GOST 2060-2006

• gost-2060-2006.pdf (1.09 MiB)
  ГОСТ 2060-2006

GOST 2060−2006 Tyče mosazné. Technické podmínky (se Změnou N 1)

GOST 2060−2006

Skupina В55

INTERSTATE STANDARD

TYČE MOSAZNÉ

Technické podmínky

Brass rods. Specifications

ISS 77.150.30
OP 18 4570

Datum zavedení 2008−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−97 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Postup pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 106 «Цветметпрокат», Výzkumné, konstrukční a projekční ústav slitin a zpracování neželezných kovů «veřejná obchodní společnost «Instituce Цветметобработка» (JSC «Instituce Цветметобработка»)

2 uveden jako Technický sekretariát Federální rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 29 od 24. června 2006)

Pro přijetí normy hlasovalo:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země na MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán	AZ	Азстандарт
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Moldavsko	MD	Moldavsko-Standard
Ruská Federace	CS	Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт
Uzbekistán	UZ	Узстандарт
Ukrajina	UA	Госпотребстандарт Ukrajiny

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii 26. ledna 2007 N 1-čl interstate standard GOST 2060−2006 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna 2008

5 OPLÁTKU GOST 2060−90


Informace o zavedení akce (ukončení) této normy je zveřejněn v rejstříku «Národní standardy».

Informace o změnách na této normy je zveřejněn v rejstříku «Národní normy», a změny textu — v informačních указателях «Národní standardy». V případě revize nebo zrušení této normy příslušné informace budou zveřejněny v informačním rejstříku «Národní standardy»


Změněna N 1, schváleno a vešel v platnost Usnesením Росстандарта od 26.11.2014 N 1825-art c 01.09.2015

Změna N 1 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 3, 2015

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na tažené a lisované mosazné tyče kruhové, čtvercové a шестигранного profilů, používané v různých průmyslových odvětvích.

Norma se nevztahuje na mosazné tyče pro zpracování резанием na automatech.

Norma stanovuje сортамент, technické požadavky, pravidla hodnocení, metody kontroly a zkoušení, označování, balení, doprava a skladování tyčí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezistátní normy:

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 701−89 Kyselina oxid koncentrovaná. Technické podmínky

GOST 1012−2013 Benzinu letecké. Technické podmínky

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 1652.1−77 (ISO 1554−76) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení mědi

GOST 1652.2−77 (ISO 4749−84) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení olova

GOST 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení železa

GOST 1652.4−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení manganu

GOST 1652.5−77 (ISO 4751−84) Slitiny měď-zinek. Metody stanovení cínu

GOST 1652.6−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení сурьмы

GOST 1652.7−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení bismutu

GOST 1652.8−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení arsenu

GOST 1652.9−77 (ISO 7266−84) Slitiny měď-zinek. Metoda pro stanovení síry

GOST 1652.10−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení hliníku

GOST 1652.11−77 (ISO 4742−84) Slitiny měď-zinek. Metody pro stanovení niklu

GOST 1652.12−77 Slitiny měď-zinek. Metody pro stanovení křemíku

GOST 1652.13−77 Slitiny měď-zinek. Metody stanovení fosforu

GOST 1770−74 rozměrné Nádobí laboratorní sklo. Válce, мензурки, baňky, zkumavky. Obecné technické podmínky

GOST 2184−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina technická. Technické podmínky

GOST 2991−85 Zásuvky krabicích неразборные pro náklad s hmotností až 500 jednotek Obecné technické podmínky

GOST 2999−75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti dle Vickers

GOST 3282−74 nízkouhlíková Dráty, ocelové, pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 3560−73 ocelová Páska balicí. Technické podmínky

GOST 3773−72 Amonný chlorid. Technické podmínky

GOST 4204−77 kyseliny sírové, která zní Kyselina. Technické podmínky

GOST 4328−77 Sodíku гидроокись. Technické podmínky

GOST 4520−78 Rtuť (II) dusíku / kyselá 1-vodní. Technické podmínky

GOST 4521−78 Rtuť (I) dusíku / -kyselá 2-vodní. Technické podmínky

GOST 4658−73 Rtuť. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 6709−72 Voda destilovaná. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9557−87 Odkapávací misky ploché dřevěná velikosti 800х1200 mm. Technické podmínky

GOST 9716.1−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 9716.2−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na kovovou standardní vzorky s fotovoltaické registrací spektra

GOST 9716.3−79 Slitiny měď-zinek. Metoda spektrální analýzy na окисным vzorky s fotografickou registrací spektra

GOST 10929−76 peroxid Vodíku. Technické podmínky

GOST 14192−96 Značení zboží

GOST 15527−2004 Slitiny měď-zinek (mosazi), obrobitelné tlakem. Značky

GOST 15846−2002 Výrobky, отправляемая v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim terénu. Balení, značení, doprava a skladování

GOST 18242−72* Statistické приемочный kontrolu na alternativní znak. Plány kontroly
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 2859−1-2007"Statistické metody. Postup výběrového řízení pro alternativní pohlaví. Část 1. Plány výběrové kontroly po sobě jdoucích stran na základě přijatelné úrovně kvality».

GOST 18300−87 Líh rektifikovaný technický. Technické podmínky

GOST 18321−73 Statistickou kontrolu kvality. Metody náhodného výběru vzorků výrobků krabici

GOST 21140−88 Tara. Systém velikostí

GOST 21650−76 Prostředky upevňovací balené kusové zboží v přepravních obalech. Obecné požadavky

GOST 22235−2010 nákladní páteřní železniční trati 1520 mm. Obecné požadavky na zajištění bezpečnosti při výrobě, manipulace s nákladem a posunování práce

GOST 24047−80 Polotovary z neželezných kovů a jejich slitin. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu

GOST 24104−2001 laboratorní Váhy. Obecné technické požadavky**
________________
** Na území Ruské Federace působí GOST P 53228−2008 «Váhy неавтоматического akce. Část 1. Метрологические a technické požadavky. Test».

GOST 24231−80 Barevné kovy a slitiny. Obecné požadavky na odběr a přípravu vzorků pro chemické analýzy

GOST 24597−81 Balíčky balené kusové zboží. Hlavní parametry a rozměry

GOST 25336−82 Nádobí a zařízení laboratorní skleněné. Typy, základní parametry a rozměry

GOST 25706−83 Lupy. Typy, základní parametry. Obecné technické požadavky

GOST 26663−85 Balíčky dopravy. Vznik s použitím prostředků paketovací společnosti. Obecné technické požadavky

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů na znamení «Národní standardy», составленному od 1 ledna tohoto roku, a na příslušných informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční dokument nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit замененным (změněné) dokument. Pokud referenční dokument zrušen bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.


(Upravená verze, Ism. N 1).

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 pruty: Čistá výrobek je homogenní průřez po celé délce ve tvaru kruhu, čtverce, správné šifrování dat, který přišel v podobě přímých čar nebo srolovaná v zátoce.

3.2 zátoka: Úsek výrobky, válcované v sérii nepřetržitého vítkov.

3.2.1 zátoka volné vinutí: Zátoka, v níž витки náhodně, drženy blízko u sebe.

3.2.2 zátoka послойной řádný vinutí: Zátoka, v níž витки srolované kabáty, rovnoběžné osy zátoky tímto způsobem, že po sobě jdoucí витки v každé vrstvě jdou jeden za druhým.

3.3 dimenzionální délka: Výrobek určité délky, uvedené v objednávce, v přímém úseku nebo v zátoce.

3.4 čtyřikrát délka: Úsek celý násobek čísla základní délky s припуском na řezání a tolerancí na celkovou délku.

3.5 zajetí: Defekt povrchu, což je oddělení kovu языкообразной formy, spojené se základním kovem na jedné straně.

3.6 dent: Místní prohloubení různé velikosti a tvaru s mírnými oblými hranami.

3.7 dřez: Prohloubení na povrchu výrobku od выкрашивания cizí inkluze.

3.8 задир: Defekt povrchu v podobě široké podélné zářezy s nerovným dnem a hranami, se tvořil v důsledku prudkého tření jednotlivých ploch výkovku o detaily rolovací a dokončovací zařízení.

