GOST 10884-94

• gost-10884-94.pdf (720.96 KiB)
  ГОСТ 10884-94

GOST 10884−94 Ocel vyztužení термомеханически упроченная pro betonové konstrukce. Technické podmínky

GOST 10884−94
Skupina В22

INTERSTATE STANDARD

OCEL VYZTUŽENÍ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ PRO BETONOVÉ KONSTRUKCE

Technické podmínky

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

ISS 77.140.70*
OP 09 3100
09 3200
09 3300
09 3400

Datum zavedení 1996−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN TC 120 «, Litina, ocel, pronájem"

ZAPSÁNO Госстандартом Rusku

2 PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 6 od 17. října 1994)

Pro přijetí normy hlasovalo:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Republika Ázerbájdžán	Азгосстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Bělorusko	Госстандарт Bělorusku
Republika Gruzie	Грузстандарт
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Кыргызская Republika	Кыргызстандарт
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Uzbekistán	Узгосстандарт
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci od 13 dubna 1995 gg N 214 interstate standard GOST 10884−94 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 1996

4 OPLÁTKU GOST 10884−81

5 REEDICE. Září 2009

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na термомеханически упрочненную арматурную ocel hladký a pravidelný profil průměry 6−40 mm, určený pro armování železobetonových konstrukcí.

Standard obsahuje certifikační požadavky na термомеханически упрочненной betonářské oceli pro betonové konstrukce.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 380−2005 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 2999−75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti dle Vickers

GOST 5781−82 Ocel горячекатаная pro armování železobetonových konstrukcí. Technické podmínky

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 12004−81 Ocel vyztužení. Metody zkoušek v tahu

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12358−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12360−82 Oceli легированные a высоколегированые. Metody stanovení boru

GOST 14019−2003 (ISO 7438−85) Materiály kovové. Metoda zkoušky v ohybu

GOST 14098−91 Spoje svařované výztuže a hypoték výrobků železobetonových konstrukcí. Typy, konstrukce a rozměry

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

3 Definice

V této normě platí následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 Vyztužení ocel periodické profilu — tyče s rovnoměrně uspořádanými na povrchu pod úhlem k podélné ose tyče příčnými hrboly (рифлением) pro zlepšení přilnavosti s betonem.

3.2 Vyztužení ocel hladká — kruhové tyče s hladkým povrchem, která nemá s рифления pro zlepšení přilnavosti s betonem.

3.3 Třída pevnosti — nastavený standard нормируемое význam fyzické nebo podmíněný mez kluzu oceli.

3.4 Úhel sklonu smykové lišty — úhel mezi příčnými hrboly (рифлением) a podélnou osou tyče.

3.5 Krok smykové lišty — vzdálenost mezi středy dvou po sobě jdoucích lichoběžníkové výstupky, měřená souběžně s podélnou osou tyče.

3.6 Výška smykové lišty — vzdálenost od nejvyššího bodu v příčné výstupky na povrchu jádra tyč pravidelné profil, měřeno v pravém úhlu k podélné ose tyče.

3.7 Jmenovitý průměr betonářské oceli periodické profilu (číslo profilu) — průměr равновеликого na průřezu kulatý hladký tyč (tabulka 1).

3.8 Jmenovitá plocha průřezu — plocha průřezu, odpovídající průřezu kruhového hladkého tyče stejného jmenovitého průměru.

4 Základní parametry a rozměry

4.1 Арматурную ocel rozděleny do tříd podle:

— od mechanických vlastností — třídy pevnosti (stanovené standardem нормируемого hodnoty podmíněné nebo fyzické omezení fluktuace v newtonech na čtvereční milimetr);

— od provozních vlastností — na свариваемую (index S), стойкую proti korozní praskání (index K).

4.2 Арматурную ocel jsou vyrobeny tříd Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К a Ат1200.

4.3 Арматурную ocel jsou vyrobeny s přerušovaným profil podle obrázku 1 илиГОСТ 5781.

Obrázek 1

Rozměry periodické profil, odpovídající obrázku 1, jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1

V milimetrech

Jmenovitý průměr betonářské oceli (číslo profilu)	Parametry periodické profilu									Rozměry маркировочных značek
	, ne méně				*			ne více
номи- нальный	úchylky při přesnosti
ordi- noi	повы- шенной
6	5,8	0,4	7,0	+0,8	±0,6	5	0,6	1,0	1,9	0,4	2	3	-
8	7,7	0,6	9,3	-1,0	6	0,8	1,25	2,5	0,6	4
10	9,5	0,8	11,5	+0,9 -1,6	7	1,0	1,5	3,1	0,8	3
12	11,3	1,0	13,7	8	1,2	2,0	3,8	1,0
14	13,3	1,1	15,9	9	1,4	4,4	1,1
16	15,2	1,2	18,0	+1,2 -1,8	±0,8	10	1,6	5,0	1,2	5
18	17,1	1,3	20,1	Jedenáct	1,8	5,6	1,3	4
20	19,1	1,4	22,3	12	2,0	6,3	1,4
22	21,1	1,5	24,5	14	2,2	6,9	1,5
25	24,1	1,6	27,7	15	2,5	7,9	1,6
28	27,0	1,8	31,0	+1,7 -2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8	1,8
32	30,7	2,0	35,1	18	3,2	3,0	10,0	2,0	6
36	34,5	2,3	39,5	19	3,6	11,3	2,3
40	38,4	2,5	43,8	20	4,0	12,5	2,5
* Limit odchylky tvoří ±15%.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem арматурную ocel třídy pevnosti Ат800 a nad domácí výrobu hladké.

