GOST 1789-2013
GOST 1789−2013 Pruhy a pásky z бериллиевой bronzu. Technické podmínky
GOST 1789−2013
INTERSTATE STANDARD
PRUHY A PÁSKY Z БЕРИЛЛИЕВОЙ BRONZU
Technické podmínky
Beryllium bronz strips and tapes
Specifications
ISS 77.150.30
Datum zavedení 2015−01−01
Předmluva
Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Postup pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"
Informace o standardu
1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů veřejná akciová společnost «Instituce Цветметобработка» (JSC «Instituce Цветметобработка»)
2 uveden jako Technický sekretariát Federální rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci
3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci korespondence (protokol od 14. listopadu 2013 N 44−2013)
Pro přijetí normy hlasovalo:
Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97 | Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97 |
Zkrácený název národní orgán pro normalizaci |
Arménie | AM | Ministerstvo Hospodářství Republiky Arménie |
Moldovia | MD | Moldavsko-Standard |
Rusko | CS | Росстандарт |
Kyrgyzstán | KG | Кыргызстандарт |
4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 22. listopadu 2013 N 2005-art interstate standard GOST 1789−2013 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2015,
5 OPLÁTKU GOST 1789−70
6 REEDICE. Březen 2016 gg
Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet
1 Oblast použití
Tato norma se vztahuje na válcované za studena pruhy a pásky z бериллиевой bronzu, používané v приборостроении pro výrobu různých dílů, včetně pružin a jiných citlivých prvků.
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující normy:
GOST 166−89 (ISO 3599−75) Posuvná. Technické podmínky
GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky
GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu
GOST 2228−81 Papír мешочная. Technické podmínky
GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky
GOST 2999−75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti dle Vickers
GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky
GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky
GOST 4381−87 Микрометры рычажные. Obecné technické podmínky
GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky
GOST 7164−78 Přístroje automatické следящего vyrovnat GSP. Obecné technické podmínky
GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky
GOST 8828−89 Papír-základ a papír dvouvrstvý vodotěsný balení. Technické podmínky
GOST 9450−76 Měření микротвердости вдавливанием diamantové objímky
GOST 9557−87 Odkapávací misky ploché dřevěná o rozměrech 800x1200 mm. Technické podmínky
GOST 9569−2006 voskovaný Papír. Technické podmínky
GOST 10510−80 Kovy. Zkušební metoda na mačkání plechů a pásky na Эриксену
GOST 11701−84 Kovy. Metody zkoušek v tahu tenké plechy a pásky
GOST 14019−80 Materiály kovové. Metoda zkoušky v ohybu
GOST 14192−96 Značení zboží
GOST 15027.1−77 Bronzu безоловянные. Metody stanovení mědi
GOST 15027.2−77 Bronzu безоловянные. Metody stanovení hliníku
GOST 15027.3−77 Bronzu безоловянные. Metody stanovení železa
GOST 15027.5−77 Bronzu безоловянные. Metody pro stanovení niklu
GOST 15027.6−77 Bronzu безоловянные. Metody pro stanovení křemíku
GOST 15027.7−77 Bronzu безоловянные. Metody stanovení olova
GOST 15027.13−77 Bronzu безоловянные. Metody stanovení berylia
GOST 15027.14−77 Bronzu безоловянные. Metody stanovení titanu
GOST 15102−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 5,0, tj. Technické podmínky
GOST 17065−94 lepenkové Bubny навивные. Technické podmínky
GOST 17308−88 Шпагаты. Technické podmínky.
GOST 18175−78 Bronzu безоловянные, obrobitelné tlakem. Značky
GOST 18242−72* Statistické приемочный kontrolu na alternativní znak. Plány kontroly
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 2859−1-2007.
GOST 18321−73 Statistickou kontrolu kvality. Metody náhodného výběru vzorků výrobků krabici
GOST 18579−79 Zařízení zdvihací среднетоннажных univerzální a specializované kontejnery s hmotností brutto do 6,0 t vč. Technické podmínky
GOST 20068.1−79 Bronzu безоловянные. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spekter
GOST 20068.2−79 Bronzu безоловянные. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spekter
GOST 21073.0−75 barevné Kovy. Stanovení velikosti zrna. Obecné požadavky
GOST 21073.1−75 barevné Kovy. Stanovení velikosti zrna metoda srovnání s rozsahem микроструктур
GOST 22225−76 Kontejnery univerzální hmotnost brutto 0,625 a 1,25, tj. Technické podmínky
GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu
GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy
GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry
GOST 26653−90 Příprava obecného nákladu k транспортированию. Obecné požadavky
GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru
ART CODE 543−77 Počtu. Pravidla pro zápis a zaokrouhlování
Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.