3.9 кольцеватость: Pravidelně se opakující římsy nebo prohloubení kovu кольцеобразной nebo спиралевидной formy.

3.10 crack: Defekt povrchu, který je prasknutí kovu.

3.11 svazek: Porušení сплошности kovu, orientované podél směru deformace.

3.12 rizika: Defekt povrchu výkovku v podobě podélné úzké prohlubující se zakulacenou nebo plochým dnem, se tvořil v důsledku царапания povrchu kovu hrboly na povrchu, rolovací a dokončovací zařízení.

3.13 kroucení: Odchylka formy, charakterizované otáčením průřezu relativně podélné ose tyčí.

3.14 zakřivení: Odchylka od linearity, při kterém nejsou všechny body, ležící na geometrické ose tyčí, stejně odstraněny od vodorovné nebo svislé roviny.

3.15 косина řezu: Odchylka od перпендикулярности, při kterém je rovina řezu tvoří s nymi плоскостями oceli úhel odlišný od 90°.

3.16 korozi praskání: Destruktivní proces společné koroze a deformace kovu na úkor zbytkového nebo aplikovaného namáhání.

3.17 zbytkové растягивающее napětí: Napětí, durham zbývající do kovu v důsledku plastické deformace.

3.18 паучковые crack: Skupina trhlin, radiálně rozdílné od místa lokálního defektu (bít, забоины, promáčknutí).

3.19 poloměr kolem rohu: Hodnota допускаемого odchylky od tvaru rohu.

3.20 tiskové утяжина: Несплошность lisované výrobky v podobě svazků kovu nebo неплотности, který vznikl na konci lisované výrobky, примыкающего na tiskové zbytku, v důsledku nerovnoměrného toku kovu při lisování.

4 Сортамент

4.1 Jmenovitý průměr тянутых tyčí a mezní odchylky v průměru by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulce 1.


Tabulka 1 — Jmenovitý průměr тянутых tyčí a mezní odchylky podle průměru

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka podle korekce průměru tyčí při přesnosti výroby
kulaté			čtvercové a hexagonální
vysoké	zvýšené	normální	zvýšené	normální
Do 3,0 vč.	±0,04	±0,05	±0,10	-	±0,10
Sv. 3,0 až 4,5 vč.	±0,05	±0,08	±0,15	-	±0,15
Sv. 4,5 až 6,0 vč.	±0,05	±0,08	±0,15	±0,08	±0,15
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	±0,06	±0,11	±0,20	±0,11	±0,20
Sv. 10,0 do 18,0 vč.	±0,07	±0,14	±0,25	±0,14	±0,25
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	±0,08	±0,17	±0,30	±0,17	±0,30
Sv. 30,0 až 50,0 vč.	±0,10	±0,20	±0,60	±0,20	±0,60
Poznámky 1 Z mosazi značky ЛС63−3 jsou pouze kruhové tyče s průměrem od 3,0 do 20,0 mm včetně. 2 Za průměr čtvercové a hexagonální tyčí přijímají průměr vepsané kruhu, tj. vzdálenost mezi paralelními aspekty rode.

4.2 Jmenovitý průměr lisované tyče a mezní odchylky v průměru by měla odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulce 2.


Tabulka 2 — Jmenovitý průměr lisované tyče a mezní odchylky podle průměru

V milimetrech

Jmenovitý průměr	Mezní odchylka podle korekce průměru tyčí při přesnosti výroby
kulaté		čtvercové a hexagonální
zvýšené	normální	zvýšené	normální
Do 10 vč.	±0,18	±0,29	-	-
Sv. 10 až 18 vč.	±0,22	±0,35	-	-
Sv. 18 až 30 vč.	±0,26	±0,42	±0,26	±0,42
Sv. 30 až 50 vč.	±0,31	±0,50	-	±0,50
Sv. 50 až 80 vč.	-	±0,60	-	±0,60
Sv. 80 až 100 vč.	-	±0,70	-	±0,70
Sv. 100 až 120 vč.	-	±1,10	-	-
Sv. 120 až 160 vč.	-	±1,25	-	-
Sv. 160 až 180 vč.	-	±1,40	-	-
Poznámka — Označení «-" znamená, že tyče uvedených průměrů ne jsou.

4.3 Průměry, průřez a teoretická hmotnost 1 m тянутых a lisované tyče jsou uvedeny v příloze Aa

4.4 Po celé délce tyče jsou vyrobeny немерной, dimenzionální a je násobkem dimenzionální délky v segmentech a v zátokách.

V segmentech.

— немерной délky

od 1500 do 3000 mm — od průměru 3 až 4 mm vč.

«2000» 5000 «"sv 4» 40 ««

«1000» 4000 «"" 40 «80 ««

«1000» 3000 «"" 80 «100 ««

«500» 3000 «"" 100 mm.

Ve straně tyčí немерной délka povoleny zkrácené tyče v množství ne více než 10% hmotnosti šarže:

délkou minimálně 1000 mm — pro tyče o průměru do 40 mm vč.,

délka není menší než 500 mm «"" sv 40 mm;

— dimenzionální délky do немерной s limit odchylky pro délku tyčí pro:

тянутых — +15 mm;

lisované:

o průměru až 80 mm +15 mm

«sv 80 mm — +20 mm.

Mezní odchylky v délce dimenzionální tyčí s обрубленными penězi by neměl překročit ±100 mm;

— je násobkem dimenzionální délky do немерной s припуском 5 mm na každý řezu a s tolerancí, v délce stanovené pro tyčový dimenzionální délky.

Domácí výroba tyčí délky, není uvedený v 4.4. Při této mezní odchylky v délce, косина řezu, zakřivení, kroucení, poloměr kolem podélné hrany tyčí a kvalitu povrchu jsou stanoveny na základě dohody zákazníka s výrobcem.

4.5 Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí výroba тянутых tyčí o průměru do 12 mm včetně a lisované tyče o průměru do 22 mm včetně v zátokách. Délka tyčí by měla být ne méně než 6000 mm.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem, tažené a lisované tyče mohou být vyrobeny v zátokách:

— volné vinutí (BT);

— послойной řádný vinutí (BU).

4.6 legenda tyčí проставляют podle schématu:

Přitom se používají následující zkratky:

způsob výroby:	холоднодеформированный (тянутый) — D, горячедеформированный (прессованный) — G;
tvar průřezu:	kolo — KČ, metr — KB, hex — ШГ;
přesnost výroby:	normální — N, zvýšená — N, vysoká — V;
stav:	měkké — M полутвердое — N, tvrdé — T;
délka:	немерная — ND, čtyřikrát dimenzionální — KD;
zvláštní podmínky:	антимагнитный — AM; měkké stav zvýšené plasticity — L; полутвердое stav zvýšené plasticity — F; solidní stav zvýšené plasticity — U; прессованное stav běžného plasticity — S; прессованное stav zvýšené plasticity — Ts; výhled úhel: bez kolem — BS, s закруглением — SK, s řez konců penězi — OK; регламентированные požadavky na zkoušce v tahu — P; регламентированные požadavky na měření tvrdosti — N: na Бринеллю — НВ, Vickers — HV; pruty svinuté volné vinutí — BT; pruty svinuté послойной řádný vinutí — BU.

Znak X, je dán namísto chybějících dat, kromě označení délky a zvláštních podmínek.

