Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 40Х (40ХА)

Ocel 06Х1 Ocel 06Х1Ф Ocel 06ХГР Ocel 06ХФ Ocel 07Х3ГНМЮА Ocel 08ГДНФ (SL-2; 08ГДНФЛ) Ocel 08Х2Г2ФА Ocel 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Ocel 08ХМЧА (08ХМЧ) Ocel 09ГСФА (09ГСФ) Ocel 09Н2МФБА (09Н2МФБА-A) Ocel 09СФА (09СФ) Ocel 09ХГ2НАБч Ocel 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Ocel 09ХН3МД (АБ3) Ocel 09ХН4МД (АБ4) Ocel 10Г2 (10Г2А) Ocel 10ГН (10ГНА) Ocel 10Х1С2М Ocel 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Ocel 10Х2М1 (10Х2М1А) Ocel 10Х3ГНМЮА Ocel 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Ocel 12Г1Р Ocel 12Х2Н4А (ЭИ83) Ocel 12Х2НВФА (ЭИ712) Ocel 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Ocel 12Х2НМ1ФА Ocel 12Х2НМФА Ocel 12ХГН2МФБДАЮ (NE-4) Ocel 12ХГНМ Ocel 12ХГНМФ Ocel 12ХН Ocel 12ХН2 Ocel 12ХН2А Ocel 12ХН2МД (АБ1) Ocel 12ХН3А Ocel 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Ocel 12ХН4МБД (АБ2Р) Ocel 138 Z-2 Ocel 13Н2ХА Ocel 13Н5А Ocel 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; BKC-4) Ocel 13ХГМРБ Ocel 13ХГН2МД Ocel 13ХГН2МФД Ocel 13ХГСН1МД Ocel 13ХФА (13ХФ) Ocel 14Н2МФД (14Н2МФДА) Ocel 14Х2ГМР Ocel 14Х2Н3МА Ocel 14Х3ГМЮ Ocel 14ХГ2САФД Ocel 14ХГН Ocel 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Ocel 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Ocel 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Ocel 14ХН3МА Ocel 15 G (15Г1) Ocel 15ГЮТ Ocel 15Н2М (15НМ) Ocel 15Н3МА Ocel 15Х Ocel 15Х1СМФБ Ocel 15Х2ГН2ТА Ocel 15Х2ГН2ТРА Ocel 15ХА Ocel 15ХГН2МАФАч Ocel 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Ocel 15ХГНМ (15ХГНМА) Ocel 15ХМФА (15ХМФ) Ocel 15ХН3 Ocel 15ХР Ocel 15ХСМФБ (ЭП79) Ocel 15ХФА (15ХФ) Ocel 16Г2 Ocel 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Ocel 16Х3НВФМБ (BKC-5; ДИ39) Ocel 16ХГ (АЦ16ХГ) Ocel 16ХГТА (ЭИ274) Ocel 16ХН3МА Ocel 16ХСН Ocel 17Н3МА Ocel 17ХГ Ocel 18Г2ХФЮД Ocel 18Х2Н4ВА Ocel 18Х2Н4МА Ocel 18ХГ Ocel 18ХГН2МФБ Ocel 18ХГТ Ocel 18ХН2Т Ocel 18ХН3МА Ocel 18ХНВА Ocel 18ХНМФД (18ХНМФДА) Ocel 19Х2НВФА (ЭИ763) Ocel 19Х2НМФА Ocel 19ХГН Ocel 19ХГНМА (19ХГНМ) Ocel 19ХГС Ocel 20 G (20Г1) Ocel 20Г2 Ocel 20Г2АФ (20Г2АФпс) Ocel 20Г2Р Ocel 20ГЮТ Ocel 20Н2М (20НМ) Ocel 20Ф (20ФА) Ocel 20Х Ocel 20Х2МА Ocel 20Х2МФА Ocel 20Х2Н4А Ocel 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Ocel 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Ocel 20ХГНМ Ocel 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Ocel 20ХГНР Ocel 