GOST 9731-79

• gost-9731-79.pdf (445.32 KiB)
  ГОСТ 9731-79

GOST 9731−79 bezešvé ocelové láhve velký objem plynů P (p)

Název dokumentu:	GOST 9731−79 bezešvé ocelové láhve velký objem plynů P (p)
Číslo dokumentu:	9731−79
Druh dokumentu:	GOST
Který orgán:	Госстандарт SSSR
Stav:	Platný
Publikované:	M: Vydavatelství norem, 1994 oficiální vydání
Datum přijetí:	30. listopadu 1979
Datum začátku akce:	01 ledna 1981
Datum revize:	01 srpna 2002

GOST 9731−79

Skupina В66

KÓD STANDARD SSSR


BEZEŠVÉ OCELOVÉ LÁHVE VELKÝ
OBJEM PLYNŮ NA 24,5 Mpa (250 csc/cm)

Technické podmínky

Steel seamless cylinders of large capacity for gases
for 24,5 MPa (250 kgf/cm).
Specifications

OP 117000

Datum zavedení 1981−01−01
v části p. 2.2 1985−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI:

Ev Va Близнюков, probíhat. smlouvy o es. věd; M M Bernstein, probíhat. smlouvy o es. věd; Ya Im Литвинский, probíhat. smlouvy o es. věd; C. Roce Белик, V. Бейлинова, probíhat. smlouvy o es. věd.

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30.11.79 N 4605

3. NA OPLÁTKU GOST 9731−61

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 9.032−74	2.15
GOST 9.402−80	2.15
GOST 1050−88	2.14
GOST 1497−84	4.2
GOST 2016−86	4.6
GOST 5791−81	5.2
GOST 7931−76	5.2
GOST 9012−59	4.4
GOST 9150−81	2.11; 2.14
GOST 9399−81	4.6
GOST 9454−78	4.2
GOST 14192−77	5.5 a
GOST 15150−69	5.5; 5.6
GOST 16093−81	2.11; 2.14
GOST 24705−81	2.11; 2.14

5. Omezení platnosti natočeno na základě rozhodnutí Federální rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 2−93).

6. Re-vydání (květen 1994) se Změnami N 1, 2, schváleným v prosinci 1985 gg, červnu 1990 (ИУС 4−86, 10−90)


ZAPSÁNA změna*, vyšlo v ИУС N 8, rok 2002
___________________
Změna je platná pouze na území RUSKÉ federace. — Poznámka výrobce databáze.

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze


Tato norma se vztahuje na lahve z uhlíkové a legované oceli, vyrobené z bezešvé trubky a jsou určeny pro skladování a přepravu stlačených a zkapalněných plynů při teplotě prostředí od minus 50 do plus 60 °C. Požadavky na bezpečnost výrobků stanovenými v bodech.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1−4.5, 4.8.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

1. TYPY, ZÁKLADNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

1.1. Tlakové láhve musí изготовляться následujících variant:

1 — одногорловые s vnitřním závitem s сферическим wok (sakra.1);

2 — двухгорловые s vnitřním závitem (sakra.2);

3 — одногорловые s vnějším závitem a přírubou, s сферическим wok (sakra.3);

4 — двухгорловые s vnějšími резьбами a přírubami (sakra.4).

1.2. Základní parametry a rozměry lahve musí odpovídat specifikovaným sakra.1 až 4 a tabulka.1 (pro lahve z uhlíkové oceli) a tabulka.2 (pro válce z legované oceli).

