GOST 28192-89

• gost-28192-89.pdf (643.37 KiB)
  ГОСТ 28192-89

GOST 28192−89 Odpady neželezných kovů a slitin. Metody odběru, přípravy vzorků a zkušební metody

GOST 28192−89

Skupina В59

INTERSTATE STANDARD

ODPADY NEŽELEZNÝCH KOVŮ A SLITIN

Metody odběru, přípravy vzorků a zkušební metody

Waste of non-ferrous metals and alloys.
Methods of sampling, Sample Preparation and Test Methods

ОКСТУ 1709

Datum zavedení 1991−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 18.07.89 N 2395

3. NA OPLÁTKU OST 48−17−76, OST 48−6-74

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce
GOST 12.1.003−83	7.6
GOST 12.1.004−91	7.3
GOST 12.1.005−88	7.2
GOST 12.1.009−76	7.3
GOST 12.1.012−90	7.6
GOST 12.1.016−79	7.3
GOST 12.2.007.0−75	7.4
GOST 12.2.032−78	7.6
GOST 12.2.033−78	7.6
GOST 12.2.061−81	7.6
GOST 12.2.062−81	7.8
GOST 12.4.009−83	7.3
GOST 12.4.021−75	7.2
GOST 12.4.028−76	7.8
GOST 1639−93	Úvodní část, 1.2, Příloha 6
GOST 3306−88	1.3, 2.3
GOST 14180−80	2.1, 2.3
GOST 15895−77	1.1
GOST 18978−73	1.1
GOST 28053−89	5.4, 6.3, Příloha 6
GOST 29329−92	2.3
TU 23.2.2067−89	1.3, 2.3

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro normalizaci, metrologii a серитификации (ИУС 11−95)

6. REEDICE


Tato norma stanovuje metody odběru, přípravy vzorků a zkušební metody odpadů neželezných kovů a jejich slitin třídy G GOST 1639.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Termíny a definice — podle GOST 15895,* GOST 18978 a aplikaci 1.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 50779.10−2000, GOST P 50779.11−2000, zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

1.2. Výběr stanovených ukazatelů kvality, metody výběru bodu vzorků, a také přípravy vzorků pro analýzu v každém případě stráví s ohledem na technické požadavky GOST 1639 a velikosti kusů v dávce.

User-kovy v odpadech třídy G jsou uvedeny v příloze 2.

1.3. Ověření homogenity strany na крупности tráví рассевом vzorku na ситах s plochou решетными plátna s kruhovými otvory na TÉ 23.2.2067 nebo na ситах s roštem z oceli, skládaný-drát s čtvercovými buňkami o GOST 3306 (velikost otvorů 100 mm, 20 mm).

Stranu odpadu považují za homogenní na крупности, pokud obsahuje nejméně 95% kusů jedné frakce.

Při různorodosti strany na крупности materiál odpady rozdělují na menší party, které опробуют odděleně.

1.4. Homogenitu strany odpadů na chemické složení se hodnotí ve výši variace na skóre kvality, které určují v souladu s přílohou 3.

Party věří na homogenní chemické složení, je-li koeficient variace ukazatele kvality nižší než 20%, non-uniform — od 20 do 50%, velmi non-uniform — více než 50%.

Domácí stranu považovat za homogenní, je-li rozdíl výsledků analýzy dvou vzorků, vybraných z frakce plus 0,3 mm, není vyšší než 10%.

2. VYBAVENÍ A NÁSTROJE

2.1. Pro ruční odběr vzorků je používán:

naběračky podle GOST 14180;

kladivo má hmotnost 0,4−0,6 kg;

měrky s rozměry štěrbiny nejméně 2,5 maximální velikosti kusů опробуемого materiálu, zajišťující odběr vzorků z celé hloubky jeho ponoru;

ocelová lžíce o průměru 75, 100, 120 mm, hloubka 40−50 mm, opevněné na dlouhé rukojeti.

2.2. V případě mechanizované odběr vzorků vyráběné a užívané zařízení musí zajistit podmínky pro odběr vzorků, což odráží průměrný chemické složení опробуемой strany.

2.3. Při přípravě vzorků je používán:

naběračky pro snížení odběru vzorků — podle GOST 14180;

mechanické a ruční сократители. Doporučené желобчатый сократитель a jeho rozměry jsou uvedeny v příloze 4;

валковые a щековые drtiče;

stěžejní a kulové mlýny;

vibrační drtič;

diskové истиратель;

kelímky značky 20, 30, 40, 50;

litinové, ocelové nebo grafitových изложницы;

sady sít pomocí mřížky na GOST 3306 a plátna na TU 23.2.2067.

