GOST 27208-87

• gost-27208-87.pdf (301.49 KiB)
  ГОСТ 27208-87

GOST 27208−87 Odlitky z litiny. Metody mechanického zkoušení

GOST 27208−87
Skupina В89

INTERSTATE STANDARD
ODLITKY Z LITINY
Metody mechanického zkoušení
Cast iron castings. Methods of mechanical testing

OKP 41 1100

Datum zavedení 1988−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvo energetického strojírenství SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 29.02.87 N 319

3. První termín kontroly 1992

4. Standard odpovídá ČL CODE 2860−81 (v části zkoušek v tahu odlitků z litiny s пластинчатым grafitem); ČL CODE 2841−81 (v části zkoušek v ohybu odlitků z litiny)

5. NA OPLÁTKU GOST 2055−81, GOST 24804−81, GOST 24805−81, GOST 24806−81

6. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce
GOST 577−68	3.2.1
GOST 1215−79	1.1.2
GOST 1497−84	1.4.3, 1.4.4, 1.5.1
GOST 2789−73	1.3.1, 2.3.2, 3.3.1, 4.3.1
GOST 7293−85	1.1.3
GOST 7769−82	3.1.1
GOST 9012−59	4.2.1
GOST 18661−73	4.4.1
GOST 22761−77	4.4.1
GOST 23677−79	4.2.1
GOST 24648−90	1.1.1, 2.1.1, 3.1.1
GOST 28840−90	1.2.1, 2.2.1, 3.2.1
TU 25−06−325−78	4.4.1
TU 25−06−845−76	4.4.1

7. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

8. REEDICE

Tato norma stanovuje metody mechanického zkoušení odlitků z litiny při teplotě (20) °C definice:

dočasné odpor a tažnosti po prasknutí při protahování;

dočasné odpor při kompresi;

dočasné odpor a maximální šípy žlabu při ohybu;

tvrdost podle Бринеллю.

1. TAHOVÉ

1.1. Metoda odběru vzorků

1.1.1. Způsob získání polotovarů pro výrobu vzorků z litiny s пластинчатым grafitem — podle GOST 24648.

Tvar a rozměry vzorků musí odpovídat těm, sakra.1−3.

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

Celkovou délku vzorku a způsob jeho stanovení určují v závislosti na konstrukci mání nebo velikosti pracovního prostoru zkušebního stroje.

1.1.2. Způsob, jak získat obrobku, tvar a rozměry vzorku pro zkoušku odlitky z tvárné litiny — podle GOST 1215.

1.1.3. Způsob, jak získat obrobku, tvar a rozměry vzorku pro zkoušku odlitků z litiny s kuličkovým grafitem — podle GOST 7293.

1.1.4. Testy by měly být provedeny na třech vzorcích, pokud se v normativní a technické dokumentace (НТД) na odlitku ne další požadavky.

1.2. Prostředky test

1.2.1. Tahové odlitků z litiny tráví na přerušované strojích za předpokladu dodržování jejich požadavky GOST 28840.

1.3. Příprava na zkoušky

1.3.1. Po obrábění na povrchu vzorku nesmí být dřezy, nekovové vměstky, trhliny, рисок a mechanickým poškozením.

Jakost ošetřených povrchů pracovní části vzorku by neměla být větší než 0,63 µm, drsnost hlavy vzorku  — ne více než 20 µm podle GOST 2789.

1.3.2. Průměr pracovní části vzorku na rysy.1 a 2 měří před zkouškou v nejmenším sec-vání ve dvou vzájemně kolmých směrech, a sakra.3 — na třech místech: ve střední části a na hranicích pracovní délky. Rozdíl nejmenšího a největšího průměru vzorku nesmí být vyšší než 0,05 mm.

Za výsledek brát jejich aritmetický průměr hodnotu. Velikost průřezu vzorku vypočítejte zaokrouhleno na 1,0 mm.

1.4. Test

1.4.1. Vzorek plynule нагружают axiálním растягивающим úsilím až do zničení pro stanovení mechanických vlastností.

1.4.2. Ukázka z odlitků z litiny s пластинчатым grafitem (sakra.2) ввинчивают v zachycení tak, aby závit v celé délce hlavy vzorku byla zápletka se závitem zachytit.

