Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 977-88

GOST 977−88 ocelové Odlitky, ocelové. Obecné technické podmínky

GOST 977−88
Skupina В82
INTERSTATE STANDARD
OCELOVÉ ODLITKY, OCELOVÉ
Obecné technické podmínky
Steel castings. General specifications
ISS 77.140.80
OKP 41 1200

Datum zavedení 1990−01−01
INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 22.12.88 N 4458

2. Standardu plně odpovídá ČL CODE 4559−84, ART CODE 4561−84 a ART CODE 4563−84 v části značek

3. NA OPLÁTKU GOST 977−75, GOST 2176−77

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД,
na který je dán odkaz
Číslo položky
GOST 1497−84 5.5
GOST 1763−68 5.10
GOST 3212−92 3.4
GOST 6032−89 5.12
GOST 6130−71 5.11
GOST 7565−81 4.4, 5.2
GOST 9012−59 5.8
GOST 9013−59 5.8
GOST 9454−78 5.6
GOST 9651−84 5.13
GOST 10145−81 5.14
GOST 11150−84 5.13
GOST 12344−2003 5.1
GOST 12345−2001 5.1
GOST 12346−78 5.1
GOST 12347−77 5.1
GOST 12348−78 5.1
GOST 12349−83 5.1
GOST 12350−78 5.1
GOST 12351−2003 5.1
GOST 12352−81 5.1
GOST 12354−81 5.1
GOST 12355−78 5.1
GOST 12356−81 5.1
GOST 12357−84 5.1
GOST 12359−99 5.1
GOST 12360−82 5.1
GOST 12361−82 5.1
GOST 22536.0−87 5.1
GOST 22536.1−88 5.1
GOST 22536.2−87 5.1
GOST 22536.3−88 5.1
GOST 22536.4−88 5.1
GOST 22536.5−87 5.1
GOST 22536.7−88 5.1
GOST 22536.8−87 5.1
GOST 22536.9−88 5.1
GOST 22536.10−88 5.1
GOST 22536.11−87 5.1
GOST 22536.12−88 5.1
GOST 22536.14−88 5.1
GOST 26645−85 3.4
GOST 28473−90 5.1


5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

6. REEDICE. Srpen 2004
Tato norma se vztahuje na ocelové odlitky, vyráběné všemi způsoby lití z nelegovaného a legovaných konstrukčních, legovaných se speciálními vlastnostmi odlévání ocelí.

1. ZNAČKY

1.1. Pro výrobu odlitků jsou dostupné následující značky oceli:
konstrukční нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

konstrukční легированные:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные se speciálními vlastnostmi:

a) мартенситного třídy
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — tepelně odolná; 20Х12ВНМФЛ — žáropevná; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;

b) мартенситно-ферритного třídy
15Х13Л — odolná proti korozi;

v) ферритного třídy
15Х25ТЛ — odolná proti korozi;

g) аустенитно-мартенситного třídy
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие;

d) аустенитно-ферритного třídy
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л — коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — tepelně odolná;

e) аустенитного třídy
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — tepelně odolná; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — žáruvzdorné; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — odolné proti opotřebení;

легированные se speciálními vlastnostmi, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP:

a) мартенситно-ферритного třídy

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие;

b) аустенитно-ферритного třídy

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — коррозионностойкие.

Oblast použití konstrukčních ocelí je uveden v příloze 1, dopoval se speciálními vlastnostmi — v příloze 2.

1.2. Ocel by měla выплавляться v pecích s hlavní футеровкой. Domácí выплавка oceli v pecích s kyselými футеровкой za předpokladu splnění požadavků této normy.

Poznámka. Možnost použití конверторной oceli musí být uvedeny v konstrukční dokumentaci (KD) a (nebo) normativní-technická dokumentace (НТД).

1.3. Chemické složení konstrukční nelegované a legované oceli musí odpovídat uvedené v tabulka.1, slitinové se speciálními vlastnostmi — tabulka.2.
Tabulka 1

                 
Značka oceli Hmotnostní zlomek prvku, %
Kód OP Označení
podle GOST 977
Обозна-
чение podle ČL RVHP
Uhlík Mangan Křemík Fosfor Síra Chrom
            více  
Oceli konstrukční нелегированные
41 1200 15Л 52731
51731
0,12−0,20 0,45−0,90 0,20−0,52 Na tabulka.4 Na tabulka.4 -

  20Л - 0,17−0,25 0,45−0,90 0,20−0,52 Stejné Stejné -
  25Л 52821
51821
0,22−0,30 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  30Л - 0,27−0,35 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  35Л 52831
51831
0,32−0,40 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  40Л 52861
51861
0,37−0,45 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  45Л 52862
51862
0,42−0,50 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
  50Л - 0,47−0,55 0,45−0,90 0,20−0,52 « « -
Oceli konstrukční легированные
41 1220 20ГЛ 52763 0,15−0,25 1,20−1,60 0,20−0,40 0,040 0,040 -
  35ГЛ 52833 0,30−0,40 1,20−1,60 0,20−0,40 0,040 0,040 -
  20ГСЛ - 0,16−0,22 1,00−1,30 0,60−0,80 0,030 0,030 -
  30ГСЛ 52834 0,25−0,35 1,10−1,40 0,60−0,80 0,040 0,040 -
  20Г1ФЛ 55244 0,16−0,25 0,90−1,40 0,20−0,50 0,050 0,050 -
  20ФЛ 55242 0,14−0,25 0,70−1,20 0,20−0,52 0,050 0,050 -
  30ХГСФЛ 55142 0,25−0,35 1,00−1,50 0,40−0,60 0,050 0,050 0,30−0,50
  45ФЛ 55243 0,42−0,50 0,40−0,90 0,20−0,52 Na tabulka.4 Na tabulka.4 -
  32Х06Л

- 0,25−0,35 0,40−0,90 0,20−0,40 0,050 0,050 0,50−0,80
  40ХЛ 55111 0,35−0,45 0,40−0,90 0,20−0,40 0,040 0,040 0,80−1,10
  20ХМЛ - 0,15−0,25 0,40−0,90 0,20−0,42 0,040 0,040 0,40−0,70
  20ХМФЛ - 0,18−0,25 0,60−0,90 0,20−0,40 0,025 0,025 0,90−1,20
  20ГНМФЛ - 0,14−0,22 0,70−1,20 0,20−0,40 0,030 0,030 Ne více než 0,30
  35ХМЛ 55432 0,30−0,40 0,40−0,90 0,20−0,40 0,040 0,040 0,80−1,10
  30ХНМЛ 55711 0,25−0,35 0,40−0,90 0,20−0,40 0,040 0,040 1,30−1,60
  35ХГСЛ 55812 0,30−0,40 1,00−1,30 0,60−0,80 0,040 0,040 0,60−0,90
  35НГМЛ - 0,32−0,42 0,80−1,20 0,20−0,40 0,040 0,040 -
  20ДХЛ - 0,15−0,25 0,50−0,80 0,20−0,40 0,040 0,040 0,80−1,10
  08ГДНФЛ 55781 Ne více než 0,10 0,60−1,00 0,15−0,40 0,035 0,035 -
  13ХНДФТЛ 55782 Ne více než 0,16 0,40−0,90 0,20−0,40 0,030 0,030 0,15−0,40
  12ДН2ФЛ 55783 0,08−0,16 0,40−0,90 0,20−0,40 0,035 0,035 -
  12ДХН1МФЛ 55761 0,10−0,18 0,30−0,55 0,20−0,40 0,030 0,030 1,20−1,70
  23ХГС2МФЛ 55451 0,18−0,24 0,50−0,80 1,80−2,00 0,025 0,025 0,60−0,90
  12Х7Г3СЛ - 0,10−0,15 3,00−3,50 0,80−1,20 0,020 0,020 7,00−7,50
  25Х2ГНМФЛ - 0,22−0,30 0,70−1,10 0,30−0,70 0,025 0,025 1,40−2,00
  27Х5ГСМЛ - 0,24−0,28 0,90−1,20 0,90−1,20 0,020 0,020 5,00−5,50
  30Х3С3ГМЛ - 0,29−0,33 0,70−1,20 2,80−3,20 0,020 0,020 2,80−3,20
  03Н12Х5М3ТЛ - 0,01−0,04 Ne více než 0,20 Ne více než 0,20 0,015 0,015 4,50−5,00
  03Н12Х5М3ТЮЛ - 0,01−0,04 Ne více než 0,20 Ne více než 0,20 0,015 0,015 4,50−5,00
  Oceli konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích
mezi členskými zeměmi RVHP
  15ГЛ 52711 0,12−0,18 0,70−1,00 0,30−0,60 0,040 0,040 -
  30ГЛ 52832 0,25−0,32 1,40−1,70 0,20−0,50 0,040 0,040 -
  45ГЛ 52864 0,40−0,50 0,80−1,20 0,20−0,50 0,040 0,040 -
  70ГЛ 51931 0,65−0,80 1,10−1,60 0,20−0,50 0,045 0,045 -
  55СЛ 51891 0,52−0,60 0,50−0,80 0,50−0,70 0,045 0,045 -
  40Г1, 5ФЛ 55241 0,35−0,45 1,60−1,90 0,20−0,50 0,040 0,040 -
  15ХЛ 55115 0,12−0,18 0,40−0,60 0,20−0,50 0,040 0,040 0,50−0,80
  30ХЛ 55116 0,25−0,35 0,50−0,90 0,20−0,50 0,040 0,040 0,50−0,80
  25ХГЛ 55117 0,20−0,30 0,85−1,15 0,20−0,50 0,040 0,040 0,90−1,30
  35ХГЛ 55118 0,30−0,45 0,60−0,90 0,50−0,75 0,040 0,040 0,50−0,80
  50ХГЛ 55114 0,45−0,60 0,50−0,90 0,20−0,50 0,040 0,040 0,60−0,90
  60ХГЛ 55112 0,50−0,65 0,90−1,30 0,20−0,50 0,050 0,050 0,90−1,30
  70Х2ГЛ 55113 0,60−0,75 0,80−1,20 0,20−0,50 0,050 0,050 1,80−2,20
  35ХГФЛ 55141 0,28−0,38 1,00−1,40 0,20−0,50 0,040 0,040 0,20−0,60
  40ХФЛ 55181 0,35−0,45 0,50−0,80 0,20−0,50 0,040 0,040 1,00−1,40
  30ХМЛ 55433 0,25−0,35 0,50−0,80 0,20−0,50 0,040 0,040 0,80−1,20
  40ХМЛ 55434 0,38−0,45 0,50−0,80 0,20−0,50 0,040 0,040 0,80−1,20
  40ХНЛ 55811 0,35−0,45 0,40−0,90 0,20−0,50 0,040 0,040 0,50−0,80
  40ХН2Л 55813 0,35−0,45 0,60−0,90 0,20−0,50 0,045 0,045 0,40−0,70
  30ХГ1, 5МФРЛ