Rozměry otvorů na ně musí odpovídat velikosti kousků odpadu podle schéma přípravy vzorků;

rýče;

kovová крестовина;

plochý magnet;

sušicí skříň, pro ohřev až do teploty 110 °C;

váhy podle GOST 29329.

3. PŘÍPRAVA NA ODBĚR VZORKŮ BOD

3.1. Hmotnost vzorků bod

3.1.1. Minimální hmotnost bodového vzorku by měla odpovídat tabulka.1. Za maximální velikost kusu přijímají velikost otvorů síta, na kterém hmotnost zbytku vzorku při рассеве je menší než 5%.

Tabulka 1

Maximální velikost kusu mm	Minimální hmotnost bodového vzorku , kg, ne méně
1 a méně	0,1
3	0,5
10	1
50	2
100 a více	3,5

3.1.2. Minimální hmotnost bodového vzorku odpadu pro střední крупности může být určena podle vzorce

, (1)

kde a  — minimální hmotnost bodového vzorku na tabulka.1 pro kusy s rozměry, respektive, a , nejblíže k velikosti maximálního kusu v опробуемой strany jednotek

3.1.3. Rozdíl bodu vzorků o hmotnosti nesmí překročit 20%.

3.2. Počet cílených pokusů

3.2.1. Pro šarže s hmotností více než 3 t minimální počet bodu vzorků vypočítejte podle vzorce

, (2)

kde  — koeficient variace нормируемых ukazatelů kvality, %;

 — hmotnost опробуемой strany odpadů, tj.

3.2.2. Minimální počet bodu vzorků v závislosti na hmotnosti a homogenity strany uvedena v tabulka.2.

Tabulka 2

Hmotnost šarže t	Minimální počet bodu vzorků ze šarže při koeficientu variace , %
	až 20	od 20 do 50	více než 50
Do 1	3	4	6
1−3	3	6	8
3−5	4	7	11
5−10	5	10	15
10−20	7	15	22
20−30	9	18	28
30−40	10	21	33
40−50	11	23	38
50−60	12	25	43
60−70	14	27	47
Více než 70	16	32	51

4. VÝBĚR BODU ODBĚRU VZORKŮ

4.1. Odběr vzorků provádějí od strany odpadů, které jsou v místech skladování, v pohybu, při vykládce a v roztaveném stavu.

4.2. Výběr bodu odběru vzorků ze šarže, která je v pohybu

4.2.1. Odběr vzorků ze strany odpadů, které jsou v pohybu, tráví s pásky остановленного dopravníku, na pokles toku odpadu.

Při nakládku (vykládku) odpadu z míst skladování, pokud je výška jejich skladování více než 1,5 m, odběr vzorků provádějí z povrchu, tvořil na úseku přepravy (nakládky) odpadu.

Vzorky jsou vybrány prostřednictvím počtu cyklů konosamentu mechanismus nebo čas v minutách, které počítají podle vzorce:

, (3)

, (4)

kde  — hmotnost опробуемой strany odpadů, t;

 — hmotnost odpadu, a to za jeden cyklus konosamentu mechanismus, t;

 — výkon toku odpadu, t/h;

 — počet отбираемых bodu vzorků.

Odběr vzorků z odpadu, které jsou v autech (полувагонах), vykonávají po jejich vyložení.

4.2.2. Odběr vzorků od strany, отсыпаемой ve tvaru kužele, tráví alespoň prodlužování kužele: po отсыпки jedné třetiny strany vybrali jednu třetinu vzorků, dvě třetiny — jednu třetinu celé strany — zbývající třetinu vzorků. Pokud jde o odběr vzorků mají na základně kužele a na výškách a hlavní kužel rovnoměrně po povrchu: spirálu na hlavní, смещенных mezi sebou v úhlu 120° a смещаемых na 40° směru hodinových ručiček při každé fázi prubířství (příloha 5).

Po отсыпки kužel v další části odpadu začátek vzorkování (umístění první tvořit) je libovolná.

4.3. Výběr cílených pokusů ze strany odpadů, které jsou v klidu

4.3.1. Vzorku z pásového dopravníku jsou vybrány po celé šířce a tloušťce toku odpadu.

4.3.2. Při dodávce strany odpadů v balené formě nebo vozidel prostředky různou nosnost potřebný počet bodu vzorků jsou vybrány z každé jednotky balení (vozidla), je úměrná jejich objemu. Pokud jde o odběr vzorků musí být umístěny ne blíže 0,2 m od límce jednotky vozidla.