3 Сортамент
3.1 Tloušťka pásky a mezní odchylky v tloušťce musí odpovídat specifikovaným v tabulce 1.
Tabulka 1
V milimetrech | |||
Jmenovitá tloušťka pásky | Mezní odchylka v tloušťce pásky | ||
Normální přesnosti |
Zvýšené přesnosti | Vysoká přesnost | |
Od 0,02 do 0,10 | - |
0 -0,01 |
- |
Od 0,10 do 0,14 vč. | 0 -0,02 |
0 -0,015 | |
Sv. 0,14 až 0,30 vč. | 0 -0,03 |
0 -0,02 | |
Sv. 0,30 až 0,45 vč. | 0 -0,04 |
0 -0,03 | |
Sv. 0,45 až 0,55 vč. | 0 -0,05 |
0 -0,04 |
0 -0,03 |
Sv. 0,55 až 0,70 vč. | 0 -0,06 |
0 -0,05 | |
Sv. 0,70 až 1,00 pro vaše pohodlí. | 0 -0,06 |
0 -0,05 |
Nula -0,04 |
Sv. 1,00 až 1,20 vč. | 0 -0,07 |
0 -0,05 |
- |
Sv. 1,20 až 1,30 vč. | 0 -0,07 |
0 -0,06 | |
Sv. 1,30 až 1,40 vč. | 0 -0,09 |
0 -0,06 | |
Sv.1,40 až 1,50 vč. | 0 -0,09 |
0 -0,08 |
0 -0,07 |
3.2 Tloušťka pásky a mezní odchylky v tloušťce musí odpovídat specifikovaným v tabulce 2.
Tabulka 2
V milimetrech | |||
Tloušťka pruhů | Mezní odchylka v tloušťce pásky | ||
Normální přesnosti | Zvýšené přesnosti |
Vysoká přesnost | |
0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,23 |
-0,03 | -0,02 | - |
0,25 | -0,04 | ||
0,28 0,30 |
-0,04 | -0,03 | |
0,32 |
-0,04 | ||
0,40 0,45 0,50 |
-0,05 | ||
0,55 0,60 0,65 |
-0,06 | - | |
0,70 0,75 0,80 0,85 |
-0,07 | ||
0,90 1,00 |
-0,08 | ||
1,10 1,20 |
-0,09 | ||
1,30 1,40 1,50 |
-0,10 | ||
1,60 1,70 |
-0,10 |
-0,09 | -0,07 |
1,80 1,90 2,00 |
-0,08 | ||
2,20 2,50 |
-0,12 |
-0,11 | |
2,80 3,00 |
-0,10 | ||
3,20 3,50 |
-0,13 | -0,12 | |
4,00 |
-0,18 | -0,16 | -0,14 |
4,50 5,00 |
-0,20 | -0,19 | -0,18 |
5,50 | -0,24 | -0,22 | |
6,00 | -0,25 | -0,24 | |
Poznámka — Teoretická hmotnost pásů je uveden v příloze Va |
3.3 Šířka pruhů a mezní úchylky na šířku v závislosti na tloušťce musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 3.
Tabulka 3
V milimetrech | ||||||
Šířka | Mezní odchylka v šířce plochy při pruhy | |||||
do 1,5 | sv 1,5 až 3,0 | sv 3,0 až 5,0 | sv 5,0 až 6,0 | |||
Normální přesnosti | Zvýšené přesnosti | Normální přesnosti | Zvýšené přesnosti | |||
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 |
-1,0 | -0,30 | -2,0 | -0,50 | - | - |
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 |
-2,0 | -5,0 | ||||
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300 |
-2,0 | -0,60 | -3,0 | -0,80 | -3,0 | -6,0 |
3.4 Délka pásů a mezní odchylky v závislosti na stavu materiálu a tloušťky musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.
Tabulka 4
V milimetrech | |||
Stav materiálu | Tloušťka pásky | Délka pásky | Mezní odchylka na délce pásu |
Mírné (temperované) | 0,15−6,0 | 200−500 | +5 |
Pevné (деформированное po kalení na 30−40%) | 0,15−1,50 | 200−600 | +5 |
1,60−6,0 |
500−1500 | +10 |
3.5 Pruhy jsou vyrobeny dimenzionální, je násobkem dimenzionální a немерной délky.
3.6 Šířka pásky a mezní úchylky na šířku v závislosti na tloušťce musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 5.
Tabulka 5
V milimetrech | |||
Šířka | Limit odchylky je na šířku při tloušťce pásku | ||
Až 1,0 vč. | 1,1−1,5 |
Do 1,5 vč. | |
Normální přesnosti |
Zvýšené přesnosti | ||
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 |
-0,5 | -0,8 | -0,3 |
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 |
-0,4 | ||
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300 |
-0,8 | -1,0 | -0,6 |
Poznámka — Páska tloušťky až 0,45 mm včetně jsou vyrobeny v šířce od 10 do 280 mm, tloušťka 0,50 mm a více — v šířce od 20 do 300 mm. |
3.7 Pásky jsou v délce minimálně 5 m. Domácí výrobu pásky o délce nejméně 5 m, ale ne méně než 1 m, ne více než 10% hmotnosti šarže.
