GOST 31366-2008

• gost-31366-2008.pdf (885.09 KiB)
  ГОСТ 31366-2008

GOST 31366−2008 Tyče mosazné pro zpracování резанием na automatech. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST 31366−2008

Skupina В55

INTERSTATE STANDARD

TYČE MOSAZNÉ PRO ZPRACOVÁNÍ РЕЗАНИЕМ NA AUTOMATECH

Technické podmínky

Brass rods for free machining purposes. Specifications

ISS 77.150.30
OP 18 4570

Datum zavedení 2010−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−97 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Postup pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů veřejná akciová společnost «Instituce Цветметобработка"

2 uveden jako Technický sekretariát Federální rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 33 6 června 2008)

Pro přijetí normy hlasovalo:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země na MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Gruzie	GE	Грузстандарт
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Ruská Federace	CS	Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт
Uzbekistán	UZ	Узстандарт

4 V této normě zahrnuty základní předpisy evropská norma EN 12164:1998 «Měď a měděné slitiny. Tyče pro zpracování резанием» (EN 12164:1998 «Copper and copper alloys — Rod for free machining purposes», NEQ)

5 Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 11 února 2009 N 4-čl interstate standard GOST 31366−2008 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2010

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o zavedení akce (ukončení) této normy je zveřejněn v rejstříku «Národní standardy"

Informace o změnách na této normy je zveřejněn v rejstříku «Národní normy», a změny textu — v informačních указателях «Národní standardy». V případě revize nebo zrušení této normy příslušné informace budou zveřejněny v informačním rejstříku «Národní standardy»


Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Usnesením Росстандарта od 26.11.2014 N 1827-art c 01.09.2015

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 3, 2015

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na mosazné tažené tyče kruhové, čtvercové a шестигранного profilů, dodávané v přímých úseků, speciálně určené pro zpracování резанием na automatech.

Norma stanovuje сортамент, technické požadavky, pravidla hodnocení, metody kontroly a zkoušení, označování, balení, doprava a skladování tyčí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 701−89 Kyselina oxid koncentrovaná. Technické podmínky

GOST 1012−2013 Benzinu letecké. Technické podmínky

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1652.1−77 (ISO 1554−76) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení mědi

GOST 1652.2−77 (ISO 4749−84) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení olova

GOST 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení železa

GOST 1652.4−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení manganu

GOST 1652.5−77 (ISO 4751−84) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení cínu

GOST 1652.6−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení сурьмы

GOST 1652.7−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení bismutu

GOST 1652.8−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení arsenu

GOST 1652.9−77 (ISO 7266−84) Slitiny měď-zinek. Metoda pro stanovení síry

GOST 1652.10−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení hliníku

GOST 1652.11−77 (ISO 4742−84) Slitiny měď-zinek. Metody pro stanovení niklu

GOST 1652.12−77 Slitiny měď-zinek. Metody pro stanovení křemíku

GOST 1652.13−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení fosforu

GOST 1770−74 rozměrné Nádobí laboratorní sklo. Válce, мензурки, baňky, zkumavky. Obecné technické podmínky

GOST 2184−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina technická. Technické podmínky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 3773−72 Amonný chlorid. Technické podmínky

GOST 4204−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina. Technické podmínky

GOST 4328−77 Sodíku гидроокись. Technické podmínky

GOST 4520−78 Rtuť (II) азотнокислая 1-vodní. Technické podmínky

GOST 4521−78 Rtuť (I) азотнокислая 2-vodní. Technické podmínky

GOST 4658−73 Rtuť. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 6709−72 Voda destilovaná. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 9557−87 Odkapávací misky ploché dřevěná velikosti 800х1200 mm. Technické podmínky

GOST 9716.1−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9716.2−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotovoltaické registrací spektra

GOST 9716.3−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na окисным vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 10198−91 dřevěné Boxy pro náklad s hmotností sv 200 až 20.000 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 10929−76 Činidla. Peroxid vodíku. Technické podmínky

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15102−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 5,0, tj. Technické podmínky

GOST 15527−2004 Slitiny měď-zinek (mosazi), obrobitelné tlakem. Značky

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 18242−72Statistické приемочный kontrolu na alternativní znak. Plány kontroly
________________
Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 2859−1-2007"Statistické metody. Postup výběrového řízení pro alternativní pohlaví. Část 1. Plány výběrové kontroly po sobě jdoucích stran na základě přijatelné úrovně kvality».

GOST 18300−87 Líh rektifikovaný technický. Technické podmínky

GOST 18321−73 Statistickou kontrolu kvality. Metody náhodného výběru vzorků výrobků krabici

GOST 20435−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 3,0 t Technické podmínky

GOST 21140−88 Tara. Systém velikostí

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22235−2010 nákladní páteřní železniční trati 1520 mm. Obecné požadavky na zajištění bezpečnosti při výrobě, manipulace s nákladem a posunování práce

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24104−2001 laboratorní Váhy. Obecné technické požadavky*
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 53228−2008 «Váhy неавтоматического akce. Část 1. Метрологические a technické požadavky. Test».

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 25336−82 Nádobí a zařízení laboratorní skleněné. Typy, základní parametry a rozměry

GOST 25706−83 Lupy. Typy, základní parametry. Obecné technické požadavky

GOST 26663−85 Balíčky dopravy. Vznik s použitím prostředků paketovací společnosti. Obecné technické požadavky

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů na znamení «Národní standardy», составленному od 1 ledna tohoto roku, a na příslušných informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.


(Upravená verze, Ism. N 1).

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 pruty: Čistá výrobek je homogenní průřez po celé délce, ve tvaru kruhu, čtverce, správné šifrování dat.

3.2 dimenzionální délka: Výrobek určité délky, uvedené v objednávce.