4.3.3. Při umístění odpadu jednotnou vrstvu, nebo ve formě sráz vzorku vybrány rovnoměrně (v rozložené pořadí) od povrchu odpadu.

Od odpad s rozměry kusů méně než 10 mm v plánovaných místech kopal jamky hloubka 0,2−0,4 m. Podél stěny jamek zdola nahoru совком v jeden-dva vstupné, vybrané zkušební a ссыпают v закрывающуюся balení. Výběr vzorků je možné provádět a щупом, pokud je velikost štěrbiny щупа větší velikosti kusů v 2,5 krát.

Není dovoleno brát soudu ze dna jamky.

4.3.4. Od odpadu s rozměry kusy až 100 mm vzorku vybrány podobně jako p. 4.3.3, ale z jamek hloubce nejméně 0,4 m.

4.3.5. Odběr vzorků od kousků velikosti více než 100 mm vykonávají сверлением nebo откалыванием kusů hmotnosti minimální hmotnost bodu vzorků od dané šarže.

Pokud takový odpad pestrou směsici na крупности, odběr vzorků provádět domácí od každé frakce s počtem pokusů, přiměřená hmotnost frakce v strany.

4.4. Výběr cílených pokusů ze strany odpadů, které jsou v roztaveném stavu

Bodové vzorky jsou vybrány lžící, lehce подогретой a побеленной vápnem, tím двухкратного křižovatky celé jet strusky v průběhu jeho vybíjení přes pravidelných intervalech. Hmotnost отбираемой vzorku nesmí překročit kapacita lžíce.

5. PŘÍPRAVA VZORKŮ PRO ZKOUŠKY

5.1. Hmotnost sloučené vzorky rovná součtu mas bodové vzorků.

5.2. Vzorek pro analýzu se připravují na tři fáze podle vlastností.1.

Schéma přípravy vzorků

Sakra.1

Počet fází závisí na крупности kusů v dávce a stanovených ukazatelů kvality, jako například:

pokud určují hutní ven, pak tráví pouze první fáze;

pokud je velikost kousků je menší než 10 mm, operace, první a druhé fázi spojují.

5.3. Při vybrakovat sami. vzorků používají drtiče, mlýny a истиратели. Domácí příprava vzorků ručně.

Před použití vnitřní část tlakem agregátu čistí, skákání přes to materiál, na chemické složení podobné trakční, ale ne příchozí v ní. Po každé operaci drcení tráví ověření грохочение a drcení kusů, které zůstaly na ile de la cité.

5.4. Vzorky připravené pro stanovení metalurgické odchodu, uchovává v souladu s požadavky GOST 28053.

Kontrolní a анализируемые vzorky uchovávají v hustých pytlů, снабженных etiketami, obsahující číslo šarže a vzorku, název materiálu, množství vzorku.

Uvedené údaje je povoleno aplikovat přímo na obalech.

Na kontrolních vzorcích by měl být uveden jako výstup z podkladového kovu. Vzorky uchovávají pro případ neshody výsledků analýzy s отгрузочными dokumentů až do doby odstranění neshody.

6. TEST

6.1. Homogenitu strany odpadů na крупности a chemickému složení, určují v souladu s pp.1.3 a 1.4.

Domácí definovat homogenitu strany na крупности a chemické složení vizuálně.

6.2. Pro stanovení vybraných ukazatelů kvality test sloučené vzorky tráví na okruhu, výše sakra.1.

Před každou operací snížení soudu důkladně míchá (ne méně než tři právě pro snížení chyby snížením), pre-zúčtování сократитель.

6.2.1. Míchání vzorku může být splněna re грохочения přes stejnou síto nebo ručně — metoda kroužek a kužel: materiál vzorku mají na hřišti v podobě kroužků. Совком nebo lopatou rovnoměrně po vnější nebo vnitřní obvod prstenu odnášet materiál a jeho ссыпают v centru kroužky na kužel. Aby kužel neopustil od své osy, používají vodící cesty nebo tyč. Po пересыпки jen materiál vzorku kužel pohybem prutu rozvinout a znovu tvoří prsten. Domácí první provést operaci rozbalení kužel v prsten.

6.2.2. Snížení vzorku může být provedeno s použitím желобчатого сократителя nebo ručně metodou kužel s квартованием nebo metodou квартования.

