GOST 55682,2-2013

• gost-r-556822-2013.pdf (1.34 MiB)
  ГОСТ Р 55682.2-2013

GOST R 55682,2−2.013 / EN 12952−2: 2001 Vodotrubné kotle a kotelní příslušenství. Část 2: Materiály pro komponenty kotle pracující pod tlakem a pro pomocné zařízení

GOST 55682,2−2013 / EN 12952−2: 2001

NÁRODNÍ STANDARD RUSKÉ FEDERACE

Vodotrubné kotle a pomocná zařízení kotle

část 2

Materiály pro kotle komponenty působí pod tlakem a pro pomocné zařízení

Vodotrubné kotle a pomocná zařízení. Část 2. Materiály pro tlakové části kotlů a příslušenství

ACS 27040
77.140.01

Datum zavedení 01.01.2015

předmluva

1 vyvinutý JSC «EMA», na základě vlastního autentického překladem do ruského jazyka norem uvedených v odstavci 4

2 Zkontrolujte technický výbor pro normalizaci TC 244 «stacionárních energetických zařízení"

3 schválen a uveden do praxe, aby Federální agentury pro technické regulace a metrologie dne 6. září 2013 N 931-st

4 Tento standard je upraven v souvislosti s regionální normy EN 12952−2: 2001 * „na ohřívání vody a pomocná zařízení Část 2: Materiály.
V tomto případě, profily a aplikace jsou doplněny s potřebami národního hospodářství Ruské federace a rysů ruských národních norem. Modifikace kurzívou *.
________________
* V příspěvku originální značky a počty norem a předpisů, viz „Úvod“, „Úvod“, Para 4.1.2 a 4.1.3, příloha A, C a ZA YES jsou v normálním písmem, označené značkou v těchto úsecích „**" a zbytek textu dokumentu kurzívou. — Poznámka databázi výrobce.

Při uplatňování tohoto standardu doporučuje odkazovat na národní standardy vyvinuté na základě autentického překladu příslušných mezinárodních nebo evropských norem.

5 nejprve představen


Pravidla této normy jsou nastaveny GOST 1,0 až 2012 ** (§ 8). Informace o změnách této normy je zveřejněn ve výroční zprávě (od 1. ledna tohoto roku) informace o indexu „národních norem“, jako oficiální znění změn a doplňků — měsíčního indexu „národní normy“. V případě revize (nahrazení) nebo zrušení normy odpovídající oznámení bude vydáno v příštím vydání měsíční informační ukazatel „národní normy“. Relevantní informace, oznámení a texty jsou také zveřejněny v informačním systému o veřejných — oficiální internetové stránky Federální agentury pro technické regulace a metrologie na Internetu (gost.ru)

úvod

Tato norma se připravuje OJSC „Alliance energetice“ OJSC („EMA“).

Sada standardů GOST R 55682 se skládá z následujících norem, sjednocených společným názvem „Water tube kotly a kotelní příslušenství":

— Část 1 *. Obecná ustanovení;

— Část 2: Materiály pro kotle komponenty působící pod tlakem, a pomůcek;

— Část 3: Konstrukce a výpočet kotle pod tlakem;

— Část 4: Výpočet předpokládané životnosti kotle v provozu;

— Část 5: Konstrukce a technologie výroby částí kotle, které působí pod tlakem;

— Část 6: Kontrola a zkoušení v průběhu výrobního procesu, dokumentace a značení částí kotle pracují pod tlakem;

— Část 7 *. požadavky na kotle zařízení;

— Část 8: Požadavky na kotle pece běží na kapalná a plynná paliva;

— Část 9: Požadavky na kotle pece běžících na práškové uhlí;

— Část 10 požadavky na ochranná zařízení proti přetlaku;

— Část 11: Požadavky na zabezpečovací a řídicí systémy kotle a kotel pomocných zařízení;

— Part 12 požadavků a nutriční kvalita vody v kotli;

— Část 13: Požadavky na čistírny spalin;

— Část 14 Požadavky na instalaci snížit NOx spalin;

— Část 15: Přejímací zkoušky;

— Část 16 Požadavky pro kotle s roštem, ale i pro kotle s fluidním ložem;

— CR 12952−17. Pokyn k přilákání nezávislý výrobce organizace kontroluje.
_________________
* V současné době je oficiálním zdrojem informací o přijetí tohoto dokumentu není přítomna, zde i na onom světě. — Poznámka databázi výrobce.


Ačkoli normy uvedené výše mohou být použity každý samostatně, je třeba poznamenat, že všechny tyto standardy jsou ve vzájemném vztahu. Tak, v designu a výrobě Vodotrubné kotle a pomocná zařízení, vyžadují použití více norem současně splnit všechny požadavky této normy.

Poznámka — Části 4 a 15 nejsou nutné ve fázi projektování, výroby a instalace kotle.

1) Směrnice 97/23 / EG Evropského parlamentu a Rady ze dne 29. května 1997 s cílem sladit vnitrostátní právní předpisy týkající se zařízení pracující pod tlakem, ABL. EG N 181.

Tato norma je jednou ze základních normativních dokumentů obsažených v datové základny podporují technické předpisy celní unie „zařízení pracujících pod příliš velkým tlakem“ (TR CU 032/2013) **

1. Oblast působnosti

Tato norma stanovuje požadavky na tyto materiály a meziprodukty používané k výrobě dílů (pro kotle s vodou trubek), pracující pod tlakem, a částí přivařen k části působí pod tlakem.

Seznam materiálů:

— upevňovací prvky;

— válcovaného plechu;

— lití;

— výkovky;

— svařovací přísady;

— trubky vyrobené elektrostruskové přetavování (ESR), a plazmové obloukové svařování;

— bezešvé kompozitní trubky;

— bezešvá trubka svařitelné oceli;

— elektricky trubku;

— kovové výrobky.

2 Reference

Standard použitý datovaných nebo nedatovaných odkazů na jiné normy a / nebo klasifikátorů. Tyto odkazy jsou uvedeny na vhodných místech textu a seznam těchto publikací je uveden na konci textu této normy. U datovaných odkazů se pozdější vydání mezinárodních norem nebo jejich změny, které se vztahují k tomuto standardu až po zavedení změn tohoto standardu, nebo připravuje nové vydání návrhu národní normy. Pokud existuje platná nedatované odkazy na poslední vydání referenčního dokumentu (včetně jakýchkoliv změn).

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) kovy. Zkušební metody v tahu (kovy. Metody Zkouška tahem)

Trubky GOST 8694−75. Zkušební metoda pro distribuci (trubky. Způsob testování Expansion)

GOST 9454−78 kovy. Metoda zkoušení rázovou houževnatost při nízkých, místnosti a zvýšené teploty (kovy. Metoda zkoušení rázovou pevnost při nízké, místnosti a vysoké teplotě)

GOST 9651−84 (ISO 783−89) z kovu. Zkušební metody v tahu při zvýšených teplotách (kovy. Metody zkoušek tahem při zvýšených teplotách)

GOST 17410−78 Nedestruktivní zkoušení. Kovová bezešvá válcová trubka. Metody ultrazvukové defektoskopii (nedestruktivní zkoušení. Kovové bezešvé válcové trubky a potrubí. Ultrazvukové metody detekce defektů)

GOST 18442−80 Nedestruktivní zkoušení. Kapilární metody. Obecné požadavky (nedestruktivní zkoušení. Kapilární metody. Obecné požadavky)

GOST 21105−87 Nedestruktivní zkoušení. Magnetická metoda (radiovlnové. Metoda magnetickou testování)

GOST 22727−88 válcovaného plechu. Ultrazvukové testování techniky (válcovaného plechu. Ultrazvukové zkušební metody)

GOST 24507−80 Nedestruktivní zkoušení. Kování z železných a neželezných kovů. Metody ultrazvukové defektoskopii (nedestruktivní testování. Výkovky z železných a neželezných kovů. Ultrazvukové metody pomalého defektu)

GOST P 55682,3−2.013 / EH 12952−3: 2001 Vodotrubné kotle a kotelní příslušenství. Část 3: Konstrukce a výpočty pro části kotle, které působí pod tlakem (Vodotrubné kotle a pomocná zařízení — Část 3: Konstrukce a výpočet částí namáhaných tlakem)

GOST P 55682,5−2013 / EH 12952−5: 2001 Vodotrubné kotle a kotelní příslušenství. Část 5: Konstrukce a technologie výroby částí kotle, které působí pod tlakem (Vodotrubné kotle a pomocná zařízení — Část 5: inženýrství a výrobu tlakových dílů)

GOST P 55.682,6−2013 / EH 12952−6: 2002 Vodotrubné kotle a kotelní příslušenství. Část 6. Kontrola a zkoušení během výroby, označování a dokumentaci pracovního tlaku kotle (Vodotrubné kotle a pomocná zařízení — Část 6: Kontrola při výrobě, dokumentace a značení na tlakové části kotle)

GOST P 55.682,12−2.013 / EH 12952−12: 2003 Vodotrubné kotle a kotelní příslušenství. Část 12 požadavky a nutriční kvalitu kotlové vody (Vodotrubné kotle a pomocná zařízení — Část 12: Požadavky na napájecí vody a kotlové vody kvality)

GOST P EH 12074−2010 svařovací materiály. Systém managementu jakosti v oblasti výroby, dodávky a prodej materiálů pro svařování a příbuzné procesy (svařování spotřební materiál — požadavky na jakost výroby, dodávek a distribuce spotřebního materiálu pro svařování a příbuzné procesy)

GOST P EH kotle 12952−7-2013 Vodotrubné kotle a příslušenství. Část 7. požadavky na hardware pro kotle (Vodotrubné kotle a pomocná zařízení — Část 7: Požadavky na výstroj kotle)

