GOST 19671-91

• gost-19671-91.pdf (1.11 MiB)
  ГОСТ 19671-91

GOST 19671−91 wolfram Drát pro zdroje světla. Technické podmínky

GOST 19671−91

Skupina В74

INTERSTATE STANDARD

WOLFRAM DRÁT PRO ZDROJE SVĚTLA

Technické podmínky

Tungsten wire for light sources. Specifications

ISS 77.150.99
OP 18 5000

Datum zavedení 1993−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesení Výboru pro normalizaci a metrologii SSSR od 26.08.91 N 1389

3. NA OPLÁTKU GOST 19671−81

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky, aplikace
GOST 12.4.013−85	Příloha 5
GOST 427−75	3.5; 3.11; aplikace 5, 9, 10
GOST 857−95	Aplikace 5, 10
GOST 1435−99	Příloha 4
GOST 1770−74	Aplikace 5, 6, 10
GOST 2263−79	Aplikace 5, 10
GOST 2789−73	Příloha 4
GOST 2991−85	1.5.3
GOST 3022−80	Příloha 3
GOST 3044−84	Aplikace 5, 6
GOST 3760−79	Příloha 6
GOST 3776−78	Příloha 3
GOST 3956−76	1.5.2
GOST 4206−75	Příloha 3
GOST 4328−77	Aplikace 3, 6
GOST 4381−87	3.1
GOST 4461−77	Příloha 6
GOST 5556−81	Aplikace 5, 10
GOST 5632−72	Aplikace 5, 10
GOST 5959−80	1.5.3
GOST 6507−90	3.1
GOST 6563−75	Příloha 6
GOST 6709−72	Aplikace 3, 5, 6, 10
GOST 7210−75	Aplikace 2, 3, 4, 8, 10
GOST 7376−89	1.5.3
GOST 7933−89	1.5.1; 1.5.2
GOST 8335−96	Aplikace 3, 9, 10
GOST 8711−93	Příloha 5
GOST 8828−89	1.5.3
GOST 9147−80	Aplikace 5, 6
GOST 9245−79	Příloha 6
GOST 9285−78	Aplikace 3, 5, 10
GOST 9569−79	1.5.3
GOST 9736−91	Příloha 5
GOST 10054−82	Příloha 3
GOST 10354−82	1.5.2; aplikace 5
GOST 10484−78	Příloha 6
GOST 11025−78	Příloha 3
GOST 12026−76	Aplikace 3, 5, 6, 10
GOST 14192−96	1.4.4
GOST 14339.5−91	3.2.2
GOST 14919−83	Příloha 6
GOST 15150−69	4.2
GOST 16337−77	Příloha 6
GOST 17308−88	1.3.12
GOST 17925−72	1.4.1; 1.4.3
GOST 18242−72	2.2
GOST 18300−87	Aplikace 3, 5, 9, 10
GOST 18481−81	Aplikace 5, 10
GOST 18903−73	1.2.1; aplikace 3, 4, 8
GOST 19265−73	Příloha 4
GOST 20010−93	Příloha 5
GOST 20477−86	1.3.12
GOST 21241−89	Aplikace 4, 5, 8, 10
GOST 21339−82	Příloha 2
GOST 23148−98	Příloha 5
GOST 24104−88	Aplikace 5, 6
GOST 24597−81	1.5.4
GOST 25336−82	Aplikace 5, 6, 10
GOST 25706−83	Aplikace 5, 10
GOST 26663−85	1.5.4
GOST 28037−89	Aplikace 2, 3, 5, 8, 9, 10
GOST 28498−90	Příloha 6
GOST 28840−90	Aplikace 8
GOST 29103−91	Příloha 5
GOST 29298−92	Aplikace 3, 5, 9
GOST 29329−92	Aplikace 3, 10

5. REEDICE. Září 2004


Tato norma se vztahuje na вольфрамовую тянутую drátu skupiny A (černá) značky VA, VM, ВРН, W-7, W-10, W-15, изготовленную metodou práškové metalurgie a určený pro výrobu světelných zdrojů.

Požadavky této normy jsou závazné.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Wolfram drát pro zdroje světla (dále jen drát) musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

1.2. Hlavní parametry a rozměry

1.2.1. Сортамент drátu — podle GOST 18903.

1.2.2. Kódy OKP jsou uvedeny v příloze 1.

1.2.3. Symbolická drát v technické dokumentaci a při objednávce musí odpovídat schématu:

1−2-3−4-5−6 GOST 19671−91,

kde 1 — značka drát;

2 — přesnost výroby drátu;

3 — typ žárovky, v nichž vodič platí: ЛН — žárovka, ГЗЛ — výbojky, LL — zářivky;

4 — faktor vydrolování;

5 — průměr drátu;

6 — ЗДХ (pro drát, určený pro dlouhodobé skladování).

Příklady legenda:

Drát značky WA, zvýšené přesnosti výroby, určený pro спирализации s faktorem vydrolování 1,5, průměr 26,5 µm pro žárovky:

ALL-N-ЛН-1,5−26,5 GOST 19671−91

Drát značky WA, zvýšené přesnosti výroby, určený pro спирализации s faktorem vydrolování 1,5, průměr 26,5 mikronů pro výbojky a určený pro dlouhodobé skladování:

ALL-N-ГЗЛ-1,5−26,5-ЗДХ GOST 19671−91

1.3. Specifikace

1.3.1. Chemické složení drátu musí odpovídat normám uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

Značka drátu	Hmotnostní zlomek wolframu, %, ne méně než	Hmotnostní zlomek oxidu thorium, %	Hmotnostní zlomek nečistot, %, ne více				Hmotnostní zlomek aditivní*, %
v součtu	včetně			hliníku	křemík
železa	vápníku	molybden
WA	99,95	-	-	0,005	0,005	0,03	0,001−0,004	0,001−0,006
ВРН	99,90	-	-	0,01	0,02	0,04	0,001−0,01	0,001−0,01
VM	99,70	0,17−0,25	0,05	-	-	-	-	-
W-7	98,96	0,70−0,99	0,05	-	-	-	-	-
W-10	98,46	1,00−1,49	0,05	-	-	-	-	-
ÚT-15	97,95	1,50−2,00	0,05	-	-	-	-	-
________________ * Složení přídatných látek je zahrnuta také draslík.

1.3.2. Drát musí být bez otřepů, расслоений, praskliny, útlakem a místní утолщений.

Na laně o průměru více než 500 mikronů povoleny rizika a otřepy, není выводящие drátu za mezní odchylky v průměru.

1.3.3. Barva-drát by měl být od černé až šedé.

Na povrchu drátu o průměru více než 500 mikronů povoleny barvy побежалости od fialové až tmavě modré.

1.3.4. Konec drátu v délkách od 500 do 700 mm, volně upravena s cívky, aniž by свиваться v kruhu o průměru méně než výše v tabulka.2.

Tabulka 2

Průměr drátu, um						Průměr kroužku v mm, ne méně
Od	10,0	do	17,5	vč.	3
Sv.	17,5	"	30,0	"	5
«	30,0	»	60,0	"	10
«	60,0	»	200,0	"	20

1.3.5. Na cívce nebo zátoce by měl být jeden úsek drátu o délce uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Průměr drátu, um					Délka úsečky drátu, m, ne méně, pro značky		Hmotnost úsečky, kg, ne méně, pro značky
VA, ВРН	VM, W-7, W-10, W-15	VA, ВРН, VM, W-7, W-10, W-15
Od	10,0	do	18,0	vč.	500	-	-
Sv.	18,0	"	25,0	«	500	250	-
»	25,0	"	46,0	"	400	400	-
"	46,0	"	79,0	"	300	150	-
"	79,0	"	130,0	"	250	120	-
"	130,0	"	200,0	"	100	100	-
"	200,0	"	300,0	"	100	50	-
"	300,0	"	355,0	"	30	30	-
"	355,0	"	500,0	"	30	30	0,057−0,113
"	500,0	"	700,0	"	15	15	0,057−0,113
"	700,0	"	1040,0	"	7	7	0,052−0,111
"	1040,0	"	1500,0	"	5	5	0,082−0,170

Poznámky:

1. Hmotnost úsečky (), kg, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost 1 m délku drátu, kg;

 — délka úsečky drátu, mm

2. Jsou povoleny po dohodě výrobce se spotřebitelem, cívky, zátoky s jinou minimální vlnovou délku drátu.


Maximální délka úsečky by neměla přesáhnout 20000 m pro drát o průměru méně než 50 mikronů.

1.3.6. Mechanické vlastnosti drátu značky VA musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulka.4.

Tabulka 4

Průměr drátu, um					Podmíněný pevnost tos/mg/200 mm	Dočasné odolnost proti prasknutí, N/mm(csc/mm)
Od	17,5	do	25,5	vč.	70−110	2671−4165 (270−425)
Sv.	25,5	"	50,0	"	60−105	2156−4108 (220−410)
«	50,0	»	77,0	"	55−100	2058−3773 (210−385)
«	77,0	»	128,0	"	50−95	1871−3577 (191−365)
«	128,0	»	250,0	"	50−90	1871−3430 (191−350)

1.3.7. Drát značky WA, určený pro спирализации na kern v průměru, se rovná nebo méně než dva průměry drátu (faktor vydrolování 2 a méně), nemusí обрываться a neloupe při спирализации v podmínkách, které jsou uvedeny v příloze 2.

