Ocel 35ХМЛ
Ocel 36ХГНРЛ
Ocel 40Г1
Ocel 35ХНМЛ
Ocel 35ХНЛ
Ocel 35ХН2МЛ
Ocel 35ХН2ВЛ
Ocel 35ХМЛ
Ocel 35ХГФЛ (35ХГФ)
Ocel 35ХГСЛ
Ocel 35ХГЛ
Ocel 35НГМЛ
Ocel 35ГТРЛ
Ocel 35ГЛ
Ocel 32Х06Л
Ocel 30ХНМЛ
Ocel 30ХМЛ
Ocel 30ХЛ
Ocel 30ХГФРЛ
Ocel 30ХГСФРЛ
Ocel 30ХГСФЛ
Ocel 30ХГ1
Ocel 30Х3С3ГМЛ
Ocel 30ГСЛ
Ocel 30ГЛ
Ocel 5МФРЛ
Ocel Х8МЛ
Ocel Х15Л
Ocel КПЛ
Ocel VČ-5
Ocel 80ГСЛ
Ocel 75ХНМФЛ
Ocel 70Х2ГЛ
Ocel 70ГЛ
Ocel 60ХГЛ
Ocel 5ХНМЛ
Ocel 5ФЛ
Ocel 28Х11МЛ
Ocel 55СЛ
Ocel 50ХГЛ
Ocel 45ФЛ
Ocel 45ГЛ
Ocel 40ХФЛ
Ocel 40ХНЛ
Ocel 40ХН2Л
Ocel 40ХМЛ
Ocel 40ХЛ
Ocel 40ХГРЛ
Ocel 40ГТЛ
Ocel 12Х2НМЛ (ZAPNUTO-3M)
Ocel 20ГЛ
Ocel 16ХГТЛ
Ocel 16Х3МФЛ
Ocel 15ХЛ
Ocel 15ХГСМЛ
Ocel 15Х1М1ФЛ
Ocel 15ГНФЛ
Ocel 15ГНЛ
Ocel 15ГЛ
Ocel 13ХНДФТЛ
Ocel 12Х7Г3СЛ
Ocel 20ГМЛ
Ocel 12Х2НВМЛ (O-3)
Ocel 12ДХН1МФЛ
Ocel 12ДН2ФЛ
Ocel 08ТЛ
Ocel 08Н6Г4МЛ
Ocel 08ГНФЛ
Ocel 08ГНЛ
Ocel 08ГДНЛ (SL-30)
Ocel 08Г2ФЛ
Ocel 03Н12Х5М3ТЮЛ
Ocel 03Н12Х5М3ТЛ
Ocel 20ХЛ
Ocel 25ХГСЛ
Ocel 25ХГЛ
Ocel 25Х2ГНМФЛ
Ocel 25ГСЛ
Ocel 23ХГС2МФЛ
Ocel 23ГНМФЛ
Ocel 20ХНФЛ
Ocel 20ХНЛ
Ocel 20ХН3Л
Ocel 20ХМФЛ
Ocel 20ХМЛ
Ocel 27Х5ГСМЛ
Ocel 20ХГСЛ
Ocel 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Ocel 20ФЛ
Ocel 20ДХЛ
Ocel 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Ocel 20ГТЛ
Ocel 20ГСЛ
Ocel 20ГНФЛ
Ocel 20ГНМЮЛ
Ocel 20ГНМФЛ
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 35ХМЛ |
| Označení GOST rumunština | 35XML |
| Транслит | 35HML |
| Na chemické prvky | 35CrMo |
Popis
Ocel 35ХМЛ platí: pro výrobu odlitků шестерней, крестовин, pouzder, ozubených венцов a kol, krbových dílů a dalších odpovědných detailů, které jsou pro požadavky vysoké pevnosti a houževnatosti, pracující pod vlivem zvýšené statické a dynamické zátěže a které vyžadují zvýšené tvrdosti odpovědných detailů горнометаллургического zařízení a dalších dílů těžkého a dopravního strojírenství; odlitky dílů důlní a hutní zařízení; odlitky dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory.