20ХГНТР Ocel 20ХГР Ocel 20ХГСА Ocel 20ХГСР Ocel 20ХМ Ocel 20ХН Ocel 20ХН2М (20ХНМ) Ocel 20ХН3А Ocel 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Ocel 20ХН4ФА Ocel 20ХНР Ocel 20ХФА (20ХФ) Ocel 21Н5А (ЭИ56) Ocel 21Х2НВФА Ocel 21Х2НМФА Ocel 22ХГНМА (22ХГНМ) Ocel 22ХНМ Ocel 23Г2Д Ocel 23Х2НВФА (ЭИ659) Ocel 23Х2НМФА Ocel 23ХН2М Ocel 24Г2 Ocel 24Х3МФ (24Х3МФА) Ocel 24ХНМ Ocel 25G (25Г2) Ocel 50 G Ocel 50Г2 Ocel 50Х Ocel 50ХН Ocel 5ХНМ2 Ocel 85ГФ Ocel АК32 Ocel АК33 Ocel АК34 Ocel АК35 Ocel АК36 Ocel АК37 Ocel АК48 Ocel АК49 Ocel АК50 Ocel 25Н Ocel 25Н3А Ocel 25Х2Н4ВА Ocel 25Х2Н4МА Ocel 25ХГ2СФР Ocel 25ХГМ Ocel 25ХГНМА (25ХГНМ) Ocel 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Ocel 25ХГСА Ocel 25ХГТ Ocel 25ХМ Ocel 25ХН3 Ocel 25ХНТЦ Ocel 26Г1 Ocel 26Х1МА (26Х1М) Ocel 26Х2НВМБР (КВК-26) Ocel 26ХГМ Ocel 26ХГМФ (26ХГМФА) Ocel 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Ocel 27ХГР Ocel 30 G (30Г1) Ocel 30Г1Р Ocel 30Г2 Ocel 30Т Ocel 30Х Ocel 30Х2Н2ВФА Ocel 30Х2Н2ВФМА Ocel 30Х2НВА Ocel 30Х2НВФА Ocel 30Х2НВФМА Ocel 30Х2НМА Ocel 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Ocel 30Х3МФ Ocel 30Х3МФСА Ocel 30Х3НВА Ocel 30ХГС Ocel 30ХГСА Ocel 30ХГТ Ocel 30ХМ Ocel 30ХМА Ocel 30ХН2ВА Ocel 30ХН2ВФА Ocel 30ХН2МА (30ХНМА) Ocel 30ХН2МФА Ocel 30ХН3А Ocel 30ХН3М Ocel 30ХНМФА (30ХНВФА) Ocel 30ХРА Ocel 30ХСНВФА (ВП30) Ocel 32Г2 Ocel 32Г2С Ocel 32Х2НВМБР (КВК-32) Ocel 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Ocel 33ХН3МА Ocel 33ХС Ocel 34ХН1ВА (0ХН1В) Ocel 34ХН3М Ocel 35Г Ocel 35Г1Р Ocel 35Г2 Ocel 35Х Ocel 35Х2ГЮФ Ocel 35ХГН2 Ocel 35ХГСА Ocel 35ХМ Ocel 35ХН2Ф Ocel 35ХН3МА (35ХН3М) Ocel 36Г2С Ocel 36Г2СР Ocel 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Ocel 37Г2С Ocel 37Х2НВМБР (КВК-37) Ocel 37ХН3А Ocel 38Х2МЮА (38ХМЮА) Ocel 38Х2Н2ВА Ocel 38Х2Н2МА (38ХНМА) Ocel 38Х2Н3М Ocel 38Х2НМ Ocel 38Х2НМФ Ocel 38Х2Ю (38Х2ЮА) Ocel 38ХА Ocel 38ХГМ Ocel 38ХГН Ocel 38ХГНМ Ocel 38ХГСА (38ХГС) Ocel 38ХМ (42ХМ) Ocel 38ХМА Ocel 38ХН3ВА Ocel 38ХН3МА Ocel 38ХС Ocel 38ХФР (40ХФР) Ocel 40 G Ocel 40Г2 Ocel 40ГР (40Г1Р) Ocel 40Х (40ХА) Ocel 40Х2Н2ВА Ocel 40Х2Н2МА Slitina 40Х3М2ФА (USP-40) Ocel 40ХГНМ Ocel 40ХГСМА Ocel 40ХГТР Ocel 40ХМФА (40ХМФ) Ocel 40ХН Ocel 40ХН2ВА (40ХНВА) Ocel 40ХН2МА (40ХНМА) Ocel 40ХР Ocel 40ХС Ocel 40ХСН2МА Ocel 40ХФА (40ХФ) Ocel 42Х2НВМБР (КВК-42) Ocel 42Х2НМБР (АБО70Н) Ocel 42ХМФА (42ХМФ) Ocel 44Х2НМБР (АБО70В) Ocel 45Г Ocel 45Г2 Ocel 45Х Ocel 45ХН Ocel 45ХН2МФА (45ХНМФА) Ocel 47ГТ Ocel 48ХН3М