1.3.8. Drát značky VA, VM, W-7, W-10, W-15, určený pro спирализации na kern průměru více než dvou průměrů drátu (faktor vydrolování více než 2), nemusí обрываться a neloupe při спирализации v podmínkách, které jsou uvedeny v příloze 2.

1.3.9. Drát značky VA o průměru od 20 do 700 µm, určený pro výrobu žárovek a výbojky, po sekundární рекристаллизации musí mít strukturu podobnou model struktury, je uveden v příloze 3.

1.3.10. Drát značky BA ne, musí mít крупнокристаллическую struktura po žíhání při teplotě uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Průměr drátu, um					Teplota žíhání °C
Номин.	Pre. vyp.
Od	20	do	79	vč.	1850	-50
Sv.	79	"	178	"	1800	-50
«	178	»	285	"	1750	-50
«	285	»	495	"	1650	-50
«	495	»	1100	"	1600	-50
«	1100	»	1500	"	1550	-50

1.3.11. Drát značky ALL průměru více než 700 µm, určený pro výrobu těla žárovky, musí být vyrobena z wolframu, выдержавшего na průměru 1250 mem test na ползучесть. Zbytkové prodloužení nesmí přesáhnout 3 mm.

1.3.12. Drát o průměru méně než 400 mikronů musí být zranění, nechal na cívky bez uzlů a smyček. Намотка by měla být hustá a jednotné šířce cívky a zajistit volný сматывание drátu s rotující cívky. Volná výška bočnice cívky po navíjení drátu musí být nejméně 2 mm. Horní konec drátu by měl být vázán poutkem nebo upevněn na palubě cívky s páskou s lepicí vrstvou поГОСТ 20477.

Drát o průměru 400 µm a více, musí být zranění, nechal v zálivu. Každá zátoka má být ovázanou ve třech-čtyřech místech шпагатом podle GOST 17308. Domácí zátoky перевязывать jakýmkoliv jiným materiálem, který porušuje není balení a není ухудшающим kvalita drátu.

Dráty v zátokách nesmí свиваться v osm.

1.3.13. Drát by měl mít schopnost čistit od аквадага. Dráty, čištěná od аквадага, by měla být světle šedé barvy, bez stopy znečištění.

1.3.14. Požadavky na bezpečnost při транспортировании, ukládání a práci s drátem s присадкой oxidu thorium musí splňovat normy radiační bezpečnosti (BULHARSKO-76/87/*), základních hygienických pravidel práce s radioaktivními látkami a jinými zdroji záření (CPES-72/87**) a bezpečnostní pravidla při транспортировании radioaktivních látek (ПБТРВ-73***).
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí HADRY-99/2009;
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí ОСПОРБ 99/2010;
*** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí NP-053−04. — Poznámka výrobce databáze.

Kapacita dávky záření na povrchu přepravních obalů s nákladem drátu s присадкой oxidu thorium by měla být ne více než 3 мкЗв/h (0,3 мбэр/h).

Na vnějším povrchu těchto balení není povoleno нефиксированное radioaktivní kontaminace.

1.4. Značení

1.4.1. Každá cívka, zátoka musí mít štítek, na kterém uvádí:

1) název a ochranná známka podniku-výrobce;

2) symbolická drát;

3) číslo šarže;

4) pro drát o průměru do 355 mikronů inclusive — jmenovitý průměr a hmotnost čar drátu o délce 200 mm, vybraných z obou konců cívky;

pro drát o průměru více než 355 mikronů — jmenovitý průměr;

5) podmíněný pevnost pro drát značky WA;

6) délku drátu na cívce nebo hmotu zálivu;

7) pro drát značky VM, W-7, W-10, ÚT-15 — třídy nebezpečí nákladu 7 a znamení nebezpečí radiace v souladu s GOST 17925;

8) datum výroby;

9) razítko technické kontroly.

1.4.2. Na přepravní balení наклеивают štítek, na kterém uvádí:

1) název a ochranná známka podniku-výrobce;

2) symbolická výrobků;

3) čísla stran;

4) počet cívek, zátok;

5) celkovou délku nebo hmotnost drátu;

6) datum výroby;

7) razítko technické kontroly.

1.4.3. Na vnitřní povrch víka dopravní nádoby s drátem značek, VM, W-7, W-10, W-15 se nanáší znamení nebezpečí radiace v souladu s GOST 17925.

1.4.4. Dopravní značení zboží a manipulační značky Křehké. Opatrně", «Chraňte před vlhkem», musí odpovídat GOST 14192.

1.5. Balení

1.5.1. Každou cívku s drátem investují do krabice z lepenky značky nebo G поГОСТ 7933.

1.5.2. Každá cívka, zátoka drátu, určený pro dlouhodobé skladování, musí být zabaleno v balení z plastové fólie na GOST 10354, který je silikagel podle GOST 3956. Šev balíčku by měla být vaří. Každý balíček s cívkou investují do krabice z lepenky značky nebo G podle GOST 7933.

1.5.3. Krabice s cívkami, zátoky balení v krabicích krabice typu III-1-GOST 2991или krabic z plochých dřevěných materiálů typu 4 podle GOST 5959, lemované uvnitř dublovaných balicí papír podle GOST 8828 nebo парафинированной papírem na GOST 9569, уплотнив гофрированным lepenkové podle GOST 7376. Hmotnost brutto by měla být ne více než 20 jednotek

1.5.4. Integraci nákladní míst v přepravní obaly při mechanizované nakládky musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 26663. Základní parametry a rozměry balíků — v souladu s GOST 24597.

1.5.5. Domácí po dohodě se spotřebitelem provádět balení hotových výrobků do jiného obalu, není zaostáváme za svým ukazatelů obalu, uvedená v pp.1.5.1−1.5.3, a poskytují bezpečnost výrobků.

2. PŘIJETÍ

2.1. Pro ověření shody kvality drátu požadavky této normy provádějí приемосдаточные testování každé šarže.

Strany se domnívají drátu jedné značky, jednoho průměru jednoho faktoru vydrolování, jedné přesnost výroby, изготовленную z jedné strany wolframu prášek, současně перемешанного přidány do mixéru, získané po jednom technologickém režimu a současně предъявленную pro kontrolu.

Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

název a ochranná známka podniku-výrobce;

jmenovitý průměr drátu;

počet cívek nebo zátok a celkovou délku drátu;

číslo šarže a číslo šarže prášku;

hmotnosti brutto a netto strany;

označení této normy.

2.2. Pro ověření drátu na dodržování předpisů pp.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 drží solidní kontrola při приемочном včetně rovná 0.

Pro ověření drátu na dodržování předpisů pp.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 tráví výběrového řízení. Při выборочном kontrolní plány, kontroly odpovídají GOST 18242* a uvedených v tabulka.6.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 50779.71−99.

Tabulka 6

Kontrolovaný parametr	Číslo položky		Objem strany cívky nebo zátok, ks	Objem vzorku cívkami, nebo zátoky		Приемочное počet, ks
technické požadavky	zkušební metody	ks	%
1. Ползучесть	1.3.11	3.10	1−1200	2	-	0
2. Chemické složení	1.3.1	3.2	1−3	-	100	0
4−1200	3	-	0
3. Mechanické vlastnosti	1.3.6	3.7
4. Schopnost clean-up od аквадага	1.3.13	3.12
5. Nedostatek svazky drátu při kontrole металлографическом	1.3.2	3.3	1−5	-	100	0
6−150	5	-	0
151−500	20	-	1
501−1200	32	-	2
6. Struktura po рекристаллизации	1.3.9, 1.3.10	3.9
7. Průměr kroužků	1.3.4	3.5
8. Nedostatek otřepů, расслоений, praskliny, útlakem a místní утолщений	1.3.2	3.3	1−3	-	100	0
4−90	3	-	0
91−280	13	-	1
281−500	20	-	1
9. Спирализуемость	1.3.7, 1.3.8	3.8	501−1200	32	-	3

Typ plánu kontrol — single-módu krok;

typ kontroly — normální;

úroveň kontroly ukazatelů 3, 4 tabulka.6 — S-1;

ukazatelů tabulka 5−9.6 — 1;

приемочный úroveň vadu ukazatelů 3, 4, 7−9 tabulka.6 — 4%; na základě ukazatelů, 5, 6 tabulka.6 — 2,5%.

2.3. Domácí u výrobce provést:

1) kontrolu chemického složení na полуфабрикате (штабике). Objem vzorku při kontrole — jeden штабик od strany prášku;

2) kontroly struktury na laně, vyrobený z jedné strany prášku, na типопредставителе drát v každém z frekvenčních o průměru: 700−620; 600−520; 500−410; 400−370; 360−285; 280−245; 240−205; 200−142; 140−122; 120−102; 100−82; 80−71; 70−51; 50−40; 39,5−30,5; 30−20 um.

Poznámka. Типопредставитель — drát průměr největšího objemu výroby cívek, zátok v řízené rozsahu průměrů.

2.4. Stranu бракуют, pokud je počet vadných cívek nebo zátok ve vzorku převyšuje приемочное číslo.

3. METODY KONTROLY

3.1. Průměr drátu 355 mikronů a méně určují podle metody aplikace 4.

Definice průměru drátu od 355 do 500 mikronů se provádí měřením ve třech bodech zátoky ve dvou vzájemně kolmých směrech jednoho průřezu drátu микрометром LL (0−25) mm, кл. 2 GOST 4381, více než 500 mikronů — микрометром MK (0−25) mm, кл. 2ГОСТ 6507.

