GOST 6511-2014

• gost-6511-2014.pdf (591.55 KiB)
  ГОСТ 6511-2014

GOST 6511−2014 Tyče оловянно-цинковой bronzu. Technické podmínky

GOST 6511−2014

INTERSTATE STANDARD

TYČE ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ BRONZU

Technické podmínky

Wrought tin-zinc bronze rods. Specifikace

ISS 77.150.30

Datum zavedení — 2015−09−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−97 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení".

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů «veřejná obchodní společnost «Instituce Цветметобработка» (JSC «Instituce Цветметобработка»)

2 uveden jako Technický sekretariát Federální rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 14. listopadu pro rok 2014 N 72-N)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země na MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Arménie	AM	Ministerstvo Hospodářství Republiky Arménie
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Rusko	CS	Росстандарт

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 26. listopadu pro rok 2014 N 1829-art interstate standard GOST 6511−2014 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1. září 2015,

5 OPLÁTKU GOST 6511−60


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na tyče, tažené kruhové, čtvercové a шестигранного profilů a lisované tyče kruhového průřezu оловянно-цинковой bronzu, používané v různých průmyslových odvětvích.

Norma stanovuje сортамент, technické požadavky, pravidla hodnocení, metody kontroly a zkoušení, označování, balení, doprava a skladování tyčí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezistátní normy:

GOST 166−89 Posuvná. Technické podmínky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1953.1−79 Bronzy cínové. Metody stanovení mědi

GOST 1953.2−79 Bronzy cínové. Metody stanovení olova

GOST 1953.3−79 Bronzy cínové. Metody stanovení cínu

GOST 1953.4−79 Bronzy cínové. Metody stanovení fosforu

GOST 1953.5−79 Bronzy cínové. Metody pro stanovení niklu

GOST 1953.6−79 Bronzy cínové. Metody stanovení zinku

GOST 1953.7−79 Bronzy cínové. Metody stanovení železa

GOST 1953.8−79 Bronzy cínové. Metody stanovení hliníku

GOST 1953.9−79 Bronzy cínové. Metody pro stanovení křemíku

GOST 1953.10−79 Bronzy cínové. Metody stanovení сурьмы

GOST 1953.11−79 Bronzy cínové. Metody stanovení bismutu

GOST 1953.12−79 Bronzy cínové. Metody stanovení síry

GOST 1953.13−79 Bronzy cínové. Metoda stanovení manganu

GOST 1953.14−79 Bronzy cínové. Metoda pro stanovení hořčíku

GOST 1953.15−79 Bronzy cínové. Metody stanovení arsenu

GOST 1953.16−79 Bronzy cínové. Metody pro stanovení titanu

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 5017−2006 Bronzy cínové, obrobitelné tlakem. Značky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů na znamení «Národní standardy», составленному od 1 ledna tohoto roku, a na příslušných informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití opravdovým standardem, by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 pruty: Čistá výrobek je homogenní průřez po celé délce, ve tvaru kruhu, čtverce, správné šifrování dat, který přišel v podobě přímých čar nebo srolovaná v zátoce.

3.2 zátoka: Úsek výrobky, válcované v sérii nepřetržitého vítkov.

3.3 dimenzionální délka: Výrobek určité délky, uvedené v objednávce, v přímém úseku nebo v zátoce.

3.4 čtyřikrát délka: Úsek celý násobek čísla základní délky s припуском na řezání a tolerancí na celkovou délku.

3.5 zajetí: Defekt povrchu, což je oddělení kovu языкообразной formy, spojené se základním kovem na jedné straně.

3.6 dent: Místní prohloubení různé velikosti a tvaru s mírnými oblými hranami.

3.7 dřez: Prohloubení na povrchu výrobku od выкрашивания cizí inkluze.

3.8 задир: Defekt povrchu v podobě široké podélné zářezy s nerovným dnem a hranami, se tvořil v důsledku prudkého tření jednotlivých ploch výkovku o detaily rolovací a dokončovací zařízení.

