GOST 12004-81

• gost-12004-81.pdf (489.09 KiB)
  ГОСТ 12004-81

GOST 12004−81 Ocel vyztužení. Metody zkoušek v tahu (se Změnami N 1, 2)

GOST 12004−81

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

OCEL VYZTUŽENÍ

Metody zkoušek v tahu

Reinforcing-bar steel. Tensile test methods

ISS 77.140.15
ОКСТУ 1909

Datum zavedení 1983−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 15.12.81 N 5419

3. NA OPLÁTKU GOST 12004−66

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce
GOST 166−89	1.8
GOST 427−75	1.9
GOST 1497−84	1.1; 2.1; 3.1; 3.4; 3.7.3
GOST 6507−90	1.8
GOST 29329−92	1.9

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

6. VYDÁNÍ (září 2009) s Úpravami N 1, 2, schváleným v červnu 1985 gg, srpnu 1990 (ИУС 9−85, 11−90)


Tato norma stanovuje zkušební metody v tahu při teplotě (20) °C betonářské oceli jmenovitým průměrem od 3,0 do 80 mm (drát, tyče a арматурные lana) kulatý a pravidelný profil, určený pro posílení konvenčních a předpjaté betonové konstrukce pro stanovení mechanických vlastností:

kompletní tažnosti při maximální zatížení;

tažnosti po prasknutí;

relativní rovnoměrné tažnosti po prasknutí;

relativní zúžení po prasknutí;

dočasné odpor;

mez kluzu (fyzické);

meze kluzu a pružnosti (podmíněné);

modul pružnosti (entry).

Pojmy, označení a definice jsou uvedeny v příloze 1.

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Pro zkoušky tahem se použijí vzorky armatur kulaté nebo pravidelné profil s neopracovaným povrchem s jmenovitým průměrem od 3,0 do 80 mm. Povoleno provádět zkoušky vzorků горячекатаной jádro armatury nominálním průměru více než 20 mm na обточенных vzorcích válcovitý tvar s hlavicemi na funkce s uložením na головках povrchu jsou válcované. Tvar, rozměry a požadavky na zpracování pracovní části vzorku — podle GOST 1497.

Chrlit vzorky je třeba tak, aby podélné ose tyče a vzorku byly rovnoběžné. Při průměru tyče do 40 mm včetně podélné ose tyče a vzorku mohou shodovat, při průměru prutů od 45 do 60 mm a od 70 do 80 mm vzdálenost od osy prutu do osy vzorku, respektive musí činit 1/8 a ¼ (sakra.1).

až 40 mm	od 45 do 60 mm	od 70 do 80 mm

Sakra.1

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.2. Domácí před zkouškou provádět editaci vzorku postupným tlakem na něj nebo lehkými údery kladiva podle modelu, který se nachází na sliznici. Podšívka a kladivo by měly být z více pružného materiálu, než vzorek.

Nepřípustnosti úpravy vzorků musí být оговорена v НТД na арматурную ocel.

1.3. Celková délka vzorku armatur se volí v závislosti na pracovní délky vzorku a konstrukce zachytit zkušební stroj.

Pracovní délka vzorku musí být:

pro vzorek s jmenovitým průměrem do 20 mm včetně — ne méně než 200 mm;

pro vzorek s jmenovitým průměrem nad 20 mm — ne méně než 10;

pro výztuže lana všech průměrů — ne méně než 350 mm.

Původní odhadovaná délka vzorků pro jádra armatur a drát by měl být instalován v normativní a technické dokumentace hotových výrobků, a pro vzorky výztuže lana by měla být 300 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.4. Počáteční průřez nezpracované vzorky armatur periodické profilu , mm, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost zkoušeného vzorku, v kg;

 — délka zkoušeného vzorku, m;

 — hustota oceli 7850 kg/m.

1.5. Pro обточенных a kulatých vzorků výztuže jmenovitým průměrem od 3,0 do 40,0 mm definují velikost průřezu měřením průměru na délce vzorku ve třech сечениях: v polovině a konce pracovní délky; v každém sec-vání ve dvou vzájemně kolmých směrech. Velikost průřezu vzorku vypočítejte jak среднеарифметическое hodnota těchto šesti měření.

