GOST 21646-2003

• gost-21646-2003.pdf (778.42 KiB)
  ГОСТ 21646-2003

GOST 21646−2003 Trubky měděné a mosazné pro výměníkových přístrojů. Technické podmínky (Upraveno)

GOST 21646−2003

Skupina В64

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY MĚDĚNÉ A MOSAZNÉ PRO VÝMĚNÍKOVÝCH PŘÍSTROJŮ

Technické podmínky

Copper and brass tubes for heat-exchange apparatus. Specifications

ISS 23.040.15
OP 18 4000

Datum zavedení 2004−09−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Ruskou Federací, Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», výzkumné, konstrukční projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů (JSC «Instituce Цветметобработка»)

ZAPSÁNO Technický sekretariát Federální rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 23 od 22. května 2003)

Registrován Úřad pro standardy LECS N 4461

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán	Азстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Bělorusko	Госстандарт Republiky
Gruzie	Грузстандарт
Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Кыргызская Republika	Кыргызстандарт
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán	Таджикстандарт
Turkmenistán	Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Uzbekistán	Узстандарт
Ukrajina	Госпотребстандарт Ukrajiny

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 28 ledna 2004 N 39-čl interstate standard GOST 21646−2003 zavést přímo jako národní normy Ruské Federace od 1. září 2004

4 OPLÁTKU GOST 21646−76


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 7, rok 2004

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na kruhové tažené a válcované za studena, měděné a mosazné trubky bezešvé a svařované polotovary, které se ve výměníkových sluchátek.

Norma stanovuje technické požadavky, pravidla hodnocení, metody kontroly, balení, značení, doprava a skladování potrubí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 859−2001 Měď. Značky

GOST 1012−72 Benzinu letecké. Technické podmínky

GOST 1652.1−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení mědi

GOST 1652.2−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení olova

GOST 1652.3−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení železa

GOST 1652.4−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení manganu

GOST 1652.5−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení cínu

GOST 1652.6−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení сурьмы

GOST 1652.7−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení bismutu

GOST 1652.8−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení arsenu

GOST 1652.9−77 Slitiny měď-zinek. Metoda pro stanovení síry

GOST 1652.10−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení hliníku

GOST 1652.11−77 Slitiny měď-zinek. Metody pro stanovení niklu

GOST 1652.12−77 Slitiny měď-zinek. Metody pro stanovení křemíku

GOST 1652.13−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení fosforu

GOST 1770−74 rozměrné Nádobí laboratorní sklo. Válce, мензурки, baňky, zkumavky. Obecné technické podmínky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 3773−72 Amonný chlorid. Technické podmínky

GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem

GOST 4204−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina. Technické podmínky

GOST 4328−77 Sodíku гидроокись. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 6709−72 Voda destilovaná. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 8273−75 balicí Papír. Technické podmínky

GOST 8694−75 Potrubí. Zkušební metoda pro раздачу

GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание

GOST 9347−74 Karton прокладочный a těsnění z něj. Technické podmínky

GOST 9716.1−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9716.2−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotovoltaické registrací spektra

GOST 9716.3−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na окисным vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9717.1−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotovoltaické registrací spektra

GOST 9717.2−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9717.3−82 Měď. Metoda spektrální analýzy na оксидным standardní vzorky

GOST 10006−80 Potrubí kovové. Metody zkoušek v tahu

GOST 10092−75 Potrubí мельхиоровые pro výměníkových přístrojů. Technické podmínky

GOST 10198−91 dřevěné Boxy pro zatížení hmotností 200 až 20.000 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 10929−76 peroxid Vodíku. Technické podmínky

GOST 13938.1−78 Měď. Metody stanovení mědi

GOST 13938.2−78 Měď. Metody stanovení síry

GOST 13938.3−78 Měď. Metody stanovení fosforu

GOST 13938.4−78 Měď. Metody stanovení železa

GOST 13938.5−78 Měď. Metody stanovení zinku

GOST 13938.6−78 Měď. Metody pro stanovení niklu

GOST 13938.7−78 Měď. Metody stanovení olova

GOST 13938.8−78 Měď. Metody stanovení cínu

GOST 13938.9−78 Měď. Metody stanovení stříbra

GOST 13938.10−78 Měď. Metody stanovení сурьмы

GOST 13938.11−78 Měď. Metoda pro stanovení arsenu

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15102−75 Kontejner univerzální kovový indoor nominální hmotnost brutto 5,0, tj. Technické podmínky

GOST 15467−79 Řízení kvality výrobků. Základní pojmy. Termíny a definice

GOST 15527−70 Slitiny měď-zinek, obrobitelné tlakem. Značky

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 18300−87 Líh rektifikovaný technický. Technické podmínky

GOST 18321−73 Statistickou kontrolu kvality. Metody náhodného výběru vzorků výrobků krabici

GOST 21073.0−75 barevné Kovy. Stanovení velikosti zrna. Obecné požadavky

GOST 21073.1−75 barevné Kovy. Stanovení velikosti zrna metoda srovnání s rozsahem микроструктур

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22225−76 Kontejnery univerzální hmotnost brutto 0,625 a 1,25, tj. Technické podmínky