Poznámka
Хладостойкая ocel.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) | В83 | GOST 21357-87, KST 81-033:2009 |
| ocelové odlitky | В82 | GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, TU 108.11.352-87 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KST 81-033:2009 | 0.3-0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.4-0.9 | 0.8-1.1 | 0.2-0.4 | - | Zbytek | - | 0.2-0.3 |
| GOST 21357-87 | 0.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.9 | 0.9-1.1 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | 0.2-0.3 |
Fe - základ.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zpevnění na vzduchu s 860-870 °C + dovolená při 600-650 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | ≥25 | ≥392 | - |
| Normalizace při 880-890 °C + dovolená při 600 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 10 | - | 520-590 | 754-840 | 13-18 | 30-43 | - | 229-255 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Zpevnění s 860-870 °C + dovolená | |||||||
| - | 600 | 740 | 830 | 22 | 52 | - | 250 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Normalizace při 920-930 °C + dovolená při 580-600 °C, chlazení 1 hod. s troubou, pak na vzduchu | |||||||
| - | - | 400-500 | 640-700 | 12-19 | 25-47 | - | - |
| Normalizace při 860-880 °C + dovolená při 600-650 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 100 | - | ≥392 | ≥589 | ≥12 | ≥20 | ≥294 | 163-225 |
| Normalizace při 880-890 °C + dovolená při 600 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 100 | - | 390-450 | 690-750 | 13-19 | 22-53 | - | 216-255 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Zpevnění s 860-870 °C + dovolená | |||||||
| - | 650 | 700 | 830 | 26 | 55 | - | 238 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Normalizace při 920-930 °C + dovolená při 580-600 °C, chlazení 1 hod. s troubou, pak na vzduchu | |||||||
| - | - | 440-490 | 640-690 | 12-16 | 23-49 | - | - |
| Žíhání při 850-870 °C, chlazení s troubou | |||||||
| 100 | - | - | - | - | - | - | 160-229 |
| Normalizace při 880-890 °C + dovolená při 600 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 200 | - | 300-330 | 640-660 | 11-15 | 19-23 | - | 206 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Zpevnění s 860-870 °C + dovolená | |||||||
| - | 700 | 640 | 760 | 32 | 60 | - | 225 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Normalizace při 920-930 °C + dovolená při 580-600 °C, chlazení 1 hod. s troubou, pak na vzduchu | |||||||
| - | - | 450-590 | 680-780 | 9-14 | 17-41 | - | - |
| Normalizace při 880-890 °C + dovolená při 600 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 30 | - | 500-520 | 730-750 | 15-22 | 32-44 | - | 229 |
| Ocelové odlitky. Zpevnění na olej s 890-910 °C + dovolená při 620-640 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji (KCU-60) | |||||||
| - | - | ≥600 | ≥700 | ≥10 | ≥18 | ≥3 | - |
| Odlitky průřezem 30 mm. Normalizace při 920-930 °C + dovolená při 580-600 °C, chlazení 1 hod. s troubou, pak na vzduchu | |||||||
| - | - | 410-530 | 650-720 | 12-20 | 36-62 | - | - |
| Normalizace při 880-890 °C + dovolená při 600 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 50 | - | 445-530 | 730-790 | 14-19 | 23-45 | - | 216-255 |
| Odlitky průřezem 30 mm. Normalizace při 920-930 °C + dovolená při 580-600 °C, chlazení 1 hod. s troubou, pak na vzduchu | |||||||
| - | - | 345-425 | 445-550 | 17-21 | 51-74 | - | - |
| Žíhání při 880-890 °C, chlazení na vzduchu až do 250-300 °C + extrakt 2 hod. v troubě při 250 °C + ohřev do 600-610 °C, chlazení na vzduchu + zpevnění do oleje s 870-880 °C + dovolená při 630-640 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
| 10 | - | 640-740 | 810-870 | 12-15 | 36-44 | - | 255-285 |
| 50 | - | 495-580 | 740-780 | 15-17 | 28-44 | - | - |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 215 | 83 | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 20 | 215 | - | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 100 | 212 | 81 | - | 44 | 273 | 122 | 479 |
| 200 | 207 | 79 | - | 42 | 337 | 126 | 500 |
| 300 | 203 | 77 | - | 40 | 438 | 134 | 512 |
| 400 | 192 | 74 | - | 37 | 549 | 143 | 529 |
| 500 | 179 | 69 | - | 34 | 674 | 145 | 550 |
| 600 | 166 | 63 | - | 31 | 830 | 146 | 580 |
| 700 | 141 | 53 | - | 28 | 983 | 147 | 617 |
| 800 | 130 | 49 | - | 27 | 1120 | 122 | 689 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1201 | 122 | 689 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 127 | 685 |
Popis fyzické notace
| Název | Popis |
|---|---|
| Е | Modul normální pružnosti |
| G | Modul pružnosti při přesunu кручением |
| r | Hustota |
| l | Faktor pronikání tepla |
| С | Měrná tepelná kapacita |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Omezeně свариваемая. Způsoby svařování - RDS, TD, pod plynovou ochranou. Doporučuje se vyhřívání a následné tepelné zpracování. |
| Tendence zmírnit křehkost | Není náchylný. |
| vločky | Je citlivá. |
| obrobitelnost | Po kalení a dovolené při НВ 217-269 a ѕВ=690-900 Mpa Kn televize.cpf.=0,72 Kn b.čl.=0,63. |
| svařování vady | Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vytápění až do 250-300 °C. Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-09Х1М (GOST 9467) značky ZU-2ХМ. Po opravení závady svařovaných používá tepelné zpracování. |