1.6. Velikost průřezu lana je definováno jako součet ploch průřezu jednotlivých dráty, které tvoří lano.

Domácí používat nominální průřez lana, uvedené v normativní a technické dokumentace na lanech.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.7. Základní vypočtenou délku měří s chybou ne více než 0,5 mm.

1.8. Průměry kola a обточенных vzorky armatur jmenovitým průměrem od 3,0 do 40,0 mm měří штангенциркулем podle GOST 166 nebo микрометром podle GOST 6507.

1.9. Hmotnost testované vzorky armatur pravidelné profil jmenovitým průměrem nejméně 10 mm definují s chybou ne více než 1,0 g, vzorky armatur o průměru od 10 do 20 mm — s chybou ne více než 2,0 g a vzorky o průměru více než 20 mm — s chybou ne více než 1% od hmotnosti vzorku.

Vzorky betonářské oceli se zváží na vahách podle GOST 29329* a délku vzorku se měří kovovým pravítkem podle GOST 427.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST P 53228−2008. — Poznámka výrobce databáze.

2. ZAŘÍZENÍ

2.1. Uplatňují stroje všech systémů za předpokladu, že splňují požadavky této normy a GOST 1497.

2.2. Při provádění zkoušky musí být dodrženy požadavky:

spolehlivé centrování vzorku;

plynulost нагружения;

průměrná rychlost нагружения při zkoušce až na samou mez kluzu, nesmí být vyšší než 10 N/mm(1 csc/mm) za sekundu; za limitem fluktuace rychlosti нагружения může být zvýšena tak, aby rychlost pohybu kolejových zachycení stroje nepřesahuje 0,1 pracovní délky zkoušeného vzorku za minutu; měřítko силоизмерителя zkušební stroje by neměla přesáhnout пятикратного očekávané hodnoty největší zatížení pro zkoušený vzorek armatur;

konstrukce mání zkušební stroj musí vyloučit možnost otáčení konců lana kolem osy vzorku.

2.3. Měřicí přístroje musí splňovat požadavky této normy a další НТД.

2.4. Při rozhodování o podmíněné meze pružnosti a kluzu pomocí тензометра relativní délka dělení stupnice тензометра nesmí překročit:

0,005% databáze тензометра při určování ;

0,05% databáze тензометра při určování .

3. TESTOVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

3.1. Hodnotu tažnosti , %, vypočítejte podle vzorce

.

V závislosti na velikosti počáteční projektové délky vzorku na literu přidat index. Například, při počáteční referenční délce, která se rovná 5, — , při 100 mm — a tak dále

Pro обточенных vzorků, stanovení tažnosti — podle GOST 1497.

3.1.1. Konečný odhad délky vzorku , obsahující místo jeho přerušení, definují následujícím způsobem.

Před zkouškou vzorek na délku, větší pracovní délky vzorku, označena na stejné díly pomocí štítků наносимых делительной nádobí, závorky nebo керном. Vzdálenost mezi značkami pro armatury o průměru 10 mm a více by neměla překročit hodnotu a být x 10 mm. Pro armatury o průměru méně než 10 mm vzdálenost mezi značkami je vzat rovná 10 mm. Domácí při značení vzorků je vzdálenost mezi značkami přijímat více než 10 mm a překračují hodnotu , ale ne více než počáteční hodnoty výpočtu délky .

Pokud je počet intervalů , odpovídající počáteční délku vzorku, se získává frakční, jeho округляют do celku na velkou stranu.

Po zkušební části vzorku pečlivě složen dohromady, které jim v přímé linii. Od místa prasknutí na jednu stranu se odkládají /2 intervaly a dát popisek . Pokud je hodnota /2 ukazuje nepatrná, její округляют na celé číslo na velkou stranu. Úsek od místa zalomení do první časové razítko při tom se počítá jako celý interval.

