GOST 1215-79
GOST 1215−79 Odlitky z tvárné litiny. Obecné technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)
GOST 1215−79
Skupina В81
INTERSTATE STANDARD
ODLITKY Z TVÁRNÉ LITINY
Obecné technické podmínky
Malleable iron castings. General specifications
OKP 41 1110
Datum zavedení 1981−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstva automobilového průmyslu SSSR
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. Termín kontroly — 1992
4. NA OPLÁTKU GOST 1215−59
5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
GOST 1497−84 |
5.9 |
GOST 2789−73 | 5.13 |
GOST 3212−92 | 2.1 |
GOST 3443−87 | 5.11 |
GOST 9012−59 | 5.10 |
GOST 12344−88 | 5.12 |
GOST 12345−2001 |
5.12 |
GOST 12346−78 | 5.12 |
GOST 12347−77 |
5.12 |
GOST 12348−78 | 5.12 |
GOST 12349−83 | 5.12 |
GOST 12350−78 | 5.12 |
GOST 12351−81 | 5.12 |
GOST 12352−81 | 5.12 |
GOST 12353−78 | 5.12 |
GOST 12354−81 | 5.12 |
GOST 12355−78 | 5.12 |
GOST 12356−81 | 5.12 |
GOST 12362−79 | 5.12 |
GOST 12363−79 |
5.12 |
GOST 12364−84 | 5.12 |
GOST 12365−84 | 5.12 |
GOST 22536.0−87 | 5.12 |
GOST 22536.1−88 | 5.12 |
GOST 22536.2−87 | 5.12 |
GOST 22536.3−88 | 5.12 |
GOST 22536.4−88 | 5.12 |
GOST 22536.5−87 |
5.12 |
GOST 22536.6−88 | 5.12 |
GOST 22536.7−88 | 5.12 |
GOST 22536.8−87 | 5.12 |
GOST 22536.9−88 | 5.12 |
GOST 22536.10−88 | 5.12 |
GOST 22536.11−87 | 5.12 |
GOST 22536.12−88 |
5.12 |
GOST 26358−84 | 3.1; 4; 6 |
GOST 26645−85 | 2.1 |
GOST 27208−87 | 5.9 |
GOST 27809−95 | 5.12 |
6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)
7. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v září 1988, v červenci 1990 (ИУС 12−88, 11−90)
Tato norma se vztahuje na odlitky z tvárné litiny, které jsou vyrobeny z bílé litiny a vařené tepelného zpracování s cílem získání požadovaných mechanických vlastností a mikrostruktury složené z феррита a perlitu v různých poměrech a uhlíku žíhání.
1. ZNAČKY
1.1. V závislosti na složení mikrostruktury kovových základ poddajný litina dělí na ферритный (F) a перлитный (N) třídy.
1.2. Odlitky jsou vyrobeny z tvárné litiny následujících značek:
KČ 30−6; KČ 33−8; KČ 35−10; KČ 37−12 ферритного třídy, характеризующегося ферритной nebo ферритно-перлитной микроструктурной kovové základy;
KČ 45−7; KČ 50−5; KČ 55−4; KČ 60−3; KČ 65−3; KČ 70−2; KČ 80−1,5 перлитного třídy, характеризующегося v podstatě перлитной микроструктурой kovové základy.
Chemické složení pro odlitky z tvárné litiny ферритного a перлитного tříd je uveden v příloze.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Tvar a rozměry odlitků musí splňovat výkresů, schválena v řádném termínu.
Mezní odchylky ve velikosti a hmotnosti, припуски na mechanické zpracování, musí splňovat požadavky GOST 26645, tvářecí уклоны — požadavky GOST 3212.
Příklady legenda
Отливка z tvárné litiny značky KČ 30−6 ферритного třídy:
Отливка KČ 30−6-F GOST 1215−79
Отливка z tvárné litiny značky KČ 60−3 перлитного třídy:
Отливка KČ 60−3-N GOST 1215−79
(Upravená verze, Ism. N 2).
3. TECHNICKÉ POŽADAVKY
3.1. Odlitky z tvárné litiny musí изготовляться v souladu s požadavky této normy, GOST 26358, normativní a technické dokumentace (НТД) na konkrétní odlitky dle výkresů, schválena v řádném termínu.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.2. Mechanické vlastnosti litiny ферритного a перлитного tříd, musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.1.
Tabulka 1
Značka tvárné litiny ферритного a перлитного třídy | Dočasné odolnost proti prasknutí, Mpa (csc/mm), nejméně |
Prodloužení, %, ne méně než | Tvrdost podle Бринеллю НВ |
KČ 30−6 |
294 (30) | 6 | 100−163 |
KČ 33−8 |
323 (33) | 8 | 100−163 |
KČ 35−10 |
333 (35) | 10 | 100−163 |
KČ 37−12 |
362 (37) | 12 | 110−163 |
KČ 45−7 |
441 (45) | 7* | 150−207 |
KČ 50−5 |
490 (50) | 5* | 170−230 |
KČ 55−4 |
539 (55) | 4* | 192−241 |
KČ 60−3 |
588 (60) | 3 | 200−269 |
KČ 65−3 |
637 (65) | 3 | 212−269 |
KČ 70−2 |
686 (70) | 2 | 241−285 |
KČ 80−1,5 |
784 (80) | 1,5 | 270−320 |
________________ * Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno snížení na 1%. |
3.3. Na povrchu odlitků z tvárné litiny povoleny перлитная okrajový a обезуглероженный vrstva celková tloušťka do 1,2 mm.