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 40Х
Označení GOST rumunština 40X
Транслит 40H
Na chemické prvky 40Cr
Název Význam
Označení GOST cyrilice 40ХА
Označení GOST rumunština 40XA
Транслит 40HA
Na chemické prvky 40Cr

Popis

Ocel 40Х platí: pro výrobu горячекатаного толстолистового pronajmout; nápravy, hřídele, hřídel-шестерней, плунжеров, штоков, klikových a кулачковых hřídelí, kroužků, vřeten, оправок, latě, ozubených венцов, šrouby, полуосей, pouzder a dalších улучшаемых detaily pro zvýšenou pevnost; součásti potrubní armatury z železnou tyčí; lisované polotovary a výkovky (vyžaduje tepelné zpracování: zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) a dovolenou na vzduchu nebo v oleji); polotovary маховиков diesely; prsteny цельнокатаных různého určení; kované polotovary šachty čerpací strojů a plynových turbín (z oceli 40ХА); vrtné bezešvé trubky, používané při геологоразведочном колонковом vrtací; polotovary disků parních turbín s pracovní teplotou do 350 °C; polotovary hřídele a цельнокованых rotory stacionárních a dopravních parních turbín; trubky, používané v letecké technice.

Poznámka

Ocel konstrukční jakostní хромистая.

Standardy

Název Kód Standardy
Kovy a kovové výrobky В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Plechy a pásy В33 GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Ocelové trubky a tvarovky na ně В62 GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Plechy a pásy В23 GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Kovy a kovové výrobky В22 GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Tváření kovů. výkovky В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 CT ЦКБА 026-2005

