GOST 977-88

• gost-977-88.pdf (1.19 MiB)
  ГОСТ 977-88

GOST 977−88 ocelové Odlitky, ocelové. Obecné technické podmínky

GOST 977−88
Skupina В82
INTERSTATE STANDARD
OCELOVÉ ODLITKY, OCELOVÉ
Obecné technické podmínky
Steel castings. General specifications
ISS 77.140.80
OKP 41 1200

Datum zavedení 1990−01−01
INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 22.12.88 N 4458

2. Standardu plně odpovídá ČL CODE 4559−84, ART CODE 4561−84 a ART CODE 4563−84 v části značek

3. NA OPLÁTKU GOST 977−75, GOST 2176−77

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 1497−84	5.5
GOST 1763−68	5.10
GOST 3212−92	3.4
GOST 6032−89	5.12
GOST 6130−71	5.11
GOST 7565−81	4.4, 5.2
GOST 9012−59	5.8
GOST 9013−59	5.8
GOST 9454−78	5.6
GOST 9651−84	5.13
GOST 10145−81	5.14
GOST 11150−84	5.13
GOST 12344−2003	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−2003	5.1
GOST 12352−81	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12357−84	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12360−82	5.1
GOST 12361−82	5.1
GOST 22536.0−87	5.1
GOST 22536.1−88	5.1
GOST 22536.2−87	5.1
GOST 22536.3−88	5.1
GOST 22536.4−88	5.1
GOST 22536.5−87	5.1
GOST 22536.7−88	5.1
GOST 22536.8−87	5.1
GOST 22536.9−88	5.1
GOST 22536.10−88	5.1
GOST 22536.11−87	5.1
GOST 22536.12−88	5.1
GOST 22536.14−88	5.1
GOST 26645−85	3.4
GOST 28473−90	5.1

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

6. REEDICE. Srpen 2004
Tato norma se vztahuje na ocelové odlitky, vyráběné všemi způsoby lití z nelegovaného a legovaných konstrukčních, legovaných se speciálními vlastnostmi odlévání ocelí.

1. ZNAČKY

1.1. Pro výrobu odlitků jsou dostupné následující značky oceli:
konstrukční нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

konstrukční легированные:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные se speciálními vlastnostmi:

a) мартенситного třídy
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — tepelně odolná; 20Х12ВНМФЛ — žáropevná; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;

b) мартенситно-ферритного třídy
15Х13Л — odolná proti korozi;

v) ферритного třídy
15Х25ТЛ — odolná proti korozi;

g) аустенитно-мартенситного třídy
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие;

d) аустенитно-ферритного třídy
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л — коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — tepelně odolná;

e) аустенитного třídy
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — tepelně odolná; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — žáruvzdorné; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — odolné proti opotřebení;

легированные se speciálními vlastnostmi, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP:

a) мартенситно-ферритного třídy

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие;

b) аустенитно-ферритного třídy

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — коррозионностойкие.

Oblast použití konstrukčních ocelí je uveden v příloze 1, dopoval se speciálními vlastnostmi — v příloze 2.

1.2. Ocel by měla выплавляться v pecích s hlavní футеровкой. Domácí выплавка oceli v pecích s kyselými футеровкой za předpokladu splnění požadavků této normy.

Poznámka. Možnost použití конверторной oceli musí být uvedeny v konstrukční dokumentaci (KD) a (nebo) normativní-technická dokumentace (НТД).

1.3. Chemické složení konstrukční nelegované a legované oceli musí odpovídat uvedené v tabulka.1, slitinové se speciálními vlastnostmi — tabulka.2.
Tabulka 1

Značka oceli			Hmotnostní zlomek prvku, %
Kód OP	Označení podle GOST 977	Обозна- чение podle ČL RVHP	Uhlík	Mangan	Křemík	Fosfor	Síra	Chrom
						více
Oceli konstrukční нелегированные
41 1200	15Л	52731 51731	0,12−0,20	0,45−0,90	0,20−0,52	Na tabulka.4	Na tabulka.4	-
	20Л	-	0,17−0,25	0,45−0,90	0,20−0,52	Stejné	Stejné	-
	25Л	52821 51821	0,22−0,30	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	30Л	-	0,27−0,35	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	35Л	52831 51831	0,32−0,40	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	40Л	52861 51861	0,37−0,45	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	45Л	52862 51862	0,42−0,50	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	50Л	-	0,47−0,55	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
Oceli konstrukční легированные
41 1220	20ГЛ	52763	0,15−0,25	1,20−1,60	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	35ГЛ	52833	0,30−0,40	1,20−1,60	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	20ГСЛ	-	0,16−0,22	1,00−1,30	0,60−0,80	0,030	0,030	-
	30ГСЛ	52834	0,25−0,35	1,10−1,40	0,60−0,80	0,040	0,040	-
	20Г1ФЛ	55244	0,16−0,25	0,90−1,40	0,20−0,50	0,050	0,050	-
	20ФЛ	55242	0,14−0,25	0,70−1,20	0,20−0,52	0,050	0,050	-
	30ХГСФЛ	55142	0,25−0,35	1,00−1,50	0,40−0,60	0,050	0,050	0,30−0,50
	45ФЛ	55243	0,42−0,50	0,40−0,90	0,20−0,52	Na tabulka.4	Na tabulka.4	-
	32Х06Л	-	0,25−0,35	0,40−0,90	0,20−0,40	0,050	0,050	0,50−0,80
	40ХЛ	55111	0,35−0,45	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	20ХМЛ	-	0,15−0,25	0,40−0,90	0,20−0,42	0,040	0,040	0,40−0,70
	20ХМФЛ	-	0,18−0,25	0,60−0,90	0,20−0,40	0,025	0,025	0,90−1,20
	20ГНМФЛ	-	0,14−0,22	0,70−1,20	0,20−0,40	0,030	0,030	Ne více než 0,30
	35ХМЛ	55432	0,30−0,40	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	30ХНМЛ	55711	0,25−0,35	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	1,30−1,60
	35ХГСЛ	55812	0,30−0,40	1,00−1,30	0,60−0,80	0,040	0,040	0,60−0,90
	35НГМЛ	-	0,32−0,42	0,80−1,20	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	20ДХЛ	-	0,15−0,25	0,50−0,80	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	08ГДНФЛ	55781	Ne více než 0,10	0,60−1,00	0,15−0,40	0,035	0,035	-
	13ХНДФТЛ	55782	Ne více než 0,16	0,40−0,90	0,20−0,40	0,030	0,030	0,15−0,40
	12ДН2ФЛ	55783	0,08−0,16	0,40−0,90	0,20−0,40	0,035	0,035	-
	12ДХН1МФЛ	55761	0,10−0,18	0,30−0,55	0,20−0,40	0,030	0,030	1,20−1,70
	23ХГС2МФЛ	55451	0,18−0,24	0,50−0,80	1,80−2,00	0,025	0,025	0,60−0,90
	12Х7Г3СЛ	-	0,10−0,15	3,00−3,50	0,80−1,20	0,020	0,020	7,00−7,50
	25Х2ГНМФЛ	-	0,22−0,30	0,70−1,10	0,30−0,70	0,025	0,025	1,40−2,00
	27Х5ГСМЛ	-	0,24−0,28	0,90−1,20	0,90−1,20	0,020	0,020	5,00−5,50
	30Х3С3ГМЛ	-	0,29−0,33	0,70−1,20	2,80−3,20	0,020	0,020	2,80−3,20
	03Н12Х5М3ТЛ	-	0,01−0,04	Ne více než 0,20	Ne více než 0,20	0,015	0,015	4,50−5,00
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	0,01−0,04	Ne více než 0,20	Ne více než 0,20	0,015	0,015	4,50−5,00
	Oceli konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými zeměmi RVHP
	15ГЛ	52711	0,12−0,18	0,70−1,00	0,30−0,60	0,040	0,040	-
	30ГЛ	52832	0,25−0,32	1,40−1,70	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	45ГЛ	52864	0,40−0,50	0,80−1,20	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	70ГЛ	51931	0,65−0,80	1,10−1,60	0,20−0,50	0,045	0,045	-
	55СЛ	51891	0,52−0,60	0,50−0,80	0,50−0,70	0,045	0,045	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	0,35−0,45	1,60−1,90	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	15ХЛ	55115	0,12−0,18	0,40−0,60	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	30ХЛ	55116	0,25−0,35	0,50−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	25ХГЛ	55117	0,20−0,30	0,85−1,15	0,20−0,50	0,040	0,040	0,90−1,30
	35ХГЛ	55118	0,30−0,45	0,60−0,90	0,50−0,75	0,040	0,040	0,50−0,80
	50ХГЛ	55114	0,45−0,60	0,50−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,60−0,90
	60ХГЛ	55112	0,50−0,65	0,90−1,30	0,20−0,50	0,050	0,050	0,90−1,30
	70Х2ГЛ	55113	0,60−0,75	0,80−1,20	0,20−0,50	0,050	0,050	1,80−2,20
	35ХГФЛ	55141	0,28−0,38	1,00−1,40	0,20−0,50	0,040	0,040	0,20−0,60
	40ХФЛ	55181	0,35−0,45	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	1,00−1,40
	30ХМЛ	55433	0,25−0,35	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	0,80−1,20
	40ХМЛ	55434	0,38−0,45	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	0,80−1,20
	40ХНЛ	55811	0,35−0,45	0,40−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	40ХН2Л	55813	0,35−0,45	0,60−0,90	0,20−0,50	0,045	0,045	0,40−0,70
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	0,25−0,32	1,40−1,80	0,40−0,50	0,030	0,025	0,50−1,00
	75ХНМФЛ	55762	0,70−0,85	0,60−0,90	0,20−0,50	0,050	0,050	1,30−1,70
	40ГТЛ	55771	0,34−0,42	1,20−1,60	0,20−0,50	0,045	0,045	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,16−0,23	1,10−1,60	0,20−0,50	0,035	0,035	-