3.3 čtyřikrát délka: Úsek celý násobek čísla základní délky s припуском na řezání a tolerancí na celkovou délku.

3.4 zajetí: Defekt povrchu, což je oddělení kovu языкообразной formy, spojené se základním kovem na jedné straně.

3.5 dent: Místní prohloubení různé velikosti a tvaru s mírnými oblými hranami.

3.6 задир: Defekt povrchu v podobě prohlubování s nerovným dnem a hranami, se tvořil v důsledku prudkého tření jednotlivých ploch výkovku o detaily rolovací a dokončovací zařízení.

3.7 кольцеватость: Pravidelně se opakující římsy nebo prohloubení kovu кольцеобразной nebo спиралевидной formy.

3.8 crack: Defekt povrchu, který je prasknutí kovu.

3.9 svazek: Porušení сплошности kovu, orientované podél směru deformace.

3.10 rizika: Defekt povrchu výkovku v podobě podélné úzké prohlubující se zakulacenou nebo plochým dnem, se tvořil v důsledku царапания povrchu kovu hrboly na povrchu, rolovací a dokončovací zařízení, a také v důsledku nedbalého skladování, balení, přepravu.

3.11 kroucení: Odchylka formy, charakterizované otáčením průřezu relativně podélné ose tyčí.

3.12 zakřivení: Odchylka od linearity, při kterém nejsou všechny body, ležící na geometrické ose tyčí, stejně odstraněny od vodorovné nebo svislé roviny.

3.13 косина řezu: Odchylka od перпендикулярности, při kterém je rovina řezu tvoří s nymi плоскостями oceli úhel odlišný od 90°.

3.14 korozi praskání: Destruktivní proces společné koroze a deformace kovu na úkor zbytkového nebo aplikovaného namáhání.

3.15 zbytkové растягивающее napětí: Napětí, durham zbývající do kovu v důsledku plastické deformace.

3.16 паучковые crack: Skupina trhlin, radiálně rozdílné od místa lokálního defektu (bít, забоины, promáčknutí).

3.17 poloměr kolem rohu: Hodnota допускаемого odchylky od tvaru rohu.

3.18 tiskové утяжина: Несплошность lisované výrobky v podobě svazků kovu nebo неплотности, který vznikl na konci lisované výrobky, примыкающего na tiskové zbytku, v důsledku nerovnoměrného toku kovu při lisování.

4 Сортамент

4.1 Jmenovitý průměr kulaté tyče a mezní odchylky v průměru by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulce 1.


Tabulka 1 — Jmenovitý průměr kulaté tyče a mezní odchylky podle průměru

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka podle korekce průměru při přesnosti výroby
normální	zvýšené
3,0	0 -0,06	0 -0,04
Sv. 3,0 až 6,0 vč.	0 -0,08	0 -0,05
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	0 -0,09	0 -0,06
Sv. 10,0 do 18,0 vč.	0 -0,11	0 -0,07
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	0 -0,13	0 -0,08
Sv. 30,0 až 50,0 vč.	0 -0,16	0 -0,10

4.2 Jmenovitý průměr čtvercové a hexagonální tyčí, tj. vzdálenost mezi paralelními fasetami, rode, a mezní odchylky v průměru by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulce 2.


Tabulka 2 — Jmenovitý průměr čtvercové a hexagonální tyčí a mezní odchylky podle průměru

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka podle korekce průměru při přesnosti výroby
normální	zvýšené
3,0	0 -0,12	0 -0,06
Sv. 3,0 až 6,0 vč.	0 -0,12	0 -0,08
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	0 -0,15	0 -0,09
Sv. 10,0 do 18,0 vč.	0 -0,18	0 -0,11
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	0 -0,21	0 -0,13
Sv. 30,0 až 50,0 vč.	0 -0,25	0 -0,16
Poznámky 1 Z lehkých slitin značky ЛС63−3 jsou pouze kruhové tyče s průměrem od 3,0 do 20,0 mm včetně. 2 Za průměr čtvercové a hexagonální tyčí přijímají průměr vepsané kruhu, tj. vzdálenost mezi paralelními aspekty rode.

4.3 Průměry, průřez a teoretická hmotnost 1 m kruhové, čtvercové a hexagonální tyčí jsou uvedeny v příloze Aa

4.4 Po celé délce tyče jsou vyrobeny немерной, dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky:

— немерной délky:

od 1500 do 3000 mm — o průměru od 3 do 4 mm včetně;

od 2000 do 5000 mm — o průměru více než 4 do 40 mm včetně;

od 1000 až do 4000 mm — s průměrem nad 40 mm do 50 mm včetně.

Ve straně tyčí немерной délka povoleny zkrácené tyče v množství ne více než 10% hmotnosti šarže:

délkou minimálně 1000 mm — pro tyče o průměru do 40 mm včetně,

délky nejméně 500 mm pro tyče s průměrem nad 40 mm;

— dimenzionální délky do немерной s limit odchylky v délce, plus 15 mm;

— je násobkem dimenzionální délky do немерной s припуском 5 mm na každý řezu a s tolerancí, v délce stanovené pro tyčový dimenzionální délky.

Domácí výroba tyčí-délka, неуказанной v 4.4. Při této mezní odchylky v délce, косина řezu, zakřivení, kroucení, poloměr kolem podélné hrany tyčí a kvalitu povrchu jsou stanoveny na základě dohody zákazníka s výrobcem.