55471 0,25−0,32 1,40−1,80 0,40−0,50 0,030 0,025 0,50−1,00
  75ХНМФЛ 55762 0,70−0,85 0,60−0,90 0,20−0,50 0,050 0,050 1,30−1,70
  40ГТЛ 55771 0,34−0,42 1,20−1,60 0,20−0,50 0,045 0,045 -
  20ГНМЮЛ

55772 0,16−0,23 1,10−1,60 0,20−0,50 0,035 0,035 -



Pokračování tabulka.1

                   
Značka oceli Hmotnostní zlomek prvku, %
Kód OP Označení
podle GOST 977
Обозна-
чение podle ČL RVHP
Nikl Můra-
бден
Wang-
дий
Měď Titan Bor Alu-
миний
Oceli konstrukční нелегированные
41 1220 15Л 52731
51731
- - - - - - -
  20Л - - - - - - - -
  25Л 52821
51821
- - - - - - -
  30Л - - - - - - - -
  35Л 52831
51831
- - - - - - -
  40Л 52861
51861
- - - - - - -
  45Л 52862
51862
- - - - - - -
  50Л - - - - - - - -
Oceli konstrukční легированные
  20ГЛ 52763 - - - - - - -
  35ГЛ 52833 - - - - - - -
  20ГСЛ - - - - - - - -
  30ГСЛ 52834 - - - - - - -
  20Г1ФЛ 55244 - - 0,06−0,12 - Ne více než 0,05 - -
  20ФЛ 55242 - - 0,06−0,12 - - - -
  30ХГСФЛ 55142 - - 0,06−0,12 - - - -
  45ФЛ 55243 - - 0,05−0,10 - Ne více než 0,03 - -
  32Х06Л

- - - - - - - -
  40ХЛ 55111 - - - - - - -
  20ХМЛ - - 0,40−0,60 - - - - -
  20ХМФЛ - - 0,50−0,70 0,20−0,30 - - - -
  20ГНМФЛ - 0,70−1,00 0,15−0,25 0,06−0,12 - - - -
  35ХМЛ 55432 - 0,20−0,30 - - - - -
  30ХНМЛ 55711 1,30−1,60 0,20−0,30 - - - - -
  35ХГСЛ 55812 - - - - - - -
  35НГМЛ - 0,80−1,20 0,15−0,25 - - - - -
  20ДХЛ - - - - 1,40−1,60 - - -
  08ГДНФЛ 55781 1,15−1,55 - Pro výpočet 0,10 0,80−1,20 - - -
  13ХНДФТЛ 55782 1,20−1,60 - 0,06−0,12 0,65−0,90 0,04−0,10 - -
  12ДН2ФЛ 55783 1,80−2,20 - 0,08−0,15 1,20−1,50 - - -
  12ДХН1МФЛ 55761 1,40−1,80 0,20−0,30 0,08−0,15 0,40−0,65 - - -
  23ХГС2МФЛ Padesát pět tisíc čtyři sta padesát jedna - 0,25−0,30 0,10−0,15 - - - -
  12Х7Г3СЛ - - - - - - - -
  25Х2ГНМФЛ - 0,30−0,90 0,20−0,50 0,04−0,20 - - - -
  27Х5ГСМЛ - - 0,55−0,60 - - - - -
  30Х3С3ГМЛ - - 0,50−0,60 - - - - -
  03Н12Х5М3ТЛ - 12,00−12,50 2,50−3,00 - - 0,70−0,90 - -
  03Н12Х5М3ТЮЛ - 12,00−12,50 2,50−3,00 - - 0,70−0,90 - 0,25−0,45
  Oceli konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích
mezi členskými zeměmi RVHP
  15ГЛ 52711 - - - - - - -
  30ГЛ 52832 - - - - - - -
  45ГЛ 52864 - - - - - - -
  70ГЛ 51931 - - - - - - -
  55СЛ 51891 - - - - - - -
  40Г1, 5ФЛ 55241 - - 0,10−0,20 - - - -
  15ХЛ 55115 - - - - - - -
  30ХЛ 55116 - - - - - - -
  25ХГЛ 55117 - - - - - - -
  35ХГЛ 55118 - - - - - - -
  50ХГЛ 55114 - - - - - - -
  60ХГЛ 55112 - - - - - - -
  70Х2ГЛ 55113 - - - - - - -
  35ХГФЛ 55141 - - 0,10−0,25 - - - -
  40ХФЛ 55181 - - 0,15−0,30 - - - -
  30ХМЛ 55433 - 0,20−0,30 - - - - -
  40ХМЛ 55434 - 0,20−0,30 - - - - -
  40ХНЛ 55811 1,00−1,50 - - - - - -
  40ХН2Л 55813 1,60−2,00 - - - - - -
  30ХГ1, 5МФРЛ

55471 - 0,40−0,60 0,20−0,40 - - 0,006−0,010 -
  75ХНМФЛ 55762 0,50−0,80 0,40−0,60 0,10−0,25 - - - -
  40ГТЛ 55771 - - - - 0,02−0,10 - -
  20ГНМЮЛ 55772 0,30−0,50 0,15−0,30 - - - - Ne méně než 0,01


Poznámky:

1. Přítomnost prvků, které nejsou легирующими, jejich допускаемое obsah a nutnost kontroly je stanovena v KD a (nebo) НТД.

2. Na žádost spotřebitele je obsah síry a fosforu v legovaných konstrukčních сталях může být nastavena ne více než 0,030%.

3. Při tavení slitinové oceli, v pecích s kyselými футеровкой přípustná hmotnostní zlomek síry a fosforu může být zvýšena o 0,010% každého za předpokladu, že zajištění ostatních požadavků této normy.

4. Pro ocel značky 40ХНЛ domácí úvod titanu do 0,15% s cílem zvýšení jeho mechanických vlastností.

5. Pro ocelí značek 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л dáno označení podle ČL CODE 4559−84, pro ostatní ocelí — podle ČL CODE 4561−84.

Tabulka 2

                                             
Třída oceli Kód
OP
Značka oceli Hmotnostní zlomek prvku, %
    Označení podle GOST 977 Обоз-
наче-
soustava podle ČL CODE 4563−84
Uhlík Křemík Mangan Chrom Nikl Молиб-
den
Vanad Závětí-
fram
Titan Niob Bor Dusík Alu-
миний
Měď Tse-
рий
Síra Fos-
přední
                                  více
Staly легированные se speciálními vlastnostmi

Martin-

ситный

41 1240 20Х13Л 58113 0,16−0,25 0,20−0,80 0,30−0,80 12,0−14,0 - - - - - - - - - - - 0,025 0,030
    08Х14НДЛ - Ne více než 0,08 Ne více než 0,40 0,50−0,80 13,0−14,5 1,20−1,60 - - - - - - - - 0,80−1,20 - 0,025 0,025
    09Х16Н4БЛ - 0,05−0,13 0,20−0,60 0,30−0,60 15,0−17,0 3,50−4,50 - - - - 0,05−0,20 - - - - - 0,025 0,030
    09Х17Н3СЛ - 0,05−0,12 0,80−1,50 0,30−0,80 15,0−18,0 2,80−3,80 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    20Х5МЛ - 0,15−0,25 0,35−0,70 0,40−0,60 4,0−6,5 - 0,40−0,65 - - - - - - - - - 0,040 0,040
    20Х8ВЛ - 0,15−0,25 0,30−0,60 0,30−0,50 7,5−9,0 - - - 1,25−1,75 - - - - - - - 0,035 0,040
    40Х9С2Л - 0,35−0,50 2,00−3,00 0,30−0,70 8,0−10,0 - - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    20Х12ВНМФЛ - 0,17−0,23 0,20−0,60 0,50−0,90 10,5−12,5 0,50−0,90 0,50−0,70 0,15−0,30 0,70−1,10 - - - - - - - 0,025 0,030
    10Х12НДЛ - Ne více než 0,10 0,17−0,40 0,20−0,60 12,0−13,0 1,00−1,50 - - - - - - - - 0,80−1,10 - 0,025 0,025
Martin-
dubrava — феррит-
rovná

41 1240 15Х13Л 58112 Ne více než 0,15 0,20−0,80 0,30−0,80 12,0−14,0 - - - - - - - - - - - 0,025 0,030
Феррит-
rovná

41 1240

15Х25ТЛ - 0,10−0,20 0,50−1,20 0,50−1,80 23,0−27,0 - - - - 0,40−0,80 - - - - - - 0,030 0,035

Аусте-
нитно — martin-

ситный

41 1240 08Х15Н4ДМЛ - Ne více než 0,08 Ne více než 0,40 1,00−1,50 14,0−16,0 3,50−3,90 0,30−0,45 - - - - - - - 1,00−1,40 - 0,025 0,025
    08Х14Н7МЛ - Ne více než 0,08 0,20−0,75 0,30−0,90 13,0−15,0 6,00−8,50 0,50−1,00 - - - - - - - - - 0,030 0,030
    14Х18Н4Г4Л - Ne více než 0,14 0,20−1,00 4,00−5,00 16,0−20,0 4,00−5,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
Аусте-
нитно — феррит-
rovná
41 1240 12Х25Н5ТМФЛ - Ne více než 0,12 0,20−1,00 0,30−0,80 23,5−26,0 5,00−6,50 0,06−0,12 0,07−0,15 - 0,08−0,20 - - 0,08−0,20 - - - 0,030 0,030
    16Х18Н12С4ТЮЛ - 0,13−0,19 3,80−4,50 0,50−1,00 17,0−19,0 11,00−13,00 - - - 0,40−0,70 - - - 0,13−0,35 - - 0,030 0,030
    35Х23Н7СЛ - Ne více než 0,35 0,50−1,20 0,50−0,85 21,0−25,0 6,00−8,00 - - - - - - - - - - 0,035 0,035
    40Х24Н12СЛ - Ne více než 0,40 0,50−1,50 0,30−0,80 22,0−26,0 11,00−13,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    20Х20Н14С2Л - Ne více než 0,20

2,00−3,00 Ne více než 1,50 19,0−22,0 12,00−15,00 - - - - - - - - - - 0,025 0,035
    10Х18Н3Г3Д2Л - Ne více než 0,10

