GOST 21357-87

• gost-21357-87.pdf (424.30 KiB)
  ГОСТ 21357-87

GOST 21357−87 Odlitky z хладостойкой a износостойкой oceli. Obecné technické podmínky

GOST 21357−87
Skupina В83

INTERSTATE STANDARD

ODLITKY Z ХЛАДОСТОЙКОЙ A ИЗНОСОСТОЙКОЙ OCELI

Obecné technické podmínky

Cold-resistant and wear-resistant steel castings. General specifications

OKP 41 1240

Datum zavedení 1988−07−01

Tato norma se vztahuje na odlitky z хладостойкой a износостойкой oceli (dále jen odlitky) pro součásti strojů v klimatickém provedení ХЛ podle GOST 15150.

INFORMAČNÍ DATA

1. Je NAVRŽEN
Ministerstvo vyššího a středního speciálního školství RSFSR

Ministerstvo železnic SSSR

Akademie věd SSSR

Ministerstvo ocelářský průmysl SSSR

Ministerstvo vyššího a středního speciálního školství UKRAJINY

Ministerstvo uhelného průmyslu SSSR

2. ZAPSÁN Ministerstvem vyššího a středního speciálního školství RSFSR

3. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 03.12.87 N 4358

4. NA OPLÁTKU GOST 21357−75

5. REFERENCE REGULAČNÍ TECHNICKÉ DOKUMENTY

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 977−88	3.7, 4.5
GOST 1497−84	4.6
GOST 3212−92	2.1
GOST 7565−81	3.6, 4.3
GOST 9012−59	4.8
GOST 9454−78	4.7
GOST 12344−88	4.4
GOST 12345−2001	4.4
GOST 12346−78	4.4
GOST 12347−77	4.4
GOST 12348−78	4.4
GOST 12350−78	4.4
GOST 12351−81	4.4
GOST 12352−81	4.4
GOST 12354−81	4.4
GOST 12355−78	4.4
GOST 12356−81	4.4
GOST 12357−84	4.4
GOST 12360−82	4.4
GOST 12361−82	4.4
GOST 15150−69	Úvodní část, 5.6
GOST 22536.0−87	4.4
GOST 22536.1−88	4.4
GOST 22536.2−87	4.4
GOST 22536.3−88	4.4
GOST 22536.4−88	4.4
GOST 22536.5−87	4.4
GOST 22536.7−88	4.4
GOST 22536.8−87	4.4
GOST 22536.9−88	4.4
GOST 22536.10−88	4.4
GOST 22536.11−87	4.4
GOST 22536.12−88	4.4
GOST 26645−85	2.1
GOST 27809−95	4.4

6. Vyhláškou Госстандарта od 03.07.92 N 646 natočeno omezení platnosti

7. REEDICE

1. ZNAČKY

1.1. Odlitky jsou vyrobeny z oceli značky 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.

Přiřazení značek ocelí pro хладостойких odlitky jsou zobrazeny v příloze 1.

Chemické složení oceli pro odlitky musí splňovat tabulka.1.