GOST 22235−76 nákladní páteřní železniční trati 1520 mm. Obecné požadavky na zajištění bezpečnosti při výrobě, manipulace s nákladem a posunování práce

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24104−2001 laboratorní Váhy. Obecné technické požadavky

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 25336−82 Nádobí a zařízení laboratorní skleněné. Typy, základní parametry a rozměry

GOST 26663−85 Balíčky dopravy. Vznik s použitím prostředků paketovací společnosti. Obecné technické požadavky

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

3 Сортамент

3.1 Vnější průměr trubek a mezní odchylky podle průměru trubky musí odpovídat specifikovaným v tabulce 1.


Tabulka 1 — Vnější průměr trubek a mezní odchylky podle průměru trubky

V milimetrech
Vnější průměr		Mezní odchylka na průměru potrubí při přesnosti výroby
sv	vč.	normální	zvýšené
6*	9	-0,20	-0,16
9**	18	-0,20	-0,18
18	30	-0,24	-0,20
30	50	-0,30	-0,25
* Včetně 6. ** Včetně 9. Poznámka — Po dohodě výrobce se spotřebitelem, mosazné trubky zvýšenou přesnost o průměru od 32 do 35 mm včetně je třeba vyrábět s maximální odchylkou v průměru minus 0,20 mm.

3.2 Tloušťka stěny potrubí a mezní odchylky v tloušťce stěny trubky musí odpovídat specifikovaným v tabulce 2.


Tabulka 2 — Tloušťka stěny potrubí a mezní odchylky v tloušťce stěny trubky

V milimetrech
Tloušťka stěny	Vnější průměr		Mezní odchylka v tloušťce stěny
sv	vč.
0,5	-	6	±0,07
0,8	6*	25	±0,08
1,0	6*	40	±0,10
1,5	12	40	±0,15
2,0	16**	50	±0,20
2,5	24***	50	±0,25
3,0	24***	50	±0,25
* Včetně 6. ** Včetně 16. *** Včetně 24. Poznámky 1 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, mosazné trubky zvýšené přesnosti, může изготовляться s limit odchylky v tloušťce stěny: ±0,06 mm — pro tloušťku stěny 0,8 mm; ±0,09 mm «"" 1,0 mm; ±0,13 mm «"" 1,5 a 2,0 mm; ±0,17 mm «"" 2,5 a 3,0 mm. 2 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky mohou být vyrobeny разностенностью ±6%.

3.3 Trubky jsou vyrobeny dimenzionální a je násobkem délky od 1,5 do 12 m

Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem, aby potrubí dimenzionální a je násobkem délky od 1,5 do 12 m v intervalu 50 mm.

3.4 Mezní odchylky v délce rozměrné trubky, normální přesnost výroby musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce 3.


Tabulka 3 — Mezní odchylky v délce rozměrné trubky, normální přesnost výroby

Délka potrubí, m	Mezní odchylka v mm
Do 2 vč.	+6
Sv. 2 «8 «	+8
«8	+10

3.5 Mezní odchylky v délce rozměrné trubky zvýšené přesnosti výroby musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.


Tabulka 4 — Mezní odchylky v délce rozměrné trubky zvýšené přesnosti výroby

Délka potrubí, m	Mezní odchylka v mm
Před 8 vč.	+4
Sv. 8	+10

3.6 Potrubí je násobkem délky jsou vyrobeny s припуском 5 mm na každý řezu a s limit odchylky na celkovou délku, stanovenými pro trubky dimenzionální délky.

3.7 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba trubek jiné délky.

3.8 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky mohou být dodávány s U-образными nebo N-образными гибами v souladu s technickými požadavky.

3.9 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba trubek střední velikost vlevo na průměru a tloušťce stěny s limit odchylky na ně pro příští větší velikosti, které jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2.

3.10 Teoretická hmotnost 1 m trubky při jmenovitém průměru a jmenovité tloušťce stěny je základní a je uveden v příloze Va

Legenda проставляют podle schématu:

Přitom se používají následující zkratky:

způsob výroby:	válcované za studena nebo, D, válcované za studena nebo, ze svařovaného obrobku — S;
tvar průřezu:	kulatá — KČ;
přesnost výroby:	normální podle tloušťky stěny a průměru — N, zvýšená tloušťka stěny a průměr — N, normální na tloušťku stěny a zvýšená průměru — A, zvýšená tloušťka stěny a normální kružnici o průměru — K;
stav:	měkké — M полутвердое — N, tvrdé — T;
délka:	čtyřikrát dimenzionální — KD;
zvláštní podmínky plnění:	zvýšená tvárnost — PP zvýšená pevnost — PÁ, zvýšená přesnost na кривизне — PS, zvýšená přesnost na косине řezu — PU.