Ne více než 0,60 2,30−3,00 13,0−19,0 3,00−3,50 - - - - - - - - 1,80−2,20 - 0,030 0,030

Аусте-

нитный

41 1240 10Х18Н9Л 58762
58511
Ne více než 0,14 0,20−1,00 1,00−2,00 17,0−20,0 8,00−11,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    12Х18Н9ТЛ 58561 Ne více než 0,12 0,20−1,00 1,00−2,00 17,0−20,0 8,00−11,00 - - - Od (5хС) až 0,70 - - - - - - 0,030 0,035
    10Х18Н11БЛ - Ne více než 0,10 0,20−1,00 1,00−2,00 17,0−20,0 8,00−12,00 - - - - 0,45−0,90 - - - - - 0,030 0,035
    07Х17Н16ТЛ - 0,04−0,10 0,20−0,60 1,00−2,00 16,0−18,0 15,00−17,00 - - - 0,005−0,150 - - - - - - 0,020 0,035
    12Х18Н12М3ТЛ - Ne více než 0,12 0,20−1,00 1,00−2,00 16,0−19,0 11,00−13,00 3,00−4,00 - - Od (5хС) až 0,70 - - - - - - 0,030 0,035
    55Х18Г14С2ТЛ - 0,45−0,65 1,50−2,50 12,00−16,00 16,0−19,0 - - - - 0,10−0,30 - - - - - - 0,030 0,040
    15Х23Н18Л - 0,10−0,20 0,20−1,00 1,00−2,00 22,0−25,0 17,00−20,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,030
    20Х25Н19С2Л - Ne více než 0,20 2,00−3,00 0,50−1,50 23,0−27,0 18,00−20,0 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    18Х25Н19СЛ - Ne více než 0,18 0,80−2,00 0,70−1,50 22,0−26,0 17,00−21,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    45Х17Г13Н3ЮЛ - 0,40−0,50 0,80−1,50 12,00−15,00 16,0−18,0 2,50−3,50 - - - - - - - 0,60−1,00 - - 0,030 0,035
    35Х18Н24С2Л - 0,30−0,40 2,00−3,00 Ne více než 1,50 17,0−20,00 23,00−25,00 - - - - - - - - - - 0,030 0,035
    31Х19Н9МВБТЛ - 0,26−0,35 Ne více než 0,80 0,80−1,50 18,0−20,0 8,00−10,00 1,00−1,50 - 1,00−1,50 0,20−0,50 0,20−0,50 - - - - - 0,020 0,035
    12Х18Н12БЛ - Ne více než 0,12 Ne více než 0,55 0,50−1,00 17,0−19,0 11,0−13,00 - - - - 0,70−1,10 - - - - - 0,025 0,020
    08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ - Ne více než 0,08 0,20−0,50 0,30−0,60 15,0−18,0 32,00−35,00 - - 4,50−5,50 2,60−3,20 - Ne více než 0,05 - 1,70−2,10 - Ne více než 0,01 0,010 0,010
    15Х18Н22В6М2РЛ - 0,10−0,20 0,20−0,60 0,30−0,60 16,0−18,0 20,00−24,00 2,00−3,00 - 5,00−7,00 - - Ne více než 0,01 - - - - 0,030 0,035
    20Х21Н46В8РЛ - 0,10−0,25 0,20−0,80 0,30−0,80 19,0−22,0 43,00−48,00 - - 7,00−9,00 - - Ne více než 0,06 - - - - 0,035 0,040
  41 1250 110Г13Л - 0,90−1,50 0,30−1,00 11,50−15,00 Ne více než 1,00 Ne více než 1,00 - - - - - - - - - - 0,050 0,120
    110Г13Х2БРЛ - 0,90−1,50 0,30−1,00 11,50−14,50 1,0−2,0 Ne více než 0,50 - - - - 0,08−0,12 0,001−0,006 - - - - 0,050 0,120
    110Г13ФТЛ - 0,90−1,30 0,40−0,90 11,50−14,50 - - - 0,10−0,30 - 0,01−0,05 - - - - - - 0,050 0,120
    130Г14ХМФАЛ - 1,20−1,40 Ne více než 0,60 12,50−15,00 1,0−1,5 Ne více než 1,00 0,20−0,30 0,08−0,12 - - - - 0,025−0,050 - - - 0,050 0,070
    120Г10ФЛ - 0,90−1,40 0,20−0,90 8,50−12,00 Ne více než 1,00 Ne více než 1,00 - 0,03−0,12 - Ne více než 0,15 Ne více než 0,01 - Ne více než 0,03 - Ne více než 0,7 - 0,050 0,120

Martin-

ситный

41 1260 85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
- 0,82−0,90 Ne více než 0,50 Ne více než 0,50 3,8−4,4 Ne více než 0,40 4,80−5,30 1,70−2,10 5,50−6,50 - - - - - - - 0,025 0,030
    90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
- 0,85−0,95 0,20−0,40 0,40−0,70 3,0−4,0 - 3,00−4,00 2,00−2,60 5,00−7,00 - - - - - - - 0,040 0,040
Staly легированные se speciálními vlastnostmi, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP
Martin-
dubrava — феррит-
rovná
41 1240 15Х14НЛ 58411 Ne více než 0,15 Ne více než 0,60 0,40−0,90 12,0−15,0 0,70−1,20 - - - - - - - - - - 0,035 0,035
    08Х12Н4ГСМЛ 58711 Ne více než 0,08 Ne více než 1,00 Není более1,50 11,5−13,5 3,50−5,00 Není bo-
solo 1,00
- - - - - - - - - 0,035 0,035
Аусте-
нитно-
феррит-
rovná
41 1240 12Х21Н5Г2СЛ 58451 Ne více než 0,12 Ne více než 1,50 Není nad 2,00 20,0−22,0 4,50−6,00 - - - - - - - - - - 0,035 0,045
    12Х21Н5Г2СТЛ 58461 Ne více než 0,12 Ne více než 1,50 Není nad 2,00 20,0−22,0 4,50−6,00 - - - Od (4хС)
do 0,70
- - - - - - 0,035 0,045
    12Х21Н5Г2СМ2Л 58761 Ne více než 0,12 Ne více než 1,50 Není nad 2,00 20,0−22,0 4,50−6,00 1,80−2,20 - - - - - - - - - 0,035 0,045
    12Х19Н7Г2САЛ 58462 Ne více než 0,12 Ne více než 1,50 Není nad 2,00 18,0−20,0 6,00−8,00 - - - - - - 0,10−0,20 - - - 0,040 0,040
    12Х21Н5Г2САЛ 58463 Ne více než 0,12 Ne více než 1,50 Není nad 2,00 20,0−22,0 4,00−6,00 - - - - - - 0,10−0,20 - - - 0,040 0,040
    07Х18Н10Г2С2
М2Л
58763 Ne více než 0,07 Není nad 2,00 Není nad 2,00 17,0−19,0 9,00−12,00 2,00−2,50 - - - - - - - - - 0,040 0,040
    15Х18Н10Г2С2
М2Л
58764 Ne více než 0,15 Není
nad 2,00
Není nad 2,00 17,0−19,0 9,00−12,00 2,00−2,50 - - - - - - - - - 0,040 0,040
    15Х18Н10Г2С2
М2ТЛ
58765 Ne více než 0,15 Není nad 2,00 Není nad 2,00 17,0−19,0 9,00−12,00 2,00−2,50 - - Od 5х
x (C-0,03) do 0,80
- - - - - - 0,040 0,040


Poznámky:

1. Přítomnost prvků, které nejsou легирующими, jejich допускаемое obsah a nutnost kontroly stanoví v KD a (nebo) НТД.

2. V oceli značky 20Х5МЛ molybden může být nahrazen titanu v množství ne více než 0,1% za předpokladu, že práce detailů při teplotě ne více než 425 °C.

3. V oceli značky 10Х18Н9Л při nutnosti zajištění větší odolnosti proti межкристаллитной korozi obsah uhlíku může být nastavena ne více než 0,07%.

4. V oceli značky 20Х13Л domácí při tavení v indukční peci zvýšení masové podíl síry do 0,030%.

5. V oceli značky 12Х18Н12БЛ celková hmotnostní zlomek síry a fosforu musí být vyšší než 0,040%.

6. V oceli značek 12Х21Н5Г2СТЛ a 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ domácí pro stabilizaci namísto titanu použít niob s танталом v množství od (8хС) až 1,20%.

7. V oceli značek 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ obsah a nutnost kontroly bora a ceru je stanovena v KD a НТД.


Příklady podmíněného označení ocelí:

25Л GOST 977−88

23ХГС2МФЛ GOST 977−88

20Х25Н19С2Л GOST 977−88


Příklady podmíněného označení ocelí pro odlitky, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka:

25Л К20 GOST 977−88

23ХГС2МФЛ CT 110 GOST 977−88


V označení značek, se staly první čísla ukazují průměrnou nebo maximální (při neexistenci spodní hranice) masovou podíl uhlíku v setin zlomcích procenta; písmena za čísla znamenají: A — dusík, B — niob, wolfram, D — mangan, D — měď, M — molybden, N — nikl, P — bor, S — křemík, T — titan, F — vanad, X — chrom, Yu — hliník, L — литейная. Čísla, kterým po písmen, ukazují přibližnou masovou podíl легирующего prvku v procentech.

Indexy «K» a «CT» jsou legendou kategorie pevnost, následující za nimi číslo znamená hodnotu požadovanou mez kluzu. Index «K» je materiál v отожженном, нормализованном nebo отпущенном stavu; index «CT» — po kalení a dovolené.

1.4. Допускаемые odchylky jiné legující prvky od normy, chemického složení, uvedené v tabulka.1, nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

       
Chemický prvek Hmotnostní zlomek prvku, % Допускаемое odchylka, %
    pro dolní limit obsahu pro horní limit
obsah
Uhlík 0,25 -0,02 +0,01
  Sv. 0,25 až 0,50 -0,03 +0,02
  Sv. 0,50

-0,04 +0,03
Křemík Až 0,50 -0,05 +0,10
  Sv. 0,50 až 0,90 -0,08 +0,15
  Sv. 0,90 až 1,30 -0,15 +0,20
  Sv. 1,30 -0,15 +0,25
Mangan Až 0,50 -0,07 +0,10
  Sv. 0,50 až 0,90 -0,10 +0,18
  Sv. 0,90

-0,12 +0,25
Chrom Až 1,00 -0,07 +0,10
  Sv. 1,00 až 2,00 -0,10 +0,15
  Sv. 2,00

-0,15 +0,20
Nikl Až 1,00 -0,10 +0,15
  Sv. 1,00 až 2,00 -0,15 +0,20
  Sv. 2,00

-0,20 +0,25
Molybden Do 0,20 -0,03 +0,03
  Sv. 0,20

-0,05 +0,05
Vanad Do 0,20 -0,03 +0,03
  Sv. 0,20

-0,05 +0,05
Měď Pro všechny obsah prvku

-0,10 +0,10
Titan Pro všechny obsah prvku

-0,02 +0,02
Hliník Pro všechny obsah prvku

-0,01 +0,01



Hmotnostní zlomek síry a fosforu v konstrukčních nelegovaného сталях do 01.01.92 musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.4, s 01.01.92 — uvedené v tabulka.4a.