Příklady legenda tyčí:

Pruty тянутый, osmiboké, normální přesnost výroby, polotvrdé, průměr 24 mm, délka 3000 mm, z mosazi značky ЛО62−1, s zakulacenou úhlu:

Pruty ДШГНП Л062−1 SK GOST 2060−2006

Je to stejné, тянутый, celý, normální přesnost výroby, pevný, o průměru 12 mm, немерной délky, z mosazi značky ЛС63−3:

Pruty ДКРНТ 12 ND ЛС63−3 GOST 2060−2006

Je to stejné, прессованный, metr, normální přesnost výroby, o průměru 24 mm, немерной délky, z mosazi značky ЛЖС58−1-1:

Pruty ГКВНХ 24 ND ЛЖС58−1-1 GOST 2060−2006

Je to stejné, тянутый, metr, zvýšené přesnosti výroby, pevná, průměr 12 mm, délka je násobkem 5000 mm, z mosazi značky ЛС59−1, антимагнитный:

Pruty ДКВПТ 12 KD 5000 ЛС59−1 AM GOST 2060−2006

Je to stejné, тянутый, kolo, high-přesné zpracování, pevná, průměr 10 mm, dimenzionální délky 2000 mm, z mosazi značky ЛС63−3:

Pruty ДКРВТ ЛС63−3 GOST 2060−2006

Je to stejné, тянутый, kolo, vysoká přesnost výroby, polotvrdé, průměr 10 mm, немерной délky, z mosazi značky Л63, zvýšené plasticity, s регламентированными požadavky na zkoušce v tahu:

Pruty ДКРВП 10 ND Л63 F P ГОСТ 2060–2006

Je to stejné, тянутый, metr, zvýšené přesnosti výroby, pevná, průměr 10 mm, немерной délky, z mosazi značky ЛС59−1, zvýšené plasticity, aniž kolem, s регламентированными požadavky na zkoušce v tahu, v zátokách volné vinutí:

Pruty ДКВПТ 10 ND ЛС59−1 U FV P BT GOST 2060−2006

Pokud v objednávce zákazníkem zvláštní podmínky nejsou uvedeny, pak tyče jsou vyrobeny s podmínkami výkonu na uvážení výrobce.

5 Technické požadavky

5.1 Tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Tyče jsou vyrobeny z mosazi značek: Л63, ЛС63−3, ЛС59−1 V, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1, ЛО62−1, ЛАЖ60−1-1, ЛЖМц59−1-1, ЛМц58−2, GOST 15527 s chemickým složením uvedeným v tabulce 3.


Tabulka 3 — Chemické složení латуней

Hmotnostní zlomek, %
Prvek
Značka	Limit	C měď	AI alu- mi- ний	As-myš - yak	Fe stejné- лезо	Mp mar- ha- нец	Ni ani- kel	Si krém- ний	Sn оло- v	P fos- přední	Рb сви- нец	Sb сурь- ma	Bi vis- mut	Zn zinek	Částka jiných элемен- tov	Vypočtená hustota g/cm, приблизи- ce
Л63	min	62,0 — 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Ostatní	-	8,5
maximální	-	-	0,2	-	-	-	-	0,01	0,07	0,005	0,002	-	0,5
ЛС63−3	min	62,0 — 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,4- 3,0	-	-	Ostatní	-	8,5
maximální	-	-	0,1	-	-	-	0,10	0,01	0,005	0,002	-	0,25
ЛС59−1B	min	57,0 — 61,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Ostatní	-	8,4
maximální	-	-	0,5	-	-	-	-	0,02	0,01	0,003	-	1,5
ЛС59−1	min	57,0 — 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Ostatní	-	8,4
maximální	-	-	0,5	-	-	-	0,3	0,02	0,01	0,003	-	0,75
ЛС58−2	min	57,0 — 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0- 3,0	-	-	Ostatní	-	8,4
maximální	0,3	-	0,7	-	0,6	0,3	1,0	-	0,01	-	-	0,3
ЛС58−3	min	57,0 — 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,5- 3,5	-	-	Ostatní	-	8,45
maximální	0,1	-	0,5	-	0,5	-	0,4	-	-	-	-	0,2
ЛС59−2	min	57,0 — 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5 — 2,5	-	-	Ostatní	-	8,4
maximální	0,1	-	0,4	-	0,4	-	0,3	-	-	-	-	0,2
ЛЖС58−1-1	min	56,0 — 58,0	-	-	0,7- 1,3	-	-	-	-	-	0,7- 1,3	-	-	Ostatní	-	8,4
maximální	-	-	-	-	-	-	0,02	0,01	0,003	-	0,5
ЛО62−1	min	61,0 — 63,0	-	-	-	-	-	-	0,7 — 1,1	-	-	-	-	Ostatní	-	8,4
maximální	-	-	0,10	-	-	-	0,01	0,10	0,005	0,002	-	0,3
ЛАЖ60−1-1	min	58,0 — 61,0	0,7- 1,5	-	0,75- 1,50	0,1- 0,6	-	-	-	-	-	-	-	Ostatní	-	8,3
maximální	-	-	-	-	0,01	0,40	0,005	0,002	-	0,7
ЛЖМц59−1-1	min	57,0 — 60,0	0,1 — 0,4	-	0,6- 1,2	0,5- 0,8	-	-	0,3 — 0,7	-	-	-	-	Ostatní	-	8,3
maximální	-	-	-	0,01	0,2	0,01	0,003	-	0,3
ЛМц58−2	min	57,0 — 60,0	-	-	-	1,0 — 2,0	-	-	-	-	-	-	-	Ostatní	-	8,3
maximální	-	-	0,5	-	-	-	0,01	0,1	0,005	0,002	-	1,2
Poznámky 1 V mosazi značky Л63 domácí hmotnostní zlomek niklu do 0,3% v důsledku masové podíl mědi, které nebere v úvahu množství dalších prvků. 2 V латунях všech značek po dohodě se spotřebitelem je možné definovat masovou podíl cínu, hliníku, manganu a křemíku, jejichž význam závisí na množství dalších prvků. 3 Pro антимагнитных slitiny hmotnostní podíl železa by měl být vyšší než 0,03%. 4 V těžkých латунях domácí hmotnostní zlomek niklu ne více než 0,5%, v латунях značek ЛС59−1, ЛС59−1B, ЛС58−2 a ЛС58−3 — ne více než 1% na úkor masové podíl mědi, které nebere v úvahu v celkové výši dalších prvků. 5 V mosazi značky ЛС59−1 součet prvků cínu a křemíku by měla být ne více než 0,5%. 6 V mosazi značky ЛС58−2 hmotnostní zlomek сурьмы povoleno ne více než 0,1%. 7 V сложнолегированных латунях domácí hmotnostní zlomek niklu na 0,5%, která není zahrnuta v celkové výši dalších prvků, a započítává účet masové podíl mědi. 8 V mosazi značky ЛМц58−2 na žádost spotřebitele masovou podíl manganu nastavit v rozmezí 3,0%-4,0%. 9 Vypočtená hustota platí pro výpočet referenční teoretické hmotnosti výrobků. 10 Značka «-" znamená, že tento prvek není standardizována a je dodáván v množství dalších prvků. 11 Nečistoty, není uvedena v tabulce, v úvahu množství dalších prvků, jejichž seznam určují schválením mezi spotřebitelem a výrobcem.

5.3 Na žádost spotřebitele tyče ze slitin značek Л63, ЛС59−1 a ЛС63−3 jsou vyrobeny s антимагнитными vlastnosti v souladu s požadavky GOST 15527.

5.4 Povrch tyčí musí být bez nečistot, затрудняющих vizuální kontroly, bez trhlin a расслоений.

Na povrchu jsou povoleny jednotlivé плены, promáčknutí, dřezy, rizika, tyran a jiné vady, a také кольцеватость, stopy úpravy, pokud jsou při kontrolní vytírání se nezúčastní tyče za mezní odchylky v průměru. Jsou povoleny stopy po technologické mazání, a také barvu побежалости a zarudnutí povrchu po žíhání a leptání.

5.5 V прутках nejsou povoleny vnitřní vady v podobě mušlí, nekovové vměstky a tiskové утяжин.

Обломанный konec tyčí po odstranění tiskové утяжины metodou přerušení při odeslání spotřebiteli proto neukončujte.

5.6 Na žádost spotřebitele tyče musí být přesně ořízne na obou stranách. Rez musí být перпендикулярным k ose tyčí.

Косина řezu tyčí nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 4.


Tabulka 4 — Косина řezu tyčí

V milimetrech

Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními aspekty rode	Косина řezu, ne více
Do 20 vč.	2
Sv. 20 až 50 vč.	3
Sv. 50 až 100 vč.	4
Sv. 100 až 170 vč.	5
Sv. 170 až 180 vč.	7

5.7 Pokud není uvedena spotřebitelem tvar konců tyče o průměru 80 mm a méně než domácí обрубать, při tomto косина řezu není upraveno.