Sakra.1−4

Sakra.1	Sakra.2	Sakra.3	Sakra.4

Tabulka 1

Objem balónku , l	Vnější průměr цилиндри- ческой části , mm	Délka těla válců jmenovitý mm				Tloušťka stěny válců , mm, ne méně				Hmotnost lahve , kg
Provozní tlak , Mpa (psc/cm)
9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)
80	325	1270	1330	1390	1460	6,8	10,0	13,1	16,1	90	130	175	220
377	1040	1080	1130	1180	7,9	11,7	15,2	18,7	100	150	205	250
100	325	1550	1620	1690	1770	6,8	10,0	13,1	16,1	105	155	210	265
377	1230	1290	1340	1420	7,9	11,7	15,2	18,7	115	175	230	290
130	325	1960	2050	2140	2240	6,8	10,0	13,1	16,1	130	190	255	330
377	1530	1600	1700	1760	7,9	11,7	15,2	18,7	140	210	290	360
160	325	2370	Dva tisíce čtyři sta sedmdesát	2580	2710	6,8	10,0	13,1	16,1	155	230	310	395
377	1820	1900	2020	2110	7,9	11,7	15,2	18,7	165	250	335	430
200	325	2940	3060	3160	3350	6,8	10,0	13,1	16,1	190	290	375	490
377	2220	2340	2470	2550	7,9	11,7	15,2	18,7	200	305	400	510
250	377	2760	2850	3010	3150	7,9	11,7	15,2	18,7	235	365	480	625
426	2260	2380	2500	2620	9,0	13,2	17,2	21,1	255	375	525	665
320	426	2820	2965	3120	3260	9,0	13,2	17,2	21,1	315	465	650	820
465	2530	2570	2725	2840	9,8	14,4	18,8	23,0	400	485	670	840
400	465	3075	3130	Tři tisíce dvě stě čtyřicet	3420	9,8	14,4	18,8	23,0	480	600	810	1030
500	465	3730	3810	4000	4220	9,8	14,4	18,8	23,0	580	725	970	1240

Poznámky k tabulka.1−2:

1. Na objednávku spotřebitele lahve o objemu 80−320 l jsou vyrobeny normální nebo menší délky. Horní řádek v tabulce se vztahuje na parametry lahve normální délky, spodní řádek — menší délky.

2. Na objednávku spotřebitele lahve mohou изготовляться двухгорловые s jedním заглушенной горловиной.

Tabulka 2

Objem balónku , l	Vnější průměr цилиндри- ческой části , mm	Délka těla válců nominální mm			Tloušťka stěny válců , mm, ne méně				Hmotnost lahve , kg
Provozní tlak , Mpa (psc/cm)
14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	14,7 (150)		19,6 (200)	24,5 (250)
80	325	1280	1280	1350	7,0	8,8	10,9	90		110	140
377	1020	1050	1100	7,9	10,2	12,7	100		125	160
Sto	325	1560	1560	1630	7,0	8,8	10,9	105		130	170
377	1230	1260	1320	7,9	10,2	12,7	115		145	190
130	325	1970	1970	2060	7,0	8,8	10,9	130		165	210
377	1540	1570	1630	7,9	10,2	12,7	140		180	230
160	325	2380	2380	2480	7,0	8,8	10,9	155		195	250
377	1830	1880	1940	7,9	10,2	12,7	165		210	270
200	325	2930	2930	3060	7,0	8,8	10,9	190		240	305
377	2230	2290	2380	7,9	10,2	12,7	200		255	325
250	377	2720	2800	2900	7,9	10,2	12,7	235		305	390
426	2200	2300	2370	9,2	11,5	14,2	255		325	405
320	426	Dva tisíce sedm set padesát	2870	2950	9,2	11,5	14,2	315		400	500
465	2550	2550	2610	10,2	13,0	15,6	350		440	540
400	465	2970	3040	3100	10,2	13,0	15,6	415		530	655
500	465	3770	3770	3850	10,2	13,0	15,6	505		640	800

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.3. Mezní odchylka nesmí překročit:

podle objemu… ±5%

na vlevo průměr válcové části:

pro lahve z uhlíkové oceli …±1,5%

pro lahve ze slitinové oceli,…±2,0%

v místech přechodu od válce k oblasti… ±2,5%

po celé délce (namísto omezení objemu)… ±3%.

1.4. Na objednávku spotřebitele válce z legované oceli, musí изготовляться s omezením hmotnosti. Hmotnost lahve na 1 litr skutečného objemu nesmí překročit jmenovité více než 10%. Při tomto omezení objemu vyloučené.