Tabulka 4

             
Skupina odlitků Hmotnostní zlomek nečistot, %, ne více, v oceli
  hlavní kyselé конверторной hlavní kyselé конверторной
  Síra Fosfor
1 0,050 0,060 0,060 0,050 0,060 0,080
2 0,045 0,060 0,050 0,040 0,060 0,070
3 0,045 0,050 - 0,040 0,050 -


Poznámka. Na žádost spotřebitele je obsah síry v сталях značek 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л a 45ФЛ by mělo být ne více než 0,040%.



Tabulka 4a

             
Skupina odlitků Hmotnostní zlomek nečistot, %, ne více, v oceli
  hlavní kyselé hlavní мартеновской hlavní kyselé hlavní мартеновской
  Síra Fosfor
1 0,040 0,060 0,050 0,040 0,060 0,050
2 0,035 0,060 0,045 0,035 0,060 0,040
3 0,030 0,050 0,045 0,030 0,050 0,040



Допускаемые odchylky jiné legující prvky od normy, chemického složení, uvedené v tabulka. 2, nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka. 5.

Tabulka 5

       
Chemický prvek Hmotnostní zlomek prvku, % Допускаемое odchylka, %
    pro dolní limit obsahu pro horní limit obsahu
Uhlík Až 0,12 - +0,01
  Sv. 0,12 -0,02 +0,02
Mangan Až 0,90 -0,10 +0,10
  Sv. 0,90 do 8,00 -0,12 +0,20
  Sv. 8,00

-0,50 +0,50
Křemík Až 0,90 -0,10 +0,10
  Sv. 0,90 -0,10 +0,20
Chrom Do 5,00 -0,20 +0,20
  Sv. 5,00 do 20,00 -0,50 +0,50
  Sv. 20,00 -1,00 +1,00
Nikl Až 1,00 -0,10 +0,10
  Sv. 1,00 až 2,00 -0,15 +0,10
  Sv. 2,00 až 3,00 -0,20 +0,20
  Sv. 3,00 do 6,00 -0,25 +0,20
  Sv. 6,00

-0,50 +0,50
Molybden Pro všechny obsah prvku

-0,02 +0,02
Titan Až 0,50 -0,03 +0,03
  Sv. 0,50 do 1,0 -0,05 +0,05
  Sv. 1,0 -0,10 +0,10
Vanad Pro všechny obsah prvku

-0,02 +0,03
Wolfram Pro všechny obsah prvku

-0,05 +0,05
Niob Pro všechny obsah prvku

-0,02 +0,02
Měď Pro všechny obsah prvku

-0,1 +0,1

Poznámky:

1. Pro ocel značky 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) jsou povoleny odchylky ve sdělovacích procento vanadu ±0,1%.

2. Pro ocel značky 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) jsou povoleny odchylky ve sdělovacích obsahu vanadu — minus 0,2; plus 0,1%.

2. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

2.1. V závislosti na cíli a nároky na detail, odlitky rozdělit na tři skupiny v souladu s tabulka.6.

Tabulka 6

       
Skupina odlitků Označení Charakteristika odlitků Seznam kontrolovaných
ukazatelů kvality
1 Odlitky celkového určení Odlitky dílů, konfigurace a rozměry, které jsou určeny pouze konstrukční a technologické aspekty

Vzhled, rozměry, chemické složení
2 Odlitky odpovědné místo určení Odlitky dílů, vypočtených na pevnost a pracujících při statické zatížení Vzhled, rozměry, chemické složení, mechanické vlastnosti, mez kluzu nebo dočasné odpor a prodloužení

3 Ocelové odlitky, zejména odpovědné místo určení Odlitky dílů, vypočtených na pevnost a pracujících při cyklické a dynamické zatížení Vzhled, rozměry, chemické složení, mechanické vlastnosti, mez kluzu nebo dočasné odpor, prodloužení a rázová houževnatost


Poznámky:

1. Při nutnosti zavedení dalších ukazatelů, podle tabulka.6 pro dané skupiny odlitků, jejich dostupnost a příslušné normy by měly být uvedeny v KD a (nebo) НТД.

Na žádost spotřebitele v řadě dalších kontrolovaných ukazatelů mohou být zahrnuty: tvrdost, prudké zatáčky kovu, mechanické vlastnosti odlitků se stěnou o tloušťce nad 100 mm, mechanické vlastnosti při snížené a zvýšené teploty, těsnosti, микроструктура, hustota, korozní odolnost, жаростойкость, odolnost proti межкристаллитной korozi a další.

Pro odlitky 3-té skupiny, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, pracujících při snížené teploty a v dynamické zátěži, pokud je k dispozici údaj v KD a (nebo) НТД rázová houževnatost oceli je definována při teplotě minus 50 °S. Normy šok viskozita při tom poukazují na KD a (nebo) НТД na konkrétní produkty.

2. Možnost zřízení jako нормируемого indexu relativní zúžení místo tažnosti je uvedena v KD a (nebo) НТД.

3. Možnost zvýšení norem pevnost při příslušném snížení norem plasticity a houževnatosti ukazují v KD a (nebo) НТД.

4. Normy, možnost snížení úrovně mechanických vlastností na vzorcích, výřez z odlitků, poukazují na CD.

5. Pro odlitky 2-d a 3-d skupiny, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, nahradit řízené ukazatel «Mez kluzu» ukazatelem «Dočasné odpor» je povoleno pouze na vyžádání zákazníka zástupce.


Označení odlitku v technických požadavcích výkresu:

Pro odlitků 1. skupiny:

Odlitky 1. skupiny GOST 977−88


Pro odlitky 2. skupiny:

Ocelové odlitky, 2. skupiny GOST 977−88


Pro odlitky 3-d skupiny:

Odlitky 3-d skupiny GOST 977−88

2.2. Skupina odlitků, značka oceli, další kontrolované ukazatele a požadavky uvést v KD a (nebo) НТД. Při thread-safe sériové výrobě rozdělení odlitků podle skupin neprodukují, seznam kontrolovaných ukazatelů poukazují na výkresu odlitku.

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Odlitky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy, KD a (nebo) НТД, schválenými v souladu se schváleným postupem.

3.2. Odlitky by měly být podrobeny tepelnému ošetření. Doporučené režimy tepelného zpracování konstrukční nelegované a legované oceli jsou uvedeny v příloze 3, legované oceli se speciálními vlastnostmi — v příloze 4.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí produkci tepelné zpracování odlitků 1. skupiny z konstrukčních nelegovaného a legovaných ocelí a odlitků 1−3-tého skupiny ocelí se zvláštními vlastnostmi při zajištění mechanických a speciálních vlastností oceli technologií tavení a формообразования.

Počet povolených kompletní tepelné úpravy odlitků nesmí být více než tři, a pro odlitky z аустенитных a аустенитно-feritické legované oceli se speciálními vlastnostmi — ne více než dva.

Poznámka. Počet dovolených nebo stabilizace отжигов odlitků s пробными брусками jedné a té samé strany po kalení nebo normalizace pro získání požadovaných mechanických vlastností, není omezen.

3.3. Mechanické vlastnosti konstrukční nelegované a legované oceli pro odlitky se stěnou o tloušťce do 100 mm, při pokojové teplotě po konečné tepelné zpracování musí odpovídat normám uvedených v tabulka.7, legované oceli se speciálními vlastnostmi — tabulka.8.

Tabulka 7

                         
Značka oceli Kate-
гория tak dále-
nosti
Pre-
věcí теку-
čest, Mpa
Вре-
менное doprovází-
тивле-
soustava, Mpa
Отно-
cité-
льное удли-
нение, %
Отно-
cité-
льное суже-
soustava
, %
Kop-
ní jilm-
kost, kj/m
Kate-
гория tak dále-
nosti
Pre-
věcí теку-
čest
Ipa
Вре-
менное doprovází-
тивле-
soustava, Mpa
Отно-
cité-
льное удли-
нение, %
Отно-
cité-
льное суже-
soustava
, %
Kop-
ní jilm-
kost, kj/m
    Ne méně   Ne méně
  Normalizace nebo normalizace
s dovolenou
Zpevnění a dovolenou
Oceli konstrukční нелегированные
15Л К20 196 392 24 35 491 - - - - - -
20Л К20 216 412 22 35 491 - - - - - -
25Л К20 235 441 19 30 392 КТ30 294 491 22 33 343
30Л К25 255 471 17 30 343 КТ30 294 491 17 30 343
35Л К25 275 491 15 25 343 КТ35 343 540 16 20 294
40Л К30 294 520 14 25 294 КТ35 343 540 14 20 Dvě stě devadesát čtyři
45Л К30 314 540 12 20 294 КТ40 392 589 10 20 245
50Л К30 334 569 11 20 245 КТ40 392 736 14 20 294
Oceli konstrukční легированные
20ГЛ К25 275 540 18 25 491 КТ30 334 530 14 25 383
35ГЛ К30 294 540 12 20 294 КТ35 343 589 14 30 491
20ГСЛ К30 294 540 18 30 294 - - - - - -
30ГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ40 392 638 14 30 491
20Г1ФЛ К30 314 510 17 25 491 - - - - - -
20ФЛ К30 294 491 18 35 491 - - - - - -
30ХГСФЛ К40 392 589 15 25 343 КТ60 589 785 14 25 441
45ФЛ К40 392 589 12 20 294 КТ50 491 687 12 20 294
32Х06Л - - - - - - КТ45 441 638 10 20 491
40ХЛ - - - - - - КТ50 491 638 12 25 392
20ХМЛ К25 245 441 18 30 294 - - - - - -
20ХМФЛ К25 275 491 16 35 294 - - - - - -
20ГНМФЛ К50 491 589 15 33 491 КТ60 589 687 14 30 589
35ХМЛ К40 392 589 12 20 294 КТ55 540 687 12 25 392
30ХНМЛ К55 540 687 12 20 294 КТ65 638 785 10 20 392
35ХГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ60 589 785 10 20 392
35НГМЛ - - - - - - КТ60 589 736 12 25 392
20ДХЛ К40 392 491 12 30 294 КТ55 540 638 12 30 392
08ГДНФЛ К35 343 441 18 30 491 - - - - - -
13ХНДФТЛ К40 392 491 18 30 491 - - - - - -
12ДН2ФЛ К55 540 638 12 20 294 КТ65 638 785 12 25 392
12ДХН1МФЛ К65 638 785 12 20 294 КТ75 735 981 10 20 294
23ХГС2МФЛ - - - - - - КТ110 1079 1275 6 Dvacet čtyři 392
12Х7Г3СЛ - - - - - - КТ110 1079 1324 9 40 589
25Х2ГНМФЛ

