GOST 14838-78

• gost-14838-78.pdf (361.86 KiB)
  ГОСТ 14838-78

GOST 14838−78 Dráty, z hliníku a slitin hliníku pro chladné vystupování. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 14838−78

Skupina В74

INTERSTATE STANDARD

DRÁTY, Z HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN
PRO CHLADNÉ VYSTUPOVÁNÍ

Technické podmínky

Wire of alluminium and alluminium alloys for cold upsetting.
Specifications

OP 18 1130

Datum zavedení 1979−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 29.03.78 N 862

Změna N 3 přijato Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 12 od 21.11.97)

Registrován Technický sekretariát LECS N 2721

Pro přijetí změn hlasovalo:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán Republika	Азгосстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Bělorusko	Госстандарт Bělorusku
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Киргизская Republika	Киргизстандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán	Таджикгосстандарт
Turkmenistán	Hlavní státní inspekce Turkmenistánu
Ukrajina	Госстандарт Укранны

2. NA OPLÁTKU GOST 14838−69

3. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce
GOST 9.510−93	5.3
GOST 1497−84	4.7
GOST 3221−85	4.1
GOST 4784−97	2.1
GOST 6507−90	4.2
GOST 7727−81	4.1
GOST 11739.1−90	4.1
GOST 11739.2−90	4.1
GOST 11739.3−99	4.1
GOST 11739.4−90	4.1
GOST 11739.5−90	4.1
GOST 11739.6−99	4.1
GOST 11739.7−99	4.1
GOST 11739.8−90 — GOST 11739.10−90	4.1
GOST 11739.11−98 — GOST 11739.13−98	4.1
GOST 11739.14−99	4.1
GOST 11739.15−99	4.1
GOST 11739.16−90 — GOST 11739.19−90	4.1
GOST 11739.20−99	4.1
GOST 11739.21−90	4.1
GOST 11739.22−90	4.1
GOST 11739.23−99	4.1
GOST 11739.24−98	4.1
GOST 12697.1−77 — GOST 12697.12−77	4.1
GOST 12697.13−90	4.1
GOST 12697.14−90	4.2
GOST 14192−96	5.3.1
GOST 25086−87	4.1
OST 1 90148−74	4.5

(Upravená verze, Ism. N 4).

4. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

5. REEDICE (březen 1999) se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v květnu 1983 roce, v květnu 1988, v dubnu 1998 (ИУС 9−83, 8−88, 6−98)

Změněna N 4, přijaté Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 10.09.2010 N 43). Stát-developer Rusko. Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 21.12.2010 N 902-art vloženo do akce na území RUSKÉ federace s 01.04.2011

Změna N 4 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 3, rok 2011

PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 10, 2013

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Tato norma se vztahuje na drát z hliníku a hliníkových slitin pro výrobky vyrobené za studena высадкой, určenou pro potřeby národního hospodářství a pro export.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Dráty se dělí podle přesnosti výroby:

normální přesnosti;

zvýšená přesnost — P.

1.2. Průměr drátu a mezní odchylky podle něj musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Jmenovitý průměr v mm	Mezní odchylky podle průměru drátu v mm		Teoretická hmotnost 1000 m drátu, kg
normální přesnosti	zvýšené přesnosti	normální přesnosti	zvýšené přesnosti
1,4	4,188	4,218
1,5	-0,04	-0,03	4,817	4,850
1,6	5,490	5,525
2,0	8,578	8,621
2,3	11,382	11,432
2,5	13,471	13,525
2,6	-0,05	-0,04	14,582	14,638
2,8	16,935	16,996
3,0	19,464	19,529
3,5	26,556	26,632
3,8	31,339	31,422
4,0	34,486	34,747
4,5	43,744	44,039
4,8	49,827	50,141
5,0	-0,08	-0,05	54,102	54,430
5,5	65,559	65,920
5,8	72,962	73,342
6,0	78,116	78,510
6,5	91,205	92,057
6,8	99,901	100,792
7,0	105,918	106,835
7,5	121,729	122,713
7,8	131,744	132,767
8,0	-0,12	-0,06	138,640	139,690
8,5	156,651	157,767
8,8	167,985	169,141
9,0	175,762	176,943
9,5	195,972	197,219
9,8	203,625	209,912
10,0	217,281	218,595
12,0	-0,2	-	311,417	-

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.2.1. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba drátu se střední velikostí, není uvedenými v tabulka.1. Při tomto přijímány mezní odchylky nejbližší menší velikosti.

