Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 15Х1М1ФЛ

Ocel 36ХГНРЛ Ocel 40Г1 Ocel 35ХНМЛ Ocel 35ХНЛ Ocel 35ХН2МЛ Ocel 35ХН2ВЛ Ocel 35ХМЛ Ocel 35ХГФЛ (35ХГФ) Ocel 35ХГСЛ Ocel 35ХГЛ Ocel 35НГМЛ Ocel 35ГТРЛ Ocel 35ГЛ Ocel 32Х06Л Ocel 30ХНМЛ Ocel 30ХМЛ Ocel 30ХЛ Ocel 30ХГФРЛ Ocel 30ХГСФРЛ Ocel 30ХГСФЛ Ocel 30ХГ1 Ocel 30Х3С3ГМЛ Ocel 30ГСЛ Ocel 30ГЛ Ocel 5МФРЛ Ocel Х8МЛ Ocel Х15Л Ocel КПЛ Ocel VČ-5 Ocel 80ГСЛ Ocel 75ХНМФЛ Ocel 70Х2ГЛ Ocel 70ГЛ Ocel 60ХГЛ Ocel 5ХНМЛ Ocel 5ФЛ Ocel 28Х11МЛ Ocel 55СЛ Ocel 50ХГЛ Ocel 45ФЛ Ocel 45ГЛ Ocel 40ХФЛ Ocel 40ХНЛ Ocel 40ХН2Л Ocel 40ХМЛ Ocel 40ХЛ Ocel 40ХГРЛ Ocel 40ГТЛ Ocel 12Х2НМЛ (ZAPNUTO-3M) Ocel 20ГЛ Ocel 16ХГТЛ Ocel 16Х3МФЛ Ocel 15ХЛ Ocel 15ХГСМЛ Ocel 15Х1М1ФЛ Ocel 15ГНФЛ Ocel 15ГНЛ Ocel 15ГЛ Ocel 13ХНДФТЛ Ocel 12Х7Г3СЛ Ocel 20ГМЛ Ocel 12Х2НВМЛ (O-3) Ocel 12ДХН1МФЛ Ocel 12ДН2ФЛ Ocel 08ТЛ Ocel 08Н6Г4МЛ Ocel 08ГНФЛ Ocel 08ГНЛ Ocel 08ГДНЛ (SL-30) Ocel 08Г2ФЛ Ocel 03Н12Х5М3ТЮЛ Ocel 03Н12Х5М3ТЛ Ocel 20ХЛ Ocel 25ХГСЛ Ocel 25ХГЛ Ocel 25Х2ГНМФЛ Ocel 25ГСЛ Ocel 23ХГС2МФЛ Ocel 23ГНМФЛ Ocel 20ХНФЛ Ocel 20ХНЛ Ocel 20ХН3Л Ocel 20ХМФЛ Ocel 20ХМЛ Ocel 27Х5ГСМЛ Ocel 20ХГСЛ Ocel 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Ocel 20ФЛ Ocel 20ДХЛ Ocel 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Ocel 20ГТЛ Ocel 20ГСЛ Ocel 20ГНФЛ Ocel 20ГНМЮЛ Ocel 20ГНМФЛ

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 15Х1М1ФЛ
Označení GOST rumunština 15X1M1FL
Транслит 15H1M1FL
Na chemické prvky 15Cr1Mo1V

Popis

Ocel 15Х1М1ФЛ platí: pro výrobu odlitků dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až do +560 °C; detaily stacionárních parních turbín, pracujících při teplotách do +570 °C; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

Poznámka

Ocel перлитного třídy.

Standardy

Název Kód Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
ocelové odlitky В82 OST 108.961.04-80, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 RTM 108.020.122-78

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo Ca Y
OST 108.961.03-79 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.2-1.7 0.2-0.4 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 0.25-0.4 0.9-1.2 - -
TU 5.961-11151-92 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 1.2-1.7 0.2-0.4 - Zbytek - 0.2-0.4 0.9-1.2 ≤0.1 ≤0.03
Fe - základ.
OST 108.961.04-80 celkový obsah síry a fosforu musí být ≤ 0,050% pro všechny možné případy tolerancí.
TU 5.961-11151-92 celkový hmotnostní podíl kovů vzácných zemin (REM) by neměl překročit 0,10%. U odlitků ze skupin 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%. Hmotnostní podíl yttria, vápníku a REM v oceli se stanoví výpočtem.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Odlitky dílů STU. Homogenizaci při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 970-1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
- ≥314 ≥490 ≥15 ≥30 ≥290 159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥350 ≥500 ≥15 ≥30 ≥490 159-223
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
150х170 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 156-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥330 ≥490 - ≥35 - -
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
100х150 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥310 ≥480 - ≥52 - -
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
60х150 320-550 ≥500 ≥15 ≥35 ≥294 159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥310 ≥480 - ≥57 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Omezeně свариваемая. Způsob svařování - RDS. Při svařování je nutné vyhřívaná. Po svařování a opravy vad svařovaných platí dovolenou za 720-740 °C.
svařování vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vyhřívaný do 350-400 °C (při заварке vady na trupu отливках 150-200 °C). Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08ХГСМФА o průměru 2 mm při síle proudu 300-350 Ma Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-09Х1МФ (GOST 9467) značky ЦЛ20. Při термообработке po spařovací vady chlazení v peci do 100 do 150 °C s rychlostí 30-50 °C/h, dále na vzduchu.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
HN65MV pipe, nerezový plech, MA8 hořčík, kapilární, Inconel 600