- - - - - - КТ50 491 638 12 30 589
25Х2ГНМФЛ

- - - - - - КТ110 1079 1275 5 25 392
27Х5ГСМЛ - - - - - - КТ120 1177 1472 5 20 392
30Х3С3ГМЛ - - - - - - КТ150 1472 1766 4 15 196
03Н12Х5М3ТЛ - - - - - - КТ130 1275 1324 8 45 491
03Н12Х5М3ТЮЛ - - - - - - КТ145 1422 1472 8 35 294
Oceli konstrukční легированные používané
v dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP
15ГЛ К20 235 413 22 35 373 - - - - - -
30ГЛ К30 334 579 20 25 206 КТ45 481 628 16 20 235
45ГЛ К30 334 579 14 25 285 КТ30 334 628 13 20 285
70ГЛ - - 785 4 - - - - - - - -
55СЛ К30 334 687 10 - - КТ40 392 736 12 - -
40Г1, 5ФЛ - - - - - - КТ50 520 819 8 20 285
15ХЛ К20 196 383 30 30 373 - - - - - -
30ХЛ К25 285 530 15 30 265 КТ40 432 677 15 30 402
25ХГЛ - - - - - - КТ30 304 579 12 20 206
35ХГЛ К30 334 628 14 25 137 КТ35 383 726 10 20 167
50ХГЛ - - 687 5 - - - - 775 13 - -
60ХГЛ - - 785 4 - 285 КТ30 338 628 13 20 285
70Х2ГЛ - - 785 4 - - - - - - - -
35ХГФЛ К40 392 638 13 - 285 КТ50 491 687 15 - 383
40ХФЛ К55 579 770 10 18 245 КТ90 883 1177 4 8 196
30ХМЛ К25 285 530 18 25 304 КТ30 334 677 14 25 265
40ХМЛ К30 334 628 14 25 206 КТ45 481 677 11 20 206
40ХНЛ - - - - - - КТ45 481 672 12 25 383
40ХН2Л К35 373 638 15 25 285 КТ55 540 785 12 20 334
30ХГ1, 5МФРЛ К65 638 981 4 5 49 КТ95 932 1275 2 4 147
75ХНМФЛ - - 981 3 - - - - - - - -
40ГТЛ К30 323 608 14 25 285 КТ40 422 726 10 20 334
20ГНМЮЛ

К35 343 500 18 30 491 - - - - - -

______________________

Specifikace mechanické vlastnosti získané při režimu tepelného zpracování, uvedené v tabulka.11.

Tabulka 8

               
Třída oceli Značka oceli Limit теку-
čest, Mpa
Dočasné сопротив-
ление, Mpa
Относи-
тельное prodlužování,
, %
Относи-
тельное zúžení
,%
Rázová houževnatost, kj/m

    Ne méně
Staly легированные se speciálními vlastnostmi
Мартенситный 20Х5МЛ 392 589 16 30 392
  20Х8ВЛ 392 589 16 30 392
  20Х1ЗЛ 441 589 16 40 392
  08Х14НДЛ 510 648 15 40 590
  09Х16Н4БЛ

785 932 10 - 392
  09Х16Н4БЛ

883 1128 8 - 245
  09Х17Н3СЛ

736 981 8 15 196
  09Х17Н3СЛ

736 932 8 20 245
  09Х17Н3СЛ

638 834 6 10 -
  40Х9С2Л Není нормируются
  10Х12НДЛ 441 638 14 30 294
  20Х12ВНМФЛ 491 589 15 30 294
Мартенситно-ферритный

15Х13Л 392 540 16 45 491
Ферритный

15Х25ТЛ 275 441 - - -
Аустенитно-мартенситный 08Х15Н4ДМЛ

589 736 17 45 981
  08Х14Н7МЛ 687 981 10 25 294
  14Х18Н4Г4Л

245 441 25 35 981
Аустенитно-ферритный

12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294
  35Х23Н7СЛ 245 540 12 - -
  40Х24Н12СЛ 245 491 20 28 -
  20Х20Н14С2Л 245 491 20 25 -
  16Х18Н12С4ТЮЛ 245 491 15 30 275
  10Х18Н3Г3Д2Л

491 687 12 25 294
Аустенитный 10Х18Н9Л 177 441 25 35 981
  12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590
  10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590
  07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392
  12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590
  55Х18Г14С2ТЛ - Šest set třicet osm 6 - 147
  15Х23Н18Л 294 540 25 30 981
  20Х25Н19С2Л 245 491 25 28 -
  18Х25Н19СЛ 245 491 25 28 -
  45Х17Г13Н3ЮЛ - 491 10 18 981
  15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5 - -
  08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 687 785 3 3 -
  20Х21Н46В8РЛ - 441 6 8 294
  35Х18Н24С2Л 294 549 20 25 -
  31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 - 294
  12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196
  110Г13Х2БРЛ 491 - 22 30 1962
  130Г14ХМФАЛ 441 883 50 40 2453
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
Není регламентируются
  90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)

Není регламентируются
Staly легированные se speciálními vlastnostmi, používané
v dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP
Мартенситно-ферритный 15Х14НЛ

289 481 15 50 294
  15Х14НЛ

383 579 15 50 441
  08Х12Н4ГСМЛ 549 736 15 35 540
Аустенитно-ферритный 12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590
  12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196
  12Х21Н5Г2СМ2Л

343 549 22 20 590
  12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590
  12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245
  07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441
  15Х18Н10Г2С2М2Л 216 432 30 35 785
  15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 196 432 20 - -

________________
Specifikace mechanické vlastnosti získané při režimu tepelného zpracování, uvedené v tabulka.12.

Poznámka. Mechanické vlastnosti oceli značky 110Г13Л, 110Г13ФТЛ a 120Г10ФЛ jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3.4. Konfigurace a rozměry odlitků musí splňovat výkresů, schválena v řádném termínu.

Tolerance rozměrů a hmotnosti odlitků, stejně jako припуски na mechanické zpracování, musí splňovat požadavky GOST 26645, tvářecí уклоны — GOST 3212, nebo jsou uvedeny v KD.

3.5. Odlitky by měly být čištěny od formovací směsi, okují a пригара. Zisku a krmítka, musí být odstraněny.

Místo dělení podavačů a zisků, zálivy a просечки musí být зачищены nebo обрублены v rámci tolerancí na výkresu odlitku.

Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem instalovat v KD a (nebo) НТД dostupnost пригара na отливках.

3.6. Odstranění podavačů a zisků se provádí jakýmkoli způsobem.

Odstranění podavačů a zisků palebnou ostré by měly být až do konečného tepelného zpracování.

Odstranění podavačů a zisků palebnou ostré po konečné tepelné zpracování by mělo být uvedeno v KD a НТД.

3.7. Na která opracovaných povrchu odlitku nejsou povoleny vady povrchu v podobě mušlí, спаев, утяжин, zajetí a tak dále, přesahující do hloubky припуск na mechanické zpracování.

Na ošetřených plochách odlitků povoleny dřezy, nemají vliv na funkčnost a trvanlivost detaily, rozměry a dispozice, které jsou uvedeny v KD na odlitky.

3.8. Na необрабатываемых povrchy odlitků povoleny bez opravy dřezy a ostatní vady, s výjimkou trhlin, druh, rozměry, množství a dispozice, které jsou uvedeny v KD.

3.9. Domácí napravovat na отливках vady, jejich pevnost a funkčnost odlitků, pokud je to výslovně uvedeno v KD.

3.10. Při nápravě vad čaji vaření to by měla být provedena až do konečného tepelného zpracování, pokud neexistují žádné jiné pokyny v KD a НТД.

Допустимость opravy čaji vaření vad, zjištěných po konečné tepelné nebo mechanické zpracování, stejně jako nutnost a druh následné tepelné zpracování odlitků poukazují na CD a НТД.

3.11. Допустимость несплошностей v podobě mušlí, pórovitost, atd., stejně jako jejich rozměry, počet a umístění poukazují na CD a НТД.

3.12. Domácí úpravy (oprava deformace) odlitků ve studeném a teplém stavu. Rozměry editace, nutnost dovolené pro odbourání stresu po úpravy stanoveny v KD a НТД.

3.13. Potřeba kontroly обезуглероженного vrstvy kovu odlitků a jeho hloubku poukazují na CD a НТД.

Na obdělávané třecích plochách odlitků a v místech ověření pevnosti припуск na mechanickou manipulaci musí zajišťovat úplné odstranění обезуглероженного vrstvy.

3.14. Normy dalších kontrolovaných ukazatelů jsou stanoveny v KD a (nebo) НТД.

3.15. Odlitky musí mít na необрабатываемой povrchu stigma technické kontroly podniku-výrobce, a označeny v souladu s požadavky KD a НТД. Známky označení mohou být lité, набивными nebo použita несмываемой barvou.

Při nemožnosti маркирования a клеймения vzhledem k uspořádání a velikostí šarže odlitků musí mít malý štítek s označením a stigma technické kontroly s uvedením počtu odlitků ve straně. Při thread-safe hromadné výrobě odlitků označit a značkou je třeba v souladu s návodem na CD a НТД.

4. PŘIJETÍ

4.1. Odlitky berou stranami. Stranu tvoří z odlitků jedné tavení. Po dohodě výrobce se spotřebitelem stranu domácí tvořit z odlitků oceli jednu značku jednoho nebo více плавок сменной tavení, kteří absolvovali tepelné zpracování v jedné nebo několika садках na одинаковому režimu s povinnou registrací režimu automatických hasicích přístrojů.

