GOST 5781-82

• gost-5781-82.pdf (527.34 KiB)
  ГОСТ 5781-82

GOST 5781−82 Ocel горячекатаная pro armování železobetonových konstrukcí. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 5781−82
Skupina В22

INTERSTATE STANDARD

OCEL ГОРЯЧЕКАТАНАЯ PRO VÝZTUŽ ŽELEZOBETONOVÝCH KONSTRUKCÍ

Technické podmínky

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications

ISS 77.140.15

OP 09 3004; 09 3005; 09 3006;
09 3007; 3008 09

Datum zavedení 1983−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR, SSSR Госстроем

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního Výboru SSSR pro standardy od 17.12.82 N 4800

3. NA OPLÁTKU GOST 5.1459−72, GOST 5781−75

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 380−2005	2.3, 2.4
GOST 2590−2006	1.6
GOST 7564−97	4.5
GOST 7565−81	3.4
GOST 7566−94	3.2, 3.6, 5.1
GOST 9454−78	4.8
GOST 12004−81	4.6
GOST 12344−2003	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 12356−81	4.1
GOST 14019−2003	4.7
GOST 18895−97	4.1
OST 14−34−78	Příloha 2

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

6. VYDÁNÍ (září 2009) s Úpravami N 1, 2, 3, 4, 5, schválenými v únoru 1984 gg, červnu 1987 roce, v prosinci 1987 roce, v říjnu roce 1989, prosinec 1990 (5−84, 11−87, 3−88, 1−90, 3−91)


Tato norma se vztahuje na горячекатаную kulatý ocel hladký a pravidelný profil, určený pro posílení konvenčních a předpjaté betonové konstrukce (vyztužení ocel).

V části normy, chemického složení низколегированных ocelí norma se vztahuje také na ingoty, блюмсы a obrobku.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1. KLASIFIKACE A СОРТАМЕНТ

1.1. V závislosti na mechanických vlastností арматурную ocel rozděleny do tříd A-I (А240), A-II (А300), A-III (А400); A-IV (А600) A-V (А800), A-VI (А1000).

1.2. Арматурную ocel jsou vyrobeny v стержнях nebo мотках. Арматурную ocel třídy A-I (А240) jsou hladké, třídy A-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) A-V (А800) a a-VI (А1000) — pravidelné profil.

Na žádost spotřebitele ocel třídy A-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) a A-V (А800) jsou hladké.

1.1, 1.2. (Upravená verze, Ism. N 5).

1.3. Pokoje profilů, na průřezu hmotnost 1 m délky betonářské oceli hladké a pravidelné profil a také mezní úchylky hmotnosti pro pravidelné profily musí splňovat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Číslo profilu (jmenovitý průměr tyče )	Velikost průřezu prutu, viz	Hmotnost 1 m profilu
Teoretická kg	Limit. vyp., %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.4. Nominální průměry periodických profilů musí odpovídat nominálním диаметрам stejné ploše průřezu hladké profily.

1.5. Hmotnost 1 m profilu, a to v nominální velikosti při hustotě oceli, která se rovná 7,85·10kg/m. Pravděpodobnost, aby masy 1 m by měla být menší než 0,9.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.6. Limit odchylky průměru hladké profily musí odpovídat GOST 2590 pro běžnou přesnost válcování.

1.7. Vyztužení ocel pravidelné profil je kulaté profily s dvěma nymi příčnými žebry a hrboly, идущими na трехзаходной šikmé linie. Pro profily o průměru 6 mm povoleny římsy, dosahující na однозаходной šikmé linie, průměr 8 mm — na двухзаходной šikmé linie.

1.8. Vyztužení ocel třídy A-II (А300), vyrobeno v normálním provedení, profil, uvedených na rysy.1a, a speciální Au-II (Ас300) profilem, uvedených na rysy.2a, musí mít římsy, dosahující na šroubovací linky se stejným západem na obou stranách profilu.

Sakra.1

Sakra.2

Ocel třídy A-III (А400), vyrobený profil je uveden na rysy.1б a tříd A-IV (А600) A-V (А800), A-VI (А1000) profilem, uvedených na rysy.1б, 2б, musí mít boule na šroubovací linky, které mají na jedné straně je profil pravý, ale na druhou stranu — levý západy.