Tabulka 1

Značka oceli	Obsah chemických prvků v procentech na hmotnost podílu
Uhlí- rod	Mar ганец	Krém- ний	Chrom	Nikl	M- либ- den	Wang- дий	Měď	Titan	Bor	Nio- bij
08Г2ДНФЛ	0,05- 0,10	1,30- 1,70	0,15- 0,40	Ne více než 0,30	1,15- 1,55	-	0,02- 0,08	0,80- 1,10	-	-	-
12ХГФЛ	0,10- 0,16	0,90- 1,40	0,30- 0,50	0,20- 0,60	Ne více než 0,30	-	0,05- 0,10	Ne více než 0,30	-	-	-
14Х2ГМРЛ	0,10- 0,17	0,90- 1,20	0,20- 0,42	1,40- 1,70	Ne více než 0,30	0,45- 0,55	-	Ne více než 0,30	-	Na dis- чету 0,004	-
20ГЛ	0,17- 0,25	1,10- 1,40	0,30- 0,50	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	-	Ne více než 0,30	-	-	-
20ФТЛ	0,17- 0,25	0,80- 1,20	0,30- 0,50	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	0,01- 0,06	Ne více než 0,30	0,010- 0,025	-	-
20ХГСФЛ	0,14- 0,22	0,90- 1,30	0,50- 0,70	0,30- 0,60	Ne více než 0,40	-	0,07- 0,13	Ne více než 0,30	-	-	-
25Х2НМЛ	0,22- 0,30	0,50- 0,80	0,20- 0,40	1,60- 1,90	0,60- 0,90	0,20- 0,30	-	Ne více než 0,30	-	-	-
27ХН2МФЛ	0,23- 0,30	0,60- 0,90	0,20- 0,42	0,80- 1,20	1,65- 2,00	0,30- 0,50	0,08- 0,15	Ne více než 0,30	-	-	-
27ХГСНМДТЛ	0,22- 0,31	0,90- 1,50	0,70- 1,30	0,70- 1,30	0,70- 1,20	0,10- 0,30	-	0,30- 0,50	0,03- 0,07	-	-
30ГЛ	0,25- 0,35	1,20- 1,60	0,20- 0,50	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	Ne více než 0,30	-	-	-
30ХГ2СТЛ	0,25- 0,35	1,50- 1,80	0,40- 0,80	0,60- 1,00	Ne více než 0,30	-	-	Ne více než 0,30	0,01- 0,04	-	-
30ХЛ	0,25- 0,35	0,50- 0,90	0,20- 0,50	0,50- 0,80	Ne více než 0,30	-	-	Ne více než 0,30	-	-	-
35ХМФЛ	0,30- 0,40	0,40- 0,60	0,20- 0,40	0,80- 1,10	Ne více než 0,30	0,08- 0,15	0,06- 0,12	Ne více než 0,30	-	-	-
35ХМЛ	0,30- 0,40	0,40- 0,90	0,20- 0,40	0,90- 1,10	Ne více než 0,30	0,20- 0,30	-	Ne více než 0,30	-	-	-
110Г13Л	0,90- 1,20	11,5- 14,5	0,40- 0,90	Ne více než 0,30	Ne více než 0,30	-	-	Ne více než 0,30	-	-	-
110Г13ХБРЛ	0,90- 1,30	11,5- 14,5	0,30- 0,90	0,80- 1,50	Ne více než 0,30	-	-	Ne více než 0,30	-	0,002- 0,005	0,06- 0,10
Poznámky: 1. V сталях značek 08Г2ДНФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ХГ2СТЛ hmotnostní zlomek РЗМ (yttrium, ceru, atd.) by měla být v rozmezí 0,02−0,05%. 2. Jsou povoleny odchylky ve sdělovacích podílu uhlíku ±0,02%; v oceli, legované dalšími prvky, jsou povoleny odchylky ve sdělovacích podíl: manganu, křemíku, chrómu, niklu, mědi ±0,10% z každé položky; molybden +0,05%; titan -0,005%; vanad +0,02%; niobu -0,02% za předpokladu, že zajištění mechanických vlastností. 3. Pro zvýšení jejich odolnosti odlitků z oceli značky 110Г13Л domácí микролегирование její titanu do 0,05%, ванадием až 0,30%, молибденом až 0,20%. 4. Čísla a písmena v označení značek, se staly označují: první dvě číslice — průměrný obsah uhlíku v setin zlomcích procenta, čísla následující za slovním označením, — průměrný obsah prvku v procentech; označení: S — křemík, G — mangan, X — chrom, Ni — nikl E — měď, T — titan, F — vanad, B — niob, P — bor, M — molybden, L — литейная ocel.

Příklad podmíněného označení odlitky z oceli značky 12ХГФЛ:

Ocel 12ХГФЛ GOST 21357−87

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Odlitky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy na pracovní výkresy, regulační technickou a technické dokumentace, schválené v řádném termínu.

Mezní odchylky podle velikosti odlitků a také припуски na mechanické zpracování musí odpovídat GOST 26645, tvářecí уклоны — GOST 3212.