V případě použití желобчатого сократителя materiál vzorku z высыпают kapacita při lehké ji покачивании na střední žlaby сократителя (pod kolmo k nim). Libovolně vybrat jednu ze dvou částí vzorku. Kontrakce se opakují až do získání hmotnosti není nižší než minimální (tabulka.3). Rozměry желобчатого сократителя volí v závislosti na velikosti kousků v сокращаемой trakční.

Tabulka 3

Kategorie homogenity odpadu	Hodnoty koeficientů		Minimální hmotnost vzorku po snížení frakcí , kg, ne méně
	, %	kg/mm			Pro chemické analýzy
Homogenní	Až 20	0,08	0,7	0,08	0,04
Неоднородные	20−50	0,20	1,8	0,20	0,04
Velmi неоднородные	Více než 50	0,35	3,2	0,35	0,04

Snížení vzorky metodou kužel s квартованием spočívá v tom, že kužel, získané po třech перемешиваний, páteří nebo kužel lopaty rozvinout krouživými pohyby od středu k okrajům tak, aby to vzal tvar kruhu se stejnou tloušťkou vrstvy. Střed kruhu musí shodovat se středem kužele. Pomocí části držáku výsledný kruh rozdělit na čtyři části přímky, překrývajících se ve středu kruhu a перпендикулярными k sobě navzájem. Dvě diametrálně odlišné části materiál vzorku vyhazovat, zbytek spojují a, pokud je to nutné, i nadále pokles, od trojnásobného míchání.

Metoda квадратования použitelná pro snížení vzorky z перемешанного jemnozrnného materiálu, выложенного v podobě vrstvy stejné tloušťky na hladké plochy. Pomocí pravítka nebo rošt objem vzorku rozdělit na rovné čtverce, z nichž je v překvapené pořádku совком vybrané porce, poskytuje zachycení celé tloušťky vrstvy. Tyto porce spojují v trial hmotnost není nižší než minimální (tabulka.3). Pokud rozměry kusů méně než 0,3 mm, míchání před řezáním vzorku lze provést metodou перекатывания: trial na клеенке nebo jiné flexibilní husté bambusové rohože перекатывают z jednoho rohu do druhého (ne méně než 25 krát), střídavě приподнимая rohy клеенки.

6.3. První fáze zkoušek

Naváží materiál sloučené vzorky v kilogramech a tráví ji грохочение na síta s otvory o průměru 10 mm.

Надрешетный materiál třídit do složek:

kusy železných kovů (ruční magnet nebo na magnetickém separátoru napětí magnetického pole 400 až 600 L.);

корольки hlavní barevného kovu (ručně);

cizí předměty — koše, hadry, dřevo, papír, stavební a obalové materiály (ručně);

сростки a kousky.

Získané čtvrtou složku (сростки a kusy) jsou rozdrceny na валковых nebo щековых дробилках a vrátí se na opětovné грохочение a tříděním na frakce kusů minus 10 mm.

Zváží složky надрешетного a подрешетного materiálu v kilogramech:

kusy železných kovů ;

cizí předměty ;

корольки hlavní barevného kovu ;

подрешетный materiál .

Подрешетный materiál míchá, takže do minimální hmotnosti uvedené v tabulka.3 v kilogramech, a vypočítejte podle vzorce

, (5)

kde  — koeficient (tabulka.3), závislý od homogenity odpadu na chemické složení, kg/mm;

 — maximální velikost kusu v trakční, mm.

Zváží zkrácenou zkušební hmotností v kilogramech.

V v případě stanovení metalurgické odchodu kovu nebo slitiny vybrány na dva vzorky hmotnosti méně než 2 kg od frakcí minus 10 mm plus 10 mm a jejich zkoušky se provádějí odděleně na GOST 28053.

6.4. Druhá fáze testů

Tráví грохочение zkrácený vzorek hmotností na síta s otvory 2 mm. Pak v souladu s § 6.3, provádějí třídění, drcení, míchání a zkrácení.

Zváží obdržené součásti v kilogramech:

kusy železných kovů ;

корольки podkladového kovu ;

подрешетный materiál po snížení .

Ze zbytku zkrácený подрешетного materiálu vybrány dva vzorky s hmotností ne menší než 0,25 kg pro stanovení vlhkosti (, %).

Pokud je z důvodu zvýšené vlhkosti odpadu грохочение v této fázi obtížné, vzorky na vlhkost vybrány ze zbytku hmoty a materiál hmotnost подсушивают. Грохочение z důvodu zvýšené vlhkosti odpadu obtížné obvykle na třetí fázi. Proto je v systému přípravy vzorků je zajištěno sušení vzorku hmotnost

.