Арматурную ocel speciální třídy Au-II (Ас300) jsou vyrobeny profily, uvedených na rysy.1a nebo 2a.

Profil, výše sakra.2a, zvláštního určení jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem. Tvar a rozměry profilů, které jsou uvedeny na rysy.2a, b, c mohou dynamicky aktualizovat.

1.9. Rozměry a mezní odchylky rozměrů betonářské oceli periodické profilu, изготовляемого na rysy.1a, b, c musí splňovat uvedených v tabulka.2, a sakra.2a, b — je uveden v tabulka.3.

1.10. Relativní posunutí šikmé výstupky po stranách profilu, sdílených nymi žebry, není нормируют.

Rozměry, které nemají stanoveny mezní odchylky, jsou uvedeny pro výstavbu kalibru a na hotovém profilu není kontrolovat.

1.11. Овальность hladké profilů (rozdíl největšího a nejmenšího průměru v jednom proudění vzduchu klapkou) nesmí přesáhnout částku плюсового a минусового mezní odchylky v průměru.

1.9−1.11. (Upravená verze, Ism. N 3).

1.12. Арматурную ocel třídy A-I (А240) a A-II (А300) o průměru až 12 mm a třídy A-III (А400) o průměru až 10 mm vč. jsou vyrobeny v мотках nebo стержнях, velké průměry — v стержнях. Арматурную ocel třídy A-IV (А600) A-V (А800) a a-VI (А1000) všech velikostí jsou vyrobeny v стержнях, o průměru 6 a 8 mm — po dohodě výrobce se spotřebitelem v мотках.

1.13. Tyče jsou v délkách od 6 do 12 m:

— dimenzionální délky;

— dimenzionální délky s немерными отрезками v délce minimálně 2 m a ne více než 15% tělesné strany;

— немерной délky.

Ve straně tyče немерной délky domácí dostupnost pruty v délkách od 3 do 6 m více než 7% tělesné partie.

Tabulka 2

Rozměry v mm
Číslo profilu (jmenovitý průměr )
Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.
6	5,75	+0,3 -0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5	0,75	9,0	0,75	0,75	1,25	1,1
10	9,3	1,0	±0,5	11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	1,25	13,5	1,25	2,0	1,9
14	13,0	15,5
16	15,0	1,5	18,0	1,5	8	1,5	2,2
18	17,0	20,0
20	19,0	22,0
22	21,0	+0,4 -0,5	24,0
25	24,0	27,0
28	26,5	+0,4 -0,7	2,0	±0,7	30,5	2,0	9	2,5	3,0
32	30,5	34,5	10	2,0	3,0
Třicet šest	34,5	2,5	39,5	2,5	12	3,5
40	38,5	43,5
45	43,0	3,0	49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0	54,0
55	53,0	+0,4 -1,0	±1,0	59,0	4,0
60	58,0	64,0	5,0
70	68,0	+0,5 -1,1	74,0	4,5	5,5
80	77,5	83,5
Poznámka. Na žádost spotřebitele mezní odchylky velikosti nesmí překročit mezní odchylky plus удвоенные mezní odchylky .

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba tyčí od 5 do 25 m.

1.14. Mezní odchylky v délce dimenzionální tyče musí odpovídat uvedených v tabulka.4.

Tabulka 3

Rozměry v mm
Číslo profilu (jmenovitý průměr )
Номин.	Pre. vyp.	Номин.	Pre. vyp.
10	8,7	+0,3 -0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11	50°
12	10,6	13,8	2,0
14	12,5	2,0	+0,65 -0,85	16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	2,5	19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2	21,2
Dvacet	18,2	23,2
22	20,3	+0,4 -0,5	25,3
25	23,3	28,3	14	1,2	14
28	25,9	+0,4 -0,7	3,0	+1,0 -1,2	31,9	3,0	1,2	1,8	2,5
32	29,8	3,2	36,2	3,2	2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	3,5	40,7	3,5	1,5	18
40	37,6	44,6

Tabulka 4

Délka tyče, m	Pre. vyp. po celé délce při přesnosti порезки, mm
běžné	zvýšené
Do 6 vč.	+50	+25
Sv. 6	+70	+35

Tyče zvýšené přesnosti jsou na žádost spotřebitele.

