GOST 31444-2012

• gost-31444-2012.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ 31444-2012

GOST 31444−2012 Trubky z низколегированных ocelí pro podvodní mořských potrubí. Obecné technické podmínky (Upraveno)

GOST 31444−2012

Skupina В62, В00, В69

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY Z НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ OCELÍ PRO PODVODNÍ MOŘSKÝCH POTRUBÍ

Obecné technické podmínky

Pipes from low-alloy steels for submarine sea pipelines. General specifications

ISS 77.140.01
OP 13 9000

Datum zavedení 2014−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 15 března 2012 N 49)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán	AZ	Азстандарт
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Rusko	CS	Росстандарт
Uzbekistán	UZ	Узстандарт

4 tato norma je navržen na základě GOST P 53500−2009 «Potrubí z низколегированных ocelí pro podvodní mořských potrubí. Obecné technické podmínky"

5 Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 5. června 2013 N 140-art interstate standard GOST 31444−2012 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna rok 2014

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 3 2016 rok

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Úvod

Tato norma je navržen na základě regionální standard ДНВ-OS-Ф101:2007* «Námořní standard. Podvodní трубопроводные systému» v části požadavky na potrubí z низколегированных ocelí.

V části většiny požadavků na potrubí z низколегированных марганцовистых ocelí ДНВ-OS-Ф101:2007 má odkaz na požadavky mezinárodní normy ISO 3183:2007, příloha J, tak forma prezentace této normy je vybrána forma prezentace projektu normy GOST ISO 3183* «ocelové Trubky pro potrubí v ropném a plynárenském průmyslu. Obecné technické podmínky».
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST ISO 3183−2012 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

V této normě pro vlastnosti прочностных vlastností oceli, používané pro výrobu trubek, je použito označení tříd pevnosti.

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky na бесшовным a сварным potrubí z низколегированных ocelí, určených pro výstavbu podmořských námořních potrubí v ropném a plynárenském průmyslu.

2 Zajištění shody

Pro zajištění shody s požadavky této normy musí být zaveden systém řízení jakosti podle normy [1].

Výrobce musí zajistit soulad kvality trubek požadavky této normy. Spotřebitel má právo, aby se ujistil, že výrobce splňuje stanovené požadavky, a забраковать jakýkoliv výrobek, než odpovídá těmto požadavkům.

3 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezistátní normy:

GOST ISO 3183−2012 ocelové Trubky pro potrubí v ropném a plynárenském průmyslu. Obecné technické podmínky

(Dodatek. ИУС N 3−2016).

GOST 31458−2012 ocelové Trubky a výrobky z trubek. Doklady o kontrole приемочном

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST ISO 10124−2002 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений
_______________
Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 10124−99 «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений».


GOST ISO 10543−2002 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované, горячетянутые. Metoda ultrazvukové толщинометрии
_______________
Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 10543−99 «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované горячетянутые. Metoda ultrazvukové толщинометрии».

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

4 Termíny a definice

V této normě použity termíny podle GOST ISO 3183, stejně jako další termín s odpovídající definicí:

4.1 podvodní mořské potrubí (submarine pipeline): Potrubí, které je součástí podvodní mořský potrubní systém, který, kromě ranní ptáčata potrubí, se nachází pod hladinou vody při maximální úrovni přílivu. Potrubí může být umístěn zcela nebo zčásti na povrchu dna nebo заглублен na dně moře.

5 Označení a zkratky

5.1 Označení

V této normě platí následující označení:

 — relativní prodloužení po rozchodu, zaokrouhlené na celé číslo, %;

 — velikost krabice (пуансона) test zaměřený загиб;

 — velikost průřezu stěny trubky v mm;

 — velikost průřezu торцового těsnění, mm;

 — vzdálenost mezi stěnou matrice, nebo podpěrami při testování na směrový загиб;

 — uhlíkového ekvivalentu, který se počítá podle vzorce Mezinárodního institutu svařování;

 — uhlíkového ekvivalentu, který se počítá na chemické složky vzorce Ito-Бессио;

 — vnější průměr trubky v mm;

 — vnější průměr trubky po deformaci, kladené výrobcem mm;

 — vnější průměr trubky do deformace, kladené výrobcem mm;

 — hloubka zářez, mm;

 — součinitel deformace;

 — plocha průřezu vzorku pod zářez při testování na bicí ohybu, mm;

 — plocha průřezu pracovní části vzorku před zkouškou v tahu, mm;

 — práce nárazu při zkoušce vzorku s V-krku zářez v plné velikosti, J.;

 — naměřené průměrné práce nárazu při zkoušce vzorku s V-krku zářez v plné velikosti, J.;

 — délka potrubí, m;

 — hmotnost na jednotku délky trubky s hladkými konci, kg/m;

 — skutečné úsilí, k торцовыми těsnění, zkušební instalace, N;

 — гидростатическое zkušební tlak Mpa;

 — poloměr trn (пуансона) test zaměřený загиб mm;

 — poloměr matice pro test zaměřený загиб mm;

 — pevnost v tahu, Mpa;

 — mez kluzu (celkové prodloužení 0,5%), Mpa;

 — součinitel deformace;

 — тангенциальное napětí při гидростатическом zkoušce Mpa;

 — odpovídající napětí na Мизесу, Mpa;

 — тангенциальное napětí, Mpa;

 — осевое napětí;

 — teplota zkoušky °C;

 — tloušťka stěny trubky v mm;

 — přípustná minimální tloušťka stěny trubky v mm;

 — příčná rychlost šíření ultrazvuku, m/s;

 — rychlost skenování;

 — nejmenší šířka paprsku.

5.2 Snížení

V této normě platí následující zkratky:

CTOD — zveřejnění ve vrcholu trhliny;

CVN — V-formoval řez;

CSR — součinitel citlivosti k popraskání;

CLR — součinitel délky trhliny;

CTR — poměr tloušťky trhliny;

DAC — úsek амплитудной korekce;

DWT — rozdíl padající nákladem;

EDI — elektronická výměna dat;

HAZ — oblast tepelného vlivu;

HFW — způsob výroby trubek vysokofrekvenční электросваркой;

HIC — vodíkové praskání;

HV — tvrdost Vickers;

IQI — standard kvality obrazu;

M — stav dodávky trubek po термомеханической válcování nebo термомеханического формообразования;

MPQT — аттестационные testování technologie výroby trubek;

MPS — návod na technologie výroby trubek;

NDT — nedestruktivní kontroly;

N — stav dodávky trubek po válcování způsoby bojovala proti normalizaci, формообразования způsoby bojovala proti normalizaci nebo normalizace a dovolené;

Q — stav dodávky trubek po kalení a dovolené;

SAW — způsob výroby trubek obloukové svařovaných pod tavidlem;

SAWH — způsob výroby trubek spirála šev obloukové svařovaných pod tavidlem;

SAWL — způsob výroby trubek s продольным šev obloukové svařovaných pod tavidlem;

SMLS — způsob, jak pro výrobu bezešvých trubek;

SSC — сульфидное praskání pod napětím;

WPS — technologická návod na svařování trubek;

WPQR -dokument o hodnocení výkonu technologie svařování.

6 Skupiny nebo třídy pevnosti trubek a stavu doručení

6.1 Skupiny nebo třídy pevnosti trubek

Skupiny nebo třídy pevnosti trubek musí odpovídat tabulce 1. Označení skupiny nebo třídy pevnosti je kombinací písmen a číslic. Skupina nebo třída pevnosti identifikuje úroveň odolnosti potrubí, a je spojena s chemickým složením oceli. Označení skupiny nebo třídy pevnosti navíc obsahuje písmena N, Q nebo M, které poukazují na stav dodávky trubek (tabulka 1).