6.5. Třetí fázi testů

Tráví грохочение vzorku hmotnost (po jeho sušení) na síta s otvory 0,3 mm a po třídění, drcení, míchání frakce minus 0,3 mm (p. 6.2) se zváží корольки barevného kovu hmotnost , jednotek

Z подрешетной frakce a корольков barevného kovu vybrány na jednoho kontrolního trakční a dvě — pro chemické analýzy.

6.6. Hmotnostní podíl základního kovu nebo chemické prvek slitiny v sériích v procentech vypočítejte podle vzorce

, (6)

kde a  — masivní podíl základního barevného kovu v procentech — výsledky analýzy vzorků z frakce minus 0,3 mm a plus 0,3 mm, nebo podobné údaje získané v první fázi zkoušek pro frakce minus 10 a plus 10 mm (p. 6.4);

a  — hmoty příslušných frakcí ve hmotě sloučené vzorky, hodnota kterých se výpočet podle vzorce:

, (7)

, (8)

kde jsou všechny hodnoty uvedeny relativně vzhledem k jejich obsahu ve hmotě sloučené vzorky, včetně user-podle vzorce:

, (9)

, (10)

kde  — vypočtená hmotnost železných kovů, отсортированная pro druhou fázi;

 — odhadovaná hmotnost корольков hlavní barevného kovu, отсортированная na druhé a třetí stadiích,

, (11)

, (12)

, (13)

kde  — vypočtená hmotnost vlhkosti;

 — hmotnostní zlomek vlhkosti v procentech — výsledek analýzy vzorků na vlhkost;

a  — výpočtové hmoty mokré a suché části frakce minus 2 mm.

Částku user-složek slitiny (tabulka.5) vypočítejte jako částka ukazatelů kvality pro tyto položky, definované podobně vzorce (6) s využitím hodnot a pro tyto komponenty.

6.7. Další ukazatele kvality: masivní podíl vlhkosti , засоренность černými kovy a cizí předměty v procentech vypočítejte podle vzorce:

, (14)

, (15)

. (16)

6.8. Chyba stanovení ukazatelů kvality strana odpadu se rovná součtu chyby odběr a přípravu vzorků, tolerance test a metody analýzy. Při spolehlivosti pravděpodobnosti 0,95 chyba není přesáhnout hodnot uvedených v tabulka.4.

Tabulka 4

Masové strany, t	Přípustná relativní chyba prubířství , %, při největší skóre kvality , %
	do 1	1−10	10−20	20−30	více než 50
Do 3	10	9	8	8	6
3−5	9	8	7	6	6
5−10	8	7	6	6	5
10−40	7	6	6	6	5
40−70	6	6	5	5	5
Více než 70	5	5	5	5	5

Absolutní hodnota tolerance odběru vzorků a provádění testů v procentech vypočítejte podle vzorce

, (17)

kde hodnota definovaného skóre kvality, %.

Příklady prubířství a testů pro různé strany odpadů jsou uvedeny v příloze 6.

7. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

7.1. Při výběru, přípravě a testování vzorků musí být dodrženy pravidla zabezpečení podniků a organizací hutního průmysl, schválené Главгосгортехнадзором.

7.2. Prostory, ve kterých tráví přípravu vzorků k chemické analýze, musí být vybaveny приточно-odtahový větráním v souladu s GOST 12.4.021, který poskytuje микроклиматические podmínky a obsah škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny v souladu s GOST 12.1.005.

Kontrola obsahu škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny je nutné provádět techniky, odpovídající GOST 12.1.016.

7.3. Požární bezpečnost budov a ploch, na kterých se provádějí práce na výběru, přípravě a testování vzorků odpadů neželezných kovů, musí poskytovány v souladu s požadavky GOST 12.1.004.

Druhy požární techniky, její umístění, počet a názvosloví musí odpovídat GOST 12.4.009.

7.4. Elektrická zařízení musí splňovat požadavky GOST 12.2.007.0 a pravidel bezpečnosti při provozu электроустановок, schválenými Главгосэнергонадзором.

7.5. Při odběru vzorků s srázy třeba použít podlahové krytiny. Transkonduktančních srázy musí splňovat rohu přirozený sráz materiálu. Odběr vzorků musí být provedeno po úplné zastavení nakládacích a vykládacích mechanismů.