3.9 кольцеватость: Pravidelně se opakující římsy nebo prohloubení kovu кольцеобразной nebo спиралевидной formy.

3.10 crack: Defekt povrchu, který je prasknutí kovu.

3.11 svazek: Porušení сплошности kovu, orientované podél směru deformace.

3.12 rizika: Defekt povrchu výkovku v podobě podélné úzké prohlubující se zakulacenou nebo plochým dnem, se tvořil v důsledku царапания povrchu kovu hrboly na povrchu, rolovací a dokončovací zařízení.

3.13 kroucení: Odchylky formy, charakterizované otáčením průřezu relativně podélné ose tyčí.

3.14 zakřivení: Odchylka od linearity, při kterém nejsou všechny body, ležící na geometrické ose tyčí, stejně odstraněny od vodorovné nebo svislé roviny.

3.15 косина řezu: Odchylka od перпендикулярности, při kterém je rovina řezu tvoří s nymi плоскостями oceli úhel odlišný od 90°

3.16 poloměr kolem rohu: Hodnota допускаемого odchylky od tvaru rohu.

3.17 tiskové утяжина: Несплошность lisované výrobky v podobě svazků kovu nebo неплотности, který vznikl na konci lisované výrobky, примыкающего na tiskové zbytku, v důsledku nerovnoměrného toku kovu při lisování.

4 Сортамент

4.1 Jmenovitý průměr тянутых tyčí a mezní odchylky v průměru by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulce 1.


Tabulka 1 — Jmenovitý průměr тянутых tyčí a mezní odchylky podle průměru

V milimetrech

Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními aspekty rode	Mezní odchylka podle korekce průměru tyčí při přesnosti výroby
kulaté		čtvercové a hexagonální
zvýšené	normální	zvýšené	normální
Od 5,0 do 6,0 vč.	0 -0,07	0 -0,16	0 -0,07	0 -0,16
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	0 -0,09	0 -0,20	0 -0,09	0 -0,20
Sv. 10,0 do 18,0 vč.	0 -0,11	0 -0,24	0 -0,11	0 -0,24
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	0 -0,13	0 -0,28	0 -0,13	0 -0,28
Sv. 30,0 až 36,0 vč.	0 -0,16	0 -0,34	0 -0,16	0 -0,34
Sv. 36,0 až 40,0 vč.	0 -0,16	0 -0,34	-	-
Poznámka: — Pro průměr čtvercové a hexagonální tyčí přijímají průměr vepsané kruhu, tj. vzdálenost mezi paralelními aspekty rode.

4.2 Jmenovitý průměr lisované tyče a mezní odchylky v průměru by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulce 2.


Tabulka 2 — Jmenovitý průměr lisované tyče a mezní odchylky podle průměru

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka podle korekce průměru tyčí při přesnosti výroby
Od. 42 až 50 vč.	0 -1,6
Sv. 50 až 80 vč.	0 -1,9
Sv. 80 až 120 vč.	0 -2,2

4.3 Průměry, průřez a lineární hustota тянутых a lisované tyče jsou uvedeny v příloze Aa

4.4 Na délku tažené tyče jsou vyrobeny немерной, dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky v segmentech a v zátokách.

V segmentech:

— немерной délky:

od 1000 až do 4000 mm — od průměru 5 do 30 mm vč.;

«1000» 3000 «- o průměru sv 30 «40 ««

Mezní odchylky v délce tyčí dimenzionální délky nebo je násobkem dimenzionální délky do немерной by neměl překročit 10 mm.

Domácí výroba tyčí délky, není uvedený v 4.4. Při této mezní odchylky v délce, zakřivení, kroucení, a kvalita povrchu jsou stanoveny na základě dohody zákazníka s výrobcem.

Tyče dimenzionální délky jsou vyrobeny na základě dohody zákazníka s výrobcem.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem, tažené tyče o průměru nejméně 14 mm mohou být vyrobeny v zátokách, délka tyčí by měla být alespoň 3 m.