4.4 Vyztužení ocel s profilem, odpovídajícím obrázku 1, je kulaté tyče s dvěma nymi žebry nebo bez nich a s uspořádanými pod úhlem k podélné ose tyče příčná серповидными boule výškou na středu, ne-překrývajících se s nymi žebry a идущими na многозаходной šikmé linie, která má na stranách profilu jiný směr.

4.4.1 Úhel mezi příčnými hrboly a podélnou osou tyče se doporučuje brát roven 45°.

Domácí zadaný úhel, aby od 35 do 70°.

4.4.2 Úhel sklonu bočních tváře smykové lišty musí být od 30 do 45°.

4.4.3 Vzdálenost mezi окончаниями smykové lišty nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

4.4.4 Pro betonářské oceli, průměry 6, 8 a 10 mm domácí párování podélné žebra s příčnými hrboly stejné výšky s ohledem na 0,075.

Hodnoty a допускаемые odchylky velikosti odpovídají podle pokynů uvedených v tabulce 1 pro velikosti .

Овальность tyče (rozdíl mezi a v jednom proudění vzduchu klapkou) nesmí přesáhnout částku плюсового a минусового mezních odchylek podle velikosti .

4.4.5 Rozměry, které nemají stanoveny mezní odchylky, jsou uvedeny pro výstavbu kalibru, a na konečném poli je nekontrolují.

4.5 Nominální průměry betonářské oceli, průřezu, lineární hustota (hmotnost tyče o délce 1 m), mezní odchylky ve velikosti a hmotnosti, овальность a křivost tyče musí splňovat stanovené tabulkou 1 a GOST 5781.

Poznámka — Jmenovitý průměr betonářské oceli periodické profilu (číslo profilu) odpovídá korekce průměru равновеликой na průřezu hladké betonářské oceli.

4.6 Арматурную oceli o průměru 10 mm a více jsou vyrobeny ve formě tyčí o délce, stanovenou v objednávce.

Арматурную ocel průměry 6 a 8 mm jsou vyrobeny v мотках. Výroba betonářské oceli tříd Ат400С, Ат500С a Ат600С o průměru 10 mm povoleny v мотках.

4.6.1 Tyče jsou vyrobeny dimenzionální délky od 5,3 do 13,5 m. Domácí výroba tyčí dimenzionální délky až 26 pm

Délka tyče — na žádost spotřebitele.

4.6.2 Свариваемую арматурную ocel domácí dodávat ve formě tyčí:

— dimenzionální délky s немерными отрезками v délce minimálně 2 m, v množství ne více než 15% hmotnosti šarže;

— немерной délky od 6 do 12 m V dávce takové betonářské oceli domácí dostupnost pruty v délkách od 3 do 6 m, v množství ne více než 7% hmotnosti šarže.

4.7 Mezní odchylka na délce tyče dimenzionální délky, musí splňovat požadavky GOST 5781.

4.8 Označení betonářské oceli musí obsahovat:

— jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;

— označení třídy pevnosti (4.1);

— označení její provozní vlastnosti — свариваемости (index S), odolnost proti korozní praskání (index K).

Příklady legenda

Vyztužení ocel o průměru 20 mm, třídy pevnosti Ат800:

20Ат800 GOST 10884−94

Je to stejné, průměr 10 mm, třídy pevnosti Ат400, свариваемой (S):

10Ат400С GOST 10884−94

Je to stejné, průměr 16 mm, třídy pevnosti Ат600, rezistentní proti korozní praskání (K):

16Ат600К GOST 10884−94

5 Technické požadavky

5.1 Арматурную ocel jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Арматурную ocel jsou vyrobeny z uhlíkové a nízká legované oceli s masovým podílem chemických prvků na ковшовой trakční uvedené v tabulce 2.