4.5 legenda tyčí проставляют podle schématu:

Přitom se používají následující zkratky:

způsob výroby:	холоднодеформированный (тянутый) — D,
tvar průřezu:	kolo — KČ, metr — KV, hex — ШГ;
přesnost výroby:	normální — N, zvýšená — N;
stav:	měkké — M полутвердое — N, pevné — T, bez výše uvedených mechanických vlastností — K;
délka:	немерная — ND, čtyřikrát dimenzionální — KD;
zvláštní podmínky:	антимагнитный — AM, měkké stav zvýšené plasticity — L, полутвердое stav zvýšené plasticity — F, solidní stav zvýšené plasticity — U; výhled úhel: — bez kolem — BS, — s закруглением — SK; typ zkosení rode: — typ A — vrší фаска, — typ B — špičatá фаска; регламентированные požadavky na zkoušce v tahu — Rv

Znak «X» dal namísto chybějících dat, kromě označení délky a zvláštních podmínek.

Příklady legenda:

Pruty тянутый, celý, normální přesnost výroby, pevný, o průměru 12 mm, немерной délky, z mosazi značky ЛС63−3:

Pruty ДКРНТ 12 ND ЛС63−3 GOST 31366−2008

Je to stejné, тянутый, metr, normální přesnost výroby, pevná, průměr 12 mm, délka je násobkem 1500 mm, z mosazi značky ЛС59−1, антимагнитный, zvýšené plasticity, se zakulacenou rohem, se posečená фаской, s регламентированными požadavky na zkoušce v tahu:

Pruty ДКВНТ 12 KD 1500 ЛС59−1 AM U SC typ A P GOST 31366−2008

Je to stejné, тянутый, kolo, zvýšené přesnosti výroby, pevná, průměr 10 mm, délka 2000 mm, z mosazi značky ЛС63−3:

Pruty ДКРПТ 10х2000 ЛС63−3 GOST 31366−2008

Je to stejné, тянутый, celý, normální přesnost výroby, polotvrdé, průměr 10 mm, немерной délky, z mosazi značky ЛС58−2, zvýšené plasticity, s регламентированными požadavky na zkoušce v tahu:

Pruty ДКРНП 10 ND ЛС58−2 F P GOST 31366−2008

Pokud v objednávce zákazníkem zvláštní podmínky nejsou uvedeny, pak tyče jsou vyrobeny s podmínkami výkonu na uvážení výrobce.

5 Technické požadavky

5.1 Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Tyče jsou vyrobeny z mosazi značek: ЛС63−3, ЛС59−1B, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1-GOST 15527 s chemickým složením uvedeným v tabulce 3.


Tabulka 3 — Chemické složení těžkých латуней

Značka	Pre- věcí	Hmotnostní zlomek, %
Prvek
C měď	Рb сви- нец	Fe stejné- лезо	Sn оло- v	Ni ani- kel	AI alu- mi- ний	Si krém- ний	Sb сурь- ma	Bi vis- mut	P fos- přední	Zn zinek	Msa- ma pro- чих эле — myeong- tov	Расче- тная raft- nosti, g/cm, při- blízkosti- ce
ЛС63−3	Min. Max.	62,0- 65,0	2,4- 3,0	- 0,1	- 0,10	- -	- -	- -	- 0,005	- 0,002	- 0,01	Ostatní -	- 0,25	8,5
ЛС59−1B	Min. Max.	57,0- 61,0	0,8- 1,9	- 0,5	- -	- -	- -	- -	- 0,01	- 0,003	- 0,02	Ostatní -	- 1,5	8,4
ЛС59−1	Min. Max.	57,0- 60,0	0,8- 1,9	- 0,5	- 0,3	- -	- -	- -	- 0,01	- 0,003	- 0,02	Ostatní -	- 0,75	8,4
ЛС58−2	Min. Max.	57,0- 60,0	1,0- 3,0	- 0,7	- 1,0	- 0,6	- 0,3	- 0,3	- 0,01	- -	- -	Ostatní -	- 0,3	8,4
ЛС58−3	Min. Max.	57,0- 59,0	2,5- 3,5	- 0,5	- 0,4	- 0,5	- 0,1	- -	- -	- -	- -	Ostatní -	- 0,2	8,45
ЛС59−2	Min. Max.	57,0- 59,0	1,5- 2,5	- 0,4	- 0,3	- 0,4	- 0,1	- -	- -	- -	- -	Ostatní -	- 0,2	8,4
ЛЖС58−1-1	Min. Max.	56,0- 58,0	0,7- 1,3	0,7- 1,3	- -	- -	- -	- -	- 0,01	- 0,003	- 0,02	Ostatní -	- 0,5	8,4
Poznámky 1 V těžkých латунях domácí hmotnostní zlomek niklu ne více než 0,5%, v латунях značek ЛС59−1, ЛС59−1 V, ЛС58−2 a ЛС58−3 — ne více než 1% na úkor masové podíl mědi, které nebere v úvahu v celkové výši dalších prvků. 2 V mosazi značky ЛС59−1 součet prvků cínu a křemíku by měla být ne více než 0,5%. 3 V латунях všech značek můžete definovat masovou podíl cínu, hliníku, manganu a křemíku. 4 Pro антимагнитных slitiny hmotnostní podíl železa by měl být vyšší než 0,03%. 5 V mosazi značky ЛС58−2 hmotnostní zlomek сурьмы povoleno ne více než 0,1%. 6 Vypočtená hustota platí pro výpočet referenční teoretické hmotnosti výrobků. 7 Znaménko «-" označuje, že daný prvek není standardizována a je dodáván v množství dalších prvků. 8 Nečistota, není uvedena v tabulce, v úvahu množství dalších prvků, jejichž seznam určují schválením mezi spotřebitelem a výrobcem. 9 Soulad označení značek латуней podle této normy a EN 12164:1998 uvedena v příloze Vb

5.3 Na žádost spotřebitele tyče ze slitin značek ЛС59−1 a ЛС63−3 podle GOST 15527изготовляют s антимагнитными vlastnosti.