Příklady legenda potrubí:

Potrubí, kruhová, normální přesnost výroby, je mírné, s vnějším průměrem 15 mm, tloušťka stěny 1,0 mm, délka 2050 mm z mosazi značky Л68:

Trubka ДКРНМ 15х1,0х2050 Л68 GOST 21646−2003

Trubky válcované za studena, kulatá, zvýšené přesnosti výroby, je mírné, s vnějším průměrem 15 mm, tloušťka stěny 1,0 mm, délka 2050 mm z mosazi značky Л68 zvýšené plasticity:

Trubka ДКРПМ 15х1,0х2050 Л68 PP GOST 21646−2003

Trubka, ze svařovaného obrobku, kulatá, normální přesnost výroby, je mírné, s vnějším průměrem 15 mm, tloušťka stěny 1,0 mm, délka 2050 mm z mosazi značky Л68:

Trubka СКРНМ 15х1,0х2050 Л68 GOST 21646−2003

4 Technické požadavky

4.1 Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy.

4.2 Trubky jsou vyrobeny z mědi značek М1р a М2р, chemické složení, která musí odpovídat GOST 859 a mosazi značek Л70, Л68, ЛО70−1, ЛА77−2, ЛМш68−0,05, ЛАМш77−2-0,05 a ЛОМш70−1-0,05, chemické složení, která musí odpovídat GOST 15527.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky ze slitiny Л70 mohou být vyrobeny s obsahem arsenu od 0,02% až 0,05%.

4.3 Trubky, v závislosti od značky ráfky, jsou vyrobeny v měkkém, полутвердом a plných stavech v souladu s tabulkou 5.

4.4 Mechanické vlastnosti trubek musí odpovídat specifikovaným v tabulce 5.


Tabulka 5 Mechanické vlastnosti trubek

Značka slitiny	Stav materiálu	Dočasné odpor , Mpa (csc/mm)	Prodloužení po rozchodu , %
ne méně
М1р a М2р	Měkké	200 (20)	35
Полутвердое	240 (25)	12
Solidní	290 (30)	Tři
Л70	Полутвердое	340 (35)	35
Л68	Měkké	290 (30)	40
Полутвердое	340 (35)	35
ЛМш68−0,05	Měkké	290 (30)	40
ЛО70−1	Měkké	320 (33)	45
Полутвердое	360 (37)	40
ЛОМш70−1-0,05	Měkké	320 (33)	45
Полутвердое	370 (38)	40
ЛА77−2	Měkké	320 (33)	45
Полутвердое	370 (38)	40
ЛАМш77−2-0,05	Měkké	320 (33)	42
Полутвердое	370 (38)	40
Poznámky 1 Hodnoty mez kluzu a tvrdosti Vickers jsou referenčními a jsou uvedeny v příloze Vb 2 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky z mosazi značky Л68 zvýšené plasticity jsou vyrobeny s následujícími normami mechanických vlastností: pro měkké stav: dočasné odpor , Mpa (csc/mm), přesto — 290 (30), prodloužení po rozchodu , %, ne méně — 45; pro полутвердого stavu: dočasné odpor , Mpa (csc/mm), přesto — 340 (35), prodloužení po rozchodu , %, ne méně — 40. 3 Po dohodě výrobce se spotřebitelem potrubí полутвердого stavu z mosazi značek ЛА77−2 a ЛАМш77−2-0,05 zvýšenou pevnost jsou vyrobeny s následujícími normami mechanických vlastností: dočasné odpor , Mpa (csc/mm), přesto — 390 (40), prodloužení po rozchodu , %, ne méně — 40.

4.5 Vnější a vnitřní povrch trubky musí být bez nečistot, затрудняющих vyšetření.

Na povrchu trubek trhliny nejsou povoleny. Povoleny jiné povrchové vady, pokud se nezúčastní potrubí při kontrolní a vytírání za mezní odchylky ve velikosti, ale také кольцеватость, stopy úpravy, barvy побежалости, místní hnědnutí, vynořující se na povrch trubky v důsledku kondenzace a vysoušení vlhkosti.

4.6 Nejsou povoleny vnitřní vady v podobě mušlí, расслоений, nekovových inkluzí a prasklin.

4.7 Косина řezu trubek normální přesnosti by neměla přesáhnout 2 mm. Povoleny drobné otřepy na GOST 15467.

4.8 Косина řezu trubky zvýšené přesnosti by neměla přesáhnout 1,5 mm.

4.9 Разностенность potrubí nesmí proplácet rozměry potrubí za mezní odchylky v tloušťce stěny.

4.10 Овальность kousky mosazi trubek v полутвердом stavu nemusí vypisovat rozměry potrubí za mezní odchylky vlevo na průměru.

Pro kousky mosazi trubek v полутвердом stavu tloušťkou stěny méně než 0,03 vnější průměr овальность stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Овальность není stanovena pro měděné trubky a kousky mosazi trubek v měkkém stavu.

4.11 Zakřivení trubek nesmí přesáhnout 5 mm na 1 m délky.

Celkové zakřivení trubek nesmí překročit díla zakřivení na 1 m na délku potrubí v metrech.

Zakřivení trubek zvýšené přesnosti ve кривизне by neměla překročit 3 mm na 1 m délky.

Po dohodě se spotřebitelem, trubky mohou být vyrobeny s кривизной méně než 3 mm.

Křivost kousky mosazi trubek vnějším průměrem 14 mm a méně v полутвердом a měkkém stavy a měděné trubky vnějším průměrem méně než 11 mm v полутвердом a plných stavech není standardizována.

Křivost měděné trubky všech velikostí v měkkém stavu není standardizována.