GOST P EH 13479−2010 svařovací materiály. Obecné požadavky na přídavných materiálů a tavidel pro tavné svařování kovů (Svařovací materiály — Obecná norma produktu přídavného kovu a tavidla pro tavné svařování kovových materiálů)

GOST P ISO 2566−1-2009 ocel. Konverze hodnot prodloužení. Část 1 a nízko legované uhlíkové oceli (ocel — přepočet hodnot protažení - Část 1: Carbon a nízkolegované oceli)

GOST P ISO 2566−2-2009 Steel. Konverze hodnot prodloužení. Část 2: Austenitické oceli (oceli — přepočet hodnot protažení - Část 2: Austenitické oceli)

Poznámka: — Při použití této normy je vhodné zkontrolovat účinku referenčních standardů společných informačních systémů — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technické regulace a metrologie na internetu nebo na základě ročního indexu „národní normy“ informace, které jsou zveřejněné od 1. ledna tohoto roku, a vydává měsíční informační ukazatel „národní normy“ pro běžný rok. Pokud nahrazena referenční standard, což je dáno nedatovaných odkazů se doporučuje používat aktuální verzi této normy bere v úvahu všechny zahrnuty v této verzi změn. Pokud nahrazena referenční standard, což je dáno datovaných odkazů se doporučuje použít verzi standardu výše rok schválení (rozhodnutí). Jestliže po schválení tohoto standardu jako referenčního standardu, který je uveden odkaz s datem, ve znění pozdějších předpisů, které ovlivňují pozici, na který se odkazuje, potom je doporučeno tuto funkci používat bez zohlednění této změny. Je-li referenční standard zrušena bez náhrady, je situace, v níž se odkazuje na to, že se doporučuje aplikovat do té míry, nemá vliv na tento odkaz.

3 Obecné požadavky

3.1 Výběr materiálů pro provozní podmínky

Vyráběné Vodotrubné kotle musí zvolit materiály (včetně svařovacích přísad) takovým způsobem, že kotel může spolehlivě pracovat za daných provozních podmínek (tj., Na něž se tlaku, teploty, stavu životního prostředí, atd.) V celém životě, v pořadí určeném na kotli. Dodávané materiály musejí splňovat požadavky uvedené v objednávce; Musíte být splněny požadavky na konstrukční GOST R 55682.3, výroba, kontrola kontrolu a zkoušení výrobků podle GOST R 55682.5, GOST R 55682.6.

Podle této normy materiálů uvedených v § 4, musí splňovat požadavky národních a evropských norem pro dodávku, stejně jako požadavky na výpočet na minimální přípustnou prodloužení a odolnost proti nárazům, v uvedeném pořadí (viz. P.4.2.5.3 a 4.2.5.4). Ve výrobním procesu a následného provozu tohoto materiálu by neměla mít sklon ke křehnutí a praskání v souladu s požadavky této normy. Předpokládá se rovněž, že vybrané materiály nejsou vystaveni podstatným stárnutím nebo ztrátě vlastností od chemického působení, pokud se operace provádí v souladu s požadavky GOST P 55682,3 55682.12 a GOST.

3.2 Výběr materiálů pro podmínky výroby dílů

Výběr materiálu pro výrobu dílů vodorourkové kotle, pracující pod tlakem, a části k němu přivařené musí být provedena s ohledem na vhodnost materiálu pro části výrobních podmínek, tj, jeho schopnost odolat teplé a studené lisování, svařování a tepelného zpracování.

Poznámka — Pravidla lisování a po svařování tepelné zpracování jsou uvedeny v IEC 55682.5.

3.3 Specifikace materiálů

3.3.1 Přehled

Volba materiálů a pořadí je na dílech pracujících pod tlakem, je třeba vycházet z jedné z následujících pěti specifikací materiálů pro zařízení provozovaných pod tlakem.

Seznam specifikací

a) harmonizované evropské normy pro materiály;

b) eviduje evropské materiály schválené pro použití — (uvádí EMDS);

c) hodnotící protokoly speciální materiál;

d) RF harmonizované národní normy pro materiály;

e) seznamy ruských materiály schválené pro použití — (P1).

3.3.2 používání národních norem pro materiály,

Materiály vyrobené a používané v Rusku ve výrobě produktů, musí mít vlastnosti a vlastnosti, jak jsou definovány v souladu s platnými národními předpisy.

Poznámka: — Materiály ruských norem — příloha A.

3.3.3 Ruské certifikace materiály

Ruská certifikace materiálů určených k opakovanému použití jeho výsledků. Působí v souladu s požadavky na národní normy, jejíž obsah, stejně jako v [1], a vztahují se na materiálů nebo podmínek zpracování a forem nebo geometrických rozměrů výrobku se neprojeví v ruských materiálových norem pro zařízení pracující pod tlakem.

Výsledky certifikace materiálů pro zařízení provozovaných pod tlakem, se odrážejí v seznamech P1.

Poznámka — Další informace o dostupných seznamech A1 zveřejněných v Úředním věstníku AE1.

3.3.4 používání evropských norem pro materiály,

Materiály na harmonizované evropské normy, se volí podle druhu obráběcích podmínek a geometrických rozměrů výrobků často používaných v Evropě.

Poznámka — Materiály pro Evropskou unii, který prošel dohodnuté oficiální dohlížecí orgán Ruské federace, — příloha A.

3.3.5 Evropský certifikaci materiálu

Evropská certifikace materiálů určených k opakovanému použití jeho výsledků. Pracuje v souladu s [1], a je aplikován na materiálů nebo podmínek zpracování a tvary nebo velikosti výrobků, které se odráží v evropské normy pro materiály pro zařízení pracující pod tlakem.

Výsledky certifikace materiálů pro zařízení provozovaných pod tlakem, se odrážejí v seznamech EMDS.

Poznámka — Další informace o dostupných seznamech EMDS zveřejní v Úředním věstníku Evropské společenství.

3.3.6 Speciální materiál posuzování

Zvláštní hodnotící materiál je používán samostatně, například:

a) když se tvar nebo tloušťka materiálu potřebného pro výrobu speciálních zařízení pro tlak, za předpokladu, že příslušné národní nebo evropské normy pro materiály nebo nejsou zahrnuty v seznamech, P1 (RF pro výrobu oceli), a uvádí EMDS (pro výrobu oceli v EU);

b) pokud se produkty, přípustné normy nebo seznamy uvedené materiály určené pro použití ve speciálních podmínkách, mimo zavedené škálu aplikací.

V tomto zařízení pro práci pod tlakem musí být, pokud je to možné, být považovány z hlediska požadavků národní normy, a jehož obsah je podobný [1].

3.4 Posouzení ze zvláštních vlastností materiálu

Při výběru materiálů s vlastnostmi odlišnými od těch, definovaný ve specifikacích, nebo může mít vliv na životnost nebo bezpečnost provozu kotle, je nutné vzít v úvahu hodnoty těchto vlastností pro využití materiálu a účelu jeho velikosti.

Poznámka — Příkladem je schopnost materiálu vůči stárnutí nebo měřítka.

3.5 Obsah materiálové specifikace

Různé typy specifikací na materiály pro kotle z vodních trubek, musí obsahovat alespoň charakteristiky uvedené v tabulce 3.1.


Tabulka 3.1 — Obsah specifikace materiálu pro díly působí pod tlakem.

název	GOST R	Údaje o ruských materiálů P1		Ve speciálním hodnotící protokol
bez omezení	omezený
Přehled	X	Hodnota GOST podobné [1]
vymezit	(X)
požadavky	X
kontrolní inspekce	X
značkování	X
Poznámky k zpracování materiálu (svařování, děrování, pálení, tepelné zpracování)	Z
Omezení týkající se používání	Z
X — vždy (X), — v případě potřeby Z — vedení, pokud je to nutné, viz GOST P 55682.5.

3.6 Dokumentace pro schválení a kontrolu materiálů

Výrobci a kolektory materiály pro dílech pracujících pod tlakem (včetně — pro svařování spotřebního materiálu) musí být v souladu s požadavky [2]. Jsou zapotřebí poskytnout dostatečné důkazy o jeho schopnost doplnit materiály správný (dohodnuto) kvalitě, v souladu se specifikacemi a [2].

4 Materiály pro dílech pracujících pod tlakem

4.1 Materiály součástí dohodnutých ruských a evropských norem pro materiály pro tlak

4.1.1 plechy, výkovky, odlitky, trubky, fitinky, příruby, ventily a kryty

Objednávka a dodávka materiálu by mělo být provedeno aplikací A a příslušných norem: [W], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11] [12], [13] a [14]. Je také nutné vzít v úvahu další požadavky uvedené v této normě. Mezi další dohodnuté normy [15], [16], [17] a [18].

4.1.2 Iron

Tvárné litiny se nepoužívá v dílech pracujících pod tlakem, kromě armatur, jak je uvedeno v IEC EN 12952−7 v souladu s omezeními stanovenými v IEC 55682.3. Není povoleno použití jiných typů litiny.

4.1.3 tyče, šrouby a matice

Objednávání a dodávka by měla být provedena v souladu s GOST R 55682.3.

4.1.4 svařovací přísady

Spotřební (elektrody, plnivo dráty a pruty, tavidla, tavitelné odkazy) by měl být zvolen tak, aby mechanické vlastnosti svarového kovu splňují požadavky na základních materiálů uvedených v [19], GOST P ISO 2560 [20], [21], GOST P 53689, GOST P ISO 3580, [22], [23], GOST R EN 12074 a [24]).

Spotřební materiál je třeba objednat v souladu se specifikacemi a dodávat schválen v souladu s GOST normy ČSN EN 12074 a ČSN EN 13479 P.

4.1.5 Vyrovnání požadavků na kvalitu materiálu

Materiálové vlastnosti musí splňovat požadavky evropských norem pro materiály. V souladu s požadavkem na dodávku by se měla odrazit v dokumentu kontroly inspekce.