5.8 Odchylky od tvaru průřezu povolena v rámci tolerance na průměru.

5.9 Tyče čtvercové a шестигранного profilů mohou mít rohy, zaoblené po celé délce. Poloměry kolem rohů тянутых tyčí metr a шестигранного profilů jsou uvedeny v tabulce 5.


Tabulka 5 — Poloměry kolem rohů тянутых tyčí metr a шестигранного profilů

V milimetrech

Vzdálenost mezi paralelními aspekty rode	Poloměr kolem rohů
bez kolem, maximální	s закруглением
Do 3,0 vč.	0,2	Sv. 0,2 až 0,3 vč.
Sv. 3,0 až 6,0 vč.	0,3	Sv. 0,3 až 0,5 vč.
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	0,4	Sv. 0,4 až 0,8 vč.
Sv. 10,0 do 18,0 vč.	0,5	Sv. 0,5 až 1,2 vč.
Sv. 18,0 až 30,0 vč.	0,6	Sv. 0,6 až 1,8 vč.
Sv. 30,0 až 50,0 vč.	0,7	Sv. 0,7 do 2,8 vč.
Poznámka — Poloměry kolem rohů lisované tyče čtvercové a шестигранного profilů není регламентируются.

5 10 U тянутых tyčí полутвердого a pevné stavy slitiny všech značek musí být odstraněny pevností v tahu zbytkové napětí термическим (низкотемпературный žíhání) nebo mechanické metody.

5.11 Kroucení čtvercové a hexagonální tyčí v полутвердом a plných stavech nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 6.


Tabulka 6 — Kroucení čtvercové a hexagonální tyčí

V milimetrech

Vzdálenost mezi paralelními aspekty rode	Mezní odchylka kroucení
na 1 m	na celkovou délku tyčí
Až 17,0 vč.	1,0	5,0
Sv. 17,0 až 50,0 vč.	2,0	10,0

Kroucení není upraveno:

— pro tyče, vyrobené v zátokách;

— pro тянутых tyčí v segmentech v měkkém stavu a полутвердом stavu zvýšené plasticity;

— pro lisované tyče v segmentech.

5.12 Tyče musí být выправлены. Maximální křivost tyče na 1 m délky nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 7.


Tabulka 7 — Maximální zakřivení tyčí

Způsob výroby tyčí a stav materiálu	Maximální zakřivení tyčí na 1 m délky tyčí při nominálním průměru nebo vzdálenosti mezi paralelní tváře tyčí, mm
do 18 vč.	sv 18 až 40 vč.	sv 40 až 50 vč.	sv 50 až 120 vč	sv 120
Tažené polotuhé a pevné	2,0	2,0	2,0	-	-
Lisované	3,0	4,5	5,0	6,0	9,0

5.13 Celková křivost tyčí nesmí překročit umělecké hodnoty přípustné zakřivení na 1 m na celkovou délku tyčí v metrech.

Кривизну nenastavujte:

— pro tyče, vyrobené v zátokách;

— pro тянутых tyčí v segmentech v měkkém stavu.

5.14 Mechanické vlastnosti tyčí musí vyhovovat požadavkům uvedeným v tabulce 8.


Tabulka 8 — Mechanické vlastnosti tyčí

Značka mosazi	Způsob výroby	Stav materiálu	Výhled испыта ний *	Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními faset mm	Dočasné сопротив- ление , Mpa (csc/mm), ne méně	Pří- nárůst protažení po rozchodu, %, ne méně		Tvrdost, ne méně
		HB	HV
min	min	min	min	min
Л63	Tažené	Měkké	P	Od 3 do 50 vč.	290 (30)	Čtyřicet čtyři	40	-	-
N	Od 3 do 50 vč.	-	-	-	70	65
Полутвердое	P	Od 3 do 40 vč.	370 (38)	17	15	-	-
N	Od 3 do 40 vč.	-	-	-	100	121
Solidní	P	Od 3 do 30 vč.	440 (45)	11	10	-	-
N	Od 3 do 30 vč.	-	-	-	130	161
Прессованые		P	10 až 180 vč.	290 (30)	33	30	-	-
N	10 až 180 vč.	-	-	-	-	65
ЛС63−3	Tažené	Полутвердое	P	Od 10 do 20 vč.	350 (36)	-	12	-	-
N	Od 10 do 20 vč.	-	-	-	95	-
Solidní	P	Od 3 do 9,5 vč.	590 (60)	-	-	-	-
N	Od 3 do 9,5 vč.	-	-	-	155	-
Solidní	P	Od 10 do 14 vč.	540 (55)	-	-	-	-
N	Od 10 do 14 vč.	-	-	-	143	-
Solidní	P	Od 15 do 20 vč.	490 (50)	-	-	-	-
N	Od 15 do 20 vč.	-	-	-	130	-
ЛС59−1, ЛС59−1B, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2	Tažené	Měkké	P	Od 3 do 50 vč.	330 (34)	25	22	-	-
N	Od 3 do 50 vč.	-	-	-	80	80
Полутвердое	P	Od 3 do 12 vč.	410 (42)	10	8	-	-
N	Od 3 do 12 vč.	-	-	-	100	121
Полутвердое	P	Od 13 do 20 vč.	390 (40)	15	12	-	-
N	Od 13 do 20 vč.	-	-	-	100	121
Полутвердое	P	Od 21 do 45 vč.	390 (40)	18	15	-	-
N	Od 21 do 45 vč.	-	-	-	100	121
Solidní	P	Od 3 do 30 vč.	490 (50)	7	5	-	-
N	Od 3 do 30 vč.	-	-	-	130	171
Lisované		P	Od 10 do 50 vč.	360 (37)	22	18	-	-
N	Od 10 do 50 vč.	-	-	-	-	80
Lisované		P	Od 55 do 180 vč.	360 (37)	22	18	-	-
N	Od 55 do 180 vč.	-	-	-	-	70
ЛЖС58−1-1	Tažené	Полутвердое	P	Od 3 do 50 vč.	440 (45)	-	10	-	-
N	Od 3 do 50 vč.	-	-	-	130	-
Lisované		P	10 až 180 vč.	290 (30)	-	20	-	-
N	10 až 180 vč.	-	-	-	-	-
ЛО62−1	Tažené	Полутвердое	P	Od 3 do 50 vč.	390 (40)	-	15	-	-
N	Od 3 do 50 vč.	-	-	-	100	-
Lisované		P	10 až 180 vč.	360 (37)	-	20	-	-
N	10 až 180 vč.	-	-	-	80	-
ЛАЖ60−1-1	Lisované		P	10 až 180 vč.	440 (45)	-	18	-	-
N	10 až 180 vč.	-	-	-	-	-
ЛЖМц59−1-1	Tažené	Полутвердое	P	Od 3 do 12 vč.	490 (50)	-	15	-	-
N	Od 3 do 12 vč.	-	-	-	130	-
Полутвердое	P	Od 13 do 50 vč.	440 (45)	-	17	-	-
N	Od 13 do 50 vč.	-	-	-	130	-
Lisované		P	10 až 180 vč.	430 (44)	-	28	-	-
H	10 až 180 vč.	-	-	-	80	-
Tažené	Полутвердое	P	Od 3 do 12 vč.	440 (45)	-	20	-	-
N	Od 3 do 12 vč.	-	-	-	130	-
Полутвердое	P	Od 13 do 50 vč.	410 (42)	-	20	-	-
ЛМц58−2	H	Od 13 do 50 vč.	-	-	-	125	-
Lisované		P	10 až 180 vč.	390 (40)	-	25	-	-
N	10 až 180 vč.	-	-	-	80	-
* Typ zkoušky: — P — po zkoušce v tahu — , nebo ; — N — o tvrdosti НВ nebo HV. Poznámky 1 prodloužení určují na krátkých () nebo dlouhé () vzorcích. 2 Pokud v objednávce není uveden druh zkoušky, tvrdost (HB nebo HV) a jaké je relativní prodloužení je nutné definovat (nebo ), výběr zůstává za výrobcem tyčí. 3 Znaménko «-" znamená, že zkouška se neprovádí.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.15 Na základě dohody zákazníka s výrobcem domácí výroba tyčí zvýšené plasticity s následujícími normami mechanických vlastností, které jsou uvedeny v tabulce 9.