Tabulka 1 — Skupiny nebo třídy pevnosti trubek a stavu doručení

Stav dodávky	Jednotka síly nebo třídy pevnosti
Ve stavu po válcování způsoby bojovala proti normalizaci, формообразования způsoby bojovala proti normalizaci, normalizovat nebo normalizace a dovolené N	245N, nebo INC 245N
290N nebo INC 290N
320N, nebo INC 320N
360N nebo INC 360N
Ve stavu po kalení a dovolené Q	245Q nebo INC 245Q
290Q nebo INC 290Q
320Q nebo INC 320Q
360Q nebo INC 360Q
390Q nebo INC 390Q
415Q nebo INC 415Q
450Q, nebo INC 450Q
485Q nebo INC 485Q
555Q nebo INC 555Q
Ve stavu po термомеханической válcování nebo термомеханического формообразования M	245М nebo INC 245М
290М nebo INC 290М
320М nebo INC 320М
360М nebo INC 360М
390М nebo INC 390М
415М nebo INC 415М
450M, nebo 450M INC
485М nebo INC 485М
555М nebo INC 555М
Pro střední třídy pevnosti, označení oceli musí stanovit po dohodě se spotřebitelem, ale musí být ve výše uvedeném formátu.

Poznámky

1 Digitální část označení skupin nebo tříd pevnosti splňuje stanovené minimální limit obratu.

2 V národní normalizace pojem «jednotka síly» je podobný termínu «třída pevnosti». V slovní část označení třídy pevnosti trubek používaných pro potrubí v ropném a plynárenském průmyslu (KP), při použití trubek pro podmořské mořských potrubí přidáno písmeno M (INC).

3 Doplňkové označení při dodání trubek, přetrvávající k šíření trhliny, — F (příloha A).

4 Doplňkové označení při dodávce potrubí pro provoz v kyselém prostředí — S (příloha B).

5 Doplňkové označení při dodání trubek, přetrvávající zvýšené lokální деформациям, — P (příloha V).

6 Doplňkové označení při dodávce potrubí se zvýšenými požadavky na rozměry — D (příloha G).

7 Doplňkové označení při dodání trubek zvýšené spolehlivosti — U (příloha D).

6.2 Stav dodávky potrubí

Při dodávce stav potrubí musí splňovat požadavky objednávky na dobírku na adresu uvedenou v něm обозначению skupiny nebo třídy pevnosti, v rámci přípustných stavů zásilek, které jsou uvedeny v tabulce 1.

7 Informace poskytované spotřebitelem

7.1 Povinné informace

Objednávky musí obsahovat následující informace:

1) množství (celkové hmotnost nebo celkovou délku potrubí);

2) typ potrubí (tabulka 2);

3) označení této normy;

4) skupina nebo třída pevnosti potrubí (6.1);

5) vnější průměr a tloušťku stěny (9.9.1, tabulka 9);

6) minimální vypočtenou teplotu provozu ;

7) použití jednotlivých aplikací této normy (aplikace A, B, c, D nebo E).

7.2 Další informace

7.2.1 Po dohodě při objednání na dobírku musí být uvedeno, které z následujících doplňkových požadavků se vztahuje na konkrétní pozice podmínky:

1) dodávka dílčích skupin nebo tříd pevnosti potrubí s minimální limit obratu více než 290 Mpa a jejich označení [tabulka 1, poznámka pod čarou 1), tabulka 2, poznámka pod čarou 1)];

2) dodávka venturiho SAWL vnějším průměrem 914,00 mm se dvěma drážkami [tabulka 2, poznámka pod čarou 3)];

3) ultrazvuková kontrola na přítomnost расслоений nebo mechanické poškození hran tkaniny a plech válcovaný (8.3.11);

4) způsob výroby tkaniny nebo plechu válcovaného používaný pro výrobu svařované trubky (8.3.9);

5) dodávka venturiho SAWH se стыковым сварным šev všem válcované nebo plech válcovaný (8.9.2);

6) chemické složení kovu potrubí dílčích skupin nebo tříd pevnosti (9.2.1);

7) maximální uhlíkovou ekvivalent pro skupiny pevnost 555Q nebo třídy pevnosti INC 555Q (tabulka 4);

8) částka masivní zlomek niobu a vanadu v chemickém složení kovu potrubí v stavu dodávky N nebo Q, která přesáhne 0,06% [9.2.1, tabulka 4, poznámka pod čarou 5)];

9) chemické složení kovu potrubí o tloušťce stěny více než 25 mm v stavu dodávky N nebo Q a trubek o tloušťce stěny více než 35 mm v stavu dodávky M (9.2.2);

10) zkouška tahem při teplotě neliší od pokojové, a příslušná kritéria přijatelnosti (9.3.3);

11) teplota test na bicí ohybu (CVN) pro trubky o tloušťce stěny více než 40 mm (9.7.2, tabulka 8);

12) dodávka potrubí za vnitřním průměrem a tloušťkou stěny (9.9.1, tabulka 9, poznámka 3);

13) dodávka trubek v jiném intervalu vlnových (9.9.1.3);

14) úprava konců trubek, přičemž od dané úpravy (9.10.2.1);

15) mezní úchylky vnějšího průměru a přijatelná овальность konců trubek tloušťka stěny 25,0 mm [9.9.3.1, tabulka 10, poznámka pod čarou 3)];

16) použitelnost mezních odchylek vnějšího průměru k vnitřnímu průměru (9.9.3.1);

17) овальность konců trubek s 75 (9.9.3.1, tabulka 10);

18) mezní úchylky vnějšího průměru a овальность trubky vnějším průměrem více než 1422 mm (9.9.3.1, tabulka 10);

19) dodávka potrubí s минусовым mezní odchylka tloušťky stěny, jiným vzorem od zavedených минусового odchylky [9.9.3.2, tabulka 11, poznámka pod čarou 1)];

20) minimální průměrná délka trubky, vyznačující se od 12,10 m (9.9.3.3);

21) výška vnitřní a venkovní malířské válečky trubky SAWL (tabulka 13);

22) poskytování dat o свариваемости kovové trubky a maximální teploty, tepelné zpracování trubek po svařování (9.14);

23) udělení osvědčení o absolvování technické kontroly 3.1 A, 3.1 nebo aktu přijetí (10.1.3);

24) dodávka толстостенных trubek velkého průměru stranami, состоящими z několika плавок (10.2.1);

25) aplikace kruhový vzorek pro test na раздачу při stanovení limitu obratu v příčném směru [tabulka 15, poznámka pod čarou 3)];

26) alternativní metodu řízení posunutí malířské válečky vnitřní a vnější svary potrubí SAW (10.4.7.4);

27) гидростатическое test při tlaku, tak odlišný od běžného tlaku (10.4.8.5);

28) speciální metody kontroly velikostí trubek (10.4.11);

29) počet procento uložených výsledků kontroly velikostí trubek (10.4.11.7);

30) provádět nedestruktivní kontroly (příloha):

a) forma zprávy a dokumentovat výsledky ndt (Pk 2.2);

b) provádět kontroly na odhalení расслоений na koncích trubek ve vzdálenosti maximálně 50 mm od konců [3 Kv.1, tabulka C. 1, poznámka pod čarou 4)];

v) frekvence kalibrace kontrolního zařízení při výrobě trubek HFW z válcované válcované (4 Kv.1.8);

g) použití alternativních metod ndt a velikostí umělých vad (Kv 4.3.1, 4 Kv.3.2);

d) kritéria přijatelnosti při kontrole na svazky tělo trubky ultrazvukovou metodou (Kv 4.4.2.1, tabulka C. 2);

e) způsob kontroly zadku svarů všem válcované nebo plech válcovaný (4 Kv.5.2.5);

g) druh umělé vady pro ultrazvukové kontroly svaru potrubí SAW tloušťkou stěny 19 mm a více na určení podélné a příčné navrženého [Kv 4.5.3.4, výčet a), b)];

a) konfigurace převodníků X-type pro zjištění smykové navrženého při ultrazvukové kontrole svaru potrubí SAW [Kv 4.5.3.4, výčet g)];

k) пороговый úroveň, rovnající se 80% plné výšky obrazovky, při ultrazvukové kontrole svaru potrubí SAW pro zjištění smykové navrženého [Kv 4.5.3.4, výčet dále) 4)];

31) upravenou nebo doplňující značení (11.2);

32) místo značení, se liší od uvedených (11.2);

33) značení клеймами nebo вибротравлением (11.2.3);

34) značení potrubí, určené pro nanesení pokrytí podniku, наносящим koberec (11.2.4);

35) dodatečné značení délky potrubí (11.2.6);

36) nanesení ochranné známky barvou (11.2.7);

37) způsobuje dočasné venkovní a/nebo vnitřní nátěry, speciální nátěry (12.1).