4.12 Potrubí musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti mezi сплющивающими плоскостями, která se rovná tloušťce stěny, bez vzniku trhlin a надрывов.

Pevné a polotvrdých měděných trubek musí odolat zkoušce na сплющивание ve studeném stavu po žíhání na vzduchu prostředí po 1 h při teplotě 550 °C — 600 °C.

4.13 Trubky musí odolávat раздачу bez vzniku trhlin a надрывов při zvýšení vnějšího průměru trubky na 20%.

Potrubí po dohodě výrobce se spotřebitelem, musí vydržet раздачу bez vzniku trhlin a надрывов při zvýšení vnějšího průměru na 25%.

Pevné a polotvrdých měděných trubek musí odolat zkoušce na раздачу ve studeném stavu po žíhání na vzduchu prostředí po 1 h při teplotě 550 °C — 600 °C.

4.14 Mosazné trubky nemusí mít zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí.

4.15 Po dohodě výrobce se spotřebitelem, mosazné trubky v měkkém stavu jsou vyrobeny s регламентированной микроструктурой: střední velikost zrna materiálu musí být v rozmezí od 0,01 do 0,05 mm.

4.16 Potrubí musí být герметичными.

5 Pravidla přijatelnosti

5.1 Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek jedné značky slitiny, stejné velikosti a z jednoho stavu materiálu a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— symbolická trubky;

— číslo šarže;

— hmotnost netto strany;

— výsledky mechanických zkoušek slitiny;

— chemické složení slitiny (na žádost spotřebitele).

Hmotnost šarže by měla být ne více než 5000 jednotek

5.2 Kontrolu vnější povrch vystavují každou trubku strany.

5.3 Kontrolu kvality vnitřního povrchu trubek vystavují pět trubek každých úplných a neúplných 2000 kg tělesné partie.

U výrobce pro kontrolu kvality vnitřního povrchu trubek o průměru 25 mm a délce více než 6 metrů a potrubí o průměru 25 mm a méně je povoleno používat dvě trubky, vybrané na 5.5, a tři vzorku o délce 150 mm, vybrané během řezání trubek na konečný rozměr na délku.

Při koordinaci výrobce se spotřebitelem otázky o zvýšení počtu отбираемых potrubí pro kontrolu vnitřních povrchů, kontrola kvality vnitřního povrchu trubek se provádějí na dalších vzorcích délce 150 mm, vybraných během řezání trubek na konečný rozměr na délku.

5.4 Pro kontrolu rozměrů a tvaru trubky o průměru více než 12 mm jsou vybrány 20% potrubí ze strany. Pro kontrolu rozměrů o průměru až 12 mm vybrali pět trubek každých úplných a neúplných 2000 kg tělesné partie.

U výrobce pro kontrolu velikosti trubky o průměru nejméně 12 mm je povoleno používat dvě trubky, vybrané na 5.5, a tři vzorku o délce 150 mm, vybrané během řezání trubek na konečný rozměr na délku.

Domácí pro kontrolu velikostí trubek použít vzorky vybrané pro kontrolu kvality vnitřního povrchu.

5.5 Pro zkoušky tahem, раздачу, сплющивание, stanovení zbytkové firma se zvýšenou pevností namáhání, stanovení střední velikosti zrna a kontroly chemického složení vybrány dvě trubky od každých úplných a neúplných 2000 kg tělesné partie.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem každá trubka z mosazi značek ЛО70−1 a ЛОМш70−1-0,05 musí být podrobena zkoušce na сплющивание.

Domácí v podniku výrobním závodě odběr vzorků pro stanovení chemického složení provádět od roztaveného kovu.

Pro zkoušky v tahu, раздачу, сплющивание, určení střední velikosti zrn, určení zbytkové firma se zvýšenou pevností namáhání od potrubí jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

5.6 Zkouška potrubí na těsnost tráví неразрушающим metodou kontroly na dvou trubkách od každých úplných a neúplných 2000 kg pro trubky, normální přesnost výroby.

Na žádost spotřebitele kontrola těsnosti неразрушающими metodami kontroly může být provedena na všech trubkách strany o průměru 16−32 mm.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem kontrolují a jiné rozměry trubek.

Pro trubky ze svařovaného obrobku, kontroly těsnosti se provádějí na všech trubkách strany.

5.7 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na 5.2−5.6 na něj tráví re-test na удвоенном počtu trubek, odebraných ze stejné strany.

Výsledky opakované zkoušky se šíří na všechny strany.

5.8 Pro kontrolu velikostí trubek o průměru více než 12 mm a kvalitní vnější povrch je povolen po dohodě výrobce se spotřebitelem jatečných potrubí «naslepo» (metoda větší objektivity) podle GOST 18321. Počet kontrolovaných trubek definují v tabulce 6.


Tabulka 6 — Počet kontrolovaných trubek

Počet trubek v sériích, ks	Počet kontrolovaných trubek, ks	Браковочное počet
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Počet trubek v sériích , ks, výpočet podle vzorce

, (1)

kde  — hmotnost trubky na party, kg;

 — teoretická hmotnost 1 m trubky, kg;

 — délka potrubí, m

Strany považují za odpovídající požadavkům normy, pokud je počet забракованных potrubí — méně браковочного počtu, uvedeného v tabulce 6.