1.4.3. Testy vzorků z tvárné litiny se drží po GOST 1497.

1.4.4. Testy vzorků z litiny s kuličkovým grafitem se drží po GOST 1497.

1.4.5. Rychlost нагружения vzorku v tahu by neměla překročit 10 Mpa/s [1 psc/(mm·s)].

1.5. Zpracování výsledků

1.5.1. Dočasné odpor — napětí, odpovídající nejvyšší zatížení, předcházející zničení vzorku () v мегапаскалях (kilogram-síla na čtvereční milimetr) vypočítejte podle vzorce

kde  — maximální zatížení, předchozí destrukci vzorku, N (csc);

 — plocha průřezu pracovní části vzorku před zkouškou, mm.

Prodloužení po rozchodu se určují podle GOST 1497.

Pro šedé litiny určují pouze dočasný odpor.

1.5.2. Výsledky округляют až 5,0 Mpa (0,5 csc/mm).

1.5.3. Výsledky testů se nebere v úvahu, pokud zničení došlo mimo pracovní části vzorku, nebo v изломе po zničení objeveny dřezy, různé zařazení nebo jiné vady.

V tomto případě se test opakovat na jiném vzorku ze stejné šarže.

1.5.4. Formulář protokolu o zkoušce je uveden v příloze 1.

2. TEST KOMPRESE

2.1. Metoda odběru vzorků

2.1.1. Způsob získání polotovarů pro výrobu vzorků — podle GOST 24648 nebo musí být uvedena v НТД na odlitky.

2.1.2. Pro test jsou vyrobeny válcové vzorky jmenovitým průměrem 10, 15, 20, 25 mm. Domácí výroba vzorku jiného průměru v intervalu od 10 do 25 mm. Průměr obrobku musí být menší než 5 mm vyšší než průměr vzorku.

2.1.3. Výšku vzorku stanoví rovnající se průměru.

2.1.4. Testy by měly být provedeny na třech vzorcích, pokud v НТД na odlitku ne další požadavky.

2.2. Prostředky test

2.2.1. Testy vzorků na kompresi tráví na počítačích libovolného typu za předpokladu dodržování jejich požadavky GOST 28840.

2.3. Příprava na zkoušky

2.3.1. Po obrábění na povrchu vzorku nesmí být рисок, koroze, mušlí a dlouho.

2.3.2. Drsnost povrchu válcové a koncové části vzorku podle GOST 2789 nesmí překročit 1,25 µm.

2.3.3. Průměr vzorku naměřené před zkouškou ve dvou vzájemně kolmých směrech. Za výsledek brát aritmetický průměr dvou měření. Rozdíl nejmenšího a největšího průměru vzorku nesmí být vyšší než 0,05 mm.

Velikost průřezu vzorku округляют až 1,0 mm.

2.3.4. Торцы vzorku musí být плоскопараллельны a перпендикулярны osy. Odchylka od перпендикулярности — ne více než ±1°.

Měření výšky vzorku před zkouškou tráví ve dvou vzájemně kolmých сечениях. Za výsledek brát aritmetický průměr dvou měření. Rozdíl měření nesmí být větší než 0,1 mm.

2.3.5. Допускаемые odchylky od jmenovitého průměru vzorku ±0,1 mm, výška ±0,2 mm.

2.4. Test

2.4.1. Vzorek нагружают axiálním сжимающим úsilím až do zničení.

2.4.2. Při provádění zkoušky musí být zajištěno spolehlivé centrování vzorku v molech (sakra.4).

1 a 3 — osou; 2 — vzorek

Sakra.4

2.4.3. Торцы vzorku při zkoušce musí spoléhat na opory z шлифованными přímém плоскостями z kalené oceli s tvrdostí minimálně 60 НRСa drsnosti ne více než 1,25 µm. Souběžnost nosné plochy by měla být koule, je vytvořený na jedné z opor. Centrum kulové ploše se musí shodovat s centrem závěrečná povrchu vzorku.

2.4.4. Posuv pohyblivé traverzy musí poskytovat rychlost нагружения vzorku není větší než 20 Mpa/s [2 psc/(mm·s)].

2.5. Zpracování výsledků

2.5.1. Dočasné odpor — napětí, odpovídající nejvyšší zatížení, předcházející zničení vzorku, () v мегапаскалях (kilogram-síla na čtvereční milimetr) vypočítejte podle vzorce

kde  — maximální zatížení, předchozí destrukci vzorku, N (csc);

 — počáteční průřez vzorku, v mm.