4.6 Lisované tyče jsou vyrobeny v délce nejméně 500 mm.

Legenda tyčí проставляют podle schématu:

Pruty	X	XX	X	…	…	БрОЦ 4−3	…	GOST 6511−2014
Způsob výroby
Tvar průřezu
Přesnost výroby
Rozměry průřezu
Délka
Značka
Zvláštní podmínky
Označení této normy

Přitom se používají následující zkratky:

způsob výroby:	холоднодеформированный (тянутый) — D, прессованный — G;
tvar průřezu:	kolo — KČ, metr — KV, hex — ШГ;
přesnost výroby:	normální — N, zvýšená — N,
délka:	немерная — ND, čtyřikrát dimenzionální — KD;
zvláštní podmínky:	pro zpracování na automatech pro — AT.

Znak «X» dal místo dat, které mají více než jednu hodnotu, kromě označení délky a zvláštních podmínek.

Příklady legenda tyčí:

Pruty тянутый, osmiboké, normální přesnost výroby, o průměru 24 mm, délka 3000 mm z bronzu značky БрОЦ 4−3:

Pruty ДШГНХ 24x3000 GOST 6511−2014

Je to stejné, тянутый, celý, normální přesnost výroby, pevný, o průměru 12 mm, немерной délky, pro zpracování na automatech z bronzu značky БрОЦ 4−3

Pruty ДКРНХ 12 ND БрОЦ 4−3 AM GOST 6511−2014

Je to stejné, прессованный, kulaté, průměr 60 mm, немерной délky z bronzu značky БрОЦ 4−3

Pruty ГКРХХ 60 ND БрОЦ 4−3 GOST 6511−2014

Je to stejné, тянутый, metr, zvýšené přesnosti výroby, průměr 10 mm, немерной délky, z bronzu značky БрОЦ 4−3, v zátokách volné vinutí:

Pruty ДКВПХ 10 ND БрОЦ 4−3 BT GOST 6511−2014

Pokud v objednávce zákazníkem zvláštní podmínky nejsou uvedeny, pak tyče jsou vyrobeny s podmínkami výkonu na uvážení výrobce.

5 Technické požadavky

5.1 Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Tyče jsou vyrobeny z bronzu značky БрОЦ 4−3 po GOST 5017.

5.3 Povrch tyčí musí být bez nečistot, затрудняющих vizuální kontroly, bez trhlin, расслоений, забоин, škrábanců a okují.

Na povrchu jsou povoleny jednotlivé плены, promáčknutí, dřezy, rizika, tyran a jiné vady, a také кольцеватость, stopy úpravy, pokud jsou při kontrolní vytírání se nezúčastní tyče za mezní odchylky v průměru.

5.4 V прутках nejsou povoleny vnitřní vady v podobě mušlí, nekovové vměstky a tiskové утяжин.

Обломанный konec tyčí po odstranění tiskové утяжины metodou přerušení při odeslání spotřebiteli proto neukončujte.

5.5 Na žádost spotřebitele tyče musí být přesně ořízne na obou stranách. Rez musí být перпендикулярным k ose tyčí.

5.6 Pokud není uvedena spotřebitelem tvar konců tyče o průměru 15 mm a méně domácí обрубать, při tomto косина řezu není upraveno.

5.7 Odchylka od tvaru průřezu povolena v rámci tolerance na průměru.

5.8 Čtvercové a šestihranné tyče nesmí mít rozpoznatelné pouhým okem kroucení.

5.9 Tyče musí být выправлены. Maximální křivost tyče na 1 m délky nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 3.


Tabulka 3 — Maximální zakřivení tyčí

Způsob výroby tyčí	Maximální zakřivení tyčí na 1 m délky tyčí při nominálním průměru nebo vzdálenosti mezi paralelní tváře tyčí, mm
do 18 vč.	sv 18 do 40 vč.	sv 40
Tažené	2,0	2,0	-
Tažené pro zpracování na automatech	1,25	1,0	-
Lisované	-	-	6,0

5.10 Celkové zakřivení tyčí nesmí překročit umělecké hodnoty přípustné zakřivení na 1 m na celkovou délku tyčí v metrech.