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 108-1029-81 0.36-0.44 ≤0.022 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.37 ≤0.25 Zbytek ≤0.25 - - - -
TU 14-1-4118-2004 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TU НЗЛ 342-89 0.36-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Zbytek ≤0.3 - - - -
GOST 10702-78 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - základ.
V souladu s GOST 4543-71, GOST 10702-78 a Tu 14-1-4118-86 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 40X značky.
GOST 4543-71 regulované obsah v oceli: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy v oceli: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. V souladu s cílem, může být nastaven obsah Si = 0,10-0,37%.
TU TLC 342-89 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 40HA známky.
TU a TU 108-1028-81 108-1029-81 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 40HA značky. Předlisky jsou povoleny odchylky obsahu prvků v tabulce: oxid ± 0,010%, + 0,030% křemíku.
Při výrobě diskových blanket výšky náboje 450 až 650 mm, fosforu a síry v oceli, musí být větší než 0,018% každého z nich; Kovové TTP a EBL nechá obsah odchylka manganu 0,10% / - 0,15%. Obsah síry ocel ESR by neměla být větší než 0,015%. Při odlévání oceli bez vakua pro výrobu předlisků řídí výška náboje 300 mm by mělo být provedeno stanovení obsahu vodíku v kovu. Výsledky stanovení obsahu vodíku není přijetí a spotřebitelská poptávka se zapíše do knihy blanket pasu.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d10 y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa HRC
Ocel калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu
- - - ≥690 ≥5 - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - ≤207 -
- - - - - - - - - ≤207 -
Výkovky. Zpevnění + Dovolená
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - ≥30 ≥290 156-197 -
300-500 - ≥315 ≥570 ≥12 - - ≥30 ≥290 167-207 -
500-800 - ≥315 ≥570 ≥11 - - ≥30 ≥290 167-207 -
300-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
100-300 - ≥395 ≥615 ≥15 - - ≥40 ≥540 187-229 -
300-500 - ≥395 ≥615 ≥13 - - ≥35 ≥490 187-229 -
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥590 187-229 -
100-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
100 - ≥440 ≥635 ≥16 - - ≥45 ≥590 197-235 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Výkovky. Normalizace
500-800 - ≥245 ≥470 ≥15 - - ≥30 ≥340 143-179 -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - ≥32 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 - - ≥40 ≥540 174-217 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - ≥45 ≥590 174-217 -
Kované polotovary šachty čerpací strojů a plynových turbín, термообработанные, v stavu dodávky na TÉ НЗЛ 342-89 (podélné vzorky, ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie pevnosti)
≤500 - ≥343 ≥568 ≥17 - - ≥35 ≥441 - -
Trubky bezešvé горячедеформированные ve stavu dodávky
- - ≥657 ≥9 - - - - ≤269 -
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo vodě s 840-860 °C + Dovolená při 580-650 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
101-200 - ≥490 ≥655 ≥15 - - ≥45 ≥590 212-248 -
Ocel горячекатаная a горячекатаная se speciální úpravou povrchu термообработанная
- - - - - - - - ≤179 -
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
- 200 ≥1560 ≥1760 ≥8 - - ≥35 ≥290 - -
Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek)
- - ≥343 ≥569 ≥17 - - - ≥390 - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
- - ≥140 ≥175 ≥33 - - ≥78 - - -
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo vodě s 840-860 °C + Dovolená při 580-650 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
201-300 - ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥540 197-235 -
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
- 300 ≥1390 ≥1610 ≥8 - - ≥35 ≥200 - -
Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek)
- - ≥324 ≥540 ≥13 - - - ≥390 - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
- - ≥54 ≥98 ≥59 - - ≥98 - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥490 212-248 -
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo vodě s 840-860 °C + Dovolená při 580-650 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
301-500 - ≥345 ≥590 ≥14 - - ≥38 ≥490 174-217 -
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
- 400 ≥1180 ≥1320 ≥9 - - ≥40 ≥490 - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
- - ≥41 ≥69 ≥65 - - ≥100 - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 - - ≥40 ≥539 197-235 -
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
- 500 ≥910 ≥1150 ≥11 - - ≥49 ≥690 - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
- - ≥24 ≥43 ≥68 - - ≥100 - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 - - ≥25 ≥294 - 46.4-53.1
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
- 600 ≥720 ≥860 ≥14 - - ≥60 ≥1470 - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
- - ≥11 ≥26 ≥68 - - ≥100 - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 - - ≥35 ≥392 - 36.7-43.5
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
- - ≥11 ≥24 ≥70 - - ≥100 - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 - - ≥40 ≥588 293-331 -
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
- - ≥700 ≥880 ≥15 - - ≥42 ≥1180 - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥588 262-311 -
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
- - ≥680 ≥870 ≥17 - - ≥58 - - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥588 223-262 -
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
- - ≥610 ≥690 ≥18 - - ≥68 ≥980 - -
Obrobku. Zpevnění na olej s 860 °C + Dovolená při 500 °C, ochlazení ve vodě
- ≥320 ≥570 ≥17 - - ≥35 ≥400 - -
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
- - ≥430 ≥490 ≥21 - - ≥80 ≥780 - -
Obrobku. Zpevnění na olej s 860 °C + Dovolená při 500 °C, ochlazení ve vodě
≤25 - ≥785 ≥980 ≥10 - - ≥45 ≥590 - -
28-55 - ≥800 ≥940 ≥13 - - ≥55 ≥850 - -
Kované polotovary disků parních turbín na TU 108-1028-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie pevnost; proudění vzduchu klapkou, pokud je regulováno, je uvedena doporučená výška náboje)
- - 314-540 ≥559 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
- - 392-589 ≥589 ≥17 - - ≥40 ≥390 - -
Prsteny jsou kované na OST 1 92049-76. Zpevnění na olej s 845-875 °C + Dovolená při 450-550 °C, ochlazení ve vodě nebo oleji
25 - ≥745 ≥930 ≥7.5 - - ≥36 ≥441 - -
Plechové pronájem na TU 14-1-4118-2004
- - 590-780 - ≥10 ≥12 - - - -
Trubky bezešvé холоднодеформированные schopni dodávky термообработанные (НВ - pro stěny > 10 mm)
- - ≥618 ≥14 - - - - ≤217 -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
d4 Prodloužení po rozchodu
d10 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost
HRC Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 85 7850 41 278 - -
20 214 - 7820 - 210 - -
100 211 83 7800 40 324 118 466
200 206 81 7800 38 405 122 508
300 203 78 7740 36 555 132 529
400 185 71 7700 34 717 137 563
500 176 68 7650 33 880 141 592
600 164 63 7630 31 1100 146 622
700 143 55 7590 30 1330 146 634
800 132 50 7610 27 1100 148 634
900 - - 7560 267 1140 - -
1000 - - 7510 28 1170 12 664
1100 - - 7470 288 120 - -
1200 - - 7430 - 1230 - -

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
G Modul pružnosti při přesunu кручением
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление
a Koeficient lineární expanze

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Трудносвариваемая. Způsoby svařování: RDS, ЭШС. Potřeba vytápění a následné tepelné zpracování. CCC - vyžaduje následné tepelné zpracování.
Tendence zmírnit křehkost Náchylná.
teplota kování Start - 1250 °C, na konci - 800 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
vločky Je citlivá.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)