Při sporu v hodnocení kvality trubek objemy vzorků musí odpovídat uvedené v 5.2 a 5.4.

Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly rozměrů a kvality vnějším povrchu potrubí při objemu vzorku, uvedených v této normě, musí výrobce provést kontrolu každé zkumavky.

6 kontrolní Metody

6.1 Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

6.2 Kontrola vnitřního povrchu trubek vnitřním průměru 25 mm a délky do 6 m včetně musí být provedeno prostřednictvím zobrazení světelného obrazovce.

Kontrola vnitřního povrchu trubek o průměru 25 mm a méně, a také potrubí o délce více než 6 m se drží na 5 vzorcích o délce 150 mm.

Vzorky nakrájíme podél na dvě části a inspekci bez použití увеличительных přístrojů.

6.3 Kontrola průměru a tloušťky stěny trubky tráví микрометром podle GOST 6507.

Pro měření tloušťky stěny trubek vnitřní průměr 12 mm a méně na každé z vybraných trubek отрезают vzorek délce 150 mm a nakrájíme ho podélně na dvě části.

Měření průměru stráví na vzdálenosti nejméně 30 mm od konce trubky ve třech bodech na každém místě na délce potrubí, měření tloušťky stěny tráví ve vzdálenosti minimálně 5 mm od konce trubky.

6.4 Délku potrubí měří svinovací metr na GOST 7502.

6.5 Povoleno provádět kontrolu velikosti trubek dalším nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

6.6 Кривизну, косину řezu, овальность a разнотолщинность určují v souladu s požadavky GOST 26877.

6.7 Test mechanických vlastností trubek je třeba provádět v souladu s GOST 10006на podélné vzorky.

Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

6.8 Zkouška těsnosti se provádějí metodou vířivého proudů metodou GOST 10092 nebo hydraulickým tlakem přes 4,9 Mpa (50 psc/cm) během 10 s GOST 3845, nebo jinými неразрушающими metodami kontroly dle metodiky, která byla schválena výrobcem se spotřebitelem.

Zkouška těsnosti je třeba provést v případě vzniku neshody mezi výrobcem a spotřebitelem.

6.9 Zkouška раздачу tráví podle GOST 8694 s úhlem kužel trn ne méně než 12°.

6.10 Zkouška сплющивание je třeba provádět podle GOST 8695.

Při kontrole každé potrubí na сплющивание potrubí je třeba, aby na 20−30 mm delší, než je konečné velikosti. Ve vzdálenosti 20−30 mm od jednoho z konců potrubí musí být proveden příčný řez, po kterém надрезанный konec сплющивают na tisku.

Trubky se dodávají s сплющенными penězi.

6.11 Stanovení chemického složení se provádí podle GOST 1652.1 — GOST 1652.13,GOST 9716.1 — GOST 9716.3, GOST 13938.1 — GOST 13938.11, GOST 9717.1 — GOST 9717.3.

Domácí stanovení chemického složení provádět jinými metodami, ne уступающими na přesně uvedené.

Odběr vzorků pro chemické analýzy — podle GOST 24231.

6.12 Odstranění zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí na potrubí je zajištěna technologií výrobce.

Stanovení přítomnosti zbytkových firma se zvýšenou pevností zdůrazňuje, že chování v případě vzniku neshody v hodnocení kvality.

Stanovení přítomnosti zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí tráví аммиачным způsobem, nebo ртутной členění podle metodám uvedených v příloze V, nebo jiným metodám, na přesnost (kvalitu) test není уступающим nabízené.

Výběr metody provádí výrobce.

V případě neshody v hodnocení kvality trubek rozhodčím metodou kontroly je stanovení přítomnosti zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí ртутной členění.

6.13 Definice střední velikosti zrna tráví podle GOST 21073.0 a GOST 21073.1 v souladu s 4.15 této normy.

7 Balení, značení, doprava a skladování

7.1 Všechny trubky, musí být spojeny ve svazcích hmotnosti do 80 jednotek Potrubí o tloušťce stěny 1 mm a méně, měkké potrubí o tloušťce stěny 1,5 mm váží шпагатом na právní dokumentace, která byla schválena v řádném termínu. Zbytek trubky mohou být spojeny шпагатом nebo drát o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 není méně než ve třech místech, a to méně než dvě otáčky s kterým papírem v několika vrstvách, podle GOST 8273или lepenkové podle GOST 9347 v místech obvazy.

Ke každému пучку musí být připojen štítek (značku) s uvedením:

— ochranné známky nebo označení a ochranné známky podniku-výrobce;

— velikosti potrubí;

— značky slitiny;

— stavu materiálu;

— čísla šarže;

— označení této normy.

Hmotnost obalu nesmí překročit 5000 jednotek

Hmotnost nákladového prostoru při транспортировании v krytých vozech by neměla překročit 1250 jednotek

Domácí při absenci přetížení v cestě propojení potrubí v balíku hmotnosti do 1500 kg ocelové pásky o velikosti ne méně než 0,5х20 mm dle GOST 3560.

Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádějí v souladu s požadavky GOST 24597, GOST 26663 a GOST 21650.

Na každý balíček by měl být připojen štítek (značku).