1.15. Křivost tyče by neměla přesáhnout 0,6% měřené délky.

Příklady legenda

Vyztužení ocel o průměru 20 mm, třídy A-II (А300):

20-A-II GOST 5781−82

Je to stejné, průměr 18 mm, třída A-I (А240):

18-A-I GOST 5781−82

V označení tyče třídy A-II (А300) zvláštního určení přidají index «s»: Au-II (Ас300).

(Upravená verze, Ism. N 4).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Арматурную ocel jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

2.2. Арматурную ocel jsou vyrobeny z uhlíkové a nízká legované oceli značek, uvedených v tabulka.5. Značku oceli určuje spotřebitel v objednávce. Při absenci označení a značky se staly stanovuje podnik-výrobce. Pro tyče třída A-IV (А600) značky se stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

Tabulka 5

Třídy betonářské oceli	Průměr profilu v mm	Značka oceli
A-I (А240)	6−40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10−40	Ст5сп, Ст5пс
40−80	18Г2С
Au-II (Ас300)	10−32 (36−40)	10ГТ
A-III (А400)	6−40	35ГС, 25Г2С
6−22	32Г2Рпс
A-IV (А600)	10−18 (6−8)	80С
10−32 (36−40)	20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6−8) 10−32 (36−40)	23Х2Г2Т
A-VI (А1000)	10−22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Poznámky: 1. Domácí výroba betonářské oceli třídy A-V (А800) z oceli značky 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р a 20Х2Г2СР. 2. Rozměry uvedené v závorkách, jsou po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2.3. Chemické složení betonářské uhlíkové oceli musí odpovídat GOST 380, nízká legované oceli — normy, je uveden v tabulka.6.

Tabulka 6

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
Uhlík	Mangan	Křemík	Chrom	Titan	Zirkonium	Алюми- ний	Nikl	Síra	Fosfor	Měď
více
10ГТ	Ne více než 0,13	1,00−1,40	0,45−0,65	Ne více než 0,30	0,015- 0,035	-	0,02- 0,05	-	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14−0,23	1,20−1,60	0,60−0,90	-	-	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28−0,37	1,30−1,75	Ne více než 0,17	0,001- 0,015	0,050	0,045
35ГС	0,30−0,37	0,80−1,20	0,60−0,90	-	0,045	0,040
25Г2С	0,20−0,29	1,20−1,60
20ХГ2Ц	0,19−0,26	1,50−1,90	0,40−0,70	0,90−1,20	0,05−0,14	0,045
80С	0,74−0,82	0,50−0,90	0,60−1,10	Ne více než 0,30	0,015- 0,040	-	0,040
23Х2Г2Т	0,19−0,26	1,40−1,70	0,40−0,70	1,35−1,70	0,02- 0,08	0,015- 0,050	0,045
22Х2Г2АЮ	1,50−2,10	0,005- 0,030	0,02- 0,07	0,040	0,040
22Х2Г2Р	1,50−1,90	1,50−1,90	0,02- 0,08	0,015- 0,050
20Х2Г2СР	0,16−0,26	1,40−1,80	0,75−1,55	1,40−1,80

2.3.1. V oceli značky 20ХГ2Ц povoleno zvýšení masové podílu chromu na 1,7% a nahrazení zirkonia na 0,02−0,08% titanu. V oceli značky 23Х2Г2Т domácí nahrazení titanu na 0,05−0,10% zirkonu. V tomto případě v označení oceli značka 20ХГ2Ц místo písmene C dal písmeno T, se stala značka 23Х2Г2Т místo písmene T dal písmeno Ts

V oceli značky 32Г2Рпс domácí nahrazení hliníku, titanu nebo zirkonia ve stejných jednotkách.

2.3.2. Hmotnostní zlomek dusíku v oceli značky 22Х2Г2АЮ by měla být 0,015−0,030%, hmotnostní podíl zbytkového dusíku v oceli značky 10ГТ — ne více než 0,008%.