2.2. Ocel pro odlitky выплавляют v elektrických pecích hlavní футеровкой. Domácí tavit ocel v hlavních мартеновских pecích. Hmotnostní zlomek síry a fosforu v oceli, musí být více než 0,020% (každý prvek).

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí obsah síry a fosforu ve všech сталях do 0,030% každého prvku, a v сталях značek 110Г13Л a 110Г13ХБРЛ fosforu až 0,080% za předpokladu, že zajištění mechanických vlastností a ostatních požadavků normy po dobu až 01.07.89.

2.3. Ocel pro odlitky při tavení zpracovávají раскислителями (модификаторами), obsahující щелочноземельные (ЩЗМ) a (nebo) vzácných zemin (РЗМ), a (nebo) jiných kovů.

Vzhled a způsob zpracování oceli раскислителями (модификаторами), a také jeho množství se stanoví podle technické dokumentace podniku-výrobce, schválené v řádném termínu.

Technologie tavení a dezoxidace хладостойкой oceli je uveden v příloze 2.

2.4. Odlitky je třeba vystavit tepelné zpracování. Druh a režim tepelného zpracování odlitků stanoví podle technické dokumentace podniku-výrobce, schválené v řádném termínu. Doporučené režimy tepelného zpracování odlitků jsou uvedeny v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka oceli	Doporučený režim tepelného zpracování	Pre- věcí теку- čest	Вре- myeong- noe se- pro- тив- le soustava	Относи- tel nárůst удли- нение	Относи- tel nárůst суже- soustava	Rázová houževnatost		Твер- дость
KCV- 60	KCU- 60
Mpa		%		kj/m		НВ
08Г2ДНФЛ	Normalizace při 930−970 °C Normalizace při 920−950 °C, na dovolenou při 590−630 °C	400	500	20	45	2,5	4,0	-
12ХГФЛ	Normalizace při 930−950 °C	340	470	20	35	2,0	3,0	-
14Х2ГМРЛ	Zpevnění s 920−930 °C, ve vodě, na dovolenou, při 630−650 °C	600	700	14	25	3,0	5,0	-
20ГЛ	Normalizace při 920−940 °C	300	500	20	35	2,0	3,0	-
Zpevnění s 920−940 °C, ve vodě, na dovolenou, při 600−620 °C	400	550	15	30	2,0	3,0	-
20ФТЛ	Normalizace při 940−960 °C	320	520	20	35	2,0	3,0	-
Zpevnění s 930−950 °C, ve vodě, na dovolenou, při 600−650 °C	450	570	15	30	2,0	3,0	-
20ХГСФЛ	Normalizace při 900−920 °C, dovolenou za 630−650 °C	320	500	18	30	2,0	3,0	-
Zpevnění s 900−920 °C, ve vodě, na dovolenou, při 650−670 °C	450	600	14	25	2,0	3,0	-
25Х2НМЛ	Zpevnění s 860−880 °C, ve vodě, na dovolenou, při 580−600 °C	700	800	12	25	2,5	3,0	-
27ХН2МФЛ	Zpevnění s 880−920 °C, ve vodě, na dovolenou, při 570−590 °C*	800	1000	10	22	2,0	3,0	265
27ХГСНМДТЛ	Normalizace při 910−930 °C, dovolenou za 590−610 °C	650	800	12	20	3,0	5,0	-
Zpevnění s 910−930 °C, ve vodě, na dovolenou, při 640−660 °C	700	850	12	25	3,5	5,0	-
Zpevnění s 910−930 °C, ve vodě, na dovolenou, při 200−220 °C*	1150	1400	8	12	2,5	4,0	390
30ГЛ	Zpevnění s 920−950 °C, ve vodě, na dovolenou, při 600−650 °C	490	660	10	20	2,0	3,0	-
30ХГ2СТЛ	Normalizace při 890−910 °C, dovolenou za 640−660 °C	600	700	12	40	2,0	3,5	-
Zpevnění s 870−890 °C, ve vodě, na dovolenou, při 640−660 °C	650	750	15	40	2,5	3,5	-
Zpevnění s 870−890 °C, ve vodě, na dovolenou, při 200−220 °C*	1300	1600	4	15	2,0	3,0	400
30ХЛ	Zpevnění s 920−950 °C, ve vodě, na dovolenou, při 600−650 °C	550	660	10	20	2,0	3,0	-
35ХМФЛ	Normalizace při 900−920 °C, dovolenou za 640−670 °C	420	630	12	20	1,8	2,5	-
Zpevnění s 890−910 °C, ve vodě, na dovolenou, při 650−670 °C	550	700	12	25	2,0	3,0	-
35ХМЛ	Zpevnění s 890−910 °C v oleji, dovolenou za 620−640 °C	600	700	10	18	2,0	3,0	-
110Г13Л	Zpevnění od 1050−1100 °C ve vodě*	400	800	25	35	7,0	-	190
110Г13ХБРЛ	Zpevnění od 1050−1100 °C ve vodě*	480	750	20	30	5,0	-	190
________________ * Používán jako odolné proti opotřebení. Poznámka. Struktura oceli značek 110Г13Л a 110Г13ХБРЛ po tepelné zpracování musí být často austenitických.