Je povoleno použít i jiné druhy obalů, který soupeři na pevnost uvedených výše a zajištění bezpečnosti kvality výrobků.

7.2 Potrubí o tloušťce stěny menší než 1 mm, měkké trubky, tloušťka stěny do 1,5 mm včetně dopravy železniční dopravu pouze na obědové boxy поГОСТ 2991 a GOST 10198, při přepravě malými odeslání — zabalené v husté krabicích krabice.

Rozměry zásuvek — na normativních dokumentů.

Obal musí zajišťovat ochranu nákladu před poškozením při транспортировании za předpokladu многоярусной stažení vlaku (vozu).

Každá trubka, přichází bez obalu a ne v řetězci, musí mít poškození na potrubí (nebo přiložené) štítek, na kterém se uvádí:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— velikost trubky;

— značka slitiny;

— stav materiálu;

— číslo šarže;

— označení této normy.

7.3 Do každé schránky a nádoby musí být je balicí list, nebo štítek s vyznačením údajů uvedených v 7.1.

7.4 Dopravní značení zboží by měla být provedena v souladu s требованиямиГОСТ 14192.

7.5 Potrubí přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly, platnými pro dopravu tohoto druhu. Umístění a připevnění trubek, přepravovat po železnici, musí splňovat technické požadavky naložení a upevnění nákladu a GOST 22235.

Domácí při повагонной zaslání dopravní potrubí bez balení do krabic v krytých vozech a kontejnerech po GOST 22225, GOST 15102, ve specializovaných kontejnerech na ND nebo v krytých vozech při повагонной odeslání.

Při транспортировании potrubí o délce více než 3 m a balíků s hmotností do 1500 kg vozidla určují v souladu s pravidly dopravy, platných pro dopravu tohoto druhu.

7.6 Balení trubek, které zaslaly v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu, by měly být prováděny v souladu s požadavky GOST 15846.

7.7 Trubky by měly být skladovány v krytých prostorech za podmínek tom smyslu, mechanické poškození trubek, zásah do nich vlhkost a aktivních chemických činidel.

Při dodržení uvedených skladovacích podmínek vlastnosti trubek při skladování nemění.

PŘÍLOHA A (referenční). Teoretická hmotnost 1 m trubky při jmenovitém průměru a jmenovité tloušťce stěny

APLIKACE A
(referenční)

Tabulka Aa 1

Vnější průměr, mm	Teoretická hmotnost 1 m trubky, kg, s tloušťkou stěny v mm
0,5	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
6	0,0734	0,110	0,134	-	-	-	-
8	-	0,153	0,187	-	-	-	-
10	-	0,198	0,243	-	-	-	-
11	-	0,220	0,270	-	-	-	-
12	-	0,242	0,297	0,425	-	-	-
13	-	0,263	0,324	0,465	-	-	-
14	-	0,285	0,351	0,506	-	-	-
15	-	0,306	0,378	0,546	-	-	-
16	-	0,328	0,404	0,586	0,755	-	-
17	-	0,349	0,431	0,627	0,809	-	-
18	-	0,371	0,458	0,667	0,863	-	-
19	-	0,393	0,485	0,708	0,917	-	-
20	-	0,414	0,512	0,748	0,971	-	-
21	-	0,436	0,539	0,789	1,025	-	-
22	-	0,457	0,566	0,829	1,079	-	-
23	-	0,479	0,593	0,870	1,133	-	-
24	-	0,500	0,620	0,910	1,186	1,452	1,701
25	-	0,522	0,647	0,950	1,240	1,519	1,782
26	-	-	0,674	0,991	1,294	1,586	1,864
28	-	-	0,728	1,072	1,402	1,797	2,026
29	-	-	0,755	1,112	1,456	-	-
30	-	-	0,782	1,153	1,510	1,857	2,187
32	-	-	0,836	1,234	1,618	1,993	2,350
33	-	-	-	1,291	-	-	-
35	-	-	0,918	1,357	1,782	2,195	2,592
36	-	-	0,946	1,398	1,837	2,262	2,673
38	-	-	1,000	1,478	1,945	2,397	2,835
40	-	-	1,053	1,560	2,052	2,531	2,999
45	-	-	-	-	2,322	2,870	3,403
50	-	-	-	-	2,592	3,206	3,807
Poznámky 1 Teoretická hmotnost vypočítat z korekce průměru a jmenovité tloušťce stěny. 2 Hustota mosazi přijat stejně 8,6 g/cm, což odpovídá hustotě mosazi značek Л68, ЛМш68−0,05, ЛА77−2, ЛАМш77−2-0,05; hustota mědi přijat stejně 8,9 g/cm. 3 Korekční faktor na teoretickou hmotnost mosazi značek Л70, ЛО70−1 a ЛОМш70−1-0,05 — 1,009; měď značek М1р a М2р — 1,035.