2.5.2. Výsledky округляют až 5,0 Mpa (0,5 csc/mm).

2.5.3. Výsledky testů se nebere v úvahu, pokud v изломе po zničení zjištěných propadů, crack, non-metallic zapnutí a jiné vady.

V tomto případě se test musí být opakován na jiném vzorku ze stejné šarže.

2.5.4. Formulář protokolu o zkoušce je uveden v příloze 2.

3. ZKOUŠKY V OHYBU

3.1. Metoda odběru vzorků

3.1.1. Způsob získání polotovarů pro výrobu vzorků — podle GOST 24648, GOST 7769.

3.1.2. Zkoušky v ohybu vystavují válcové vzorky o průměru =30 mm a délka =650 mm při vzdálenosti mezi středy podstavců =600 mm, nebo délka =340 mm při vzdálenosti mezi středy podstavců =300 mm (sakra.5).

Sakra.5

Při výrobě vzorků přímo z odlitků po dohodě se spotřebitelem domácí použití vzorků jiné velikosti.

3.1.3. Допускаемое odchylka průměru do střední třetiny pracovní části vzorku nesmí překročit +2 mm.

3.1.4. Овальность vzorku (rozdíl největšího a nejmenšího průměru stejného průřezu) by nemělo být více než 5% jmenovitého průměru.

3.1.5. Testy by měly být provedeny na třech vzorcích, pokud v НТД na odlitku ne další požadavky.

3.2. Prostředky test

3.2.1. Zkoušky vzorků v ohybu tráví na počítačích libovolného typu za předpokladu dodržování jejich požadavky GOST 28840.

Pro měření šípy žlabu platí прогибомер s mechanickým ukazatelem typu ИЧ 10 кл. 1 GOST 577 nebo самопишущий přístroj s rozsahem na deformace 10:1.

3.3. Příprava na zkoušky

3.3.1. Vzorky před zkouškou by měly být čištěny od пригара. Otřepy a drsnost povrchu vzorků se odstraní зачисткой.

Drsnost vzorku podle GOST 2789 by neměla přesáhnout 100 mikronů.

3.3.2. Povrch vzorků nesmí mít trhliny, a také otisky linky konektoru formy do hloubky více než 1 mm.

Povrch na střední třetina na délce vzorku musí být bez vad.

3.4. Test

3.4.1. Vzorek před zkouškou volně nastavují na dvou pilířích tak, aby stopy od linky konektoru formy byly umístěny v neutrální rovině a нагружают jeho středu koncentrované zatížení do destrukce (sakra.5). Osa vzorku musí být kolmo osy pilířů a krabice. Poloměr kolem pilířů a trn musí být v rozmezí 20−30 mm.

3.4.2. Rychlost нагружения vzorku při ohybu by neměl přesáhnout 10 Mpa (1 psc/(mm·s)).

3.4.3. Průměr vzorku po zkoušce měří na místě zalomení ve dvou vzájemně kolmých směrech s chybou ne více než 0,1 mm.

Za výsledek brát aritmetický průměr dvou měření.

3.5. Zpracování výsledků

3.5.1. Dočasné odpor () v мегапаскалях (kilogram-síla na čtvereční milimetr) vypočítejte podle vzorce

nebo

kde  — ohybový moment N·mm (csc·mm);

 — moment odporu v mm;

 — maximální zatížení v okamžiku přerušení vzorek, N (csc);

 — vzdálenost mezi podpěrami v mm;

 — průměr vzorku po zkoušce, mm.

Označíme máme .

Hodnoty koeficientu jsou uvedeny v tabulce.

Průměr vzorku , mm	Koeficient
	při 300 mm	při 600 mm
30,0	0,0283	0,0566
Byly 30,1	0,0280	0,0560
30,2	0,0277	0,0555
30,3	0,0275	0,0549
30,4	0,0272	0,0544
30,5	0,0269	0,0539
30,6	0,0267	0,0533
30,7	0,0264	0,0526
30,8	0,0261	0,0523
30,9	0,0259	0,0518
31,0	0,0256	0,0513
31,1	0,0254	0,0508
31,2	0,0251	0,0503
31,3	0,0249	0,0498
31,4	0,0247	0,0494
31,5	0,0244	0,0489
31,6	0,0242	0,0484
31,7	0,0240	0,0480
31,8	0,0237	0,0475
31,9	0,0235	0,0471
32,0	0,0233	0,0466

3.5.2. Výsledky округляют až 5,0 Mpa (0,5 csc/mm).

3.5.3. Šíp trough  — maximální ohyb, který předchází začátek zničení vzorku, — měří ve směru působení zatížení v místě zalomení vzorku.

