Ocel 20Х3МВФ (ЭИ415)
Ocel 15Х5М (Х5М)
Ocel 30Х3МА
Ocel 30Х3ВА
Ocel 25Х5М
Ocel 25Х3МФА-A
Ocel 25Х3МФА (48ТС-4)
Ocel 25Х2МФА (48ТС-1)
Ocel 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Ocel 25Х1МФ (ЭИ10)
Ocel 20Х3МВФ (ЭИ415)
Ocel 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
Ocel 18Х3МВ (ЭИ578)
Ocel 18Х2МФА-A
Ocel 18Х2МФА (48ТС-3)
Ocel 15ХМ
Ocel 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Ocel 15Х5 (Х5)
Ocel 15Х2МФА-A
Ocel 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Ocel 13Х9М (Х9М)
Ocel 13Х3Н3М2ВФБ (BKC-10)
Ocel 12ХМ
Ocel 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Ocel 12Х8 (1Х8)
Ocel 12Х2МФА-A
Ocel 12Х2МФА (48ТС-2)
Ocel 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Ocel 12МХ
Ocel 08Х16Н9М2
Označení
Název | Význam |
---|---|
Označení GOST cyrilice | 20Х3МВФ |
Označení GOST rumunština | 20X3MBF |
Транслит | 20H3MVF |
Na chemické prvky | 20Cr3MoWV |
Název | Význam |
---|---|
Označení GOST cyrilice | ЭИ415 |
Označení GOST rumunština | EI415 |
Транслит | EhI415 |
Na chemické prvky | - |
Popis
Ocel 20Х3МВФ platí: pro výrobu, rotory, disky, výkovků, šrouby, trubky tlakové pro chemické přístroje a гидрогенизационных plošin, speciálních spojovacích prostředků a dalších dílů, pracujících při teplotách do +540−560 °C; potrubních s закалкой na olej a dovolenou na vzduchu; trubky pro zařízení chemických a petrochemických výrob s podmíněna tlakem Py=19,6−98 Mpa (200−1000 csc/cm2); азотированных detailů авиастроения; polotovary hřídele a цельнокованых rotory stacionárních a dopravních parních turbín.
Poznámka
Ocel cementace перлитного třídy.
Teplota intenzivní окалинообразования +600 °C.
Standardy
Název | Kód | Standardy |
---|---|---|
Plechy a pásy | В23 | GOST 103-2006 |
Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
Plechy a pásy | В33 | GOST 4405-75, TU 14-1-702-73 |
Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88 |
Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В20 | OST 1 90005-91 |
Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 1 90157-74 |
Blanks. Sochory. desky | В21 | OST 1 90176-75 |
Tváření kovů. výkovky | В03 | OST 26-01-135-81, TU 108-1029-81 |
Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74 |
Chemické složení
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 108-1029-81 | 0.17-0.24 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.6 | 2.4-3.3 | ≤0.4 | ≤0.5 | Zbytek | ≤0.25 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
TU 14-3Р-251-2007 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.2 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
TU 14-1-2090-77 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.5 | Zbytek | ≤0.3 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
GOST 20072-74 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.2 | 0.6-0.85 | ≤0.03 | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
Fe - základ.
GOST 20072-74 při tavení ocelového šrotu procesu obsah Cu nižší nebo rovna 0,30%. Přítomnost titanu a 0,030%. Při výrobě oceli ze elektrostruskové přetavování hmotnostní podíl síry, musí být menší než 0,015%.
TU 108-1029-81 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 20H3MVFA (EI415) ochranné známky. Předlisky jsou povoleny odchylky obsahu prvků v tabulce: oxid ± 0,010%, + 0,030% křemíku. Pro obsah manganu odchylka kovu VDP nechá 0,10% / - 0,15%. Odchylky obsah křemíku v kovové VAR a ESR nemá v rozmezí ± 0,050%. Obsah síry ocel ESR by neměla být větší než 0,015%.
Tu 14-1-2090-77 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20H3MVF (EI415) ochranné známky. Obsah síry ocel 20H3MVF-W (W-EI415) by měla být větší než 0,015%. Pokud všechny požadavky TU, odchylek chemické složení v souladu s tabulkou 2 Standardní 20072. nemá obsah zbytkových prvků nikl - ne více než 0,50% a měď - méně než 0,30%.
GOST 20072-74 při tavení ocelového šrotu procesu obsah Cu nižší nebo rovna 0,30%. Přítomnost titanu a 0,030%. Při výrobě oceli ze elektrostruskové přetavování hmotnostní podíl síry, musí být menší než 0,015%.
TU 108-1029-81 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 20H3MVFA (EI415) ochranné známky. Předlisky jsou povoleny odchylky obsahu prvků v tabulce: oxid ± 0,010%, + 0,030% křemíku. Pro obsah manganu odchylka kovu VDP nechá 0,10% / - 0,15%. Odchylky obsah křemíku v kovové VAR a ESR nemá v rozmezí ± 0,050%. Obsah síry ocel ESR by neměla být větší než 0,015%.
Tu 14-1-2090-77 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20H3MVF (EI415) ochranné známky. Obsah síry ocel 20H3MVF-W (W-EI415) by měla být větší než 0,015%. Pokud všechny požadavky TU, odchylek chemické složení v souladu s tabulkou 2 Standardní 20072. nemá obsah zbytkových prvků nikl - ne více než 0,50% a měď - méně než 0,30%.