4.1.6 Požadavky pro nedestruktivní zkoušení

Nedestruktivní zkoušení materiálů různých tvarů:

a) Kontrola listu

Při uplatňování evropských materiály pásových nezbytné provádět kontrolu [25] třídy S1, a při použití materiálů, ruský — GOST 22727 třída 1.

b) Kontrola bezešvých trubek

Je-li použití evropského materiály ovládání bezešvá trubka provádí pomocí kategorie 2 [26]. Ovládací bezešvé trubky z nelegované oceli, určený pro práci při teplotě nižší než 450 ° C a tlaku nižším než 42 MPa, je dovoleno strávit kategorie 1 [6].

1) kontrola za účelem zjištění podélných vad se provádí v souladu s [27]. Přijatelnou úroveň kvality:

a) U2, typ B — pro trubky, kolem studené úpravy a obrábění;

b) U2, typ C — pro všechny ostatní podmínky.

2) sledování pro detekci příčných vad musí provádět [28]. Přijatelný stupeň kvality: U2, typ C — pro všechny trubky s vnějším průměrem větším než 142 mm.

3) Ověření konců trubek se provádí aplikací [27]. Přijatelný stupeň kvality: U2, podkategorie, a C, jak je uvedeno v bodě 1).

Poznámka: — Tyto požadavky se týkají pouze trubek pevnou délku. V případě, že trubky jsou v těsném kontaktu s konci navzájem, je možné provést ultrazvukové testování po celé délce a další sledování konců trubek není nutné.

c) Kontrola svařované trubky

Při aplikaci evropské materiály svařované trubky řízení se provádí pomocí kategorie 2 [8]. Ovládací svařované trubky z nelegované oceli, určený pro práci při teplotě nižší než 450 ° C a tlaku nižším než 42 MPa, je dovoleno strávit kategorie 1 [8]. Typicky podélný svar má být podrobena ultrazvukové testování.

1) Kontrola identifikovat podélné vady by měla být provedena podle [27]. Přijatelnou úroveň kvality: U2, sub-kategorie C.

2) monitorování pro detekci příčných vad prováděných [28]. Přijatelný stupeň kvality: U2, typ C — pro všechny trubky s vnějším průměrem větším než 142 mm.

3) Zkontrolujte, zda jsou všechny trubky by měly být prováděny na aplikaci ve standardním [27]. Přijatelná úroveň: U2, typ C, jak je popsáno v bodu 1).

Poznámka: — Tyto požadavky se týkají pouze trubek pevnou délku. V případě, že trubky jsou v těsném kontaktu s konci navzájem, je možné provést úplné ultrazvukové testování po celé délce, v tomto případě, další test konců trubek nevykonávají. Také byste měli vzít v úvahu požadavky uvedené v příloze 1 (3.1.2 a 3.1.3). [29]

d) Zkouška ocelové výkovky

Výkovky provedené [10], [30], [31], [11], a tyče jsou provedeny [10], potřebná pro výrobu trubkových členů obráběním, řízení v souladu s [32], [30] , Výkovky vyrobené v uzavřené formě, dodávané společností [13].

Výkovky vyrobené podle národních norem, kontroly v souladu s GOST 24507, kvality 4n skupiny.

e) Zkouška ocelové odlitky

Zásobování a zkušební ocelové odlitky musí provést na [5].

Při používání materiálů vyrobených v souladu s národními normami Ruské federace, kontrola by měla být prováděna na stoly A.2−1 a A.2−2 přílohy A.

Identifikace podélných a příčných vad by měly být prováděny v souladu s GOST 17410. Standardy hodnocení kvality — v souladu s normami (technická specifikace) na potrubí.

dohled 4.1.7 Dokumenty

Typy dokumentů jsou nainstalována v souladu s § 6 standardu a [2].

Poznámka — Chcete-li zjistit shodu výrobků a dalších specifických požadavků dodatečných zkoušek lze objednat.

4.1.8 Označování

Pro řízení toku materiálu, každý výrobek musí být jednotlivě označeny jsou-li dodávány v krabicích či soubory označení se aplikuje na štítku na krabici nebo svazku.

Štítku musí obsahovat alespoň:

— symbol — označení podniku — výrobce produktů, jsou jakost oceli nebo kvalitní materiál nebo materiál číslo, odlévání číslo, číslo tepla a / nebo šarže potrubí k vnějšímu průměru větším než 100 mm;

— inspektor razítko (pokud je přiřazena výrobcem kotlů nebo vyžadováno [2]);

— číslo vzorku nebo číslo šarže nebo jakékoli jiné číslo, umožňující identifikaci testovaných vzorků;

— Podmínky tepelného zpracování (v případě potřeby);

— směr válcování bram (pokud se používá).

Značení se provádí podle GOST P 55682.5. Značení techniky — v souladu s ruskými či evropských standardních materiálů.

4.2 Materiály, poslední ruský nebo evropské certifikace materiálů pro zařízení určené pro práci pod tlakem. technické požadavky

4.2.1 Přehled

Materiál by měl být zahrnuty do seznamů P1 a EMDS, který se skládá v souladu s [1] a odpovídající požadavky uvedené v tabulce 3.1.

Poznámka — Výraz „lití" používá pro komplexní materiál chemickým složením, je používán ve stejném smyslu, jako ve všech evropských norem pro základních materiálů, a týká se materiál pocházející z taveniny.

4.2.2 Způsoby přípravy

Pokud požadované vlastnosti může být spolehlivě zajištěno pouze pomocí zvláštních materiál výrobní techniky (například tavení ve vakuové nebo zpracování odlitku pojiva dusíku, nebo při výrobě trubek pomocí speciálních metody svařování), musí být popsány.

Varu ocel a semi-uklidněná ocel se nepoužívá.

4.2.3 Tepelné zpracování podmínky

Je třeba definovat podmínek tepelného zpracování, který materiál se vede do doby dodání.

Poznámka — list určený k lisování za tepla mohou být dodávány v jakékoli vhodné formě po válcování a konečné tepelné zpracování, v normalizovaná nebo v uvolněném stavu.


List uhlík a uhlík-manganové oceli (skupiny 1, 2) pro kování za studena, dodávána v normalizačně.

nízkolegované ocelového plechu (skupiny 4, 5), aby se tvářené za studena, je dodáván v normalizované a popouštění, s výjimkou:

a) je-li termíny hutní list povoleno posílat normalizačně;

b) v důsledku tepelného zpracování provádí po svařování, kov dochází dovolenou, tak, že list může být získán v normalizačně.

Svařované trubky se dodávají v normalizovaném stavu.

4.2.4 Chemické složení

Musí být uvedeno, chemického složení materiálu, stanovený v analýze tavení a analýzu produktu. U ocelí pro svařování nebo lisování požadovaných hodnot by neměla překročit uvedeny v tabulce 4.1. Ocel, jejíž skutečné charakteristiky překročit hodnoty v tabulce 4.1 lze použít pro svařování zvláštního povolení použití speciálního tepelného zpracování.


Tabulka 4.1 — Obecné požadavky na chemické složení ocelí určených pro výrobu dílů pracující pod tlakem

ocel	Nejvyšší přípustná obsah prvku v souladu s analýzou,%
C		P		S
tání	výrobek	tání	výrobek	tání	výrobek
ferritic	0,23	(0.25)	0035	(0,040)	0030	(0,035)
austenitické	0.10	(0.11)	0035	(0,040)	0015	(0,020)

Člověk nemůže záměrně přidal k materiálu prvků není uvedeno na seznamu P1 nebo EMDS, s výjimkou případů jejich použití pro dokončení tavení. Musí být v souladu se všemi možnými opatřeními, která brání cizí elementy z odpadu a dalších průmyslových materiálů. Nicméně, mohou být zbytková množství přítomných prvků, za předpokladu, že nemají nepříznivý vliv na mechanické vlastnosti materiálu a možnost jeho použití.

4.2.5 Mechanické a technologické vlastnosti

4.2.5.1 Přehled

Pro každý typ materiálu, musí být určen následující charakteristiky, které odrážejí specifické vlastnosti konkrétního jakosti oceli.

4.2.5.2 Výkonnost úsek při pokojové teplotě

Tahu Zkoušení materiálů vyrobených v souladu s národními normami, se provádí GOST 1497.

Zkouška tahem materiálů vyrobených v souladu s evropskými normami, které provádí [33].

a) Pevnost v tahu výtěžek nebo

Pro všechny z feritických ocelí je nutné stanovit minimální hodnotu horní meze výtěžku Ve své nepřítomnosti stanovit minimální mez kluzu zobrazenou při testování s 0,2% neproporcionálního prodloužení ,

Pro austenitické oceli, je třeba stanovit minimální hodnotu zkušební sílu zobrazenou při zkoušce 1% neproporcionálním prodloužení a, kde je to vhodné, vytvořit další hodnotu ,

b) Pevnost v tahu

To je minimální hodnota pevnosti v tahu a? pokud nebyla stanovena maximální mez kluzu a maximální pevnostní zkoušky, je třeba nastavit maximální hodnotu ,

Nastavená minimální hodnota pevnosti v tahu by neměla být menší než 320 N / mm , Nastavení maximální hodnotu pevnosti v tahu by měla být vyšší než zadaná minimální hodnota je vyšší než:

— 120 N / mm  — na uhlíku C-Mn-ocele,

— 150 N / mm  — pro legované oceli kromě austenitická

— 200 N / mm  — pro austenitické oceli.

4.2.5.3 Prodloužení při přetržení

Činná délka stanovena v závislosti na tvaru a tloušťky materiálu: evropské materiály podle [33], pro ruské materiálů — GOST 1497.