1.2.2. V závislosti na značce slitiny drátu jsou v rozmezí průměrů uvedených v tabulka.1a.

Tabulka 1a

Značka hliníku a hliníkové slitiny	Průměr drátu, mm
АД1	Od 1,4 do 10,0
AMS	«1,4» 10,0
АМг2	«1,4» 10,0
АМг5П	«1,4» 10,0
Д1П	Od 1,4 do 12,0
Д16П	«1,5» 7,8
Д18	«1,4» 10,0
В65	«1,4» 10,0

1.2.1; 1.2.2. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).

1.3. Drát наматывают v zálivu správné неперепутанными řadami bez ohybů.

1.4. Hmotnost délku drátu musí splňovat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

Průměr drátu, mm	Hmotnost délku drátu, kg
Od 1,4 do 2,0	Od 10,0 až 40,0
Sv. 2,0 «4,5	«15,0» 40,0
«4,5» 12,0	«4,0» 40,0

Poznámka. Ve straně je povoleno ne více než 10% (podle hmotnosti) drátu s hmotností délku ne méně než 4 jednotek

1.5. Овальность drátu nesmí překročit mezní odchylky v průměru.

1.6. Teoretická hmotnost 1000 m drátu, a to pro normální a zvýšené přesnosti pro korekce průměru s вычитанием polovinu mezní odchylky.

Při určování teoretické hmotnosti 1000 m drátu za původní hodnotu, bude přijat hustota slitin hliníku Д1П, В65, která se rovná 2,80 g/cm.

Pro výpočet teoretické hmotnosti 1000 m drátu z dalších značek by se měla používat переводными kurzy, uvedenými v příloze 1.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.7. Při nepřítomnosti v objednávce-oblečení údaj o přesnosti výroby je drát se vyrábí v normální přesnosti.

Příklady legenda

Dráty, z hliníku značky АД1, o průměru 9,0 mm, normální přesnost výroby:

Drát АД1 9 GOST 14838−78

Je to stejné, zvýšené přesnosti výroby (N):

Drát АД1 9 N GOST 14838−78

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Drát jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy na technologickou dokumentací schválenou v řádném termínu. Drát jsou vyrobeny z hliníku značky АД1 a hliníkových slitin značky Ams, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 s chemickým složením podle GOST 4784.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Drát se vyrábí v нагартованном stavu.

2.3. Odpor срезу drátu musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Značka hliníku a hliníkové slitiny	Stav testovaných vzorků	Průměr drátu, mm	Odpor срезу, Mpa (csc/mm), nejméně
АД1	Нагартованные	Od 1,4 do 10,0	60 (6,0)
Ams	70 (7,0)
АМг2	120 (12,0)
АМг5П	155 (16,0)
Д1П	Tvrzené a состаренные	Od 1,4 do 10,0	235 (24,0)
Д16П	Od 1,5 až 7,8	265 (27,0)
Д18	Od 1,4 do 10,0	185 (19,0)
В65	Od 1,4 až 7,5	245 (25,0)
Sv. 7,5 až 10,0	240 (24,5)

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba drátu ze slitiny značky В65 o průměru od 7,8 do 10,0 mm s odporem срезу ne méně než 235 Mpa (24,0 csc/mm).


(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

2.4. Mechanické vlastnosti drátu o průměru 12 mm ze slitiny Д1П v закаленном a состаренном stavu musí být: dočasné odpor ne méně než 370 Mpa (38 csc/mm), prodloužení minimálně 12%.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.5. Povrch drátu nesmí mít trhliny, расслоений, zajetí, puchýře, západů slunce, забоин, otřepy, ostré útlakem a korozivní skvrny.

2.6. Na povrchu drátu povoleny škrábance, stopy tahání (rizika), skoby, promáčknutí a потертость, pokud je kontrolní škrábání jejich neprodukuje drátu za mezní odchylky podle průměru a hloubky odizolování nepřesahuje polovinu mezní odchylky v průměru.

2.7. Na povrchu drátu povoleny barvy побежалости, tmavé a světlé skvrny bez drsnosti.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.8. Domácí místní пологая škrábání drátu, pokud to není vypisuje velikosti drátu za mínus mezní odchylky.