Tabulka 2

Třídy betonářské oceli	Hmotnostní podíl chemických prvků, %
uhlíku, ne více než	mangan	křemík	síry	fosfor
více
Ат400С	0,24	0,5−1,5	Ne více než 0,65	0,045	0,045
Ат500С	0,32
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К	0,6−2,3	0,6−2,4
Ат1200	0,6−1,0	1,5−2,3
Poznámky 1 Pro betonářské oceli tříd Ат400С a Ат500С při zajištění mechanických vlastností a свариваемости domácí hmotnostní zlomek křemíku do 1,2%. 2 Pro betonářské oceli třídy Ат500С domácí hmotnostní zlomek uhlíku, ne více než 0,37%. 3 Doporučené značky ocelí a jejich chemické složení jsou uvedeny v příloze Aa

5.3 Pro свариваемой betonářské oceli třídy Ат400С uhlíkového ekvivalentu, definovaný podle vzorce , musí být nejméně 0,32%, třída Ат500С — ne méně než 0,40%, třída Ат600С — ne méně než 0,44%.

V uvedené formuli S, Mp a Si — hmotnostní zlomek příslušných chemických prvků.

5.4 Mezní odchylky v chemické složení v konečném poli od norem stanovených v tabulce 2, musí splňovat uvedených v tabulce 3.


Tabulka 3

Chemický prvek	Pre. vyp., %
Uhlík	+0,02
Mangan	+0,10
Křemík	±0,10
Síra	+0,005
Fosfor	+0,005

5.5 Svařitelnost a odolnost proti korozi praskání betonářské oceli jsou vybaveny chemickým složením a technologií výroby v souladu s přílohou Vb

5.6 Mechanické vlastnosti betonářské oceli před a po электронагрева, a také výsledky testů jí v ohybu musí splňovat požadavky stanovené v tabulce 4.


Tabulka 4

Mechanické vlastnosti
Třída odolnosti armatur- noi oceli	Номи- нальный průměr v mm	Tempe- ратура elektro- vytápění °C	Dočasné ubytovací- тивление prasknutí , N/mm	Podmíněný nebo fyzickou mez kluzu , N/mm	Относи- тельное prodloužení, %		Zkouška v ohybu ve studeném stavu	Průměr trn ( — jmenovitý průměr tyče)
ne méně
Ат400	6−40	-	550	440	16	-	90°	3
Ат500	600	500	14
Ат600	10−40	400	800	600	12	4	45°	5
Ат800	10−32*	1000	800	8	2
Ат1000	10−32	450	1250	1000	7
Ат1200	1450	1200	6
* Pro betonářské oceli třídy Ат800К průměrem 18−32 mm. Poznámky 1 Pro betonářské oceli třídy Ат600С domácí dočasné snížení odporu roztržení 50 N/mmníže norem, stanovených tabulkou, při zvýšení tažnosti na 2% (abs.) a rovnoměrné prodloužení na 1% (abs.). 2 Pro betonářské oceli tříd Ат400С, Ат500С a Ат600С v стержнях dočasné odolnost proti prasknutí nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce o více než 200 N/mm. 3 Pro betonářské oceli třídy pevnosti Ат1200 schopni dodávky povoleno snížení podmíněný mez kluzu až 1150 N/mm. 4 Při zkoušce betonářské oceli třídy pevnosti Ат800, Ат1000 a Ат1200 přímo po válcování domácí pokles ukazatele plasticity na 1% (abs.).

Statistické ukazatele mechanických vlastností betonářské oceli musí splňovat stanovené tabulkou 5 a aplikace Stol.


Tabulka 5

Jmenovitý průměr betonářské oceli (číslo profilu), mm	Statistické ukazatele mechanických vlastností
Průměrná квадратическое odchylka, N/mm				Postoj
10−14	90	90	50	50	0,09	0,08	0,06	0,05
Sv. 14	80	80	45	45	0,08	0,07	0,05	0,04
Poznámky: 1  — průměrný квадратическое odchylka parametru v obecné souhrnné zkoušky;  — průměrný квадратическое odchylka parametru strany;  — průměrná hodnota parametru v obecné souhrnné zkoušky;  — minimální průměrná hodnota v šarži. 2 Pro betonářské oceli tříd Ат400С a Ат500С průměrem 6−10 mm v мотках hodnoty a přijímají v souladu s GOST 5781 pro betonářské oceli třídy A-III.

5.7 Na žádost spotřebitele регламентируют požadavky na uvolnění napětí, únavové pevnosti a po zkoušce na ohyb s разгибом.

5.7.1 Pro betonářské oceli třídy pevnosti Ат800, Ат1000 a Ат1200 relaxace napětí nesmí překročit 4% po 1000 h při zdrojovém snažení, šokujících 70% maximálního úsilí, odpovídající dočasnému odporu mezery v tabulce 4.

Normy nejsou браковочными do 01.01.97.

5.7.2 Vyztužení ocel třídy pevnosti Ат800, Ат1000 a Ат1200 musí odolávat bez zničení 2 miliony cyklů napětí, dosahuje 70% nominální mez pevnosti v tahu. Interval napětí pro hladké betonářské oceli musí být 245 N/mm, pro betonářské oceli periodické profilu — 195 N/mm.

Normy nejsou браковочными do 01.01.97.