Tabulka 9 — Mechanické vlastnosti tyčí zvýšené plasticity

Značka mosazi	Způsob výroby	Stav materiálu	Druh testu*	Jmenovitý průměr nebo vzdálenost mezi paralelními faset mm	Dočasné odpor, Mpa (csc/mm), ne méně	Prodloužení po rozchodu, %, ne méně
min	min	min
Л63	Tažené	Měkké	P	Od 3 do 50 vč.	290 (30)	46	40
Полутвердое	P	Od 3 do 40 vč.	370 (38)	27	24
Solidní	P	Od 3 do 12 vč.	440 (45)	14	11
Lisované		P	10 až 180 vč.	290 (30)	39	35
ЛС59−1	Tažené	Měkké	P	Od 3 do 50 vč.	340 (35)	32	30
Полутвердое	P	Od 3 do 12 vč.	430 (44)	14	12
Полутвердое	P	Od 13 do 20 vč.	430 (44)	16	14
Полутвердое	P	Od 21 do 40 vč.	410 (42)	20	17
Solidní	P	Od 3 do 12 vč.	490 (50)	12	9
Lisované		P	10 až 180 vč.	360 (37)	23	20
* Typ zkoušky: — P — po zkoušce v tahu — , nebo . Poznámky 1 prodloužení určují na krátkých () nebo dlouhé () vzorcích. 2 Pokud v objednávce není uvedeno, jaké je relativní prodloužení je nutné definovat (nebo ), výběr zůstává za výrobcem tyčí.

6 Pravidla přijetí

6.1 Tyče berou stranami. Strana se musí skládat z tyčí jedné značky slitiny, jednom tvaru průřezu, stejné velikosti, jeden způsob, jak výrobu jednoho stavu materiálu, jedné přesnost výroby. Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— právní adresu výrobce, a (nebo) prodávajícího;

— symbolická tyčí;

— výsledky testů (na žádost spotřebitele);

— číslo šarže;

— hmotnost šarže.

Hmotnost šarže by měly být více než 6000 jednotek

Domácí vyzdobit jeden dokument o kvalitě pro několik stran tyčí, отгружаемых současně jednomu spotřebiteli.

6.2 Ověření velikostí vystavují 10% tyčí od strany zátoky nebo nosníky.

6.3 Pro kontrolu kvality povrchu tyčí ze strany vybrány tyče (zátoky) «naslepo» (metodou co největší objektivitu) podle GOST 18321. Plány kontroly odpovídají GOST 18242. Počet kontrolovaných tyčí (zátok) určují podle tabulky 10.


Tabulka 10 — Počet kontrolovaných tyčí

Počet tyčí (zátok) v dávce	Počet kontrolovaných tyčí (zátok)	Браковочное počet
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Strana je prý vhodných, pokud je počet tyčí (zátok), není příslušné požadavky 5.4, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulce 10. V případě, kdy браковочное počet stejně nebo více výše v tabulce 10, strana бракуется.

Domácí výrobce při získávání neuspokojivé výsledky kontrolovat každý tyč.

Domácí výrobce kontrolovat kvalitu povrchu tyčí v procesu výroby přímo na technologickém zařízení.

6.4 Pro kontrolu zakřivení vybrány nejméně tří tyčí nebo tři paprsky od 3000 kg a méně.

6.5 Pro ověření kroucení vybrali pět tyčí nebo pět paprsků od 3000 kg a méně. Pokud v dávce méně než pět tyčí, pak se kontrolují 100% tyčí.

6.6 Kontroly na nedostatek tiskové утяжины na konci tyčí, примыкающего na tiskové zbytku, drží na každém прессованном прутке.

6.7 Pro kontrolu vnitřních vad lisované a тянутых tyčí vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky od 3000 kg a méně.

6.8 Pro ověření mechanických vlastností a dostupnosti zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky od 3000 kg a méně.

Při kontrole mechanických vlastností určují dočasné odpor a prodloužení nebo tvrdost v souladu s podmíněna označením tyčí v objednávce.

Mechanické vlastnosti lisovaného tyčí určují na žádost spotřebitele.

6.9 Pro kontrolu chemického složení vybrány dva tyčí, dvě světla nebo dvě zátoky od 3000 kg a méně. Domácí výrobce kontrolu chemického složení a provádět na trakční získané z roztaveného kovu.

6.10 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, kromě kvality povrchu, na ní tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.

7 Metody kontroly a zkoušek

7.1 Povrch tyčí inspekci bez použití увеличительных přístrojů.

7.2 Ověření velikostí tráví na každém отобранном na 6.2 прутке nebo zátoce a na 10% tyčí každého paprsku.

7.3 Kontrolu velikosti tyčí tráví микрометром podle GOST 6507. Délku tyčí měří svinovací metr na GOST 7502 nebo kovovým pravítkem podle GOST 427.

7.4 Kroucení, кривизну, косину řezu, odchylka od tvaru průřezu tyčí měří v souladu s GOST 26877.

Poloměry kolem rohů тянутых tyčí metr a шестигранного profilů jsou zajištěny technologií výrobce. V případě neshody hodnotu kolem rohu určují metodou optické projekce.

Pro ověření kroucení a zakřivení od každého paprsku, půjčky od strany, jsou vybrány jeden po druhém прутку.

Domácí používání jiných prostředků měření a kontroly, které zajišťují požadovanou přesnost.

7.5 Kontrola na přítomnost vnitřních vad a nedostatek tiskové утяжины v lisované прутках tráví na konci tyčí, примыкающего na tiskové zbytku, неразрушающим metodou kontroly podle metody uvedené v příloze B, nebo metodou přerušení. V изломе tyčí nesmí být lis-утяжины, dřezy, nekovové inkluze. Prudké zatáčky při předání tyčí není oříznutý.

Kontrolu na přítomnost mušlí a nekovové vměstky tráví dle metodiky výrobce.

7.6 Ověření тянутых tyčí na přítomnost vnitřních vad tráví metodou přerušení. Ověření vystavují oba konce tyčí. V изломе tyčí nesmí být lis-утяжин, dřezy, nekovové inkluze. Prudké zatáčky při předání tyčí není oříznutý.

7.7 Pro ověření kovu na přítomnost vnitřních vad pomocí zalomení tyče musí být надрезаны z jedné nebo dvou stran. Řez by měl být proveden tak, aby uzel prošel přes střední část rode.

Šířka zalomení by měla být:

— ne méně než 60% průměru -pro tyčí o průměru do 16 mm včetně;

— ne méně než 10 mm — pro tyče o průměru více než 16 mm.

Kontrola zalomení tráví vizuálně bez použití увеличительных přístrojů.

7.8 Test tyčí na tahu (definice dočasného odporu a tažnosti po prasknutí), nebo na tvrdosti Бринеллю nebo Vickers provádějí na vzorcích odebraných z každého dosazeného od strany rode, paprsek, nebo zálivu. Od každého osobně rode, paprsek nebo zátoky jsou vybrány jeden po druhém vzorku pro každý typ zkoušky.

Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí podle GOST 24047.

Domácí pro tyče o ploše průřezu do 120 mmchrlit vzorky o průměru 6,0; 8,0; 10,0 mm ze střední části tyčí.

Zkouška v tahu se drží po GOST 1497.

Test na tvrdosti Бринеллю (НВ) se provádějí podle GOST 9012.

Test na tvrdost Vickers (HV) se provádějí podle GOST 2999.

7.9 Pro kontrolu chemického složení vybrány po jednom vzorku od každého osobně na 6.9 tyčí nebo zátoku a po jednom vzorku od každého osobně paprsku. Odběr a příprava vzorků pro chemické analýzy se provádějí podle GOST 24231.

