GOST 12247-80

• gost-12247-80.pdf (373.28 KiB)
  ГОСТ 12247-80

GOST 12247−80 bezešvé ocelové láhve velký objem plynů na Pp 31,4 a 39,2 Mpa (320 a 400 csc/čtverečních cm). Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 12247−80

Skupina В66

INTERSTATE STANDARD
BEZEŠVÉ OCELOVÉ láhve VELKÝ OBJEM PLYNŮ NA 31,4 a 39,2 Mpa (320 a 400 csc/cm)
Technické podmínky

Large seamless steel gas cylinders for operating pressure of 31,4 and 39,2 MPa (320 and 400 kgf/cm). Specifications

OP 14 1302

Datum zavedení 1982−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 23.10.80 N 5147

3. NA OPLÁTKU GOST 12247−66

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 9.032−74	2.15
GOST 9.402−80	2.15
GOST 1050−88	2.11
GOST 1497−84	4.2
GOST 2016−86	4.8
GOST 4543−71	2.9
GOST 9012−59	4.4
GOST 9150−81	2.8, 2.11
GOST 9399−81	4.8
GOST 9454−78	4.3
GOST 14192−96	5.5 a
GOST 15150−69	5.5
GOST 16093−81	2.8, 2.11
GOST 24705−81	2.8, 2.11

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR od 07.06.91 N 833

6. VYDÁNÍ (říjen 2002) se Změnami N 1, 2, schváleno v únoru roce 1987, červnu 1991 (ИУС 12−86, 9−91), Upravené (ИУС 8−2002)


Tato norma se vztahuje na lahve ze slitinové oceli na pracovní tlak 31,4 a 39,2 Mpa (320 a 400 csc/cm), vyrobené z bezešvé trubky a jsou určeny pro skladování a přepravu stlačených a zkapalněných plynů při teplotě prostředí od minus 50 do plus 60 °C.

Požadavky* bezpečnost výrobků stanovenými v bodech.1.2, 1.3, 2.4, 2.6−2.8, 4.1−4.4.

________________
Změna je platná pouze na území Ruské Federace.

(Upravená verze, Ism. N 1, Změna).

1. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

1.1. Tlakové láhve musí изготовляться двухгорловыми v následujících provedeních:

1 — na jedné горловиной s vnitřním závitem, заглушенной závitem гужоном (sakra.1);

2 — s vnitřním резьбами (sakra.2);

3 — na jedné горловиной s vnitřním závitem, заглушенной гужоном, z druhé горловиной s vnějším závitem a přírubami (sakra.3);

4 — s vnějšími резьбами a přírubami (sakra.4).

Na vyžádání zákazníka domácí výrobu nádrží v provedeních 1 a 3 одногорловыми se сферическим wok, a v provedeních 3 a 4 — bez přírub nebo s přírubami, jednotlivé sady lahví.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.2. Základní parametry a rozměry nádob v provedeních 1−4 musí odpovídat specifikovaným sakra.1 až 4 a tabulka.1.

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

Sakra.4

Tabulka 1

Objem nádrže , l	Vnější průměr válcové části nádob , mm	Délka těla válců , mm		Tloušťka stěny válců , mm, ne méně		Hmotnost lahve, kg
při pracovním tlaku , Mpa (psc/cm)
31,4 (320)	39,2 (400)	31,4 (320)	39,2 (400)	31,4 (320)	39,2 (400)
80	325 377	1430 1180	1500 1240	13,8 16,0	16,9 19,6	180 220	240 260
100	1720 1400	1820 1470	220 250	180 310
130	2170 1730	2290 1820	280 300	340 380
160	2620 2060	2760 2160	340 360	430 450
200	3200 2500	3390 2620	400 440	520 540
250	377 426	3050 2500	3190 2600	16,0 18,0	19,6 22,1	530 540	660 670
320	426 465	3100 2700	3220 2800	18,0 19,7	22,1 24,1	670 700	820 870
400	465	3290	3400	19,7	24,1	840	1050
500	4000	4150	1020	1300
650	530	4140	4360	22,4	27,5	1280	1650
800	600	3980	4150	25,4	31,1	1660	2080
1000	4850	5050	2000	2530

Poznámky:

1. Na objednávku spotřebitele lahve o objemu 80−320 l jsou normální nebo menší délky. V числителе jsou uvedeny rozměry a hmotnosti lahve normální délky, jmenovatel je menší délky.