Domácí použití jiných metod měření, které zajišťují přesnost měření není pod uvedenými v příloze 4.

Poznámka. Při sporu při určování průměru drátu 355 mikronů a méně definice tráví na způsobu, jak je uvedeno v příloze 4.

3.2. Kontrola chemického složení

3.2.1. Odběr a příprava vzorků tráví v příloze 5.

3.2.2. Masivní podíl nečistot a přídatných látek, kromě oxidu thorium (IV), se určují podle GOST 14339.5.

3.2.3. Masivní podíl oxidu thorium (IV) určují podle způsobu aplikace 6.

3.2.4. Masivní podíl wolframu se určují podle rozdílu 100% a částky masivní podílem nečistot, přídatných látek a oxidu thorium (IV).

3.3. Nedostatek otřepů, trhlin a расслоений na laně se kontroluje prohlídkou horní vrstvy drátu na cívce nebo zátoce při zvyšování ne více než 25pro drát o průměru od 10 do 205 mikronů a při zvyšování ne více než 12,5pro drát o průměru od 205 do 1500 mikronů.

Kontrolu průměru drátu až 70 mikronů na nedostatek расслоений tráví металлографическим metodou dle metodiky aplikace 7. Domácí uvedenou metodou audit drátu o průměru od 70 do 700 mikronů.

Kontrola drátu o průměru více než 300 mikronů na nedostatek расслоений na дефектоскопах zkoušení vířivými proudy typu provádět od 1 ledna 1995 gg

Nedostatek útlakem a místní утолщений na laně kontrolovat органолептически протягиванием 1−2 m drátu přes zaťaté prsty.

3.4. Barva drátu je kontrolována vizuálně prohlídkou horní vrstvy drátu na cívce, v zátoce.

3.5. Průměr prstence tvořeného volně спущенной s cívky drátu kontrola měřící kovovým pravítkem podle GOST 427.

3.6. Délku délku drátu je kontrolována v procesu převíjení pult záběry náměstí. Hmotu délku drátu je kontrolována pomocí váhy pro statické vážení.

3.7. Mechanické vlastnosti drátu určují podle metody aplikace 8.

3.8. Kontrola drátu značek VA, VM, W-7, W-10, W-15 na спирализуемость tráví na metodě aplikace 2.

3.9. Kontroly struktury drátu značky WA po sekundární рекристаллизации a po žíhání tráví techniky aplikace 3.

3.10. Kontrola drátu značky WA ползучесть tráví na metodě aplikace 9.

3.11. Kvalitní navíjení drátu na cívce, zátoce kontrolovat vizuálně prohlídkou horního řádku a v průběhu převíjení. Volné výšku bočnice cívky kontrolovat měřicí kovovým pravítkem podle GOST 427.

3.12. Kontrola drátu na очищаемость od аквадага tráví na metodě aplikace 10.

3.13. Označování a balení se kontroluje vizuálně. Hmotnost brutto se ověřují pomocí váhy pro statické vážení.

4. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Doprava drátu by měla být provedena dopravu všech druhů v krytých nákladních vozidel v souladu s pravidly přepravy zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

4.2. Ukládání drátu na skladech výrobce a spotřebitele — o podmínkách ukládání 1 podle GOST 15150.

5. ZÁRUKA VÝROBCE

5.1. Výrobce zaručuje shodu wolframové dráty požadavky této normy při dodržení podmínek pro přepravu, skladování a používání.

5.2. Záruční doba skladování drátu — 12 měs. ode dne výroby. Po uplynutí záruční doby domácí použití drátu při výrobě po ověření na odpovídající technické požadavky.

5.3. Záruční doba skladování drátem vyrobeným podle dohodnutého mezi spotřebitelem a výrobcem specifikace, — tři roky ode dne výroby. Požadavek je volitelný do 01.01.96.

PŘÍLOHA 1 (povinné). KÓDY OKP

PŘÍLOHA 1
Povinné

Tabulka 7

Název výrobku	Značka	Průměr, um	Kód OP
Drát весовая	ÚT-15	400−510	18 5391 1027
ÚT-15	520−880	18 5391 1031
ÚT-15	900−1500	18 5391 1036
WA	400−510	18 5391 3027
WA	520−880	18 5391 3031
WA	900−1500	18 5391 3036
ВРН	800−880	18 5391 5031
ВРН	900−1500	18 5391 5036
W-10	400−510	18 5391 9027
W-10	520−880	18 5391 9031
W-10	900−1500	18 5391 9036
W-7	400−510	18 5392 6027
W-7	520−880	18 5392 6031
W-7	900−1500	18 5392 6036
VM	400−510	18 5395 3027
VM	520−880	18 5395 3031
VM	900−1500	18 5395 3036
Drát нитевая	ÚT-15	150 až 180	18 5411 1026
ÚT-15	181−280	18 5411 1029
ÚT-15	281−390	18 4111 1033
WA	10−20	18 5411 3006
WA	20,5−30,5	18 5411 3009
WA	31−46	18 5411 3014
WA	47−70	18 5411 3018
WA	71−112	18 5411 3022
WA	113−180	18 5411 3026
WA	181−280	18 5411 3029
WA	281−390	18 5411 3033
W-10	25,0−30,5	18 5411 9009
W-10	31−46	18 5411 9014
W-10	47−70	18 5411 9018
W-10	71−112	18 5411 9022
W-10	113−180	18 5411 9026
W-10	181−280	18 5411 9029
W-10	281−390	18 5411 9033
W-7	20	18 5412 6006
W-7	20,5−30,5	18 5412 6009
W-7	31−46	18 5412 6014
W-7	47−70	18 5412 6018
W-7	71−112	18 5412 6022
W-7	113−180	18 5412 6026
W-7	181−280	18 5412 6029
W-7	281−390	18 5412 6033
VM	15−20	18 5415 3006
VM	20,5−30,5	18 5415 3009
VM	31−46	18 5415 3014
VM	47−70	18 5415 3018
VM	71−112	18 5415 3022
VM	113−180	18 5415 3026
VM	181−280	18 5415 3029
VM	281−390	18 5415 3033

PŘÍLOHA 2 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ СПИРАЛИЗУЕМОСТИ DRÁTU

PŘÍLOHA 2
Povinné

1. Zařízení a kontrolní a měřící přístroje

Při provádění kontroly je používán:

1) спирализационные stroje typů: B-282−03, B-282−05, B-282−06, SG-2, SG-3, СГТК-2, СГТК-3;

2) stroje pro převíjení drátu z cívky na шпули typ E-02602;

3) otáčkoměr časové s rozsahem měření od 50 do 1000 ot/min, кл. 1,0 podle GOST 21339;

4) otáčkoměr časové s rozsahem měření od 1000 až do 10.000 ot/min, кл. 1,0 GOST 21339;

5) otáčkoměr elektronický 2ТЭ30, limit měření od 100 do 30000 ot./min, limit který je základní chyba ±1%;

6) граммометр hodinová G, 1,0−1,5, кл. 4;

7) граммометр hodinová G, 10−50, кл. 4;

8) граммометр hodinová G, 25−150, кл. 4;

9) граммометр hodinová G, 50−300, кл. 4;

10) mikroskop MBS-2;

11) stopky;

12) kleště na koncové GOST 28037;

13) ruční nůžky pro řezání kovu GOST 7210.

Poznámka. Domácí použití vybavení a přístrojové, technické a метрологические vlastnosti, které nejsou níže uvedeny v normě.

2. Odběr vzorků

2.1. Řez od každé cívky (zátoky) nůžky na drát o průměru 100 mikronů a méně, кусачками pro drát více než 100 mikronů úsek drátu (dále vzorek).

2.2. Délku vzorku (), mm, pro drát o průměru 198 mikronů a méně vypočítejte podle vzorce

, (1)

kde  — součet průměrů vydrolování a drátu, mm;

 — rychlost спирализации ot/min;

 — čas спирализации, min

Délku vzorku (), mm, pro drát o průměru více než 198 um vypočítejte podle vzorce

, (2)

kde  — součet průměrů vydrolování a drátu, mm;

 — počet závitů na 1 mm spirály;

 — délka навиваемой spirály, mm.

2.3. Vzorky drátu musí být srolované na шпули. Domácí test drátu o průměru více než 400 mikronů přímo z výrobních zátoky a průměru drátu od 251 až 400 mikronů přímo z výrobních cívky.

3. Příprava na test

3.1. Režim test drátu definovat na tabulka.8−10.

Tabulka 8

Podmínky спирализации drátu na kern (faktor vydrolování 2 a méně)

Průměr provo- loki, um	Faktor vydrolování	Rychlost spirály- zace, ot/min	Čas spirály- zace, min	Způsob ohřevu	Tempe- ратура vytápění (podle barvy)	Způsob, jak kontrolovat tempo- ратуры drátu	Odvedli- чение při procházení spirály	Ориенти- ровочная délka navi- ваемой spirály, mm	Typ spirály- зационной stroje
Od 19 do 30 vč.	2	1500	15	Nepřímé	Začátek třešňového	Vizuálně — podle barvy ohřívač	70−100	-	B-282−03 ČR-2СГ-3
Sv. 30 až 60 vč.	1,5	Tři tisíce
Sv. 60 až 100 vč.	2000	Пропусканием proud přes drát	Cherry	Nepřímo — na síle proudu nebo podle barvy drátu	50	B-282−06 СГТК-2 СГТК-3 B-282−05
Sv. 100 až 200 vč.	1
Sv. 200 až 500 vč.	2	1000	-	20	100	СГТК-3

Tabulka 9

Podmínky спирализации drátu na kern (faktor vydrolování více než 2)

Průměr drátu, um

Faktor vydrolování

Rychlost spirály- zace, ot/min

Čas spirály- zace, min

Způsob ohřevu

Tempe- ратура vytápění (podle barvy)

Způsob, jak kontrolovat tempo- ратуры drátu

Odvedli- чение při procházení spirály

Ориенти- ровочная délka навивае- můj spirály, mm

Typ spirály- зационной stroje

Značka WA

Od

10

do

14

vč.