Pokračování tabulka.1

Značka oceli			Hmotnostní zlomek prvku, %
Kód OP	Označení podle GOST 977	Обозна- чение podle ČL RVHP	Nikl	Můra- бден	Wang- дий	Měď	Titan	Bor	Alu- миний
Oceli konstrukční нелегированные
41 1220	15Л	52731 51731	-	-	-	-	-	-	-
	20Л	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Л	52821 51821	-	-	-	-	-	-	-
	30Л	-	-	-	-	-	-	-	-
	35Л	52831 51831	-	-	-	-	-	-	-
	40Л	52861 51861	-	-	-	-	-	-	-
	45Л	52862 51862	-	-	-	-	-	-	-
	50Л	-	-	-	-	-	-	-	-
Oceli konstrukční легированные
	20ГЛ	52763	-	-	-	-	-	-	-
	35ГЛ	52833	-	-	-	-	-	-	-
	20ГСЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	30ГСЛ	52834	-	-	-	-	-	-	-
	20Г1ФЛ	55244	-	-	0,06−0,12	-	Ne více než 0,05	-	-
	20ФЛ	55242	-	-	0,06−0,12	-	-	-	-
	30ХГСФЛ	55142	-	-	0,06−0,12	-	-	-	-
	45ФЛ	55243	-	-	0,05−0,10	-	Ne více než 0,03	-	-
	32Х06Л	-	-	-	-	-	-	-	-
	40ХЛ	55111	-	-	-	-	-	-	-
	20ХМЛ	-	-	0,40−0,60	-	-	-	-	-
	20ХМФЛ	-	-	0,50−0,70	0,20−0,30	-	-	-	-
	20ГНМФЛ	-	0,70−1,00	0,15−0,25	0,06−0,12	-	-	-	-
	35ХМЛ	55432	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	30ХНМЛ	55711	1,30−1,60	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	35ХГСЛ	55812	-	-	-	-	-	-	-
	35НГМЛ	-	0,80−1,20	0,15−0,25	-	-	-	-	-
	20ДХЛ	-	-	-	-	1,40−1,60	-	-	-
	08ГДНФЛ	55781	1,15−1,55	-	Pro výpočet 0,10	0,80−1,20	-	-	-
	13ХНДФТЛ	55782	1,20−1,60	-	0,06−0,12	0,65−0,90	0,04−0,10	-	-
	12ДН2ФЛ	55783	1,80−2,20	-	0,08−0,15	1,20−1,50	-	-	-
	12ДХН1МФЛ	55761	1,40−1,80	0,20−0,30	0,08−0,15	0,40−0,65	-	-	-
	23ХГС2МФЛ	Padesát pět tisíc čtyři sta padesát jedna	-	0,25−0,30	0,10−0,15	-	-	-	-
	12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Х2ГНМФЛ	-	0,30−0,90	0,20−0,50	0,04−0,20	-	-	-	-
	27Х5ГСМЛ	-	-	0,55−0,60	-	-	-	-	-
	30Х3С3ГМЛ	-	-	0,50−0,60	-	-	-	-	-
	03Н12Х5М3ТЛ	-	12,00−12,50	2,50−3,00	-	-	0,70−0,90	-	-
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	12,00−12,50	2,50−3,00	-	-	0,70−0,90	-	0,25−0,45
	Oceli konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými zeměmi RVHP
	15ГЛ	52711	-	-	-	-	-	-	-
	30ГЛ	52832	-	-	-	-	-	-	-
	45ГЛ	52864	-	-	-	-	-	-	-
	70ГЛ	51931	-	-	-	-	-	-	-
	55СЛ	51891	-	-	-	-	-	-	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	-	-	0,10−0,20	-	-	-	-
	15ХЛ	55115	-	-	-	-	-	-	-
	30ХЛ	55116	-	-	-	-	-	-	-
	25ХГЛ	55117	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГЛ	55118	-	-	-	-	-	-	-
	50ХГЛ	55114	-	-	-	-	-	-	-
	60ХГЛ	55112	-	-	-	-	-	-	-
	70Х2ГЛ	55113	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГФЛ	55141	-	-	0,10−0,25	-	-	-	-
	40ХФЛ	55181	-	-	0,15−0,30	-	-	-	-
	30ХМЛ	55433	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	40ХМЛ	55434	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	40ХНЛ	55811	1,00−1,50	-	-	-	-	-	-
	40ХН2Л	55813	1,60−2,00	-	-	-	-	-	-
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	-	0,40−0,60	0,20−0,40	-	-	0,006−0,010	-
	75ХНМФЛ	55762	0,50−0,80	0,40−0,60	0,10−0,25	-	-	-	-
	40ГТЛ	55771	-	-	-	-	0,02−0,10	-	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,30−0,50	0,15−0,30	-	-	-	-	Ne méně než 0,01

Poznámky:

1. Přítomnost prvků, které nejsou легирующими, jejich допускаемое obsah a nutnost kontroly je stanovena v KD a (nebo) НТД.

2. Na žádost spotřebitele je obsah síry a fosforu v legovaných konstrukčních сталях může být nastavena ne více než 0,030%.

3. Při tavení slitinové oceli, v pecích s kyselými футеровкой přípustná hmotnostní zlomek síry a fosforu může být zvýšena o 0,010% každého za předpokladu, že zajištění ostatních požadavků této normy.

4. Pro ocel značky 40ХНЛ domácí úvod titanu do 0,15% s cílem zvýšení jeho mechanických vlastností.

5. Pro ocelí značek 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л dáno označení podle ČL CODE 4559−84, pro ostatní ocelí — podle ČL CODE 4561−84.

Tabulka 2

Třída oceli	Kód OP	Značka oceli			Hmotnostní zlomek prvku, %
		Označení podle GOST 977	Обоз- наче- soustava podle ČL CODE 4563−84		Uhlík		Křemík	Mangan	Chrom	Nikl	Молиб- den	Vanad	Závětí- fram	Titan	Niob	Bor	Dusík	Alu- миний	Měď	Tse- рий	Síra	Fos- přední
																	více
Staly легированные se speciálními vlastnostmi
Martin- ситный	41 1240	20Х13Л	58113			0,16−0,25	0,20−0,80	0,30−0,80	12,0−14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		08Х14НДЛ	-			Ne více než 0,08	Ne více než 0,40	0,50−0,80	13,0−14,5	1,20−1,60	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80−1,20	-	0,025	0,025
		09Х16Н4БЛ	-			0,05−0,13	0,20−0,60	0,30−0,60	15,0−17,0	3,50−4,50	-	-	-	-	0,05−0,20	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		09Х17Н3СЛ	-			0,05−0,12	0,80−1,50	0,30−0,80	15,0−18,0	2,80−3,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х5МЛ	-			0,15−0,25	0,35−0,70	0,40−0,60	4,0−6,5	-	0,40−0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		20Х8ВЛ	-			0,15−0,25	0,30−0,60	0,30−0,50	7,5−9,0	-	-	-	1,25−1,75	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040
		40Х9С2Л	-			0,35−0,50	2,00−3,00	0,30−0,70	8,0−10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х12ВНМФЛ	-			0,17−0,23	0,20−0,60	0,50−0,90	10,5−12,5	0,50−0,90	0,50−0,70	0,15−0,30	0,70−1,10	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		10Х12НДЛ	-			Ne více než 0,10	0,17−0,40	0,20−0,60	12,0−13,0	1,00−1,50	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80−1,10	-	0,025	0,025
Martin- dubrava — феррит- rovná	41 1240	15Х13Л	58112			Ne více než 0,15	0,20−0,80	0,30−0,80	12,0−14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
Феррит- rovná	41 1240	15Х25ТЛ	-			0,10−0,20	0,50−1,20	0,50−1,80	23,0−27,0	-	-	-	-	0,40−0,80	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аусте- нитно — martin- ситный	41 1240	08Х15Н4ДМЛ	-			Ne více než 0,08	Ne více než 0,40	1,00−1,50	14,0−16,0	3,50−3,90	0,30−0,45	-	-	-	-	-	-	-	1,00−1,40	-	0,025	0,025
		08Х14Н7МЛ	-			Ne více než 0,08	0,20−0,75	0,30−0,90	13,0−15,0	6,00−8,50	0,50−1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		14Х18Н4Г4Л	-			Ne více než 0,14	0,20−1,00	4,00−5,00	16,0−20,0	4,00−5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аусте- нитно — феррит- rovná	41 1240	12Х25Н5ТМФЛ	-			Ne více než 0,12	0,20−1,00	0,30−0,80	23,5−26,0	5,00−6,50	0,06−0,12	0,07−0,15	-	0,08−0,20	-	-	0,08−0,20	-	-	-	0,030	0,030
		16Х18Н12С4ТЮЛ	-			0,13−0,19	3,80−4,50	0,50−1,00	17,0−19,0	11,00−13,00	-	-	-	0,40−0,70	-	-	-	0,13−0,35	-	-	0,030	0,030
		35Х23Н7СЛ	-			Ne více než 0,35	0,50−1,20	0,50−0,85	21,0−25,0	6,00−8,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		40Х24Н12СЛ	-			Ne více než 0,40	0,50−1,50	0,30−0,80	22,0−26,0	11,00−13,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х20Н14С2Л	-			Ne více než 0,20	2,00−3,00	Ne více než 1,50	19,0−22,0	12,00−15,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,035
		10Х18Н3Г3Д2Л	-			Ne více než 0,10	Ne více než 0,60	2,30−3,00	13,0−19,0	3,00−3,50	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80−2,20	-	0,030	0,030
Аусте- нитный	41 1240	10Х18Н9Л	58762 58511			Ne více než 0,14	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−11,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		12Х18Н9ТЛ	58561			Ne více než 0,12	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−11,00	-	-	-	Od (5хС) až 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		10Х18Н11БЛ	-			Ne více než 0,10	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−12,00	-	-	-	-	0,45−0,90	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		07Х17Н16ТЛ	-			0,04−0,10	0,20−0,60	1,00−2,00	16,0−18,0	15,00−17,00	-	-	-	0,005−0,150	-	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12М3ТЛ	-			Ne více než 0,12	0,20−1,00	1,00−2,00	16,0−19,0	11,00−13,00	3,00−4,00	-	-	Od (5хС) až 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		55Х18Г14С2ТЛ	-			0,45−0,65	1,50−2,50	12,00−16,00	16,0−19,0	-	-	-	-	0,10−0,30	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040
		15Х23Н18Л	-			0,10−0,20	0,20−1,00	1,00−2,00	22,0−25,0	17,00−20,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		20Х25Н19С2Л	-			Ne více než 0,20	2,00−3,00	0,50−1,50	23,0−27,0	18,00−20,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		18Х25Н19СЛ	-			Ne více než 0,18	0,80−2,00	0,70−1,50	22,0−26,0	17,00−21,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		45Х17Г13Н3ЮЛ	-			0,40−0,50	0,80−1,50	12,00−15,00	16,0−18,0	2,50−3,50	-	-	-	-	-	-	-	0,60−1,00	-	-	0,030	0,035
		35Х18Н24С2Л	-			0,30−0,40	2,00−3,00	Ne více než 1,50	17,0−20,00	23,00−25,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		31Х19Н9МВБТЛ	-			0,26−0,35	Ne více než 0,80	0,80−1,50	18,0−20,0	8,00−10,00	1,00−1,50	-	1,00−1,50	0,20−0,50	0,20−0,50	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12БЛ	-			Ne více než 0,12	Ne více než 0,55	0,50−1,00	17,0−19,0	11,0−13,00	-	-	-	-	0,70−1,10	-	-	-	-	-	0,025	0,020
		08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	-			Ne více než 0,08	0,20−0,50	0,30−0,60	15,0−18,0	32,00−35,00	-	-	4,50−5,50	2,60−3,20	-	Ne více než 0,05	-	1,70−2,10	-	Ne více než 0,01	0,010	0,010
		15Х18Н22В6М2РЛ	-			0,10−0,20	0,20−0,60	0,30−0,60	16,0−18,0	20,00−24,00	2,00−3,00	-	5,00−7,00	-	-	Ne více než 0,01	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х21Н46В8РЛ	-			0,10−0,25	0,20−0,80	0,30−0,80	19,0−22,0	43,00−48,00	-	-	7,00−9,00	-	-	Ne více než 0,06	-	-	-	-	0,035	0,040
	41 1250	110Г13Л	-			0,90−1,50	0,30−1,00	11,50−15,00	Ne více než 1,00	Ne více než 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13Х2БРЛ	-			0,90−1,50	0,30−1,00	11,50−14,50	1,0−2,0	Ne více než 0,50	-	-	-	-	0,08−0,12	0,001−0,006	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13ФТЛ	-			0,90−1,30	0,40−0,90	11,50−14,50	-	-	-	0,10−0,30	-	0,01−0,05	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		130Г14ХМФАЛ	-			1,20−1,40	Ne více než 0,60	12,50−15,00	1,0−1,5	Ne více než 1,00	0,20−0,30	0,08−0,12	-	-	-	-	0,025−0,050	-	-	-	0,050	0,070
		120Г10ФЛ	-			0,90−1,40	0,20−0,90	8,50−12,00	Ne více než 1,00	Ne více než 1,00	-	0,03−0,12	-	Ne více než 0,15	Ne více než 0,01	-	Ne více než 0,03	-	Ne více než 0,7	-	0,050	0,120
Martin- ситный	41 1260	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	-			0,82−0,90	Ne více než 0,50	Ne více než 0,50	3,8−4,4	Ne více než 0,40	4,80−5,30	1,70−2,10	5,50−6,50	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	-			0,85−0,95	0,20−0,40	0,40−0,70	3,0−4,0	-	3,00−4,00	2,00−2,60	5,00−7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
Staly легированные se speciálními vlastnostmi, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP
Martin- dubrava — феррит- rovná	41 1240	15Х14НЛ		58411		Ne více než 0,15	Ne více než 0,60	0,40−0,90	12,0−15,0	0,70−1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		08Х12Н4ГСМЛ		58711		Ne více než 0,08	Ne více než 1,00	Není более1,50	11,5−13,5	3,50−5,00	Není bo- solo 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
Аусте- нитно- феррит- rovná	41 1240	12Х21Н5Г2СЛ		58451		Ne více než 0,12	Ne více než 1,50	Není nad 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СТЛ		58461		Ne více než 0,12	Ne více než 1,50	Není nad 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	-	-	-	Od (4хС) do 0,70	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СМ2Л		58761		Ne více než 0,12	Ne více než 1,50	Není nad 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	1,80−2,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х19Н7Г2САЛ		58462		Ne více než 0,12	Ne více než 1,50	Není nad 2,00	18,0−20,0	6,00−8,00	-	-	-	-	-	-	0,10−0,20	-	-	-	0,040	0,040
		12Х21Н5Г2САЛ		58463		Ne více než 0,12	Ne více než 1,50	Není nad 2,00	20,0−22,0	4,00−6,00	-	-	-	-	-	-	0,10−0,20	-	-	-	0,040	0,040
		07Х18Н10Г2С2 М2Л		58763		Ne více než 0,07	Není nad 2,00	Není nad 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2Л		58764		Ne více než 0,15	Není nad 2,00	Není nad 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2ТЛ		58765		Ne více než 0,15	Není nad 2,00	Není nad 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	Od 5х x (C-0,03) do 0,80	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040