2.5. Mechanické vlastnosti oceli a tvrdost odlitků po jejich konečné tepelné zpracování musí být nižší, než je uvedeno v tabulka.2.

2.6. Odlitky by měly být čištěny od formovací směsi, okují a пригара; zisk a krmítka — odstraněny. Místo dělení podavačů a zisků, zálivy a otřepy musí být зачищены nebo обрублены v mezích tolerance, podle pracovním výkresů.

Na vnitřních plochách přístupných pro čištění ploch odlitků domácí dostupnost пригара.

Odstranění podavačů a zisků palebnou řezání je třeba provádět až do konečného tepelného zpracování odlitků. Pro odlitky z oceli značky 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ a z oceli jiných značek, uvedených v разд.1 této normy, s tloušťkou stěny do 40 mm domácí odříznout zisku a krmítka po konečné tepelné zpracování.

2.7. Druh, počet, velikost a umístění vady na povrchy odlitků, které nemůže být nápravná svařovaných, musí být uvedeny v pracovních výkresech nebo technických podmínek na konkrétní casting.

2.8. Oprava svařovaných vady odlitků, jakož i poškozené známky tvarové značení se drží až do konečného tepelného zpracování. Při zjištění závad po konečné tepelné zpracování je třeba jejich opravu a následné tepelné zpracování musí být uvedeny v technických podmínkách na konkrétní casting.

2.9. Druh, počet, velikost a umístění недопускаемых vnitřních vad odlitků (усадочных a plynových granátů, засоров, axiální pórovitost) musí splňovat požadavky technických podmínek na konkrétní casting.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Odlitky je třeba vystavit приемосдаточным zkoušky.

3.2. Odlitky mají k převzetí поштучно nebo stranami. Strana se musí skládat z odlitků jednoho jména, vyrobené z oceli se jedné značky, které se tepelné zpracování po jednom režimu, регистрируемому automatickými přístroji. Maximální počet odlitků do strany — podle technickým podmínkám na konkrétní casting.

3.3. Při přejímací zkoušce je třeba ovládat vzhled a hlavní rozměry odlitků, chemické složení a mechanické vlastnosti oceli, tvrdost odlitků.

3.4. Na žádost zákazníka v počtu kontrolovaných ukazatelů navíc patří druh zalomení kontrolních přílivy, микроструктуру, hloubku обезуглероженного vrstva, ničí se staly неметаллическими vměstky jsou teploty přechodu k nulové plasticity, nastavení odporu усталостному zničení; parametry statické, cyklické a dynamické трещиностойкости.

Názvosloví a číselné hodnoty navíc kontrolovaných ukazatelů kvality odlitků; objem vzorků, počet vzorků, které mají být otestována; metody a postupy pro další druhy kontroly — technické podmínky na konkrétní casting.

3.5. Vzhled (vady povrchu odlitků — podle § 2.7) a hlavní rozměry (p. 2.1) je třeba sledovat u každého odlitku.

3.6. Kontrola chemického složení oceli (p. 1.1) je třeba provádět z každé tavení. Objem vzorků — podle GOST 7565. Výsledky kontroly chemického složení oceli se šíří na všechny odlitky této tavení.