2. Délka одногорловых lahve může být kratší asi o 80 mm, pro lahve o objemu 80−250 l a asi o 100 mm pro lahve o objemu 320−1000 l.

3. Lahve o objemu 500 l jsou vyrobeny na základě dohody mezi výrobcem a spotřebitelem.

4. Hmotnost lahve jsou uvedené bez hmotnosti přírub.


(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Mezní odchylka nesmí překročit výše: ±5% — v objemu;

±1,75% — vlevo na průměru válcové části.

Na objednávku spotřebitele nádrží musí изготовляться s limit odchylky v délce ±2,5% namísto omezení objemu.

1.4. Na objednávku spotřebitele nádrží musí изготовляться s omezením hmotnosti namísto omezení objemu. Hmotnost lahve na 1 litr skutečného objemu nesmí překročit nominální více než 7%.

Příklad podmíněného označení lahve v provedení 3 o objemu 200 l na tlak 31,4 Mpa (320 csc/cm) pro vzduch:

Balón pro vzduch 3−200−32 GOST 12247−80

Stejné jako v provedení 1, s omezením na hmotnost pro kyslík:

Balón pro kyslík 1−200−32 M GOST 12247−80

Je to stejné, menší délky, s omezením na délku namísto omezení objemu pro dusík:

Balón pro dusíku menší délky 1−200−32 L GOST 12247−80

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Tlakové láhve musí изготовляться v souladu s požadavky této normy a «Pravidla zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem», schválené Госгортехнадзором SSSR, v pracovní výkresy, schválena v řádném termínu.

2.2. Tlakové láhve musí изготовляться z trubek, které postoupily ultrazvukové kontroly сплошности kovu.

2.3. Lahve by měly být podrobeny tepelnému ošetření — закалке s dovolenou.

2.4. Ukazatele mechanických vlastností materiálu термообработанных lahve by měly být menší než je uvedeno v tabulka.2.

Tabulka 2

Dočasné odpor N/mm(csc/mm)	Mez kluzu N/mm (csc/mm)	Относи- тельное prodlužování , %	Rázová houževnatost KCU J/cm (csc·m/cm)		Tvrdost na Бринеллю
Ne méně			při +20°C	při -50°C	Průměr otisku , mm	Počet tvrdosti
883 (90)	687 (70)	12	49 (5)	29,4 (3)	3,3−3,7	НВ 341 269…

Poznámka. Rázovou při teplotě minus 50 °C určují поплавочно pro každé lahve standardní velikosti.


(Upravená verze, Ism. N 1).

2.5. Овальность lahve musí být v rozsahu povoleném rozptylu vlevo na průměru.

2.6. Ústí lahve s vnitřním závitem musí изготовляться v souladu s funkcí.5 a tabulka.3.

Sakra.5

Tabulka 3

Rozměry v mm

Průměr balónku
Ne méně		Pre. vyp. ±0,5
325; 377	M60·3	90	40	75	62	5	5
426	М85·3	125	60	100	87
465	135
530	М110·3	150	70	125	113

Počet závitů řezání závitů s plným profilem, musí být nejméně 10.

Mimo minimální délka závitové části domácí vnitřní vyvrtávání krku, není produkující tloušťku stěny za minimální hodnoty.

2.7. Ústí lahve s vnějším závitem pod příruby musí изготовляться v souladu s funkcí.6 a tabulka.4.

Sakra.6

Tabulka 4

Rozměry v mm

Průměr balónku	Podmíněné průchody		(pre. vyp. +5)
(pre. vyp. ±0,5)
325	70	M100·3	50	80	5	2,5
377; 426
465	100	М140·4	65	100	3,0
530	М155·4	70	120

2.8. Závit hrdla a příruby — podle GOST 9150 a GOST 24705 s limit odchylky podle GOST 16093 8g a 7Н, resp.

Domácí выщербление a сорванность threading ne více než 1/5 celkového počtu závitů na délce ne více než 1/3 obvodu pro každého сорванного kolo. Na уплотняющей povrchu забоины a radiální rizika nejsou povoleny.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.9. Příruby k баллонам musí изготовляться z tepelně zpracovaných polotovarů (výkovků, штамповок nebo železnou tyčí) v souladu s funkcí.7 a tabulka.5. Materiál přírub — ocel značek 40Х nebo 30Х podle GOST 4543.