7.6. Pracoviště pro přípravu vzorků musí splňovat požadavky GOST 12.2.032, GOST 12.2.033 a GOST 12.2.061, hodnoty hluku a celkové vibrace na něm nesmí překročit limity stanovené GOST 12.1.003 a GOST 12.1.012.

7.7. Drcení odpadu barevných kovů je třeba provádět v normativní a technickou dokumentací schválenou v souladu se schváleným pořádku.

7.8. Pro ochranu dýchacích orgánů při odběru a přípravě vzorků musí používat респиратором typu ШБ-1 GOST 12.4.028.

PŘÍLOHA 1 (referenční). TERMÍNY, POUŽÍVANÉ V NORMĚ, A JEJICH DEFINICE

PŘÍLOHA 1
Referenční

Strana odpadu	— množství odpadu jednoho druhu, vyrobené na stejných podmínek, paušální отправляемое (extrahovaný) na jednu adresu a spolu s jedním dokumentem o kvalitě. V případě dodávky odpadu, опробуемых v roztaveném stavu (odpady) strany považují za odpad, сливаемые z jednoho a téhož tavícího agregátu během jedné pracovní směny.
Skóre kvality, obsahu kovu	— vyjádřený v procentech hodnota parametru (či parametrů), předmět platby na základě technických požadavků na отходам neželezných kovů, vyjádřený v procentech poměr hmotnosti kovu k množství odpadu, které to obsahuje.
Сростки	— kovové корольки, mechanicky spojené se struskou.

PŘÍLOHA 2. USER-KOVY V ODPADECH NEŽELEZNÝCH KOVŮ A SLITIN

PŘÍLOHA 2

Tabulka 5

	Ukazatele kvality
Odpad na bázi kovů	Obsah základního kovu (součást slitiny)	Hutnictví- český výstup	Rozměry kusů, mm	Druhy odpadů neželezných kovů
1. Hliník	Hliník	Slitina	Více než 100	Odpady, съемы atd.
			Do 100	Popel, тировые země, odpady, projekce atd.
2. Wolfram	Wolfram	-	10−100	Šrot a кусковые odpad, odpadní látky atd.
	Wolfram a kobalt	-	Do 10	Пылевидные odpad
3. Hořčík	Hořčík	Slitina	-	Odpadní látky
4. Měď	Měď, zinek, olovo, cín	Slitina	-	Odpady, kozy, kamna выломки, пропиловка, sor, prach, atd.
5. Molybden	Molybden	-	-	Odpad drát, špony, atd.
6. Nikl	Nikl, měď, kobalt	-	-	Odpady, съемы, kamna выломки, подины pecí, kal, soli, atd.
7. Cín	Cín	-	-	Struska, съемы, odpadní látky, popel, prášky, kal, dřevěný odpad, пылевидные odpad
8. Rtuť	Rtuť	-	-	Выломки pohlaví, футеровка, detaily vybavení, lampy s ртутным plnění, roztoky
9. Olovo	Olovo, antimon	-	-	Odpady, съемы, struska, kal, prach, pasta, popel atd.
10. Zinek	Zinek	-	-	Гартцинк, struska цинковая, kal, atd.

PŘÍLOHA 3 (referenční). DEFINICE KOEFICIENTU VARIACE NA SKÓRE KVALITY A HMOTY BODOVÉHO VZORKU

PŘÍLOHA 3
Referenční

Od strany se odpad shromažďuje 10 spojených vzorků série a s číslem a hmotností bodové vzorků záměrně větší, než je uvedeno v tabulka.1 a 2. Se stejným počet cílených pokusů, ale poněkud menší, jejich hmotnost jsou vybrány stejné počet vzorků řady mv

Provádějí test vzorků v souladu s režimem, sakra. 1, vypočítejte průměrnou hodnotu skóre kvality , je absolutní hodnota rozdílů ukazatelů kvality a pro páry vzorků ze série a a průměrná hodnota těchto rozdílů a průměrná квадратическое odchylka pro skóre kvality podle vzorce

,
,		,
,
,

kde  — počet párů vzorků, připravených pro analýzu.

Určují koeficient variace na skóre kvality v procentech a hodnota činitele :

,

.

Pokud je hodnota přibližně rovná 2,26, význam hmoty pro bod vzorků série berou stejnou hodnotu minimální hmotnosti bodu vzorků pro dané strany odpad. Pokud je to více 2,26, hmotnost bod pokusů nepostačuje a musí být zvýšena.