Zkušební vzorky v příčném směru, je třeba při umožňuje tvar a tloušťku výrobku.

musí být nastavena, aby se stala nižší než je nejnižší přípustná prodloužení po přetržení délky vzorku měřidla uvedeno :

( — oblast původního průřezu délky vzorku měřidla):

— 14% nebo více — v příčném směru, nebo ve vzácných případech, v podélném směru, a to je-li rozhodující

— 16% nebo více — v podélném směru nebo v příčném směru, a to v případě, že je důležité.

Nicméně, tím menší je přípustný prodloužení mohou být definovány (v porovnání s výše uvedenou 4.2), například pro fixaci nebo odlévání, za předpokladu, návrhy relevantní dohodnuté a schválen činnost kompenzačního účinku snížení tolerance.

Poznámka — Příkladem takových kompenzací:

— aplikace ve fázi návrhu zvýšených bezpečnostních faktorů;

— uplatněním vhodných tahových zkoušek, prokázat vlastnosti plastického materiálu.


V případě, že měrná délka se liší od , Nejmenší přípustný prodloužení po přetržení se určí přepočtem, že hodnoty 14% a 16% u speciálních tabulek uvedených:

— ISO 2566−1 — pro uhlíku a legovaných ocelí;

— ISO 2566−2 — austenitických ocelí.

4.2.5.4 Zkušební vzorek na stávku — metoda „Charpy-V“

Test se provádí podle GOST 9454 na vzorcích, připravených podle Charpy-V, to znamená, který má ve tvaru písmene V incizi. Pokud je možné, měly by být použity vzorky, vyrobené v příčném směru za tepla.

Přípustná průměrná hodnota nárazové energie získané ve třech zkušebních série vzorků při teplotě nepřesahující 20 ° C a ne vyšší než předem stanovená nejnižší provozní teplotě, musí být:

27 J a více — pro příčné vzorků;

35 J nebo více — pro podélné vzorky.

Proto pouze jedna naměřená hodnota může být nižší než průměr, představuje alespoň 70% střední hodnoty. Aplikovaný na následné zkušební metody [34].

4.2.5.5 Zkouška pevnosti při zvýšené teplotě

Zkouška tahem materiálů vyrobených v souladu s národními standardy, by měla být provedena v souladu s GOST 9651, zkušebních prostředků tahu, vyrobené v souladu s evropskými normami v [35].

Pro materiály určené pro použití při teplotách nad 50 ° C, je nastaven:

— nejmenší povolená hodnota kluzu na 0,2% pevnost nepřiměřené prodloužení;

— nebo nejmenší povolená hodnota síly na 1% prodloužení nepřiměřené, jak je definováno v 4.2.5.2 a přenos).

Je výhodné, aby byla použita následující rozsah teplot:

100 ° C, 150 ° C, 200 ° C — atd. na nejvyšší provozní teplotu nastavenou v designu.

Nejmenší povolená hodnota síly, stanovené pro provoz při teplotě místnosti, může být použit na teplotu 50 ° C a pod.

Pevnostní hodnoty teploty v rozmezí od 50 ° C do 100 ° C se určí interpolací mezi hodnotami uvedenými na 50 ° C a 100 ° C,

Předem určené nejnižší hodnoty přípustné pevnost při zvýšené teplotě, musí být stanovena [36].

4.2.5.6 Trvanlivost

Pro materiály určené pro použití při teplotách rozsahu tečení, přičemž se střední hodnota dlouhodobé omezení pevnosti pro materiály vyrobené podle národních norem, které mají stejné [37], a evropských materiálů — [37], s přihlédnutím k požadavkům aplikace B.

V případech, kdy může být dlouhodobě mez pevnosti hodnoty získané pouze po dlouhou dobu nebo extrapolací, nebo výpočtu nedostatečného počtu výsledků zkoušek (viz. [37]), měl by být jako preventivní opatření pro zvýšení bezpečnostní faktor intervalu nebo snížení pravidelné kontroly.

Dodavatel materiálu musí písemně oznámit výrobci kotlů, že dodané výrobek splňuje stanovené požadavky a že použití zpracovatelských procesů jsou rovnocenné ve svém účinku na materiálních podmínek pro získání výsledků testu.

4.2.5.7 Technologické vlastnosti

Pokud je to nutné, stanovit požadavky pro kmen (například, testováním zploštění nebo distribuci, nebo testů pro stanovení napětí ve směru tloušťky válcovaného cm. [38]) nebo specifikovat požadavky na přítomnost jiné technické charakteristiky, týkající se zpracování a operace materiál.

Ruští technologické vlastnosti materiálu musí být v souladu s požadavky ND pro dodávku materiálu.

4.2.5.8 Jiné vlastnosti

Pokud je to nutné, stanovit požadavky na přítomnost vlastností, které nejsou uvedeny 4.2.5.2−4.2.5.7 (například odolnost proti korozi) a stanoví se odpovídající kontrolní postupy.

4.2.5.9 jakosti povrchu a nepřítomnost vnitřních vad

Materiál vnitřní a vnější vady, musí být vyloučeno, že může snížit jeho výkon.

provádět nedestruktivní zkušební požadavky by měly být takové, aby podobné výrobky ze stejného materiálu jsou uvedeny v příloze A a v bodu 4.1.6.

4.2.5.10 rozměry, tolerance rozměrů, tvaru a hmotnosti

Mělo by, pokud je to možné, se stanoví s odvoláním na příslušné standardních velikostech.

4.2.5.11 Zkoušky a kontrola inspekce

Za účelem posouzení shody s požadavky dodávaných materiálních technických dodacích podmínek musí být uvedeny tyto informace:

a) druhy dokumentace pro dohled (viz bod 6) .;

b) vlastností, které mají být kontrolovány a potvrzení (například analyzováním odlévání nebo pevnost v tahu);

c) podmínky pro určité typy dozoru a testování (např, ve zkušebním), a to:

1) Složení a největší rozměr testované jednotky (např., Největší hmotnost nebo množství produktu licí nebo patří do strany téhož tepelného zpracování), a počet vzorků výrobků potřebných pro jednoho testu, a počet zkušebních vzorků, vybraného z jednoho vzorku výrobku;

2) umístění a orientace vzorků pro zkoušky na vzorku výrobku;

3) je-li to nutné — dodatečná kritéria filtru a příprava vzorků a vzorků;

4) požadavky evropských nebo národní norma popisujících zkušební metody;

5) Přípravný (zkouška) Zkouška na [34].

4.2.5.12 Značení

Pro jednotlivý výrobek formy definují technické dodací podmínky vhodné podmínky pro označování 4.1.8.

4.2.5.13 Doplňkové požadavky

kotle výrobce jmenovat další zkoušky považuje za vhodné pro tento případ.

Poznámka — příslušné seznamy P1 a EMDS by měla obsahovat pokyny pro manipulaci základní materiál a / nebo omezení jeho použití (viz tabulka 3.1.).

4.3 Materiály, které vyžadují zvláštní vyhodnocení vlastností

Zvláštní posouzení by mělo být provedeno pro vlastnosti materiálů, které se používají ve zvláštních případech, které nejsou uvedeny v 3.3.3 a 3.3.5 a není určen pro časté použití. Takové materiály by měly být definovány ve specifikaci a schválen příslušným orgánem 3.3.6.

V případě potřeby hodnotící protokol obsahuje pokyny pro manipulaci s materiálem. Specifikaci (viz „Všeobecné informace“) musí být identifikovány jednotlivé podmínky použití tohoto materiálu.

5 Materiály pro dílech pracujících bez tlaku nárazu

Materiály pro výrobu stožárů, oplocení, palet, atd části přivařeny ke kotli, ale nejsou vystaveny tlaku dodávaného podle specifikace, odrážející alespoň požadavky na chemické složení a schopnost odolávat napětí. Je nutné stanovit (SET) schopnost odolat rázů, vyžaduje-li provozní podmínky. Tyto materiály musí být rovněž v souladu s údaji o materiálu, který nástavec je vyroben.

6 Dokumentace kontroly inspekce

Výsledky sledování a testování musí provést osvědčení v souladu s [2]:

- připojené k materiálu — ve formě zkušebního protokolu (podle 2.2), v [39];

— na základní materiál a certifikovaných systémů — ve formě 3.1.B certifikát, podle [39] typ, pokud kupující nevyžaduje inspekční certifikát typu 3.1.A, 3.1.S nebo inspekční zpráva typu 3,2, tj provést přímou kontrolu [2]. Osvědčení musí obsahovat informace, které výrobce zařízení schvaluje produkty v souladu s touto normou, a musí mít stejný název jako odpovědné osoby. Při testování nového dokumentu materiálů na základě výsledků inspekce v rámci těchto požadavků seznamu P1 (EMDS); a kontrola svařovací spotřební materiály obsahují zprávy na formuláři 2.2.

Příloha A (normativní). Použití materiálů zahrnutých do ruských a evropských norem pro materiály

Příloha A
(Povinné)

A.1 detaily, které pracují pod tlakem

Díly kotlů vodních trubek, pracující pod tlakem popsaného v této normě, by měly být vyrobeny z materiálů uvedených v tabulce A.1.

Tyto výrobky musí být z typů uvedených v ruských a evropských norem (viz. Bod 2), musí být provedena v souladu s těmito normami, a to ve všech ohledech v souladu s minimálními požadavky této normy.

A.2 Kování

Svařované, skládaný nelegovaných a legované oceli kování musí být v souladu s GOST 17380.

Svařované, naskládané tvarovky z nerezavějící oceli musí odpovídat [40].

A3 příruby

Ocelová příruba musí odpovídat [15], [19], [41], v závislosti na povaze produktu.

A4 Gates

Kovové ventily se používají u přírubových trubek musí být v souladu s [16] nebo [17].