PŘÍLOHA B (referenční). Hodnoty mez kluzu a tvrdosti Vickers

PŘÍLOHA B
(referenční)

Tabulka Vb 1

Značka slitiny	Stav materiálu	Podmíněný mez kluzu , Mpa, ne méně než	Tvrdost Vickers
Л70, Л68	Полутвердое	130	80−130
Měkké	100	-
ЛО70−1	Полутвердое	150	80−125
ЛА77−2	Měkké	120	-
Полутвердое	150	80−130

APLIKACE V (povinné). Metody kontroly kousky mosazi trubek pro výměníkových zařízení na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí аммиачным způsobem a ртутной přestávka

APLIKACE V
(povinné)

B. 1 Metoda kontroly kousky mosazi trubek pro výměníkových zařízení na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí аммиачным způsob, jak

Kontrola kousky mosazi trubek pro výměníkových zařízení na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí, způsobující korozi praskání slitiny, tráví v prostředí amoniaku do 24 hod.

Metoda je vyvinuta v souladu s mezinárodním standardem ISO 6957*.
________________
* Mezinárodní standard — v ВНИИКИ Госстандарта Rusku.

B. 1.1 Definice

V této části aplikace platí následující termíny s příslušnými definicemi:

B. 1.1.1 korozi praskání: Libovolná praskání materiálu při společném působení korozní prostředí a napětí (zbytkové nebo aplikovaný).

V. 1.1.2 zbytkové napětí: Napětí, durham zbývající do kovu v důsledku неравномерной plastické deformace.

V. 1.2 Vybavení a materiály

V. 1.2.1 laboratorní Váhy podle GOST 24104 nebo dalších, které poskytují přesnost vážení ±0,1 gg

V. 1.2.2 ph-metr-милливольтметр typ PH-150 nebo další zařízení, zajišťující přesnost určení ph ±0,05.

V. 1.2.3 Эксикатор podle GOST 25336.

V. 1.2.4 Sklenice rozměrné, baňky dimenzionální kapacitou 1 dmpodle GOST 1770.

V. 1.2.5 Amonný chlorid podle GOST 3773.

V. 1.2.6 Voda destilovaná podle GOST 6709.

V. 1.2.7 Sodíku гидроокись podle GOST 4328, 30 procentní roztok.

V. 1.2.8 Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204, 5 procentní roztok.

V. 1.2.9 peroxid Vodíku podle GOST 10929, 30 procentní roztok.

V. 1.2.10 letecký Benzín podle GOST 1012 nebo líh rektifikovaný technický podle GOST 18300.

V. 1.3 Podmínky konání zkoušky

V. 1.3.1 Teplota okolního vzduchu 20 °C — 30 °As Při provádění zkoušek rozhodčích teplota okolního vzduchu musí být (25±1) °C.

V. 1.3.2 Mechanické účinky by měly být pryč.

V. 1.4 Příprava vzorků na test

V. 1.4.1 Vzorky představují úseků potrubí délky (100±10) mm.

V. 1.4.2 Vzorky nemusí mít mušlí, poškrábání, promáčknutí a jiné vady.

V. 1.4.3 Před zkouškou vzorky обезжиривают tím, vysušení benzínem nebo lihem. Znečištění nebo zbytky maziva by měly být úplně odstraněny z povrchu vzorků.

B. 1.4.4 K odstranění oxidů na povrchu vzorků травят 5% podílem roztokem kyseliny sírové po dobu 30−60 s.

V. 1.4.5 Po leptání se vzorky omyjí v tekoucí vodě a důkladně sušené, vnější a vnitřní povrch.

V. 1.5 Příprava prostředí pro testování

V. 1.5.1 Навеску chloridu amonného (107±0,1) g umístěny ve sklenici s kapacitou 1 dma rozpustí ve vodě. Objem se doplní do 500 cm.

V. 1.5.2 Stanoví ph roztoku chloridu amonného 9,4−9,6 přidáním malé porce v roztoku chloridu amonného 30−50 procentní roztok hydroxid sodný až do požadované hodnoty ph. Měření ph roztoku tráví na ph-metr.

V. 1.5.3 Титрованный roztok chloridu amonného se pohybují v мерную baňky s kapacitou 1 dma přikrýval s až po značku destilovanou vodou. Ještě jednou kontrolují hodnotu ph 9,4−9,6.

V. 1.6 Provádění zkoušky

V. 1.6.1 Pro konání zkoušky používají čerstvá roztok chloridu amonného s hodnotou ph 9,4−9,6.

V. 1.6.2 Objem roztoku pro test by měla být 200 cm1 dmcelkového objemu nádoby.

V. 1.6.3 Suché vzorky je umístěn na stojanu tak, aby se páry amoniaku měli volný přístup k povrchu závislost vzorku. Эксикатор hermeticky zavírají.

V. 1.6.4 Test probíhá po dobu 24 hod.

V. 1.6.5 Po zkušební vzorky vyjmout z эксикатора.

V. 1.6.6 Pro odstranění korozních vzorky čištěny травильном roztoku 5%-noi kyseliny sírové s přídavkem 20−50 cmperoxidu vodíku na 1 dmтравильного roztoku (pro zesvětlení povrchu vzorku).

V. 1.7 Vyhodnocení a prezentace výsledků

V. 1.7.1 Kontrola povrchu vzorku tráví vizuálně, a to bez použití увеличительных přístrojů.

V. 1.7.2 Trhliny, nacházející se ve vzdálenosti ne více než 10 mm od místa řezu, a паучковые nejsou praskliny v úvahu. Паучковые crack — je to skupina trhlin, radiálně rozdílné od místa lokálního defektu (bít, забоины, promáčknutí).