Poznámky:

1. Přítomnost prvků, které nejsou легирующими, jejich допускаемое obsah a nutnost kontroly stanoví v KD a (nebo) НТД.

2. V oceli značky 20Х5МЛ molybden může být nahrazen titanu v množství ne více než 0,1% za předpokladu, že práce detailů při teplotě ne více než 425 °C.

3. V oceli značky 10Х18Н9Л při nutnosti zajištění větší odolnosti proti межкристаллитной korozi obsah uhlíku může být nastavena ne více než 0,07%.

4. V oceli značky 20Х13Л domácí při tavení v indukční peci zvýšení masové podíl síry do 0,030%.

5. V oceli značky 12Х18Н12БЛ celková hmotnostní zlomek síry a fosforu musí být vyšší než 0,040%.

6. V oceli značek 12Х21Н5Г2СТЛ a 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ domácí pro stabilizaci namísto titanu použít niob s танталом v množství od (8хС) až 1,20%.

7. V oceli značek 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ obsah a nutnost kontroly bora a ceru je stanovena v KD a НТД.


Příklady podmíněného označení ocelí:

25Л GOST 977−88

23ХГС2МФЛ GOST 977−88

20Х25Н19С2Л GOST 977−88

Příklady podmíněného označení ocelí pro odlitky, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka:

25Л К20 GOST 977−88

23ХГС2МФЛ CT 110 GOST 977−88

V označení značek, se staly první čísla ukazují průměrnou nebo maximální (při neexistenci spodní hranice) masovou podíl uhlíku v setin zlomcích procenta; písmena za čísla znamenají: A — dusík, B — niob, wolfram, D — mangan, D — měď, M — molybden, N — nikl, P — bor, S — křemík, T — titan, F — vanad, X — chrom, Yu — hliník, L — литейная. Čísla, kterým po písmen, ukazují přibližnou masovou podíl легирующего prvku v procentech.

Indexy «K» a «CT» jsou legendou kategorie pevnost, následující za nimi číslo znamená hodnotu požadovanou mez kluzu. Index «K» je materiál v отожженном, нормализованном nebo отпущенном stavu; index «CT» — po kalení a dovolené.

1.4. Допускаемые odchylky jiné legující prvky od normy, chemického složení, uvedené v tabulka.1, nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Chemický prvek	Hmotnostní zlomek prvku, %	Допускаемое odchylka, %
		pro dolní limit obsahu	pro horní limit obsah
Uhlík	0,25	-0,02	+0,01
	Sv. 0,25 až 0,50	-0,03	+0,02
	Sv. 0,50	-0,04	+0,03
Křemík	Až 0,50	-0,05	+0,10
	Sv. 0,50 až 0,90	-0,08	+0,15
	Sv. 0,90 až 1,30	-0,15	+0,20
	Sv. 1,30	-0,15	+0,25
Mangan	Až 0,50	-0,07	+0,10
	Sv. 0,50 až 0,90	-0,10	+0,18
	Sv. 0,90	-0,12	+0,25
Chrom	Až 1,00	-0,07	+0,10
	Sv. 1,00 až 2,00	-0,10	+0,15
	Sv. 2,00	-0,15	+0,20
Nikl	Až 1,00	-0,10	+0,15
	Sv. 1,00 až 2,00	-0,15	+0,20
	Sv. 2,00	-0,20	+0,25
Molybden	Do 0,20	-0,03	+0,03
	Sv. 0,20	-0,05	+0,05
Vanad	Do 0,20	-0,03	+0,03
	Sv. 0,20	-0,05	+0,05
Měď	Pro všechny obsah prvku	-0,10	+0,10
Titan	Pro všechny obsah prvku	-0,02	+0,02
Hliník	Pro všechny obsah prvku	-0,01	+0,01

Hmotnostní zlomek síry a fosforu v konstrukčních nelegovaného сталях do 01.01.92 musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.4, s 01.01.92 — uvedené v tabulka.4a.

Tabulka 4

Skupina odlitků	Hmotnostní zlomek nečistot, %, ne více, v oceli
	hlavní	kyselé	конверторной	hlavní	kyselé	конверторной
	Síra			Fosfor
1	0,050	0,060	0,060	0,050	0,060	0,080
2	0,045	0,060	0,050	0,040	0,060	0,070
3	0,045	0,050	-	0,040	0,050	-

Poznámka. Na žádost spotřebitele je obsah síry v сталях značek 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л a 45ФЛ by mělo být ne více než 0,040%.

Tabulka 4a

Skupina odlitků	Hmotnostní zlomek nečistot, %, ne více, v oceli
	hlavní	kyselé	hlavní мартеновской	hlavní	kyselé	hlavní мартеновской
	Síra			Fosfor
1	0,040	0,060	0,050	0,040	0,060	0,050
2	0,035	0,060	0,045	0,035	0,060	0,040
3	0,030	0,050	0,045	0,030	0,050	0,040

Допускаемые odchylky jiné legující prvky od normy, chemického složení, uvedené v tabulka. 2, nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka. 5.