Příklady podmíněného označení

Lahve výkonu 1 o objemu 200 l na tlak 24,5 Mpa (250 csc/cm) ze slitinové oceli, s omezením hmotnosti na vzduchu:

Balón pro vzduch 1−200−24,5 L-M GOST 9731−79

Je to stejné, menší délky:

Balón vzduchu pro menší délky 1−200−24,5 L-M GOST 9731−79

Stejné provedení 2 z uhlíkové oceli pro vzduch:

Balón pro vzduch 2−200−24,5 GOST 9731−79.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Tlakové láhve musí изготовляться v souladu s požadavky této normy a «Pravidla zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem», schválené Госгортехнадзором SSSR, v pracovní výkresy, schválena v řádném termínu.

2.2. Tlakové láhve musí изготовляться z trubek, které postoupily ultrazvukové kontroly.

2.3. Ukazatele mechanických vlastností materiálu lahve by měly být menší než je uvedeno v tabulka.3.

Tabulka 3

Název ukazatele	Z uhlíkové oceli	Z slitinové oceli
Dočasné odpor , Mpa (csc/mm)	638 (65)	883 (90)
Mez kluzu , Mpa (csc/mm)	373 (38)	687 (70)
Prodloužení , %	15	13
Rázová houževnatost KCU, J/m(csc/cm) při teplotě:
+20°C	(3)	(6)
-20°C	(2)	-
-50°C	-	(3)

Poznámka. Rázová viskozita při teplotě minus 20 minus 50 °C je definován поплавочно pro každé lahve standardní velikosti.

2.4. Овальность lahve musí být v rozsahu povoleném rozptylu vlevo na průměru.

2.5. Vnější a vnitřní povrch nádob musí být bez zajetí, mušlí, západů slunce, trhliny.

Oslavení, prohlubování, rizika, a také důlky od okují nebo nástroje a další drobné vady, včetně zatěsněné a velké vrásky na vnitřní povrch горловин a den, není třeba vypisovat tloušťku stěny lahve za co nejmenší hodnoty uvedené v tabulka.1 a 2.

2.6. Vnější a vnitřní povrch nádob musí být протравлены, отдробеструены nebo опескоструены. Domácí okuje, сросшаяся s kovem a ne поддающаяся čištění a выбивке.

2.7. Lahve by měly být podrobeny tepelnému ošetření:

z uhlíkové oceli — normalizace;

z legované oceli — закалке s dovolenou.

Tvrdost povrchu термообработанных lahve ze slitinové oceli, musí být НВ 269−341.

2.6; 2.7. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.8. Tlakové láhve pro kyslík a vodík by měly být обезжирены. Před instalací armatury nádrží musí navíc обезжириваться u spotřebitele.

2.9. Ústí lahve s vnitřním závitem musí изготовляться v souladu s funkcí.5 a tabulka.4.

Počet závitů řezání závitů s plným profilem, musí být nejméně 10.

Mimo minimální délka závitové části domácí vnitřní vyvrtávání krku, není produkující tloušťku stěny za minimální hodnoty.

Sakra.5

Sakra.5

Tabulka 4

Rozměry, mm

Průměr balónku		není o nic méně pro tlaků Mpa (psc/cm)		, ne méně
9,8−14,7 (100−150)	19,6−24,5 (200−250)	Předchozí, vypnout. ±0,5
325; 377	М533	70	77	40	62	54	5	5	2
426; 465	М803	105	120	60	92	82	5	5	2,5

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.10. Ústí lahve s vnějším závitem pod příruby musí изготовляться v souladu s funkcí.6 a tabulka.5.

Sakra.6

Sakra.6

Tabulka 5

Rozměry, mm

Průměr balónku			(pre, vyp. -4)	(pre. vyp. +5)	(pre. vyp. ±0,5)
325; 377; 426; 465	М1103	98	90	55	5	2,5

2.11. Závit горловин a příruby — podle GOST 9150−81 a GOST 24705−81. Mezní odchylky — podle GOST 16093−81 8g a 7Н.

Domácí выщербление a сорванность threading ne více než celkového počtu závitů na délce ne více než obvodu každého сорванного kolo. Na уплотняющей povrchu забоины a radiální rizika nejsou povoleny.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.12. Příruby k баллонам musí изготовляться z tepelně zpracovaných polotovarů (výkovků, штамповок, nebo železnou tyčí) v souladu s funkcí.7 a tabulka.6.