2,5

1000

15

Nepřímé

Začátek třešňového

Vizuálně — podle barvy ohřívač

70−100

-

B-282−03 SG-2

Sv.

14

"

30

«

3000

»

30

"

60

«

3

4000

SG-3

»

60

"

198

"

Dva tisíce

Пропусканием proud přes drát

Cherry

Nepřímo — na síle proudu nebo podle barvy drátu

50

B-282−05 B-282−06

"

198

"

500

"

1000

-

Světle cherry

20

100

СГТК-2 СГТК-3

"

500

"

900

"

240

"

900

60

10

50

СГТК-3

Tabulka 10

Podmínky спирализации na kern (faktor vydrolování více než 2)

Průměr drátu, um					Faktor vydrolování	Rychlost spirály- zace, ot/min	Čas spirály- zace, min	Způsob ohřevu	Tempe- ратура vytápění (podle barvy)	Způsob, jak kontrolovat tempo- ратуры drátu	Ориенти- ровочная délka навивае- můj spirály, mm, při factor vydrolování 4	Odvedli- чение při procházení spirály	Typ spirály- зационной stroje
Značka VM
Od	18,5	do	24,5	2,5	1000	15	Nepřímé	Začátek třešňového	Vizuálně — podle barvy ohřívač	70−100	B-282−05
"	25	"	30	vč.	3000
Sv.	30	"	Šedesát	«	3	4000	Cherry	50
»	60	"	160	"	2000
"	160	"	500	"	4	60	-	Bez ohřevu	-	-	150−200	20	-
Značky W-7, W-10
Méně než 150					4	1000	15	Nepřímé	Začátek třešňového	Vizuálně	-	20	B-282−05
Značky W-7, W-10, W-15
Od 150 do 500					4	60	-	Bez ohřevu	-	-	150−200	20	-

Poznámky k tabulka.8−10:

1. Domácí používání jiných typů strojů, které zajišťují podmínky спирализации.

2. Hodnota faktoru vydrolování a rychlosti спирализации mohou lišit s chybou ±10%.

3. Krok spirály — 1 až 2 průměry drátu.

4. Teplota ohřívače je hodnocen při остановленной hlavě stroje.

5. Domácí kontrolu na спирализуемость pro drát značky VA o průměru 24,5 až 70 mikronů provádět na strojích vysokorychlostní спирализации rychlostí 18000 a více ot/min a časem спирализации 4−5 min

3.2. Шпули vzorky drátu zvěčňuje v hlavě спирализационной stroje a zátoky — na мотовиле.

3.3. Stroj plněné молибденовым nebo вольфрамовым керном půměrem.

3.4. Napětí спирализуемой drátu stanoví v souladu s tabulka.11.

Tabulka 11

Průměr, um						Hodnota napětí, tos (H)
Do	18	6 až 15 (59−147)
Sv.	18	do	32	vč.	16−20 (157−196)
"	32	"	41	"	30−50 (294−490)
"	41	"	52	"	60−80 (588−784)
"	52	"	60	"	80−100 (784−981)
"	60	"	66	"	100−120 (981−1350)
"	66	"	80	"	120−150 (1350−1497)
"	80	"	100	"	160−200 (1570−1960)
"	100	"	200	"	300 (2943)

Poznámky:

1. Napínací drát o průměru více než 200 mikronů není upraveno.

2. Pro drát značek W-7, W-10 W-15 o průměru od 150 do 500 mikronů napětí спирализуемой drátu by měla být od 150 do 200 hs.

3.5. Provádějí kontrolní start stroje a kontrolovat otáčkoměrem rychlost спирализации.

4. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

4.1. Kern se podává s натяжением, který zajišťuje jeho rovnoměrný pohyb a eliminuje prokluzování relativně тянущего válec, вытягивание a útesy.

4.2. Vzdálenost нихромового ohřívače od vydrolování by měla být od 2 do 3 mm.

4.3. Навивка spirály by měla být jednotná v rámci tolerance, výše v poznámce 3 k tabulka.8−10 bez povolení.

4.4. Provádějí vyšetření spirály pod mikroskopem. Dostupnost skalních útesů, расслоений, trhliny, otřepy nejsou povoleny.

Domácí přítomnost otřepů na spirály, pro drát o průměru více než 500 mikrometrů.

PŘÍLOHA 3 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ VZORŮ DRÁTU

PŘÍLOHA 3
Povinné

Metoda je určena pro drát o průměru od 20 do 700 mikronů.

1. Vybavení, činidla, materiály

Při přípravě vzorků, identifikaci jejich struktury a hodnocení kvality vzorců platí:

1) электропечь odporu водородную s вольфрамовым муфелем, poskytují plynulý vzestup teploty až 2600 °C;

2) электропечь odporu водородную, poskytují plynulý vzestup teploty až do 1900 °C;

3) metalografický mikroskop, poskytující zvětšení až 600;

4) sušicí skříň laboratorní СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3M;

5) пирометр vizuální s mizející nití, rozsah měření od 800 °C do 3000 °C, třída přesnosti 2 podle GOST 8335;

6) váhy pro statické vážení podle GOST 29329, největší limit vážení — 1 kg, limit který tolerance ±1,5, kde  — cena поверочного štěpení;

7) stopky;

8) kleště na koncové GOST 28037;

9) ruční nůžky pro řezání kovu GOST 7210;

10) draselný hydrát oxidu technický solidní podle GOST 9285;

11) sodíku гидроокись podle GOST 4328;

12) draslík железосинеродистый podle GOST 4206;

13) chrom (VI) oxid podle GOST 3776;

14) vodík technický značky A GOST 3022;

15) líh rektifikovaný technický podle GOST 18300;

16) destilovanou vodu podle GOST 6709;

17) pasta GOI s velikostí zrna od 4 do 7 mikronů;

18) kůže шлифовальную papírový водостойкую 16-М14 podle GOST 10054;

19) felt тонкошерстный pro elektrická zařízení podle GOST 11025;

20) papír filtrační, laboratorní, podle GOST 12026;

21) tkaniny bavlněné бязевой skupiny podle GOST 29298;

22) бутакрил;

23) lepidlo БФ-2;

24) drátu вольфрамовую pro zdroje světla VA podle této normy od průměru 700 až 1500 mikronů, od 50 do 100 mikronů podle GOST 19671;

25) vatu хлопково-вискозную pro optický průmysl.

Poznámka. Domácí použití zařízení, materiálů a реактивов, technické vlastnosti, které nejsou níže uvedeny v normě.

2. Odběr vzorků

2.1. Odběr vzorků provádějí ve vzdálenosti 1000 až 1500 mm od konce drátu.

2.2. Отрезают nůžky na drát o průměru 100 mikronů a méně, кусачками pro drát o průměru více než 100 mikronů od každé cívky (zátoky) úsek drátu (ukázka). Délka vzorku musí být nejméně 300 mm pro drát o průměru od 20 do 100 µm, a ne méně než 100 mm pro drát o průměru 100 mikronů a vyšší.

2.3. Jeden kontrolní vzorek vybrány z cívky (zátoky) dráty všech průměrů, jejichž struktura je opakovaně (nejméně třikrát) testován a splňuje technické požadavky této normy. Doporučený průměr pro kontrolní vzorek — 120 mikronů. Rozměry kontrolního vzorku jsou uvedeny v § 2.2.

3. Příprava vzorků a identifikace jejich struktury

3.1. Příprava vzorků k отжигу

3.1.1. Vzorky o průměru 100 mikronů a méně наматывают na оправку v souladu s funkcí.1. Domácí navíjet na оправку vzorky drátu o průměru do 200 mikronů.

1 — оправка, materiál: wolfram drát značky VA o průměru od 700 do 1500 µm; 2 — vzorek

Sakra.1

3.1.2. Vzorky o průměru více než 100 mikronů jsou svázány do drdolu, ne méně než 10 kusů, Pro vázání vzorků používají вольфрамовую drátu značky VA o průměru od 50 do 100 mikronů.

3.1.3. Čistí povrch vzorků z technologické mazání v následujícím pořadí:

1) vaří v roztoku hydrátu oxidu draselného s masovým podílem 20%, nebo v roztoku hydroxid sodný s masovým podílem 20% po dobu 30 min;

2) omýt proudem teplé a studené vody;

3) se suší ve větrání skříně při teplotě od 100 °C do 150 °C po dobu 10−15 minut;

4) отжигают ve vodíkové peci электросопротивления při teplotě 1100 °C až 1150 °C po dobu 10−15 min v atmosféře vodíku s bodem rosy není nižší než 10 °C.