5.4 Povrch tyčí musí být bez nečistot, затрудняющих vizuální kontroly, bez trhlin a расслоений.

Na povrchu jsou povoleny плены, promáčknutí, dřezy, rizika, tyran a jiné vady, a také кольцеватость, stopy úpravy, pokud jsou při kontrolní vytírání se nezúčastní tyče za mezní odchylky v průměru.

Jsou povoleny stopy po technologické mazání, a také barvu побежалости a zarudnutí povrchu po žíhání a leptání.

5.5 V прутках nejsou povoleny vnitřní vady v podobě mušlí, nekovové vměstky a tiskové утяжин.

5.6 Tyče kruhové, čtvercové a шестигранного profilů jsou vyrobeny s обрубленными penězi, косина řezu není upraveno. Tyče kruhové, čtvercové a шестигранного profilů o průměru od 3,0 do 30 mm včetně jsou vyrobeny s фаской na jednom z konců tyčí. Tyče jsou vyrobeny z koseny фаской — typ A nebo s заостренной фаской — typ B podle obrázku 1.

Obrázek 1 — Typy фасок tyčí

Typ A 0,850,95
Typ B 0,60,8

 — jmenovitý průměr tyčí;

 — jmenovitý průměr konce zkosení

Obrázek 1 — Typy фасок tyčí

U tyče kruhové, čtvercové a шестигранного profilů o průměru nad 30 mm typ hran určují na základě dohody zákazníka s výrobcem.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí:

— výroba tyčí s фаской na obou koncích;

— výroba tyčí s обрезанным konec. Při tomto косину řezu stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem;

— výroba tyčí s jinými typy фасок.

5.7 Odchylka od tvaru průřezu povolena v rámci tolerance na průměru.

5.8 Podélné hrany tyče čtvercové a шестигранного profilů mohou mít rohy, zaoblené po celé délce. Přípustné poloměry rohů tyčí metr a шестигранного profilů jsou uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4 — Přípustné poloměry rohů tyčí metr a шестигранного profilů

V milimetrech

Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními aspekty rode	Přípustný poloměr rohů
bez kolem, max	s закруглением
3,0	0,2	Sv. 0,2 až 0,3 vč.
Sv. 3,0 až 6,0 vč.	0,3	Sv. 0,3 až 0,5 vč.
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	0,4	Sv. 0,4 až 0,8 vč.
Sv. 10,0 do 18,0 vč.	0,5	Sv. 0,5 až 1,2 vč.
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	0,6	Sv. 0,6 až 1,8 vč.
Sv. 30,0 až 50,0 vč.	0,7	Sv. 0,7 do 2,8 vč.

5.9 U tyčí полутвердого a pevné stavy slitiny všech značek musí být odstraněny pevností v tahu zbytkové napětí термическим (низкотемпературный žíhání) nebo mechanické metody.

5.10 Maximální kroucení čtvercové a hexagonální tyčí v полутвердом a plných stavech nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 5.


Tabulka 5 — Maximální kroucení čtvercové a hexagonální tyčí

V milimetrech

Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními aspekty rode	Maximální povolená kroucení na každém 1 m délky tyčí
Od 10,0 do 18,0 vč.	1,0
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	2,0
Sv. 30,0 až 50,0 vč.	3,0

Vstupné kroucení na celkovou délku tyčí nesmí překročit díla zkroucení na 1 m na celkovou délku tyčí v metrech.

Kroucení pro tyče o průměru do 10 mm včetně do полутвердом a plných stavech je stanovena na základě dohody zákazníka s výrobcem.

Kroucení není upraveno pro tyčí v měkkém a полутвердом stavech zvýšené plasticity.

5.11 Tyče musí být выправлены. Maximální křivost tyče na 1 m délky nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 6.


Tabulka 6 — Maximální zakřivení tyčí

Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními aspekty tyčí, mm	Stav materiálu	Tvar průřezu	Maximální zakřivení tyčí na 1 m délky tyčí, mm
Od 10 do 18 vč.	Полутвердое a pevné	Kulaté	1,25
Sv. 18 do 50 vč.	Полутвердое	Kulaté	1,00
Od 10 do 18 vč.	Полутвердое a pevné	Čtvercové a šestihranné	1,25
Sv. 18 do 50 vč.	Полутвердое	Čtvercové a šestihranné	1,50

Celková křivost tyčí nesmí překročit umělecké hodnoty tolerance zakřivení na 1 m na celkovou délku tyčí v metrech.

Křivost pro tyče o průměru do 10 mm včetně do полутвердом a plných stavech je stanovena na základě dohody zákazníka s výrobcem.

Кривизну není místo pro tyče v měkkém stavu.