7.2.2 Při dodávce potrubí, v souladu s požadavky aplikace a, B a/nebo této normy, po dohodě při objednání na dobírku musí být uvedeny následující údaje:

1) při dodání v souladu s požadavky aplikace A5 hodnot teploty zkoušek, včetně , pro provádění testů na bicí ohybu (CVN), na rozdíl padající nákladem (DWT), na bicí ohybu (CVN) po stárnutí;

2) při dodání v souladu s požadavky aplikace B:

a) chemické složení pro střední skupin nebo tříd pevnosti (Vb 4.1.1 a Bi 4.1.2);

b) chemické složení pro trubky ve stavu dodávky N a Q tloušťkou stěny 25,0 mm (Vb 4.1.1) a potrubí ve stavu dodávky M tloušťky stěny 35,0 mm (Vb 4.1.2);

v) mezní hodnoty chemických prvků (poznámky pod čarou 1)-6) tabulky Bs 1 a Bs 2);

d) zvýšená tvrdost do 275HV10 pro trubky o tloušťce stěny více než 9 mm blízkosti vnější povrch válečku svaru, zóna tepelného vlivu (HAZ) a těla potrubí (Vb 4.3);

d) alternativní metody testování odolnosti k водородному praskání (HIC) a příslušná kritéria přijatelnosti (Vb 4.2, Bi 7.1.3);

e) микрофотографии trhliny, způsobené водородным растрескиванием HIC (Bi 7.1.4);

g) test odolnosti k сульфидному praskání pod napětím (SSC) při hodnocení technologie výroby (tabulka Vb 3);

a) alternativní prostředí, velikost vzorku pro четырехточечного ohybu, metoda testování odolnosti k сульфидному praskání pod napětím (SSC) při hodnocení technologie výroby a příslušná kritéria přijatelnosti (Vb 4.4, Bi 6.2, Bi 7.2.2);

3) při dodání v souladu s požadavky aplikace — pro každou pozici rezervace musí být navíc uvedeno provádět pre-deformace a stárnutí na celé potrubí nebo na vzorku z trubky plného průřezu (V. 6.2).

8 Technologie výroby

8.1 Způsob výroby

Potrubí, dodávané dle této normy, musí být vyrobeny v souladu s požadavky a omezeními uvedenými v tabulkách 2 a 3.


Tabulka 2 — Přípustné výrobní procesy

Typ trubky	Skupina nebo třída pevnosti trubek
od 245, nebo INC 245 až 555 nebo INC 555 všech stavů dodávky	555Q, 555М nebo INC 555Q, INC 555М
SMLS	X	-
HFW	X	-
SAWH	X	X
SAWL	X	X
Pokud je dohodnuto, dodávají trubky dílčích skupin pevnost 290 nebo tříd pevnosti nad INC 290. Potrubí spirála šev dodávají vnějším průměrem 114,3 mm. Pokud je dohodnuto, dodávají trubky s dvěma stehy, ale o průměru 914 mm.

Tabulka 3 — Trasy výrobu trubek

Typ trubky	Zdrojový materiál	Scription tvarování do potrubí	Tepelné zpracování trubky	Stav dodávky
SMLS	Tubal sochorová	Deformace způsoby bojovala proti normalizaci	-	N
Hot deformace	Normalizace	N
Zpevnění a dovolenou	Q
Hot deformace a finální studené zpracování	Normalizace	N
Zpevnění a dovolenou	Q
HFW	Roll pronájem, získané válcováním způsoby bojovala proti normalizaci	Studené scription tvarování do	Normalizace zóny svaru	N
Roll pronájem, získané válcováním термомеханической	Tepelné zpracovánízóny svaru	M
Tepelné zpracovánízóny svaru a uvolnění napětí v celém potrubí	M
Горячекатаный roll pronájem nebo pronájem, získané válcováním způsoby bojovala proti normalizaci	Normalizace	N
Zpevnění a dovolenou	Q
Studené scription tvarování do s následnou teplou редуцированием při kontrolované teplotě, což umožňuje zajistit normalizovanou stav	-	N
Studené scription tvarování do s následným термомеханическим формообразованием potrubí	-	M
SAW	Roll nebo plech pronájem, подвергнутый normalizace nebo získaný válcováním způsoby bojovala proti normalizaci	Studené scription tvarování do	Chybí, s výjimkou případu, kdy je nutné s ohledem na stupeň tváření za studena	N
Roll nebo plech pronájem, získané válcováním термомеханической	Chybí, s výjimkou případu, kdy je nutné s ohledem na stupeň tváření za studena	M
Ostřílený a отпущенный list-pronájem	Q
Roll nebo plech pronájem ve stavu po válcování, термомеханической válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci nebo normalizace	Zpevnění a dovolenou	Q
Normalizace	N
Scription tvarování do způsoby bojovala proti normalizaci	-	N
Používá tepelné zpracování je uvedena v 8.8.

Trubky musí být vyrobeny podle technologie výroby, kvalifikovaný v souladu s přílohou Tj.

8.2 Procesy, které vyžadují validace

Závěrečné operace, prováděné při výrobě trubek, které ovlivňují jejich soulad s požadavky této normy (kromě chemického složení a velikostí), musí podstoupit postup validace.

Procesy, které vyžadují validace:

— pro bezproblémové термообработанных trubky: tepelné zpracování;

— pro электросварных trubky ve stavu po válcování: kalibrace, svařování a tepelné zpracování svaru;

— pro электросварных термообработанных trubky: svařování svaru a tepelné zpracování trubek po celém objemu.

8.3 Původní sochorová

8.3.1 Vejcovodů sochorová, roll nebo plech pronájem, použité jako výchozí polotovary pro výrobu trubek, musí být vyrobeny z oceli, získané oxy-конвертерным nebo электросталеплавильным způsobem technologie výroby čisté oceli.

Poznámka — K электросталеплавильному proces může být přirovnáván k získání oceli мартеновским způsob, jak s následným внепечным рафинированием (zpracování v instalaci typu trouby-lžíce).

8.3.2 Ocel musí být раскислена a provedena na technologii, zajišťující získání jemného zrna.

8.3.3 Šířka tkaniny nebo plech válcovaný, používaného pro výrobu spirály-шовных potrubí, musí být násobkem ne méně než 0,8 a více 3,0 vnějšího průměru trubky.

8.3.4 Všechny řezné chladicí látky, které znečišťují zóny řezu svaru nebo přilehlé oblasti musí být odstraněny před provádět podélné svary na trubkách SAWL nebo spirálové svary na trubkách SAWH.

8.3.5 Roll a plech pronájem, použitý k výrobě trubek, musí být podrobeny nedestruktivní testování kontroly v souladu s požadavky aplikace D oddíl G [2]. Kontrolu vystavují každý list nebo rozplést role nebo provádějí kontrolu na кромкам свернутого válcované válcované.

8.3.6 Pokud je dohodnuto, roll a plech pronájem před nebo po ořezávání hran musí být podrobeny výrobcem trubek ультразвуковому kontrolu na přítomnost расслоений nebo mechanickým poškozením, v souladu s požadavky aplikace D oddíl G [2] nebo hotový komín musí být podrobena ультразвуковому kontrole po celém těle trubky.

8.3.7 Bezešvé trubky musí být vyrobeny z катаной, kované nebo vysílat obrobku, блюмов nebo vývaru. Při použití procesu konečné studené zpracování by měla být značka v dokumentu o převzetí.

8.3.8 Konce trubky po horké deformace by měly být zkráceny na délku dostatečnou pro odstranění vad.

8.3.9 Roll a plech pronájem pro výrobu svařované trubky musí být vyrobeny z vysílat obrobku nebo слябов, obsadil pod tlakem, pokud není dohodnuto jinak. Potrubí musí být SAW nebo HFW. Role a plechové pronájem musí mít oprav svarů.

8.3.10 Стыкуемые okraje tkaniny nebo plechu válcovaného před svařovaných je třeba zpracovat фрезерованием nebo jiným způsobem řezné podmínky. Šířka tkaniny a plechu válcovaného je sledována průběžně.

Svařované švu a zóna tepelného vlivu musí být zcela normalizována po svařování.