Tabulka 5

Chemický prvek	Hmotnostní zlomek prvku, %	Допускаемое odchylka, %
		pro dolní limit obsahu	pro horní limit obsahu
Uhlík	Až 0,12	-	+0,01
	Sv. 0,12	-0,02	+0,02
Mangan	Až 0,90	-0,10	+0,10
	Sv. 0,90 do 8,00	-0,12	+0,20
	Sv. 8,00	-0,50	+0,50
Křemík	Až 0,90	-0,10	+0,10
	Sv. 0,90	-0,10	+0,20
Chrom	Do 5,00	-0,20	+0,20
	Sv. 5,00 do 20,00	-0,50	+0,50
	Sv. 20,00	-1,00	+1,00
Nikl	Až 1,00	-0,10	+0,10
	Sv. 1,00 až 2,00	-0,15	+0,10
	Sv. 2,00 až 3,00	-0,20	+0,20
	Sv. 3,00 do 6,00	-0,25	+0,20
	Sv. 6,00	-0,50	+0,50
Molybden	Pro všechny obsah prvku	-0,02	+0,02
Titan	Až 0,50	-0,03	+0,03
	Sv. 0,50 do 1,0	-0,05	+0,05
	Sv. 1,0	-0,10	+0,10
Vanad	Pro všechny obsah prvku	-0,02	+0,03
Wolfram	Pro všechny obsah prvku	-0,05	+0,05
Niob	Pro všechny obsah prvku	-0,02	+0,02
Měď	Pro všechny obsah prvku	-0,1	+0,1

Poznámky:

1. Pro ocel značky 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) jsou povoleny odchylky ve sdělovacích procento vanadu ±0,1%.

2. Pro ocel značky 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) jsou povoleny odchylky ve sdělovacích obsahu vanadu — minus 0,2; plus 0,1%.

2. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

2.1. V závislosti na cíli a nároky na detail, odlitky rozdělit na tři skupiny v souladu s tabulka.6.

Tabulka 6

Skupina odlitků	Označení	Charakteristika odlitků	Seznam kontrolovaných ukazatelů kvality
1	Odlitky celkového určení	Odlitky dílů, konfigurace a rozměry, které jsou určeny pouze konstrukční a technologické aspekty	Vzhled, rozměry, chemické složení
2	Odlitky odpovědné místo určení	Odlitky dílů, vypočtených na pevnost a pracujících při statické zatížení	Vzhled, rozměry, chemické složení, mechanické vlastnosti, mez kluzu nebo dočasné odpor a prodloužení
3	Ocelové odlitky, zejména odpovědné místo určení	Odlitky dílů, vypočtených na pevnost a pracujících při cyklické a dynamické zatížení	Vzhled, rozměry, chemické složení, mechanické vlastnosti, mez kluzu nebo dočasné odpor, prodloužení a rázová houževnatost

Poznámky:

1. Při nutnosti zavedení dalších ukazatelů, podle tabulka.6 pro dané skupiny odlitků, jejich dostupnost a příslušné normy by měly být uvedeny v KD a (nebo) НТД.

Na žádost spotřebitele v řadě dalších kontrolovaných ukazatelů mohou být zahrnuty: tvrdost, prudké zatáčky kovu, mechanické vlastnosti odlitků se stěnou o tloušťce nad 100 mm, mechanické vlastnosti při snížené a zvýšené teploty, těsnosti, микроструктура, hustota, korozní odolnost, жаростойкость, odolnost proti межкристаллитной korozi a další.

Pro odlitky 3-té skupiny, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, pracujících při snížené teploty a v dynamické zátěži, pokud je k dispozici údaj v KD a (nebo) НТД rázová houževnatost oceli je definována při teplotě minus 50 °S. Normy šok viskozita při tom poukazují na KD a (nebo) НТД na konkrétní produkty.

2. Možnost zřízení jako нормируемого indexu relativní zúžení místo tažnosti je uvedena v KD a (nebo) НТД.

3. Možnost zvýšení norem pevnost při příslušném snížení norem plasticity a houževnatosti ukazují v KD a (nebo) НТД.

4. Normy, možnost snížení úrovně mechanických vlastností na vzorcích, výřez z odlitků, poukazují na CD.

5. Pro odlitky 2-d a 3-d skupiny, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, nahradit řízené ukazatel «Mez kluzu» ukazatelem «Dočasné odpor» je povoleno pouze na vyžádání zákazníka zástupce.


Označení odlitku v technických požadavcích výkresu:

Pro odlitků 1. skupiny:

Odlitky 1. skupiny GOST 977−88

Pro odlitky 2. skupiny:

Ocelové odlitky, 2. skupiny GOST 977−88

Pro odlitky 3-d skupiny:

Odlitky 3-d skupiny GOST 977−88

2.2. Skupina odlitků, značka oceli, další kontrolované ukazatele a požadavky uvést v KD a (nebo) НТД. Při thread-safe sériové výrobě rozdělení odlitků podle skupin neprodukují, seznam kontrolovaných ukazatelů poukazují na výkresu odlitku.

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Odlitky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy, KD a (nebo) НТД, schválenými v souladu se schváleným postupem.

3.2. Odlitky by měly být podrobeny tepelnému ošetření. Doporučené režimy tepelného zpracování konstrukční nelegované a legované oceli jsou uvedeny v příloze 3, legované oceli se speciálními vlastnostmi — v příloze 4.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí produkci tepelné zpracování odlitků 1. skupiny z konstrukčních nelegovaného a legovaných ocelí a odlitků 1−3-tého skupiny ocelí se zvláštními vlastnostmi při zajištění mechanických a speciálních vlastností oceli technologií tavení a формообразования.

Počet povolených kompletní tepelné úpravy odlitků nesmí být více než tři, a pro odlitky z аустенитных a аустенитно-feritické legované oceli se speciálními vlastnostmi — ne více než dva.

Poznámka. Počet dovolených nebo stabilizace отжигов odlitků s пробными брусками jedné a té samé strany po kalení nebo normalizace pro získání požadovaných mechanických vlastností, není omezen.

3.3. Mechanické vlastnosti konstrukční nelegované a legované oceli pro odlitky se stěnou o tloušťce do 100 mm, při pokojové teplotě po konečné tepelné zpracování musí odpovídat normám uvedených v tabulka.7, legované oceli se speciálními vlastnostmi — tabulka.8.

Tabulka 7

Značka oceli	Kate- гория tak dále- nosti	Pre- věcí теку- čest, Mpa	Вре- менное doprovází- тивле- soustava, Mpa	Отно- cité- льное удли- нение, %	Отно- cité- льное суже- soustava , %	Kop- ní jilm- kost, kj/m	Kate- гория tak dále- nosti	Pre- věcí теку- čest Ipa	Вре- менное doprovází- тивле- soustava, Mpa	Отно- cité- льное удли- нение, %	Отно- cité- льное суже- soustava , %	Kop- ní jilm- kost, kj/m
		Ne méně						Ne méně
	Normalizace nebo normalizace s dovolenou						Zpevnění a dovolenou
Oceli konstrukční нелегированные
15Л	К20	196	392	24	35	491	-	-	-	-	-	-
20Л	К20	216	412	22	35	491	-	-	-	-	-	-
25Л	К20	235	441	19	30	392	КТ30	294	491	22	33	343
30Л	К25	255	471	17	30	343	КТ30	294	491	17	30	343
35Л	К25	275	491	15	25	343	КТ35	343	540	16	20	294
40Л	К30	294	520	14	25	294	КТ35	343	540	14	20	Dvě stě devadesát čtyři
45Л	К30	314	540	12	20	294	КТ40	392	589	10	20	245
50Л	К30	334	569	11	20	245	КТ40	392	736	14	20	294
Oceli konstrukční легированные
20ГЛ	К25	275	540	18	25	491	КТ30	334	530	14	25	383
35ГЛ	К30	294	540	12	20	294	КТ35	343	589	14	30	491
20ГСЛ	К30	294	540	18	30	294	-	-	-	-	-	-
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ40	392	638	14	30	491
20Г1ФЛ	К30	314	510	17	25	491	-	-	-	-	-	-
20ФЛ	К30	294	491	18	35	491	-	-	-	-	-	-
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	25	343	КТ60	589	785	14	25	441
45ФЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ50	491	687	12	20	294
32Х06Л	-	-	-	-	-	-	КТ45	441	638	10	20	491
40ХЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	25	392
20ХМЛ	К25	245	441	18	30	294	-	-	-	-	-	-
20ХМФЛ	К25	275	491	16	35	294	-	-	-	-	-	-
20ГНМФЛ	К50	491	589	15	33	491	КТ60	589	687	14	30	589
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ55	540	687	12	25	392
30ХНМЛ	К55	540	687	12	20	294	КТ65	638	785	10	20	392
35ХГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ60	589	785	10	20	392
35НГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ60	589	736	12	25	392
20ДХЛ	К40	392	491	12	30	294	КТ55	540	638	12	30	392
08ГДНФЛ	К35	343	441	18	30	491	-	-	-	-	-	-
13ХНДФТЛ	К40	392	491	18	30	491	-	-	-	-	-	-
12ДН2ФЛ	К55	540	638	12	20	294	КТ65	638	785	12	25	392
12ДХН1МФЛ	К65	638	785	12	20	294	КТ75	735	981	10	20	294
23ХГС2МФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	6	Dvacet čtyři	392
12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1324	9	40	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	30	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	5	25	392
27Х5ГСМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ120	1177	1472	5	20	392
30Х3С3ГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ150	1472	1766	4	15	196
03Н12Х5М3ТЛ	-	-	-	-	-	-	КТ130	1275	1324	8	45	491
03Н12Х5М3ТЮЛ	-	-	-	-	-	-	КТ145	1422	1472	8	35	294
Oceli konstrukční легированные používané v dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP
15ГЛ	К20	235	413	22	35	373	-	-	-	-	-	-
30ГЛ	К30	334	579	20	25	206	КТ45	481	628	16	20	235
45ГЛ	К30	334	579	14	25	285	КТ30	334	628	13	20	285
70ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
55СЛ	К30	334	687	10	-	-	КТ40	392	736	12	-	-
40Г1, 5ФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	520	819	8	20	285
15ХЛ	К20	196	383	30	30	373	-	-	-	-	-	-
30ХЛ	К25	285	530	15	30	265	КТ40	432	677	15	30	402
25ХГЛ	-	-	-	-	-	-	КТ30	304	579	12	20	206
35ХГЛ	К30	334	628	14	25	137	КТ35	383	726	10	20	167
50ХГЛ	-	-	687	5	-	-	-	-	775	13	-	-
60ХГЛ	-	-	785	4	-	285	КТ30	338	628	13	20	285
70Х2ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
35ХГФЛ	К40	392	638	13	-	285	КТ50	491	687	15	-	383
40ХФЛ	К55	579	770	10	18	245	КТ90	883	1177	4	8	196
30ХМЛ	К25	285	530	18	25	304	КТ30	334	677	14	25	265
40ХМЛ	К30	334	628	14	25	206	КТ45	481	677	11	20	206
40ХНЛ	-	-	-	-	-	-	КТ45	481	672	12	25	383
40ХН2Л	К35	373	638	15	25	285	КТ55	540	785	12	20	334
30ХГ1, 5МФРЛ	К65	638	981	4	5	49	КТ95	932	1275	2	4	147
75ХНМФЛ	-	-	981	3	-	-	-	-	-	-	-	-
40ГТЛ	К30	323	608	14	25	285	КТ40	422	726	10	20	334
20ГНМЮЛ	К35	343	500	18	30	491	-	-	-	-	-	-

______________________

Specifikace mechanické vlastnosti získané při režimu tepelného zpracování, uvedené v tabulka.11.