Legenda pásky a pruhy проставляют podle schématu:
Přitom se používají následující zkratky: | |
způsob výroby |
— studena (,) — D |
tvar průřezu |
— obdélníkový — OL; |
přesnost výroby | |
normální přesnost na tloušťku: |
— normální přesnost na šířku — N; |
— zvýšená přesnost na šířku — K; | |
zvýšená přesnost v tloušťce: |
— normální přesnost na šířku — A; |
— zvýšená přesnost na šířku — N; | |
vysoká přesnost na tloušťku: |
— normální přesnost na šířku — A; |
— zvýšená přesnost na šířku — V; | |
stav |
— mírné (temperované) — M; |
— pevné (деформированное po kalení na 30−40% — T) | |
délka | — rozměrné — MD; |
— čtyřikrát dimenzionální — CD | |
— немерная — ND; |
Místo chybějícího indexu je umístěn znak X (kromě označení délky)
Příklady legenda potrubí:
Kapela studena, obdélníkového průřezu, normální přesnost výroby na tloušťku, zvýšené přesnosti na šířku, měkká (kalená), o tloušťce 0,30 mm, šířka 80 mm, je násobkem délky бериллиевой bronzu značky БрБ2:
Kapela ДПРКМ 0,3080 CD БрБ2 GOST 1789−2013
Páska studena, obdélníkového průřezu s vysokou přesností výroby na tloušťku, zvýšené přesnosti na šířku, tvrdá (деформированная po kalení na 30−40%), tloušťka 0,55 mm, šířka 150 mm, немерной délka бериллиевой bronzu značky БрБНТ1,9:
Páska ДПРВТ 0,55150 ND БрБНТ1,9 GOST 1789−2013
4 Technické požadavky
4.1 Pruhy a pásky z бериллиевой bronzu jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.
4.2 Chemické složení pruhy a pásky z бериллиевой bronzu značek БрБ2, БрБНТ1,9 musí splňovat požadavky GOST 18175−78.
4.3 Pruhy a pásky jsou vyrobeny:
— měkká (vytvrzen), M — z bronzu značek БрБ2 a БрБНТ1,9;
— pevné (deformované, po vytvrzení 30−40%), T — z bronzu značek БрБ2, БрБНТ1,9.
Povrch pásky a pásky musí být hladký, čistý, bez nečistot, затрудняющих inspekce, by měla mít v zajetí, praskání skořápky, bubliny, škrábance a korozivní bodů.
4.4 Povoleny малозначительные vady (плены, crack, dřezy, puchýře, důlky a korozivní bodu), není выводящие pruhy a pásky po kontrolní striptérka za mezní odchylky v tloušťce, a také barvu побежалости, zarudnutí a místní hnědnutí.
Domácí kvalita povrchu, pruhy a pásky kontrolovat na эталонам, dohodnutým mezi výrobcem a spotřebitelem.
4.5 Hrany pruhy a pásky musí být přesně oříznuté a nesmí mít praskliny a расслоений. Zvlněná, мятая a tržnou lem není povoleno.
4.6 Серповидность pruhů nesmí být větší než 4 mm na 1 m délky, pásek — 3 mm na 1 m délky.
Серповидность pruhy a pásky se šířkou 220 mm a více zvýšené přesnosti výroby by neměla přesáhnout respektive 3 mm a 2 mm na 1 m délky.
4.7 Mechanické vlastnosti pásů a pásky musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 6.
Tabulka 6
Značka bronzu | Stav materiálu | Tloušťka pásky a pásky v mm | Dočasné Odolnost proti prasknutí, |
Prodloužení |
Tvrdost Vickers HV |
БрБ2 | Měkké (po vytvrzení) | Méně než 0,15 | - |
- | Ne více než 130 |
Od 0,15 do 0,25 | 390−590 (40−60) | 20 | |||
Více než 0,25 | 30 | ||||
БрБНТ1,9 |
Méně než 0,15 | - | - | Ne více než 120 | |
Od 0,15 do 0,25 | 390−590 (40−60) | 20 | |||
Více než 0,25 | 30 | ||||
БрБ2 | Pevné (деформированное po kalení na 30−40%) | Méně než 0,15 | - | - | Ne méně než 170 |
Od 0,15 do 0,25 |
590−880 (60−90) | - | |||
Více než 0,25 |
640−930 (65−95) | 2,5 | |||
БрБНТ1,9 |
Méně než 0,15 | - | - | Ne méně než 160 | |
Od 0,15 do 0,25 |
590−880 (60−90) | - | |||
Více než 0,25 |
640−930 (65−95) | 2,5 | |||
Poznámka — Tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,10 až 0,25 mm včetně kontrolují na zařízení ПМТ-3 při zatížení 0,2 csc, tloušťka 0,05−0,09 mm — při zatížení 0,1 csc, tloušťce menší než 0,05 mm — při zatížení 0,02 csc. Ukazatel tvrdost musí odpovídat hodnotám, o to diamantové pyramidy (Vickers). |
4.8 Hloubka protlačení na Эриксену (při okruhu пуансона 10 mm) na pásy a pásky o tloušťce 0,10−0,25 musí splňovat uvedené v tabulce 7.