Šarže odlitků, tepelně neupravených v podniku-výrobce, комплектуют z odlitků jedné tavení.

Pro odlitky určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, strana je doplněna z odlitků, které postoupily tepelné zpracování.

Při thread-safe sériové výrobě po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí sestavit stranu z odlitků oceli jednu značku několik плавок, vyrobené podle jednoho výkresu, выплавленных na jedné шихте a minulých tepelné zpracování po jednom režimu. Při tomto v dokumentu jako místo čísla tavení domácí uveďte číslo šarže.

Při výrobě kusových při stanovených nádrže technologickém procesu po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí skládání strany z odlitků oceli jednu značku několik плавок; po dohodě výrobce s zástupcem zákazníka domácí sestavit stranu z odlitků oceli jednu značku několik плавок сменной tavení.

Domácí sestavit stranu z odlitků 1-st a 2-nd skupiny blízké na konfiguraci a velikosti, vyrobené z různých výkresů z oceli jedné tavení, kteří absolvovali tepelné zpracování v jednom садке.

4.2. Приемку opozdilce ze strany odlitků, stejně jako odlitky, řadu oprav čaji vaření s následujícím tepelným zpracováním, tráví podle výsledků testů z hlavní strany, pokud je režim tepelného zpracování je v obou případech stejná a je doloženo záznamem automatických přístrojů nebo podle výsledků zkoušek vzorků ostatních stran stejné značky oceli, tepelně zpracované současně s отставшими отливками.

4.3. Na stranu odlitků by měl vytvořena dokument o kvalitě obsahující:

ochranná známka podniku-výrobce;

číslo dílu nebo odlitky;

symbolická odlitky;

počet a hmotnost odlitků;

číslo šarže;

pokoj tavení;

značku oceli;

výsledky chemické analýzy;

druh tepelného zpracování;

výsledky mechanických zkoušek;

výsledky dalších vyšetření;

označení této normy.

4.4. Pro ověření shody chemického složení oceli odlitky požadavky uvedené v tabulka.1 a 2, vzorek drží po GOST 7565 (разд.2).

Domácí testování shody chemického složení oceli, odlitků a provádět na jednotlivých tavbách.

Domácí kontrolovat dodržování chemického složení konstrukční nelegované a legované oceli z jedné tavení směny při stanovených nádrže technologickém procesu, konstantní шихте a tavení oceli se jedné značky v pecích s kapacitou ne více než 3 t — pro odlitků 1. skupiny, s kapacitou ne více než 500 kg — pro odlitky 2-d a 3-d skupiny.

Při thread-safe sériové výrobě objem kontrolu chemického složení se instalují na KD a (nebo) НТД.

4.5. Pro kontrolu shody odlitků požadavky této normy stanovují приемосдаточные, periodické a typové zkoušky. Druh a rozsah zkoušek ukazují v KD a (nebo) НТД.

Pro kontrolu dodržování ukazatelů mechanických vlastností oceli odlitky požadavky této normy pro každý strany отливают zkušební tyče v množství, uvedeném v KD a (nebo) НТД na odlitky.

Domácí podle pokynů v KD a (nebo) НТД отливать zkušební tyče z jedné nebo několika плавок dané směny.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno provádět kontrolu ukazatelů mechanických vlastností oceli na отливках, отбираемых z každé strany v souladu s KD a (nebo) НТД.

Kontrolu dodržování ukazatelů mechanických vlastností oceli odlitky požadované v této normě kategorie pevnost výrobce provádí pro každé šarže odlitků 2-d a 3-d skupiny.

Domácí provádět hodnocení ukazatelů mechanických vlastností nelegovaného konstrukčních ocelí metodami matematické statistiky v souladu s KD a НТД na odlitky a po dohodě se zástupcem zákazníka, užívajících výrobky.

Při thread-safe sériové výrobě kontrola ukazatelů mechanických vlastností oceli tráví pravidelně na CD a (nebo) НТД.

4.6. Mechanické vlastnosti oceli odlitků kontrolují v jednom vzorku při zkoušce v tahu a na dvou vzorcích při testování na bicí ohybu.

4.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů mechanických vlastností na něj tráví re-test na удвоенном počtu vzorků odebraných z testovaných bloků barů nebo odlitků stejné strany a tavení, nebo odlitky a zkušební tyče vystavují re-tepelné zpracování a testování všech mechanických vlastností.

4.8. Shoda vzhledu odlitků výkresu a požadavky na pp.3.5, 3.7−3.9 ověřují na každé odlévání strany.

4.9. Rozměry odlitků, nepodléhá kontrole, a také druh kontroly a objem vzorku stanoveny v KD a (nebo) НТД na odlitky.

4.10. Objem, četnost a metody kontroly kovových odlitků na dodržování předpisů, § 3.11 (magnetická a kapilární дефектоскопия, просвечивание x nebo gama-paprsky, atd.) stanoví v KD a НТД.

4.11. Objem a četnost zkoušek dalších kontrolovaných ukazatelů stanoví v KD a (nebo) НТД.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Kontrola chemického složení se drží po GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359, GOST 12360, GOST 12361*, GOST 28473, GOST 22536.0-GOST 22536.5, GOST 22536.7-GOST 22536.12, GOST 22536.14 nebo jinými metodami, které poskytují přesnost, stanovené určenými normami.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12361−2002. — Poznámka výrobce databáze.

5.2. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli odlitky jsou vybrány v souladu s GOST 7565.

Při tavení oceli v pecích s kapacitou ne více než 500 kg domácí vzorek pro stanovení chemického složení jatečných v polovině odlévání tavení a použít vzorek hmotnost 200 g a více.

Při заливке jedné ocelové odlitky, odběr vzorků z tavení se provádí po nalití formy.

Pro určení chemického složení je povoleno používat kov, převzato od zkušební бруска pro mechanické zkoušky nebo od odlitku.

Vzorky označeny číslem tavení.

5.3. Stanovení mechanických vlastností kovových odlitků provádějí na vzorcích odebraných z testovaných bloků barů, nebo, při absenci zkušebních bloků barů, od odlitků.

Zkušební tyče se doporučuje отливать v polovině odlévání každé tavení.

Poznámka. Na požádání zákazníka zástupce vzorky jsou vyrobeny z odlitků.

5.4. Doporučené konfigurace, rozměry zkušebních bloků barů a schéma výstřižky vzorků jsou uvedeny na rysy.1−6.


Sakra.1


Sakra.2


Sakra.3


Sakra.4


Sakra.5


Sakra.6


Pro odlitky určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, zkušební tyče na rysy.2, 4, 5, nejsou vyrobeny.

Situace vzorky pro zkoušky tahem a stanovení rázové houževnatosti na zkušebních брусках není регламентируют a na výkresech je uvedeno shareware.

Typ zkušební бруска podniku je stanovena výrobcem.

Při výrobě odlitků, které vyžadují individuální kontrolu mechanických vlastností, je povoleno použít přílivová zkušební blok, rozměry a umístění, jehož stanoveny v KD a (nebo) НТД. Místo přílivu bloků barů na отливках, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, je stanovena podniku-výrobce. Obor přílivové bloků barů od odlitků může být provedena po konečné tepelné zpracování.

Podmínky pro výrobu zkušebních bloků barů a odlitků musí být stejné. Zkušební tyče nebo vyřezávané z nich obrobku pro určení mechanických vlastností musí probíhat tepelné zpracování spolu s отливками této strany.

Domácí отливать zkušební tyče v písečné formy (suché, nebo syrové) bez ohledu na způsob výroby odlitků.

Pro толстостенных odlitků domácí vyjmout vzorky ve vzdálenosti ne více než 30 mm od vnějšího povrchu odlitku.

5.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497 na vzorcích typu I-IV (N) 4.

Domácí se provádět test na vzorcích typu II-IV N 7.

5.6. Stanovení rázové houževnatosti tráví podle GOST 9454 na vzorcích typu I.

5.7. Výsledky testů vzorků, které mají vady, spojené s podmínkami jejich odlitky (mušle, vnější zařazení, horké trhliny, pórovitost, atd.), podmínek obrábění nebo podmínkami zkoušky, ve výpočtu nejsou akceptovány. Vadné vzorky nahrazují novými, převzaté z bloků barů nebo odlitků.

5.8. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю — podle GOST 9012, stanovení tvrdosti podle Роквеллу — podle GOST 9013.

5.9. Kontrola vzhledu odlitků tráví v KD a (nebo) НТД.

5.10. Definice hloubky обезуглероженного vrstvy — podle GOST 1763.

5.11. Test na жаростойкость — podle GOST 6130.

5.12. Test na odolnost proti межкристаллитной korozi — podle GOST 6032*.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Poznámka: zkušební Metody ocelí, které nejsou uvedené v GOST 6032, jsou stanoveny v KD a (nebo) НТД.

5.13. Zkouška v tahu při zvýšených teplotách se drží po GOST 9651, při snížené teploty — podle GOST 11150.

5.14. Test dlouhodobý sílu — podle GOST 10145.

5.15. Zkušební metody speciálních vlastností, není stanovené v této normě, by měly být uvedeny v KD a (nebo) НТД.

6. BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Pravidla pro balení, přepravu a skladování odlitky jsou stanoveny v KD a (nebo) НТД na отливку.