V. 1.7.3 Vzorky se domnívají выдержавшими test, je-li na povrchu vzorku chybí podélné trhliny.

V. 1.8 bezpečnostní Inženýrství

V. 1.8.1 Při provádění zkoušek je třeba dodržovat pravidla provádění prací v chemické laboratoři.

V. 2 Způsob kontroly kousky mosazi trubek pro výměníkových zařízení na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí ртутной přestávka

Kontrola kousky mosazi trubek pro výměníkových zařízení na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí, způsobující korozi praskání slitiny, tráví zrychlené metody. Test provádějí ve vodném roztoku азотнокислой rtuti.

V. 2.1 Definice

V této části aplikace platí následující termíny s příslušnými definicemi:

V. 2.1.1 korozi praskání: Libovolná praskání materiálu při společném působení korozní prostředí a napětí (zbytkové nebo aplikovaný).

V. 2.1.2 zbytkové napětí: Napětí, durham zbývající do kovu v důsledku неравномерной plastické deformace.

V. 2.2 Používané roztoky

V. 2.2.1 Pro konání zkoušek platí vodný roztok obsahující 10 g a 10 cm(d = 1,40−1,42) v 1 dmroztoku.

V. 2.2.2 Roztok lze připravit dvěma různými způsoby.

První způsob: 11,4 g nebo 10,7 g se rozpustí v asi 40 cmdestilované vody, подкисленной 10 cm.

Po úplném rozpuštění krystalů kamenných přikrýval s destilovanou vodou do 1 dm.

Druhý způsob: 76 g rtuti se rozpustí v 114 cmnaředit 1:1 kyseliny dusičné a přikrýval s vodou za stálého míchání až 1 dm. Je to rozpouštění v přítomnosti nadbytku kyseliny zabraňuje sedimentace základních solí rtuti. Získaný roztok by měl obsahovat 100 g азотнокислой rtuti a přebytek (30 cm) kyseliny dusičné v 1 dmroztoku.

Pro provádění testů vybrány 100 cmroztoku, přidá 7 cm10%-ní roztok kyseliny dusičné a doplní se objem malty až 1 dm.

V. 2.3 Příprava vzorků ke zkouškám

V. 2.3.1 Délka vzorků by měla být 100−150 mm.

V. 2.3.2 Vzorky nelze označit штамповкой; je třeba označit tak, aby se etablovaly napětí.

V. 2.4 Účetní testy

V. 2.4.1 Vzorky обезжиривают ponořením do ředidla (benzín, четыреххлористый uhlík, a tak ap) s následnou протиркой bavlněné tkaniny a ponořil se do 15% rovná (objem) vodný roztok kyseliny sírové nebo 40 procentní roztok kyseliny dusičné na 30 s pro odstranění окисных filmů.

Po leptání se vzorky omyjí v tekoucí vodě, pak odstranit z jejich povrchu zbytky vody a ponořil se zcela do roztoku азотнокислой rtuti (složení je uveden v V. 2.2 této žádosti). Test provádějí při pokojové teplotě.

Množství roztoku азотнокислой rtuti by měla být alespoň 1,5 cmna 1 cmpovrchu vzorku.

Pro test vybrány vzorky bez povrchových vad.

V. 2.4.2 po 30 min vzorek je získáván z roztoku азотнокислой rtuti a prát v tekoucí vodě. Z povrchu vzorku se odstraní přebytek rtuti.

Vzorky inspekci po zkoušce, ne dříve než po 30 min, pokud je v technických požadavcích není uvedeno něco jiného expoziční čas před prohlídkou.

Pokud vznikne pochybnost ohledně existence trhlin, pak rtuť z povrchu vzorku je třeba odstranit ohřevem v peci propadů rtuti nebo ve vzduchotěsné nádobě z vakua a lednicí pro sběr kovové rtuti.

Vzorky inspekci s pomocí lupy při 10−18-кратном zvýšení.

Absence trhlin na vzorcích po zkoušce svědčí o odstranění zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí.

V. 2.5 bezpečnostní Inženýrství

V. 2.5.1 Kovová rtuť a její sloučeniny jsou mimořádně toxické. Proto pro testování v roztoku азотнокислой rtuti оборудуют speciální místnost s dobrou приточно-odtahový ventilací, s улавливанием par rtuti a dodržování všech hygienických norem, stanovených požadavků v oblasti bezpečnosti při manipulaci s kovovou rtutí.

V. 2.5.2 Všechny práce se provádí v gumové rukavice a kombinézy (s sponkami a bez kapes), na hlavě nosí косынку nebo čepici. Směny pracovních oděvů je třeba provádět alespoň jednou týdně. Mít vliv спецодежду domů není dovoleno.

V. 2.5.3 Ukládání a příjem potravy je třeba provádět mimo prostor, kde se provádějí zkoušky. Před jídlem a odchodem z místnosti, pracovní oblečení, musí být vyjmuta a ponechána v uzavřených prostorách laboratoře, a ruce důkladně omýt mýdlem a kartáčem.

V. 2.5.4 Všichni pracující se rtutí a jejími sloučeninami by se konat lékařské prohlídky alespoň dvakrát za rok.



Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 2004