Od značky kladou do cesty, místa prasknutí intervalů a dal tag (sakra.2). Úsek se rovná získané ruší konečný referenční délce .

Sakra.2

Sakra.3

Pokud je místo překypující blíže k okraji zachycení stroje než hodnota /2 (vlastnosti.3), získané po prasknutí konečný vypočtenou délku určují takto:

od místa propast až extrémní tagy u snímání určují počet úseků, které se označují /2. Od místa k místu prasknutí kladou intervalech a kladou značku . Pak od značky kladou /2 — /2 intervaly a dát popisek .

Konečný odhad délky vzorku , mm, vypočítejte podle vzorce

,

kde a  — resp délka vzorku mezi body a a a .

Pokud místo zalomení se nachází ve vzdálenosti od snímání, menší než délku dvou intervalů, nebo 0,3 — pro vzorky o průměru méně než 10 mm, hodnota se vypočte délky nemůže být spolehlivě stanovena, a tráví re-test.

(Upravená verze. Ism. N 2).

3.2 a. Konečný odhad délky vzorku výztuže lan definují pomocí тензометров, навешиваемых na lano řad, nebo speciální přístroje, které umožňují měřit deformaci vzorku před zničením. Před instalací тензометра, na řad, nebo jiných spotřebičů ke vzorku aplikován počáteční zátěž, tvoří 0,1% až 0,15% z očekávaného разрывного úsilí.

(Uveden dále, Ism. N 1).

3.2. Relativní rovnoměrné prodlužování je definován ve všech případech mimo pozemek prasknutí na počáteční referenční délce rovnající se 50 nebo 100 mm. Při tomto vzdálenost od místa prasknutí na nejbližší tagy počáteční projektové délky pro armatury o průměru 10 mm a více by neměla být méně než 3a více než 5, a pro armatury o průměru méně než 10 mm — od 30 do 50 mm.

3.2.1. Pro stanovení velikosti relativního rovnoměrné tažnosti konečná vypočtená délka se určuje podle jmenovek (viz sakra.2 a 3).

Hodnotu relativní rovnoměrné tažnosti , %, vypočítejte podle vzorce

.

3.2.2. Konečné vypočtené délky a měří s chybou ne více než 0,5 mm.

3.2.3. Prodloužení a relativní rovnoměrné prodlužování po prasknutí počítají s, zaokrouhleno na 0,5%. Při tom podíl 0,25% zahodí, a podíl 0,25% a více berou za 0,5%.

3.3. Kompletní prodloužení při maximálním zatížení může být definována jedním ze způsobů, jak:

pomocí тензометров nebo jiných speciálních přístrojů, které umožňují měřit deformace vzorku až do zničení;

суммированием zbytkové deformace po zničení vzorku s elastickou деформациями při maximálním zatížení podle vzorce

.

3.4. Relativní zúžení po rozchodu je stanovena na kruhových vzorcích drátu jádra a armatur, ale také na обточенных vzorcích válcovitý tvar v souladu s požadavky GOST 1497.

3.5. Dočasné odpor , N/mm(csc/mm), výpočet s chybou ne více než 5 N/mm(0,5 csc/mm) podle vzorce

.

3.6. Mez kluzu N/mm(csc/mm), výpočet s chybou ne více než 5 N/mm(0,5 csc/mm) podle vzorce

.

3.7. Podmíněný mez pružnosti určí na základě hodnoty tolerance na shareware-okamžité kosmetické deformace rovnající od 0,02% do 0,1% vypočítá délky тензометру včetně. V tomto případě, písmeno přidat psč, odpovídající schválenému допуску . Například při přijetí, ve výši 0,05%, podmíněný mez pružnosti označuje , atd.

3.7.1. Podmíněné meze pružnosti a kluzu mohou být definovány analytické a grafické způsoby.

Тензометр na vzorek stanoveny po aplikaci počáteční zatížení, odpovídající 0,05−0,10 předpokládanou hodnotu dočasného odporu .