Кривизну nenastavujte:

— pro tyče, vyrobené v zátokách.

5.11 Mechanické vlastnosti tyčí musí vyhovovat požadavkům uvedeným v tabulce 4.


Tabulka 4 — Mechanické vlastnosti tyčí

Způsob výroby	Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními faset mm	Dočasné odpor , Mpa (csc/mm), nejméně	Prodloužení po rozchodu, %, ne méně než
Tažené	Od 5 do 12 vč.	430 (44)	10
Sv. 12 až 25 vč.	370 (38)	15
Sv. 25 až 35 vč.	330 (34)	16
Sv. 35 až 40 vč.	310 (32)	16
Lisované	Od 42 do 120 vč.	270 (28)	25

Na žádost spotřebitele tažené tyče o průměru od 5 do 15 mm včetně musí být testována v ohybu, při tom musí vydržet v chladném stavu bez vzniku stopy a bez jakéhokoli отслоений загиб o 90° kolem krabice s poloměrem kolem, rovná průměru tyčí.

6 Pravidla přijetí

6.1 Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jedné značky slitiny, jednom tvaru průřezu, stejné velikosti, jeden způsob, jak výrobu jednoho stavu materiálu, jedné přesnost výroby. Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická tyčí;

— výsledky testů (na žádost spotřebitele);

— číslo šarže;

— hmotnost šarže.

Hmotnost šarže by měla být ne více než 2000 jednotek

Domácí vyzdobit jeden dokument o kvalitě pro několik stran tyčí, отгружаемых současně jednomu spotřebiteli.

6.2 Kontrole rozměrů a kontrole kvality povrchu tyčí vystavují každý pruty strany.

6.3 Pro kontrolu zakřivení vybrány nejméně tří tyčí nebo tři paprsky od 2000 kg a méně.

6.4 Ověření na nedostatek tiskové утяжины na konci tyčí, примыкающего na tiskové zbytku, drží na každém прессованном прутке.

6.5 Pro kontrolu přerušení тянутых tyčí ze strany vybrány dva rode.

6.6 Pro zkoušky v tahu a ohybu jsou vybrány dva tyčí z každé strany.

6.7 Pro kontrolu chemického složení vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky od 2000 kg a méně. Domácí výrobce kontrolu chemického složení a provádět na trakční získané z roztaveného kovu.

6.8 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, kromě kvality povrchu, na ní tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

7 Metody kontroly a zkoušek

7.1 Kontrola povrchu tyčí se vyrábějí bez použití увеличительных přístrojů.

7.2 Ověření velikostí tráví na každém отобранном na 6.2 прутке nebo zátoce a na 10% tyčí každého paprsku.

7.3 Kontrola průměrů тянутых tyčí tráví микрометром podle GOST 6507, průměry lisované tyče — штангенциркулем podle GOST 166.

Délku tyčí měří svinovací metr na GOST 7502 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427.

7.4 Kroucení, кривизну, косину řezu, odchylka od tvaru průřezu tyčí měří v souladu s GOST 26877.

Domácí používání jiných prostředků měření a kontroly, které zajišťují požadovanou přesnost.

7.5 Kontrola na přítomnost vnitřních vad a nedostatek tiskové утяжины v lisované прутках tráví na konci tyčí, примыкающего na tiskové zbytku, неразрушающим metodou kontroly podle metody uvedené v příloze B, nebo metodou přerušení. V изломе tyčí nesmí být lis-утяжины, dřezy, nekovové inkluze. Prudké zatáčky při předání tyčí není oříznutý.

Kontrolu na přítomnost mušlí a nekovové vměstky tráví dle metodiky výrobce.