5.7.3 Pro betonářské oceli tříd Ат400С, Ат500С a Ат600С zkoušce v ohybu může být nahrazeno zkouškou v ohybu s разгибом v souladu s přílohou Gg

Po zkoušce ani jeden z testovaných vzorků nesmí mít trhliny nebo praskliny, viditelné pouhým okem.

5.8 betonářské oceli třídy pevnosti Ат800, Ат1000 a Ат1200 podmíněný mez pružnosti by měl být nižší než 0,85 .

5.9 Kvalita povrchu betonářské oceli musí splňovat požadavky GOST 5781.

5.10 Značení nanášena při válcování

5.10.1 Vyztužení ocel pravidelné profil má označení třídy pevnosti a výrobce, наносимую při jeho válcování v podobě маркировочных krátké příčné hrany nebo body na smykové выступах, v souladu s přílohou Atd.

5.10.2 Ce krátkých příčných žeber o výšce 0,5 mm, není daleko za hranice lampy pozici velikosti kruhu o průměru , mají na plochách přilehlých k продольным žebra (obrázky 1a, v).

5.10.3 Ce bodu s výškou, která se rovná výšce v příčné výstupky, představují ve tvaru kužele nabývaly na smykové выступах (obrázek 1b).

Průměr základny конусообразного zahušťování je uveden v tabulce 1.

5.10.4 Třída pevnosti betonářské oceli označují počet příčné lišty podle tabulky 6 v intervalu na obrázku 1.


Tabulka 6

Třída pevnosti betonářské oceli	Počet příčné výstupky v intervalu
Ат400	3
Ат500	1
Ат600	4
Ат800	5
Ат1000	6
Ат1200	7

5.11 Při absenci aut značení na koncích tyče nebo vázání betonářské oceli odpovídající třídy by měla být natřena несмываемой barvou následujících barev:

Ат400С — bílá;

Ат500С — bílé a modré;

Ат600 — žlutá;

Ат600С — žluté a bílé;

Ат600К — žluté a červené;

Ат800 — zelené;

Ат800К — zelené a červené;

Ат1000 — modré;

Ат1000К — modré a červené;

Ат1200 — černé.

Domácí barvení vazy na vzdálenost 0,5 m od konců.

5.12 Tyče v balení vazy hmotnost do 10 t, перевязанные drátem. Na vyžádání spotřebitele tyče v balení vazy hmotností do 3 t

5.13 Při dodávce v мотках každý přadeno by se měl skládat z jednoho stintu betonářské oceli. Hmotnost мотка — až 3, tj.

Hank by měl být rovnoměrně перевязан na obvodu minimálně na čtyřech místech. Každá z těchto smíšeného musí mít vloženou стяжку (вязку), která se nachází na úrovni střední tloušťky мотка.

5.14 Ke každému мотку nebo svazku prutů musí být pevně připojen štítek, na kterém se uvádí:

— ochranná známka nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;

— symbolická betonářské oceli (4.8);

— číslo šarže;

— stigma technické kontroly.

5.15 Při nesouladu mechanických vlastností betonářské oceli označování, uplatňované při jeho válcování, skutečná třída pevnosti musí být uvedeny na štítku a v dokumentu o kvalitě, a konce tyčí musí být natřeny barvou v souladu s 5.11.

6 Pravidla přijetí

6.1 Vyztužení ocel berou stranami.

Strana se musí skládat z betonářské oceli jedné třídy a jednoho průměru, vyrobený z jedné tavení-bucket.

Masové strany — podle GOST 5781.

6.2 Pro kontrolu geometrických parametrů betonářské oceli a její lineární hustotu (hmotnost tyče o délce 1 m) od strany jsou vybrány:

— při dodání v стержнях — ne méně než 5% z šarže;

— při dodání v мотках — dva мотка.

6.3 Pro kontrolu chemického složení oceli vybrali jednu trial od tavení-bucket.

Odběr vzorků — podle GOST 7565.

6.4 Pro kontrolu mechanických vlastností betonářské oceli od strany vybrány pro test na strečink před a po электронагрева na dva vzorky.

Pro zkoušky v ohybu ze strany vybrány dva vzorky.

6.5 Kontrola dočasné odpor k prasknutí a podmíněný mez kluzu po электронагрева tráví při nepřítomnosti v technologickém procesu zvláštní dovolenou nebo přítomnosti dovolené s ohřevem nižší než teploty uvedené v tabulce 4.

6.6 Pro kontrolu relaxace napětí, únavové pevnosti v tahu a ohybu s разгибом (při usměrňování těchto parametrů na žádost spotřebitele) na straně vybrány pro test:

— na relaxaci napětí a ohýbání s разгибом — čtyři vzorku;

— na усталостную pevnost — šest vzorků.

6.7 Výběr vzorků pro kontrolu mechanických vlastností a zkoušek v ohybu, a také na relaxaci napětí, усталостную pevnost a ohýbání s разгибом tráví podle GOST 7564.