Při zkoušce výztuže lana pre strávit ne méně než двукратное нагружение — разгружение v intervalu 0,1−0,35 očekávané разрывного úsilí.

Zatížení прикладывается rovné nebo пропорциональными fází tak, aby do zátěže, odpovídající požadované hranici, bylo ne méně než 8−10 fází нагружения, počítáno od počáteční zatížení.

Při dosažení celkové zatížení, které odpovídá 0,7−0,9 zadaného limitu, je doporučeno snížit hodnotu fáze нагружения dvakrát nebo čtyřikrát.

Expozice při konstantním zatížení v každé fázi нагружения bez ohledu na čas aplikace zatížení by měla být ne více než 10 s.

3.7.2. Podmíněný mez kluzu určují analytické způsobem. Vypočítejte velikost zbytkové deformace 0,2% databáze тензометра; pak určují průměrnou hodnotu elastické deformace na jedné fázi zátěže, na základě hodnoty průměrné deformace nalezených na fázích нагружения v intervalu 0,10−0,40 údajného úsilí, odpovídající limitu obratu, a pro výztuže lana v intervalu 0,10−0,40 dočasného odporu.

Zatížení , při kterém bude zajištěna rovnost , odpovídá условному hranici kluzu v N/mm(csc/mm), který se vypočítá s chybou ne více než 5 N/mm(0,5 csc/mm) podle vzorce

.

Podmíněné meze pružnosti jsou definovány ve stejném pořadí: vypočítejte velikost zbytkové deformace, například pro rovnající se 0,02% databáze тензометра, použijte průměrnou hodnotu elastické deformace na jedné fázi, stanovení zatížení , odpovídající удлинению .

Podmíněný mez pružnosti , N/mm(csc/mm), výpočet s chybou ne více než 5 N/mm(0,5 csc/mm) podle vzorce

.

3.7.3. Grafický způsob určení podmíněné meze kluzu a pružnosti: sestrojíme graf strečink «zatížení-prodloužení". Na ose ординат kladou důraz, a osa úsečka — odpovídající prodloužení (sakra.4).

Sakra.4

Na diagramu se provádí přímé, paralelní pozemku proporcionální závislosti na vzdálenosti od přímé části grafu vpravo na ose úsečka ve směru, ve stejné nastavené největší vstup na shareware-okamžité kosmetické deformace pro podmíněné meze pružnosti nebo fluktuace. Síla, odpovídající hranici pružnosti nebo fluktuace, je definována bodem, průsečík této přímky s grafem, strečink.

Při určování podmíněný mez kluzu a podmíněné mez pružnosti grafickým způsobem diagram strečink stavět v takovém měřítku, při němž 0,1% deformace vzorku odpovídá úsek osy ординат délce ne méně než 10 mm a zatížení, přibližně odpovídající условному hranici kluzu, — pozemek osy úsečka ne méně než 100 mm.

Domácí definice podmíněné omezení fluktuace na stroj diagram поГОСТ 1497 s prováděním periodických kontrolních zkoušek pomocí тензометров.

Rozsah, četnost a způsob provádění zkoušek musí být stanoveny v normativní a technické dokumentace hotových výrobků.

Příklady definice podmíněné meze pružnosti a kluzu jsou uvedeny v příloze 2 a 3.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.8. Pro tyče a dráty počáteční modul pružnosti se rovná poměru přírůstku napětí v intervalu od 0,1 do 0,35 na relativní удлинению vzorku ve stejném intervalu нагружения.

Počáteční modul pružnosti je definován s chybou ne více než 1% podle vzorce

.

Při tomto v intervalu od 0,1 do 0,35musí být nejméně tří po sobě jdoucích etap нагружения.

3.8.1. Pro výztuže lana počáteční modul pružnosti je definován vzorcem ap 3.8 po dvojnásobné нагружения a разгружения v intervalu 0,1 a 0,35.

3.9. Za výsledek zkoušky přijat mechanické vlastnosti, získané při testování každého vzorku. Počet vzorků pro testování je uveden v normativní a technické dokumentace na арматурную ocel.