2.3.3. Hmotnostní zlomek boru v oceli značek 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР a 32Г2Рпс musí být 0,001−0,007%. V oceli značky 22Х2Г2АЮ domácí doplněk bora 0,001−0,008%.

2.3.4. Domácí přísada titanu v oceli značek 18Г2С, 25Г2С, 35ГС z výpočtu jeho masivní podíl na konečném poli 0,01−0,03%, ocel značky 35ГС z výpočtu jeho masivní podíl na konečném poli, изготовленном v мотках, 0,01−0,06%.

2.4. Odchylky v chemické složení v konečném pokladny z uhlíkatých ocelí — поГОСТ 380, z низколегированных ocelí při respektování norem mechanických vlastností — tabulka.7. Mínus odchylky v obsahu prvků (s výjimkou titanu a zirkonia, a pro značky se staly 20Х2Г2СР — křemíku) se omezují.

Tabulka 7

Prvky	Pre. vyp., %
Uhlík	+0,020
Křemík	+0,050
Mangan	+0,100
Chrom	+0,050
Měď	+0,050
Síra	+0,005
Fosfor	+0,005
Zirkonium	+0,010 -0,020
Titan	±0,010
Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem oceli může изготовляться s jinými odchylkami podle obsahu chromu, křemíku a manganu.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.5. Арматурную ocel třídy A-I (А240), A-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) jsou горячекатаной, třídy A-V (А800) — s низкотемпературным dovolenou, třídy A-VI (А1000) — s низкотемпературным dovolenou nebo термомеханической zpracováním v toku válcovací stolice.

Domácí neměli provádět низкотемпературный dovolenou oceli tříd A-V (А800) a a-VI (А1000) za předpokladu, více tažnosti ne méně než 9% a rovnoměrné tažnosti menší než 2%, při zkoušce po dobu 12 h, po válcování.

2.6. Mechanické vlastnosti betonářské oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.8.

Pro oceli třídy A-II (А300) o průměru sv 40 mm povoleno snížení tažnosti na 0,25% na každý milimetr zvýšení průměru, ale ne více než 3%.

Pro oceli třídy Au-II (Ас300) povoleno dočasné snížení odporu až 426 Mpa (43,5 csc/mm) při relativním prodloužení o 30% a více.

Pro ocel značky 25Г2С třídy A-III (А400) povoleno dočasné snížení odporu až 560 Mpa (57 csc/mm) při limitu obratu ne méně než 405 Mpa (41 csc/mm), relativním prodloužení minimálně o 20%.

Tabulka 8

Třídy betonářské oceli	Mez kluzu		Dočasné odolnost proti prasknutí		Относи- тельное удли- нение , %	Rovná- rozměrný удли- нение , %	Rázová viskozita při teplotě minus 60 °C		Zkouška v ohybu ve studeném stavu ( — tloušťka trn,  — průměr tyče)
N/mm	csc/mm	N/mm	csc/mm	Mj/m	csc·m/cm
ne méně
A-I (А240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; =
A-II (А300)	295	30	490	50	19	180°; =3
Au-II (Ас300)	441	45	25	0,5	5	180°; =
A-III (А400)	390	40	590	60	14	-	-	90°; =3
A-IV (А600)	590	60	883	90	6	2	45°; =5
A-V (А800)	785	80	1030	105	7
A-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Poznámky: 1. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí neměli provádět test na rázovou betonářské oceli třídy Au-II. 2. (Je Vyloučen, Ism. N 3). 3. Pro betonářské oceli, třída A-IV o průměru 18 mm a oceli značky 80С míru ohybu ve studeném stavu stanovit ne méně než 30°. 4. Pro betonářské oceli třídy A-I (А240) o průměru sv 20 mm při ohýbání ve studeném stavu na 180°, =2, třídy A-II (А300) o průměru sv 20 mm — =4. 5. V závorkách jsou legendu třídy betonářské oceli na hranici plynulosti.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 5).

2.7. Statistické ukazatele mechanických vlastností prutů betonářské oceli periodické profil musí odpovídat příloze 1, se zvýšenou однородностью mechanických vlastností — aplikace 1 a tabulka.9.