PŘÍLOHA 1 (referenční). OBLAST POUŽITÍ KONSTRUKČNÍ SLITINOVÉ OCELI,

PŘÍLOHA 1
Referenční



Tabulka 9

   
Značka oceli Oblast použití
20ГЛ Kola, řetězová kola, ozubené korun, bubny a další detaily, na které jsou požadavky na pevnost a viskozita, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
35ГЛ Kola, řetězová kola, ozubené korun, kotouče, kladky, atd. тяжелонагруженные detaily lžíce, víka, ložiska, цапфы
20ГСЛ Корпусные detaily гидротурбин, pracující při teplotách až do 450 °C
30ГСЛ Ozubená kola, kolečka, обоймы, ozubené korun, páky, příruby, řemenice, sektoru, sloupy, jízdní kola a další detaily
20Г1ФЛ Rámy, trámy, trupu a další detaily vozů
20ФЛ Obsazení detaily vozů, hutní a těžební zařízení
30ХГСФЛ Obsazení detaily rypadlo
45ФЛ Odolné proti opotřebení tvarové díly pro traktory a hutní zařízení
32Х06Л Držáky, балансиры, kluziště, a jiné odpovědné detaily se stěnou o tloušťce až 50 mm a celkové hmotnosti detaily až 80 kg
40ХЛ Detaily pro zvýšenou pevnost a také pracující na opotřebení
20ХМЛ Ozubená kola, části držáku, pouzdra, ozubená kola, válce, обоймы a další корпусные detaily, pracující při teplotách až 500 °C
20ХМФЛ Detaily kování, корпусные detaily, válce, pracující při teplotách do 540 °C
20ГНМФЛ Svařované konstrukce velkých profilů, pneumatiky cementové pece
35ХМЛ Ozubená kola, části držáku, pouzdra, ozubená kola, kamna detaily a jiné odpovědné detaily, které jsou pro požadavky vysoké pevnosti a houževnatosti, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
30ХНМЛ Odpovědné naložené detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu, pracující pod vlivem statického a dynamického zatížení při teplotě do 400 °C
35ХГСЛ Ozubená kola, řetězová kola, osy, hřídele, spojky, atd. odpovědné detaily, od nichž je požadována zvýšená odolnost proti opotřebení
35НГМЛ Odpovědné naložené detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
20ДХЛ Stejné
08ГДНФЛ Svařované konstrukce, odpovědné detaily se stěnou tloušťky až 700 mm, na které jsou požadavky na vysokou viskozitou a dostatečnou pevnost, pracující při teplotách ne více než 350 °C
13ХНДФТЛ Svařované konstrukce, které jsou naložené s detaily, na které platí požadavek dostatečné pevnosti a viskozity, pracující pod vlivem statického a dynamického zatížení při teplotě do 500 °C
12ДН2ФЛ Svařované konstrukce, které jsou naložené s detaily, na které platí požadavek dostatečné pevnosti a viskozity, pracující pod vlivem statického a dynamického zatížení při teplotě do 400 °C
12ДХН1МФЛ Svařované konstrukce, které jsou naložené s detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
23ХГС2МФЛ Detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 30 mm, pracující v podmínkách cyklické a rázové zatížení a v prostředí nárazová otěru
12Х7Г3СЛ Odpovědné высоконагруженные detaily se stěnou o tloušťce do 100 mm, pracující v podmínkách statické a dynamické zatížení
25Х2ГНМФЛ Detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 50 mm, pracující v podmínkách statické a dynamické zatížení
27Х5ГСМЛ Высоконагруженные detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 50 mm, pracující v podmínkách rázové zatížení a nárazová otěru
30Х3С3ГМЛ Высоконагруженные detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 30 mm, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu
03Н12Х5М3ТЛ Высоконагруженные detailů odpovědné místo určení, se stěnou o tloušťce do 200 mm
03Н12Х5М3ТЮЛ Stejné

PŘÍLOHA 2 (referenční). OBLAST POUŽITÍ LEGOVANÉ OCELI SE SPECIÁLNÍMI VLASTNOSTMI


PŘÍLOHA 2
Referenční


Tabulka 10

       
Třída oceli

Značka oceli Hlavní vlastnost Oblast použití
Легированные se speciálními vlastnostmi
Мартенситный 20Х13Л Poněkud méně odolná proti korozi v atmosférických podmínkách ve srovnání s ocelí značky 15Х13Л Detaily, подвергающиеся nárazům (turbína lopatky, ventily hydraulických lisů, armatury praskání-instalace, segmenty clony, formy na sklo, rám садочных oken, potřeby pro domácnost, atd.), stejně jako výrobky, подвергающиеся akci relativně slabé korozivní prostředí (atmosférické srážky, vlhké páry, vodní roztoky solí, organických kyselin při pokojové teplotě)
  08Х14НДЛ Je odolná proti korozi v mořské vodě a povětrnostním podmínkách. Korozní odolnost je vyšší než u oceli značek 15Х13Л a 20Х13Л Detaily, pracující v mořské vodě (vrtulí a další)
  09Х16Н4БЛ Odolná proti korozi. Высокопрочная při normální teplotě, odolnost proti oxidaci v atmosférických podmínek při teplotě až 500 °C Detaily pro zvýšenou pevnost pro letectví, chemické a další průmyslová odvětví
  09Х17Н3СЛ Odolná proti korozi oceli. Высокопрочная při normální teplotě Detaily pro zvýšenou pevnost pro letectví, chemické a další průmyslová odvětví, provozovaných v prostředích střední agresivity (oxid a slabé organické kyseliny, roztoky solí, organických a anorganických kyselin)
  20Х5МЛ Odolné vůči teplu do horkých ropných prostředích, které obsahují s přísadou síry sloučeniny. Жаростойкость do 600 °C Detaily kování ropných plošin, kamna двойники, skříně čerpadel, atd. detaily, pracující v ropných prostředí pod tlakem při teplotě do 550 °C
  20Х8ВЛ Odolné vůči teplu do více agresivní sirných prostředích v porovnání s ocelí značky 20Х5МЛ, жаростойкость do 600 °C Stejné detaily, pracující v podmínkách silně sirné ropy z prostředí pod tlakem při teplotě až do 575 °C
  40Х9С2Л Odolné vůči teplu při teplotě do 800 °C, žáropevná při teplotě do 700 °C Detaily, pracující na dlouhou dobu pod zatížením při teplotě do 700 °C (ventily motorů, síť, spojovací)
  10Х12НДЛ Кавитационностойкая. Je odolná proti korozi a эрозионностойкая v prostředí tekoucí vody, Ocel není náchylná k volný křehkosti, není флокеночувствительна Prvky svařované konstrukce oběžných kol гидротурбин, detaily гидротурбин (lopatky, detaily tekoucí části), pracující v podmínkách кавитационного zničení
  20Х12ВНМФЛ Odolná proti korozi, žáropevná do 650 °C Lité díly turbíny (válce, dýzy, clony a armatury) s pracovní teplotou do 600 °C
Мартенситно — ферритный 15Х13Л Je odolná proti korozi v atmosférických podmínkách, v říční a pitné vodě. Nejvyšší korozní odolnosti je dosaženo tepelným zpracováním a leštěný Detaily se zvýšenou tvárnost, подвергающиеся nárazům (turbína lopatky, ventily hydraulických lisů, armatury praskání-zařízení a jiné), stejně jako výrobky, подвергающиеся akci relativně slabé korozivní prostředí (atmosférické srážky, vlhké páry, vodní roztoky solí, organických kyselin při pokojové teplotě)
Ферритный 15Х25ТЛ Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotách do 1100 °C, má uspokojivý odolností межкристаллитной korozi Detaily nejsou подвергающиеся akci stálých a proměnných zatížení (přístroje pro kouřící dusnatého nebo fosforečné kyseliny), mnoho detailů chemického inženýrství, včetně pracující v podmínkách kontaktu s мочевиной, печная armatury, sporáky a další
Аустенитно — мартенситный 08Х15Н4ДМЛ Je odolná proti korozi v mořské vodě a povětrnostním podmínkách. Ve srovnání s 08Х14НДЛ méně citlivá na концентраторам napětí Detaily, pracující v mořské vodě (тяжелонагруженные vrtulí ledoborce, atd.)
  08Х14Н7МЛ Odolná proti korozi Detaily výrobků, pracující při pokojové a nízkých (až do minus 196 °C) teplotách
  14Х18Н4Г4Л Odolná proti korozi. Má větší než ocel značky 10Х18Н9Л sklonem k межкристаллитной korozi Armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, atd.
Аустенитно — ферритный 12Х25Н5ТМФЛ Odolná proti korozi, odolné vůči teplu o teplotě až 600 °C Armatury v chemickém průmyslu, detaily letectví a dalších průmyslových odvětví, ale i detaily, pracující pod vysokým tlakem až 300 atm (30 Mpa)
  16Х18Н12С4ТЮЛ Odolná proti korozi Svařované výrobky, pracující v korozivním prostředí, zejména pro koncentrované kyseliny dusičné při teplotě 105 °C
  35Х23Н7СЛ Je odolná proti korozi v sirné prostředí, odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C Detaily trubkových pecí нефтезаводов a další detaily, pracující při teplotách až do 1000 °S. Doporučuje se na oplátku stala značka 40Х24Н12СЛ
  40Х24Н12СЛ Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C, žáropevná Detaily, pracující při vysoké teplotě a tlaku (lopatky kompresorů a сопловых přístroje, kamna dopravníky, vrtáky, spojovací součásti a další)
  20Х20Н14С2Л Oceli odolné vůči teplu až do 1000−1050 °C, je stabilní v prostředí науглероживающей Kamna dopravníky, vrtáky pro cementace a další detaily, pracující při vysokých teplotách v нагруженном stavu
  10Х18Н3Г3Д2Л Кавитационностойкая, má zvýšenou odolnost od písečné eroze ve srovnání s ocelí značky 10Х12НДЛ Lité lopatky a svařované detaily pracovní části гидротурбин, pracujících při напорах nejvýše 80 l/h v сечениях do 300 mm
Аустенитный 10Х18Н9Л Odolná proti korozi, odolné vůči teplu až do 750 °S. Není odolná v sirné prostředí. Při obsahu uhlíku v oceli, ne více než 0,07% odolná proti межкристаллитной korozi Armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, desky pro травильных koše a další detaily, pracující při teplotě až 400 °C
  12Х18Н9ТЛ Odolná proti korozi, odolné vůči teplu až do 750 °C, žáropevná při teplotě do 600 °S. Má vysokou odolnost proti plynu a межкристаллитной korozi Armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, krabice a kryty pro травильных koše a další údaje
  10Х18Н11БЛ Odolná proti korozi, žáropevná při teplotě do 800 °S. Нечувствительна k межкристаллитной korozi Stejné údaje, ale také údaje plynových turbín pro různé účely, díly turbodmychadel, pracujících při malých zatížení. Detaily stroje целлюлозной, dusnatý, potravinářském a мыловаренной průmyslu
  07Х17Н16ТЛ Odolná proti korozi. Má malé magnetické co ne, vysoká odolnost proti plynu a межкристаллитной korozi, dobrou обрабатываемостью резанием Lité tvarovky detailů odpovědné místo určení, na které jsou požadavky na malé magnetické citlivosti, odolnost proti korozi a dobré obrobitelnosti резанием
  12Х18Н12М3ТЛ Odolná proti korozi, žáropevná, není náchylná межкристаллитной korozi při teplotách do 800 °C Detaily, stabilní při působení sirné vroucí fosforečné, муравьиной, octová a další kyseliny, ale i detaily, dlouhou dobu pracující pod zatížením při teplotě do 800 °C
  55Х18Г14С2ТЛ Odolná proti korozi oceli, odolné vůči teplu do teploty 950 °S. V prostředí sirné kyseliny нестойкая Stejné údaje, které jsou vyrobeny z oceli značky 40Х24Н12СЛ
  15Х23Н18Л Žáropevná do 900 °As Při teplotě 600 až 800 °C náchylné k охрупчиванию důsledku vzniku sigma-fáze Podrobnosti o zařízení pro chemický, ropný a automobilový průmysl, plyn, spalovací сопловых přístrojů. Detaily trouba armatur, které nevyžadují vysokou mechanickou pevnost (lze použít pro topné prvky odporu)
  20Х25Н19С2Л Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotách do 1100 °C Odpověď pro žíhání části pece a boxy pro cementace
  18Х25Н19СЛ Odolná proti korozi, odolné proti kyselinám, odolné vůči teplu Podrobnosti parních a plynových turbín, kotelen, lopatky a венцов kompresory a сопловых přístrojů turbíny a další detaily, pracující při vysokých teplotách
  45Х17Г13Н3ЮЛ Odolná proti korozi, odolná proti korozi v sirné prostředí. Odolné vůči teplu při teplotě až 900 °C, žáropevná Detaily prodejní, закалочных a цементационных pecí, подовые desky, короба, kelímky pro solné koupele a další detaily, pracující při vysokých teplotách. Doporučuje se jako náhrada oceli značky 40Х24Н12СЛ
  35Х18Н24С2Л Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotě do 1100−1200 °C, žáropevná Detaily, pracující při vysokých teplotách v сильнонагруженном stavu (kamna dopravníky, vrtáky, spojovací)
  31Х19Н9МВБТЛ Ocel žáropevná Oběžná kola turbíny turbodmychadla, turbína a vodicí přístroje
  12Х18Н12БЛ Odolná proti korozi, žáropevná do 650 °C Obsazení detaily энергоустановок s dlouhou životností při 600−650 °C a omezené při 700 °C
  08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Odolné vůči teplu při teplotě до1000 °C Сопловые a pracovních lopatky plynových turbín, цельнолитые kotouče a další detaily, pracující při teplotě až 800 °C
  15Х18Н22В6М2РЛ Odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C, žáropevná při teplotě do 800 °C Díly motorů leteckého průmyslu (dělníci a сопловые lopatky plynových turbín a jiné)
  20Х21Н46В8РЛ Odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C, žáropevná při teplotě do 800 °C. Díly motorů leteckého průmyslu (dělníci a сопловые lopatky plynových turbín a jiné)
  110Г13Л Vysoká odolnost opotřebení při současném působení vysokých tlaků nebo rázové zatížení Tělesa vortex a kulové mlýny, tváře drtičů, tramvajové a železniční šipky a hraničních přechodů, pásový траки, řetězová kola, zuby ковшей rypadlo a další detaily, pracující na bicí opotřebení
  110Г13ФТЛ Vysoká nárazová odolnost-brusné изнашиванию, vysoká studenou odolnost Tělesa vortex a kulové mlýny, tváře drtičů, tramvajové a železniční šipky a hraničních přechodů, pásový траки, řetězová kola, zuby ковшей rypadlo a další detaily, pracující na bicí opotřebení; detaily hutní a горнообогатительного zařízení
  130Г14ХМФАЛ Vysoká odolnost opotřebení při současném působení vysokých tlaků nebo rázové zatížení. Vysoká odolnost proti abrazivní třepení, vysoká studenou odolnost. Zachovává vysokou hodnotu rázové houževnatosti v упрочненном stavu (v provozu dílů) Tělesa vortex a kulové mlýny, tváře drtičů, tramvajové a železniční šipky a hraničních přechodů, pásový траки, řetězová kola, zuby ковшей rypadlo a další detaily, pracující na bicí opotřebení
  120Г10ФЛ Vysoká odolnost brusné opotřebení Odkazy housenky traktory a další detaily, pracující v podmínkách otěru
  110Г13Х2БРЛ Vysoká odolnost opotřebení při současném působení vysokých tlaků nebo rázové zatížení Pro спецпродукции
Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Vysoká otěru odolnost, теплостойкая Lité polotovary pro nástroje vyráběného následnou metodou horké plastické deformace (kování, horký mačkání) a pro litého металлорежущего nástroj (platí pro odlitky 1-oh skupiny)
  90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Vysoká otěru odolnost, теплостойкая