3.7. Mechanické vlastnosti oceli je třeba sledovat pro každou tavení. Vzorky pro mechanické zkoušky jsou vyrobeny ze zvlášť obsadil podle GOST 977 nebo přílivové testovaných bloků barů. Druh a počet zkušebních bloků barů — technickým podmínkám na konkrétní casting. Mechanické vlastnosti oceli při natažení (p. 2.5) kontrolovat při zkoušce dvou vzorků, rázovou oceli — při testování tří vzorků, je-li v technických podmínkách a na konkrétní odlitky není dohodnuto jinak. Výsledky kontroly se rozšíří na všechny odlitky této tavení, prošel tepelné zpracování ve stejném režimu, регистрируемому automatickými přístroji, co a zkušební tyče dané tavení.

Poznámka. Při thread-safe hmoty a крупносерийном конвейерном výrobě odlitků kontrola mechanických vlastností oceli se provádějí podle technických podmínek na konkrétní casting.

3.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden ukazatel mechanických vlastností oceli po ní tráví re-test na удвоенном včetně vzorků, vyrobených z testovaných bloků barů stejné tavení. Výsledky opakovaných testů distribuovat na všechny odlitky této tavení, prošel tepelné zpracování po jednom režimu, регистрируемому automatickými přístroji.

3.9. Kontrola tvrdosti (p. 2.5) je třeba provádět pro každé odlitky. Při thread-safe hmoty a крупносерийном конвейерном výrobě odlitků domácí selektivní kontrola tvrdosti. Objem vzorku — podle technickým podmínkám na konkrétní casting. Výsledky výběrového řízení se šíří na všechny odlitky pro reklamaci podávanou k převzetí strany.

Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly tvrdosti, i když by pro jednoho odlitku vzorku tráví plnou kontrolu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Vzhled (vady povrchu odlitků — p. 2.7) je třeba kontrolovat vizuálně bez použití увеличительных prostředků metodami kapilární nebo magnetická defektoskopie, nebo jinými metodami na technické podmínky a technická dokumentace pro konkrétní odlitky a metody kontroly.

4.2. Základní rozměry odlitků (p. 2.1) je kontrolována univerzální измерительными nástroji.

4.3. Vzorky pro stanovení chemického složení oceli je třeba vybírat v souladu s požadavky GOST 7565. Domácí kontrolovat chemické složení na стружке získané od testovaných bloků barů pro mechanické zkoušky, nebo z odlitku.

4.4. Chemické složení oceli (p. 1.1) je třeba určovat podle GOST 22536.0 — GOST 22536.5;GOST 22536.7 — GOST 22536.12; GOST 12344 — GOST 12348; GOST 12350 — GOST 12352; GOST 12354 — GOST 12357; GOST 12360, GOST 12361, GOST 27809.

Domácí používat аттестованные v řádném termínu další metody stanovení obsahu prvků v chemickém složení, přesnost nichž není nižší přesnosti příslušných metod podle uvedené normy.

4.5. Konfigurace a rozměry samostatně obsadil testovaných bloků barů pro stanovení mechanických vlastností oceli — podle GOST 977. Rozměry a umístění přílivové testovaných bloků barů — výkresy odlitků.

Zvlášť отлитые zkušební tyče nebo vyřezávané z nich obrobku pro určení mechanických vlastností oceli je podroben tepelné zpracování ve stejném režimu, co a odlitky této tavení. Přílivové zkušební tyče před zkouškou tepelného zpracování подрезают, a po konečné tepelné zpracování se oddělí od odlitků a označeny. Domácí určovat mechanické vlastnosti na vzorcích, výřez z odlitků.

Poznámka. Při uvolnění kovu z tavicí pece ve dvě lžíce kovové každé pánve je třeba považovat za samostatnou плавкой.

4.6. Mechanické vlastnosti oceli při natažení (p. 2.5) stanoví podle GOST 1497 na vzorcích o průměru 10 mm a referenční délku 50 mm.