3.2. Příprava roztoků

3.2.1. Суспензию připravují následujícím způsobem: od 30 do 50 g oxidu chromu, od 30 do 50 g железосинеродистого draslíku a od 4 do 10 cmhydroxid draselný nebo sodný s masovým podílem 50% se rozpustí v 1000 cmdestilované vody. Doba skladování kejdy — 8 hod.

3.2.2. Травитель Murakami se skládá ze stejných objemů железосинеродистого draslíku s masovým podílem 10% a hydroxid sodný s masovým podílem 10%. Doba skladování травителя Murakami — 8 hod.

Poznámka. Domácí používání jiných roztoků, které poskytují kvalitní leštění a leptání.

3.3. Žíhání vzorků

3.3.1. Povrch každého vzorku, upravená podle § 3.1, před отжигом otřít bavlněným hadříkem namočeným v alkoholu.

3.3.2. Testované osoby a kontrolní vzorky отжигают ve vodíkové peci электросопротивления z režimů uvedených v tabulka.12. Kontrolu teploty žíhání se provádí пирометром.

Tabulka 12

Průměr, um					Režim žíhání		Doba trvání fáze žíhání, min			Rosný bod vodíku, °C, ne více
Pokoj	Teplota, °C	Vzestup teploty	Expozice při teplotě	Chlazení
Od	20	do	700	1	2550−2600	3	5	5	-30
Od	20	do	79	vč.	2	1800−1850
Sv.	79	"	178	"	1750−1800
"	178	"	285	"	1700−1750
"	285	"	495	"	1600−1650
"	495	"	700	"	1550−1600

3.4. Montáž a výroba шлифов

3.4.1. Ostré vybrány ze střední části každého vzorku dělení drátu v délkách od 10 do 12 mm. Počet vybraných vzorků, musí být alespoň 10 kusů, pro drát o průměru od 20 do 200 mikronů, a ne méně než 4 ks, pro drát o průměru od 200 do 700 mikronů.

3.4.2. Vzorky монтируют v шлиф (podélným) v бутакриле pro drát o průměru 50 µm a více a pomocí lepidla БФ-2 pro drát průměru méně než 50 mikronů. Domácí použití jiných materiálů, které zajišťují pevné uchycení drátu v шлифе.

3.5. Způsob identifikace vzorů drátu

3.5.1. Отшлифовывают шлифы na broušení шкурках s postupně уменьшающейся plnivo pro drát o průměru:

méně než 50 mikronů М28-М14;

50−300 µm М63-М14;

300−700 µm M16-М14.

Шлифовку na všech шкурках tráví v jednom směru. Broušení na шкурке М14 tráví s použitím pasty GOI.

3.5.2. Zpracovávají шлифы metodou травящей leštění pomocí suspenze připravené podle § 3.2.1. Leštění probíhá na войлоке. Zpracování шлифов metodou травящей leštění drží až do zmizení рисок. Kontrola kvality leštění konají pod mikroskopem při zvyšování 100.

3.5.3. Pro konečnou identifikaci vzorů протравливают шлифы v реактиве Murakami. Leptání tráví протиранием povrchu шлифа s vatou namočenou v реактиве Murakami.

3.5.4. Povrch шлифов prát v tekoucí vodě, sucho просушивают filtrační papír.

3.5.5. Kontrola kvality moření stráví prohlídkou шлифа pod mikroskopem při zvyšování 100. Hranice zrn v шлифе musí být jasně identifikovány. V případě растравления hranice zrn opakují zpracování шлифов na pp.3.5.1−3.5.4.

4. Hodnocení kvality vzory

4.1. Provádějí vyšetření vzory kontrolních vzorků na pp.4.2, 4.3, 4.5. Pokud je struktura kontrolních vzorků neodpovídá technickým požadavkům, test opakovat v pp.3.3, 3.4, 3.5.

4.2. Pokud je struktura kontrolních vzorků odpovídá technickým požadavkům, provádí vyšetření struktury vzorků po celém povrchu шлифа pod mikroskopem při zvyšování, výše sakra.2−54, pre-otíráním fólií шлиф bavlněným hadříkem namočeným v alkoholu.

4.3. Porovnání struktury vzorků s kontrolními obrázky na rysy.2−54.

4.4. Dráty, отожженная v režimu 2 tabulka.12, musí mít strukturu, charakteristickou pro kovy ve fázi primární рекристаллизации, odpovídající rysy.2−5. Dráty, jejichž struktura odpovídá sakra.6−9, je považována za nekvalitní.

4.5. Dráty, отожженная v režimu 1 k tabulka.12, musí mít strukturu, charakteristickou pro kovy v рекристаллизованном stavu, skládající se z dlouhých krystalů s křivolakými hranice, které mají malý úhel k ose drátu, a být podobné struktury, výše sakra.10−17, 25−29, 32−35, 38−42, 45−50 pro všechny typy žárovek a sakra.18−20 pro výbojky.

Dráty, jejichž struktura odpovídá sakra.21−24, 30−31, 36−37, 43−44, 51−54, je považován za nekvalitní. Pokud je struktura drát, odpovídající rysy.54, se vyskytuje více než dvou místech, pak se tento drát je považován za nekvalitní.

Микроструктура drátu, charakteristický pro kovy ve fázi primární рекристаллизации

Příslušné technické požadavky

Drát o průměru od 20 až do 110 mikronů včetně Zvětšení 300	Drát o průměru více než 110 do 180 mikronů včetně Zvětšení 300
Sakra.2	Sakra.3

Dráty s průměrem nad 180 do 500 mikronů včetně Zvětšení 200	Drát o průměru více než 500 až 700 mikronů včetně Zvětšení 200
Sakra.4	Sakra.5

Микроструктура drátu, charakteristický pro kovy v počáteční fázi собирательной рекристаллизации

Není odpovídající technickým požadavkům

Drát o průměru od 20 až do 110 mikronů včetně Zvětšení 300	Drát o průměru více než 110 do 180 mikronů včetně Zvětšení 300
Sakra.6	Sakra.7

Dráty s průměrem nad 180 do 500 mikronů včetně Zvětšení 200	Drát o průměru více než 500 až 700 mikronů včetně Zvětšení 200
Sakra.8	Sakra.9

Микроструктура drátu, charakteristický pro kovy v рекристаллизованном stavu

Příslušné technické požadavky

Drát o průměru od 400 do 700 mikronů

Zvýšení 170−200

Sakra.10	Sakra.11	Sakra.12	Sakra.13

Sakra.14	Sakra.15	Sakra.16	Sakra.17

Sakra.18	Sakra.19	Sakra.20

Není odpovídající technickým požadavkům

Sakra.21	Sakra.22	Sakra.23	Sakra.24

Příslušné technické požadavky

Drát o průměru od 200 až 390 mikrometrů

Zvětšení 200

Sakra.25	Sakra.26	Sakra.27	Sakra.28	Sakra.29

Není odpovídající technickým požadavkům

Sakra.30	Sakra.31

Příslušné technické požadavky

Drát o průměru od 80 do 195 mikronů

Zvětšení 200

Sakra.32	Sakra.33	Sakra.34	Sakra.35

Není odpovídající technickým požadavkům

Sakra.36	Sakra.37

Příslušné technické požadavky

Drát o průměru od 45 do 79 mikronů

Zvětšení 200

Sakra.38	Sakra.39

Sakra.40	Sakra.41	Sakra.42

Není odpovídající technickým požadavkům

Sakra.43	Sakra.44

Příslušné technické požadavky

Drát o průměru od 20 do 45 mikronů

Zvýšení 360−450

Sakra.45	Sakra.46	Sakra.47

Sakra.48	Sakra.49	Sakra.50

Není odpovídající technickým požadavkům

Sakra.51	Sakra.52	Sakra.53	Sakra.54

PŘÍLOHA 4 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ PRŮMĚRU DRÁTU

PŘÍLOHA 4
Povinné

Metoda je určena pro drát o průměru 355 mikronů a méně.

1. Prostředky měření, příslušenství a nástroje

Při provádění měření je používán:

1) svítidlo pro výběr dimenzionální délku drátu (sakra.55);

1 — disk šablony, materiál: ocel Р18 podle GOST 19265, У8, У10 podle GOST 1435, tvrdost 62, drsnost povrchu pracovní části šablony — ne více než 0,16 µm podle GOST 2789, tloušťka šablony — (2,5±0,5) mm. Disk šablony kontrolována podle potřeby, ale nejméně 4 krát za rok jakýmkoli nástrojem, zajišťujícím určitou přesnost. Šablona je předmětem vyměnit při opotřebení ji do průměru 63,64 mm; 2 — stojan; 3 — založení; 4 — hodin крепежного zařízení; 5 — západka

Sakra.55

2) ruční nůžky pro řezání kovu GOST 7210;

3) pinzeta na GOST 21241;

4) váhy торсионные W-200, největší limit vážení — 200 mg, přesnost vážení ±0,2 mg;

5) váhy торсионные W-1000, největší limit vážení — 1000 mg, přesnost vážení ±1,0 mg;

6) микровесы М150Р firmy Sartorius", rozsah vážení 15/30/60/150 mg, přesnost měření 2/5/10/20 mg.

Domácí použití měřicích přístrojů, pomocných zařízení a nástroje, technické a метрологические vlastnosti, které nejsou níže uvedeny v normě.