5.12 Mechanické vlastnosti tyčí musí vyhovovat požadavkům uvedeným v tabulce 7.


Tabulka 7 — Mechanické vlastnosti tyčí

Značka mosazi	Stav materiálu	Výhled испы- таний*	Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními faset mm	Dočasné odpor, Mpa (csc/mm), ne méně	Prodloužení po rozchodu, %, ne méně než		Tvrdost podle Бринеллю nebo Vickers, прибли- зительно
ЛС63−3	Bez výše uvedených mechanických vlastností	K	Od 3 do 20 vč.	Bez výše uvedených mechanických vlastností
Полутвердое	P	Od 10 do 20 vč.	350 (36)	-	Dvanáct	95
Solidní	P	Od 3 do 9,5 vč.	590 (60)	-	-	155
Solidní	P	Od 10 do 14 vč.	540 (55)	-	-	143
Solidní	P	Od 15 do 20 vč.	490 (50)	-	-	130
ЛС59−1, ЛС59−1B, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2	Bez výše uvedených mechanických vlastností	K	Od 3 do 50 vč.	Bez výše uvedených mechanických vlastností
Měkké	P	Od 3 do 50 vč.	330 (34)	25	22	80
Полутвердое	P	Od 3 do 30 vč.	410 (42)	10	8	120
Полутвердое	P	Od 13 do 20 vč.	390 (40)	15	12	120
Полутвердое	P	Od 21 do 40 vč.	390 (40)	18	15	120
Solidní	P	Od 3 do 30 vč.	490 (50)	7	5	150
ЛЖС58−1-1	Bez výše uvedených mechanických vlastností	K	Od 3 do 50 vč.	Bez výše uvedených mechanických vlastností
Полутвердое	P	Od 3 do 50 vč.	440 (45)	-	10	130
* Typ zkoušky: — P — po zkoušce v tahu — , nebo ; — K — bez výše uvedených mechanických vlastností. Poznámky 1 prodloužení určují na krátkých nebo dlouhých vzorků, podle uvážení výrobce, pokud není stanoveno jinak v objednávce. 2 Údaje o tvrdosti nejsou povinné požadavky této normy, jsou referenční charakter. 3 Znaménko «-" znamená, že zkouška se neprovádí.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.13 Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí výroba tyčí zvýšené plasticity s následujícími normami mechanických vlastností, které jsou uvedeny v tabulce 8.


Tabulka 8 — Mechanické vlastnosti tyčí zvýšené plasticity

Značka mosazi	Stav materiálu	Výhled испы- таний*	Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními faset mm	Dočasné odpor Ipa (csc/mm), ne méně	Prodloužení po rozchodu, %, ne méně
ЛС59−1	Bez výše uvedených mechanických vlastností	K	Od 3 do 50 vč.	Bez výše uvedených mechanických vlastností
Měkké	P	Od 3 do 50 vč.	330 (34)	32	30
Полутвердое	P	Od 3 do 12 vč.	410 (42)	14	12
Полутвердое	P	Od 13 do 20 vč.	390 (40)	16	14
Полутвердое	P	Od 21 do 40 vč.	390 (40)	20	17
Solidní	P	Od 3 do 12 vč.	490 (50)	12	9
* Typ zkoušky: — P — po zkoušce v tahu — , nebo ; — K — bez výše uvedených mechanických vlastností. Poznámka — prodloužení určují na krátkých nebo dlouhých vzorků, podle uvážení výrobce, pokud není stanoveno jinak v objednávce.

6 Pravidla přijetí

6.1 Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jedné značky slitiny, jednom tvaru průřezu, stejné velikosti a z jednoho stavu materiálu, jedné přesnost výroby. Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická tyčí;

— výsledky testů (na žádost spotřebitele);

— číslo šarže;

— hmotnost šarže.

Hmotnost šarže by měly být více než 6000 jednotek

Domácí vyzdobit jeden dokument o kvalitě pro několik stran tyčí, отгружаемых současně jednomu spotřebiteli.

6.2 Ověření velikostí vystavují 10% tyče nebo nosníky strany.

6.3 Pro kontrolu kvality povrchu tyčí ze strany vybrány tyče «naslepo» (metodou co největší objektivitu) podle GOST 18321. Plány kontroly odpovídají GOST 18242. Počet kontrolovaných tyčí určují podle tabulky 9.


Tabulka 9 — Počet kontrolovaných tyčí

V kusech

Počet tyčí v dávce	Počet kontrolovaných tyčí	Браковочное počet
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Strana je prý vhodných, pokud je počet tyčí není relevantní požadavky 5.4, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulce 9. V případě, kdy браковочное počet stejně nebo více výše v tabulce 9, strana бракуется.

Domácí výrobce, při získávání neuspokojivé výsledky, sledovat každý tyč.

Domácí výrobce kontrolovat kvalitu povrchu tyčí v procesu výroby přímo na technologickém zařízení.

6.4 Pro kontrolu zakřivení vybrány nejméně tří tyčí nebo tři paprsky od 3000 kg a méně.

6.5 Pro ověření kroucení vybrali pět tyčí nebo pět paprsků od 3000 kg a méně. Pokud v dávce méně než pět tyčí, pak se kontrolují 100% tyčí.

6.6 Pro kontrolu vnitřních vad tyčí vybrány dva tyčí nebo dva paprsky od 3000 kg a méně.

6.7 Pro ověření mechanických vlastností a dostupnosti zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí vybrány dva tyčí nebo dva paprsky od 3000 kg a méně.

Při kontrole mechanických vlastností určují dočasné odpor a prodloužení.

6.8 Pro kontrolu chemického složení vybrány dva tyčí nebo dva paprsky od 3000 kg a méně. Domácí výrobce kontrolu chemického složení a provádět na trakční získané z roztaveného kovu.

6.9 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, kromě kvality povrchu, na ní tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

7 Metody kontroly a zkoušek

7.1 Povrch tyčí inspekci bez použití увеличительных přístrojů.

7.2 Ověření velikostí tráví na každém прутке, отобранном na 6.2.

7.3 Kontrolu velikosti tyčí tráví микрометром podle GOST 6507. Délku tyčí měří svinovací metr na GOST 7502 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427. Kontrola průměru tyčí tráví ve vzdálenosti nejméně 50 mm od konce tyče. Rozměr průměr čtvercové a hexagonální tyčí tráví na střed tváří.

7.4 Kroucení, кривизну, odchylka od tvaru průřezu tyčí měří v souladu s GOST 26877.

Poloměry kolem rohů tyčí metr a шестигранного profilů jsou zajištěny technologií výrobce. V případě neshody hodnotu kolem rohu určují metodou optické projekce.

Pro ověření kroucení a zakřivení od každého paprsku, půjčky od strany, jsou vybrány jeden po druhém прутку.