Materiály používané pro výrobu kotlů, supermarkety ohřívačů, ekonomizéry, pracující pod tlakem


Tabulka A.1 — ocelový plech

jakost oceli

ND

nastavení limitu

Zapotřebí mechanická zkouška

ovládání

na listu

ocel

S, mm

P, MPa

T, ° C

COP

KSA

ohýbání

makro- struktura

Defekto- sZkopírovat

St3ps3

GOST 14637

GOST 380

+

+

+

-

+

+

+

-

-

St3sp3

St4ps3

St4sp3

12

1.6

200

St4Gps3

St3ps4

St3sp5

St3Gps4

20

GOST 1577

GOST 1050

12

1.6

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15K, 16K, 18K

GOST 5520

GOST 5520

omezil

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20K

22K

GOST 5520

GOST 5520

omezil

350

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 108.1025 *

TU 108.1025 *

TU 24−3-15−870 *

TU 24−3-15−870 *

TU 14−2-538 *

TU 14−2-538 *

________________ * Údaje v tomto dokumentu a dále uvedené, nejsou uvedeny. Více informací naleznete zde. — Poznámka databázi výrobce.

15GS

TU 108.1268

TU 108.1268

omezil

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17GS, 17G1S

GOST 19281 GOST 5520

GOST 19281

omezil

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14HGS

GOST 19281

GOST 19281

25

neomezuje

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GS 09G2S 10G2S1

GOST 19281 GOST 5520

GOST 19281

omezil

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GNMA 14GNMA

OST 108030118 * TU 108−11−617

OST 108030118 * TU 108−11−617

omezil

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

________________ * Tento dokument není k dispozici. Více informací naleznete zde. — Poznámka databázi výrobce.

12MH

TU 14−1-642

GOST 20072

omezil

530

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12KhM

GOST 5520

GOST 5520

omezil

540

+

+

+

+

+

-

+

+

+

10H2M

GOST 5520

GOST 5520

omezil

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12H1MF

GOST 5520 TU 14/01/1584

GOST 5520 GOST 20072

omezil

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

15H1M1F

TU 24−3-15−163 TU 108−11−348

TU 24−3-15−163 TU 108−11−348

omezil

575

+

+

+

+

+

-

+

+

+

08X18H10T 12X18H9T 12X18H10T

GOST 7350

GOST 5632

omezil

600

+

+

+

+

-

-

+

+

+

10H9MFB (CI 82SH)

TU 14−1-3946

TU 14−1-3946

omezil

600

+

+

+

-

+

-

+

+

+

TU 0900−006−057644−17

omezil

600

+

+

+

+

+

-

+

+

+

Standardizované ukazatele a ovládání hlasitosti listy musí být v souladu s LP. V kategorii kvality a dalších typů testů stanovených v ND, vybrané organizace k projektování. Požadavky pod stolem (označené +), ale chybí ve stávajícím ND, by měly být zahrnuty do LP v revizi, po kterém tyto požadavky jsou povinné. Kontrola mechanických vlastností v tahových zkoušek provedených v souladu s pp.4.2.3 a 4.2.8 a houževnatosti testy — v souladu s pp.4.2.4−4.2.7. Uhlíkové oceli z běžné jakosti (norma 380) nesmí být použity pro části, ohříván vyzařováním pece zářením nebo horkých plynů s teplotou nad 600 ° C, USI vystaven list o tloušťce větší než 20 mm, určené pro kotel částí na pracovním tlaku více než 6,4 MPa (64 kgf / cm ) A plechy o tloušťce větší než 60 mm. Pro ploché příruby na provozní tlak na 2,5 MPa (25 kgf / cm ) A teploty do 300 ° C se mohou používat ocelového plechu St3sp 3, 4 a 5 z první kategorie a při tlaku až do 1,6 MPa (16 kgf / cm ) Při teplotě 200 ° C — ocelový plech, St2sp St3sp, St3ps, St3kp, St2kp 2. a 3. kategorie.

Tabulka A.2−1 — bezešvé trubky. Trubky pro topné plochy

jakost oceli	ND		nastavení limitu		povinný kožešiny. test			ovládání
na trubku	ocel	t, ° C	P, MPa				tech- ticky	defekto- sZkopírovat	mikro- struktura
10, 20	GOST 8731 (Skupina B) GOST 8733 (Skupina B) TU 14−3-858	GOST 1050 října 14−21	400	5	+	+	+	+	-	-
10, 20	TU 14−3-190	října 14−21	450	6.4	+	+	+	+	-	-
TU 14/01/1545
TU 14/01/2560
TU 14/01/1787
TU 14/01/2228
TU 14−1-4992
TU 14−1-4944
TU 108−17−1030
20	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	500	neomezuje	+	+	+	+	+	+
TU 14/01/2560
TU 14−1-5319
20PV	TU 14/03/1881	TU 14−1-5185	500	neomezuje	+	+	+	+	+	-
15MH	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1263	530	neomezuje	+	+	+	+	+	-
15GS	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	450	neomezuje	+	+	+	+	+	+
TU 108−874−95	TU 14/01/2560
15HM	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	550	neomezuje	+	+	+	+	+	+
TU 14/01/2560
12H1MF	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	585	neomezuje	+	+	+	+	+	+
TU 14/01/2560
TU 14−1-5319
12H1MF-PV	TU 14/03/1529	TU 14−1-5271	585	neomezuje	+	+	+	+	+	+
12H2MFSR	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	585	neomezuje	+	+	+	+	+	+
12H11V2MF	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	620	neomezuje	+	+	+	+	+	+
12H18N12T	TU 14−3R-55−2001	TU 14/01/1529	640	neomezuje	+	+	+	+	+	+
TU 14−3-796
CI 59 10H13G12 BS2N2D2	TU 14−3-917	TU 14/01/2870	650	neomezuje	+	+	+	+	+	-
10H9MFB (CI 82SH)	TU 14/03/1412	TU 14−134−319	620	neomezuje	+	+	+	+	+	-
fin trubice
20	TU 14−3-341	Tu 14.01.1529	500	neomezuje	+	+	+	+	-	-
12H1MF	TU 14−3-341	Tu 14.01.1529	585	neomezuje	+	+	+	+	-	+
Standardizované ukazatele a ovládání hlasitosti listy musí být v souladu s normativní dokumentací (ND). V kategorii kvality a dalších typů zkoušek provedených v LP, zvolí projekční organizace. Požadavky pod stolem a označené (+), ale chybí v LP by měla být zahrnuta do LP, když jsou revidovány, pak požadavky stanou povinnými. Kontrola mechanických vlastností v tahové zkoušky by měly být prováděny v souladu s 4.2.5 a 4.2.3, a v testu pevnosti dopad — v souladu s 4.2.4−4.2.7. Technologické zkoušky by měly být prováděny, když je průměr trubek do 60 mm včetně — ohnutí kolem trnu nebo distribuce; větší než 60 mm a menší než nebo se rovná 108 mm, — pro distribuci nebo sloučení; více než 108 mm, ale menší než nebo se rovná 273 mm, — zploštění nebo ohýbání pásu; více než 273 mm a tloušťce stěny menší než nebo se rovná 25 mm — ohnout pás. Pro trubky používané v kloubech válcování, je zapotřebí rozdělení test. Při tlaku nad 6,4 MPa radiografickému, ultrazvukem, nebo jiného rovnocenného řízení musí být vystaveny všechny trubky topné plochy (kromě fin) a kolektory, jakož i nevytápěné kotle trubice.
Pro nevytápěné trubkových spojovacích svitků austenitické oceli s kolektory v perlitické oceli, mohou být aplikovány z molybdenu vanadu ocelové trubky (12H1MF a 12H2MFSR) při teplotách až do 600 ° C. Pro nevytápěné potrubních úseků topných ploch (kromě trubek z austenitické oceli) povolených ke zvýšení teploty na 20 ° C, ale ne více než 500 ° C — na uhlík, 470 ° C — pro kremnemargantsovistyh, 570 ° C — na chrom-molybden, 600 ° C — pro molybdenu vanadu, 630 ° C — pro vysoce chromové oceli. Mezní parametry, jakož i požadavky na materiály rozpěrek mezi konstrukci trubky plynotěsné stanovené vhodné ND. Dovoleno použít trubky podle GOST normy 8731 a 8733 z piligrimmovoy ingotu válcováním za podmínky kontinuální ultrazvukové testování výrobcem. Pro těžký topný olej a uhlí výroba výstupních úseků přehřívák oceli 12H18N12T možné při teplotách až do 610 ° C.

Tabulka A.2−2 — potrubí pro potrubí a kanalizace

jakost oceli

ND

nastavení limitu

Zapotřebí mechanická zkouška

ovládání

na trubku

ocel

t, ° C

P, MPa

COP

makrostruk- zájezdy

technologický CAL

defekto- sZkopírovat

mikro- struktura

10, 20

GOST 8731 (Skupina B)

GOST 1050

300

1.6

+

+

+

+

+

-

-

GOST 8733 (Skupina B)

10, 20

TU 14−3-190

října 14−21

425

6.4

+

+

+

+

+

+

+

-

-

TU 14/01/1545

TU 14/01/2560

TU 14/01/1787

TU 14/01/2228

TU 14−1-4992

TU 14−1-4944

TU 108−17−1030

20

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14/01/2560

TU 14−1-5319

20PV

TU 14/03/1881

TU 14−1-5185

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

Standardní 550 (skupina A)

GOST 1050

425

5

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15GS

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14−3-420

TU 14/01/2560

15GS

TU 14−3-420

TU 14/01/2560

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16GS

TU 108.1267

OST 108030113

450

neomezuje

+

+

+

+

+

-

+

+

-

TU 3−923

12MH

TU 14−3-610

TU 14/01/1263

520

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15HM

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

550

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14/01/2560

12H1MF

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

570

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 14/01/2560

TU 14−1-5319

15H1M1F

TU 14−3R-2001

TU 14/01/1529

575

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

+

TU 108−874−95

TU 3−923

TU 108−874−95

10H9MFB (CI 82SH)

TU 14/03/1892

TU 14−134−319

600

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

-

Standardizované ukazatele a kontrolní list objem by měl být, jak je uvedeno v LP. V kategorii kvality a dalších typů zkoušek provedených v LP, zvolí projekční organizace. Tyto požadavky uvedené tabulky a označeny (+), chybí v LP, které mají být zahrnuty do LP během jejich změnu, přičemž tyto požadavky jsou povinné. Kontrola mechanických vlastností v tahové zkoušky provádějí podle 4.2.5 a 4.2.3 a houževnatost testů — v souladu s 4.2.4−4.2.7. Technologické zkoušky by měly být prováděny, když je průměr trubek do 60 mm včetně — ohnutí kolem trnu nebo distribuce; nad 60 mm až 108 mm inclusive — ručně nebo sloučení; více než 108 mm až 273 mm včetně — zploštění nebo ohýbání pásu; nad 273 mm a tloušťkou stěny se rovná nebo je menší než 25 mm — ohnout pás. Pro trubky používané v kloubech válcování, je zapotřebí rozdělení test. Při tlaku nad 6,4 MPa radiografickému, ultrazvukem, nebo jiného rovnocenného řízení musí být vystaveny všechny trubky topné plochy (kromě fin) a kolektory, jakož i nevytápěné kotle trubice.