2. Odběr vzorků

2.1. Vybrány nejméně dvou čar drátu (vzorky) délka (200±0,4) mm od obou konců každé cívky:

1) отрезают od konce drátu na cívce pozemek s перегибами způsobenými upevnění drátu smyčku;

2) обматывают drát jednou kolem šablony, přípravky (sakra.55), придерживая drátem v натянутом stavu, nedovolit povislá, zvěčňuje ji v зажимах příslušenství a stříhají nůžkami.

3. Provádění měření

3.1. Vážení vzorek pinzetou подвешивают na háček, závaží nebo přijímací zařízení. Vzorek nesmí dotknout stěny krytu vah.

3.2. Zváží vzorky na vahách v souladu s tabulka.13. Hodnotu každého měření musí být v rozmezí допускаемого odchylky hmotnosti uvedené v příloze 2 a 2аГОСТ 18903.

Tabulka 13

Hmotnost délku drátu o délce 200 mm, mg						Typ váhy
Do	30	Микровесы М150Р
Sv.	30	do	200	vč.	W-200
"	200	"	355	"	W-1000

4. Zpracování výsledků

4.1. Očekávají, že pro každé cívky среднеарифметическое hodnota hmotnosti dvou vzorků.

4.2. Na среднеарифметическому hodnotu hmoty určují průměr drátu aplikací 2 a 2a GOST 18903 nebo vypočítejte průměr drátu (), mem, podle vzorce

,

kde  — je hmotnost vzorku, mg;

 — délka úsečky drátu, mm;

 — hustota drátu, g/cm.

PŘÍLOHA 5 (povinné). METODA ODBĚRU VZORKŮ PRO CHEMICKÉ ANALÝZY Z PRÁŠKU, ШТАБИКОВ A DRÁTU

PŘÍLOHA 5
Povinné

1. Odběr vzorků

Pro kontrolní ověření chemického složení z každé strany vybrány 300 g prášku, jeden штабик nebo tři cívky drátu.

Délka vzorku drátu o průměru méně než 300 mikronů musí být od 3 do 5 m drátu o průměru 300 mikronů a více — od 0,5 do 1,0 m.

2. Vybavení, materiály a činidla

Při odběru vzorků na chemické analýzy je používán:

1) bruska vrtačka stolní NS-12А s frekvencí rotace ne více než 280 min;

2) narovnání IJA-5A;

3) skříň sporák СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3M;

4) katoda ve formě ploché desky z nerezové oceli podle GOST 5632;

5) váhy laboratorní, největší limit je vážení 500 g, třída přesnosti 2 podle GOST 24104*;
________________
* Od 1. července 2002 do akce GOST 24104−2001 (zde a dále).

6) pravítko měřicí kovová 1000д podle GOST 427;

7) ampérmetr, 0−50 A, třída přesnosti 1,5 na GOST 8711;

8) милливольтметр M-64, кл. 1,5 podle GOST 9736 s термоэлектрическим měničem BP 300 °C — 1800 °C hrad. HA, chyba podle GOST 3044*;
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 8.585−2001 (zde a dále).

9) stopky;

10) hustoměr AE-1, 1100−1400 kg/m, допускаемая tolerance ±10 kg/m, cena dělení 10 kg/mpodle GOST 18481;

11) měrky пробоотборный z oceli podle GOST 5632;

12) lupu ЛТ-1−10podle GOST 25706;

13) list z nerezové oceli podle GOST 5632 nestandardních rozměrů s загнутыми hranami;

14) kleště na koncové GOST 28037;

15) pinzeta na GOST 21241;

16) hrnek porcelán podle GOST 9147;

17) skleněné nálevky na GOST 25336;

18) мензурку мерную podle GOST 1770;

19) ochranné brýle podle GOST 12.4.013*;
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 12.4.013−97.

20) rukavice technické v GOST 20010;

21) tkaniny bavlněné бязевой skupiny podle GOST 29298;

22) papír filtrační, laboratorní, podle GOST 12026;

23) balíčky nestandardních rozměrů z plastové fólie na GOST 10354;

24) vatu zdravotní гигроскопическую podle GOST 5556;

25) kyselinu solnou syntetickou technickou podle GOST 857;

26) líh rektifikovaný technický podle GOST 18300;

27) натр štiplavý technický podle GOST 2263 či draselný hydrát oxidu technický podle GOST 9285;

28) destilovanou vodu podle GOST 6709.

Domácí používání jiných prostředků měření s метрологическими vlastnostmi a zařízení s technickými vlastnostmi není horší, a také реактивов na kvalitu není níže uvedeno.

3. Příprava vzorků pro odběr vzorků

3.1. Před stejný vzorek na analýzu od штабика nástroj (vrták), povrch штабика a list, na který sbírají čokolády, pečlivě otřete navlhčeným lihem.

3.2. Při výběru drátu na analýzu její povrch pečlivě očistěte od графитовой mazání.

3.2.1. Pro čištění povrchu drátu uplatňují электролитическое leptání.

Jako elektrolyt používá roztok je žíravý натра s masovým podílem 25%. Hustota elektrolytu by měla být 1250−1360 kg/m. Teplota elektrolytu + kk.

Elektrolyt po filtraci se nalije do porcelán šálek. Na dno sklenice se umístí na katodě. Objem elektrolytu by měla být ¾ objemu sklenice.

3.2.2. Vzorky drátu o průměru méně než 300 mikronů složení v podobě kompaktní zátoky, pak dávení v pinzeta pro provádění operace leptání. Drát o průměru 300 mikronů a více nakrájíme na kousky o délce ne vyšší hladiny elektrolytu ve sklenici.

3.2.3. Čištění povrchu drátu provádět v režimu:

síla proudu, Ale	10−13
čas leptání, s	10−30

S dostupností instalace elektrolytické leptání typu V-030−02 povoleno provádět čištění povrchu drátu metodou, uvedenou v příloze 10.

3.2.4. Po leptání v roztoku alkalické vzorky drátu pro neutralizaci namočený ve sklenici s roztokem kyseliny chlorovodíkové s masovým podílem 5%, střídání po 1 min, pak důkladně omýt v tekoucí vodě a sušené v větrání skříně po dobu 10 min při teplotě od 100 °C do 150 °C.

3.2.5. Čistotu povrchu drátu určují vizuálně pomocí lupy při zvýšení 10. Povrch drátu musí být světle šedé s kovovým leskem.

3.2.6. V případě nedostatku podmínek pro elektrolytické leptání čištění povrchu drátu tráví takto: vzorky drátu vaří v roztoku žíravé натра s masovým podílem 20% během 15 min, opláchnout ve vodě, sušené, pak отжигают v atmosféře vlhkého vodíku při teplotě 1100 °C až 1200 °C po dobu 15 min

4. Odběr vzorků

4.1. Odběr vzorků ze strany prášku tráví v ne méně než třech sudech po GOST 23148. Příprava vzorků pro analýzu se provádějí podle GOST 23148, pak z celkového vzorku, vybrané laboratorní zkušební hmotností nižší než 10 g prášku pro chemické analýzy.

4.2. Čokolády na analýzu vybrány na сверлильном obráběcích strojů ve 4−5 bodech po délce штабика. Čokolády shromažďují na list, při tom musí dbát na to, aby na vzorek a list není попадало olej nebo chladicí emulze. Není povoleno na oplátku plechu použít papír nebo dřevo.

4.2.1. Šířka odběr třísek by měla být 2 až 3 mm, tloušťka není větší než 0,5 mm, rychlost posuvu frézy — od 0,15 do 0,20 mm/min Při сверлении třísky nesmí oxidovat.

4.2.2. List s lupínky встряхивают, pak z celkového vzorku, vybrané laboratorní zkušební hmotností nižší než 10 g pro chemické analýzy.

4.3. Drát po vyčištění povrchu otřít бязевой ubrouskem namočeným v alkoholu, a nakrájíme na malé kousky na 3−4 mm na kovové plechy. Od tří cívek nakrájíme na ne méně než 30 užitečné

4.3.1. Trial míchá pohybem listů a shromažďuje ne méně než 10 g pro analýzu.

4.4. Trial balení v plastovém sáčku a předávají do laboratoře na analýzu s průvodním listem, na kterém musí být uvedeno:

1) číslo šarže;

2) značka výrobků;

3) název nebo typ analýzy;

4) datum výroby;

5) příjmení balírny.

5. Požadavky na bezpečnost

Požadavky na bezpečnost — podle GOST 29103.

PŘÍLOHA 6 (povinné). METODA ГРАВИМЕТРИЧЕСКОГО STANOVENÍ OXIDU THORIUM (IV)

PŘÍLOHA 6
Povinné

Metoda je určena pro wolframové dráty značek, VM, W-7, W-10, W-15.

Chyba metody 0,1% při podílu masové thorium (IV) od 0,17% do 2,00%.

1. Vybavení, činidla, materiály

Při určování obsahu oxidu thorium (IV) platí:

1) skříň sporák СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3M;

2) trouba муфельную MP-24;

3) электроплитку EPA podle GOST 14919;

4) přenosné potenciometru PP-63, кл. 0,05 podle GOST 9245 s kontrolním термоэлектрическим měničem hrad. HA 0 °C — 1100 °C, přesnost podle GOST 3044;

5) teploměr жидкостный sklo, rozsah měření 0 °C — 360 °C; cena, dělení 1 °C, podle GOST 28498;

6) váhy laboratorní, největší limit vážení 200 g, třída přesnosti 2 podle GOST 24104;

7) pohár z platiny podle GOST 6563 kapacitou 100 cm;

8) nálevka z polyethylenu podle GOST 16337 o průměru 70 mm;

9) sklenice z polyethylenu podle GOST 16337 kapacitou 250 cm;

10) baňky KN-1−250−24/29 ТХС podle GOST 25336;

11) мензурку-50 GOST 1770;

12) эксикатор 2−190 podle GOST 25336;

13) kelímek SV-34/12 podle GOST 25336;

14) kelímek porcelán podle GOST 9147;

15) kyselinu фтористоводородную zemědělské hod. podle GOST 10484;

16) kyselinu азотную zemědělské hod. podle GOST 4461;

17) amoniak vodný hod. a dále. podle GOST 3760;

18) sodíku гидроокись zemědělské hod. podle GOST 4328;

19) destilovanou vodu podle GOST 6709;

20) papír filtrační značky FS podle GOST 12026.