Šance na zajištění mechanických vlastností, uvedené v tabulka.8, nesmí být menší než 0,95.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.8. Na povrchu profilu, povrch včetně hran a výstupků, měla by být раскатанных praskliny, trhliny napětí, рванин, válcovaných zajetí a západů slunce.

Jsou povoleny drobné poškození hran a výstupků, v množství ne více než tři na 1 m délky, stejně jako drobná rez, jednotlivé раскатанные znečištění, otisky, наплывы, stopy раскатанных bublin, рябизна a чешуйчатость v rozsahu povoleném odchylky v rozměrech.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.9. Svařitelnost betonářské oceli všech značek, kromě 80С, je zajištěna chemickým složením a technologií výroby.

2.10. Uhlíkovou ekvivalent pro свариваемой jádro armatury z nízká legované oceli třídy A-III (А400), musí být ne více než 0,62.

(Uveden dále, Ism. N 5).

Tabulka 9

Třídy betonářské oceli	Pokoj profil
Pro ()	Pro	Pro ()	Pro	Pro ()	Pro	Pro ()	Pro
Mpa (csc/mm)		Mpa (csc/mm)
více
A-II (А300)	10−40	29 (3)	29 (3)	15 (1,5)	15 (1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-III (А400)	6−40	39 (4)	39 (4)	20 (2,0)	20 (2,0)	0,07
A-IV (А600)	10−32	69 (7)	69 (7)	39 (4,0)	39 (4,0)	0,09	0,06	0,05
A-V (А800)	78 (8)	78 (8)	49 (5,0)	49 (5,0)
A-VI (А1000)	88 (9)	88 (9)	0,08	0,05	0,04
Poznámky: 1.  — průměrný квадратическое odchylka v obecné souhrnné zkoušky;  — průměrný квадратическое odchylka do strany-tavení;  — průměrná hodnota v obecné souhrnné zkoušky;  — minimální průměrná hodnota v sériích-tavení. 2. Pro betonářské oceli v мотках o průměru 6 a 8 mm domácí zlepšení norem a na 4,9 Mpa (0,5 csc/mm). 3. (Je Vyloučen, Ism. N 5).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Арматурную ocel berou stranami, состоящими z profilů jednoho průměru, jedné třídy, jedné tavení-lopaty a zařízené jedním dokumentem o kvalitě.

Hmotnost šarže by měla být až 70, tj.

Domácí zvýšit hmotu strany do hmoty tavení-bucket.

3.2. Každou stranu doprovázejí dokumentem o kvalitě GOST 7566 s dalšími údaji:

— číslo profilu;

— třída;

— minimální průměrná hodnota a střední квадратические odchylky do strany proměnných () a ;

— výsledky zkoušek v ohybu v studeném stavu;

— hodnoty rovnoměrné tažnosti pro oceli třídy A-IV (А600) A-V (800), A-VI (А1000).

3.3. Pro kontrolu rozměrů a kvality povrchu jsou vybrány:

— při výrobě betonářské oceli v стержнях — ne méně než 5% z šarže;

— při výrobě v мотках — dva мотка z každé strany.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.4. Pro kontrolu chemického složení vzorku vybrány podle GOST 7565.

Masivní podíl hliníku výrobce určuje pravidelně, nejméně však jednou za čtvrtletí.

3.5. Pro testování v tahu, ohybu a rázovou od strany vybrány dvě tyče.

Pro podnik-výrobce interval výběru tyče by měl být ne méně než polovinu času stráveného na прокатку jedné velikosti profilu jedné strany.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, opakované testy se provádějí podle GOST 7566.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Chemická analýza oceli tráví podle GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 nebo jiné metody, poskytuje požadovanou přesnost.