8.3.11 Roll a plech pronájem, použitý k výrobě trubek, musí být podrobeny nedestruktivní testování kontroly v souladu s požadavky aplikace D oddíl G [2]. Kontrolu vystavují každý list nebo rozplést role nebo provádějí kontrolu na кромкам свернутого válcované válcované.

8.3.12 Studená формовка (tj. při teplotách nižších než 250 °C) se musí dávat zbytkovou deformaci nad 5%, s výjimkou případů provádění tepelného zpracování, nebo když test na stárnutí působením napětí poskytují získání přijatelných výsledků.

8.3.13 Формовка potrubí a svařování s následnou způsoby bojovala proti normalizaci se provádí v souladu s doporučeními výrobců tkaniny nebo plechu válcovaného a spotřebního materiálu pro svářečské práce.

8.3.14 by se Měly používat spotřební materiály pro низководородной svařování, což vede k obsahu schopné difúze vodíku, není tržby vyšší než 5 ml na 100 g kovu svaru. Při svařování trubek SAWL, při absenci výsledků srovnávacích testů podle schopné difúze vodíku na obsahu vlhkosti v флюсе, obsah zbytkové vlhkosti v агломерированном флюсе nesmí přesáhnout 0,03%.

8.3.15 Spotřební materiály pro svářečské práce, musí mít individuální označování a certifikát o přijetí projektů, odpovídající GOST 31458. Svařovací drát musí mít certifikát typu 3.1, tavidlo pro obloukové svařování SAW — certifikát typu 2.2.

8.3.16 Zacházení s materiály pro svařování, provádění svářecích prací a zajištění kvality svařování musí splňovat požadavky výrobních technologických pokynů.

8.4 Technologické svařované švy

8.4.1 Technologické svary musí být provedeny s použitím následujících způsobů svařování:

a) poloautomatické obloukové svařování pod tavidlem;

b) электросварки.

8.4.2 Technologické svary musí být:

a) roztaveny a spojeny s koncovým сварным šev;

b) odstraněny mechanickým zpracováním;

v) zpracovány v souladu s Ж. 2 (příloha G).

8.4.3 Při svařování potrubí SAW není povoleno výkon прерывистых technologických švy, pokud to nebylo dohodnuto spotřebitelem po poskytnutí výrobcem data, potvrzující shodu mechanických vlastností kovu прерывистых technologických švy a kovové švy, v intervalu mezi nimi, požadavky stanovené pro tělo trubky.

8.4.4 V procesu svařování by měla být zajištěna kompletní проплавление technologických spár.

8.5 svary na trubkách SAW

Při svařování potrubí SAW obloukové svařovaných pod tavidlem minimálně jeden válec musí být provedeno na vnitřní povrch trubky a alespoň jeden válec — na vnějším povrchu trubky.

8.6 svary na trubkách s dvěma stehy

Na potrubí se dvěma drážkami svařované švy by měly být umístěny přibližně na 180° od sebe.

8.7 tepelné zpracování svarů potrubí HFW

8.7.1 Svařované švu a celá zóna tepelného vlivu (HAZ) trubky všech skupin nebo tříd pevnosti by měly být podrobeny normalizace.

8.7.2 V makro-struktury svaru trubky HFW nejsou povoleny škodlivé окислы, vytvářená v procesu svařování.

8.8 Studená deformace a studené экспандирование

8.8.1 Součinitel deformace pro холоднодеформированных potrubí nesmí překročit 0,015, kromě případů, kdy:

a) potrubí je podroben následné normalizace nebo закалке a dovolené, ať už;

b) trubky, vařené studené deformace, vystavují následné термообработке pro zmírnění napětí.

8.8.2 Součinitel deformace pro холодноэкспандированных trubky musí být menší než 0,003 a ne více než 0,015. Studené экспандирование nemusí vést k vysokým místním деформациям.

8.8.3 Koeficient deformace se počítá podle následujícího vzorce

, (1)

kde  — vnější průměr po deformaci, kladené výrobcem mm;

 — vnější průměr až deformace, kladené výrobcem mm;

 — absolutní hodnota rozdílu vnějších průměrů, mm.

8.8.4 Koeficient deformace při studené kalibrace konců trubek nesmí překročit 0,015, pokud se konce trubek nejsou předmětem následné термообработке pro zmírnění napětí.

8.9 Přilehlé svařované švy všem válcované nebo plech válcovaný

8.9.1 Na připravené potrubí s продольным šev není dovoleno přilehlé svařované švy všem válcované nebo plech válcovaný.

8.9.2 Potrubí SAWH mohou být dodány s стыковыми stehy všem válcované nebo plechu válcovaného za předpokladu, že je přilehlé švy jsou umístěny ve vzdálenosti nejméně 300 mm od konců potrubí a podrobeny stejnému kontrole nedestruktivní testování, kterému je podroben okraje tkaniny nebo plechů válcované za tepla, v souladu s přílohou D oddíl G [2].

8.9.3-Li dohodnuto, přilehlé svařované švy tkaniny nebo plech válcované na koncích spirály-шовных trubky povoleny za předpokladu rozdělení na příslušných koncích trubek butt společné svaru válcované nebo plechu válcovaného a spirála šev na vzdálenost minimálně 150 mm na obvodu.

8.9.4 Přilehlé svařované švy tkaniny nebo plechu válcovaného za hotové spirály-шовных potrubí musí být:

a) splněny obloukové svařovaných pod tavidlem nebo kombinací obloukové svařování pod tavidlem a svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu;

b) проконтролированы na stejná kritéria pro přijetí, které jsou stanoveny pro spirálové svary.

8.10 Стыкованные potrubí

Není povoleno dodávka стыкованных trubek.

8.11 tepelné zpracování

8.11.1 tepelné zpracování musí být provedeno v souladu s документированными postupy, používanými při аттестационных testech technologie výroby (MPQT).

8.11.2 Dokumentovaný postup musí odpovídat pokynů výrobce materiálu s ohledem na intenzitu vytápění a chlazení, doby a teploty expozice.

8.11.3 Na žádost spotřebitele výrobce potrubí musí poskytnout informace o maximální teplotě tepelného zpracování svarů potrubí po svařování příslušné oceli.

8.12 Sledovatelnosti

Výrobce musí vypracovat a dodržovat návod k technologii výroby (MPS), poskytují sledovatelnost jednotlivých potrubí do místnosti, tavení, nekuřácké strany tepelného zpracování, nekuřácké kontrolované šarže a záznamů na všechny požadované zkoušky. Tyto postupy musí obsahovat požadavky na opravy a záznamy o kontrole rozměrů trubek a jiným druhům kontroly. Skladování a manipulačních operací nemusí vést k poškození značení trubek.

9 Kritéria pro přijetí

9.1 Obecná ustanovení

9.1.1 Obecné technické požadavky na dodávky trubek musí odpovídat požadavkům normy [3].

9.1.2 Potrubí skupiny pevnost 415Q, 415М nebo tříd pevnosti INC 415Q, INC 415М a vyšší by měl přijít místo trubky, objednané jsou trubky skupin pevnost 360Q, 360М nebo tříd pevnosti INC 360Q, INC 360М a níže, jen po dohodě se spotřebitelem.

9.2 Chemické složení

9.2.1 Chemické složení oceli, svařované a bezešvé trubky standardních skupin nebo tříd pevnosti ve stavu dodávky N a Q tloušťkou stěny 25,0 mm musí odpovídat požadavkům tabulky 4, chemické složení střední skupiny pevnost musí být uzavřeno, ale musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.