Domácí používání jiných реактивов, materiálů a zařízení, kvality, třídy přesnosti a метрологическим vlastnosti není уступающих výše.

2. Příprava k analýze

Při přípravě na provádění analýzy je třeba:

1) нарезанную malými kousky drátu nebo čokolády прокипятить 100 dmroztoku hydroxid sodný s masovým podílem 20% 15−20 min;

2) louhy vyčerpaný a vzorky opláchněte tři-čtyři-krát destilovanou vodou stáčení;

3) suché vzorky v větrání skříně při teplotě (60±10) °C po dobu 30 min, poté se ochladí až na teplotu (25±5) °C;

4) ukládat připravené vzorky ve skleněných стаканчиках.

3. Provádění analýzy

3.1. Zváží na vahách навеску vzorku s přesností na čtvrtý znak. Hmotnost навески, v závislosti na masové podíl oxidu thorium (IV) v slitiny, definovat na tabulka.14.

Tabulka 14

Hmotnostní zlomek oxidu thorium (IV), %	Hmotnost навески, g
0,17−0,99	2±0,0001
1,00−2,00	1±0,0001

3.2. Навеску přesouvá na platinovou misku, do které se přelije 30 cmфтористоводородной kyseliny, opatrně, po kapkách přidejte 10−15 kapek kyseliny dusičné a nechat při teplotě (20±5) °C do úplného rozpuštění wolframu a ukončení výběru oxidy dusíku. Poté, co v šálku приливают 30 cmvody o teplotě od 70 °C do 90 °C a vydrží roztok po dobu 1 h při teplotě (20±5) °C.

3.3. Filtrovaný roztok přes dvojitý filtr. Sraženina na filtru promyje třikrát až čtyřikrát vodou o teplotě od 70 °C do 90 °C.

3.4. Vlhký filtr se přesouvají na porcelán kelímek, подсушивают na электроплитке na 20−30 min a прокаливают v муфельной peci při teplotě 750 °C až 800 °C po dobu 1,5 hod. Pak kelímek umístěn v эксикатор, je chlazen až na teplotu (20±5) °C a sraženina se zváží na vahách s přesností na čtvrté desetinné znaménko.

3.5. Současně tráví povaleč zážitek pro všechny fáze analýzy.

4. Zpracování výsledků

4.1. Masivní podíl oxidu thorium (IV) (v) v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost oxidu thorium (IV), g;

 — hmotnost sedimentu dvouhra zkušenosti, g;

 — hmotnost навески, pm,

4.2. Za výsledek analýzy berou среднеарифметическое výsledky tří paralelních stanovení.

PŘÍLOHA 7 (povinné). METALOGRAFICKÝ METODA STANOVENÍ РАССЛОЯ V LANĚ PO РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

PŘÍLOHA 7
Povinné

Metoda se vztahuje na drát, určený pro žárovky.

1. Vybavení, činidla, materiály

Vybavení, činidla, materiál — разд.1 aplikace 3.

2. Odběr vzorků

Odběr vzorků v souladu s pp.2.1, 2.2 aplikace 3.

3. Příprava vzorků a identifikace jejich mikrostruktury

3.1. Příprava vzorků k отжигу a příprava roztoků — v souladu s pp.3.1, 3.2 aplikace 3.

3.2. Žíhání vzorků se provádějí v souladu s § 3.3 za podmínek uvedených v tabulka.15.

Tabulka 15

Teplota žíhání [°C]	Doba trvání fáze žíhání, min			Rosný bod vodíku, °C, ne vyšší
Vzestup teploty	Expozice při teplotě	Chlazení
2550−2600	3	5	5	-30

3.3. Montáž a výroba шлифов provádějí v souladu s § 3.4 přílohy 3, přičemž počet vybraných vzorků, musí být alespoň 10 kusů, pro každého drátu průměru.

3.4. Způsob identifikace mikrostruktury drátu — v souladu s § 3.5 aplikace 3.

4. Hodnocení drátu na dostupnost расслоя

4.1. Provádějí vyšetření mikrostruktury drátu při zvýšení 200, pre-otíráním шлиф bavlněným hadříkem namočeným v alkoholu.

4.2. Podélné tmavé linky a linky (typ přerušovanou), podobné těm, sakra.56−63, patří k расслою. Není povoleno dostupnost расслоя více než dvou проволоках v rovině шлифа.

Dostupnost podélné tmavé čáry na koncích шлифа, délky více než dvou průměrů drátu, není расслоем.

Přípustné расслой

Sakra.56	Sakra.57

Neplatný расслой

Sakra.58	Sakra.59	Sakra.60

Sakra.61	Sakra.62	Sakra.63

APLIKACE 8 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ DRÁTU

APLIKACE 8
Povinné

Metoda je určena pro drát značky VA o průměru od 17,5 do 250 mikronů.

1. Zařízení, nástroj

Při určování mechanických vlastností je používán:

1) stroje roztržení a univerzální, pro statické zkoušky kovů s nosností od 0,1 do 500 csc, příslušné požadavky GOST 28840;

2) ruční nůžky pro řezání kovu GOST 7210;

3) kleště na koncové GOST 28037;

4) kleště na GOST 21241.

Domácí použití zařízení, nástroje a přípravky, technické a метрологические vlastnosti, které nejsou níže uvedeny v normě.

2. Odběr vzorků

2.1. Odběr vzorků provádějí ve vzdálenosti 1000 až 1500 mm od konce drátu.

2.2. Отрезают od každé cívky nůžky na drát o průměru 100 mikronů a méně, кусачками — pro drát více než 100 mikronů tři délku drátu v délkách od 350 do 400 mm.

3. Držení test

3.1. Drát zvěčňuje v зажимах stroj podroben roztahování působením plynule se zvyšující zatížení do destrukce. Rychlost pohybu kolejových snímání — od 80 do 100 mm/min

3.2. Při zkoušce není dovoleno použít část силоизмерительной stupnice, která odpovídá zátěži méně než 20% z maximální.

3.3. Při přetržení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj výsledky zkoušek nebere v úvahu.

4. Zpracování výsledků

4.1. Podmíněný pevnost (), mn/mg/200 mm (hs/mg/200 mm), a dočasné odolnost proti prasknutí (), Mpa (csc/mm), vypočítejte podle vzorce:

;

;

kde  — největší zatížení, odpovídající okamžiku prasknutí vzorku, g;

 — hmotnost délku drátu o délce 200 mm až po testu, mg;

 — průřez drátu do propasti, mm.

Hodnoty hmotnosti drátu o délce 200 mm jsou uvedeny v příloze 2 a 2a GOST 18903.

4.2. Pokud pro tří vzorků absolutní rozdíl hodnot větší než 5 tos/mg/200 mm, pak tráví re-test na удвоенном počtu vzorků.

Pokud se při opakovaných testech absolutní rozdíl větší než 5 tos/mg/200 mm, drát je považována za odpovídající standardu.

4.3. Za ukazatel podmíněné limit pevnost a dočasné odporu prasknutí berou среднеарифметическое hodnotu tří testů.

PŘÍLOHA 9 (povinné). METODA KONTROLY DRÁTU NA ПОЛЗУЧЕСТЬ

PŘÍLOHA 9
Povinné

Metoda je určena pro drát značky ALL průměru více než 700 mikronů, pro výrobu těla žárovky s pracovní teplotou 2500 °S. Ovládání na ползучесть tráví na laně o průměru 1250 um.

1. Zařízení, přípravky, nástroje, materiály, činidla

Při kontrole drátu je používán:

1) instalace pro test na ползучесть drátu 9075-DP-0,03/3100, doba ohřevu vzorku před (2600±50) °C, — ne více než 10 minut;

2) пирометр vizuální s mizející nití, limit měření od 800 °C do 5000 °C, třída přesnosti 2 podle GOST 8335;

3) stopky;

4) pravítko měřicí kovová 1000д podle GOST 427;

5) přípravek pro ohýbání vzorků (sakra.64);

1 — vzorek drát; 2 — токопроводящий stůl; 3 — šroub klip; 4 — kombinované kleště; 5 — negativní transformátor

Sakra.64

6) příslušenství pro řezání koncové části vzorku (sakra.65);

Příslušenství pro řezání koncové části vzorků

1 — stůl;

2 — elektromotor s výkonem 300 Watt; 3 — řezací disk na speciální bakelit základě (электрокорунд bílá); 4 — důraz; 5 — vzorek drátu

Sakra.65

7) kleště na koncové GOST 28037;

8) bavlněné tkaniny бязевой skupiny podle GOST 29298;

9) líh rektifikovaný technický podle GOST 18300.

Domácí použití реактивов, materiálů a zařízení, v kvalitě, technickým a метрологическим vlastnosti není уступающих výše.