Sakra.7

Sakra.7

Tabulka 6

Rozměry, mm

Průměr balónku		(pre. vyp. ±0,3)					Počet otvorů,
pre. vyp. 14
325; 377; 426; 465	М1103	185	245	55	2,5	1,0	8

Mechanické vlastnosti materiálu přírub určených na podélné vzorky jsou uvedeny v tabulka.7.

Tabulka 7

Značka oceli	Chemické složení	Dočasné odpor , N/mm(csc/mm)	Mez kluzu N/mm(csc/mm)	Prodloužení , %	Rázová houževnatost KCU, J/cm(csc·m/cm)
Легированные	GOST 4543−71	618 (63)	392 (40)	15	59,6

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.13. Aby se zabránilo откручивания příruby musí привариваться k горловине na straně, přilehlé k oblasti lahve, nebo třeba zabezpečit pomocí nýtů plastické špendlíky.

2.14. Tlakové láhve musí být uzavřené.

Dna одногорловых lahve musí být tepelné těsnění электросваркой.

Domácí místo spařovací pro lahve o průměru 426 a 465 mm instalovat v centru dna — pahýl na řezbářské М523-М803 s následnou электросваркой. Pahýl musí изготовляться z oceli značky 20, 25, 30, 35, 40 a 45 podle GOST 1050−88 výškou ne méně než 25 mm.

Závit гужона — podle GOST 9150−81 a GOST 24705−81. Mezní odchylky — 8g podle GOST 16093−81.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.15. Vnější povrch nádob by měla být barevná битумно-olejovým lakem, olej, эмалевой nebo нитрокраской podle GOST 9.402−80 s 4-tého stupně čištění. Barva nátěru se volí v závislosti na наполняемого plynu podle tabulky.8. Lak musí odpovídat 7-tého třídy podle GOST 9.032−74.

Tabulka 8

Název plynu	Zbarvení lahve
Dusík	Černá
Amoniak	Žlutá
Surový argon	Černá
Argon technický	Černá
Čistý argon	Šedá
Ацетилен	Bílá
Бутилен	Červená
Naftogaz	Šedá
Bhútán	Červená
Vodík	Tmavě zelená
Vzduch	Černá
Helium	Hnědá
Oxid dusný	Šedá
Kyslík	Modrá
Lékařský kyslík	Modrá
Sirovodík	Bílá
Sirné ангидрид	Černá
Tato kyselina uhličitá	Černá
Фосген	Ochranný
Хладоны	Hliníkové nebo světle šedá
Chlór	Ochranný
Циклопропан	Oranžová
Ethylen	Fialové
Všechny ostatní hořlavé plyny	Červená
Všechny ostatní nehořlavý plyny	Černá

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.16. Ke každému баллону objem 100 l a více, musí být připojen pas formě stanovené Pravidly Госгортехнадзора.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Každý balón musí být podrobeny přejímací сдаточным zkoušky v souladu s požadavky pp.1.2; 1.3; 2.3; 2;4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Poznámky:

1. Test materiálu nádob na protažení a bicí ohybu ověřit na 2 vzorcích ze strany lahve.

2. Lahve s dvěma otevřenými горловинами zkoušce na těsnost v podniku-výrobce není vystaven.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Lahve jsou k převzetí strany do 100 ks jednoho typu, jeden objem, jeden tavení a režim tepelného zpracování.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Test materiálu nádob na protažení a bicí ohybu (p. 2.3) musí být provedena na podélné vzorky vystřižené z délku potrubí stejné plavky, které jsou vyrobeny data lahve, procházejícího tepelného zpracování-společně s баллонами. Pro každý typ testování je odebráno nejméně dva vzorky od strany.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.2. Zkouška v tahu by měla být provedena na krátké proporcionálních vzorcích typu III podle GOST 1497−84.

4.3. Test na bicí ohýbání nádob s tloušťkou stěny od 7 do 12 mm, musí být provedena na vzorcích typu 3, nádob s tloušťkou stěny 12 mm — na vzorcích typu 1 podle GOST 9454−78.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Kontrola kvality tepelné zpracování lahve (p. 2.7) musí být provedeno prostřednictvím zařízení pro měření tvrdosti válců.