Aby se vyloučila chyba měření, je potřeba k modelu připojit počáteční tlak v rozmezí 300 až 400 H (30−40 csc) a nastavení nulové polohy na zařízení pro měření deformace.

3.5.4. Výsledky testů se nebere v úvahu, pokud v изломе po zničení vzorku zjištěny dřezy, různé zařazení nebo jiné vady.

V tomto případě se test opakovat na jiném vzorku z téže strany nebo slipy.

3.5.5. Formulář protokol o zkoušce je uveden v příloze 3.

4. MĚŘENÍ TVRDOSTI NA БРИНЕЛЛЮ

4.1. Metoda odběru vzorků

4.1.1. Měření tvrdosti na odlitku vyrábějí v místech stanovených v НТД na odlitky.

Domácí určovat tvrdost na vzorku po zkoušce na ohyb nebo na заготовках pro zkoušky v tahu. Vzorky musí být stejné tavení, a že проверяемая отливка.

Domácí měření tvrdosti provádět na speciálních vzorcích v podobě stoupajících k отливкам. V tomto případě je prostor pro jejich umístění a rozměry, stejně jako místa zkoušky musí být instalovány v НТД na odlitky.

4.2. Prostředky měření

4.2.1. Měření tvrdosti se vyrábějí metodou Бринелля podle GOST 9012 a GOST 23677.

4.3. Příprava k měření

4.3.1. Místo pro provádění měření musí být předem зачищено na hloubku ne méně než 2,0 mm, pokud v НТД na odlitku ne další požadavky.

Drsnost povrchu podle GOST 2789 by neměla přesáhnout 2,5 mikronů.

4.3.2. Zřizovací povrch odlitku musí být vyčištěna od пригара, okují a jiných nátěrů.

4.4. Provádění měření

4.4.1. Objemné отливках, v případě nemožnosti měření tvrdosti metodou Бринелля stacionární zařízení, domácí měření tvrdosti přenosným твердомером statické působení GOST 22761 nebo TU 25−06−325*, TU 25−06−845 nebo zařízení dynamické akce s použitím referenční pevnosti na Бринеллю, nebo normovaného silou úderu podle GOST 18661.
________________
* TEN, uvedené zde a dále v textu, jsou tvůrčím vývojem. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

4.4.2. Tvrdost podle Бринеллю určí jako aritmetický průměr výsledků tří měření tvrdosti, pokud v НТД na odlitky žádné další pokyny.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). PROTOKOL TAHOVÉ

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značka litiny _______________________________

Počet vzorků ________________________

Typ zkušební stroj ___________________

Číslo nebo značkové vzorku	Pokoj tavení	Číslo šarže	Původní odhadovaná délka mm	Průměr vzorku mm	Konečný odhadovaná délka po roztržení mm	Maximální škodlivé úsilí, H (csc)	Dočasné odpor Mpa (csc/mm)	Prodloužení po rozchodu , %

PŘÍLOHA 2 (doporučené). PROTOKOL TESTU KOMPRESE

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Značka litiny _______________________________

Počet vzorků ________________________

Typ zkušební stroj __________________

Číslo nebo značkové vzorku	Pokoj tavení	Číslo šarže	Průměr vzorku mm	Průřez , mm	Zatížení N (csc)	Dočasné odpor Mpa (csc/mm)

PŘÍLOHA 3 (doporučené). PROTOKOL ZKOUŠKY V OHYBU

PŘÍLOHA 3
Doporučené

Značka litiny ______________________________________

Počet vzorků _______________________________

Typ zkušební stroj _________________________

Číslo nebo značkové vzorku	Pokoj tavení	Číslo šarže	Průměr image — cz , mm	Vzdálenost mezi podpěramiv mm	Разру — шающая zatížení, N (csc)	Dočasné odpor, Mpa (csc/mm)	Maximální boom žlabu,mm	Průměr kuličky v mm _________ Zatížení P, N (csc) ___________ Tvrdost podle Бринеллю, (НВ) ______________________
								Otisk			Průměrná
								1.	2.	3.

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Odlitky z kovů a jejich slitin: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2002