2.9. Drát musí vydržet test na расклепываемость do více ploché hlavy výškou 0,5jmenovitý průměr drátu.

Plochá korunka by měla mít, pokud jde o kruhový nebo mírně oválný tvar. Boční povrch musí být rovný a hladký, bez trhlin, надрывов a západů slunce.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Drát mají k převzetí strany. Strana se musí skládat z drátu jedné značky hliníku nebo jedné značky hliníkové slitiny, jedné tavení, jedna průměr a jedna přesnosti výroby a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název podniku-spotřebitele;

symbolická drát;

číslo šarže;

pokoj zálivu;

hmotnost netto strany;

výsledky zkoušek;

datum odeslání;

označení této normy.

Strana může být sestaven z drátu několika плавок za předpokladu, že každá плавка nebyly žádné plynové stanice nesleduje musí být soulad s požadavky této normy.

3.2. Pro stanovení chemického složení — legovací komponent a hlavních nečistot — vybrali jednu zátoku od strany. Jiné nečistoty, které nejsou kontrolovány.

Domácí výrobce určovat chemické složení hliníku nebo hliníkové slitiny v jednotlivých tavbách.

3.1; 3.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Ověření velikostí vystavují každý záliv drátu minimálně na dvou místech ve vzájemně kolmých směrech.

3.4. Kontrole kvality povrchu vystavují každý záliv drátu.

3.5. Kontrole drátu řez vystavují 10% zátok od strany, ale ne méně než jedné zátoky z každé strany.

3.5 a. Kontrole drátu ze slitiny Д1П na tahu je vystavena 2% zátok od strany, ale ne méně než jedné zátoky z každé strany.

(Uveden dále, Ism. N 1).

3.6. Pro ověření drátu na расклепываемость vybrané množství zátok, uvedené v tabulka.4, ale ne méně než jedné zátoky z každé strany.

Tabulka 4

Značka hliníku a hliníkové slitiny	Počet testovaných zátoky ze strany drátu, %, ne méně než
нагартованной	kalené a состаренной
АД1	10	-
Ams	10	-
АМг2	10	-
АМг5П	10	-
Д1П	25	10
Д16П	25	25
Д18	25	10
В65	25	25

3.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejných kontrolních zátok. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu, domácí výrobce provádět поштучный kontrolu zátok.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Definice chemické složení drátu z hliníku se provádí chemicky podle GOST 12697.1 — GOST 12697.14 nebo спектральным metodou v GOST 3221; z hliníkových slitin — chemická metoda podle GOST 25086, GOST 11739.1 — GOST 11739.24 nebo спектральным metodou v GOST 7727.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

4.2. Měření průměru drátu tráví микрометром podle GOST 6507 nebo jiným měřícím nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Povrch drátu inspekci bez použití optických přístrojů.

4.4. Režimy tepelného zpracování vzorků pro zkoušky na řez a расклепываемость musí odpovídat specifikovaným v příloze 2.

4.5. Test drátu řez provádějí na OST 1 90148*.

Pro test z každé kontrolované zálivy z obou konců jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

_______________

* Pravděpodobně chyba originálu. To by si měli přečíst: OST 1.90148. Dokument není uveden. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.6. Pro test drátu na расклепываемость z každé kontrolované zálivy z obou konců jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.6.1. Mezní hodnota velikosti mezery mezi průměrem díry přípravky a drát se montuje:

ne více než 0,10 mm — pro drát o průměru 5,8 mm;

ne více než 0,15 mm — pro drát o průměru 6,0 mm a více.

4.6.2. Výška зажимаемой v celkové úpravě části vzorku v závislosti na průměru drátu by měla být:

8,0 mm — pro drát o průměru od 1,4 do 3,0 mm;

5,0 mm — pro drát o průměru sv 3,0−5,8 mm;

5,5 mm — pro drát o průměru sv rozmezí 5,8 až 8,0 mm;

7,5 mm — pro drát o průměru sv 8,0 až 10,0 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.6.3. Výška vyčnívající část vzorku, подвергающейся расклепываемости, v závislosti na značce slitiny a průměru drátu musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.

Tabulka 5

Značka hliníku a hliníkové slitiny	Průměr drátu, mm	Výška vyčnívající část vzorku v диаметрах drátu
нагартованной	kalené a состаренной
АД1	Od 1,4 do 10,0
Ams	Od 1,4 do 10,0	-
АМг2	Od 1,4 do 10,0
АМг5П	Od 1,4 do 10,0
Д1П	Od 1,4 až 4,5	1,5
Sv. 4,5 až 10,0	1,4
Д16П	Od 1,5 až 4,5	1,5	1,4
Sv. 4,5 do 7,8	1,3
Д18	Od 1,4 až 4,5	1,5
Sv. 4,5 až 10,0	1,4
Od 1,4 až 4,5	1,5
Sv. 4,5 až 8,0	1,4
В65	Sv. 8,0 až 9,8	1,3
Sv. 9,8 až 10,0	1,3	1,2

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.6.4. Допускаемые odchylky ve výšce vzorků, určených pro zkoušky drátu na расклепываемость, musí být ±5%.