PŘÍLOHA 4 (doporučené). Желобчатый сократитель

PŘÍLOHA 4
Doporučené

Sakra.2

Tabulka 6

	Pokoj желобчатого сократителя
Parametry	20	10	6
	Rozměry, mm
Počet žlaby	16	16	16
Označení velikostí
	20±1	10±1	6±0,5
	346	171	112
	105	55	40
	210	110	80
	135	75	60
	30	20	20
	210	110	80
	85	45	30
	360	184	120
	140	65	55
	140	65	55
	210	110	80
	105	55	40
	35	20	15
	210	110	80
	300	150	100
	200	120	80
	135	70	45
	105	50	35

APLIKACE 5 (referenční). PŘÍKLADEM JE ODBĚR VZORKŮ OD KAŽDÉ TŘETÍ ČÁSTI KUŽELE, KDYŽ MINIMÁLNÍ POČET BODU POKUSŮ ZE STRANY SE ROVNÁ 51

PŘÍLOHA 5
Referenční

Tabulka 7

Místo odběru vzorků od hlavní, смещенных na 120°	Pokoje отбираемых bod pokusů a posun hlavní z původního ustanovení
	0°	160°	280°	200°	80°	240°	120°	40°
První která tvoří, která tvoří od základny kužele	1	-	-	7	-	-	13	-
Druhá která tvoří, která tvoří od základny kužele	2	4	-	8	10	-	14	16
Třetí která tvoří u základu, kužel	3	5	6	9	11	12	15	17

PŘÍLOHA 6 (referenční). PŘÍKLADY ZKOUŠKY ZE STRANY ODPADŮ NEŽELEZNÝCH KOVŮ

PŘÍLOHA 6
Referenční

Příklad 1

1. Charakteristika odpadu (podle průvodním dokumentům a výsledkům test na pp.1.2−1.4): druh odpadu — hliníkové odpady hmotností 42 t крупность kusů — 80 mm, odpadní látky pestrou směsici (koeficient variace skóre kvality se rovná 40%), dopravní jednotka — полувагон.

2. Výběr bodu odběru vzorků odpadu, získaných v полувагоне, vykonávají po jejich vykládky v souladu s pp.4.2.1 a 4.3.

Pro non-jednotné odpadu hmotností 42 tun při koeficientu variace indexu kvalitní 40% a maximální velikosti kusu 80 mm minimální množství a hmotnost bodu vzorků (разд.3) jsou si rovny

,

kg,

kde 2,0 a 3,5 — minimální hmotnost bodového vzorku odpadu (tabulka.1) s rozměry kusů 50 a 100 mm, nejblíže k velikosti kusů 80 mm strany, jednotek

Proto, kombinovaný vzorek by měl být nabitý minimálně =2,9·21=60,9 jednotek

Zvažujeme soudu a rekord výsledek: =68 jednotek

3. Výběr zkušební metody.

Pro hliníkové odpady регламентируемые ukazatele kvality (nebo hutní výstup, nebo obsah jedné ze složek slitiny, nebo obsah množství některých komponent, atd.) určují s použitím hutní zařízení nebo s vykonáváním zkoušek na plnou schéma přípravy vzorků (příloha 2 a sakra.1). V prvním případě test tráví na GOST 28053 s výkonem pouze v první fázi (p. 6.3) a provedením platby v souladu s požadavky pp.6.6 a 6.7. Грохочение, drcení, míchání materiálu odpadu jsou nezbytné k zajištění standardů přesnost (p. 6.8) výsledky zkoušek.

4. Definice hutní odchodu.

Od корольков barevného kovu a frakce minus 10 mm, kde také mohou být корольки barevného kovu, po jejich vážení (=11 kg, =46 kg) a za stálého míchání si vybrat vzorek má hmotnost 2 kg a zažíváme jejich odděleně v souladu s GOST 28053. Pokud pro frakce získané výsledky měření =43% a =95%, hodnota a hutní výstup pro strany , podle výpočtů podle vzorce 6, bez ohledu na vlhkost , aby:
%,

v tomto případě se hmotnost se rovná a .

Hodnoty pro skóre kvality, tj. hodnota absolutní chyba výsledku (p. 6.9) bude činit:

%,

kde 5 je hodnota relativní chyba, %, z tabulka.4 pro šarže s hmotností 68 tun při hodnotě skóre kvality, ve výši 44,5%.

Pokud hlavním úkolem je definice jedné z komponent hliníkové slitiny, například mědi, a obsah tohoto prvku v laboratorních vzorcích získat jako =4% =7%, pro stranu máme:

% při %.