Interval odběru vzorků musí být alespoň polovinu času, stráveného na прокатку betonářské oceli této strany.

6.8 Definice statistických ukazatelů pevnosti betonářské oceli v souladu s přílohou Vb

6.9 Kontrola mechanických vlastností je povoleno provádět неразрушающими metodami v souladu s normativní a technologické dokumentace.

6.10 Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň na jeden z ukazatelů, opakované zkoušky je třeba provádět podle GOST 7566.

6.11 Strana betonářské oceli musí být doprovázena dokladem o kvalitě GOST 7566 s dalšími údaji:

— jmenovitý průměr (číslo profilu), mm;

— třídy betonářské oceli;

— mechanické vlastnosti před a po электронагрева;

— minimální průměr a průměr квадратическое odchylka hodnot dočasného odporu prasknutí a mez kluzu v dávce;

— výsledky zkoušek v ohybu v studeném stavu;

— hodnoty rovnoměrné tažnosti.

Při usměrňování na žádost spotřebitele relaxace napětí, únavové pevnosti v tahu a ohybu s разгибом (5.7) v dokumentu o kvalitě vedou výsledky testování těchto vlastností.

Na žádost spotřebitele musí být uvedeno chemické složení oceli.

7 Metody kontroly

7.1 Geometrické parametry betonářské oceli je kontrolována měřícím nástrojem potřebné přesnosti.

7.1.1 Průměr a овальность betonářské oceli určují, jak среднеарифметическое hodnoty tří měření, provedených na úseku o délce 1 m.

7.1.2 Výšku výstupků určují, jak среднеарифметическое hodnotu měření v polovině dvou sousedních říms každou řadu рифления s přesností 0,01 mm.

7.1.3 Krok smykové lišty a vzdálenost mezi окончаниями příčné výstupky (obrázek 1) určují, jak среднеарифметическое hodnoty tří měření každého рифления s přesností 0,1 mm.

7.1.4 Rozměry se měří ve vzdálenosti minimálně 150 mm od konce tyče, nebo ne méně než 3000 mm od konce мотка.

7.2 Lineární hustota betonářské oceli určují, jak среднеарифметическое význam tělesné dva vzorky o délce 1 m, váha s přesností 0,01 jednotek Délky vzorku se měří s přesností 0,001 mm

7.3 Chemické složení oceli určují podle GOST 12344-GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356-GOST 12360, GOST 18895 nebo jinou metodou, není уступающим na přesnost měření požadavky uvedené normy.

Při sporu v hodnocení výsledků chemické složení oceli je třeba definovat stanovenými těmito normami metodami.

7.4 Zkouška v tahu — podle GOST 12004.

Pro určení mechanických vlastností by měla být použita nominální průřez betonářské oceli.

7.5 Technika pro ohřev vzorků pro kontrolu dočasné odpor k prasknutí a podmíněný mez kluzu po zahřátí je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem.

Domácí použití печного ohřev při teplotách 50 °C nižší než je uvedeno v tabulce 4 a výňatku vzorků po jejich vytápění 15 min

7.6. Zkouška v ohybu v chladném stavu — podle GOST 14019 na vzorcích průřezem, rovný řez kontrolovaného profilu.

7.7 Test relaxace napětí, усталостную pevnost a ohýbání s разгибом tráví v normativní a technické dokumentace.

8 Doprava a skladování

Doprava a skladování — podle GOST 7566.

PŘÍLOHA A (doporučené). Doporučené značky oceli

APLIKACE A
(doporučené)

Va 1-Doporučené značky a nízká legované uhlíkové oceli pro výrobu betonářské oceli příslušných tříd jsou uvedeny v tabulce Ga 1.

Tabulka Aa 1

Třídy betonářské oceli	Označení na dříve действовавшей НТД	Jmenovitý průměr v mm	Značka oceli
Ат400С	-	6−40	Ст3сп, Ст3пс
Ат500С	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	At-IV	10−40	20ГС
Ат600С	Al-lVC	25Г2С, 35ГС, 28C, 27ГС
Ат600К	Al-IVK	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	Atm-V	10−32	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28C, 25Г2С, 22С
18−32	35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	Al-VK	35ГС, 25С2Р
Ат1000	Al-Vl	10−32	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	Al-VIK	20ХГС2
Ат1200	Al-VII	30ХС2

Va 2 Chemické složení uhlíkové oceli — podle GOST 380, nízká legované — podle měřítek uvedených v tabulce Ga 2, značek 35ГС a 25Г2С — podle GOST 5781 s dodatečnými požadavky na položku Va 3.