Chemické složení tyčí, včetně slitiny ЛС59−1B, ЛС58−2, ЛС58−3 a ЛС59−2, určují podle GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 9716.1 — GOST 9716.3 nebo jinými metodami, ne уступающими na přesnost standardní.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality chemické složení tyčí určují podle GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 9716.1 — GOST 9716.3.

7.10 Odstranění zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí na прутках je zajištěna technologií výrobce.

Přítomnost zbytkových firma se zvýšenou pevností napětí řídí ртутной členění podle metody uvedené v příloze V, nebo аммиачным způsob, jak podle metody uvedené v příloze D, podle volby výrobce.

V případě neshody v hodnocení kvality tyčí dostupnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí řídí ртутной členění.

7.11 Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem aplikovat statistické metody kontroly velikostí, zakřivení, kroucení, odchylky od tvaru průřezu a mechanických vlastností tyčí.

7.12 Domácí výrobce použít jiné zkušební metody, které poskytují potřebnou přesnost stanovená v této normě.

7.13 Při sporu v hodnocení kvality tyčí spotřebitel a výrobce se řídí požadavky stanovenými tímto standardem.

8 Značení, balení, doprava a skladování

8.1 Ke každému пучку nebo zátoce musí být přiložena kovové, papírové nebo фанерный zástupce, na kterém se uvádí:

— ochranná známka nebo název a ochranná známka podniku-výrobce;

— název země-výrobce;

— symbolická tyčí;

— číslo šarže;

— razítko technické kontroly nebo číslo kontrolora.

Na konci tyčí průměru větším než 40 mm, musí být vyřazen;

— značka slitiny nebo symbol značky slitiny;

— číslo šarže;

— stigma technické kontroly.

Domácí stanovené údaje způsobit несмываемой barvou na boční plochy, tyčí nebo aplikovat na самоклеящийся štítku, který je připevněn na čelo nebo boční povrch tyčí.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí tyče posílat bez označení s dostupností na obalu dopravní značky, na které jsou uvedeny značka slitiny, velikost tyčí a číslo šarže.

Legenda značek slitiny jsou uvedeny v tabulce 11.


Tabulka 11 — legenda značek slitiny

Značka slitiny	Označení
Л63	Л63
Л63 антимагнитный	Л63А
ЛС59−1	M
ЛС59−1 антимагнитный	MA
ЛС59−1B	MB
ЛС63−3	Л63−3
ЛС63−3 антимагнитный	Л63−3A
ЛО62−1	LO
ЛЖС58−1-1	ЛЖС
ЛМц58−2	LM
ЛЖМц59−1-1	ЛЖМ
ЛАЖ60−1-1	ЛАЖ
ЛС58−2	Л58−2
ЛС58−3	Л58−3
ЛС59−2	Л59−2

(Upravená verze, Ism. N 1).

8.2 Tyče o průměru od 5 do 40 mm jsou svázány do svazků nebo zátoky hmotnosti více než 80 kg. Každý paprsek se musí skládat minimálně ze tří tyčí a musí být перевязан drátem na dvě obrátky o průměru nejméně 1,2 mm na GOST 3282 ne méně než dvou místech tak, aby исключалось vzájemné pohybující se tyčí do svazku. Konce drátu spojují скруткой nejméně pět závitů. Každá zátoka má být ovázanou drátu podle GOST 3282 není méně než ve třech místech rovnoměrně po obvodu zátoky.

Domácí svazku paprsků pomocí balicí pásku průřezem ne méně než 0,3x30 mm поГОСТ 3560.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, při mechanizované nakládání a vykládání je povoleno hmotnost nosníky a zátok, více než 80 jednotek

8.3 Tyče o průměru nejméně 5 mm balení v dřevěné bedny typů I, II-1, III-1 поГОСТ 2991. Rozměry zásuvek — podle GOST 21140. Domácí упаковывание tyčí na vratné kovové nádoby na právní dokumenty.

Na žádost spotřebitele tažené tyče o průměru do 10 mm včetně vysoké a zvýšené přesnosti výroby, spojené ve svazcích nebo zátoky, balení v syntetické nebo netkané materiály, právní dokumenty, zajišťující zachování kvality tyčí.

8.4 Integraci nákladní míst v přepravní obaly se provádějí v souladu s požadavky GOST 26663.

Celkové rozměry balíku — podle GOST 24597.

Prostředky pro upevnění v přepravních obalech — podle GOST 21650.

Maximální povolená hmotnost obalu — 5000 jednotek

Maximální hmotnost nákladního prostoru při železniční dopravu, musí splňovat požadavky GOST 22235.

Hmotnost přepravního obalu při транспортировании v krytých vozech by neměla překročit 1250 jednotek

Domácí přepravovat tyče v balení s hmotností do 1500 kg bez spojování do svazků, při absenci přetížení v cestě.

8.5 Пакетирование krabic, svazků a jednotlivých tyčí, která není spojena do svazků, provádějí bez palet s pomocí bloků barů výškou ne méně než 50 mm nebo na paletách podle GOST 9557 při délce tyčí 1,2 m s обвязкой drátem o průměru minimálně 2 mm ve dvou obratu podle GOST 3282 nebo páskou o velikosti cca 0,3х30 mm dle GOST 3560, a také s využitím пакетируемых závěs z drátu podle GOST 3282 o průměru minimálně 5 mm s скруткой nejméně tří závitů.

8.6 Požadavky na prostředky k paketovací společnosti a obaly tyčí, které v oblasti Dalekém Severu a приравненные k nim terénu, — podle GOST 15846.

8.7 Tyče přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

8.8 Dopravní značení — podle GOST 14192 s nanesením další nápisy místnosti strany.

8.9 Tyče by měly být skladovány v krytých prostorách a musí být chráněna proti mechanickému poškození, působení vlhkosti a aktivních chemických látek.

9 Záruka výrobce

9.1 Výrobce zaručuje shodu tyčí požadavky této normy, za předpokladu, že spotřebitel podmínek pro přepravu a skladování.

9.2, 9.3 (Vyloučeny, Ism. N 1).

Příloha A (referenční). Průměr, průřez a teoretická hmotnost 1 m тянутых a lisované tyče

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Aa 1

Jmenovitý průměr v mm	Průřez tyčí, mm			Teoretická hmotnost 1 m tyče, kg
kulaté	náměstí	hexagonální	kulaté	náměstí	hexagonální
3,0	7,07	9,0	7,8	0,060	0,08	0,07
3,5	9,62	12,3	10,6	0,080	0,10	0,09
4,0	12,57	16,0	13,9	0,106	0,14	0,12
4,5	15,90	20,3	17,5	0,135	0,17	0,15
5,0	19,6	25,0	21 a 7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	To 3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
41,0	1319,6	1681,0	1456,0	11,22	14,29	12,38
42,0	1385,4	1764,0	1527,6	11,78	14,99	12,98
45,0	1590,4	2025,0	1753,8	13,52	17,21	14,91
46,0	1661,1	2116,0	1832,0	14,12	17,99	15,57
48,0	1809,6	2304,0	1995,3	15,33	19,58	16,96
50,0	1963,5	2500,0	2190,0	16,69	21,25	18,40
55,0	2375,8	3025,0	2620,0	20,19	25,71	22,27
60,0	2827,4	3600,0	3118,0	24,03	30,60	26,50
65,0	3318,3	4225,0	3659,0	28,21	35,91	31,10
70,0	3848,5	4900,0	4243,0	32,71	41,65	36,07
75,0	4417,9	5625,0	4871,0	37,55	47,81	41,40
80,0	5026,6	6400,0	5542,0	42,73	54,40	47,11
85,0	5674,5	7225,0	6256,9	48,23	61,41	53,18
90,0	6361,7	8100,0	7014,0	54,07	68,70	59,62
95,0	7088,2	9025,0	7815,7	60,25	76,71	66,43
100,0	7854,0	10000,0	8660,0	66,76	85,00	73,61
110,0	9503,3	12100,0	10478,6	80,78	102,85	89,07
120,0	11309,7	14400,0	12470,4	96,13	122,40	106,00
130,0	13273,3	16900,0	14635,4	112,82	143,65	124,40
140,0	15393,8	19600,0	16973,6	130,85	166,60	144,28
150,0	17671,5	22500,0	19485,0	150,21	191,25	165,62
160,0	20106,2	25600,0	22169,6	170,90	217,60	188,44
170,0	22698,0	28900,0	25027,4	192,93	245,65	212,73
180,0	25446,9	32400,0	28058,4	216,30	275,40	238,50
Poznámka — Při výpočtu teoretické hmotnosti hustota mosazi přijat stejně 8,5 g/cm.