4.2. Průměr a овальность profily měří ve vzdálenosti minimálně 150 mm od konce tyče, nebo ve vzdálenosti minimálně 1500 mm od konce мотка při hmotnosti мотка až 250 kg a ne méně než 3000 mm při hmotnosti мотка více než 250 jednotek

4.3. Rozměry kontrolována měřícím nástrojem potřebné přesnosti.

4.4. Od každého osobně tyč pro zkoušky v tahu, ohybu a rázovou отрезают podle jednoho vzoru.

4.5. Odběr vzorků pro zkoušky v tahu, ohybu a rázovou tráví podle GOST 7564.

4.6. Zkouška v tahu se drží po GOST 12004.

4.7. Zkouška v ohybu drží po GOST 14019 na vzorcích průřezem, rovný řez tyč.

Pro tyče o průměru sv 40 mm domácí test vzorků, zařezává podél osy prutu, na оправке průměru, snížené je poloviční ve srovnání s uvedenými v tabulka.4, s aplikací úsilí, ohýbání na straně řezu.

4.8. Stanovení rázové houževnatosti tráví podle GOST 9454 na vzorcích hub s druhy U typu 3 pro tyče o průměru 12−14 mm a vzorky typu I pro tyče o průměru 16 mm a více. Vzorky jsou vyrobeny v souladu s požadavky GOST 9454.

4.9. Domácí aplikovat statistické a неразрушающие metody kontroly mechanických vlastností a hmotnosti profilů.

4.10. Křivost tyče měří na délku dodávaného profilu, ale ne kratší 1 hod.

4.11. Definice statistických ukazatelů mechanických vlastností — v souladu s přílohou 2.

4.12. Kvalita povrchu je kontrolována bez použití увеличительных přístrojů.

4.10−4.12. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

4.13. Měření výšky smykové lišty periodické profilu by měla být na svislé ose průřezu арматурного pronájmu.

(Uveden dále, Ism. N 4).

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Balení, značení, doprava a skladování — podle GOST 7566 s následujícími dodatky:

— na koncích tyče z низколегированных ocelí třídy A-IV (А600) musí být natřeny červenou barvou, třídy A-V — červené a zelené, třídy A-VI (А1000) — červené a modré. Domácí barvení vazy na vzdálenost 0,5 m od konců;

— pruty jsou v balení vazy hmotnosti až 15 t, перевязанные drátem nebo катанкой. Na žádost spotřebitele tyče v balení vazy hmotností až 3 a 5, tj.

Na svazky barvy se nanášejí pruhy šířky ne méně než 20 mm na boční povrch na obvodu (ne méně než ½ obvodu) ve vzdálenosti ne více než 500 mm na zadek.

Na мотки barvy se nanášejí pruhy šířky ne méně než 20 mm, šířka vinutí s vnější strany мотка.

Na неупакованную výrobky laku se nanášejí na čelo nebo na boční povrch ve vzdálenosti ne více než 500 mm na zadek.

Na štítek přiložený ke každému svazku prutů, které způsobují označení třídy betonářské oceli (např. A-III) nebo symbol třídy na hranici kluzu (А400).

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

PŘÍLOHA 1 (povinné). POŽADAVKY NA STATISTICKÝCH UKAZATELŮ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ

PŘÍLOHA 1
Povinné

1. Podnik-výrobce zaručuje spotřebiteli průměrné hodnoty dočasné odporu a mez kluzu (fyzické a podmíněné ) na valné dohromady — a minimální průměrné hodnoty těchto ukazatelů v každé dávce-tavení , hodnoty jsou stanoveny z podmínky:

;

;

,

kde  — браковочные hodnoty veličin , uvedených v tabulka.8 této normy;

 — hodnota квантиля, принимаемая rovné 2 pro třídy A-II (А300) a a-III (А400) a 1,64 — pro třídy A-IV (А600) A-V (А800) a a-VI (А1000).

2. Kontrola kvality ukazatelů mechanických vlastností výrobků v podniku-výrobce

2.1. Požadované ukazatele kvality profilů zajišťují dodržování technologie výroby a kontrolují zkouškou v souladu s požadavky § 3.5, pp.4.4−4.8.

2.2. Hodnoty , , a stanoveny v souladu s výsledky testů a aplikace ustanovení 2.

3. Kontrola kvality ukazatelů mechanických vlastností výrobků v podniku-spotřebiteli

3.1. Spotřebitel při doklad o kvalitě výrobků nejvyšší kategorie kvality se nemusí provádět zkoušky mechanických vlastností.