Tabulka 4 — Chemické složení trubky 25,0 mm schopni dodávky N a Q

Skupina nebo třída pevnosti a stav dodávky potrubí	Hmotnostní zlomek prvku na analýze tavení a výrobky, %, ne více									Uhlíkovou ekvivalent %, více
								Další
245N, nebo INC 245N	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010			0,04		0,36	0,19
290N nebo INC 290N	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,36	0,19
320N, nebo INC 320N	0,14	0,40	1,40	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,38	0,20
360N nebo INC 360N	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,05	0,04		0,43	0,22
245Q nebo INC 245Q	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,34	0,19
290Q nebo INC 290Q	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,34	0,19
320Q nebo INC 320Q	0,15	0,45	1,40	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,36	0,20
360Q nebo INC 360Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,39	0,20
390Q nebo INC 390Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,40	0,21
415Q nebo INC 415Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,05	0,04		0,41	0,22
450Q, nebo INC 450Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,09	0,05	0,06		0,42	0,22
485Q nebo INC 485Q	0,17	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,05	0,06		0,42	0,23
555Q nebo INC 555Q	0,17	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06		Po dohodě
Pro každého snížit hmotnost podílu uhlíku o 0,01% nižší instalovaný maximální hmotnost povoleno zvýšení podílu hromadné podílu manganu 0,05% ve srovnání s nastavenou maximální hmotnost podílem, přičemž maximální zvýšení musí být větší než 0,20%. Celková hmotnostní zlomek 0,060%, 0,012%, 2:1 (nevztahuje se na сталям, раскисленным nebo zpracované titanu). . . Není-li dohodnuto jinak, je částka masivní zlomek niobu a vanadu by měla být ne více než 0,06%. Částka masivní zlomek niobu, vanadu a titanu by neměla být vyšší než 0,15%. 0,35%, 0,30%, 0,30%, 0,10%, 0,0005%. Pro bezešvé trubky zadaná hodnota může být zvýšena na 0,03%, ale musí být ne více než 0,25%. 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,0005%.

Chemické složení bezešvé trubky standardních skupin nebo tříd pevnosti ve stavu dodávky M tloušťky stěny 35,0 mm musí odpovídat požadavkům z tabulky 5, chemické složení střední skupiny pevnost musí být uzavřeno, ale musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 5.


Tabulka 5 — Chemické složení trubek 35 mm v stavu dodávky M

Skupina nebo třída pevnosti a stav dodávky potrubí	Hmotnostní zlomek prvku na analýze tavení a výrobky, %, ne více									, %, ne více
								Další
245М nebo INC 245М	0,12	0,40	1,25	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,19
290М nebo INC 290М	0,12	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,19
320М nebo INC 320М	0,12	0,45	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,20
360М nebo INC 360М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,20
390М nebo INC 390М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,06	0,08	0,04		0,21
415М nebo INC 415М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,08	0,06		0,21
450M, nebo 450M INC	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,22
485М nebo INC 485М	0,12	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,22
555М nebo INC 555М	0,12	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,24
Při snižování hmotnost podílu uhlíku na každých 0,01% nižší instalovaný maximální hmotnost povoleno zvýšení podílu hromadné podílu manganu 0,05% nad stanovenou maximální hodnotu, ale ne více než 0,20%. Celková hmotnostní zlomek 0,060%, 0,012%, 2:1 (nevztahuje se na oceli, раскисленные titanu nebo zpracované titanu). 0,35%, 0,30%, 0,30%, 0,10%, 0,0005%. Celková hmotnostní zlomek niobu, vanadu a titanu by neměla být vyšší než 0,15%. 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,0005%. Pro tloušťku stěny 25 mm parametr odolnost proti praskání svaru při svařování může být zvýšena na 0,01%.

9.2.2 Pro trubky o tloušťce stěny více než výše uvedené chemické složení musí být uzavřeno.

9.2.3 Pro trubky s hmotností podíl uhlíku v oceli na základě analýzy výrobky, není vyšší než 0,12%, uhlíkovou ekvivalent , %, by měl být vypočítán podle následujícího vzorce

, (2)

kde označení chemických prvků představují masovou podíl prvku v oceli v procentech (tabulka 4 a 5).

Pokud z analýzy tavení hmotnostní zlomek bora méně než 0,0005%, pak domácí není určovat obsah bóru při analýze výrobku a pro výpočet považovat za masovou podíl bora nulou.

9.2.4 Pro trubky s hmotností podíl uhlíku v oceli na základě analýzy výrobku vyšší než 0,12%, uhlíkovou ekvivalent , %, by měl být vypočítán podle následujícího vzorce

, (3)

kde označení chemických prvků představují masovou podíl prvku v oceli v procentech (tabulka 4 a 5).

9.3 Mechanické vlastnosti v tahu a tvrdost

9.3.1 Mechanické vlastnosti trubek při zkouškách v tahu a tvrdost základní kovové, svařovat a zóna tepelného vlivu, musí splňovat požadavky tabulky 6.


Tabulka 6 — Požadavky na mechanické vlastnosti těla potrubí při zkouškách smykové vzorků v tahu a tvrdost

Skupina nebo třída pevnosti	Mez kluzu, Mpa		Pevnost v tahu, Mpa		Postoj	Prodloužení , %	Tvrdost HV 10
základních kovů, svařování švů	zóna tepelného vlivu
ne méně	více	ne méně	více	více	ne méně	více
245N, 245Q, 245М nebo INC 245N, INC 245Q, INC 245М	245	450	415	760	0,93		270	300
290N, 290Q, 290М nebo INC 290N, INC 290Q, INC 290М	290	495	415	760	270
320N, 320Q, 320М nebo INC 320N, INC 320Q, INC 320М	320	520	435	760	270
360N, 360Q, 360М nebo INC 360N, INC 360Q, INC 360М	360	525	460	760	270
390Q, 390М nebo INC 390Q, INC 390М	390	540	490	760	270
415Q, 415М nebo INC 415Q, INC 415М	415	565	520	760	270
450Q, 450M, nebo INC 450Q, INC 450M	450	570	535	760	270
485Q, 485М nebo INC 485Q, INC 485М	485	605	570	760	300
555Q, 555М nebo INC 555Q, INC 555М	555	675	625	825	300
Pro střední skupiny odolnost rozdíl mezi zadaným maximálním a předepsaný minimální hranice obratu, musí být rovna rozdílu pro další vyšší skupiny pevnosti, uvedené v této tabulce; a rozdíl mezi požadovanou minimální hranicí pevnosti a limit obratu pro tělo potrubí by měla být rovna rozdílu pro další vyšší skupiny pevnosti, uvedené v této tabulce. Pro střední skupiny pevnost níže 555 nebo tříd pevnosti INC 555 pevnost v tahu by neměla překročit 760 Mpa. Při testování vzorků řez v podélném směru, minimální pevnost v tahu méně než je nastavené na 5%. Pro trubky vnější průměr 219,1 mm maximální mez kluzu, nesmí překročit 495 Mpa. Stanovené minimální prodloužení musí být vypočtena podle následujícího vzorce , (4) kde  — plocha průřezu odpovídající vzorek pro zkoušky tahem, mm: — pro válcové vzorky: 130 mm — pro vzorky o průměru 12,5 mm a 8,9 mm a 65 mm — pro vzorky o průměru 6,4 mm; — pro vzorky plné průřezu: menší z následujících hodnot — a) 485 mm, nebo b) na průřezu vzorku, vypočtené podle vlevo průměrem a tloušťkou stěny trubky a округленной až 10 mm; — pro vzorky v podobě kapely: menší z následujících hodnot — a) 485 mm, nebo b) na průřezu vzorku, vypočtené na šířku vzorku a tloušťce stěny potrubí a округленной až 10 mm;  — nastavte minimální pevnost v tahu, Mpa. Po dohodě pro potrubí skupiny pevnost 555 nebo třídy pevnosti INC 555 může být nastavena přísnější limit maximální limit pevnosti.

9.3.2 pevnost v tahu svaru, včetně butt společné šev všem válcované nebo plechů válcované za tepla, by měl být stejný jako pro základní kov. Při zkoušce svaru v tahu zničení na сварному připojení není povoleno.

9.3.3 Pokud je požadováno stanovení další прочностных vlastnosti při teplotě neliší od pokojové, pak kritéria pro přijetí na tyto vlastnosti by měly být dohodnuty se zákazníkem.

9.4 Гидростатическое test

Trubka by měla vydržet гидростатическое test bez úniky přes svařované švu nebo tělo trubky.

9.5 Test na сплющивание HFW trubek

Při testování na сплющивание HFW trubek uplatňují následující kritéria:

a) pro potrubí skupiny nebo třídy pevnosti s limitem fluktuace 415 Mpa tloušťkou stěny 12,7 mm není povoleno zveřejnění svaru, dokud vzdálenost mezi deskami, nestane se méně než 66% vnějšího průměru trubky. Pro všechny ostatní kombinace skupiny nebo třídy pevnosti trubky a tloušťka stěny není povoleno zveřejnění svaru, dokud vzdálenost mezi deskami se stane méně než 50% vnějšího průměru trubky;

b) pro trubky s poměrem 10 nejsou povoleny nebo praskliny, na každém místě vzorku, kromě svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nesmí stát méně než 33% vnějšího průměru trubky.