Příloha B (referenční). Způsob kontroly tiskové утяжин

Příloha B
(referenční)

Metodika je určena pro provádění ultrazvukové vyšetření s cílem detekce a určení místa ukončení tiskové утяжины v lisované прутках z neželezných kovů a slitin o průměru od 10 mm a více pomocí ultrazvukových prostředků defektoskopie při kontaktu způsobu vstupu ultrazvukových vibrací ze strany válcové plochy výrobku.

Bi 1 Zařízení a standardní vzorky

Vb 1.1 Pro kontrolu je používán: zařízení pro skenování s вмонтированными odděleně-slučitelné nebo přímo slučitelné snímači CPO; CPO-дефектоскоп; standardní vzorky, pomocné přístroje a zařízení pro zajištění konstantních parametrů kontroly (úhel vstupního akustického kontaktu, krok skenování),

Vb 1.2 je Povoleno použít jakékoliv ultrazvukové дефектоскоп společně s čidly, které zajistí dostatečnou citlivost, hodnota kterém je nainstalován upravují podle běžného vzoru.

Vb 1.3 Standardní vzorek pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje při provádění kontroly slouží intervalu nula-vady tyčí o délce 300 mm, průměr 180; 140; 100; 60; 40; 26 mm, vyrobeným ze stejného materiálu, že i řízené pruty, nebo materiálu s blízkými akustickými vlastnostmi a mají stejnou kvalitu povrchu, co a řízené tyč.

Vb 1.4 Standardní vzorek pro nastavení citlivosti přístroje při kontrole tyčí musí odpovídat vzoru Vb 1. Průměr obrobku pro standardního vzorku se volí v závislosti na průměru sledovaného rode v souladu s tabulkou Vb 1.

Obrázek Vb 1 — Standardní vzorek pro nastavení citlivosti přístroje

Obrázek Vb 1 — Standardní vzorek pro nastavení citlivosti přístroje

Tabulka Vb 1

V milimetrech

Průměr obrobku pro standardní vzorek	Průměr sledovaného rode
180	180−140
140	140−100
100	100−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

Vb 1.5 Úsek výrobky, z kterého je vyrobena se standardní vzorek, musí mít vnitřní vady metalurgické původu, které by mohly být identifikovány ultrazvukovou metodou při nastavení kontrolní nástroj na nejvyšší reálnou citlivost.

Vb 1.6 Stav vnější povrch standardního vzorku by měla být o nic horší kontrolovaných výrobků.

Vb 1.7 Standardní vzorek musí mít osvědčení, schváleno ředitelem podniku.

Bi 2 Příprava na kontrolu

Bi 2.1. Před provedením kontroly tyče by měly být očištěny od nečistot, prachu, olejů a jiných nečistot.

Bi 2.2 Zařazení kontrolní nástroj v síti a práci s ním provádějí v souladu s technickým popisem a návodem kontrolní nástroj, používaný pro kontrolu.

Bi 3 Provádění kontroly

Bi 3.1 Kontrola kvality сплошности kovových tyčí je založena na aplikaci эхометода.

Bi 3.2 Uvedení ultrazvukových vibrací na kov tyčí provádět kontaktním způsobem.

Bi 3.3 Kontrola kovových tyčí na nedostatek vad je dosaženo skenováním povrchu sledovaného rode ultrazvukovým svazkem. Místo kontroly musí být pohodlné a poskytovat volný přístup obvodu k контролируемому konce tyčí.

Bi 3.4 Kontrolu provádějí, od zadního konce lisované-rode. Teplota je regulována tyčí by měla být vyšší než 40 °C.

Bi 3.5 Při kontrole je třeba vzít v úvahu, že tisková утяжина v прутках má protáhlý tvar a různou orientaci reflexní povrchy vůči tvořit a nejčastěji se nachází v blízkosti konce tyčí, takže выявляемость ji z různých míst povrchu může být různé.

Bi 3.6 Pro mechanizované skenování snímače na povrchu sledovaného tyčí se doporučuje používat roller, hranolové nebo jiné zařízení s вмонтированными snímači CPO.

Bi 3.7 Tyče o průměru méně než 60 mm dohlížejí na frekvenci CPO 5 Mhz a tyče s průměrem přes 60 mm — na frekvenci CPO 2,5 Mhz. Při určování místa ukončení tiskové утяжины v прутках z materiálu, který má elastické анизотропией s hrubozrnný strukturou, se doporučuje používat nižší frekvence.

Bi 3.8 Při provádění kontroly zařízení pro skenování stanoví řízený konec tyčí a pevně stiskl senzor na jeho povrchu, přičemž se na obrazovce kontrolní nástroj by se měl objevit topný эхосигнал. S příchodem rybolov při эхосигнала začnou pohybující se snímací zařízení po obvodu a podél tyčí.

Bi 3.9 Rychlost skenování snímače na povrchu tyčí volí z podmínek získání spolehlivých akustického kontaktu, neměl by přesáhnout 0,5 m/s v automatizovaných zařízeních a 0,15 m/s při ručním skenování.

Bi 3.10 Správnost nastavení дефектоскопической zařízení kontrolována nejméně jednou za 2 hod práce přístroje pomocí standardního vzoru.

Bi 3.11 Při pohybu sondy podél a kolem tyčí je třeba sledovat na obrazovce kontrolní nástroj za přítomnosti akustického kontaktu. Stabilní topný эхосигнал ukazuje na uspokojivý vstup CPO do tyče. Pokud při работоспособном senzoru a správné nastavení přístroje эхосигнал zmizí, pak se ověřují spolehlivost akustického kontaktu zvýšením podání vazební a tření hadříkem povrchu tyčí.

Bi 3.12 Po zjištění tiskové утяжины senzor pohybují podél tyčí s cílem určit délku tiskové утяжины a místo jeho skončení. V zóně, kde dochází k úplnému пропадание další echo signál vlevo rybolov při odrazu, pomocí rotace zařízení pro skenování kolem tyčí zjišťují na konci tiskové утяжины po celém obvodu rode.

Bi 3.13 Definuje pomocí ultrazvuku přesné místo ukončení tiskové утяжины, se nanášejí na výrobek dobře viditelnou značku na obvodu tyčí pro jeho řezání.

Bi 3.14 Při kontrole slitiny, které mají упругонеоднородной hrubozrnný strukturou, je třeba pečlivě zkontrolovat zadní konec tyčí, kde strukturální rušení níže a topný эхосигнал odolný. Na pozadí nestabilní strukturální rušení upozornění na obrazovce kontrolní nástroj, umístění эхосигнала od tiskové утяжины. Pohybem skenovací zařízení podél tyčí, průběžně sledují эхосигналом od tiskové утяжины, který, na rozdíl od strukturálních rušení odolné.

Bi 4 Vyhodnocení výsledků

Bi 4.1 Hodnocení сплошности kovových tyčí se provádějí na základě výsledků analýzy informací.

Bi 4.2 O dostupnosti tiskových утяжины posuzovány podle vzniku další эхосигнала vlevo rybolov při odrazu.

Bi 4.3 O skončení tiskové утяжины svědčí пропадание další эхосигнала vlevo rybolov při odrazu.

Aplikace V (doporučené). Metoda kontroly kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí ртутной přestávka

Aplikace V
(doporučené)

Skutečná technika nastaví metodu zrychleného testu kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí v roztoku азотнокислой rtuti.

V. 1 Zařízení, činidla a roztoky

Lupa na GOST 25706.

Kyselina oxid podle GOST 701.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 2184.