Tabulka 7
Značka bronzu | Stav materiálu |
Hloubka protlačení v mm, ne méně |
БрБ2 БрБНТ1,9 |
Mírné (temperované) | 8 |
Pevné (деформированное po kalení na 30−40%) |
3 |
4.9 Pruhy a pásky z бериллиевой bronzu, musí mít schopnost k дисперсионному твердению. Mechanické vlastnosti pásky a pásky po stárnutí (дисперсионного vytvrzení) musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 8.
Tabulka 8
Značka bronzu | Stav materiálu | Tloušťka pásky a pásky v mm | Dočasné odolnost proti prasknutí, |
Относи- |
Tvrdost měřená pyramida Vickers, ne méně | Допускаемые (největší) zatížení při určování | ||
Tloušťka pásky a pásky | ||||||||
0,25 — 0,35 | 0,40 — 0,55 |
0,60 a více | ||||||
БрБ2 | Po stárnutí (po vytvrzení) | Méně než 0,15 | - | - | 330 | 5 | - | - |
0,15−0,25 |
1080−1470 (v 110−150) |
- | ||||||
Více než 0,25 |
1130−1470 (115−150) |
2,0 | ||||||
БрБНТ1,9 |
Méně než 0,15 | - | - | 330 | - | 10 | - | |
0,15−0,25 |
1080−1470 (v 110−150) |
- | ||||||
Více než 0,25 |
1130−1470 (115−150) |
2,0 | ||||||
БрБ2 | Po stárnutí (po deformaci na 30−40%) | Méně než 0,15 | - | - | 360 | - | - | 30 |
0,15−0,25 |
1030−1570 (115−160) |
- | ||||||
Více než 0,25 |
1170−1570 (120 do 160) |
1,5 | ||||||
БрБНТ1,9 |
Méně než 0,15 | - | - | 360 | - | - | Třicet | |
0,15−0,25 |
1030−1570 (115−160) |
- | ||||||
Více než 0,25 |
1170−1570 (120 do 160) |
1,5 | ||||||
Poznámky: 1. Tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,10 až 0,25 mm včetně je testován na zařízení ПМТ-3 při zatížení 0,2 csc, tloušťka 0,09 a méně — při zatížení 01 nebo 0,05 csc. Ukazatel tvrdost musí odpovídat hodnotám, o to diamantové pyramidy (Vickers). 2. Tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,10 až 0,25 mm včetně kontrolují na zařízení ПМТ-3 při zatížení 0,2 csc, tloušťka 0,05−0,09 mm — při zatížení 0,1 csc, tloušťce menší než 0,05 mm — při zatížení 0,02 csc. Ukazatel tvrdost musí odpovídat hodnotám, o to diamantové pyramidy (Vickers). |
4.10 Na žádost spotřebitele pruhy a pásky z бериллиевой bronzu značek БрБ2 a БрБНТ1,9 jsou vyrobeny s mechanickými vlastnostmi, respektive požadavků, uvedených v tabulce 9.
Tabulka 9
Stav materiálu | Tloušťka pásky a pásky v mm | Dočasné odpor |
Prodloužení |
Měkké | 0,15−0,25 | 390−540 (40−55) | 20 |
Více než 0,25 | 35 | ||
Po дисперсионного vytvrzení z měkkého stavu | 0,15−0,25 | 1080−1370 (110−140) | - |
Více než 0,25 |
1130−1370 (115−140) | 2 | |
Solidní | 0,15−0,25 | 640−880 (65−90) | - |
Více než 0,25 | 2,5 | ||
Po дисперсионного vytvrzení z pevného stavu | 0,15−0,25 | 1130−1520 (115−155) | - |
Více než 0,25 | 1080−1520 (120−155) |
1,5 |
4.11 Pevné pruhy a pásky tloušťky do 1,5 mm včetně, musí vydržet bez vzniku trhlin zkouška v ohybu ve studeném stavu na 90% kolem trn o průměru, se rovná dvěma толщинам pruhy (pásky).
4.12 Микроструктура pruhy a pásky po дисперсионного vytvrzení by měl mít rovnoměrné rozložení vměstků -fáze.
Микроструктура musí splňovat эталонам dohodnutý výrobce se spotřebitelem.
Průměrná hodnota зерн pruhy a pásky po дисперсионного vytvrzení z měkkého stavu by neměla přesáhnout 50 mikronů.