Tabulka Va 2

Značka oceli	Hmotnostní podíl chemických prvků, %
uhlíku	mangan	křemík	chrom	síry	fosfor	nikl	měď
více
08Г2С	0,05−0,15	1,5−2,3	0,7−1,0	0,30	0,025	0,030	0,30	0,30
10ГС2	0,08−0,14	1,0−1,5	1,6−2,1	0,045	0,045
20ГС	0,17−0,22	1,0−1,5	0,040	0,040
20ГС2	1,7−2,4
20ХГС2	0,80−1,20
25С2Р	0,20−0,29	0,5−0,9	1,2−1,7	0,30	0,045	0,045
28C	0,25−0,32	0,6−0,9	0,9−1,2	-	0,040	-
30ХС2	0,26−0,32	1,6−2,2	0,60−0,90	0,040	-
27ГС	0,24−0,30	0,9−1,3	1,0−1,5	0,30	0,045	0,045	0,30	0,30
22С	0,17−0,25	0,6−0,9	0,9−1,2	-	0,035	0,040	-	-
Poznámky 1 V oceli značky 08Г2С, určený pro výrobu betonářské oceli třídy Ат600К, hmotnostní zlomek křemíku by měla být 0,6−1,2%. 2 Pro oceli, z níž jsou vyrobeny арматурную ocel třídy Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 a Ат800К, povoleno zvýšení podílu masové síry a fosforu do 0,045% každého. 3 Pro oceli značky 25С2Р hmotnostní zlomek bora by měla být 0,001−0,005%, titan — 0,01−0,03%. 4 Pro betonářské oceli všech tříd hmotnostní zlomek arsenu by neměla být větší než 0,08%. 5 se stala značka 22С hmotnostní zlomek titanu by měla být ne více než 0,05%, hliník — ne více než 0,10%.

Aa 3 V oceli značky 35ГС, určený pro výrobu betonářské oceli tříd Ат600С, Ат800 a Ат800К, hmotnostní zlomek uhlíku musí být 0,28−0,33%, hmotnostní zlomek manganu 0,9−1,2%.

Aa 4 Mezní odchylky v chemické složení v konečném pokladny z uhlíkové oceli — podle GOST 380, nízkouhlíkatá ocel — podle tabulky A. 3.


Tabulka 3 Va

Chemický prvek	Pre. vyp., %
Uhlík	+0,02
Mangan	+0,10
Křemík	±0,10
Chrom	+0,05
Síra	+0,005
Fosfor
Nikl	+0,05
Měď
Poznámka — Pro betonářské oceli třídy pevnosti Ат600, Ат800 a Ат1000 (kromě z oceli značky 35ГС) při dodržení norem mechanických vlastností a odolnosti proti korozi praskání mínus odchylky na chemické složení (kromě křemík), nejsou браковочным známkou.

Ga 5 Vyztužení ocel třídy Ат800К, vyrobený z oceli značky 35ГС, musí mít na povrchu отпущенный vrstva o tloušťce nejméně 0,3 mm a tvrdostí ne více než 280 HV.

Va 5.1 Kontrola tloušťky отпущенного vrstvy a jeho tvrdosti se provádějí na dvou vzorcích vybraných z partie.

Výběr темплетов pro kontrolu tloušťky a tvrdosti povrchové отпущенного vrstvy se provádějí podle GOST 10243.

Va 5.2 Stanovení tloušťky a tvrdosti povrchové отпущенного vrstvy tráví na протравленных темплетах (tloušťka vrstvy je řízen podle minimální hloubky ve žlabu mezi příčnými hrboly profil). Měření tvrdosti — podle GOST 2999.

Ga 6 Vyztužení ocel třídy Ат800 a Ат800С, vyrobený z oceli značky 35ГС, musí být podrobeny 100%-ному nedestruktivní testování kontroly po celé délce tyče na dodržování dočasného odporu prasknutí (tabulka 4 této normy).

PŘÍLOHA B (povinné). Požadavky na odolnost proti korozi praskání a свариваемости betonářské oceli

PŘÍLOHA B
(povinné)

Bi 1 Odolnost proti korozi praskání a svařitelnost betonářské oceli jsou zajištěny její chemické složení je v souladu s požadavky 5.2−5.4 tohoto standardu, úroveň jeho mechanických vlastností podle tabulky 4 této normy a technologii výroby, instalovaným technologickým регламентом.

Bi 2, Na armovací ocel, odolává proti korozi praskání při testování vzorků v нитратном roztoku, složený z 600 dílů o hmotnosti dusíkové vápníku, 50 dílů o hmotnosti азотнокислого amonného a 350 kusů hmotnost vody při teplotě 98−100 °C a při napětí, která odpovídá 0,9(принимаемым v tabulce 4 této normy), čas do zničení od korozní praskání, musí být nejméně 100 hod.

Bi 3 Pro свариваемой термомеханически упрочненной betonářské oceli, svařované spoje, podle typu, provedení a velikosti splňují požadavky GOST 14098, musí mít dočasné odolnost proti prasknutí ne méně než 0,9, uvedené v tabulce 4 této normy.