Poznámka — K сварному šev odkazuje vzdálenost na každou stranu od linie сплавления, rovná 6,4 mm pro trubky vnějším průměrem 60,3 mm a 13 mm pro trubky vnějším průměrem 60,3 mm.

9.6 Test zaměřený загиб

9.6.1 s výjimkou допускаемого v 9.6.2 na vzorcích pro zkoušky nejsou povoleny:

a) úplné zničení;

b) nebo praskliny v kovu svaru v délce více než 3,2 mm, bez ohledu na jejich hloubku;

v) nebo praskliny v podstatě kovu, zóna tepelného vlivu (HAZ), nebo na lince сплавления délkou 3,2 mm, nebo do hloubky více než 12,5% tloušťky stěny.

9.6.2 Trhliny, vzniklé v průběhu zkoušky na кромках vzorek pro test, nejsou důvodem pro отбраковки za předpokladu, že jejich délka nepřesahuje 6,4 mm.

9.7 Test na bicí ohybu vzorků s V-krku zářez (CVN)

9.7.1 Obecná ustanovení

9.7.1.1 Test na bicí ohybu (CVN) provádět na vzorcích s V-krku zářez (CVN) plné velikosti 10x10 mm.

Pokud jsou vzorky menší velikosti, požadovanou minimální průměrná hodnota práce shot (pro sady tří vzorků) by měla být stejná slova které chcete rozdělit hodnoty pro vzorky plné velikosti, умноженному na poměr šířky vzorku menší velikosti k šířce vzorku plné velikosti, s zaokrouhlení vypočtené hodnoty na celé číslo.

9.7.1.2 Hodnota výsledku testů pro jednotlivého vzorku by měla být nejméně 75% požadované minimální střední hodnoty práce shot (pro sady tří vzorků).

9.7.1.3 Domácí test při teplotě pod nainstalovány, za předpokladu shody výsledků testování při takové teplotě stanovené požadavky na práci nárazu a obsah viskózní složky.

9.7.2 Test těla potrubí, svarů a zóna tepelného vlivu

9.7.2.1 Požadavky na práci nárazu vzorku s V-krku zářez v plné velikosti 10x10 mm v příčné směry pro základní kovu, svařovat a zóna tepelného vlivu musí odpovídat specifikovaným v tabulce 7 a teplota zkoušky — v tabulce 8.


Tabulka 7 — Požadavky na práci nárazu vzorku s V-krku zářez plné velikosti základních kovů, svařovat a zóna tepelného vlivu

Skupina nebo třída pevnosti	Práce bít vzorek s V-krku zářez (CVN) v plné velikosti, J.
průměrná	minimální
245N, 245Q, 245М nebo INC 245N, INC 245Q, INC 245М	27	22
290N, 290Q, 290М nebo INC 290N, INC 290Q, INC 290М	30	24
320N, 320Q, 320М nebo INC 320N, INC 320Q, INC 320М	32	27
360N, 360Q, 360М nebo INC 360N, INC 360Q, INC 360М	36	30
390Q, 390М nebo INC 390Q, INC 390М	39	33
415Q, 415М nebo INC 415Q, INC 415М	42	35
450Q, 450M, nebo INC 450Q, INC 450M	45	38
485Q, 485М nebo INC 485Q, INC 485М	50	40
555Q, 555М nebo INC 555Q, INC 555М	56	45

Tabulka 8 — Teplota test

Tloušťka stěny , mm	Teplota zkoušky °C
20
2040	-10 °C
40	Po dohodě
Poznámka: —  — minimální hodnota teploty provozu, uvedenou v objednávce. Pokud není uvedeno, 0 °C.

Poznámka — Hodnoty práce bít, uvedené v tabulce 7, poskytují dostatečnou odolnost na začátek ničení pro většinu konstrukcí potrubí.

9.7.2.2 Při použití vzorků o tloušťce menší než 10 mm, pro srovnání s hodnotami uvedených v tabulce 7 naměřené průměrné práce úder by měl být přeměněn v práci nárazu podle následujícího vzorce

, (5)

kde  — naměřené průměrné práce bít, J;

 — velikost průřezu pod zářez, mm.

9.7.2.3 Z kitu, který se skládá ze tří vzorků s V-krku zářez, jen pro jeden vzorek domácí mají minimální hodnoty uvedené v tabulce 7.

9.8 Stav povrchu, nedokonalosti a vady

9.8.1 Obecná ustanovení

9.8.1.1 Potrubí v konečném stavu by měl mít vady.

9.8.1.2 Potrubí nesmí mít trhliny, mušlí a непроваров.

9.8.2 Подрезы

Подрезы na potrubí SAW, выявляемые při vizuální kontrole by měly být prozkoumány, roztříděny a zpracovány následujícím způsobem:

a) подрезы hloubky menší než 0,2 mm, platné bez ohledu na jejich délku, musí být zpracovány v souladu s Ж. 1 (příloha G);

b) подрезы do hloubky více než 0,2, ale ne více než 0,5 mm, jsou přípustné za následujících podmínek:

1) délka jednotlivých подрезов — ne více než 100 mm;

2) na každém místě svaru délka 300 mm celková délka подрезов — ne více než 4, avšak nejvýše 100 mm;

3) všechny tyto подрезы zpracovány v souladu s Ж. 2 (příloha G);

v) подрезы hloubkou větší než 0,5, ale ne více než 1,0 mm, jsou přípustné za následujících podmínek:

1) délka jednotlivých подрезов — ne více než 50 mm;

2) na každém místě svaru délka 300 mm celková délka подрезов — ne více než 4, avšak nejvýše 100 mm;

3) všechny tyto подрезы zpracovány v souladu s Ж. 2 (příloha G);

g) подрезы přesahující omezení stanovená ve výčtu b), musí být klasifikovány jako vady a zpracovány v souladu s Ж. 3 (příloha G).

9.8.3 Прожоги

9.8.3.1 Прожоги by měly být klasifikovány jako vady.

Poznámka — Прожоги představují lokalizované body проплавления povrchu, vznikající v důsledku vzdělávání oblouk mezi elektrodou nebo zemí a povrchem trubky.

9.8.3.2 Прожоги musí být zpracovány v souladu s Ж. 2 nebo Ж. 3 [výčet a) nebo b), aplikace F], pokud nemohou být odstraněny зачисткой nebo mechanickým zpracováním, po nichž tvoří prohloubení by mělo být pečlivě зачищено a kontrolovány na úplnost odstranění vady tím, že moření je 10% podílem roztokem персульфата amonného nebo 5% podílu na základním roztokem ниталя.

9.8.4 Svazky

Přejděte na konec trubky nebo фаску svazky nebo zapnout v délce obvodu při vizuálním stanovení vyšší než 6,4 mm, musí být klasifikovány jako vady. Trubky s takovými vadami, musí být забракованы nebo upevněn do té doby, dokud na koncích potrubí nezůstane žádné stopy jako расслоений nebo inkluze.

9.8.5 Geometrické odchylky tvaru a promáčknutí

9.8.5.1 s výjimkou jamky, geometrické odchylky od správné válcovitý tvar svařovaného potrubí (jako jsou ploché вогнутости a boule), které vznikají v procesu формообразования potrubí či technologických operací do hloubky více než 0,005nebo 2,5 mm (což je méně), měřené v přímé mezi extrémní bod odchylky a linií prodloužení průměrného obvodu trubky, musí být považovány za vady a musí být zpracovány v souladu s Ж. 3 [výčet a) nebo b), aplikace F].

9.8.5.2 Geometrické odchylky by měly měřit калибром s ohledem na nastavené vnitřní/venkovní průměr. Délka kalibru by měla být 200 mm nebo 0,25, že je menší.

9.8.5.3 Geometrické odchylky od správné válcovitý tvar potrubí (jako jsou ploché вогнутости a boule), kromě promáčknutí, kontrolovat na 10% z trubky, ale ne méně než čtyři tunely za osm hodin směny.