Na žádost spotřebitele je průměrná velikost zrna pruhy a pásky o tloušťce 0,5 mm a méně přesáhnout 35 mikronů.
4.13 Pruhy a pásky v изломе musí být čisté, kompaktní, nemusí mít расслоений, mušlí a cizí inkluze. Jsou povoleny v изломе každého vzorku o šířce 120 mm svazky celková délka ne více než 2 mm.
5 Pravidla přijatelnosti
5.1 Pruhy a pásky a* přijímají stranami. Strana musí být složena z pásů a pásky jsou jedné značky slitiny, stejné velikosti, z jednoho stavu materiálu a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:
________________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.
— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;
— název země-výrobce;
— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;
— symbolická pruhy a pásky;
— výsledky testů (na žádost spotřebitele);
— číslo šarže;
— hmotnost netto strany;
— počet míst.
Hmotnost šarže by měla být ne více než 500 jednotek
Na základě dohody zákazníka s výrobcem strana se musí skládat z бериллиевой bronzu jedné tavení.
5.2 Kontrolu vzhledu, šířka a délka vystavují každá role pásky a každý pruh.
5.3 Pro stanovení chemického složení, zkoušky na вытяжку kulové jamky a ohýbání vybrané strany na dvě skupiny, nebo na dvě role pásky. Domácí v podniku výrobním závodě odběr vzorků provádět od roztaveného kovu.
5.4 Pro kontrolu tloušťky, proužky a pásky z party vybrány kapely nebo rolích, pásky naslepo (metoda největší objektivitu) podle GOST 18321.
Plány kontroly odpovídají GOST 18242.
Počet отбираемых pruhů nebo svitků určují podle tabulky 10.
Tabulka 10
Počet rolí (skupin) do strany, ks | Počet kontrolovaných svitky (pásy) do strany, ks |
2−8 | 2 |
9−15 | 3 |
16−25 | 5 |
26−50 | 8 |
51−90 | 13 |
91−150 | 20 |
151−280 | 32 |
281−500 | 50 |
Počet kontrolovaných bodů na každém отобранном roli určují v závislosti na délce pásku ve svitcích v souladu s tabulkou 11.
Tabulka 11
Délka pásky v roli, m | Počet kontrolovaných bodů ve svitcích, ks |
Браковочное počet |
Od 1 do 4 vč. | 2 |
1 |
Sv. 4 «7 « | 3 |
1 |
«7» 12 « | 5 |
1 |
«12» 75 « | 8 |
2 |
«75» 14* « | 13 |
2 |
«140» 25* « | 20 |
3 |
_______________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.
Počet kontrolovaných bodů na každou vybranou pásu určují v závislosti na počtu úseků o délce 100 mm po obvodu pásky v souladu s tabulkou 12.
Tabulka 12
Počet míst na pásu | Počet kontrolovaných bodů na pásu |
Браковочное počet |
2−8 | 3 |
1 |
9−15 | 5 |
1 |
Při периметре není кратном 100 mm koncový úsek v délce menší než 100 mm je považována za jeden pozemek.
Vybrané pásy a pásky jsou považovány za použitelný, pokud je počet výsledků měření, není odpovídající požadavkům tabulky 1 a 2, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulkách 11 a 12.
5.5 Domácí výrobce při získávání neuspokojivého výsledku testu na jednom z vybraných rolích nebo pásech kontrolovat každý hod nebo každý pruh strany.
Domácí u výrobce v procesu výroby provést kontrolu tloušťky každé role nebo jednotlivé pásy.
5.6 Na žádost spotřebitele kontrolu tloušťky stráví na každé roli a každý pás party.
5.7 Pro kontrolu pevnosti, mikrostruktury, velikosti zrna. Kvalitní přerušení a pro zkoušky tahem ze strany vybrány tři pruhy, nebo tři cívky pásky.
Test ohýbání, kontrola mikrostruktury a velikosti zrna tráví pravidelně na žádost spotřebitele.
5.8 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů dočasné odporu, tažnosti, tvrdosti, střední velikosti zrna, kvality zalomení, hloubka protlačení na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.
6 kontrolní Metody a testy
6.1 Kontrola povrchu, pruhy a pásky drží bez použití увеличительных přístrojů.
6.2 Pro stanovení chemického složení z každé označili pruhy nebo cívky pásky vybrali jeden vzorek. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 24231.
Stanovení chemického složení pruhy a pásky drží po GOST 15027.1 — GOST 15027.3, GOST 15027.5 — GOST 15027.7, GOST 15027.13, GOST 15027.14, GOST 20068.1, GOST 20068.2.
6.3 Tloušťku pásky do 0,14 mm včetně zvýšené přesnosti měření микрометром typu LL, podle GOST 4381, tloušťku pruhů a pásů jiných velikostech a přesnost — микрометром typu ML v GOST 6507 ve vzdálenosti nejméně 50 mm od konce, a ne méně než 10 mm od okraje. Pásky o šířce 20 mm a méně měří uprostřed.