7.6 Ověření тянутых tyčí na přítomnost vnitřních vad tráví metodou přerušení. Ověření vystavují oba konce tyčí.

V изломе tyčí nesmí být lis-утяжин, dřezy, nekovové inkluze. Prudké zatáčky při předání tyčí není oříznutý.

7.7 Pro ověření kovu na přítomnost vnitřních vad pomocí zalomení tyče musí být надрезаны z jedné nebo dvou stran.

7.8 Řez by měl být proveden tak, aby uzel prošel přes střední část rode.

Šířka zalomení by měla být:

— ne méně než 60% průměru — pro tyčí o průměru do 16 mm včetně;

— ne méně než 10 mm — pro tyče o průměru více než 16 mm.

Kontrola zalomení tráví vizuálně bez použití увеличительных přístrojů.

7.9 Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

Domácí pro tyče o ploše průřezu do 120 mmchrlit vzorky o průměru 6,0; 8,0; 10,0 mm ze střední části tyčí.

Zkouška v tahu se drží po GOST 1497.

7.10 Pro kontrolu chemického složení vybrány po jednom vzorku od každého osobně na 6.7 tyčí nebo zátoku a po jednom vzorku od každého osobně paprsku. Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy se provádějí podle GOST 24231.

Chemické složení tyčí určují podle GOST 1953.1 — GOST 1953.16 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality chemické složení tyčí určují podle GOST 1953.1 — GOST 1953.16.

7.11 Domácí výrobce použít jiné zkušební metody, které poskytují potřebnou přesnost stanovená v této normě.

7.12 Při sporu v hodnocení kvality tyčí spotřebitel a výrobce se řídí požadavky stanovenými tímto standardem.

8 Značení, balení, doprava a skladování

8.1 Ke každému пучку nebo zátoce musí být přiložena kovové, papírové nebo фанерный zástupce, na kterém se uvádí:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— symbolická tyčí;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo kontrolora.

Na konci tyčí průměru větším než 40 mm, musí být označeny:

— značka slitiny nebo symbol značky slitiny;

— číslo šarže;

— stigma technické kontroly.

8.2 Tyče dodávají bez obalu.

8.3 Tyče o průměru od 5 do 40 mm jsou svázány do svazků nebo zátoky hmotnosti více než 80 kg. Každý paprsek se musí skládat minimálně ze tří tyčí a musí být перевязан drátem na dvě obrátky o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 ne méně než dvou místech tak, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí do svazku. Konce drátu spojují скруткой nejméně pět závitů. Každá zátoka má být ovázanou drátu podle GOST 3282 není méně než ve třech místech rovnoměrně po obvodu zátoky.

Domácí svazku paprsků pomocí balicí pásku průřezem ne méně než 0,3x30 поГОСТ 3560.

8.4 Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí při mechanizované nakládání a vykládání hmotnost nosníky a zátok, více než 80 jednotek

8.5 Tyče o průměru do 35 mm hmotnost vyšší než 25 kg, a také tyče o průměru 35 mm ve svazcích nespojuje.

Na торцах tyčí o průměru 35 mm a boční části tyčí o průměru 35 a méně, není spojena do svazků, musí být označeny: ochranná známka podniku-výrobce a značky slitiny.

Pro značení tyčí je dovoleno použít буквенное označení «БОЦ"

8.6 Na žádost spotřebitele tažené tyče o průměru do 10 mm včetně vysoké a zvýšené přesnosti výroby, spojené ve svazcích nebo zátoky, balení v syntetické nebo netkané materiály, právní dokumenty, zajišťující zachování kvality tyčí.

8.7 Tyče přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

8.8 Dopravní značení — podle GOST 14192 s nanesením další nápisy místnosti strany.

8.9 Tyče by měly být skladovány v krytých prostorách a musí být chráněna proti mechanickému poškození, působení vlhkosti a aktivních chemických látek.