2. Odběr a příprava vzorků

2.1. Z drátu o průměru 1250 um, vybrané кусачками ve vzdálenosti 500 mm od konce drátu dvě úsečky délky od 500 do 550 mm.

2.2. Připravují vzorky, tvar a velikost, které jsou uvedeny na rysy.66. Загиб všem vzorku tráví v horkém stavu při teplotě vyšší než začít viditelné záře na zařízení na rysy.64. Konce vzorků отрезают na zařízení na rysy.65.

Sakra.66

2.3. Povrch vzorků musí být bez otřepů, trhlin a расслоений, viditelné pouhým okem.

2.4. Čistí povrch vzorků z technologické mazání v souladu s § 3.1.3 aplikace 3.

3. Testování a zpracování výsledků

3.1. Povrch každého vzorku otřít bavlněným hadříkem namočeným v alkoholu.

3.2. Zpečetí vzorek v зажимах instalace.

3.3. Test vzorku tráví při tlaku v komoře ne více než 5·10mm hg.čl. (0,067 Pa) a při растягивающем namáhání (2,1±0,08) psc (20,58±0,78) H. Растягивающее úsilí je vytvořen nákladem a hmotnosti spodní kontakt instalaci.

3.4. Vzorek se zahřívá po dobu 5−10 min na teplotu (2600±50) °S. Ovládání teploty se provádí пирометром.

3.5. Po zahřátí vzorku záznamy k měřící sestavě počáteční pozice kurzoru bod deformace vzorku.

3.6. Vzorek snese při určité teplotě 4 hod.

3.7. Na konci výpisu záznamy k měřící sestavě koncové polohy referenčního deformace vzorku.

3.8. Absolutní hodnotu zbytkové tažnosti vzorku se určí z rozdílu konečného a počátečního měření na měřicí sestavě.

3.9. Po skončení zkušební vzorek je získáván z nastavení kamery.

3.10. Osvědčený vzorek podroben визуальному prohlídce. Vzorek musí mít оплавленных pozemků a разогнутых všem. V opačném případě test by měl provádět opakovaně.

3.11. Odhalit микроструктуру drátu na разд.3 aplikace 3.

3.12. Drát je považován za выдержавшей test, je-li hodnota zbytkové tažnosti vzorku není vyšší než 3 mm a struktura drátu při zvýšení od 170 do 200odpovídá sakra.67, 68.

Sakra.67

Sakra.68

Pokud je hodnota zbytkové prodloužení alespoň jednoho vzorku je vyšší než 3 mm, nebo struktura drátu při zvýšení od 170 do 200odpovídá sakra.69, pak drát je nevhodný pro použití jako tělo žárovky s pracovní teplotou 2500 °C.

Sakra.69

PŘÍLOHA 10 (povinné). METODA OVĚŘENÍ DRÁTU NA SCHOPNOST K ČIŠTĚNÍ JEHO POVRCHU OD АКВАДАГА

APLIKACE 10
Povinné

Čištění drátu o průměru do 300 µm od аквадага tráví электролитическим metodou při перемотке ji z jedné cívky na druhou. Drát o průměru více než 300 mikronů, čistí od аквадага v кипящем melt hydrát oxidu draselného nebo žíravé натра.

1. Čištění drátu o průměru až 300 mikronů

1.1. Zařízení, činidla a materiály

Při čištění drátu o průměru až 300 mikronů je používán:

1) instalace elektrolytické moření B-030−02;

2) hustoměr ID volajícího-1, rozsah měření od 700 až 1840 kg/m; допускаемая tolerance 1 kg/mpodle GOST 18481;

3) váhy pro statické vážení, největší limit vážení 10 kg, limit který tolerance ±1 , kde  — cena поверочного dělení podle GOST 29329;

4) пирометр vizuální s mizející nití, rozsah měření 800 °C — 3000 °C, třída přesnosti 2 podle GOST 8335;

5) pravítko měřicí kovová 300 podle GOST 427;

6) počítadlo velikosti SD-35;

7) lupy LP-1−10podle GOST 25706;

8) nůžky pro řezání kovu GOST 7210;

9) nálevka V-100−150ХС podle GOST 25336;

10) мензурку 250 podle GOST 1770;

11) draselný hydrát oxidu technický podle GOST 9285 nebo натр štiplavý technický podle GOST 2263;

12) kyselinu solnou syntetickou technickou podle GOST 857, roztok s masovým podílem od 3% do 5%;

13) líh rektifikovaný technický podle GOST 18300;

14) destilovanou vodu podle GOST 6709;

15) papír filtrační značky F podle GOST 12026;

16) vatu zdravotní гигроскопическую podle GOST 5556.

Domácí používání jiných реактивов, materiálů a zařízení, kvality, třídy přesnosti a метрологическим vlastnosti není уступающих výše.

1.2. Odběr vzorků

Od každé cívky отрезают nůžkami úsek drátu délky, uvedené v tabulka.16. Délku délku drátu отмеряют pult záběry náměstí.

Tabulka 16

Průměr drátu, um	Délka úsečky drátu, m, ne méně
Do 100 vč.	100
Sv. 100 až 300	20

1.3. Držení test

1.3.1. Připravují roztoku hydrátu oxidu draselného nebo žíravé натра z výpočtu od 250 do 300 g báze na 1 dmroztoku, ochlazuje ho na teplotu (20±5) °C a přefiltruje přes vatu nebo filtrační papír. Hustota roztoku by měla být od 1,25 do 1,35 g/cm.

1.3.2. Nalijte roztok elektrolytu do nádrže instalace B-030−02. V instalaci je použit k nabíjení úsek drátu a tráví moření na režimu, jak je uvedeno v tabulka.17, a v souladu s normativní a technickou dokumentací k instalaci.

Tabulka 17

Průměr drátu, um					Snížení průměru drátu po čištění, %, hmotnost úsečky o délce 200 mm	Síla proudu, Ale	Rychlost průchodu drátu přes elektrolyt, m/min
Od	20,0	do	30,0	vč.	1,5−3,0	1,0−1,5	40
Sv.	30,0	"	40,0	"	1,5−2,5	40
"	40,0	"	50,0	"	2,5−4,0	40
"	50,0	"	60,0	"	4,0−6,0	40
"	60,0	"	70,0	"	6,0−8,0	40
"	70,0	"	80,0	"	8,0−10,0	40
"	80,0	"	90,0	"	10,0−12,0	40
"	90,0	"	100,0	"	12,0−14,0	20
"	100,0	"	125,0	"	14,0−16,0	20
"	125,0	"	150,0	"	16,0−18,0	20
"	150,0	"	175,0	"	18,0−20,0	20
"	175,0	"	200,0	"	1,0−2,5	20,0−22,0	20
"	200,0	"	225,0	"	22,0−24,0	15
"	225,0	"	250,0	"	24,0−26,0	15
"	250,0	"	275,0	"	26,0−28,0	10
"	275,0	"	300,0	"	28,0−30,0	10
Poznámka. Domácí odchylka rychlosti průchodu drátu přes elektrolyt v rozmezí ±10%.

1.3.3. V případě absence instalace elektrolytické leptání se provádějí následující kontroly na очищаемость.

Vzorky drátu o průměru nejméně 200 mikronů vaří v roztoku báze s masovým podílem 20% během 15 min, důkladně opláchnout vodou, sušené a отжигают v atmosféře vlhkého vodíku s bodem rosný bod 10 °C až 20 °C, při teplotě 1100 °C — 1200 °C.

Vzorky drátu o průměru 200 mikronů a výše отжигают v atmosféře vlhkého vodíku s bodem rosný bod 10 °C až 20 °C, při teplotě 1100 °C — 1200 °C.

2. Čištění drátu o průměru od 300 do 1500 mikronů

2.1. Zařízení, činidla

Při čištění drátu o průměru od 300 do 1500 mikronů je používán:

1) skříň odtahový 2 ШНЖ velikosti 1090х2800 mm;

2) vany z oceli 30х13 podle GOST 5632 velikost 300х250х350 mm;

3) lupy LP-1−10podle GOST 25706;

4) kleště na koncové GOST 28037;

5) pinzeta na GOST 21241;

6) draselný hydrát oxidu technický podle GOST 9285 nebo натр štiplavý technický podle GOST 2263.

2.2. Odběr vzorků

2.2.1. Délka úsečky drátu, отрезаемого pomocí кусачек od cívky nebo zátoky, je uvedena v tabulka.18.

Tabulka 18

Průměr drátu, um						Délka úsečky drátu, m, ne méně
Sv.	300	do	500	vč.	2
"	500	"	1500	"	1

2.2.2. Úsek drátu nakrájíme na vzorky o délce od 150 do 200 mm.

2.3. Držení test

2.3.1. Vany, naplněné гидратом oxidu draselného nebo louh натром umístěn nad plynovým hořákem, která je nainstalována v вытяжном skříni.

2.3.2. Světlo plynového hořáku a vyhřívaná louhy do varu.

2.3.3. Vzorky drátu se ponoří do vany s vařící zásady a tráví leptání v průběhu 10−15 minut

2.3.4. Протравленные vzorky pomocí pinzety je získáván z vany, opláchnout vodou a просушивают.

3. Zpracování výsledků

Provádějí kontrolu drátu pod zvětšovacím sklem LP-1−10. Čištěná dráty by měly být světle šedé barvy, bez stopy znečištění.