Domácí u výrobce v průběhu výroby kontrolovat tloušťku pruhů a pásů jinými prostředky měření, které zajistí potřebnou přesnost.
Kontrola tloušťky pásů a pásky tráví s danou pravděpodobností 96%.
Tloušťka pásky a pásky měří na každém z vybraných válců a pás v místech, rozložených rovnoměrně-náhodně po celé délce pásku a obvodu pásu.
Měření šířky pásů a pásky drží pravítko na GOST 427 nebo штангенциркулем поГОСТ 166.
Měření délky pásů a pásky tráví kovovým pravítkem podle GOST 427 nebo svinovací metr na GOST 7502.
6.3.1 Tloušťku pruhy a pásky měří na každé z vybraných pruhů nebo svitků pásů v místech, rozložených rovnoměrně-náhodně po celé délce návinu nebo obvodu pásy pomocí metody «naslepo» (co největší objektivitou) podle GOST 18321.
Délka pásky v metrech vypočítejte podle vzorce:
,
kde a
— vnější a vnitřní průměry role, měřeno pravítkem na GOST 427;
— tloušťka pásky, mm.
Počet skupin ve straně , ks vypočítejte podle vzorce:
,
kde — hmotnost šarže, kg;
— tloušťka pásky mm;
— šířka pásky v mm;
— délka pásky v mm;
— hustota materiálu, g/cm
.
Počet kontrolovaných míst v pásmu , ks, vypočítejte podle vzorce:
.
Výsledky měření tloušťky, proužky nebo pásky, to není odpovídající tabulce 1, se nesmí lišit od povoleném více než polovinu pole tolerance.
Při výskytu neshody v určení tloušťky pásů a pásky kontrolu provádějí statistické metody.
6.4 Серповидность pruhy a pásky měří v jednom místě na konci pásky nebo pásky поГОСТ 26877.
6.5 Pro zkoušky tahem z každé označili pruhy nebo cívky pásky sníží se podle jednoho vzoru podél směru válcování.
Odběr vzorků se provádějí podle GOST 24047. Zkoušky tahem se provádějí podle GOST 11701 na proporcionálních plochých vzorcích typu I nebo II: pro pruhů a pásů o tloušťce 0,15−1,7 mm s 12,5 mm;
50 mm; pro pruhů a pásů o tloušťce více než 1,7 až 3,0 mm včetně s
20 mm;
80 mm.
Test na protažení pásů o tloušťce 3−6 mm se provádějí podle GOST 1497 na proporcionálních plochých vzorcích s hlavicemi typu I s 20 mm; a
mm.
6.6 Pro kontrolu mikrostruktury a velikosti zrna, stanovení tvrdosti a zkoušky na вытяжку kulové jamky z každé označili pás nebo kotouč řez po jednom vzorku.
6.7 Test na tvrdost pruhy a pásky o tloušťce 0,25 mm včetně tráví поГОСТ 9450, o tloušťce větší než 0,25 mm v GOST 2999.
6.8 Test na hloubce protlačení na Эриксену tráví podle GOST 10510. Domácí test na вытяжку kulové jamky provádět na přístrojích v manuálním režimu.
Domácí výrobce provést zkoušky na hloubce protlačení na Эриксену na pásy a pásky šířky méně než 90 mm na vzorcích do разрезки roll nebo pruhy na nastavení šířky.
6.9 Pro zkoušky na ohyb od každé označili pás nebo kotouč řez na jednom vzorku ve směru válcování. Zkouška v ohybu drží po GOST 14019.
6.10 Stanovení velikosti zrna pruhy a pásky drží po GOST 21073.0, GOST 21073.1.
6.11 Pro kontrolu kvality přestávce z každé označili pás nebo kotouč řez po jednom vzorku o šířce 120 mm, pruhy a pásky o šířce menší než 120 mm šířka vzorku musí být rovna šířce pásky nebo pásky. Dostupnost расслоений kontrolovat podle metody závazné aplikace Bi Kontrola kvality přestávce tráví na pásmech a šerpy tloušťce 1 mm a více.
7 Balení, značení, doprava a skladování
7.1 Pruhy by měly být složené v balení, pásky stočené v rolích. Vnitřní průměr návinu by měl být ne méně než 150 mm.
Rohlíky обвязывают drátu podle GOST 3282, páskou na GOST 3560, шпагатом podle GOST 17308 nebo jiný umělý обвязочным materiálem na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.
Rohlíky a pás se zalomí papírem na GOST 8828, podle GOST 9569 nebo podle GOST 2228 a jsou postaveny způsobem, исключающим jejich přemístění (mezera mezi rolí je vyplněn dřevní štěpky, пенопластом nebo jiným прокладочным materiálem) se v husté dřevěné bedny typu III podle GOST 2991 nebo kotouče podle GOST 17065.