Mechanické vlastnosti
Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | - | - | - |
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 321-415 | 31-43.5 |
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 12 | 55 | - | - | - |
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 302-363 | 28-39 |
Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek) | |||||||
- | 589-736 | ≥736 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | - | - |
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 10 | 39 | - | - | - |
Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek) | |||||||
- | 589-736 | ≥716 | ≥11 | ≥32 | ≥390 | - | - |
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 660 | 720 | 10 | 33 | - | - | - |
Polotovary dílů průmyslových armatur. Zpevnění v olej z 1030-1080 °C (extrakt 2,5-4,5 hod v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená při 660-700 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
≤25 | 735-835 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 277-321 | - |
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 580-610 | 600-630 | - | 44-52 | - | - | - |
Polotovary dílů průmyslových armatur. Zpevnění v olej z 1030-1080 °C (extrakt 2,5-4,5 hod v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená při 660-700 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
≤400 | 640-735 | ≥735 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | 248-293 | - |
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | - | - | - |
Zpevnění na olej s 1030-1060 °C + Dovolená při 660-700 °C | |||||||
- | 620-650 | 730-750 | 11-13 | 32-40 | 392-491 | - | - |
Disky o průměru 600-1000 mm, tloušťka 100-150 mm. Zpevnění v oleji 1050 °C + Dovolená při 700 °C (vzorky тенгенциальные) | |||||||
- | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | - | - | - |
Zpevnění na olej s 1030-1060 °C + Dovolená při 660-700 °C | |||||||
≤25 | ≥750 | ≥900 | ≥12 | ≥40 | ≥589 | - | - |
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый a нормализованный. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | |||||||
- | ≥49 | ≥72 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-2090-77. Vzorky podélné. Zpevnění na olej s 1030-1060 °C + Dovolená při 660-700 °C (extrakt 1-3 h), chlazení na vzduchu | |||||||
≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 269-341 | - | |
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый a нормализованный. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | |||||||
- | ≥31 | ≥49 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-2090-77. Vzorky podélné. Zpevnění na olej s 900-1950 °C + Dovolená při 250-350 °C (extrakt 2 h), chlazení na vzduchu | |||||||
≥885 | ≥1080 | ≥10 | ≥55 | ≥686 | 320-415 | - | |
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый a нормализованный. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | |||||||
- | ≥22 | ≥45 | ≥66 | ≥100 | - | - | - |
Odrůdy pronájem. Zpevnění na olej s 1030-1060 °C + Dovolená při 660-700 °C, chlazení na vzduchu | |||||||
≤90 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | - | - |
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый a нормализованный. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | |||||||
- | ≥15 | ≥26 | ≥77 | ≥100 | - | - | - |
Trubky bezešvé pro chemické a petrochemické provozy v stavu dodávky (uvedeno směr výstřižky vzorek) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥12 | - | ≥490 | 241-285 | - | |
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый a нормализованный. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | |||||||
- | ≥17 | ≥27 | ≥79 | ≥100 | - | - | - |
Trubky bezešvé pro chemické a petrochemické provozy v stavu dodávky (uvedeno směr výstřižky vzorek) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥14 | - | ≥590 | 241-285 | - | |
Výkovek rotoru 47 tj, průměr sudů 965-1075 mm. Normalizace při 1050 °C + Zpevnění do oleje na 1000 °C + Dovolená při 670 °C, chlazení s troubou do 150 °C, dále na vzduchu (vzorky тангенциальные) | |||||||
- | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | - | - | - |
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na olej s 1030-1060 °C + Dovolená při 660-700 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu | |||||||
≥735 | ≥883 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 285-331 | - | |
Výkovek rotoru 47 tj, průměr sudů 965-1075 mm. Normalizace při 1050 °C + Zpevnění do oleje na 1000 °C + Dovolená při 670 °C, chlazení s troubou do 150 °C, dále na vzduchu (vzorky тангенциальные) | |||||||
- | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | - | - | - |
- | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | - | - | - |
- | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | - | - | - |
- | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | - | - | - |
- | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 | - | - | - |
Popis mechanických označení
Název | Popis |
---|---|
Průřez | Section |
sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
σB | Limit krátkodobého pevnost |
d5 | Prodloužení po rozchodu |
y | Relativní zúžení |
kj/m2 | Rázová houževnatost |
HRC | Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Fyzikální vlastnosti
Teplota | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 207 | 7800 | - | - | - | - |
20 | 207 | 7800 | 385 | - | - | - |
100 | 204 | - | 36 | 398 | 106 | 502 |
200 | 200 | - | 33 | 465 | 115 | 560 |
300 | 193 | - | 32 | 544 | 118 | 610 |
400 | 186 | 7690 | 31 | 640 | 121 | 650 |
500 | 182 | 7660 | 30 | 743 | 126 | 710 |
600 | 117 | 7620 | 29 | 859 | 126 | 710 |
700 | 171 | - | 29 | 982 | - | - |
800 | 164 | - | - | - | 13 | 750 |
Popis fyzické notace
Název | Popis |
---|---|
Е | Modul normální pružnosti |
r | Hustota |
l | Faktor pronikání tepla |
R | Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
Název | Význam |
---|---|
svařitelnost | omezeně свариваемая. Způsoby svařování: RDS - potřeba vytápění a následné tepelné zpracování, CCC. |
teplota kování | Start - 1240 °C, na konci - 780 °C. Průřezu do 50 mm chlazen v zásuvkách, 51-700 mm vystaveny отжигу s jedním переохлаждением. |
obrobitelnost | V отожженном stavu při НВ 157 ѕВ=530 Mpa Kn televize.cpf.=1.5 Kn b.čl.=1.1 |