Stejné

Легированные se speciálními vlastnostmi, které se ve dohodou-právních vztazích
mezi členskými zeměmi RVHP

Мартенситно-
ферритный
15Х14НЛ Odolná proti korozi ve vodě a vlhkém páru, zředěné dusnatého kyselině a slabé organické kyseliny. Zvýšená odolnost proti kavitaci Platí ve dohodou-právních vztazích
  08Х12Н4ГСМЛ Odolná proti korozi ve vodě a vlhkém páru, zředěné dusnatého kyselině a slabých organických kyselin Stejné
Аустенитно — ферритный 12Х21Н5Г2СЛ Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé nebo zředěné organické kyseliny Platí ve dohodou-právních vztazích
  12Х21Н5Г2СТЛ Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé, nebo se ředí organické kyseliny, více odolná proti межкристаллитной korozi, než ocel 10Х18Н9Л Stejné
  12Х21Н5Г2СМ2Л Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin «
  12Х19Н7Г2САЛ Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé nebo zředěné organické kyseliny «
  12Х21Н5Г2САЛ Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé nebo zředěné organické kyseliny «
  07Х18Н10Г2С2М2Л Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin, více odolná proti межкристаллитной korozi, než ocel značky 15Х18Н10Г2С2М2Л «
  15Х18Н10Г2С2М2Л Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin «
  15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin, více odolná proti межкристаллитной korozi, než ocel značky 15Х18Н10Г2С2М2Л

«

PŘÍLOHA 3 (doporučené). REŽIMY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍ NELEGOVANÉ A LEGOVANÉ OCELI


PŘÍLOHA 3
Doporučené



Tabulka 11

             
Značka oceli Režim tepelného zpracování
  Normalizace a dovolenou Zpevnění a dovolenou
  Normalizace

Dovolenou Zpevnění Dovolenou
  Teplota, °C
15Л

910−930 nebo - - -
  910−930 670−690 - -
20Л 880−900 nebo - - -
  880−900 630−650 - -
25Л 880−900 610−630 870−890 610−630
30Л 880−900 610−630 860−880 610−630
35Л 860−880 600−630 860−880 600−630
40Л 860−880 600−630 860−880 600−630
45Л 860−880 600−630 860−880 600−630
50Л 860−880 600−630 860−880 600−630
20ГЛ 880−900 600−650 870−890 620−650
35ГЛ 880−900 600−650 850−860 600−650
20ГСЛ 870−890 570−600 - -
30ГСЛ 870−890 570−600 920−950 570−650
20Г1ФЛ 930−970 600−650 - -
20ФЛ 920−960 600−650 - -
30ХГСФЛ 900−930 600−650 900−920 630−670
45ФЛ 880−920 600−650 880−920 600−650
32Х06Л - - 890−910 620−660
40ХЛ - - 850−870 600−650
20ХМЛ 880−890 600−650 - -
20ХМФЛ 970−1000 a

960−980
710−740 - -
20ГНМФЛ 910−930 600−650 910−930 640−660
35ХМЛ 860−880 600−650 860−870 600−650
30ХНМЛ 860−880 600−650 860−870 600−650
35ХГСЛ 870−890 570−600 870−880 630−670
35НГМЛ - - 860−880 600−650
20ДХЛ 880−890 560−600 880−890 560−600
08ГДНФЛ 920−950 nebo - - -
  920−950 590−650 - -
13ХНДФТЛ 950−970 nebo - - -
  900−920 530−560 - -
12ДН2ФЛ 910−930 530−560
nebo
- -
  Předzpracování Finální zpracování
  940−950 - 890−910 560−600
12ДХН1МФЛ 940−960 nebo - - -
  890−910 520−630 890−910 520−630
23ХГС2МФЛ Předzpracování Finální zpracování

  1000−1040 720−740 1000−1020 180−220
12Х7Г3СЛ Předzpracování Finální zpracování
  940−960 650−720 880−900 200−250
25Х2ГНМФЛ

Předzpracování Finální zpracování
  900−950 650−700 880−920 630−700
25Х2ГНМФЛ

Předzpracování Finální zpracování
  900−950 660−680 900−950 260−300
27Х5ГСМЛ Předzpracování Finální zpracování
  970−990 700−720 980−1000 200−220
30Х3С3ГМЛ Předzpracování Finální zpracování
  970−990 700−720 980−1000 200−220

Oceli konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích
mezi členskými zeměmi RVHP

15ГЛ 900−920 550−650 - -
30ГЛ 860−890 550−650 840−860 570−610
45ГЛ 870−890 570−600 840−860 600−650
70ГЛ 790−820 580−650 - -
55СЛ 840−880 650−720 820−850 650−720
40Г1, 5ФЛ - - 860−870 640−660
15ХЛ 900−930 550−650 - -
30ХЛ 900−920 550−650 890−910 620−660
25ХГЛ - - 860−890 500−680
35ХГЛ 850−880 550−650 840−860 500−680
50ХГЛ 820−850 620−650 830−850 620−650
60ХГЛ 850−890 630−680 - -
70Х2ГЛ 820−860 630−680 - -
35ХГФЛ 850−890 700−740 840−880 700−740
40ХФЛ 870−890 500−520 870−890 500−520
30ХМЛ 850−890 550−650 840−870 530−670
40ХМЛ 850−880 550−650 830−860 530−670
40ХНЛ 860−900 550−650 830−870 550−650
40ХН2Л 860−900 550−650 830−870 550−650
30ХГ1, 5МФРЛ 910−960 - 870−890 220−280
40ГТЛ 870−920 620−660 680−880 620−660
75ХНМФЛ 840−870 630−670 - -
20ГНМЮЛ

880−920 600−700 - -

________________
Režimy tepelného zpracování, které umožní získání úrovně mechanických vlastností, uvedené v tabulka.7.
Poznámky:

1. Pro ocel značky 40ХФЛ domácí aplikovat dovolenou po normalizaci.

2. Pro ocel značky 23ХГС2МФЛ uvedené režimy pre-tepelného zpracování mohou opravovat закалкой s dovolenou, отжигом nebo dovolenou.

3. Pro ocel značky 03Н12Х5М3ТЛ a 03Н12Х5М3ТЮЛ doporučuje se aplikovat tepelné zpracování v režimu: homogenizaci při teplotě 1180−1200 °C; zpevnění s 1000 °C; stárnutí při teplotě 500 °C.