3.2. Při nutnosti ověření mechanických vlastností z každé strany provádějí test šesti vzorků odebraných z různých balíčků nebo klubka a z různých profilů, a na základě výsledků se ověřují splnění podmínek:

;

,

kde  — je průměrná hodnota mechanických vlastností na výsledky testu šesti vzorků;

 — minimální hodnota výsledků zkoušek šesti vzorků.

3.3. Minimální hodnoty tažnosti a rovnoměrné tažnosti musí být alespoň hodnot uvedených v tabulka.8.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

PŘÍLOHA 2 (povinné). METODIKA stanovení statistických ukazatelů pevnosti mechanických vlastností горячекатаного válcované pro výztuž železobetonových konstrukcí

PŘÍLOHA 2
Povinné

Skutečná metodika se vztahuje na горячекатаный, zrychleně-chlazené, термомеханически a tepelně упрочненный pronájem periodické profilu, vyrobené v мотках nebo стержнях.

Metodiku uplatňují při posuzování spolehlivosti mechanických vlastností v každé dávce-tavení a oceli obecně, kontrolu stability procesu.

1. Pro určení statistických ukazatelů mechanických vlastností (mez kluzu fyzické nebo podmíněné , dočasné odporu prasknutí ) používají kontrolní výsledky testů, tzv. generálem совокупностями.

2. Shoda mechanických vlastností válcovaného požadavky normativní a technické dokumentace určují na základě statistického zpracování výsledků zkoušek, které tvoří vzorek z valné dohromady. Všechny poznatky, výsledky a závěry provedené na základě vzorku, se datuje k celé valné dohromady.

3. Vzorkování — souhrn výsledků kontrolních testů, které tvoří informační pole, které mají být zpracovány.

Ve vzorku jsou zahrnuty výsledky při testování půjčení jedné třídy, jedné značky a způsobu tavení, прокатанного na jeden nebo skupinu blízkých профилеразмеров.

4. Výběr, na základě které produkují výpočet statistických ukazatelů, musí být reprezentativní a na dost dlouhou dobu, ale ne méně než 3 měsíců, během nichž technologický proces se nemění. V případě potřeby časový interval pro odběr vzorků lze zvýšit. Kontrola homogenity vzorku — normativní a technické dokumentace.

5. Počet stran-плавок v každém vzorku musí být nejméně 50.

6. Při přípravě vzorků musí být respektována podmínka náhodného odběru vzorků ze šarže-tavení. Hodnocení анормальности výsledků zkoušek tráví v normativní a technické dokumentace.

7. Při statistické zpracování určují průměrnou hodnotu , среднеквадратическое odchylka jednotlivých vzorků (všeobecné dohromady), středně квадратическое odchylka uvnitř strany-tání , a také среднеквадратическое odchylka плавочных střední . Hodnotu určí podle vzorce

.

Hodnoty , určují na normativní a technické dokumentace.

8. Ověření stability vlastností a chování v souladu s VÝCHODNÍ 14−34.

9. Hodnotu určují pro zrychleně-chlazené, термомеханически a tepelně упрочненной betonářské oceli jen experimentální metodou, pro горячекатаной — experimentální metoda a způsob a rozsah podle vzorce , kde a  — respektive střední hodnotu a среднееквадратическое odchylka distribuce swing na dvě zkoušky ze strany.

Minimální hodnota je nastavena na 1.

10. Definice hodnoty experimentální metodou strávit ne méně než dva плавках pro každou značku oceli, třídy a профилеразмера válcované tím, že náhodný výběr není méně než 100 vzorků od každé tavení.

11. Hodnotu minimální střední hodnoty pevnosti ((), ) v každé dávce-tavení určí z podmínky , kde  — hodnota квантиля 1,64 pro pravděpodobnosti 0,95.

12. Minimální hodnota výsledků zkoušek v tahu dva vzorky (=2) každé strany, подвергаемой kontrolu, by mělo být ne méně , definovaného vzorcem

.

13. Pro zajištění záruky spotřebiteli mechanické vlastnosti musí být splněny následující podmínky:

;

;

,

kde  — браковочное hodnotu () a uvedený v příslušné normativní a technické dokumentace.

Příloha 2. (Vloženo dodatečně, Ism. N 3).