závislosti mohou být použity zákazníkem podle návodu.
Příloha A (povinné). Definice окисленности povrchu tyče весовым metodou
Aplikace A
(povinné)
Ga 1 Prostředky měření, materiály, roztoky
Při provádění měření platí následující prostředky měření:
— teploměr жидкостный skleněný podle GOST 28498;
— váhy vyšší třídy přesnosti podle GOST 24104 a váhy podle GOST P 53228;
— stopky na [1].
Při provádění měření platí následující materiály a řešení:
— aceton podle GOST 2768;
— benzín podle GOST 1012;
— kyselinu серную podle GOST 4204, 8%-10% rovná hmotnosti roztoku.
Va 2 Provedení měření
Před leptané vzorky prát v teplé vodě (teplota — ne méně než 40 °C), sušené a otřete navlhčeným hadříkem osušte s následným обезжириванием rozpouštědlem (ацетоном nebo benzínem) a zváží na vahách. Vzorky vystavují moření v roztoku kyseliny sírové za 15 min Teplota травильного roztoku by měla být od 70 °C do 80 °C.
Po leptání se vzorek promyje vodou, vysuší a zváží na stejných vahách.
Ga 3 Zpracování výsledků měření
Окисленность povrchu , %, definují podle následujícího vzorce
, (A. 1)
kde — je hmotnost vzorku před moření, g;
— hmotnost vzorku po leptání, pm,
Příloha B (povinné). Definice окисленности povrchu tyče elektrochemické metody
Příloha B
(povinné)
Vzorek tyče se ponoří do nádoby s 0,1 молярным roztokem oxidu sodného, kde se nacházejí elektrody srovnání a měřicí buňka přístroje pro stanovení окисленности povrchu. Rozměr окисленности (tloušťky окисной film), 10m (), přístroj provádí automaticky.
Bibliografie
[1] Technické podmínky TU 26−1819.0021−89 |
Stopky mechanické |
Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2010