Pro nevytápěné trubkových spojovacích svitků austenitické oceli s kolektory z perlitické oceli, přijatelného použití molybden vanad ocelových trubek (a 12H1MF 12H2MFSR), při teplotách až do 600 ° C. Pro nevytápěné potrubních úseků topných ploch (kromě trubek z austenitické oceli), teploty přípustného zvýšení 20 ° C, ale ne více než 500 ° C — na uhlík, 470 ° C — pro kremnemargantsovistyh, 570 ° C — na chrom-molybden, 600 ° C — pro molybdenu vanadu, 630 ° C — pro vysoce chromové oceli. Omezení parametry a požadavky na materiály rozpěrek mezi konstrukcí trubkových plynotěsných stanovit odpovídající LP. trubky přijatelné použití GOST Standardní 8731 a 8733, vyráběné z ingotu válcováním piligrimmovoy, který by se neustále ultrazvukovou kontrolu výrobcem. Za těžký olej a uhlí výroba paliva výstupní sekce přehříváku oceli 12H18N12T nechá při teplotách až do 610 ° C. Výsledky makrostruktury elektronky přijaté na datovém CA na prázdné potrubí.

Tabulka A3 — Ocelové výkovky

jakost oceli

ND

nastavení limitu

ovládání

na kování

ocel

t, ° C

P, MPa

COP

H

makro- struktura

Defekto- sZkopírovat

St2sp3,

GOST 8479 (skupina IV)

GOST 380

200

1.6

+

+

+

-

+

+

-

-

St3sp3,

St4sp3

15, 20, 25

GOST 8479 (skupina IV, V)

GOST 1050

450

6.4

+

+

+

+

+

+

-

-

20

OST 108030113

OST 108030113

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

10G2, 10G2S

GOST 8479

GOST 4543

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

-

+

22K

OST 108030113

OST 108030113

350

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

15GS, 16GS

OST 108030113

OST 108030113

450

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

16NGMA

OST 108030113

OST 108030113

350

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

12MH

GOST 8479 (skupina IV, V)

GOST 20072

530

neomezuje

+

+

+

+

+

+

-

+

15MH

GOST 8479 (skupina IV, V)

GOST 4543

550

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

12H1MF

OST 108030113

OST 108030113

570

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

+

15H1MF

OST 108030113

OST 108030113

575

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

-

10H9MFB (CI 82 W)

TU 0900−006−057644−17

600

neomezuje

+

+

+

+

+

-

+

+

Standardizované ukazatele a ovládání hlasitosti se provádí v souladu ND. Kategorie, skupina kvalitních výkovků a dalších testů nutná ND zvolí projekční organizace. Požadavky pod stolem a označené (+), ale chybí v LP by měla být zahrnuta do LP během jejich revize, pak požadavky stanou povinnými. Kontrola mechanických vlastností v tahové zkoušky by měly být prováděny v souladu s 4.2.3 a 4.2.8, a v testu pevnosti dopad — v souladu s 4.2.4−4.2.7. Všechny části kování parní kotle, pracující pod tlakem vyšším než 6,4 MPa, které mají jeden z rozměrů o tloušťce 200 mm a více 50 mm s výhradou adiograficheskomu * řízení nebo močová. ___________________ * Text dokumentu odpovídá originálu. — Poznámka databázi výrobce.

Kruhové tyče používané podle 4.5.2 bezpečnostní předpisy, mohou být použity pro ND pro válcování za podmínek uvedených v tabulce 4, tj. vyrobeny ze stejného druhu oceli, pro stejné parametry jako při provádění stejnou kontrolu mechanických vlastností (pevnost v tahu a houževnatost) a kontinuální radiografické kontrole nebo močová. S průměrem 80 mm obnovovány kontrolu mechanických vlastností by měly být prováděny na vzorcích v tangenciálním směru. Přijatelné aplikační výkovky z oceli 20, 25 a 12H1MF GOST 8479 (skupina 1), pro D 1000 mm bez omezení tlaku, při teplotách až do 350 ° C, pro oceli 20 a 25 ° C a až 570 ° C po dobu 12H1MF.

Tabulka A.4 — Steel Casting

jakost oceli	ND		nastavení limitu		povinné testování mechanické zkoušky						Defekto- sZkopírovat
na odlévání	ocel	t, ° C	P, MPa					COP	H
15L, 20L, 25L, 30L, 35L	Standardní 977 (skupina 2)	GOST 977	300	5	+	+	+	-	-	-	-
20L, 25L, 30L, 35L	GOST 977	GOST 977	350	neomezuje	+	+	+	-	+	-	+
25L	OST 108.961.03 *	OST 108.961.03 *	425	neomezuje	+	+	+	+	+	+	+
________________ * Tento dokument není dána, tady i na onom světě. Více informací naleznete zde. — Poznámka databázi výrobce.
20GSL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	450	neomezuje	+	+	+	+	+	+	+
20HML	OST 108.961.03	OST 108.961.03	520	neomezuje	+	+	+	+	+	+	+
20HMFL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	540	neomezuje	+	+	+	+	+	+	+
15H1M1FL	OST 108.961.03	OST 108.961.03	570	neomezuje	+	+	+	+	+	+	+
12H18N9TL	Standardní 977 (skupina 3)	Standardní 977 (skupina 3)	610	neomezuje	+	+	+	+	+	-	+
12H18N12M3TL	Standardní 977 (skupina 3)	Standardní 977 (skupina 3)	610	neomezuje	+	+	+	+	+	-	+
Standardizované ukazatele a ovládání hlasitosti se provádí v souladu ND. Skupina kvalita a další druhy zkoušek provedených ND, zvolí projekční organizace. Požadavky pod stolem a označené (+), ale chybí v LP by měla být zahrnuta do LP během jejich revize, pak požadavky stanou povinnými. Kontrola mechanických vlastností v tahové zkoušky by měly být prováděny v souladu s 4.2.3 a 4.2.8, a v testu pevnosti dopad — v souladu s 4.2.4−4.2.7. Odlitky pro parní kotle a potrubí pod tlakem vyšším než 6,4 MPa, RTG kontroly předmětu, ultrazvukem a druhé konce ekvivalentní kontrolní trubek jsou Pacient podstupující svařování. U odlitků vyrobených OST 108.961.03 25L oceli s tloušťkou stěny v přírubové části 55 mm, což omezuje jejich použití je teplota nastavena na 450 ° C,

Tabulka A.5 — Upevňovací

jakost oceli

ND

Omezujícím parametrem je pracovní médium

povinné testování

makrostruktura

na spojovacích

ocel

knoflíček a šroub

ořech

Mechanické zkoušky (čepy a šrouby)

t, ° C

P, MPa

t, ° C

P, MPa

COP

H

St5sp2, St3sp3, St4sp3

GOST 20700

GOST 380

200

2.5

350

2.5

+

+

+

-

-

-

-

St3sp5, St3sp6

GOST 20700

GOST 380

350

1.6

350

2.5

+

+

+

-

+

-

-

St3sp3, St3ps3 , St3kp3

GOST 1759,0

GOST 380

-

-

350

2.5

+

+

+

-

+

-

-

10, 10PP

GOST 20700

GOST 1050

-

-

350

2.5

-

-

-

-

-

+

-

20

GOST 20700

GOST 1050

400

2.5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

GOST 1759,0

GOST 10702

25

GOST 20700

GOST 1050

400

2.5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

GOST 10702

30, 35, 40

GOST 20700

GOST 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

GOST 1759,0

GOST 10702

45

GOST 20700

GOST 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

GOST 10702

09G2S

OST 26−2043 *

GOST 19281

425

10

-

-

+

+

+

+

+

+

+

________________ * Tento dokument není k dispozici. Více informací naleznete zde. — Poznámka databázi výrobce.

35X, 40X

GOST 20700

GOST 4543

425

20

450

20

+

+

+

+

+

+

+

30HMA, 35HM

GOST 20700

GOST 4543

450

neomezuje

510

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

GOST 10702

38HN3MFA

GOST 23304

GOST 4543

350

neomezuje

350

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

5H1MF (EI10)

GOST 20700

GOST 20072

510

neomezuje

540

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

20H1M1F1TR (EP182)

GOST 20700

GOST 20072

580

neomezuje

580

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

20H1M1F1BR (EP44)

GOST 20700

GOST 20072

580

neomezuje

580

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

20x13

GOST 20700

GOST 18968

450

neomezuje

510

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

13H11N2V2MF (EI961)

GOST 20700

GOST 5949

510

neomezuje

540

neomezuje

+

+

+

+

+

+

+

20H12VNMF (EP428)

GOST 20700

GOST 18968

560

stejný

560

stejný

+

+

+

+

+

+

+

18H12VMBFR (EI993)

GOST 20700

GOST 5949

560

“

560

“

+

+

+

+

+

+

+

08H16N13M2B (EI680)

GOST 20700

GOST 5632

625

“

625

“

+

+

+

+

+

+

+

31H19N9MVBT (EI572)

GOST 20700

GOST 5632

625

»

625

"

+

+

+

+

+

+

+

HN35VT (EI612)

GOST 20700

GOST 5632

650

"

650

"

+

+

+

+

+

+

+

Standardizované ukazatele a ovládání hlasitosti musí být v souladu s normami. Druhu, jakosti skupiny, a další zkoušky požadované normy, vybraná projekční organizace. Požadavky uvedené tabulky (označené «+"), ale chybí ve stávajícím ND, by měly být zahrnuty do LP během jejich revize, pak požadavky stanou povinnými. Použití šroubů je povoleno GOST 20700 do tlaku 3 MPa a teplotě 300 ° C, V ostatních případech by měly být použity čepy. Aplikační šrouby GOST 1759,0 nechá na teplotu 300 ° C, Kontrola mechanických vlastností se provádí v průběhu tahové zkoušky podle 4.2.3 a 4.2.8 a houževnatost testů — v souladu s 4.2.4−4.2.7.

