Slitina МЛ5
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
МЛ5 |
| Označení GOST rumunština |
ML5 |
| Транслит |
ML5 |
| Na chemické prvky |
CuЛ5 |
Popis
Slitina МЛ5 platí: pro výrobu odlitků v písečné a оболочковые formy, v кокиль a pod tlakem namáhané součásti střední a složité konfigurace, určené pro provoz v atmosférických podmínkách mírného klimatického pásma s maximální pracovní teplotou provozu do +150 °C (dlouhou), až do +250 °C (krátkodobě); detaily авиастроения (díly řízení, díly křídel, farmy podvozku, šasi strojů a přístrojů); spotřebního zboží (botičky fotoaparátů, кинокамер, dalekohled).
Poznámka
Nejběžnější z hořčíkové slitiny systému Mg-Al-Zn.
Slitina МЛ5 má dobré slévárny, vysoké mechanické a technologické vlastnosti.
Hliník a zinek zvyšují mechanické vlastnosti slitiny (přičemž vliv hliníku má vliv silnější, než zinečnatý), mangan zvyšuje korozní odolnost. Pro snížení окисляемости slitina injekčně beryllium (do 0,002% při odlévání do písečných formy a кокиль a až na 0,01% při lití pod tlakem).
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Barevné kovy, včetně vzácné a jejich slitiny |
В51 |
GOST 2856-79, OST 3-4132-78, OST 4.021.009-92, OST 4.021.013-92 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Zkušební metody. Balit. značkování |
В59 |
OST 1 90360-85 |
| Odlévání neželezných kovů a slitin |
В84 |
OST 3-4227-79, OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
Chemické složení
| Standard |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Ca |
Zr |
Mg |
Be |
| OST 3-4132-78 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.1 |
≤0.002 |
Zbytek |
≤0.002 |
Mg - báze.
GOST 2856-79 a OST 3-4132-78 obsah ostatních nečistot ≤ 0,10%, o výše stanovené nečistoty ve výši 0,50%. Ve stejné době se obsah berylia a berylia hmotnostní zlomek zirkonia nesmí překročit 0,0015%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
| Odlitky v písečné formy, v оболочковые formy a v кокиль bez tepelného zpracování podle GOST 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
| Odlitky v písečné formy, v оболочковые formy a v кокиль podle GOST 2856-79. Režim T2: Žíhání |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
| Odlitky v písečné formy, v оболочковые formy a v кокиль podle GOST 2856-79. Režim T4: Homogenizaci + zpevnění na vzduchu |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
| Odlitky v písečné formy, v оболочковые formy a v кокиль podle GOST 2856-79. Režim T6: Homogenizaci + zpevnění na vzduchu + stárnutí |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Odlitky v písečné formy, v оболочковые formy a v кокиль na VÝCHODNÍ 4.021.013-92 v stavu dodávky |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Odlitky ve stavu dodávky na VÝCHODNÍ 3-4132-78 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
|
- |
≥230 |
≥2 |
| Odlitky pod tlakem bez tepelné ošetření podle GOST 2856-79, OST 4.021.013-92 |
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
| Odlitky formované OST 1 90200-75. Ve sloupci stav dodávky uveden způsob lití, stav dodávky a třída pevnosti PŘEVODOVKA |
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1810 |
789 |
134 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
268 |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
- |
281 |
- |
| 300 |
- |
- |
- |
- |
287 |
- |
Popis fyzické notace
| Název |
Popis |
| Е |
Modul normální pružnosti |
| r |
Hustota |
| l |
Faktor pronikání tepla |
| R |
Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Podle OST 1 90121-90 pro odlitků do země a оболочковые formy, v кокиль, гипсовые formuláře na ztraceného vosku modelů pro snížení vnitřních napětí doporučeno tepelné zpracování v režimu T2 - Žíhání při 350±5 °C (výňatek 2-3 h), chlazení na vzduchu, a pro lití pod tlakem - Žíhání při 200±5 °C (extrakt 1-2 h), ochlazení na vzduchu. Pro výrazné zvýšení mechanických vlastností slitiny (σв, δ, en) pro 1 skupinu odlitků do země a оболочковые formy, гипсовые formuláře na ztraceného vosku modely vyrobené tepelné zpracování na тежиму T4 - Zpevnění na vzduchu s 415±5 °C (výňatek 12-24 h) nebo T6 - Zpevnění na vzduchu s 415±5 °C (výňatek 12-24 h) + Stárnutí při 175±5 °C (výňatek 12-16 h), ochlazení na vzduchu nebo Stárnutí při 200±5 °C (výňatek 6-1 h), chlazení na vzduchu. V důsledku nízké rychlosti диффузионных procesů jako chladicí médium se obvykle používá klidný vzduch. Pro zlepšení mechanických vlastností chlazení odlitků může probíhat обдувом vzduchu. Pro 2 skupiny odlitků do země a оболочковые formy režimu T4 - Ohřev až do 360±5 °C (výňatek 2-4 h), ohřev až do 420±5 °C (výňatek 20-28 hod), zpevnění na vzduchu nebo T6 - Ohřev až do 360±5 °C (výňatek 2-4 h) + Нарев až 420±5 °C (výňatek 20-28 hod), zpevnění na vzduchu + Stárnutí při 175±5 °C (výňatek 12-16 h), chlazení na vzduchu nebo Stárnutí při 200±5 °C (výňatek 6-1 h), ochlazení na vzduchu. Pro 3 skupiny odlitků v кокиль režim T4 - Zpevnění na vzduchu s 415±5 °C (výňatek 8-16 hod) nebo T6 - Zpevnění na vzduchu s 415±5 °C (výňatek 8-16 h) + Stárnutí při 175±5 °C (výňatek 12-16 h), ochlazení na vzduchu nebo Stárnutí při 200±5 °C (výňatek 6-1 h), ochlazení na vzduchu. Pro 4 skupiny odlitků pod tlakem režimu T4 - Zpevnění na vzduchu s 415±5 °C (výňatek 3-4 h) nebo T6 - Zpevnění na vzduchu s 415±5 °C (výňatek 3-4 h) + Stárnutí při 205±5 °C (výňatek 3-6 h), ochlazení na vzduchu. Pro skupiny 5 odlitků pod tlakem režimu T4 - Zpevnění na vzduchu s 390±5 °C (výňatek 6-8 h) nebo T6 - Zpevnění na vzduchu s 39±5 °C (výňatek 6-8 h) + Stárnutí při 205±5 °C (výňatek 3-6 h), ochlazení na vzduchu. Při použití režimu T6 plastické vlastnosti se snižují. Výrazné zvýšení hodnot σв, σ0,2 je dosaženo, když закалке odlitků обдувом vzduchu. |
| odolnost proti korozi |
Podrobnosti by měly prozradit antikorozní ochranu tím, potisk окисного krytí podle GOST 9.025 a barevné nátěry na VÝCHODNÍ 3-1928 a VÝCHODNÍ 3-1460. |
| odlitek |
Slitina má více než široký interval krystalizace, než slitiny na bázi hliníku, takže má nižší slévárny vlastnosti. Z důvodu velkého časového intervalu tuhnutí slitiny náchylné ke vzniku teplých trhlin. |