Při вырезке vzorků z odlitků a při opakovaných testech domácí určovat mechanické vlastnosti oceli na vzorcích o průměru 5 mm a referenční délku 25 mm.

Jako ukazatele mechanických vlastností oceli při natažení berou střední aritmetické hodnoty výsledků zkoušek.

4.7. Rázovou oceli (p. 2.5) je třeba určovat podle GOST 9454 na vzorcích typů I a II. Jako ukazatele rázové houževnatosti berou minimální hodnoty výsledků testů vzorků každého typu.

Poznámky:

1. Při zajištění požadavků na rázové houževnatosti KCVrázovou KCUnevymezují.

2. Požadavky na rázové houževnatosti KCVjsou volitelné do 01.07.89.

4.8. Tvrdost odlitků na Бринеллю (p. 2.5) je třeba určovat podle GOST 9012. Místo kontroly tvrdosti — výkresy odlitků.

4.9. Несплошность odlitků (p. 2.9) je třeba definovat metody rentgenové nebo gama-defektoskopie, nebo jinými metodami kontroly na technické podmínky a technická dokumentace pro konkrétní odlitky a metody kontroly.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na každé odlévání musí být obsazení, označeny nebo opatřeny nátěrem несмываемой barvou značky označení:

podmíněný číslo nebo ochranná známka podniku-výrobce;

poslední dvě číslice roku výroby;

pořadové číslo odlitku na systému číslování podniku-výrobce;

označení značky oceli;

приемочное stigma technické kontroly podniku-výrobce.

5.2. Umístění a rozměry značení značení — výkresy odlitků. Při nemožnosti umístění na odlévání ochranných známek, označení šarže odlitků musí mít malý štítek s označením a stigma technické kontroly s uvedením počtu odlitků ve straně. Při thread-safe hmoty a крупносерийном конвейерном výrobě značení odlitků provádějí podle technických podmínek na konkrétní casting.

5.3. Každou várku odlitků doprovází dokument, certifikační odpovídající jejich požadavky této normy a obsahují:

název podniku-výrobce a jeho umístění (město nebo podmíněný adresa);

název odlitků a číslo výkresu;

počet odlitků ve straně;

pokoje плавок a odlitků podle systému číslování podniku-výrobce;

označení (symbol) značku oceli;

označení této normy;

konečné výsledky chemické analýzy a mechanické zkoušky od tavení (плавок).

5.4. Odlitky balení v souladu s požadavky technických podmínek na konkrétní casting.

5.5. Odlitky přepravují železniční, vodní, silniční a letecké dopravy v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

5.6. Podmínky skladování odlitků v části dopadu klimatických faktorů musí odpovídat skupině ОЖ4 GOST 15150 při absenci korozní prostředí. Domácí uložit odlitky na otevřených trzích.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce zaručuje shodu odlitků požadavky této normy při dodržování pravidel pro provoz, přepravu a skladování.

6.2. Záruční doba provozu je stanovena v technických podmínek na konkrétní casting.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). PŘIŘAZENÍ ZNAČEK OCELÍ PRO ХЛАДОСТОЙКИХ ODLITKŮ

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značka oceli	Označení
08Г2ДНФЛ	Nadměrná корпусные odlitky; horní části ram картеров, lůžko ložiska, alu detaily rypadlo velká nosnost a další сваривающиеся detaily pro zvýšenou pevnost
12ХГФЛ	Odpovědné lité díly traktory, сварно-cast nosné konstrukce
20 CH, 20ФТЛ	Odpovědné obsazení detaily автосцепного zařízení a vozíky pro nákladní vozy
14Х2ГМРЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ	Odpovědné сварно lité konstrukce velkých profilů profesních a chůzi rypadlo
35ХМФЛ, 35ХМЛ	Odpovědné obsazení detaily горнометаллургического zařízení
27ХН2МФЛ	Цельнолитые zuby a prvky jejich upevnění (svorky, klíny) одноковшовых rypadlo
27ХГСНМДТЛ	Koncovky рыхлителей zmrzlou půdách, opěrné kluziště těžké buldozery, přední ozubená kola, řetězová kola pásových vozidel, atd.
30ГЛ, 30ХЛ	Kabiny absorbující přístrojů nákladních vozů
30ХГ2СТЛ	Boty pásové stroje, úhlové nože buldozery, кремальерные hřebenové drapáky, otočné kolečka дражных řetězy, pracovní orgány шахтных stroje, páky, ozubená kola,
110Г13Л, 110Г13ХБРЛ	Zuby ковшей rypadlo, pásové odkazy, pracovní orgány tlakem zařízení