Tvrdost povrchu nádob měří podle GOST 9012−59.

4.5. Životnost lahve kontrolovat hydraulickou zkouškou a těsnost — pneumatickým zkouškou v souladu s požadavky «Pravidel zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem.» Délka hydraulické zkoušky musí být nejméně:

15 min — pro lahve na do 14,7 Mpa (150 csc/cm) včetně;

90 min — pro lahve na do 19,6 Mpa (200 csc/cm) včetně;

120 min — pro lahve na více než 19,6 Mpa (200 csc/cm).

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

4.6. Kvalitní závit na горловинах a фланцах (pp.2.9−2.11) je kontrolována калибрами podle GOST 2016−86. Příruby pro lahve (p. 2.12) dochází v souladu s požadavky GOST 9399−81.

4.7. Kvalitní venkovní a vnitřní povrchy válců (pp.2.5; 2.6) kontrolují vnější prohlídkou.

4.8. Kontrola objemu lahve (p. 1.2) se provádí plnění lahví vodou před založením hrdla a následnou definicí objemu nebo hmotnosti vody.

4.9. V případě nesouladu výsledků zkoušky vzorků v tahu, nebo rázovou požadavky této normy, musí proběhnout opakované zkoušky propadem počtu vzorků podle druhu zkoušky, показавшему nízké výsledky.

Při neuspokojivé výsledky opakovaných zkoušek tlakové láhve, musí být re-термообработке, po které produkují zkoušce mechanických vlastností v pořadí uvedeném výše. Domácí ne více než dvě opakování tepelné úpravy. Další dovolená není považována za re-tepelné zpracování.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na kulové části u ústí každé lahve by měly být zřetelně označeny následující údaje:

ochranná známka podniku-výrobce;

pořadové číslo lahve na systému číslování podniku-výrobce;
datum (měsíc, rok) výrobu a zkoušení;

druh tepelného zpracování:  — normalizace pro lahve z uhlíkové oceli;  — zpevnění s dovolenou pro lahve ze slitinové oceli; pracovní tlak (P) a zkušební hydraulický (P) v Mpa (psc/cm);

jmenovitý objem balónku v ml

Poznámka. Na objednávku spotřebitele na баллонах místo jmenovité hodnoty musí být zadáno jeho skutečná hodnota s přesností na 1 l,

skutečná hmotnost balónku v kg s přesností na 1 kg;

stigma oddělení kvality;

označení této normy.

5.2. Vnitřní povrch lahve musí предохраняться proti korozi tím, že plnění nestabilní inhibitor.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Vnější závit hrdla lahve musí být предохранена proti poškození kovovými nebo полиэтиленовыми kroužky. Otvory горловин lahve s vnitřním závitem musí být pevně zavřené, kovové závitové zátky s gumovými podložkami nebo полиэтиленовыми závitové zátky. Otvory горловин lahve s vnějším závitem pevně zavírají plastovou zátkou.

5.4. Každá strana lahve musí doprovázet dokument, certifikační shodu nádob s požadavky této normy, v němž musí být uvedeno:

název podniku-výrobce a jeho adresa;

počet nádob a jejich vybavení;

výsledky hydraulických a pneumatických zkoušek;

označení této normy.

5.5. Lahve přepravují letadlem všech druhů v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Doprava lahve železniční dopravy повагонными odeslání vyrábějí s maximálním využitím nosnosti nebo kapacitě vozidla.

Doprava lahve — ve skupině Ж1 GOST 15150−69.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.5 a. Dopravní značení s použitím základních, doplňkových a informačních nápisů — podle GOST 14192−77.

(Uveden dále, Ism. N 1).

5.6. Skladování lahve — ve skupině Ж1 GOST 15150−69.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Podnik-výrobce musí zajistit shodu nádob s požadavky této normy při dodržení podmínek pro provoz, přepravu a skladování, stanovené tímto standardem a «Pravidly zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem», schválenými Госгортехнадзором SSSR.

6.2. Záruční doba provozu — 2,5 roku ode dne vstupu lahve do provozu.

(Upravená verze, Ism. N 1).