Sakra.7

Tabulka 5

Rozměry v mm

Podmíněné průchody		(pre. vyp. o )		(pre.vyp. no )			Počet otvorů
70	М100·3	225	170	50	2,5	M30	6
100	М140·4	300	235	65	3,0	M36	8
М155·4	70

Mechanické vlastnosti přírub určených na podélné vzorky jsou uvedeny v tabulka.6.

Tabulka 6

Značka oceli	Dočasné odpor , N/mm(csc/mm)	Mez kluzu N/mm(csc/mm)	Prodloužení , %	Rázová houževnatost KCV, J/cm(csc·m/cm)
ne méně
30Х, 40Х	618 (63)	392 (40)	15	59 (6)

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.10. Aby se zabránilo откручивания příruby musí привариваться k горловине na straně, přilehlé k oblasti lahve, nebo třeba zabezpečit pomocí nýtů plastické špendlíky.

2.11. Tlakové láhve musí být герметичными. Ústí balónku, заглушенная závitem гужоном, musí být заварена электросваркой.

Průměr резьбового otvory pod гужон nesmí překročit průměr závitu otevřené ústí. Гужоны musí изготовляться z oceli značky 20−45 podle GOST 1050 výškou ne méně než 25 mm.

Lahve s сферическим wok заглушают pomocí nastavení гужона na dno. Místo instalace гужона domácí раззенковка dna s následnou čaji vaření электросваркой.

Závit гужона — podle GOST 9150 a 24705. Mezní odchylky — není nižší než 8 g na GOST 16093.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.12. Vnější a vnitřní povrch nádob musí být bez zajetí, mušlí, západů slunce, trhliny.

Oslavení, prohlubování, rizika, a také důlky od okují nebo nástroje a další drobné vady, včetně zatěsněné a velké vrásky na vnitřní povrch горловин a den, není třeba vypisovat tloušťku stěny lahve za co nejmenší hodnoty uvedené v tabulka.1.

2.13. Vnější a vnitřní povrch nádob musí být протравлены, отдробеструены nebo опескоструены.

Domácí přítomnost okují, сросшейся s kovem a ne поддающейся čištění a выбивке.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.14. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

2.15. Vnější povrch nádob by měla být barevná битумно-olejovým lakem, olej, эмалевой nebo нитрокраской podle GOST 9.402 s 4-tého stupně čištění. Barva nátěru se volí v závislosti na наполняемого plynu podle tabulky.7.

Tabulka 7

Název plynu	Zbarvení lahve
Dusík	Černá
Amoniak	Žlutá
Surový argon	Černá
Argon technický	Černá
Čistý argon	Šedá
Ацетилен	Bílá
Бутилен	Červená
Naftogaz	Šedá
Bhútán	Červená
Vodík	Tmavě zelená
Vzduch	Černá
Helium	Hnědá
Oxid dusný	Šedá
Kyslík	Modrá
Lékařský kyslík	Modrá
Sirovodík	Bílá
Sirné ангидрид	Černá
Tato kyselina uhličitá	Černá
Фосген	Ochranný
Хладоны	Hliníkové nebo světle šedá
Chlór	Ochranný
Циклопропан	Oranžová
Ethylen	Fialové
Všechny ostatní hořlavé plyny	Červená
Všechny ostatní nehořlavý plyny	Černá

Lak musí odpovídat 7-tého třídy podle GOST 9.032.

Na objednávku spotřebitele lahve nemusí окрашиваться.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

2.16. Tlakové láhve pro kyslík a vodík, ale na přání spotřebitele a pro vzduch musí být обезжирены.

Spotřebitel by měl navíc обезжиривать lahve před instalací armatury.

2.17. Ke každému баллону objem 100 l a více, musí být připojen pas formě stanovené Pravidly Госгортехнадзора.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Každý balón musí být podrobeny přejímací сдаточным zkoušky soulad s pp.1.2−1.4, 2.4, 2.6−2.13, 2.15−2.17.

Poznámky:

1. Test materiálu nádob na protažení a bicí ohýbání drží na 2 vzorcích ze strany lahve.

2. Lahve s dvěma otevřenými горловинами pneumatickým zkoušky v podniku-výrobce nejsou souzeni.

3.2. Při neuspokojivé výsledky testů vzorků v tahu, nebo bicí ohýbání tráví přezkoušeno propadem počtu vzorků odebraných ze stejné délku potrubí — «svědka» na mysli test, se dosáhlo nízké výsledky.