3.4. (Je Vyloučen, Ism. N 2).
3.5. Rozměry a vzhled povoleném k nápravě vady a vady, na povoleném отливках bez opravy, jakož i podmínky povoleném odchylky by měly být stanoveny v НТД na konkrétní casting.
Druh, množství, rozměry a umístění vady na необрабатываемых a mechanicky obráběné povrchy odlitků musí být instalovány v НТД na отливку.
(Upravená verze, Ism. N 2).
3.6. (Je Vyloučen, Ism. N 2).
4. PŘIJETÍ
Pravidla pro přijetí musí splňovat požadavky GOST 26358, разд.2.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5. ZKUŠEBNÍ METODY
5.1. Pro ověření mechanických vlastností litiny отливают kontrolní vzorky. Pro strany odlitků z jedné tavení отливают 8 vzorků v polovině odlévání. Při stanovených nádrže technologickém procesu tavení отливают na 4 vzorek dvakrát denně.
Sakra.2
5.3. Z obsadil vzorků tvoří čtyři sady: dva pro primární testy a dva pro případ zkoušky po re-tepelného zpracování.
5.4. Každý vzorek musí mít označení s uvedením čísla tavení nebo datum a pořadového čísla odlitky vzorků. Všechny současně отлитые vzorky musí mít stejné pořadové číslo.
Výsledky testů vzorků, které mají vady, získané během odlitky (mušle, vnější zařazení, praskliny, atd.), mechanické zpracování nebo zkoušky, se nepočítají.
Vadné vzorky musí být nahrazeny novými nebo ze stejné šarže.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5.5. Je stanovena základní velikost kontrolní vzorek, průměr projektové části, která se rovná 16 mm, a délky výpočtového části — 50 mm.
Po dohodě výrobce se spotřebitelem mohou být zvoleny jiné rozměry vzorků uvedené v tabulka.2, v závislosti na převažující tloušťka těla odlitků strany.
Tabulka 2
mm
Převládající tloušťka těla odlitků |
Průměr projektové části kontrolních vzorků |
Do 12 |
8 |
Od 12 do 20 |
12 |
Sakra.3
Tabulka 3
mm
Běžný průměr vzorku |
Rozměry | ||||
16 |
20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
12 |
16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
8 |
12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Poznámky:
1. Tvar a rozměry hlavy vzorky mohou být změněny v souladu s tvarem a velikostí зажимного zařízení roztržení stroje.
2. Odchylky průměru kontrolní vzorek v každém sec-vání projektové části nesmí překročit ±0,5 mm.
Běžný průměr vzorku se měří při zkoušce s přesností na 0,1 mm. axiálních linky konektoru domácí do 0,2 mm na stranu.
5.7. Domácí vzorky vyjmout přímo z odlitků. Normy mechanických vlastností v tomto případě by měly být stanoveny v НТД na konkrétní отливку.
5.8. Zkoušky v tahu odhalí jeden ze čtyř sad kontrolních vzorků. Zkoušky se provádějí s přesností do 9,8 Mpa (1 csc/mm).
5.9. Mechanické zkoušky se provádějí v souladu s GOST 27208, GOST 1497.
(Upravená verze, Ism. N 1).
5.10. Stanovení tvrdosti podle GOST 9012.
5.11. Stanovení mikrostruktury podle GOST 3443.
5.12. Stanovení chemického složení podle GOST 12344 — GOST 12356, GOST 12362 — GOST 12365, GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 27809.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
5.13. Stanovení drsnosti povrchu odlitků podle GOST 2789.
6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
Značení, balení, doprava a skladování musí splňovat požadavky GOST 26358, разд.4.
(Upravená verze, Ism. N 1).
APLIKACE (referenční)
APLIKACE
Referenční
Značka litiny | Způsob tavení | Chemické složení, % | ||||||
Uhlík |
Křemík |
Hmotnostní zlomek uhlíku a křemíku |
Mangan |
Fosfor | Síra | Chrom | ||
Ферритного třídy | ||||||||
KČ 30−6; KČ 33−8 |
Вагранка |
2,6−2,9 |
1,0−1,6 |
3,7−4,2 |
0,4−0,6 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
KČ 35−10 |
Вагранка — электропечь |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−4,0 |
0,3−0,6 |
0,12 |
0,20 | 0,06 |
KČ 37−12 |
Электропечь — электропечь |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−4,0 |
0,2−0,4 |
0,12 |
0,06 |
0,06 |
Перлитного třídy | ||||||||
KČ 45−7; KČ 50−5; KČ 55−4; KČ 60−3; |
Вагранка — электропечь |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
KČ 65−3; KČ 70−2; KČ 80−1,5 |
Электропечь — электропечь |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Odlitky z kovů a jejich slitin: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2002