Domácí vázat pruhy a balení drátu podle GOST 3282, nebo páskou na GOST 3560 s těsněním mezi pruhy papíru podle GOST 8828, GOST 9569 nebo GOST 2228.
Hmotnost jednotky balení by neměla překročit 80 jednotek
Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádějí v souladu s GOST 24597. Пакетирование provádějí na paletách podle GOST 9557 nebo bez palet s pomocí bloků barů o velikosti 50x50 mm a délky odpovídající šířce zásuvky s обвязкой v podélném a příčném směry drátem o průměru minimálně 2 mm dle GOST 3282или páskou o velikosti ne méně než 0,50x20 mm dle GOST 3560. Скрепление všem: скрутка drátu — ne méně než 5 závitů, pásky — v zámek.
Při mechanizované nakládání a vykládání hmotnost nákladového prostoru by mělo být ne více než 500 jednotek
7.2 Na konci každého návinu nebo pásky by mělo být provedeno stigma technické kontroly.
7.3 Ke každé balení proužků a na každý рулону pásky musí být přiložena etiketa s uvedením:
— ochranné známky nebo označení a ochranné známky podniku-výrobce;
— označení země výrobce;
— podmíněné označení pásky nebo pásky;
— čísla šarže;
— razítko technické kontroly.
7.4 Domácí přepravovat balíky kapel lehké a среднетоннажных kontejnerech po GOST 22225, GOST 15102, GOST 18579 bez balicí zásuvky, stejně jako rohlíky pásky o tloušťce 0,25 mm nebo více, omotal papírem na GOST 8828, GOST 9569, GOST 2228 nebo zabalené v syntetické nebo netkané materiály a перевязанные drátem поГОСТ 3282, шпагатом podle GOST 17308 nebo umělý шпагатом.
Při транспортировании v kontejnerech, pruhy a pásky musí být zabaleno a připevněno pomocí распорок, v tom smyslu, jejich přesouvání uvnitř nádoby. Je povoleno převážet v kontejnerech, pruhy a pásky, balené v bednách.
7.5 V každý box nebo kontejner musí být je balicí list s uvedením:
— ochranné známky nebo označení a ochranné známky podniku-výrobce;
— označení země výrobce;
— podmíněné označení pásky nebo pásky;
— čísla šarže;
— hmotnost netto;
— hmotnost brutto;
— pokoje balírny.
Tyto údaje musí být označeno na každé poště.
7.6 Dopravní značení obalů — podle GOST 14192 s nanesením další nápisy místnosti strany a манипуляционного označení «Chraňte před vlhkem».
7.7 Pruhy a pásky přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.
Pruhy a pásky při námořních přeprav přepravují v souladu s GOST 26653.
7.8 Pruhy a pásky by měly být skladovány v krytých prostorách. Při skladování a транспортировании pruhy a pásky musí být chráněny proti mechanickému poškození, vlhkosti, prachu a působení aktivních chemických činidel.
7.9 Při příjmu u spotřebitele pruhy a pásky by měly být namočené ve skladu v obalu výrobce, minimálně tři dny pro vyrovnání teploty pruhy a pásky s teplotou místnosti.
Při dodržení uvedených skladovacích podmínek spotřebitelské vlastnosti pruhy a pásky při skladování nemění.
8 Záruka výrobce
8.1 Výrobce zaručuje shodu, pruhy a pásky požadavky této normy, za předpokladu, že spotřebitel podmínek pro přepravu a skladování.
Příloha A (referenční). Teoretická hmotnost 1 km čtverečních. m pruhy a pásky, určené na nominální tloušťku
Aplikace A
(referenční)
Teoretická hmotnost 1 mpruhy a pásky, určené na nominální tloušťku
Tabulka Aa 1
Tloušťka, pruhy a pásky, mm | Teoretická hmotnost 1 m |
0,02 | 0,164 |
0,03 | 0,246 |
0,04 | 0,328 |
0,05 | 0,410 |
0,06 | 0,492 |
0,07 | 0,574 |
0,08 | 0,656 |
0,09 | 0,738 |
0,10 | 0,82 |
0,11 | 0,90 |
0,12 | 0,98 |
0,13 | 1,07 |
0,14 | 1,15 |
0,15 | 1,23 |
0,16 | 1,31 |
0,18 | 1,48 |
0,20 | 1,64 |
0,22 | 1,80 |
0,25 | 2,05 |
0,28 | 2,30 |
0,30 | 2,46 |
0,35 | 2,87 |
0,40 | 3,28 |
0,45 | 3,69 |
0,50 | 4,10 |
0,55 | 4,51 |
0,60 | 4,92 |
0,65 | 5,33 |
0,70 | 5,74 |
0,75 | 6,15 |
0,80 | 6,56 |
0,85 | 6,97 |
0,90 | 7,38 |
1,00 | 8,20 |
1,10 | 9,02 |
1,20 | 9,84 |
1,30 | 10,66 |
1,40 | 11,48 |
1,50 | 12,30 |
1,60 | 13,12 |
1,70 | 13,94 |
1,80 | 14,76 |
1,90 | 15,58 |
2,00 | 16,40 |
2,20 | 18,04 |
2,50 | 20,50 |
2,80 | 22,96 |
3,00 | 24,60 |
3,20 | 26,24 |
3,50 | 28,70 |
4,00 | 32,80 |
4,50 | 36,90 |
5,00 | 41,00 |
5,50 | 45,10 |
6,00 | 49,20 |
Poznámka — Teoretická hmotnost vypočítat z nominální tloušťce pruhy a pásky. Hustota bronzu přijat stejně 8,2 g/cm |
Příloha B (povinné). Metodika kontroly kvality přestávce бериллиевой bronz na dostupnost расслоений
Příloha B
(povinné)
Skutečná technika je určena pro ověření dostupnosti расслоений v изломе бериллиевой bronzu a měření celkové délky těchto расслоений.