Rtuť азотнокислая 1-vodní podle GOST 4520.

Rtuť азотнокислая 2-vodní podle GOST 4521.

Rtuť podle GOST 4658.

Voda destilovaná podle GOST 6709.

Standardní roztoky rtuti.

Roztok A: 11,4 g азотнокислой 2-vodní rtuti nebo 10,7 g азотнокислой 1-vodní rtuti se rozpustí ve 40 cmdestilované vody, подкисленной 10 cmkyseliny dusičné. Po úplném rozpuštění krystalů roztok se zředí destilovanou vodou do 1000 cm.

Roztok B: 76 g rtuti se rozpustí v 114 cmředit v poměru 1:1 (jeden díl vody a jeden díl kyseliny) kyseliny dusičné. Objem získaného roztoku se doplní do 1000 cm, postupně přidáním destilované vody při neustálém míchání.

Přebytek kyseliny při rozpuštění je nutný, aby se zabránilo srážení základních solí rtuti.

Získaný roztok obsahuje 100 g азотнокислой rtuti na 1 dma přebytek (30 cm) kyseliny dusičné.

Pro konání zkoušky vybrat 100 cmroztoku, přidá 7 cmroztoku kyseliny dusičné s masovým podílem 10% a doplní objem roztoku vodou do 1000 cm.

V. 2 Příprava na test

V. 2.1 Délka vzorku musí být nejméně 150 mm.

Poznámka — Vzorky je třeba označit tak, aby se etablovaly zbytkové napětí.

V. 2.2 Vzorky musí být обезжирены a nemusí mít окисных filmy a vady povrchu.

Pro odstranění окисных filmů vzorky ponoří do vodného roztoku kyseliny sírové s masovým podílem 15% nebo roztok kyseliny dusičné s masovým podílem 40% na 30 s.

Po leptání se vzorky okamžitě důkladně omýt v tekoucí vodě, pak odstranit z jejich povrchu zbytky vody.

V. 2.3 Při přípravě roztoků a a B je třeba vzít v úvahu obsah кристаллизованной vody v soli азотнокислой rtuti, tak jak азотнокислая rtuť светочувствительна a přechází do труднорастворимую formulář.

V. 2.4 Při ohřevu a při vaření roztoků a a B je třeba vyloučit ztrátu азотнокислой rtuti.

V. 2.5 Při přípravě roztoků a a B je nutné používat gumové rukavice.

V. 2.6 Odstraňování rtuti je nutné provádět na specializovaném zařízení.

V. 3 Provádění zkoušky

V. 3.1 Vzorky ponoří do roztoku A nebo Vb Při částečné ponoření vzorku do roztoku азотнокислой rtuti délka погружаемой části musí být menší než uvedené v V. 2.1.

Spotřeba roztoku A nebo B musí být minimálně 1,5 cmna 1 cmpovrchu vzorku.

V. 3.2 Zkoušky se provádějí při pokojové teplotě.

V. 3.3 po 30 min vzorek je získáván z roztoku азотнокислой rtuti a opláchnout tekoucí vodou. Z povrchu vzorku se odstraní přebytek rtuti.

V. 3.4 Vyšetření vzorku provádí po zkoušce, ne dříve než po 30 min, pokud se v technických podmínkách není uveden jiný čas expozice.

V. 4 Vyhodnocení výsledků

V. 4.1 Hodnocení zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí se provádí na základě výsledků vyšetření povrchu vzorku, který se konal zkoušky.

Vzorky inspekci s pomocí lupy při 10−18-кратном zvýšení.

V. 4.2, Pokud vzniknou pochybnosti o trhliny rtuti na povrchu vzorku je třeba odstranit tím, že ohřívá.

Příloha G (doporučené). Metoda kontroly kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí аммиачным způsob, jak

Aplikace G
(doporučené)

Kontrola kousky mosazi tyčí na přítomnost zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí, způsobující korozi praskání slitiny, tráví v prostředí amoniaku do 24 hod.

Gg 1 Zařízení materiály

Roce 1.1 laboratorní Váhy podle GOST 24104 nebo jiné, které podporují toleranci взвешиваниям ±0,1 gg

Roce 1.2 ph-metr-милливольтметр typ PH-150 nebo další zařízení, zajišťující přesnost určení ph ±0,05.

Roce 1.3 Эксикатор podle GOST 25336.

Roce 1.4 Sklenice rozměrné, baňky dimenzionální kapacitou 1 dmpodle GOST 1770.

Roce 1.5 Amonný chlorid podle GOST 3773.

Roce 1.6 Voda destilovaná podle GOST 6709.

Roce 1.7 Sodíku гидроокись podle GOST 4328, 30 procentní roztok.

Roce 1.8 Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204, 5 procentní roztok.

Roce 1.9 peroxid Vodíku podle GOST 10929, 30 procentní roztok.

Roce 1.10 letecký Benzín podle GOST 1012 nebo líh rektifikovaný technický podle GOST 18300.

Gg 2 Podmínky provedení zkoušky

Roce 2.1 Teplota okolního vzduchu od — 20 °C až 30 °C. Při provádění zkoušek rozhodčích teplota okolního vzduchu musí být (25±1) °C.

Roce 2.2 Mechanické účinky by měly být pryč.

Gg 3 Příprava vzorků na test

Gg 3.1 Vzorky představují úsečky délky (100±10) mm.

Gg 3.2 Vzorky nemusí mít mušlí, poškrábání, promáčknutí a jiné vady.

Gg 3.3 Před zkouškou vzorky обезжиривают tím, vysušení benzínem nebo lihem. Znečištění nebo zbytky maziva by měly být úplně odstraněny z povrchu vzorků.

Gg 3.4 K odstranění oxidů na povrchu vzorků травят 5% podílem roztokem kyseliny sírové po dobu 30−60 s.

Gg 3.5 Po leptání se vzorky omyjí v tekoucí vodě a pečlivě sušené.

Gg 4 Příprava prostředí pro testování

Gg 4.1 Навеску chloridu amonného (107±0,1) g umístěny ve sklenici s kapacitou 1 dma rozpustí ve vodě. Objem doplní do 500 cm.

Gg 4.2 Stanoví ph roztoku chloridu amonného 9,4−9,6 přidáním malé porce v roztoku chloridu amonného 30−50 procentní roztok hydroxid sodný až do požadované hodnoty ph. Měření ph roztoku tráví na ph-metr.

Gg 4.3 Титрованный roztok chloridu amonného se pohybují v мерную baňky s kapacitou 1 dma přikrýval s až po značku destilovanou vodou. Ještě jednou kontrolují hodnotu ph, která by měla být v rozmezí 9,4 až 9,6.

Gg 5 Provádění zkoušek

Gg 5.1 Pro konání zkoušky používají čerstvá roztok chloridu amonného s hodnotou ph 9,4−9,6.

Gg 5.2 Objem roztoku pro test by měla být 200 cm1 dmcelkového objemu nádoby.

Gg 5.3 Suché vzorky je umístěn na stojanu tak, aby se páry amoniaku měli volný přístup k povrchu zkoušeného vzorku. Эксикатор hermeticky zavírají.

Gg 5.4 Test probíhá po dobu 24 hod.

Gg 5.5 Po zkušební vzorky vyjmout z эксикатора.

Gg 5.6 Pro odstranění korozních vzorky čištěny травильном roztoku 5%-noi kyseliny sírové s přídavkem 20−50 cmperoxidu vodíku na 1 dmтравильного roztoku (pro zesvětlení povrchu vzorku).

Gg 6 Vyhodnocení a prezentace výsledků

Gg 6.1 Kontrola povrchu vzorku tráví vizuálně, a to bez použití увеличительных přístrojů.

Gg 6.2 Trhliny, nacházející se ve vzdálenosti ne více než 10 mm od místa řezu, a паучковые nebere v úvahu.

Gg 6.3 Vzorky se domnívají выдержавшими test, je-li na povrchu vzorku chybí podélné trhliny.

Gg 7 bezpečnostní Inženýrství

Gg 7.1 Při provádění zkoušek je třeba dodržovat pravidla provádění prací v chemické laboratoři.