3.10. Výsledky testů nejsou řešeny v následujících případech:

při přetržení vzorku na нанесенным štítky), pokud je nějaká charakteristika mechanických vlastností ve své největší nesplnil požadavky;

při přetržení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj;

při zjištění chyby v testech, nebo záznam výsledků testů.

PŘÍLOHA 1 (referenční). POJMY, OZNAČENÍ A DEFINICE

PŘÍLOHA 1
Referenční

Termín	Symbolická	Jednotka měření	Definice
1. Jmenovitý průměr vzorku		mm	Pro jádro armatury je korekce průměru stejné na průřezu kulaté tyče;
	pro упрочненной digestoře jádra betonářské oceli je korekce průměru tyče do jejich digestoře;
	pro armovací drát je korekce průměru drátu do potisk na ni periodické profilu;
	pro výztuže lana je rovna jejich korekce průměru
2. Počáteční plocha průřezu vzorku		mm	Velikost průřezu vzorku do jeho test
3. Pracovní délka vzorku		mm	Část vzorku mezi зажимными zařízení zkušební stroj
3a. Původní odhadovaná délka		mm	Odhadovaná délka až do začátku zkušebního vzorku, na základě kterého se provádí měření prodloužení
4. Celková délka vzorku		mm	Délka vzorku, rovnající se pracovní délce plus pozemek pro upevnění tyčí na poznatky s nastavitelnou až
5. Konečný odhadovaná délka		mm	Odhadovaná délka, měřená po rozpadu vzorku na pozemku, zahrnujícím místo mezery
6. Konečná vypočtená délka, která není místo mezery		mm	Odhadovaná délka, měřená po rozpadu vzorku na pozemku, není zahrnujícím místo mezery
7. Odhadovaná délka na тензометру		mm	Úsek pracovní délky vzorku, rovnající se základu тензометра
8. Axiální zatížení растягивающая		N (csc)	Zatížení působící na vzorek v okamžiku, kdy test
9. Napětí		N/mm (csc/mm)	Stres, který je definován poměrem zatížení k průřezu
10. Kompletní prodloužení při maximálním zatížení		%	Poměr přírůstku výpočtu délky vzorku, který je definován v bodě začátku úpadku největší zatížení, předchozí zničení, k počáteční referenční délce, vyjádřené v procentech počáteční délky výpočtového
11. Prodloužení po rozchodu		%	Poměr přírůstku výpočtu délky vzorku, ve kterém došlo k prasknutí, k počáteční referenční délce, vyjádřené v procentech počáteční délky výpočtového
12. Relativní rovnoměrné prodlužování po rozchodu		%	Poměr přírůstku výpočtu délky vzorku po roztržení na pozemku, není zahrnujícím místo propasti, do výchozího výpočtového délce, vyjádřené v procentech počáteční délky výpočtového
13. Relativní zúžení po rozchodu		%	Poměr rozdílu počáteční a minimální plochy průřezu vzorku po prasknutí do počátečního průřezu, vyjádřený v procentech
14. Dočasné odpor		N/mm (csc/mm)	Napětí, odpovídající nejvyšší zatížení, předcházející zničení vzorku
15. Mez kluzu (fyzický)		N/mm (csc/mm)	Napětí, odpovídající nejmenší zatížení , při kterém je vzorek deformován bez znatelné jeho zvýšení
16. Mez pružnosti (podmíněný)		N/mm (csc/mm)	Napětí, při kterém shareware-okamžitá plastická deformace dosáhne nastavené hodnoty výpočtu délky тензометру
17. Mez kluzu (podmíněný)		N/mm (csc/mm)	Napětí, při kterém shareware-okamžitá plastická deformace dosáhne 0,2% výpočtového délky тензометру
18. Modul pružnosti (původní)		N/mm (csc/mm)	Poměr přírůstku napětí na odpovídající приращению elastické deformace v počáteční fázi нагружения

PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 2 (doporučené). PŘÍKLAD DEFINICE PODMÍNĚNÉ HRANICE ELASTICITY A PODMÍNĚNÝ MEZ KLUZU PRO JÁDRO ARMATURY A DRÁTU

PŘÍLOHA 2
Doporučené

PŘÍKLAD DEFINICE PODMÍNĚNÉ OMEZENÍ PRUŽNOSTI A PODMÍNĚNÝ MEZ KLUZU PRO JÁDRO ARMATURY A DRÁTU

1. Analytická metoda

1.1. Vzorek горячекатаной betonářské oceli značky A-IV periodické profilu jmenovitým průměrem 14 mm. délce vzorku 400 mm. Počáteční průřez 150 mm.

1.2. Test tráví s měřením тензометрами napětí na dvou diametrálně opačným žebra vzorku. Základna jednoho тензометра 100 mm a výše základny dvou тензометров 2200 mm.

1.3. Velikost zbytkové deformace při stanovení určitého limitu obratu se rovná 0,2% z celkové základny тензометров nebo 0,4 mm při délce 200 mm. Velikost zbytkové deformace při určování limit pružnosti se rovná 0,02% z celkové základny тензометров nebo 0,04 mm při délce 200 mm.

1.4. Na vzorek po jeho instalaci do gripy zkušební stroj прикладывается počáteční zatížení, které se rovná 1000 kg, která je přibližně 0,08. Stanoví тензометры a provádějí další нагружение vzorku krocích po 1000 kg do 7000 kg, což představuje 0,7, a dále na 500 kg až do celkové prodloužení vzorku v řádu 1,0%, což v tomto případě odpovídá zatížení 11500 jednotek

Výsledky měření zatížení a napětí zapište do tabulky test (viz tabulku).

Jak je vidět z tabulky, v rozmezí od 1000 až do 4000 kg jedné fáze zatížení do 1000 kg odpovídá celková deformace 6х10 mm. Definice podmíněné hranice elasticity a podmíněný mez kluzu analytickými způsobem se provádí pomocí dat uvedených v tabulce.

Číslo p/n	Zatížení, N (csc)	Odpočítávání na stupnici тензометра, mm		Celková deformace mm	Přírůstek deformace na jednom kroku 10mm	Elastická deformace mm	Shareware-okamžitá deformace , mm
levý	pravý
1	9800 (1000)	0	0	0	0	0	0
2	19600 (2000)	2,5	3,0	5,5	5,5	6,0	0,5
3	29400 (3000)	6,0	6,0	12,0	6,5	12,0	0
4	39200 (4000)	9,0	9,0	18,0	6,0	18,0	0
5	49000 (5000)	12,0	12,0	24,0	6,0	24,0	0
6	58800 (6000)	15,0	15,0	30,0	6,0	30,0	0
7	68600 (7000)	18,0	18,0	36,0	6,0	36,0	0
8	73500 (7500)	20,0	19,0	39,0	3,0	39,0	0
9	78400 (8000)	22,0	21,0	43,0	4,0	42,0	1,0
10	83300 (8500)	24,0	23,5	47,5	4,5	45,0	2,5
11	88200 (9000)	26,5	25,5	52,0	4,5	48,0	4,0
12	93100 (9500)	28,0	29,0	57,0	5,0	51,0	6,0
13	98000 (10000)	37,0	40,0	77,0	20,0	54,0	23,0
14	102900 (10500)	52,0	55,0	107,0	30,0	57,0	50,0
15	107800 (11000)	74,0	77,0	151,0	44,0	60,0	91,0
16	112700 (11500)	98,0	102,0	200,0	49,0	63,0	137,0
17	117600 (12000)	-	-	-	-	-	-

Podle zkušeností hodnota zbytkové deformace 0,04 mm odpovídá zatížení přibližně 9000 csc, tj. 9000 csc. Tedy podmíněný mez pružnosti se rovná:

csc/mm.

Velikost zbytkové deformace, odpovídající условному limit obratu, v tomto případě je 0,4 nebo 40·10mm.