Při neuspokojivé výsledky opakovaných zkoušek tlakové láhve vystavují re-tepelné zpracování, po kterém se znovu provádějí test mechanických vlastností. Domácí ne více než dvě opakování tepelné úpravy. Další dovolenou nepovažuji re-tepelné zpracování.

3.1, 3.2. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Lahve mají k převzetí stranami počtu do 30 ks jednoho provedení, jeden objem, jeden průměr a stejné režimu tepelného zpracování.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Test materiálu nádob na protažení a bicí ohybu (p. 2.4) musí být provedena na podélné vzorky vystřižené z délku potrubí — «svědka» stejné tavení, co a vyrobené lahve, a speciálně tepelně ošetřené společně s баллонами.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.2. Zkouška v tahu (p. 2.4) musí probíhat na krátkých proporcionálních vzorcích typu III, GOST 1497.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Test na bicí ohybu (p. 2.4) musí být provedena na vzorcích typu I podle GOST 9454.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Kontrola kvality tepelné zpracování lahve (p. 2.4) musí provádět na základě měření tvrdosti válců.

Tvrdost povrchu nádob měří na Бринеллю podle GOST 9012.

4.5. Životnost lahve určují výrobou hydraulických zkoušek a těsnost — vedení pneumatických zkoušek v souladu s požadavky «Pravidel zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem», schválené Госгортехнадзором SSSR. Délka hydraulických zkoušek by měla být ne méně než 120 min, pneumatické — ne méně než 5 min

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.6. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.7. Kvalitní venkovní a vnitřní povrchy nádob, обварки гужона a spařovací dna (pp.2.12, 2.13) kontrolují vnější prohlídkou.

4.8. Kvalitní závit na горловинах a фланцах (pp.2.6−2.9) zjistit калибрами podle GOST 2016. Příruby pro lahve (p. 2.9) dochází v souladu s požadavky GOST 9399.

4.9. Kontrolu objemu (p. 1.3) lahve kontrolovat obsah lahve vodou až do založení hrdla s následnou definicí objemu nebo hmotnosti vody.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Na kulové části u ústí každé lahve by měly být zřetelně označeny následující údaje:

— ochranná známka podniku-výrobce;

— číslo lahve na systému číslování podniku-výrobce;

— datum (měsíc, rok) výroby (zkoušky);

— druh tepelného zpracování — tvrzení s dovolenou ();

- pracovní tlak (P) a zkušební hydraulický (P) v Mpa;

— jmenovitý objem lahve v litrech;

— skutečná hmotnost balónku v kg s přesností na 1 kg;

— stigma oddělení kvality;

— označení této normy.

Výška písmen a číslic — ne méně než 8 mm.

Poznámky:

1. Na objednávku spotřebitele na баллонах místo jmenovité hodnoty musí выбиваться jeho skutečná hodnota s přesností na 1 l.

2. Hmotnost balónku se uvádí bez hmoty příruby.

5.2. Vnitřní povrch lahve musí предохраняться proti korozi tím, že plnění lahve nestabilní inhibitor.

Na vyžádání zákazníka domácí není naplnili balon nestabilní inhibitor.

5.3. Vnější závit hrdla lahve musí být предохранена proti poškození kovovými nebo полиэтиленовыми kroužky. Otvory горловин lahve s vnitřním závitem musí být pevně zavřené, kovové závitové zátky s gumovými podložkami nebo полиэтиленовыми závitové zátky. Otvory горловин lahve s vnějším závitem pevně zavírají plastovou zátkou.

5.4. Každá strana lahve musí být doprovázena dokladem o kvalitě předepsaném formuláři s uvedením:

— označení podniku-výrobce a jeho adresu;

— počet nádob a jejich čísel;

výsledky hydraulických a pneumatických zkoušek;

— označení této normy.

5.5. Lahve přepravují letadlem všech druhů v souladu s platnými Pravidly přepravy zboží.

Podmínky pro přepravu lahví — ve skupině Ж1 GOST 15150.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.5 a. Dopravní značení, včetně základní, doplňkové a informační nápisy musí být aplikován v souladu s GOST 14192.

(Uveden dále, Ism. N 1).

5.6. Skladování lahve — ve skupině Ж1 GOST 15150.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce zaručuje shodu nádob s požadavky této normy při dodržení provozních podmínek, přepravu, skladování, stanovené tímto standardem a «Pravidly zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem."

6.2. Záruční doba provozu — 2,5 roku ode dne vstupu lahve do provozu.

(Upravená verze, Ism. N 1).