Materiál kolíky, šrouby z uhlíkových podle GOST 380 určené pro použití při teplotách nad 200 ° C, které mají být testovány na mechanickou houževnatost po stárnutí. Materiál pro ořechy by měly být sledovány pouze tvrdosti. Matice z polotovarů zabit oceli a vaření mohou být použity, je-li zařízení instalováno v místnosti s teplotou nad 0 ° C, GOST Standardní 1759,4 a 1759,5, které se použijí z ocelových šroubů 20 a šrouby pevnostní třídy 4 a 5, vyrobené z oceli 30 a 35 — pevnostních tříd 5 a 6; matice z ST3 ocelí a 20 — třída pevnosti 4, oceli 30 a 35 — třída 5 pevnosti. Pro kolíky, svorníky z austenitických ocelí válcováním závitů se nechá při teplotě až 500 ° C *. ___________________ * Text dokumentu odpovídá originálu. — Poznámka databázi výrobce.

A.6 — Litinová

jakost oceli	ND	název element	nastavení limitu			povinné testování
mechanické zkoušky
D mm	t, ° C	MPa				H
Litinové kotle na nevytápěných prvky
Sch10 , Sch15	GOST 1412	80 300	130 200	3 0.8	+	-	-	+
SCh20, GI25 GI30, Sch35	GOST 1412	100 200 300	300	3 1.3 0.8	+	-	-	+
SCh20, GI25 GI30, Sch35	GOST 1412	600 1000	130	0.64 0.25	+	-	-	+
Kch33−8, Kch35−10, Kch37−12	GOST 1215	200	300	1.6	+	-	+	+
Vch35, Vch40, Vch45	GOST 7293	200 600	350 130	4 0.8	+	+	+	+
Litinové kotle na topných těles
Sch10 , Sch15, SCh20, GI25	GOST 1412	litinové kotle: sekční, žebrované trubky	130	1.5	+	-	-	+
Sch10 , Sch15, SCh20, GI25, GI30, Sch35	GOST 1412	Konvekční ekonomizéry: opatřené trubice	60	300	3	+	-	-	+
Kch33−8, Kch35−10, Kch37−12	GOST 1215	Kotle na využití odpadního tepla s žebrovaných trubek	60	350	5	+	-	-	+
Vch35, Vch40, Vch45	GOST 7293	Kotle na využití odpadního tepla s žebrovaných trubek	60	350	2.5	+	+	+	+
Standardizované ukazatele a objemy kontroly by měly být, jak je stanoveno v normách. Vnitřní průměr litinových odlitků pro vytápěné prvky nesmí být větší než 60 mm. Teplota horkých plynů zahřátých prvků z litiny (GOST 1412), by neměla být vyšší než 550 ° C a tvárné litiny (GOST 1215) — 650 ° C Přebuzení žebrovaných trubek s ocelovými trubkami zaplavené dána vlastnostmi kovu ocelových trubek, ale ne vyšší než 9 MPa a 350 ° C. Aplikace Sch10 železa nemá s dočasným odporem, která není nižší než 120 MPa.

Tabulka A7 — Seznam ocelí schválena podle evropských norem

Tvar výrobku	norma EN	Popis materiálu	značka	omezení			materiál skupina
podle termoob- rabotke	Tloušťka mm		Pro CR ISO 15608
min	max
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P235GH	N	0	150	1.1
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P265GH	N	0	150	1.1
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P295GH	N	0	150	1.2
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P355GH	N	0	150	1.2
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	16Mo3	N	0	150	1.1
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	13SrMo4−5	NT	0	60	5.1
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	13SrMo4−5	NT Q	60	100	5.1
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	13SrMo4−5	Q	100	150	5.1
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10SrMo9−10	NT	0	60	5.2
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10SrMo9−10	NT Q	60	100	5.2
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10SrMo9−10	Q	100	150	5.2
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	11SrMo9−10	NT Q	0	60	5.2
Desky a pásy	EN 10028−2	Pro zvýšení odpařovačce.	11SrMo9−10	Q	60	100	5.2
Desky a pásy	EN 10028−2	jemnozrnné oceli	P275NH	N	0	150	1.1
Desky a pásy	EN 10028−2	jemnozrnné oceli	P355NH	N	0	150	1.2
Desky a pásy	EN 10028−2	jemnozrnné oceli	P460NH	N	0	150	2.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P195GH	N	0	16	1.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P235GH	N	0	60	1.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P265GH	N	0	60	1.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	8MoV5−4	N	0	16	5.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	16Mo3	N	0	60	1.2
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	H11SrMo9−1 + 1	já	0	60	5.4
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X11CrMo9−1 + NT	NT	0	60	5.4
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	H11SrMo5 + 1	já	0	100	5.3
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X11CrMo5 + NT1	NT	0	100	5.3
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X11CrMo5 + NT2	NT	0	100	5.3
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	13SrMo4−5	NT	0	60	5.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10SrMo9−10	NT	0	60	5.2
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	11SrMo9−10	QT	0	60	5.2
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X10CrMoVNb9−1	NT	0	120	6.4
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	15NiCuMoNb5−6-4	NT	0	80	2.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X2OCrMoV11−1	NT	0	80	6.4
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10CrMo5−5	NT	0	60	5.1
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P355NH	N	0	100	1.2
bezešvé trubky	EN 10216−2	Pro zvýšení odpařovačce.	P460NH	N	0	100	2.1
bezešvé trubky	EN 10217−2	Pro zvýšení odpařovačce.	RN195	N	0	16	1.1
bezešvé trubky	EN 10217−2	Pro zvýšení odpařovačce.	RN235	N	0	16	1.1
bezešvé trubky	EN 10217−2	Pro zvýšení odpařovačce.	RN265	N	0	16	1.1
bezešvé trubky	EN 10217−2	Pro zvýšení odpařovačce.	16Mo3	N	0	16	1.1
bezešvé trubky	EN 10217−2	jemnozrnné oceli	P355GH	N	0	40	1.2
bezešvé trubky	EN 10217−2	jemnozrnné oceli	P460NH	N	0	40	2.1
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	H16SrMo5 1	0	300	5.3
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	H16SrMo5 1	NT QT	0	300	5.3
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X20CrMoV11−1	QT	0	330	6
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	X10CrMoVNb9−1	NT	0	130	6
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10MoV6−3	NT QT	0	500	4.1
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	11SrMo9−10	N	0	200	5.2
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	10SrMo9−10	NT QT	200	500	5.2
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	16Mo3	N	0	35	1.2
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	16Mo3	QT	35	100	1.2
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	16Mo3	QT	100	500	1.1
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	13SrMo4−5	N NT QT	0	70	5.1
výkovky	EN 10222−2	Pro zvýšení odpařovačce.	13SrMo4−5	N NT QT	70	500	5.1
výkovky	EN 10222−4	jemnozrnné oceli	P285NH	N	0	70	1.2
výkovky	EN 10222−4	jemnozrnné oceli	P285QH	QT	70	400	1.2
výkovky	EN 10222−4	jemnozrnné oceli	P355QH	N	0	70	1.2
výkovky	EN 10222−4	jemnozrnné oceli	P355QH	QT	70	400	1.2
výkovky	EN 10222−4	jemnozrnné oceli	P420NH	N	0	70	2.1
výkovky	EN 10222−4	jemnozrnné oceli	P420NH	QT	70	400	2.1
A — žíhané; AT — žíhané a tvrzené; I — I žíhané izometricky; N — normalizovaná; NT — Normovaná a tvrzené; Q — tvrzené; QT — kalené temperované; NTQ — Normovaná tvrzené a kalené.

Příloha B (normativní). Stanovení pevnosti v zničení tečení, pro nové materiály

Dodatek B
(Povinné)

To by mělo být provedeno ve dvou stupních, podle tabulky B.1.