Jak je vidět z tabulky, hodnota zbytkové deformace 0,4 mm jsou poněkud větší velikosti deformace při zatížení 10000 csc a méně, než při zatížení 10500 csc. Proto definujeme podle interpolace

csc;

csc/mm.

2. Grafické metody

2.1. Podle měření napětí je uveden v tabulce sestrojíme graf . Na ose ординат odložit zátěž, a osa úsečka — odpovídající prodloužení (viz sakra.4). Na grafu rozlišujeme přímé, paralelní pozemku proporcionální závislosti grafy , na vzdálenosti od přímé části grafu ve směru osy úsečka, která odpovídá pro podmíněný mez kluzu 0,4 mm a pro mez pružnosti 0,04 mm. V místech křížení těchto tratí grafem strečink definujeme zatížení a odpovídající pomyslnou hranici kluzu a pružnosti .

10300 csc;

68,7 csc/mm69,0 csc/mm;

9000 csc;

60,0 csc/mm.

PŘÍLOHA 3 (doporučené). PŘÍKLAD DEFINICE PODMÍNĚNÝ MEZ KLUZU VÝZTUŽE LANA. ANALYTICKÁ METODA

PŘÍLOHA 3
Doporučené

Analytická metoda

1. Test podroben vzorek lana jmenovitým průměrem 15 mm a počáteční ploše průřezu 141,6 mm. Měří deformaci тензометрами ze dvou diametrálně opačné strany vzorku. Cena dělení stupnice тензометра 0,01 mm. Základna тензометра 300 mm. Tolerance na hodnotu zbytkové deformace při určování podmíněný mez kluzu 0,2% ze základu тензометра 300 mm je 0,6 mm. Vzhledem k tomu, že měření deformace vyrábějí z obou stran vzorku, stanovený dvojnásobku odchylka bude činit 0,6х2=1,2 mm.

2. K испытываемому vzorku po jeho instalaci do gripy zkušební stroj přikládáme základní zatížení, rovnající se 2000 csc, která odpovídá přibližně 0,1 očekávané разрывного úsilí 23000 csc. Stanoví тензометр, odstraňují se počáteční отсчеты a tráví двукратное нагружение — разгружение vzorku v intervalu 0,10−0,35. Pak vzorek нагружают od 0,10 až 0,35jednu etapu нагружения, od 0,35 do 0,8ne méně než sedm kroků. Výsledky měření zatížení a napětí na každé fázi нагружения zapisují do tabulky.

Dále se provádí zpracování svědectví тензометров.

Zatížení , N (csc)	Odpočítávání na stupnici тензометра, mm		Částka se počítá ze dvou тензометрам 10mm	Celková deformace, 10mm	Elastická deformace, 10mm	Shareware-okamžitá plastická deformace , 10mm
levý	pravý
19600 (2000)	8	7	15	0	0	0
78400 (8000)	72	68	140	125	125	0
19600 (2000)	8	7	15	0	0	0
78400 (8000)	68	67	135	120	120	0
19600 (2000)	8	7	15	0	0	0
39200 (4000)	28	27	55	40	40	0
58800 (6000)	48	47	95	80	80	0
78400 (8000)	68	67	135	120	120	0
98000 (10000)	88	87	175	160	160	0
117600 (12000)	108	107	215	200	200	0
127200 (14000)	127	128	255	240	240	0
137000 (15000)	141	140	281	266	260	6
146800 (16000)	154	154	308	293	280	13
150600 (17000)	168	168	336	321	300	21
160400 (18000)	185	184	369	354	320	34
170200 (19000)	203	202	405	390	340	50
175100 (19500)	217	218	435	420	350	70
184900 (20000)	230	230	460	445	360	85
194700 (20500)	254	253	507	492	370	122
204500 (21000)	293	293	586	571	380	191

3. Stanovená odchylka proporcionální vztah mezi napětím a деформацией několik více získaných při zatížení 20500 csc a méně než při zatížení 20000 csc.

Proto definujeme podle interpolace

20472 csc;

144,6 csc/mm.