Domácí používání jiných prostředků měření a kontroly, které zajišťují požadovanou přesnost.

7.5 Kontrola tyčí na přítomnost vnitřních vad tráví metodou přerušení. Ověření vystavují oba konce tyčí. V изломе tyčí nesmí být lis-утяжин, dřezy, nekovové inkluze.

V podniku výrobním závodě testovány na přítomnost vnitřních vad tráví na tlakové kusu metodou přerušení nebo неразрушающим metodou kontroly dle metodiky výrobce.

7.6 Pro ověření kovu na přítomnost vnitřních vad pomocí zalomení tyče musí být надрезаны z jedné nebo dvou stran. Řez by měl být proveden tak, aby uzel prošel přes střední část rode.

Šířka zalomení by měla být:

— ne méně než 60% průměru — pro tyčí o průměru do 16 mm včetně;

— ne méně než 10 mm — pro tyče o průměru více než 16 mm.

Kontrola zalomení tráví vizuálně bez použití увеличительных přístrojů.

7.7 Test tyčí na tahu (definice dočasného odporu a tažnosti po rozchodu) se provádějí na vzorcích odebraných z každého dosazeného od strany tyčí nebo na paprsku. Od každého osobně tyčí nebo paprsek, vybrané podle jednoho vzoru.

Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

Domácí pro tyče o ploše průřezu do 120 mmchrlit vzorky o průměru 6,0; 8,0; 10,0 mm ze střední části tyčí.

Zkouška v tahu se drží po GOST 1497.

7.8 Pro kontrolu chemického složení vybrány po jednom vzorku od každého osobně na 6.8 rode a po jednom vzorku od každého osobně paprsku. Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy se provádějí podle GOST 24231.

Chemické složení tyčí, včetně slitiny ЛС59−1B, ЛС58−2, ЛС58−3 a ЛС59−2, určují podle GOST 1652.1-GOST 1652.13, GOST 9716.1-GOST 9716.3 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality chemické složení tyčí určují podle GOST 1652.1-GOST 1652.13, GOST 9716.1-GOST 9716.3.

7.9 Zrušení zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí na прутках je zajištěna technologií výrobce.

Přítomnost zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí řídí ртутной členění podle způsobu, jak je uvedeno v příloze V, nebo аммиачным způsobem podle způsobu, jak je uvedeno v příloze G, podle volby výrobce.

V případě neshody v hodnocení kvality tyčí dostupnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí řídí ртутной členění.

7.10 Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem aplikovat statistické metody kontroly velikostí, zakřivení, kroucení, odchylky od tvaru průřezu a mechanických vlastností tyčí, počet tyčí kontrolovaných určují podle tabulky 9.

7.11 Domácí výrobce použít jiné zkušební metody, které poskytují potřebnou přesnost stanovená v této normě.

7.12 Při sporu v hodnocení kvality tyčí spotřebitel a výrobce se řídí požadavky stanovenými tímto standardem.

8 Značení, balení, doprava a skladování

8.1 Ke každému пучку musí být přiložena kovová, фанерный nebo plastový štítek, na kterém se uvádí:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— symbolická tyčí;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo kontrolora.

Na konci tyčí průměru větším než 40 mm, musí být označeny:

— značka slitiny nebo symbol značky slitiny;

— číslo šarže;

— stigma technické kontroly.

Domácí stanovené údaje způsobit несмываемой barvou na boční plochy, tyčí nebo aplikovat na самоклеящийся štítku, který je připevněn na čelo nebo boční povrch tyčí.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí tyče posílat bez označení s dostupností na obalu dopravní značky, na které jsou uvedeny značka slitiny, velikost tyčí a číslo šarže.

Legenda značek slitiny jsou uvedeny v tabulce 10.


Tabulka 10 — legenda značek slitiny

Značka slitiny	Označení
ЛС59−1	M
ЛС59−1 антимагнитный	MA
ЛС59−1B	MB
ЛС63−3	Л63−3
ЛС63−3 антимагнитный	Л63−3A
ЛЖС58−1-1	ЛЖС
ЛС58−2	Л58−2
ЛС58−3	Л58−3
ЛС59−2	Л59−2

(Upravená verze, Ism. N 1).

8.2 Tyče o průměru do 16 mm včetně balení v dřevěné bedny typů I, II-1, III-1 GOST 2991, GOST 10198. Rozměry zásuvek — podle GOST 21140. Domácí упаковывание ve vratné kovové nádoby na GOST 15102, GOST 20435.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí tyče o průměru do 16 mm včetně balení v syntetické nebo netkané bez balicí zásuvky.

8.3 Tyče o průměru více než 16 mm jsou svázány ve svazcích hmotnosti do 1000 kg.

Na žádost spotřebitele domácí propojení tyčí ve svazcích hmotnosti do 1500 kg nebo do 80 jednotek

Každý paprsek se musí skládat z nejméně tří tyčí. Každý svazek musí být перевязан полиэстеровой páskou na právní dokument nebo ocelovou páskou podle GOST 3560 velikosti ne méně než 0,8х25 mm nebo ocelového drátu dvě obrátky o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 není méně než ve třech místech, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí do svazku. Konce drátu spojují скруткой nejméně pět závitů. Pod перевязочную pásku nebo drátu musí být ukončena těsnění z kartonu nebo balicí tkáně.

8.4 Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádějí v souladu s požadavky GOST 26663.

Rozměry a hmotnost balíků — podle GOST 24597.

Prostředky pro upevnění v přepravní obaly — podle GOST 21650.

Maximální povolená hmotnost obalu — 5000 jednotek

Maximální hmotnost nákladního prostoru při železniční dopravu, musí splňovat požadavky GOST 22235.