Tabulka B.1 — Stanovení požadované pevnosti při přetržení materiálu tečením

zkušební podmínky	Odhad postup	další testy
První krok: Příprava předběžných údajů za seznamu P1 (EMDS)
Creep testy každý ze tří vzorků odebraných z jednoho odlitku ze tří šarží, alespoň při dvou teplotách (je rozdíl teplot od 50 ° C do 100 ° C), provádí více než 10.000 hodin (až do selhání). V případech, kdy dochází k křehnutí pro každou tepla a pro každou zkušební teplotu se provádí podpilennogo Zkouška jednoho vzorku na více než 10000 hodin (až do selhání).	Pro rozptyl rozsah je menší než 10%, faktor extrapolace je menší než jednou až třikrát. Maximální aplikační teplota je nižší než (nebo rovno) maximální zkušební teplota. Pokud je rozptyl rozsah více než 10% extrapolované hodnoty nejsou zahrnuty v seznamu dat; Výpočet by mělo být provedeno v každém případě.	Pro každý výrobce: je zkouška tečení provádí (nejméně pět vzorků) alespoň jednu jízdu na nejméně dvě teploty na více než 30000 hodin (až do selhání). Pokud je to nutné, v každém zkušebním teplotě po dobu nejméně dvou vzorcích podpilennyh více než 30000 hodin (až do selhání).
Druhý krok: Příprava konečných dat pro stránky P1 (EMDS)
Creep testy každý z pěti vzorků (minimálně) odebraných z jednoho odlitku po dobu šesti šarží (alespoň) při teplotách lišících se od sebe navzájem ne více než 50 ° C, udržována po dobu až do 35% maximální době návrhu provoz.	Pokud je rozptyl řada ne více než 20% nižší, než koeficient extrapolaci pro jeden z třikrát. Maximální teplota aplikace nepřekročí o více než 25 ° C, maximální zkušební teploty.	Nový výrobci zkušební vzorek alespoň jeden zkušební teploty na více než 30000 hodin (až do selhání). V případě rozšíření aplikačních dat trávit creepové zkoušky dobu (nejméně pět vzorků) pro jeden odlitek se dvěma (alespoň) zkušebních teplotách pro více než 30.000 hodin (až do selhání).

Příloha C (normativní). Kotle napájení technologických celků s chemicky agresivním prostředím

Příloha C
(Povinné)

C.1 Přehled

Tato příloha poskytuje specifické požadavky na speciálních materiálů pro dílech pracujících pod tlakem v kotli, kde jsou vystaveny chemicky korozivní prostředí. Tyto specifické požadavky jsou kromě jiných požadavků této normy zůstává v platnosti.

C.2 Zvláštní požadavky na kompozitových trubek

C.2.1 Kompozitní trubky

Kompozitní trubice složená z feritu vnitřní trubky, který přijímá tlak a proti působení vnějšího pláště proti korozi propojené metalurgického způsobu.

C.2.2 Přehled

Materiály vyrobené v souladu s touto přílohou, musí být v souladu se všemi platnými požadavky dokumentů k nim (poslední vydání), které jsou uvedeny v bodě 3.3, pokud tam bylo provedeno jinak.

Kompozitní trubka — bezešvé trubky vyrobené jako výsledek procesu protlačování za horka nebo protlačováním za tepla s následným tvářením za studena. Předlisek obou složek se získá vytlačováním při vysoké teplotě, k vytvoření silné metalurgické spojení.

Všechny trubky dodávat po tepelném zpracování se provádí při teplotě, aby se získaly optimální mechanické spojení obou složek a poskytnout odolnost proti korozi.

Připravené trubky musí být rovné (viz. S.2.5.2} a žádné poškození a vady.

C.2.3 Chemické složení

Musí být v souladu s 3.3 této normy.

C.2.4 Mechanické a technologické vlastnosti

Testy ferit S.2.4.1 vnitřní trubka v tahu

Testy by měly být prováděny na počtu trubek libovolné délky, v S.2.4.2. Mechanické vlastnosti musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v zadávací dokumentaci vypracované 3.3.

S.2.4.2 distribuce testování

Proveďte jeden zkušební vzorek z každého konce každé trubky (libovolné délky). Prstenec musí být podrobena rozdělení na ne méně než 30% vnitřního průměru až do porušení, nebo (v případě, že nastane dříve). Vzorek by měl být bez vad (na základě vizuální kontroly). Ruští Testované materiály by měly být prováděny v souladu s GOST 8694, evropská materiálů — [42].

C.2.5 tolerance

Možné výkyvy S.2.5.1 vnější průměr a hodnoty tloušťky stěny

Vnější průměr D ± 0,5%, ale ne více než:

— 0,30 mm — pro trubky o průměru menším než 50,8 mm;

— 0,80 mm — pro trubky s průměrem od 50,8 mm do 325 mm;

— 1,0 mm — pro trubky o průměru 325 mm.

Celková tloušťka stěny:

— nejméně 50,8 mm D: 12,5% -0%;

— v případě, D, rovnající se nebo větší než 50,8 mm: 15% -0%.

Tloušťka součásti, z nerezové oceli: 0,40 mm, se kontroluje pomocí vířivých proudů podél celé délky každé trubky.

S.2.5.2 tolerance přímosti

— ne více než 1,5 mm na 1000 mm pro trubky s tloušťkou stěny 30 mm;

— ne více než 3,0 mm na 1000 mm pro trubky s tloušťkou stěny více než 30 mm.

Zakřivení podél celé délky trubky musí být větší než 15 mm.

C.2.6 úprava povrchu

Potrubí musí být leptané od strusky.

Testování C.2.7 Ultrasonic

S.2.7.1 Ultrazvuková kontrola kompozitních trubek metalurgické spojení

Objem zkušební S.2.7.1.1

Zkušební postup by měl zajistit kompletní testování celého objemu.

standardní vzorek S.2.7.1.2

Mělo by být vyrobeny z trubek ze stejné délky, velikosti, drsnost povrchu a tepelného zpracování nominální jako zkumavky.

Z vnitřní trubky povrchu radiálně vrtaný průměr otvoru 5 mm s plochým dnem současně s rozhraní dvou materiálů. Ultrazvukový přístroj, s vybraným šířku snímacího paprsku a zvoleného stupně a rychlosti skenování by měl přijmout alespoň jeden signál odráží z plochých dolních otvorů, a tento signál je vzat jako referenční. Zařízení by mělo být upraveno na výrobu a příjem referenčního signálu, je jasně patrné. Amplituda referenčního signálu k řízení vizuální signál na obrazovce katodové nebo elektronickým počitadlem prahovou hodnotu.

S.2.7.1.3 kritériem vhodnost

Předpokládá se, že trubka úspěšně prošla testem, pokud není přijímán žádný signál, signál z překročení úrovně. Trubky s vadami (vada signály, které mají vyšší signál ze vzorku) je odmítnut. Je-li trubka řez od vadné vadné části, přičemž zbývající část (nebo části) Zkouška se považuje za prošel.

S.2.7.2 Ultrazvuková kontrola kompozitních trubek pro detekci podélných a příčných vad

S.2.7.2.1 Test Method

Testy prováděné ponořením. Skenování by měly být prováděny refrakčních vlny (ultrazvukový paprsek refrakčních — asi 45 °). V podélných nosníků snímání jsou zaměřeny na dvou protilehlých směrech tětivy, a příčné skenování — na dvou opačných osových směrech.

standardní vzorek S.2.7.2.2

Vyrobeno z délky potrubí stejné jmenovité velikosti, materiálu, drsnosti a jmenovitého tepelného zpracování jako zkumavky.

Na vnější a vnitřní povrchy zářezů se nanáší v podélném směru stejné a rozměry příčného průřezu, v tabulce C.1. Rozměry a průřezová řezy nezbytné provést kontrolu výroby litých použitím plastické látky.


Tabulka C.1 — Možnosti řezy

Typ řezu	umístění	Jmenovitá hloubka, mm	délka mm	profil
podélný	uvnitř	5% z celkové jmenovité tloušťky stěny, ale ne méně než 0,20 mm. Tolerance: 10%	25	šířka drážky 1,5 mm
podélný	vně	šířka drážky 1,5 mm
kříž	uvnitř	šířka drážky 1,5 mm
kříž	vně	šířka drážky 1,5 mm

S.2.7.2.3 Calibration

Aby bylo možné provést kalibraci standardního vzorku prochází snímací hlavy stejnou rychlostí a ve stejném směru, jako je potrubí pod testem.

C.2.8 Kontrolní nerezová ocel tloušťka desky

S.2.8.1 Přehled

Měření se musí provádět pomocí vířivých proudů zařízení určené ke stanovení tloušťky nekovových nebo nemagnetických vrstev z feromagnetického materiálu.

S.2.8.2 Calibration

Pro kalibraci nutnost používat dvě délky sdružené trubky — jednu složku s tloušťkou z nerezové oceli je nejblíže k minimální přípustné tloušťky; a druhý — s ocelovou tloušťkou nerezové složky co nejblíže k maximální přípustnou tloušťkou.

S.2.8.3 kritéria vhodnosti

Předpokládá se, že trubka prošla testem, pokud jste nedostali signál, který překračuje přípustné odchylky stanovené pro austenitické vrstvy.

Trubky s austenitické vrstvy mimo toleranci, je odmítnut. Vady vadného potrubí a uříznout zbývající části považované za programy, které prošly testem.

S.2.9 pokyny pro kontroly a testy

Kontroly a zkoušky by měly být prováděny v souladu s tabulkou C.2. Ultrazvukové zkoušky se provádějí namísto hydrostatického testu (viz. Tabulka C.2).


Tabulka C.2 — Rozsah kontrol a testů

zkouška jméno	Obsah zkoušky
Analýza tavení	1 v každém teplo
Zkouška tahem při teplotě místnosti (pro uhlíkové oceli složku)	2 pro každou šarži 2−15 trubek 3 pro každou šarži trubek 16−50 4 pro každou šarži 51−100 trubek 6 pro každou šarži 100 a více trubek (trubky — libovolné délky)
distribuce Test	Oba konce každé trubice libovolné délky
Průzkum zvuková vlna	Každá zkumavka libovolné délky
Kontrola tloušťky trubek z nerezové oceli	Každá zkumavka libovolné délky
velikosti kontrolní	Oba konce každé zkumavky
vizuální kontrola	Každá trubka, uvnitř a vně