Tabulka 8

Třída oceli	Značka oceli	Limit теку- čest, Mpa		Dočasné сопротив- ление, Mpa	Относи- тельное prodlužování, , %	Относи- тельное zúžení ,%	Rázová houževnatost, kj/m
		Ne méně
Staly легированные se speciálními vlastnostmi
Мартенситный	20Х5МЛ	392		589	16	30	392
	20Х8ВЛ	392		589	16	30	392
	20Х1ЗЛ	441		589	16	40	392
	08Х14НДЛ	510		648	15	40	590
	09Х16Н4БЛ	785		932	10	-	392
	09Х16Н4БЛ	883		1128	8	-	245
	09Х17Н3СЛ	736		981	8	15	196
	09Х17Н3СЛ	736		932	8	20	245
	09Х17Н3СЛ	638		834	6	10	-
	40Х9С2Л	Není нормируются
	10Х12НДЛ	441		638	14	30	294
	20Х12ВНМФЛ	491		589	15	30	294
Мартенситно-ферритный	15Х13Л	392		540	16	45	491
Ферритный	15Х25ТЛ	275		441	-	-	-
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	589		736	17	45	981
	08Х14Н7МЛ	687		981	10	25	294
	14Х18Н4Г4Л	245		441	25	35	981
Аустенитно-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	392		540	12	40	294
	35Х23Н7СЛ	245		540	12	-	-
	40Х24Н12СЛ	245		491	20	28	-
	20Х20Н14С2Л	245		491	20	25	-
	16Х18Н12С4ТЮЛ	245		491	15	30	275
	10Х18Н3Г3Д2Л	491		687	12	25	294
Аустенитный	10Х18Н9Л	177		441	25	35	981
	12Х18Н9ТЛ	196		441	25	32	590
	10Х18Н11БЛ	196		441	25	35	590
	07Х17Н16ТЛ	196		441	40	55	392
	12Х18Н12М3ТЛ	216		441	25	30	590
	55Х18Г14С2ТЛ	-		Šest set třicet osm	6	-	147
	15Х23Н18Л	294		540	25	30	981
	20Х25Н19С2Л	245		491	25	28	-
	18Х25Н19СЛ	245		491	25	28	-
	45Х17Г13Н3ЮЛ	-		491	10	18	981
	15Х18Н22В6М2РЛ	196		491	5	-	-
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	687		785	3	3	-
	20Х21Н46В8РЛ	-		441	6	8	294
	35Х18Н24С2Л	294		549	20	25	-
	31Х19Н9МВБТЛ	294		540	12	-	294
	12Х18Н12БЛ	196		392	13	18	196
	110Г13Х2БРЛ	491		-	22	30	1962
	130Г14ХМФАЛ	441		883	50	40	2453
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Není регламентируются
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Není регламентируются
Staly легированные se speciálními vlastnostmi, používané v dohodou-právních vztazích mezi členskými státy RVHP
Мартенситно-ферритный	15Х14НЛ		289	481	15	50	294
	15Х14НЛ		383	579	15	50	441
	08Х12Н4ГСМЛ		549	736	15	35	540
Аустенитно-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ		343	549	22	20	590
	12Х21Н5Г2СТЛ		343	549	12	10	196
	12Х21Н5Г2СМ2Л		343	549	22	20	590
	12Х19Н7Г2САЛ		240	481	20	30	590
	12Х21Н5Г2САЛ		334	657	18	20	245
	07Х18Н10Г2С2М2Л		177	432	30	35	441
	15Х18Н10Г2С2М2Л		216	432	30	35	785
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ		196	432	20	-	-

________________
Specifikace mechanické vlastnosti získané při režimu tepelného zpracování, uvedené v tabulka.12.

Poznámka. Mechanické vlastnosti oceli značky 110Г13Л, 110Г13ФТЛ a 120Г10ФЛ jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3.4. Konfigurace a rozměry odlitků musí splňovat výkresů, schválena v řádném termínu.

Tolerance rozměrů a hmotnosti odlitků, stejně jako припуски na mechanické zpracování, musí splňovat požadavky GOST 26645, tvářecí уклоны — GOST 3212, nebo jsou uvedeny v KD.

3.5. Odlitky by měly být čištěny od formovací směsi, okují a пригара. Zisku a krmítka, musí být odstraněny.

Místo dělení podavačů a zisků, zálivy a просечки musí být зачищены nebo обрублены v rámci tolerancí na výkresu odlitku.

Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem instalovat v KD a (nebo) НТД dostupnost пригара na отливках.

3.6. Odstranění podavačů a zisků se provádí jakýmkoli způsobem.

Odstranění podavačů a zisků palebnou ostré by měly být až do konečného tepelného zpracování.

Odstranění podavačů a zisků palebnou ostré po konečné tepelné zpracování by mělo být uvedeno v KD a НТД.

3.7. Na která opracovaných povrchu odlitku nejsou povoleny vady povrchu v podobě mušlí, спаев, утяжин, zajetí a tak dále, přesahující do hloubky припуск na mechanické zpracování.

Na ošetřených plochách odlitků povoleny dřezy, nemají vliv na funkčnost a trvanlivost detaily, rozměry a dispozice, které jsou uvedeny v KD na odlitky.

3.8. Na необрабатываемых povrchy odlitků povoleny bez opravy dřezy a ostatní vady, s výjimkou trhlin, druh, rozměry, množství a dispozice, které jsou uvedeny v KD.

3.9. Domácí napravovat na отливках vady, jejich pevnost a funkčnost odlitků, pokud je to výslovně uvedeno v KD.

3.10. Při nápravě vad čaji vaření to by měla být provedena až do konečného tepelného zpracování, pokud neexistují žádné jiné pokyny v KD a НТД.

Допустимость opravy čaji vaření vad, zjištěných po konečné tepelné nebo mechanické zpracování, stejně jako nutnost a druh následné tepelné zpracování odlitků poukazují na CD a НТД.

3.11. Допустимость несплошностей v podobě mušlí, pórovitost, atd., stejně jako jejich rozměry, počet a umístění poukazují na CD a НТД.

3.12. Domácí úpravy (oprava deformace) odlitků ve studeném a teplém stavu. Rozměry editace, nutnost dovolené pro odbourání stresu po úpravy stanoveny v KD a НТД.

3.13. Potřeba kontroly обезуглероженного vrstvy kovu odlitků a jeho hloubku poukazují na CD a НТД.

Na obdělávané třecích plochách odlitků a v místech ověření pevnosti припуск na mechanickou manipulaci musí zajišťovat úplné odstranění обезуглероженного vrstvy.

3.14. Normy dalších kontrolovaných ukazatelů jsou stanoveny v KD a (nebo) НТД.

3.15. Odlitky musí mít na необрабатываемой povrchu stigma technické kontroly podniku-výrobce, a označeny v souladu s požadavky KD a НТД. Známky označení mohou být lité, набивными nebo použita несмываемой barvou.

Při nemožnosti маркирования a клеймения vzhledem k uspořádání a velikostí šarže odlitků musí mít malý štítek s označením a stigma technické kontroly s uvedením počtu odlitků ve straně. Při thread-safe hromadné výrobě odlitků označit a značkou je třeba v souladu s návodem na CD a НТД.

4. PŘIJETÍ

4.1. Odlitky berou stranami. Stranu tvoří z odlitků jedné tavení. Po dohodě výrobce se spotřebitelem stranu domácí tvořit z odlitků oceli jednu značku jednoho nebo více плавок сменной tavení, kteří absolvovali tepelné zpracování v jedné nebo několika садках na одинаковому režimu s povinnou registrací režimu automatických hasicích přístrojů.

Šarže odlitků, tepelně neupravených v podniku-výrobce, комплектуют z odlitků jedné tavení.

Pro odlitky určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, strana je doplněna z odlitků, které postoupily tepelné zpracování.

Při thread-safe sériové výrobě po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí sestavit stranu z odlitků oceli jednu značku několik плавок, vyrobené podle jednoho výkresu, выплавленных na jedné шихте a minulých tepelné zpracování po jednom režimu. Při tomto v dokumentu jako místo čísla tavení domácí uveďte číslo šarže.

Při výrobě kusových při stanovených nádrže technologickém procesu po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí skládání strany z odlitků oceli jednu značku několik плавок; po dohodě výrobce s zástupcem zákazníka domácí sestavit stranu z odlitků oceli jednu značku několik плавок сменной tavení.

Domácí sestavit stranu z odlitků 1-st a 2-nd skupiny blízké na konfiguraci a velikosti, vyrobené z různých výkresů z oceli jedné tavení, kteří absolvovali tepelné zpracování v jednom садке.

4.2. Приемку opozdilce ze strany odlitků, stejně jako odlitky, řadu oprav čaji vaření s následujícím tepelným zpracováním, tráví podle výsledků testů z hlavní strany, pokud je režim tepelného zpracování je v obou případech stejná a je doloženo záznamem automatických přístrojů nebo podle výsledků zkoušek vzorků ostatních stran stejné značky oceli, tepelně zpracované současně s отставшими отливками.