Hmotnost přepravního obalu při транспортировании v krytých vozech by neměla překročit 1250 jednotek

Domácí přepravovat tyče v balení s hmotností do 1500 kg bez spojování do svazků, při absenci přetížení v cestě.

8.5 Пакетирование krabic, svazků a jednotlivých tyčí, která není spojena do svazků, provádějí bez palet s pomocí bloků barů výškou ne méně než 70 mm nebo na paletách podle GOST 9557 při délce tyčí 1,2 m s обвязкой drátem o průměru minimálně 2 mm ve dvou obratu podle GOST 3282 nebo полиэстеровой páskou na právní dokument, nebo ocelovou páskou podle GOST 3560 velikosti ne méně než 0,5х20 mm, a také s využitím пакетируемых závěs z drátu podle GOST 3282 o průměru minimálně 5 mm s скруткой nejméně tří závitů.

8.6 Požadavky na prostředky k paketovací společnosti a obaly tyčí, které v oblasti Dalekém Severu a приравненные k nim terénu, — podle GOST 15846.

8.7 Tyče přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

8.8 Dopravní značení — podle GOST 14192 s použitím volitelné místnosti strany.

8.9 Tyče by měly být skladovány v krytých prostorách a musí být chráněna proti mechanickému poškození, působení vlhkosti a aktivních chemických látek.

9 Záruka výrobce

9.1 Výrobce zaručuje shodu tyčí požadavky této normy, za předpokladu, že spotřebitel podmínek pro přepravu a skladování.

9.2, 9.3 (Vyloučeny, Ism. N 1).

Příloha A (referenční). Průměr, průřez a teoretická hmotnost 1 m kruhové, čtvercové a hexagonální tyčí

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Aa 1

Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními aspekty tyčí, mm	Průřez tyčí, mm			Teoretická hmotnost 1 m tyčí, kg
kulaté	náměstí	hexagonální	kulaté	náměstí	hexagonální
3,0	7,07	9,0	7,8	0,060	0,08	0,07
3,5	9,62	12,3	10,6	0,080	0,10	0,09
4,0	12,57	16,0	13,9	0,106	0,14	0,12
4,5	15,90	20,3	17,5	0,135	0,17	0,15
5,0	19,6	25,0	21 a 7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	To 3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
41,0	1319,6	1681,0	1456,0	11,22	14,29	12,38
42,0	1385,4	1764,0	1527,6	11,78	14,99	12,98
45,0	1590,4	2025,0	1753,8	13,52	17,21	14,91
46,0	1661,1	2116,0	1832,0	14,12	17,99	15,57
48,0	1809,6	2304,0	1995,3	15,33	19,58	16,96
50,0	1963,5	2500,0	2190,0	16,69	21,25	18,40
Poznámka — Při výpočtu teoretické hmotnosti hustota mosazi přijat stejně 8,5 g/cm.

Příloha B (referenční). Dodržování označení značek латуней podle této normy a EN 12164:1998

Příloha B
(referenční)

Tabulka Vb 1

Podle této normy	Na EN 12164:1998
ЛС63−3	Žádný protějšek
ЛС59−1B	Žádný protějšek
ЛС59−1	Žádný protějšek
ЛС58−2	Žádný protějšek
ЛС58−3	CuZn39Pb3
ЛС59−2	CuZn40Pb2
ЛЖС58−1-1	Žádný protějšek

Aplikace V (doporučené). Metoda kontroly kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí ртутной přestávka

Aplikace V
(doporučené)

Současné aplikace nastaví metodu zrychleného testu kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí v roztoku азотнокислой rtuti.

V. 1 Zařízení, činidla a roztoky

Lupa na GOST 25706.

Kyselina oxid podle GOST 701.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 2184.

Rtuť азотнокислая 1-vodní podle GOST 4520.

Rtuť азотнокислая 2-vodní podle GOST 4521.

Rtuť podle GOST 4658.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Standardní roztoky rtuti.

Roztok A: 11,4 g азотнокислой 2-vodní rtuti nebo 10,7 g азотнокислой 1-vodní rtuti se rozpustí ve 40 cmdestilované vody, подкисленной 10 cmkyseliny dusičné. Po úplném rozpuštění krystalů roztok se zředí destilovanou vodou do 1000 cm.

Roztok B: 76 g rtuti se rozpustí v 114 cm, zředěné v poměru 1:1 (jeden díl vody a jeden díl kyseliny) kyseliny dusičné. Objem získaného roztoku se doplní do 1000 cm, postupně přidáním destilované vody při neustálém míchání.

Přebytek kyseliny při rozpuštění je nutný, aby se zabránilo srážení základních solí rtuti.

Získaný roztok obsahuje 100 g азотнокислой rtuti na 1 dma přebytek (30 cm) kyseliny dusičné.

Pro konání zkoušky vybrat 100 cmroztoku, přidá 7 cmroztoku kyseliny dusičné s masovým podílem 10% a doplní objem roztoku vodou do 1000 cm.

V. 2 Příprava na test

V. 2.1 Délka vzorku musí být nejméně 150 mm.

Poznámka — Vzorky je třeba označit tak, aby se etablovaly zbytkové napětí.

V. 2.2 Vzorky musí být обезжирены a nemusí mít окисных filmy a vady povrchu.

Pro odstranění окисных filmů vzorky ponoří do vodného roztoku kyseliny sírové s masovým podílem 15% nebo roztok kyseliny dusičné s masovým podílem 40% na 30 s.

Po leptání se vzorky okamžitě důkladně omýt v tekoucí vodě, pak odstranit z jejich povrchu zbytky vody.

V. 2.3 Při přípravě roztoků a a B je třeba vzít v úvahu obsah кристаллизованной vody v soli азотнокислой rtuti, tak jak азотнокислая rtuť светочувствительна a přechází do труднорастворимую formulář.