Pokud регламентируемые ukazatele kvality v rámci jejich chyb stanovení se výrazně neliší od hodnot uvedených v pokrytí dokumentech na odpad, ukládat kontrolní vzorky není třeba.

5. Definice ukazatelů kvality při zkouškách v kompletní schéma přípravy vzorků.

Rekord výsledky vážení vzorků: =68 kg, =46 kg =11 kg =6,5 kg, v =4,5 jednotek

Provádíme, v souladu s požadavky § 6.2, míchání a snížení vzorku frakce minus 10 mm do hmoty, která se podle tabulka.3 pro non-jednotné odpadu (v příkladu koeficient variace se rovná 40%) musí být nejméně 1,8 jednotek Odstraní po prvním snížení polovinu hmotnosti vzorku, opakovat cykly míchání a snížení na 12, pak do 6 a 3 jednotek Взвешиванием update =3,5 jednotek Je téměř dvojnásobek 1,8 kg, ale pokud na další fázi test drcení kusů není spojena s trochu potíže, snížení vzorku lepší, že nebude pokračovat: výsledky testů vzorků s větší hmotností více než přesné.

Pokud na druhou a třetí fázi (pp.6.4 a 6.5) pro příslušné vzorků získány výsledky:

=1,1 kg, =0,4 kg, =0,63 kg, =0,06 kg

a laboratorní měření vzorků na vlhkost a obsah kovů ve frakci minus 0,3 mm a plus 0,3 mm ukázal výsledek =30%, =22% a =95%, pro hodnocení ukazatelů kvality podle vzorce 6 a 14−17, stejně jako § 6.8 jsou potřebné hodnoty pro a . Definice těchto hodnot provedeme vypočtená způsobem podle vzorce 7−13 v následujícím pořadí:

kg,

kg,

kg,

, kg,

kg,

kg,

kg,

jednotek

Pro ukazatele kvality strana odpadu dostaneme:

%,	%;
%,	%;
%,	%;
,	%.

Příklad 2

1. Charakteristika odpadu: strana kousky mosazi pěna hmotnost 65,5 t, крупность kusů — do 50 mm, odpadní látky pestrou směsici (koeficient variace se rovná 40%), dopravní jednotka — полувагон.

2. Výběr sloučené vzorky.

Pro non-jednotné odpadu hmotnost 65,5 tun při koeficientu variace 40% a крупности kusů 50 mm minimální hmotnost a počet bodu vzorků se rovnají:

,

jednotek

Výběr bodu odběru vzorků provádíme v souladu s pp.4.2.1 a 4.3.

Zvažujeme materiál kombinovaný vzorek =70 jednotek je To dost, protože hmotnost vzorku minimální hodnotu, která se rovná

=2 kg·26 vzorků=52 jednotek

3. Test provádíme podobně diskutoval v příkladu 1. § 5.

Pokud v průběhu testování na první, druhé a třetí fázích přípravy vzorků získány následující výsledky prostřednictvím příslušných vážení vzorků v kilogramech: =70, v =66,04, =3,8, =0,16, =0, =3, =0,59, =0,2, =0,05, =0,10;

laboratorní analýzy vzorků na obsah vlhkosti =0,6%;

vypočtená způsobem v kilogramech: =1,1, o =13, =51,94, =0,31, i=51,63, =2,58, =19,4, =49;

pro hodnocení skóre kvality odpadu dostáváme výraz

,

kde a  — masivní podíl skóre kvality (obsah nebo složky v mosaz, nebo částky регламентируемых komponenty v ní) — výsledky chemické analýzy vzorků od корольков kovu a frakce minus 0,3 mm;

 — absolutní hodnota tolerance zkoušek podle § 6.8.

Pokud je ukazatelem kvality je součet složek slitiny, absolutní hodnota tolerance test vypočítejte podle vzorce

,

kde  — chyba stanovení jednotlivých složek (ukazatelů kvality), регламентируемых GOST 1639 odpadu mosazi;

 — počet регламентируемых složek (chemických prvků).

Další ukazatele kvality určíme podle vzorce 14−17 podobně diskutoval v příkladu 1 § 5.

4. Pokud корольки barevného kovu v jedné z frakcí (minus 0,3 mm nebo plus 0,3 mm) chybí, ve vzorci 6 jeden z koeficientů (nebo ) rovno nule a výpočty v podstatě jsou zjednodušeny.

nebo .