APLIKACE V (povinné). Požadavky na statistické ukazatele pevnosti

APLIKACE V
(povinné)

V. 1 Podnik-výrobce zaručuje spotřebiteli průměrné hodnoty pevnosti betonářské oceli (dočasný odpor k prasknutí a podmíněné nebo fyzické mez kluzu před a po электронагрева) ve valném společně a minimální průměrné hodnoty výše uvedených charakteristik v každé dávce-tavení , na základě následujících podmínek:

;

;

,

kde  — браковочные hodnoty pevnosti, stanovené tabulkou 4 této normy;

 — среднеквадратическое odchylka parametrů v obecné souhrnné zkoušky;

 — среднеквадратическое odchylka parametru do strany.

V. 2 Požadované ukazatele kvality betonářské oceli zabezpečuje dodržování technologie výroby betonářské oceli při její hromadné výrobě a jsou řízeny v souladu s požadavky části 3 této normy.

V. 3 Hodnoty , , a určují na základě výsledků zkoušek v souladu s ustanoveními dodatku Tj.

V. 4 v případě potřeby ověření spotřebitelem pevnosti betonářské oceli před a po jeho электронагрева do teplot uvedených v tabulce 4 této normy, jakož i v případech neshody v hodnocení kvality betonářské oceli z každé strany testování šesti vzorků odebraných z různých vazů (klubka) a tyče, a na základě výsledků těchto testů je ověřit splnění příslušných specifikací podmínek:

kde  — minimální hodnota kontrolovaného parametru z výsledků testu šesti vzorků;

 — minimální průměrná hodnota kontrolovaného parametru pro danou šarži;

 — среднеквадратическое odchylka kontrolovaného parametru v sériích-tavení;

 — průměr kontrolovaného parametru na výsledky testu šesti vzorků;

 — браковочное hodnota kontrolovaného parametru stanovené v tabulce 4 této normy.

Hodnoty a  — podle dokumentu o kvalitě této strany betonářské oceli.

PŘÍLOHA G (referenční). Požadavky na zkoušky v ohybu s разгибом

APLIKACE G
(referenční)

Test ohýbání s následným разгибом je plastické deformace vzorku z jádra betonářské oceli prostřednictvím ohybu až do dosažení daného úhlu v oblasti vytápění a chlazení изогнутого vzorku za stanovených podmínek a následném разгибе (reverzní ohýbání) působením síly ve směru opačném k původnímu.

Osy dvou pilířů při ohybu a následné разгибе musí zůstat v rovině kolmé k směru působení síly.

Zkouška musí být provedena na univerzálních zkušebních strojích nebo v lisech vybavených zařízeními pro ohýbání a разгиба. Schéma zařízení jsou uvedeny na obrázcích Roce 1 a v Roce 2.

Obrázek Gg 1

Obrázek Gg 2

Test musí být provedeno rychlostí ne vyšší než 20 ° /s tak, aby se v oblasti táhnoucí se nacházely příčné žebra vzorek z jádra betonářské oceli.

Vzdálenost mezi podpěrami by neměla lišit při testování a měly by být i

,

kde  — průměr trn (tabulka Gg 1).

Tabulka 1 Roce

V milimetrech

Průměr chuck při nominálním průměru betonářské oceli
6	8	10	12	16	20	25	32	40
32	40	50	63	100	160	200	320	400

Úhel ohybu do topení (stárnutí) by měla být 90°.

Zakřivené vzorek podroben stárnutí tím, že ohřev až do 100 °C s časy závěrky při této teplotě ne méně než 30 min a poté se ochlazuje na vzduchu až do teploty 10 až 35 °C.

Po ochlazení vzorku provádějí test na разгиб do rohu разгиба 20° (obrázek Gg 3).

1 — původní stav; 2 — situace po ohybu; 3 — situace po разгиба

Obrázek Gg 3

Oba úhel měří před osvobozením od zatížení.

Předmět vzorku betonářské oceli tříd Ат400С a Ат500С изгибают kolem trn, průměr němž je uveden v tabulce Roce 1.

Průměr trn pro betonářské oceli o průměru 14, 18 a 28 mm, a také pro betonářské oceli třídy pevnosti Ат600, Ат800, Ат1000 a Ат1200 musí být dohodnuto s výrobcem spotřebitelem.

Vzorek se domnívají выдержавшим test při absenci prasklin, viditelných bez použití увеличительных prostředků.

PŘÍLOHA D (povinné). Struktura označování betonářské oceli periodické profilu nanášena při válcování

APLIKACE DÁLE
(povinné)

Struktura označování betonářské oceli periodické profilu, наносимой při válcování

Ad 1 Značení betonářské oceli periodické profilu nanášena při jeho válcování v podobě маркировочных krátké příčné hrany nebo body na smykové выступах profilu, má následující strukturu:

— znamení začátku označení;

— označení výrobce;

— označení třídy pevnosti betonářské oceli.

Ad 1.1 Znamení začátku značení označují v podobě dvou маркировочных krátké příčné hrany přilehlých k opačným продольным žebra, nebo dvou маскировочных bodů na sousední lichoběžníkové выступах profil.