V. 2.4 Při ohřevu a při vaření roztoků a a B je třeba vyloučit ztrátu азотнокислой rtuti.

V. 2.5 Při přípravě roztoků a a B je nutné používat gumové rukavice.

V. 2.6 Odstraňování rtuti je nutné provádět na specializovaném zařízení.

V. 3 Provádění zkoušky

V. 3.1 Vzorky ponoří do roztoku A nebo Vb Při částečné ponoření vzorku do roztoku азотнокислой rtuti délka погружаемой části musí být menší než uvedené v V. 2.1.

Spotřeba roztoku A nebo B musí být minimálně 1,5 cmna 1 cmpovrchu vzorku.

V. 3.2 Zkoušky se provádějí při pokojové teplotě.

V. 3.3 po 30 min vzorek je získáván z roztoku азотнокислой rtuti a opláchnout tekoucí vodou. Z povrchu vzorku se odstraní přebytek rtuti.

V. 3.4 Vyšetření vzorku provádí po zkoušce, ne dříve než po 30 min, pokud se v technických podmínkách není uveden jiný čas expozice.

V. 4 Vyhodnocení výsledků

V. 4.1 Odhad zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí tráví podle výsledků vyšetření povrchu vzorku, který se konal zkoušky.

Vzorky inspekci s pomocí lupy při 10−18-кратном zvýšení.

V. 4.2, Pokud vzniknou pochybnosti o trhliny rtuti z povrchu vzorku je třeba odstranit ohřevem v peci.

Příloha G (doporučené). Metoda kontroly kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí аммиачным způsob, jak

Aplikace G
(doporučené)

Kontrola kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí, způsobující korozi praskání slitiny, tráví v prostředí amoniaku do 24 hod.

Gg 1 Zařízení a materiály

Váhy laboratorní, podle GOST 24104 nebo dalších, které poskytují přesnost vážení ±0,1 gg

ph-metr-милливольтметр typ PH-150 nebo další zařízení, zajišťující přesnost určení ph ±0,05.

Эксикатор podle GOST 25336.

Sklenici rozměrné, baňky dimenzionální kapacitou 1 dmpodle GOST 1770.

Amonný chlorid podle GOST 3773.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Sodný гидроокись podle GOST 4328, 30 procentní roztok.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204, 5 procentní roztok.

Peroxid vodíku podle GOST 10929, 30 procentní roztok.

Benzín letecký podle GOST 1012 nebo líh rektifikovaný technický поГОСТ 18300.

Gg 2 Podmínky provedení zkoušky

Roce 2.1 Teplota okolního vzduchu od — 20 °C až 30 °C. Při provádění zkoušek rozhodčích teplota okolního vzduchu musí být (25±1) °C.

Roce 2.2 Mechanické účinky by měly být pryč.

Gg 3 Příprava vzorků na test

Gg 3.1 Vzorky představují úsečky délky (100±10) mm.

Gg 3.2 Vzorky nemusí mít mušlí, poškrábání, promáčknutí a jiné vady.

Gg 3.3 Před zkouškou vzorky обезжиривают tím, vysušení benzínem nebo lihem. Znečištění nebo zbytky maziva by měly být úplně odstraněny z povrchu vzorků.

Gg 3.4 K odstranění oxidů na povrchu vzorků травят 5% podílem roztokem kyseliny sírové po dobu 30−60 s.

Gg 3.5 Po leptání se vzorky omyjí v tekoucí vodě a pečlivě sušené.

Gg 4 Příprava prostředí pro testování

Gg 4.1 Навеску chloridu amonného (107±0,1) g umístěny ve sklenici s kapacitou 1 dma rozpustí ve vodě. Objem se doplní do 500 cm.

Gg 4.2 Stanoví ph roztoku chloridu amonného 9,4−9,6 přidáním malé porce v roztoku chloridu amonného o 30% -50% rovná roztok hydroxid sodný až do požadované hodnoty ph. Měření ph roztoku tráví na ph-metr.

Gg 4.3 Титрованный roztok chloridu amonného se pohybují v мерную baňky s kapacitou 1 dma přikrýval s až po značku destilovanou vodou. Ještě jednou kontrolují hodnotu ph 9,4−9,6.

Gg 5 Provádění zkoušek

Gg 5.1 Pro konání zkoušky používají čerstvá roztok chloridu amonného s hodnotou ph 9,4−9,6.

Gg 5.2 Objem roztoku pro test by měla být 200 cm1 dmcelkového objemu nádoby.

Gg 5.3 Suché vzorky je umístěn na stojanu tak, aby se páry amoniaku měli volný přístup k povrchu zkoušeného vzorku. Эксикатор hermeticky zavírají.

Gg 5.4 Test probíhá po dobu 24 hod.

Gg 5.5 Po zkušební vzorky vyjmout z эксикатора.

Gg 5.6 Pro odstranění korozních vzorky čištěny травильном roztoku 5%-noi kyseliny sírové s přídavkem 20−50 cmperoxidu vodíku na 1 dmтравильного roztoku (pro zesvětlení povrchu vzorku).

Gg 6 Vyhodnocení a prezentace výsledků

Gg 6.1 Kontrola povrchu vzorku tráví vizuálně bez použití увеличительных přístrojů.

Gg 6.2 Trhliny, nacházející se ve vzdálenosti ne více než 10 mm od místa řezu, a паучковые nebere v úvahu.

Gg 6.3 Vzorky se domnívají выдержавшими test, je-li na povrchu vzorku chybí podélné trhliny.

Gg 7 bezpečnostní Inženýrství

Gg 7.1 Při zkouškách je nutné dodržovat pravidla pro provádění prací v chemické laboratoři.



Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2009