Ocel 13ХФА (13ХФ)
Označení
Název |
Význam |
Označení GOST cyrilice |
13ХФА |
Označení GOST rumunština |
13XFA |
Транслит |
13HFA |
Na chemické prvky |
13CrV |
Název |
Význam |
Označení GOST cyrilice |
13ХФ |
Označení GOST rumunština |
13XF |
Транслит |
13HF |
Na chemické prvky |
13CrV |
Popis
Ocel 13ХФА platí: pro výrobu vejcovodů obrobku a trubky bezešvé горячедеформированных нефтегазопроводных zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости, určené pro použití v systémech транспортирующих plynu, systémy нефтегазопроводов, technologických polních potrubí, транспортирующих ropy a ropných produktů, a také v systémech udržovat nádrž tlaku v podmínkách severní klimatické zóny, když je okolní teplota od -60°C do +40°C, teplota dopravované prostředí od +5°C do +40°C a pracovním tlakem až 7,4 Mpa; bezešvé горячедеформированных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости (články 13ХФА) s vnějším průměrem od 60 do 426 mm třída pevnosti nejméně К52, pro infield potrubí, транспортирующих produkty ropné studny (potrubí a tlakových ropovodů na tlak až 4,6 Mpa); pro výrobu электросварных экспандированных прямошовных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости, používaných pro potrubí, technologických a polních potrubí na provozní tlak až 7,4 Mpa транспортирующих ropy a ropných produktů, pro potrubí udržovat nádrž tlak ve všech klimatických zónách.
Poznámka
Konstrukční легированная ocel se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости. Potrubí se liší od нефтегазопроводных trubky běžného provedení dle GOST 8731, 8732 GOST, zvýšené хладостойкостью, zvýšenou odolnost proti celkové a vředové korozi, odolnost vůči korozi сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování a k tvorbě vodíkových trhlin.
Standardy
Název |
Kód |
Standardy |
Ocelové trubky a tvarovky na ně |
В62 |
TU 1383-010-48124013-03, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1317-233-0147016-02, TU 14-3Р-124-2012, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 14-1-5598-2010, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015, TU 1319-369-00186619-2012 |
Chemické složení
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Mo |
Zn |
Sn |
Sb |
Pb |
Bi |
Nb |
TU 1383-010-48124013-03 |
≤0.15 |
≤0.005 |
≤0.018 |
≤0.7 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Zbytek |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
- |
TU 1317-233-0147016-02 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.018 |
0.45-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Zbytek |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
TU 1317-006.1-593377520-2003 |
0.11-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Zbytek |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
TU 1319-369-00186619-2012 |
0.12-0.17 |
≤0.005 |
≤0.015 |
0.47-0.65 |
0.52-0.68 |
0.19-0.38 |
≤0.25 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.01 |
0.02-0.05 |
0.04-0.07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
TU 1381-116-00186654-2013 |
≤0.13 |
≤0.005 |
≤0.015 |
≤0.7 |
0.5-1 |
0.17-0.4 |
≤0.3 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.01 |
0.02-0.05 |
0.04-0.1 |
≤0.3 |
- |
- |
- |
- |
- |
≤0.04 |
Fe - základ.
Tu 1383-010-48124013-03 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové značku 13HFA. ne více než 0,030% a 0,040%, v tomto pořadí, za poskytnutí velikost zrn a vázání dusíku v nitridů a karbonitridů titanu umožnilo zavedení a niob. Pro globularization nekovových inkluzí oceli deoxidován silicocalcium nebo cer. Celkový obsah Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Podle TU 1317-006.1-593377520-2003 chemickým složením jsou uvedeny pouze pro ocelové značku 13HFA. Hmotnostní podíl vodíku v ocelovém potrubí v kovu by neměl překročit 1,0 ppm (2,0 ppm - má licí vzorek). To dovolilo zavedení niobu a titanu založené získat hmotnostní podíl až do 0,030% a 0,010%, v daném pořadí. V oceli pro dezoxidace globularization sulfidových inkluzí podávány vápník (silicocalcium) nebo cer bázi získá hmotnostní podíl 0,050%.
Tu 1381-116-00186654-2013 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové značku 13HFA. Hmotnostní podíl vápníku v oceli musí být větší než 0,0050% (50 ppm). Pro globularization Vměstky ocelový materiál vápníku ošetřené. REM povoleno legování oceli. Poměr Ca / S je menší než 1, regulované odchylka od poměru Ca / S za předpokladu pro zajištění požadavků dodržování TU leptavé účinky na vlastnosti. Titan přísada je povoleno na základě získání hmotnostní podíl ne více než 0,030% z oceli. Ocel musí být podroben vakuové odplyňování: hmotnostní podíl vodíku v roztavené oceli po odplynění by neměla být větší 2,5ppm. Hmotnostní podíl vodíku se přivede k dokumentu na plechu. Pokud je obsah vodíku více než 2,5ppm protivoflokenovoy desky se musí podrobit zpracování (PFD) ve vyhřívané nebo nevyhřívané kroužky. Hmotnostní podíl Nb + V není větší než 0,15%. Tolerance na chemickém složení: Uhlík 0,010% + o + manganu 0,020%, křemík ± 0,050% síry + 0,0010% fosforu + 0,0030% hliníku + 0,010% mědi, 0,050 % niklu 0,050, chrom ± 0,050%, vanadu + 0,020%, dusíku 0,0010% +. Hodnota uhlíkový ekvivalent by neměla přesáhnout 0,43, a odolnost proti praskání parametru P cm by neměl překročit 0,24.