PŘÍLOHA 2 (doporučené). TECHNOLOGIE TAVENÍ A DEZOXIDACE ХЛАДОСТОЙКОЙ OCELI

PŘÍLOHA 2
Doporučené

V příloze jsou uvedeny vlastnosti technologie tavení a konečné dezoxidace хладостойкой oceli se zaručenou rázovou houževnatost při teplotách minus 60 °C, požadované tímto standardem.

Ocel выплавляют v oblouku электропечах s hlavní футеровкой двухшлаковым procesu s využitím standardních feroslitina.

Основность strusky v období tání v электродуговых pecích by měl být v rozmezí 2,5−3,0. K okamžiku vydání основность struska musí být nejméně 2,5 a obsah oxid železa — ne více než 0,6−0,8%. Основность strusky je zajištěna použitím свежеобожженной vápna; domácí překračovat své известняком z výpočtu 1,4 t na 1 t vápna.

V průběhu oxidačního období by mělo být окислено ne méně než 0,3% uhlíku do více obsahu uhlíku na spodní hranici nebo na 0,05% nižší než zákonný limit na danou značku oceli.

V případě nedostatečného odstraňování fosforu nebo vysoký obsah chromu (v oceli, легируемой chrom) je nutné provést opětovný sestup (stahování strusky).

V procesu elektrické obloukové tavení předběžné раскисление kovu je nutné provádět na počátku rekonvalescence po maximální odstranění oxidační strusky присадкой lumpy hliníku (0,03−0,05%). Легирующие doplňkové látky (nikl, měď, ферросилиций, ферромолибден, ферромарганец, феррохром) se umístil z výpočtu na průměrné vintage obsah bez ohledu na угара, a pak dát шлакообразующие v množství 2,5−3,5% hmotnosti taveniny.

Lumpy hliník pro konečné dezoxidace z výpočtu 0,20% hmotnosti taveniny (pro oceli s obsahem uhlíku až 0,30%) a v 0,15% (pro oceli s obsahem uhlíku více než 0,30%) se doporučuje zadávat do trouby na штангах za 1−2 min až do vydání.

Kov z elektrické obloukové pece uvolnění v pánvi spolu se struskou.

Při vyplňování pánve zhruba do výšky pod proudem присаживают лигатуру s alkáliím půdy kovy (ЩЗМ) z výpočtu zavedení 0,025−0,035% vápníku, a pak se vstřikuje ферротитан na horní limit výběrového jeho obsah v oceli bez ohledu na угара, феррованадий a феррониобий — z výpočtu na průměrný obsah v danou značku oceli.

Při раскислении (модифицировании) oceli, titanu množství uváděné lumpy hliníku je třeba vyčistit směrem dolů.

Hmotnostní zlomek hliníku v oceli všech značek se doporučuje v rozmezí 0,03−0,06%. Pro ocelí značek 27ХГСНМДТЛ, 30ХГ2СТЛ doporučuje částečná (nebo úplná) náhrada hliníku, titanu z výpočtu celkového obsahu hliníku a titanu v rozmezí 0,03−0,06%.

Pro posílení a stabilizaci rázové houževnatosti při teplotě minus 60 °C, se doporučuje dodatečně upravovat ocel сплавами РЗМ. Slitiny РЗМ (0,05% РЗМ výpočtu) se umístil v pánvi na штанге po jeho naplnění. Doporučujeme zadat ligatury ЩЗМ a РЗМ вдуванием práškové materiály v jet argon.

Разливку oceli se doporučuje provádět přes sklenici s průměrem ne méně než 50 mm.

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
Odlitky z kovů a jejich slitin: Sbírka norem.
M: IPK Vydavatelství norem, 2002