4.3. Na stranu odlitků by měl vytvořena dokument o kvalitě obsahující:

ochranná známka podniku-výrobce;

číslo dílu nebo odlitky;

symbolická odlitky;

počet a hmotnost odlitků;

číslo šarže;

pokoj tavení;

značku oceli;

výsledky chemické analýzy;

druh tepelného zpracování;

výsledky mechanických zkoušek;

výsledky dalších vyšetření;

označení této normy.

4.4. Pro ověření shody chemického složení oceli odlitky požadavky uvedené v tabulka.1 a 2, vzorek drží po GOST 7565 (разд.2).

Domácí testování shody chemického složení oceli, odlitků a provádět na jednotlivých tavbách.

Domácí kontrolovat dodržování chemického složení konstrukční nelegované a legované oceli z jedné tavení směny při stanovených nádrže technologickém procesu, konstantní шихте a tavení oceli se jedné značky v pecích s kapacitou ne více než 3 t — pro odlitků 1. skupiny, s kapacitou ne více než 500 kg — pro odlitky 2-d a 3-d skupiny.

Při thread-safe sériové výrobě objem kontrolu chemického složení se instalují na KD a (nebo) НТД.

4.5. Pro kontrolu shody odlitků požadavky této normy stanovují приемосдаточные, periodické a typové zkoušky. Druh a rozsah zkoušek ukazují v KD a (nebo) НТД.

Pro kontrolu dodržování ukazatelů mechanických vlastností oceli odlitky požadavky této normy pro každý strany отливают zkušební tyče v množství, uvedeném v KD a (nebo) НТД na odlitky.

Domácí podle pokynů v KD a (nebo) НТД отливать zkušební tyče z jedné nebo několika плавок dané směny.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno provádět kontrolu ukazatelů mechanických vlastností oceli na отливках, отбираемых z každé strany v souladu s KD a (nebo) НТД.

Kontrolu dodržování ukazatelů mechanických vlastností oceli odlitky požadované v této normě kategorie pevnost výrobce provádí pro každé šarže odlitků 2-d a 3-d skupiny.

Domácí provádět hodnocení ukazatelů mechanických vlastností nelegovaného konstrukčních ocelí metodami matematické statistiky v souladu s KD a НТД na odlitky a po dohodě se zástupcem zákazníka, užívajících výrobky.

Při thread-safe sériové výrobě kontrola ukazatelů mechanických vlastností oceli tráví pravidelně na CD a (nebo) НТД.

4.6. Mechanické vlastnosti oceli odlitků kontrolují v jednom vzorku při zkoušce v tahu a na dvou vzorcích při testování na bicí ohybu.

4.7. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů mechanických vlastností na něj tráví re-test na удвоенном počtu vzorků odebraných z testovaných bloků barů nebo odlitků stejné strany a tavení, nebo odlitky a zkušební tyče vystavují re-tepelné zpracování a testování všech mechanických vlastností.

4.8. Shoda vzhledu odlitků výkresu a požadavky na pp.3.5, 3.7−3.9 ověřují na každé odlévání strany.

4.9. Rozměry odlitků, nepodléhá kontrole, a také druh kontroly a objem vzorku stanoveny v KD a (nebo) НТД na odlitky.

4.10. Objem, četnost a metody kontroly kovových odlitků na dodržování předpisů, § 3.11 (magnetická a kapilární дефектоскопия, просвечивание x nebo gama-paprsky, atd.) stanoví v KD a НТД.

4.11. Objem a četnost zkoušek dalších kontrolovaných ukazatelů stanoví v KD a (nebo) НТД.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Kontrola chemického složení se drží po GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359, GOST 12360, GOST 12361*, GOST 28473, GOST 22536.0-GOST 22536.5, GOST 22536.7-GOST 22536.12, GOST 22536.14 nebo jinými metodami, které poskytují přesnost, stanovené určenými normami.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12361−2002. — Poznámka výrobce databáze.

5.2. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli odlitky jsou vybrány v souladu s GOST 7565.

Při tavení oceli v pecích s kapacitou ne více než 500 kg domácí vzorek pro stanovení chemického složení jatečných v polovině odlévání tavení a použít vzorek hmotnost 200 g a více.

Při заливке jedné ocelové odlitky, odběr vzorků z tavení se provádí po nalití formy.

Pro určení chemického složení je povoleno používat kov, převzato od zkušební бруска pro mechanické zkoušky nebo od odlitku.

Vzorky označeny číslem tavení.

5.3. Stanovení mechanických vlastností kovových odlitků provádějí na vzorcích odebraných z testovaných bloků barů, nebo, při absenci zkušebních bloků barů, od odlitků.

Zkušební tyče se doporučuje отливать v polovině odlévání každé tavení.

Poznámka. Na požádání zákazníka zástupce vzorky jsou vyrobeny z odlitků.

5.4. Doporučené konfigurace, rozměry zkušebních bloků barů a schéma výstřižky vzorků jsou uvedeny na rysy.1−6.

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

Sakra.4

Sakra.5

Sakra.6

Pro odlitky určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, zkušební tyče na rysy.2, 4, 5, nejsou vyrobeny.

Situace vzorky pro zkoušky tahem a stanovení rázové houževnatosti na zkušebních брусках není регламентируют a na výkresech je uvedeno shareware.

Typ zkušební бруска podniku je stanovena výrobcem.

Při výrobě odlitků, které vyžadují individuální kontrolu mechanických vlastností, je povoleno použít přílivová zkušební blok, rozměry a umístění, jehož stanoveny v KD a (nebo) НТД. Místo přílivu bloků barů na отливках, určené pro zboží podléhající převzetí zástupcem zákazníka, je stanovena podniku-výrobce. Obor přílivové bloků barů od odlitků může být provedena po konečné tepelné zpracování.

Podmínky pro výrobu zkušebních bloků barů a odlitků musí být stejné. Zkušební tyče nebo vyřezávané z nich obrobku pro určení mechanických vlastností musí probíhat tepelné zpracování spolu s отливками této strany.

Domácí отливать zkušební tyče v písečné formy (suché, nebo syrové) bez ohledu na způsob výroby odlitků.

Pro толстостенных odlitků domácí vyjmout vzorky ve vzdálenosti ne více než 30 mm od vnějšího povrchu odlitku.

5.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497 na vzorcích typu I-IV (N) 4.

Domácí se provádět test na vzorcích typu II-IV N 7.

5.6. Stanovení rázové houževnatosti tráví podle GOST 9454 na vzorcích typu I.

5.7. Výsledky testů vzorků, které mají vady, spojené s podmínkami jejich odlitky (mušle, vnější zařazení, horké trhliny, pórovitost, atd.), podmínek obrábění nebo podmínkami zkoušky, ve výpočtu nejsou akceptovány. Vadné vzorky nahrazují novými, převzaté z bloků barů nebo odlitků.

5.8. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю — podle GOST 9012, stanovení tvrdosti podle Роквеллу — podle GOST 9013.

5.9. Kontrola vzhledu odlitků tráví v KD a (nebo) НТД.

5.10. Definice hloubky обезуглероженного vrstvy — podle GOST 1763.

5.11. Test na жаростойкость — podle GOST 6130.

5.12. Test na odolnost proti межкристаллитной korozi — podle GOST 6032*.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 6032−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Poznámka: zkušební Metody ocelí, které nejsou uvedené v GOST 6032, jsou stanoveny v KD a (nebo) НТД.

5.13. Zkouška v tahu při zvýšených teplotách se drží po GOST 9651, při snížené teploty — podle GOST 11150.

5.14. Test dlouhodobý sílu — podle GOST 10145.

5.15. Zkušební metody speciálních vlastností, není stanovené v této normě, by měly být uvedeny v KD a (nebo) НТД.

6. BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Pravidla pro balení, přepravu a skladování odlitky jsou stanoveny v KD a (nebo) НТД na отливку.

PŘÍLOHA 1 (referenční). OBLAST POUŽITÍ KONSTRUKČNÍ SLITINOVÉ OCELI,

PŘÍLOHA 1
Referenční

Tabulka 9

Značka oceli	Oblast použití
20ГЛ	Kola, řetězová kola, ozubené korun, bubny a další detaily, na které jsou požadavky na pevnost a viskozita, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
35ГЛ	Kola, řetězová kola, ozubené korun, kotouče, kladky, atd. тяжелонагруженные detaily lžíce, víka, ložiska, цапфы
20ГСЛ	Корпусные detaily гидротурбин, pracující při teplotách až do 450 °C
30ГСЛ	Ozubená kola, kolečka, обоймы, ozubené korun, páky, příruby, řemenice, sektoru, sloupy, jízdní kola a další detaily
20Г1ФЛ	Rámy, trámy, trupu a další detaily vozů
20ФЛ	Obsazení detaily vozů, hutní a těžební zařízení
30ХГСФЛ	Obsazení detaily rypadlo
45ФЛ	Odolné proti opotřebení tvarové díly pro traktory a hutní zařízení
32Х06Л	Držáky, балансиры, kluziště, a jiné odpovědné detaily se stěnou o tloušťce až 50 mm a celkové hmotnosti detaily až 80 kg
40ХЛ	Detaily pro zvýšenou pevnost a také pracující na opotřebení
20ХМЛ	Ozubená kola, části držáku, pouzdra, ozubená kola, válce, обоймы a další корпусные detaily, pracující při teplotách až 500 °C
20ХМФЛ	Detaily kování, корпусные detaily, válce, pracující při teplotách do 540 °C
20ГНМФЛ	Svařované konstrukce velkých profilů, pneumatiky cementové pece
35ХМЛ	Ozubená kola, části držáku, pouzdra, ozubená kola, kamna detaily a jiné odpovědné detaily, které jsou pro požadavky vysoké pevnosti a houževnatosti, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
30ХНМЛ	Odpovědné naložené detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu, pracující pod vlivem statického a dynamického zatížení při teplotě do 400 °C
35ХГСЛ	Ozubená kola, řetězová kola, osy, hřídele, spojky, atd. odpovědné detaily, od nichž je požadována zvýšená odolnost proti opotřebení
35НГМЛ	Odpovědné naložené detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
20ДХЛ	Stejné
08ГДНФЛ	Svařované konstrukce, odpovědné detaily se stěnou tloušťky až 700 mm, na které jsou požadavky na vysokou viskozitou a dostatečnou pevnost, pracující při teplotách ne více než 350 °C
13ХНДФТЛ	Svařované konstrukce, které jsou naložené s detaily, na které platí požadavek dostatečné pevnosti a viskozity, pracující pod vlivem statického a dynamického zatížení při teplotě do 500 °C
12ДН2ФЛ	Svařované konstrukce, které jsou naložené s detaily, na které platí požadavek dostatečné pevnosti a viskozity, pracující pod vlivem statického a dynamického zatížení při teplotě do 400 °C
12ДХН1МФЛ	Svařované konstrukce, které jsou naložené s detaily, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu, pracující pod vlivem statické a dynamické zatížení
23ХГС2МФЛ	Detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 30 mm, pracující v podmínkách cyklické a rázové zatížení a v prostředí nárazová otěru
12Х7Г3СЛ	Odpovědné высоконагруженные detaily se stěnou o tloušťce do 100 mm, pracující v podmínkách statické a dynamické zatížení
25Х2ГНМФЛ	Detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 50 mm, pracující v podmínkách statické a dynamické zatížení
27Х5ГСМЛ	Высоконагруженные detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 50 mm, pracující v podmínkách rázové zatížení a nárazová otěru
30Х3С3ГМЛ	Высоконагруженные detailů odpovědné místo určení se stěnou o tloušťce až 30 mm, na které jsou požadavky na vysokou pevnost a dostatečnou viskozitu
03Н12Х5М3ТЛ	Высоконагруженные detailů odpovědné místo určení, se stěnou o tloušťce do 200 mm
03Н12Х5М3ТЮЛ	Stejné