9.8.5.4 Délka promáčknutí v každém směru by měla být ne více než 0,5, a hloubka, měřeno na přímce mezi extrémní bod odchylky a linií prodloužení průměrného obrysu potrubí nesmí překročit následující hodnoty:

a) 3,2 mm — pro promáčknutí s ostrým dnem, vznikající při studeném формообразовании;

b) 6,4 mm — pro ostatní promáčknutí;

v) 1,0 mm — pro promáčknutí v délce do 100 mm na konci trubky.

Důlky, přesahující stanovené limity, musí být považovány za vady a musí být zpracovány v souladu s Ж. 3 [výčet a) nebo b), aplikace F].

9.8.6 Úseky se zvýšenou tvrdost

Pozemky se zvýšenou tvrdosti větší než 50 mm v každém směru a ve vzdálenosti 100 mm od konců potrubí, bez ohledu na velikost pozemku, musí být považovány za vady, pokud jejich tvrdost přesahuje 300 HV10 pro potrubí, určených pro práce v некислой prostředí, a 250 HV10 — v kyselém prostředí na jednotlivé stopy. Trubky s takovými vadami, musí být zpracovány v souladu s požadavky Ж. 3, [výčet a) nebo b), aplikace F].

9.8.7 Jiné nedokonalosti povrchu

Jiné nedokonalosti povrchu, zjištěné při vizuální kontrole, musí být prozkoumány, roztříděny a zpracovány následujícím způsobem:

a) nedostatky v hloubce ne více než 0,05nebo 0,5 mm, v závislosti na tom, co více, avšak nejvýše 0,7 mm pro 25 mm a maximálně 1,0 mm pro 25 mm, nejsou odčitatelné pro tloušťku stěny nižší než minimální přípustné hodnoty, musí být kvalifikováno jako přípustné nedokonalosti a zpracovány v souladu s požadavky Ж. 1 (příloha G);

b) nedokonalosti do hloubky více než 0,05, nejsou odčitatelné pro tloušťku stěny nižší než minimální přípustné hodnoty, musí být klasifikovány jako vady a зачищены абразивным způsob, jak v souladu s Ж. 2 (příloha G), nebo zpracována v souladu s Ж. 3 (příloha G);

v) nedostatky, které snižují tloušťku stěny nižší než minimální přípustné hodnoty, musí být klasifikovány jako vady a zpracovány v souladu s Ж. 3 (příloha G).

Poznámka — Pod «nedostatky, уменьшающими tloušťku stěny nižší než minimální přípustné hodnoty» se rozumí nedostatky, tloušťka stěny pod nimiž méně než minimální přípustné hodnoty.

9.9 Rozměry, hmotnost a odchylky

9.9.1 Rozměry

9.9.1.1 Trubky musí být dodávány v rozměrech, uvedených v zakázce na dodávku, s výhradou přípustných odchylek.

9.9.1.2 Vnější průměr a tloušťka stěny musí být v mezích přípustných omezení, uvedené v tabulce 9.


Tabulka 9 — Přípustné vnější průměr a tloušťka stěny

V milimetrech

Vnější průměr	Tloušťka stěny
Speciální trubky s hladkými konci	Běžná trubky s hladkými konci
Od 10,3 do 13,7	Od 1,7 do 2,4 vč.
Od 13.7 do 17,1	Od 2,2 do 3,0 vč.
Od 17,1 do 21,3	Od 2,3 až 3,2 vč.
Od 21,3 do 26,7	Od 2,1 do 7,5 vč.
Od 26,7 do 33,4	Od 2,1 do 7,8 vč.
Od 33,4 do 48,3	2,1−10,0 vč.
Od 48,3 do 60,3	Od 2,1 do 12,5 vč.
Od 60,3 do 73,0	Od 2,1 do 3,6 vč.	Sv. 3,6 až 14,2 vč.
Od 73,0 až 88,9	Od 2,1 do 3,6 vč.	Sv. 3,6 až 20,0 vč.
Od 88,9 do 101,6	Od 2,1 do 4,0 vč.	Sv. 4,0−22,0 pro vaše pohodlí.
Od 101,6 až 168,3	Od 2,1 do 4,0 vč.	Sv. 4,0 do 25,0 vč.
Od 168,3 do 219,1	Od 2,1 do 4,0 vč.	Sv. 4,0 až 40,0 vč.
Od 219,1 do 273,1	Od 3,2 až 4,0 vč.	Sv. 4,0 až 40,0 vč.
Od 273,1 do 323,9	Od 3,6 až 5,2 vč.	Sv. 5.2 do 45,0 vč.
Od 323,9 až 355,6	4,0−5,6 vč.	Sv. 5,6 až 45,0 vč.
Od až 355,6 457,0	Od 4,5 do 7,1 vč.	Sv. 7,1 až 45,0 vč.
Od 457,0 do 559,0	Od 4,8 do 7,1 vč.	Sv. 7,1 až 45,0 vč.
Od 559,0 do 711,0	Od 5,6 do 7,1 vč.	Sv. 7,1 až 45,0 vč.
Od 711,0 do 864,0	Od 5,6 do 7,1 vč.	Sv. 7,1 až 52,0 vč.
Od 864,0 do 965,0	Sv. 5,6 až 52,0 vč.
Od 965,0 do 1422,0	Sv. 6,4 až 52,0 vč.
Od 1422,0 do 1829,0	Sv. 9,5 až 52,0 vč.
Od 1829,0 do 2134,0	Sv. 10,3 až 52,0 vč.
Trubky, které mají tato kombinace vnějšího průměru a tloušťky stěny, tzv. speciálními trubkami s hladkými konci. Trubky, které mají další kombinace uvedené v této tabulce, se nazývají konvenční trubky s hladkými konci. Trubky s mezichladičem kombinací vnějšího průměru a tloušťky stěny, vůči uvedeným v této tabulce, jsou považovány za speciální trubky s hladkými konci, pokud je nejbližší menší kombinace, uvedené v tabulce, se odkazuje na speciální potrubí s hladkým penězi; trubky s jinými střední kombinacemi jsou považovány za konvenční trubky s hladkými konci. Poznámky 1 Стандартизованные hodnoty vnějšího průměru a tloušťky stěny trubek jsou uvedeny v normách [3] a [4]. 2 V národní průmysl стандартизованные hodnoty vnějšího průměru a tloušťky stěny trubek jsou uvedeny v příslušných normách na сортамент potrubí v závislosti na způsobu jejich výroby. 3 Na základě dohody zákazníka s výrobcem potrubí se dodávají v souladu s vnitřním průměrem.

9.9.1.3 Trubky musí být dodávány v délkách od 11,70 až 12,70 m, není-li dohodnuto jinak.

9.9.2 Hmotnost na jednotku délky

Hmotnost na jednotku délky , kg/m, vypočítána podle následujícího vzorce

, (6)

kde  — tloušťka stěny v mm;

 — vnější průměr, mm.

Poznámky

1 Nominální hmotnost potrubí představuje součin její délky na hmotnost jednotky délky.

2 Vzorec (6) se bere v úvahu zvýšení hmotnosti potrubí na úkor hmoty zesílení svaru nebo švy. V národní průmysl doporučuje se očekávat, že hmotnost na jednotku délky svaru trubek ze vzorce (6) při násobení ji na korekční koeficient , rovnající se: 1,010 — pro spirály-шовных a прямошовных trubek s jedním prošitím; 1,015 — pro прямошовных potrubí s dvěma drážkami.

9.9.3 Limit odchylky průměru, tloušťky stěny, délky a poctivosti

9.9.3.1 Mezní úchylky vnějšího průměru a овальность trubek nesmí přesáhnout hodnoty uvedené v tabulce 10. Mínus odchylky vnějšího průměru a овальности nejsou použitelné do míst, kde opravu vad шлифованием.