9 Záruka výrobce

9.1 Výrobce zaručuje shodu tyčí požadavky této normy, za předpokladu, že spotřebitel podmínek pro přepravu a skladování.

Příloha A (referenční). Průměr, průřez a lineární hustota тянутых a lisované tyče

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Aa 1

Jmenovitý průměr v mm	Průřez tyčí, mm			Teoretická hmotnost 1 m tyče, kg
kulaté	náměstí	hexagonální	kulaté	náměstí	шестигран- ních
5,0	19,6	25,0	21 a 7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	To 3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
29,0	660,5	900,0	779,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
Poznámka — Při výpočtu teoretické hmotnosti hustota bronzu přijat stejně 8,8 g/cm.

Příloha B (povinné). Metoda ultrazvukové kontroly tiskové утяжин

Příloha B
(povinné)

Metodika je určena pro provádění ultrazvukové vyšetření s cílem detekce a určení místa ukončení tiskové утяжины v lisované прутках z neželezných kovů a slitin o průměru od 10 mm a více pomocí ultrazvukových prostředků defektoskopie při kontaktu způsobu vstupu ultrazvukových vibrací ze strany válcové plochy výrobku.

Bi 1 Zařízení a standardní vzorky

Vb 1.1 Pro kontrolu je používán: zařízení pro skenování s вмонтированными odděleně — slučitelné, nebo s přímými slučitelné snímači CPO; CPO-дефектоскоп, standardní vzorky, pomocné přístroje a zařízení pro zajištění konstantních parametrů kontroly (úhel vstupního akustického kontaktu, krok skenování).

Vb 1.2 je Povoleno použít jakékoliv ultrazvukové дефектоскоп společně s čidly, které zajistí dostatečnou citlivost, hodnota kterém je nainstalován upravují podle běžného vzoru.

Vb 1.3 Standardní vzorek pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje při provádění kontroly slouží intervalu nula-vady tyčí o délce 300 mm a průměru 100; 60; 40; 25 mm, vyrobeným ze stejného materiálu, že i řízené pruty, nebo materiálu s blízkými akustickými vlastnostmi a mají stejnou kvalitu povrchu, co a řízené tyč.

Obrázek Vb 1. Standardní vzorek pro nastavení citlivosti přístroje při kontrole tyčí

Obrázek Vb 1

Vb 1.4 Standardní vzorek pro nastavení citlivosti přístroje při kontrole tyčí musí odpovídat vzoru Vb 1. Průměr obrobku pro standardního vzorku se volí v závislosti na průměru sledovaného rode v souladu s tabulkou Vb 1

Tabulka B1	V milimetrech
Průměr obrobku pro zkušební vzorek	Průměr sledovaného rode
100	120−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

Vb 1.5 Úsek výrobky, z kterého je vyrobena se standardní vzorek, musí mít vnitřní vady metalurgické původu, které by mohly být identifikovány ultrazvukovou metodou při nastavení kontrolní nástroj na nejvyšší reálnou citlivost.

Vb 1.6 Stav vnější povrch standardního vzorku by měla být o nic horší kontrolovaných výrobků.

Vb 1.7 Standardní vzorek musí mít osvědčení, schváleno ředitelem podniku.

Bi 2 Příprava na kontrolu

Bi 2.1. Před provedením kontroly tyče by měly být očištěny od nečistot, prachu, olejů a jiných nečistot.

Bi 2.2 Zařazení kontrolní nástroj v síti a práci s ním provádějí v souladu s technickým popisem a návodem kontrolní nástroj, používaný pro kontrolu.

Bi 3 Provádění kontroly

Bi 3.1 Kontrola kvality сплошности kovových tyčí je založena na použití echo-metody.

Bi 3.2 Uvedení ultrazvukových vibrací na kov tyčí se provádí kontaktním způsobem.

Bi 3.3 Kontrola kovových tyčí na nedostatek vad je dosaženo skenováním povrchu sledovaného rode ultrazvukovým svazkem. Místo kontroly musí být pohodlné a poskytovat volný přístup obvodu k контролируемому konce tyčí.

Bi 3.4 Kontroly provádějí od zadního konce lisované-rode. Teplota je regulována tyčí by měla být vyšší než 40 °C.