PŘÍLOHA 2 (referenční). OBLAST POUŽITÍ LEGOVANÉ OCELI SE SPECIÁLNÍMI VLASTNOSTMI

PŘÍLOHA 2
Referenční

Tabulka 10

Třída oceli	Značka oceli	Hlavní vlastnost	Oblast použití
Легированные se speciálními vlastnostmi
Мартенситный	20Х13Л	Poněkud méně odolná proti korozi v atmosférických podmínkách ve srovnání s ocelí značky 15Х13Л	Detaily, подвергающиеся nárazům (turbína lopatky, ventily hydraulických lisů, armatury praskání-instalace, segmenty clony, formy na sklo, rám садочных oken, potřeby pro domácnost, atd.), stejně jako výrobky, подвергающиеся akci relativně slabé korozivní prostředí (atmosférické srážky, vlhké páry, vodní roztoky solí, organických kyselin při pokojové teplotě)
	08Х14НДЛ	Je odolná proti korozi v mořské vodě a povětrnostním podmínkách. Korozní odolnost je vyšší než u oceli značek 15Х13Л a 20Х13Л	Detaily, pracující v mořské vodě (vrtulí a další)
	09Х16Н4БЛ	Odolná proti korozi. Высокопрочная při normální teplotě, odolnost proti oxidaci v atmosférických podmínek při teplotě až 500 °C	Detaily pro zvýšenou pevnost pro letectví, chemické a další průmyslová odvětví
	09Х17Н3СЛ	Odolná proti korozi oceli. Высокопрочная při normální teplotě	Detaily pro zvýšenou pevnost pro letectví, chemické a další průmyslová odvětví, provozovaných v prostředích střední agresivity (oxid a slabé organické kyseliny, roztoky solí, organických a anorganických kyselin)
	20Х5МЛ	Odolné vůči teplu do horkých ropných prostředích, které obsahují s přísadou síry sloučeniny. Жаростойкость do 600 °C	Detaily kování ropných plošin, kamna двойники, skříně čerpadel, atd. detaily, pracující v ropných prostředí pod tlakem při teplotě do 550 °C
	20Х8ВЛ	Odolné vůči teplu do více agresivní sirných prostředích v porovnání s ocelí značky 20Х5МЛ, жаростойкость do 600 °C	Stejné detaily, pracující v podmínkách silně sirné ropy z prostředí pod tlakem při teplotě až do 575 °C
	40Х9С2Л	Odolné vůči teplu při teplotě do 800 °C, žáropevná při teplotě do 700 °C	Detaily, pracující na dlouhou dobu pod zatížením při teplotě do 700 °C (ventily motorů, síť, spojovací)
	10Х12НДЛ	Кавитационностойкая. Je odolná proti korozi a эрозионностойкая v prostředí tekoucí vody, Ocel není náchylná k volný křehkosti, není флокеночувствительна	Prvky svařované konstrukce oběžných kol гидротурбин, detaily гидротурбин (lopatky, detaily tekoucí části), pracující v podmínkách кавитационного zničení
	20Х12ВНМФЛ	Odolná proti korozi, žáropevná do 650 °C	Lité díly turbíny (válce, dýzy, clony a armatury) s pracovní teplotou do 600 °C
Мартенситно — ферритный	15Х13Л	Je odolná proti korozi v atmosférických podmínkách, v říční a pitné vodě. Nejvyšší korozní odolnosti je dosaženo tepelným zpracováním a leštěný	Detaily se zvýšenou tvárnost, подвергающиеся nárazům (turbína lopatky, ventily hydraulických lisů, armatury praskání-zařízení a jiné), stejně jako výrobky, подвергающиеся akci relativně slabé korozivní prostředí (atmosférické srážky, vlhké páry, vodní roztoky solí, organických kyselin při pokojové teplotě)
Ферритный	15Х25ТЛ	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotách do 1100 °C, má uspokojivý odolností межкристаллитной korozi	Detaily nejsou подвергающиеся akci stálých a proměnných zatížení (přístroje pro kouřící dusnatého nebo fosforečné kyseliny), mnoho detailů chemického inženýrství, včetně pracující v podmínkách kontaktu s мочевиной, печная armatury, sporáky a další
Аустенитно — мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	Je odolná proti korozi v mořské vodě a povětrnostním podmínkách. Ve srovnání s 08Х14НДЛ méně citlivá na концентраторам napětí	Detaily, pracující v mořské vodě (тяжелонагруженные vrtulí ledoborce, atd.)
	08Х14Н7МЛ	Odolná proti korozi	Detaily výrobků, pracující při pokojové a nízkých (až do minus 196 °C) teplotách
	14Х18Н4Г4Л	Odolná proti korozi. Má větší než ocel značky 10Х18Н9Л sklonem k межкристаллитной korozi	Armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, atd.
Аустенитно — ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu o teplotě až 600 °C	Armatury v chemickém průmyslu, detaily letectví a dalších průmyslových odvětví, ale i detaily, pracující pod vysokým tlakem až 300 atm (30 Mpa)
	16Х18Н12С4ТЮЛ	Odolná proti korozi	Svařované výrobky, pracující v korozivním prostředí, zejména pro koncentrované kyseliny dusičné při teplotě 105 °C
	35Х23Н7СЛ	Je odolná proti korozi v sirné prostředí, odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C	Detaily trubkových pecí нефтезаводов a další detaily, pracující při teplotách až do 1000 °S. Doporučuje se na oplátku stala značka 40Х24Н12СЛ
	40Х24Н12СЛ	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C, žáropevná	Detaily, pracující při vysoké teplotě a tlaku (lopatky kompresorů a сопловых přístroje, kamna dopravníky, vrtáky, spojovací součásti a další)
	20Х20Н14С2Л	Oceli odolné vůči teplu až do 1000−1050 °C, je stabilní v prostředí науглероживающей	Kamna dopravníky, vrtáky pro cementace a další detaily, pracující při vysokých teplotách v нагруженном stavu
	10Х18Н3Г3Д2Л	Кавитационностойкая, má zvýšenou odolnost od písečné eroze ve srovnání s ocelí značky 10Х12НДЛ	Lité lopatky a svařované detaily pracovní části гидротурбин, pracujících při напорах nejvýše 80 l/h v сечениях do 300 mm
Аустенитный	10Х18Н9Л	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu až do 750 °S. Není odolná v sirné prostředí. Při obsahu uhlíku v oceli, ne více než 0,07% odolná proti межкристаллитной korozi	Armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, desky pro травильных koše a další detaily, pracující při teplotě až 400 °C
	12Х18Н9ТЛ	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu až do 750 °C, žáropevná při teplotě do 600 °S. Má vysokou odolnost proti plynu a межкристаллитной korozi	Armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, krabice a kryty pro травильных koše a další údaje
	10Х18Н11БЛ	Odolná proti korozi, žáropevná při teplotě do 800 °S. Нечувствительна k межкристаллитной korozi	Stejné údaje, ale také údaje plynových turbín pro různé účely, díly turbodmychadel, pracujících při malých zatížení. Detaily stroje целлюлозной, dusnatý, potravinářském a мыловаренной průmyslu
	07Х17Н16ТЛ	Odolná proti korozi. Má malé magnetické co ne, vysoká odolnost proti plynu a межкристаллитной korozi, dobrou обрабатываемостью резанием	Lité tvarovky detailů odpovědné místo určení, na které jsou požadavky na malé magnetické citlivosti, odolnost proti korozi a dobré obrobitelnosti резанием
	12Х18Н12М3ТЛ	Odolná proti korozi, žáropevná, není náchylná межкристаллитной korozi při teplotách do 800 °C	Detaily, stabilní při působení sirné vroucí fosforečné, муравьиной, octová a další kyseliny, ale i detaily, dlouhou dobu pracující pod zatížením při teplotě do 800 °C
	55Х18Г14С2ТЛ	Odolná proti korozi oceli, odolné vůči teplu do teploty 950 °S. V prostředí sirné kyseliny нестойкая	Stejné údaje, které jsou vyrobeny z oceli značky 40Х24Н12СЛ
	15Х23Н18Л	Žáropevná do 900 °As Při teplotě 600 až 800 °C náchylné k охрупчиванию důsledku vzniku sigma-fáze	Podrobnosti o zařízení pro chemický, ropný a automobilový průmysl, plyn, spalovací сопловых přístrojů. Detaily trouba armatur, které nevyžadují vysokou mechanickou pevnost (lze použít pro topné prvky odporu)
	20Х25Н19С2Л	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotách do 1100 °C	Odpověď pro žíhání části pece a boxy pro cementace
	18Х25Н19СЛ	Odolná proti korozi, odolné proti kyselinám, odolné vůči teplu	Podrobnosti parních a plynových turbín, kotelen, lopatky a венцов kompresory a сопловых přístrojů turbíny a další detaily, pracující při vysokých teplotách
	45Х17Г13Н3ЮЛ	Odolná proti korozi, odolná proti korozi v sirné prostředí. Odolné vůči teplu při teplotě až 900 °C, žáropevná	Detaily prodejní, закалочных a цементационных pecí, подовые desky, короба, kelímky pro solné koupele a další detaily, pracující při vysokých teplotách. Doporučuje se jako náhrada oceli značky 40Х24Н12СЛ
	35Х18Н24С2Л	Odolná proti korozi, odolné vůči teplu při teplotě do 1100−1200 °C, žáropevná	Detaily, pracující při vysokých teplotách v сильнонагруженном stavu (kamna dopravníky, vrtáky, spojovací)
	31Х19Н9МВБТЛ	Ocel žáropevná	Oběžná kola turbíny turbodmychadla, turbína a vodicí přístroje
	12Х18Н12БЛ	Odolná proti korozi, žáropevná do 650 °C	Obsazení detaily энергоустановок s dlouhou životností při 600−650 °C a omezené při 700 °C
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	Odolné vůči teplu při teplotě до1000 °C	Сопловые a pracovních lopatky plynových turbín, цельнолитые kotouče a další detaily, pracující při teplotě až 800 °C
	15Х18Н22В6М2РЛ	Odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C, žáropevná při teplotě do 800 °C	Díly motorů leteckého průmyslu (dělníci a сопловые lopatky plynových turbín a jiné)
	20Х21Н46В8РЛ	Odolné vůči teplu při teplotě do 1000 °C, žáropevná při teplotě do 800 °C.	Díly motorů leteckého průmyslu (dělníci a сопловые lopatky plynových turbín a jiné)
	110Г13Л	Vysoká odolnost opotřebení při současném působení vysokých tlaků nebo rázové zatížení	Tělesa vortex a kulové mlýny, tváře drtičů, tramvajové a železniční šipky a hraničních přechodů, pásový траки, řetězová kola, zuby ковшей rypadlo a další detaily, pracující na bicí opotřebení
	110Г13ФТЛ	Vysoká nárazová odolnost-brusné изнашиванию, vysoká studenou odolnost	Tělesa vortex a kulové mlýny, tváře drtičů, tramvajové a železniční šipky a hraničních přechodů, pásový траки, řetězová kola, zuby ковшей rypadlo a další detaily, pracující na bicí opotřebení; detaily hutní a горнообогатительного zařízení
	130Г14ХМФАЛ	Vysoká odolnost opotřebení při současném působení vysokých tlaků nebo rázové zatížení. Vysoká odolnost proti abrazivní třepení, vysoká studenou odolnost. Zachovává vysokou hodnotu rázové houževnatosti v упрочненном stavu (v provozu dílů)	Tělesa vortex a kulové mlýny, tváře drtičů, tramvajové a železniční šipky a hraničních přechodů, pásový траки, řetězová kola, zuby ковшей rypadlo a další detaily, pracující na bicí opotřebení
	120Г10ФЛ	Vysoká odolnost brusné opotřebení	Odkazy housenky traktory a další detaily, pracující v podmínkách otěru
	110Г13Х2БРЛ	Vysoká odolnost opotřebení při současném působení vysokých tlaků nebo rázové zatížení	Pro спецпродукции
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Vysoká otěru odolnost, теплостойкая	Lité polotovary pro nástroje vyráběného následnou metodou horké plastické deformace (kování, horký mačkání) a pro litého металлорежущего nástroj (platí pro odlitky 1-oh skupiny)
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Vysoká otěru odolnost, теплостойкая	Stejné
Легированные se speciálními vlastnostmi, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými zeměmi RVHP
Мартенситно- ферритный	15Х14НЛ	Odolná proti korozi ve vodě a vlhkém páru, zředěné dusnatého kyselině a slabé organické kyseliny. Zvýšená odolnost proti kavitaci	Platí ve dohodou-právních vztazích
	08Х12Н4ГСМЛ	Odolná proti korozi ve vodě a vlhkém páru, zředěné dusnatého kyselině a slabých organických kyselin	Stejné
Аустенитно — ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé nebo zředěné organické kyseliny	Platí ve dohodou-právních vztazích
	12Х21Н5Г2СТЛ	Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé, nebo se ředí organické kyseliny, více odolná proti межкристаллитной korozi, než ocel 10Х18Н9Л	Stejné
	12Х21Н5Г2СМ2Л	Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin	«
	12Х19Н7Г2САЛ	Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé nebo zředěné organické kyseliny	«
	12Х21Н5Г2САЛ	Je odolná proti korozi na vzduchu, v dusnatého kyselině, velmi zředěné kyselině sírové a slabé nebo zředěné organické kyseliny	«
	07Х18Н10Г2С2М2Л	Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin, více odolná proti межкристаллитной korozi, než ocel značky 15Х18Н10Г2С2М2Л	«
	15Х18Н10Г2С2М2Л	Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin	«
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	Je odolná proti korozi v celé řadě anorganických a organických kyselin, více odolná proti межкристаллитной korozi, než ocel značky 15Х18Н10Г2С2М2Л	«