Ad 1.2 Za znamení začátku značení označují výrobce počtem příčné výstupky v intervalu mezi маркировочными známky v podobě krátkých příčné hrany, nacházející se u podélné hrany nebo body na smykové выступах profilu (viz Ad 1).

Poznámka — Označení konkrétních továren-výrobců jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace.

Ad 1.3 Označení třídy pevnosti betonářské oceli v souladu s 5.10.4 této normy mají za označením výrobce.

Ad 2 Příklady značení betonářské oceli jsou uvedeny na obrázku Ad 1.

Obrázek Ad 1


Značení

a) v podobě маркировочных bodů na smykové выступах profil — výrobce Череповецкий hutní kombinovat (=3), vyztužení ocel třídy pevnosti Ат600 (=4);

b) v podobě маркировочных krátké příčné žebra — vyrobeno Сулинский huť (=3), vyztužení ocel třídy pevnosti Ат800 (=5).

PŘÍLOHA E (povinné). Metodika stanovení statistických ukazatelů pevnosti betonářské oceli

APLIKACE E
(povinné)

Tedy 1 Skutečná metodika stanovuje postup pro použití statistických kontrolních metod pro analýzu a řízení úrovně kvality betonářské oceli, vyráběném ve formě jednotlivých prutů nebo v мотках, při její hromadné výrobě, a je používán při hodnocení spolehlivosti jeho pevnosti a betonářské oceli v celku, stejně jako pro kontrolu stability procesu při výrobě betonářské oceli.

Ev 2 Pro určení statistických ukazatelů, stanovených standardem pevnosti betonářské oceli (dočasný odpor k prasknutí a podmíněné nebo fyzické mez kluzu před a po электронагрева), používají výsledky kontrolních testů, tzv. valné kolekce.

Odpovídající pevnosti betonářské oceli požadavky normy určují na základě statistického zpracování výsledků zkoušek betonářské oceli, které tvoří vzorek z valné souhrnné kontrolní zkoušky konkrétního parametru pevnosti betonářské oceli.

Závěry provedené na základě vzorku, se datuje k celé valné dohromady.

Tedy 3 Vzorek, na základě kterého provádějí definice statistických ukazatelů, musí být reprezentativní a na dostatečně dlouhou dobu (minimálně 3 měsíců), během níž technologický proces výroby této betonářské oceli není изменялся.

Počet stran-плавок v každém vzorku musí být nejméně 50.

Tj. 4 V vzorek by měl obsahovat výsledky kontrolní zkoušky betonářské oceli třídu, прокатанной na jeden nebo skupinu blízkých профилеразмеров z jedné značky oceli při jednom způsobu jeho tavení.

Tedy 5 Při tvorbě vzorku je nutné dodržení podmínek náhodného výběru vzorků z každé strany.

Hodnocení аномальности výsledky zkoušek a ověření homogenity vzorku tráví v normativní a technické dokumentace.

Tedy 6 Při statistické zpracování výsledků kontrolních zkoušek určují průměrnou hodnotu konkrétního parametru pevnosti betonářské oceli ve vzorku (valné kumulativně) — , среднеквадратическое odchylku tohoto parametru v daném vzorku — a среднеквадратическое jeho odchylka do strany-tavení , stejně jako среднеквадратическое odchylka плавочных střední — .

Hodnoty a určují na normativní a technické dokumentace.

Hodnoty určují experimentální metoda není méně než dva плавкам pro každou značku oceli, třídu a průměr betonářské oceli prostřednictvím náhodného výběru, minimálně 100 vzorků od každé tavení.

Hodnota se určí podle vzorce

Tedy 7 Kontrola stability vlastností a chování v souladu s VÝCHODNÍ 14−34.

Tedy 8 Minimální průměrná hodnota určitého parametru pevnosti betonářské oceli (, nebo ) v každé dávce-tavení určí podle vzorce

Minimální hodnota výsledky testování dvou vzorků (=2) v každé dávce, подвергаемой kontrolu, by mělo být ne méně , definovaného vzorcem

kde  — je průměrná hodnota určitého parametru pevnosti betonářské oceli ve vzorku (valné základního souboru);

a ukazatelů určených podle Ev 6.

Tedy 9 Pro zajištění spotřebiteli stanovených standardem pevnosti betonářské oceli s pravděpodobností 0,95, musí být splněny následující podmínky:

kde  — je průměrná hodnota kontrolovaného parametru pevnosti betonářské oceli ve vzorku (valné základního souboru);

 — браковочное hodnotu tohoto parametru, stanovené tabulkou 4 této normy;

 — среднеквадратическое odchylka kontrolovaného parametru ve vzorku;

 — minimální průměrná hodnota kontrolovaného parametru v dané strany (Tj. 8);

 — среднеквадратическое odchylka kontrolovaného parametru do strany.