(Uveden dále, Ism. N 1).

4.7. Zkoušky mechanických vlastností drátu v tahu provádějí podle GOST 1497 se vypočte délka vzorku, rovnající se 10 диаметрам drátu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.8. Čas, během kterého je povoleno provádět zkoušky na расклепываемость na vzorcích v нагартованном stavu, není omezena, a na vzorcích v закаленном a состаренном stavu je vybrán v souladu s přílohou 3.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ A DOPRAVA

5.1. Každý přístav spojují na třech místech drátěná, z hliníku nebo hliníkové slitiny.

5.2. Ke každé zátoce drát by měl být připojen štítek s uvedením:

značky slitiny;

čísla šarže;

pokoje zálivu;

průměr drátu a přesnost výroby.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Dočasná противокоррозионная ochrana, balení, doprava a skladování — поГОСТ 9.510.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

5.3.1. Dopravní značení obalů podle GOST 14192 s následujícími dodatky:

název výkovku, značka slitiny, číslo šarže.

5.3.2. Označení drátu, určený pro vývoz, se provádějí v souladu s objednávkou-podílejí obchodního sdružení.

5.3.1; 5.3.2. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 2).

5.4. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 1 (referenční). PŘEVODY KOEFICIENTY PRO VÝPOČET PŘIBLIŽNÉ TEORETICKÉ HMOTNOST 1 M DRÁTU Z HLINÍKU A SLITIN HLINÍKU

PŘÍLOHA 1
Referenční

Pro hliník značky АД1				0,906
Pro	slitiny	značky	Ams	0,907
«	«	«	АМг2	0,905
«	«	«	АМг5П	0,904
«	«	«	Д16П	0,908
«	«	«	Д18	0,908

PŘÍLOHA 2 (povinné). REŽIMY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ DRÁTU

PŘÍLOHA 2
Povinné

Režimy tepelného zpracování
Značka hliníkové slitiny	Zpevnění		Stárnutí
Průměr drátu, mm	Teplota, °C	Expoziční čas v letecké elektrickou troubou, min	Teplota, °C	Expoziční čas, h
Д1П	Od 1,4 až 5,0	500±5	20	Ložnice	96
Sv. 5,0 až 6,0	500±5	30	Stejné	96
Sv. 6,0 až 12,0	500±5	60	«	96
Д16П	Od 1,5 do 5,0	495±5	20	Ložnice	96
Sv. 5,0 až 6,0	495±5	30	Stejné	96
Sv. 6,0 až 7,8	495±5	60	«	96
Д18	Od 1,4 až 5,0	500±5	20	Ložnice	96
Sv. 5,0 až 6,0	500±5	30	Stejné	96
Sv. 6,0 až 10,0	500±5	60	«	96
В65	Od 1,4 do 3,9	525±5	25	-	-
Sv. 3,9 až 5,0	525±5	45	-	-
Sv. 5,0 až 6,0	525±5	60	-	-
Sv. 6,0 až 10,0	525±5	100	-	-

Poznámka. Stárnutí drátu ze slitiny В65 všech průměrů tráví na 1-mu režimu — při teplotě (75±5) °C po dobu 24 h; na 2-mu režimu — při pokojové teplotě po dobu 240 hodin

Domácí trávit stárnutí slitiny značky В65 při teplotě (90±5) °C po dobu 6−8 h a slitiny značky Д1П, Д16П, Д18 — při teplotě (40±5) °C po dobu 12 hod.

(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (povinné). ČAS ZKOUŠKY TEPELNĚ ZPRACOVANÝCH VZORKŮ NA РАСКЛЕПЫВАЕМОСТЬ

PŘÍLOHA 3
Povinné

Značka hliníkové slitiny	Průměr drátu, mm	Test
Д1П	Od 1,4 do 10,0	Nejpozději do 2 h po vytvrzení
Д16П	«1,5» 7,8	Nejpozději do 20 min po kalení
Д18, В65	«1,4» 10,0	Bez omezení času ve stavu po kalení a stárnutí

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).


Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 1999

Revize dokumentu s ohledem na
změn a doplňků, je připraven
JSC «Kodex»