Bi 3.5 Při kontrole je třeba vzít v úvahu, že tisková утяжина v прутках má protáhlý tvar a různou orientaci reflexní povrchy vůči tvořit a nejčastěji se nachází v blízkosti konce tyčí, takže выявляемость ji z různých míst povrchu může být různé.

Bi 3.6 Pro mechanizované skenování snímače na povrchu sledovaného tyčí se doporučuje používat roller, hranolové nebo jiné zařízení s вмонтированными snímači CPO.

Bi 3.7 Tyče o průměru méně než 60 mm dohlížejí na frekvenci CPO 5 mhz a tyče s průměrem přes 60 mm — na frekvenci CPO 2,5 mhz. Při určování místa ukončení tiskové утяжины v прутках z materiálu, který má elastické анизотропией s hrubozrnný strukturou, se doporučuje používat nižší frekvence.

Bi 3.8 Při provádění kontroly zařízení pro skenování stanoví řízený konec tyčí a pevně stiskl senzor na jeho povrchu, přičemž se na obrazovce kontrolní nástroj by se měl objevit topný echo-signál. S příchodem rybolov při echo-signál začnou pohybující se snímací zařízení po obvodu a podél tyčí.

Bi 3.9 Rychlost skenování snímače na povrchu tyčí volí z podmínek získání spolehlivých akustického kontaktu, neměl by přesáhnout 0,5 m/s v automatizovaných zařízeních a 0,15 m/s při ručním skenování.

Bi 3.10 Správnost nastavení дефектоскопической zařízení kontrolována nejméně jednou za 2 hod práce přístroje pomocí standardního vzoru.

Bi 3.11 Při pohybu sondy podél a kolem tyčí je třeba sledovat na obrazovce kontrolní nástroj za přítomnosti akustického kontaktu. Stabilní topný echo-signál ukazuje na uspokojivý vstup CPO do tyče. Pokud při работоспособном senzoru a správné nastavení přístroje echo-signál zmizí, pak se ověřují spolehlivost akustického kontaktu zvýšením podání vazební a tření hadříkem povrchu tyčí.

Bi 3.12 Po zjištění tiskové утяжины senzor pohybují podél tyčí s cílem určit délku tiskové утяжины a místo jeho skončení. V zóně, kde dochází k úplnému пропадание další echo signál vlevo rybolov při odrazu, pomocí rotace zařízení pro skenování kolem tyčí zjišťují na konci tiskové утяжины po celém obvodu rode.

Bi 3.13 Definuje pomocí ultrazvuku přesné místo ukončení tiskové утяжины, se nanášejí na výrobek dobře viditelnou značku na obvodu tyčí pro jeho řezání.

Bi 3.14 Při kontrole slitiny, s pružně-non-uniform hrubozrnný strukturou, je třeba pečlivě zkontrolovat zadní konec tyčí, kde strukturální rušení níže a topný echo-signál stabilní. Na pozadí nestabilní strukturální rušení upozornění na obrazovce kontrolní nástroj, umístění echo-signál z tiskové утяжины. Pohybem skenovací zařízení podél tyčí, průběžně sledují echo-signál z tiskové утяжины, který, na rozdíl od strukturálních rušení odolné.

Bi 4 Vyhodnocení výsledků

Bi 4.1 Hodnocení сплошности kovových tyčí se provádějí na základě výsledků analýzy informací.

Bi 4.2 O dostupnosti tiskových утяжины posuzovány podle vzniku další echo signál vlevo rybolov při odrazu.

Bi 4.3 O skončení tiskové утяжины svědčí пропадание další echo signál vlevo rybolov při odrazu.

_________________________________________________________________________________
UDK 669.6'5−422:006.354 ISS 77.150.30

Klíčová slova: tyče оловянно-цинковой bronzu, jmenovitý průměr, značky, chemické složení, křivost, mechanické vlastnosti
_________________________________________________________________________________

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2015