Bi 1 Zařízení
Муфельная электропечь typu MP-2У nebo jiné pece na normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.
Přístroj pro automatické kontroly a registrace teploty pece typu ЭПД-120 podle GOST 7164.
Příslušenství pro nahrání vzorků do trouby.
Příslušenství pro přerušení vzorků.
Binokulární mikroskop typu MKS-2 nebo MKS-1 s окуляром 8a окуляром 8
s диоптрийной oheň a rozsahem (pro měření délky расслоений)
Bi 2 Výroba vzorků
Pro ověření kvality přestávce z každé role a každou vybranou pruhy sníží se vzorek délky 50−80 mm ve směru válcované.
Bi 3 tepelné zpracování vzorků
Vzorky бериллиевой bronzu vystavují термообработке v муфельной pecí. Režim tepelného zpracování musí odpovídat uvedené v tabulce Vb 1.
Tabulka Vb 1
Stav materiálu | Teplota stárnutí (дисперсионного vytvrzení), °C |
Expoziční čas, h |
Mírné (temperované) | 310±5 |
3 a warm-up čas садки |
Pevné (деформированное po kalení na 30−40%) |
2,5 a warm-up čas садки |
Po expozici vzorků při uvedené teplotě vyndat z trouby a ochladit na vzduchu.
Bi 4 Kontrola kvality přestávce
Vzorek po stárnutí (дисперсионного vytvrzení) a chlazení vystavují излому dice válcování.
Dodržování stanovené v tabulce režimu stárnutí by mělo zajistit získání jemnou přestávce vzorků.
Náhled kontrola zalomení vzorků provádějí vizuálně.
Měření celkových materiálových расслоений v изломе konají pod бинокулярным mikroskopem typu MKS-2 nebo MKS-3.
Studium povrchu přestávce doporučuje vést v přímém světle při svažitém poloze vzorku. Pro získání co nejvíce jasný obraz jednotlivých úseků přerušení je třeba změnit úhel sklonu povrchu přestávce.
Pro získání hodnoty svazky окулярную насадку mikroskopu stanoví dva окуляра: okulár 8okulár 8
s диоптрийной oheň a měřítkem.
Cena jednoho dělení stupnice окуляра při zvýšení na stupnici bubnu mikroskopu, ve výši 0,6, odpovídá 0,17.
Počet dílků stupnice окуляра, odpovídající každému postupné oddělení v изломе jednoho vzorku, shrnuty a vynásobí cenu štěpení (0,17). Výsledek představuje celkovou délku расслоений (mm) v изломе jednoho vzorku. Pokud celková délka расслоений vyšší než povolená hodnota, se koná opakovaná kontrola zalomení na удвоенном včetně vzorků.
Studium struktury zalomení pod mikroskopem se provádějí bez předchozí zpracování přerušení (bez broušení, leštění a leptání).
Pro více rovnoměrné přestávce před stárnutím (дисперсионным твердением) vzorek tráví jeho подрезку 0,1 tloušťky příčný průřez podle obrázku
kde — tloušťka vzorku;
— šířka vzorku;
— délka vzorku
Aplikace V (referenční). Mez kluzu a modul pružnosti бериллиевой bronzu
Aplikace V
(referenční)
Tabulka V. 1
Značka bronzu | Stav materiálu | Mez kluzu v tahu |
Modul pružnosti hodnota dynamického metodou |
БрБ2; БрБНТ1,9 | Měkké | 196−344 (20−35) | 93−113 (9500−11500) |
Solidní |
588−930 (60−95) | 108−118 (11000−12000) | |
Po дисперсионного vytvrzení z měkkého stavu |
930−1320 (95−135) | 103−122 (10500−12500) | |
Po дисперсионного vytvrzení z pevného stavu |
1120−1570 (115−160) | 118−27* (12000−13000) |
_______________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.