TU 1319-369-00186619-2012 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro 13HFA značky oceli pánvi. Ocel musí být podrobena modifikující léčbu slitiny vápníku a (nebo), prvků vzácných zemin (ceru, atd). V případě, že se mění pouze prvek vápník, přičemž poměr hmotnostního podílu vápníku na hmotnostní podíl síry v oceli musí být nejméně 1,0. Celkový hmotnostní podíl vápníku není větší než 0,0060%. Obsah vodíku v roztavené oceli, musí být větší než 2,5 ppm. Povoleno zavedení titanu oceli, niobu a dalších prvků karbonitridoobrazuyuschih. Celkový hmotnostní podíl titanu, niobu a vanadu by mělo být ne více než 0,15%. Hodnota uhlíkového ekvivalentu by pro trubku, která má tloušťku stěny menší než 14 mm a ne více než 0,43% pro trubky s tloušťkou stěny 14 mm nebo více, nesmí překročit 0,40%.
Mechanické vlastnosti
Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
kj/m2, кДж/м2 |
HRC |
HRB |
HV, Mpa |
Plechové pronájem pro potrubí na TU 1381-116-00186654-2013 (vzorky příčný, do kolonky KCU uvedeno KCV-40°C) |
|
≥375 |
510-610 |
≥23 |
≥882 |
- |
≤92 |
- |
Trubky bezešvé горячедеформированные нефтегазопроводные zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости na TU 1383-010-48124013-03. Ve stavu dodání (uvedena мехсвойства kovové trubky a KCV-40 °C) |
|
≥350 |
≥510 |
≥20 |
≥784 |
- |
≤92 |
- |
Trubky bezešvé горячедеформированные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1319-369-00186619-2012. V grafu KCU uvedeno KCV-50°C/KCU-60°C) |
|
372-491 |
≥510 |
≥23 |
≥981/588 |
- |
≤92 |
- |
Trubky bezešvé нефтегазопроводные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1317-006.1-593377520-2003 (vzorky, ve stavu dodávky je uvedena třída pevnosti, do kolonky KCU uvedeno hodnota KCV-50 °C) |
89-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
≥980 |
- |
≤92 |
- |
Trubky bezešvé нефтегазопроводные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1317-233-0147016-02 (vzorky, ve stavu dodávky je uvedena třída pevnosti, do kolonky KCU uvedeno hodnota KCV-50 °C) |
- |
338-470 |
502-627 |
≥25 |
≥980 |
- |
≤92 |
- |
Potrubí na TU 1381-116-00186654-2013 (vzorky příčný, do kolonky KCU uvedeno KCU-60°C/KCV-20°C) |
|
≥350 |
510-630 |
≥20 |
≥392/392 |
≤22 |
- |
≤250 |
Popis mechanických označení
Název |
Popis |
Průřez |
Section |
sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
σB |
Limit krátkodobého pevnost |
d5 |
Prodloužení po rozchodu |
kj/m2 |
Rázová houževnatost |
HRC |
Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
HRB |
Tvrdost podle Роквеллу (индентор ocelový, kulatý) |
HV |
Tvrdost Vickers |
Fyzikální vlastnosti
Popis fyzické notace
Název |
Popis |
Е |
Modul normální pružnosti |
r |
Hustota |
l |
Faktor pronikání tepla |
R |
Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
Název |
Význam |
Porézní absorpční makrostruktura a znečištění |
Ničí ocelové trubky na TÉ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями by neměla přesáhnout průměrný bod (ne více): сульфиды (S) - 1,5 pro trubky výrobu ПНТЗ, 2,5 - pro trubky jiných výrobců; oxidy (O, OS) - 2,5; силикаты (SK, SP, CH) - 2,5; нитриды - 1,0. |
mikrostruktura |
V микроструктуре trubky, vařené термообработке v režimu "kompletní zpevnění + dovolená" by měla být ne více než dvě plné kapel феррита; domácí několik roztrhané kapely феррита. Полосчатость mikrostruktury ocelí trubky, vařené термообработке v režimu "kompletní zpevnění + zpevnění z МКИ + dovolená" nebo v režimu "normalizace + zpevnění z МКИ + dovolená" by neměla přesáhnout 2 body stupnice 3 GOST 5640. |
odolnost proti korozi |
V prostředí H2S: rychlost celkové koroze ≤ 0,5 mm/rok; odolnost vůči водородному popraskání CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; odolnost vůči сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování pod napětím ≥ 75 % od σ0,2. Na druhé 1381-116-00186654-2013: Rychlost celkové koroze ≤0,5 mm/rok; Odolnost vůči водородному popraskání CLR≤6%, CTR≤3%; Odolnost vůči praskání pod napětím σth ≥70 % z σT. |
rychlost koroze |
Rychlost celkové koroze by neměla překročit 0,5 mm/rok. |