PŘÍLOHA 3 (doporučené). REŽIMY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍ NELEGOVANÉ A LEGOVANÉ OCELI

PŘÍLOHA 3
Doporučené

Tabulka 11

Značka oceli	Režim tepelného zpracování
	Normalizace a dovolenou		Zpevnění a dovolenou
	Normalizace	Dovolenou	Zpevnění			Dovolenou
	Teplota, °C
15Л	910−930 nebo	-		-	-
	910−930	670−690		-	-
20Л	880−900 nebo	-		-	-
	880−900	630−650		-	-
25Л	880−900	610−630		870−890	610−630
30Л	880−900	610−630		860−880	610−630
35Л	860−880	600−630		860−880	600−630
40Л	860−880	600−630		860−880	600−630
45Л	860−880	600−630		860−880	600−630
50Л	860−880	600−630		860−880	600−630
20ГЛ	880−900	600−650		870−890	620−650
35ГЛ	880−900	600−650		850−860	600−650
20ГСЛ	870−890	570−600		-	-
30ГСЛ	870−890	570−600		920−950	570−650
20Г1ФЛ	930−970	600−650		-	-
20ФЛ	920−960	600−650		-	-
30ХГСФЛ	900−930	600−650		900−920	630−670
45ФЛ	880−920	600−650		880−920	600−650
32Х06Л	-	-		890−910	620−660
40ХЛ	-	-		850−870	600−650
20ХМЛ	880−890	600−650		-	-
20ХМФЛ	970−1000 a 960−980	710−740		-	-
20ГНМФЛ	910−930	600−650		910−930	640−660
35ХМЛ	860−880	600−650		860−870	600−650
30ХНМЛ	860−880	600−650		860−870	600−650
35ХГСЛ	870−890	570−600		870−880	630−670
35НГМЛ	-	-		860−880	600−650
20ДХЛ	880−890	560−600		880−890	560−600
08ГДНФЛ	920−950 nebo	-		-	-
	920−950	590−650		-	-
13ХНДФТЛ	950−970 nebo	-		-	-
	900−920	530−560		-	-
12ДН2ФЛ	910−930	530−560 nebo		-	-
	Předzpracování			Finální zpracování
	940−950	-		890−910	560−600
12ДХН1МФЛ	940−960 nebo	-		-	-
	890−910	520−630		890−910	520−630
23ХГС2МФЛ	Předzpracování			Finální zpracování
	1000−1040	720−740		1000−1020	180−220
12Х7Г3СЛ	Předzpracování			Finální zpracování
	940−960	650−720		880−900	200−250
25Х2ГНМФЛ	Předzpracování			Finální zpracování
	900−950	650−700		880−920	630−700
25Х2ГНМФЛ	Předzpracování			Finální zpracování
	900−950	660−680		900−950	260−300
27Х5ГСМЛ	Předzpracování			Finální zpracování
	970−990	700−720		980−1000	200−220
30Х3С3ГМЛ	Předzpracování			Finální zpracování
	970−990	700−720		980−1000	200−220
Oceli konstrukční легированные, které se ve dohodou-právních vztazích mezi členskými zeměmi RVHP
15ГЛ	900−920	550−650		-	-
30ГЛ	860−890	550−650		840−860	570−610
45ГЛ	870−890	570−600		840−860	600−650
70ГЛ	790−820	580−650		-	-
55СЛ	840−880	650−720		820−850	650−720
40Г1, 5ФЛ	-	-		860−870	640−660
15ХЛ	900−930	550−650		-	-
30ХЛ	900−920	550−650		890−910	620−660
25ХГЛ	-	-		860−890	500−680
35ХГЛ	850−880	550−650		840−860	500−680
50ХГЛ	820−850	620−650		830−850	620−650
60ХГЛ	850−890	630−680		-	-
70Х2ГЛ	820−860	630−680		-	-
35ХГФЛ	850−890	700−740		840−880	700−740
40ХФЛ	870−890	500−520		870−890	500−520
30ХМЛ	850−890	550−650		840−870	530−670
40ХМЛ	850−880	550−650		830−860	530−670
40ХНЛ	860−900	550−650		830−870	550−650
40ХН2Л	860−900	550−650		830−870	550−650
30ХГ1, 5МФРЛ	910−960	-		870−890	220−280
40ГТЛ	870−920	620−660		680−880	620−660
75ХНМФЛ	840−870	630−670		-	-
20ГНМЮЛ	880−920	600−700		-	-

________________
Režimy tepelného zpracování, které umožní získání úrovně mechanických vlastností, uvedené v tabulka.7.
Poznámky:

1. Pro ocel značky 40ХФЛ domácí aplikovat dovolenou po normalizaci.

2. Pro ocel značky 23ХГС2МФЛ uvedené režimy pre-tepelného zpracování mohou opravovat закалкой s dovolenou, отжигом nebo dovolenou.

3. Pro ocel značky 03Н12Х5М3ТЛ a 03Н12Х5М3ТЮЛ doporučuje se aplikovat tepelné zpracování v režimu: homogenizaci při teplotě 1180−1200 °C; zpevnění s 1000 °C; stárnutí při teplotě 500 °C.