Tabulka 10 — Mezní odchylky průměru a овальность

V milimetrech

Vnější průměr	Mezní odchylka průměru				Овальность
trubek, kromě konců		konců trubek		trubek, kromě konců	konců trubek
Bezešvé trubky	Svařované trubky	Bezešvé trubky	Svařované trubky
Do 60,3	±0,5 nebo ±0,0075 , že více	±0,5 nebo ±0,0075 , že více, ale ne více než ±3,2	±0,5 nebo ±0,005 , že více, ale ne více než ±1,6		V rámci odchylek průměru
Od 60,3 do 610 vč.	0,015	0,01
Sv. 610−1422 vč.	±0,01	±0,005 , ale ne více než ±4,0	±2,0	±1,6	Pro 75 0,01 , ale ne více než 10; pro 75 po dohodě	Pro 75 0,0075 , ale ne více než 8; pro 75 po dohodě
Sv. 1422	Po dohodě
Rozměry těla potrubí měří přibližně v polovině délky potrubí. Konec potrubí je úsek o délce 100 mm na každém konci trubky. Pro bezešvých trubek mezní úchylky platí pro trubky 25,0 mm, mezní odchylky pro trubky s větší tloušťkou stěny musí být v souladu. Pro экспандированных trubky vnější průměr 219,1 mm a неэкспандированных trubek mezní úchylky průměru a овальность mohou být označeny za hodnocené vnitřní průměr (vnější průměr minus dvojitá tloušťka stěny), nebo pokud je dohodnuto, na измеренному vnitřním průměrem místo vnějšího průměru (9.9.3.1).

Pokud je dohodnuto, mezní odchylky uvedené v tabulce 10, lze se vztahují k vnitřnímu průměru trubky.

9.9.3.2 Mezní odchylky tloušťka stěny by neměla překročit uvedené v tabulce 11.


Tabulka 11 — Mezní odchylky tloušťky stěny

V milimetrech

Tloušťka stěny	Mezní odchylka
Bezešvé trubky (SMLS)
Do 4,0	+0,600 -0,500
Od 4,0 do 10,0	+0,150 -0,125
Od 10,0 až 25,0	±0,125
Od 25,0	+3,7 nebo +0,1; že více -3,0 -0,1 nebo, co je více
Trubky HFW
Až 6,0 vč.	±0,400
Sv. 6,0 až 15,0 vč.	±0,700
Sv. 15,0	±1,000
Potrubí SAW
Až 6,0 vč.	±0,500
Sv. 6,0 až 10,0 vč.	±0,700
Sv. 10,0 až 20,0 vč.	±1,000
Sv. 20,0	+1,500 -1,000
Pokud je v objednávce na dobírku je uvedeno минусовое mezní odchylka tloušťky stěny menší, než je nastaveno v této tabulce, плюсовое mezní odchylka by měla být zvýšena tak, aby povolená pole odchylek. Плюсовое odchylka tloušťky stěny nelze použít k zóně svaru.

9.9.3.3 Průměrná délka potrubí by neměla být menší než 12,10 m, není-li dohodnuto jinak.

9.9.3.4 Odchylky od linearity nesmí překročit tyto hodnoty:

a) odchylka od celkové linearity — 0,15% celkové délky trubky, jak je znázorněno na obrázku 1;

Obrázek 1 — Měření celkové linearity

1 — protáhl řetězec nebo drát; 2 — trubka

Obrázek 1 — Měření celkové linearity

b) odchylky od koncové linearity — 3,0 mm v délce 1000 mm na každé straně, jak je znázorněno na obrázku 2.

Obrázek 2 — Měření koncový poctivosti

1 — pravítko; 2 — trubka

Obrázek 2 — Měření koncový poctivosti

9.9.3.5 Na zvýšenou poptávku lze dodat trubky s více přesnými geometrickými rozměry (příloha G), které se slaví indexem D při označování dat potrubí.

9.10 Provedení konců trubek

9.10.1 Obecná ustanovení

9.10.1.1 Trubky musí být dodávány s hladkým penězi bez závitu.

9.10.1.2 Na торцах potrubí nesmí být otřepy.

9.10.1.3 Неперпендикулярность konců trubek, měřeno jak je znázorněno na obrázku 3, nesmí překročit 1,6 mm.

Obrázek 3 — Неперпендикулярность konci trubky

Obrázek 3 — Неперпендикулярность konci trubky

9.10.2 Úprava konců

9.10.2.1 není-Li dohodnuto jinak, trubky musí být dodávány s kolmo řez konců торцами a na nich nesmí být otřepy.

9.10.2.2 Vnitřní válec svaru musí být odstraněn až do výšky od 0 do 0,5 mm na délce minimálně 100 mm od obou konců potrubí.

9.10.2.3 Po dohodě vnější válec svaru musí být odstraněn až do výšky od 0 do 0,5 mm na délku nejméně 250 mm od obou konců potrubí. Přechod k hlavnímu kovu potrubí musí být hladké a bez viditelné schody.

9.10.2.4 není-Li dohodnuto jinak, na торцах trubek s hladkými konci tloušťkou stěny 3,2 mm, musí být provedena фаска pod svařování. Úhel zkosení, měřeno od čáry, kolmo k ose trubky, by měl být roven 30°+5°, šířka торцевого matování — (1,6±0,8) mm.

9.10.2.5 Pokud tráví mechanické zpracování vnitřního povrchu potrubí, je vnitřní úhel zkosení, měřeno od podélné osy potrubí nesmí překročit následující hodnoty:

a) pro bezešvé trubky (SMLS) — hodnoty uvedené v tabulce 12;

b) pro svařovat svařované trubky — 7,0°.


Tabulka 12 — Maximální úhel vnitřní zkosení pro bezešvé trubky (SMLS)

Tloušťka stěny , mm	Maximální úhel vnitřní zkosení
Až 10,5	7,0°
10,5 až 14,0	9,5°
Od 14,0 do 17,0	11,0°
Od 17,0	14,0°

9.11 Mezní odchylky pro svaru

9.11.1 Радиальное offset hrany tkaniny nebo plech válcovaný

Pro trubky HFW радиальное offset hrany tkaniny nebo plech válcovaný (obrázek 4a) nesmí vést ke snížení zbývající tloušťka stěny v сварном ve švédsku nižší než minimální přípustné.

Obrázek 4 — Odchylka velikostí svaru

1 — zbytková tloušťka stěny v сварном shwe

a — Радиальное offset hrany tkaniny nebo plech válcované na potrubí HFW

1 — venkovní радиальное offset 2 — výška vnějšího válečku svaru; 3 — výška vnitřního válečku svaru; 4 — vnitřní радиальное offset

b — Радиальное offset hrany tkaniny nebo plechu válcovaného a výška malířské válečky svaru na potrubí SAW

1 — offset

v — Offset malířské válečky svaru na potrubí SAW

Obrázek 4 — Odchylka velikostí svaru

Pro potrubí SAW радиальное offset hrany tkaniny nebo plech válcovaný (obrázek 4bnebo obrázek 4v, který je použitelná) nesmí překročit přípustné hodnoty, uvedené v tabulce 13.

(Dodatek. ИУС N 3−2016).

Tabulka 13 — Tolerance pro svaru

Umístění nebo typ nedokonalosti	Vstupné pro svaru
Vnější šev	Svary musí mít obvyklou strukturu povrchu a plynule přejít na základní kov, není ve svém projevu mimo původní řezu pod svařované švu více než 3 mm (5 mm pro svary SAW)
Výška válečku venkovní a vnitřní švy pro trubky SAWL	Vnější svary: pro 13 mm ne více než 3,0 mm; pro 13 mm ne více než 4,0 mm. Vnitřní svařované švy: ne více než 3,5 mm
Оплавление svaru (pouze pro trubky HFW)	Venkovní оплавление musí být зачищено je v jedné rovině s hlavním kovem. Vnitřní оплавление nesmí vyčnívat nad hlavním kovem více než 1,5 mm. Škrábání se nesmí snížit tloušťku stěny nižší, než před a výřezu od odizolování by měla mít hladký přechod na základní kov. Povoleny řezy hloubkou maximálně 0,3 mm +0,05
Výška válečku venkovní a vnitřní šev (oboustranné svary)	Výška <0,2, ale ne více než 4 mm
Výška válečku venkovní šev (jednostranné svary)	Výška <0,2, ale ne více než 4 mm
Konkávní směrem vnějšího svaru	Není povoleno
Konkávní směrem kořene svaru	Tloušťka svaru musí být menší než
Радиальное offset hrany pro trubky SAWL	Pro 15 mm ne více než 1,3 mm; pro 1525 mm a není větší než 0,1mm; pro 25 mm ne více než 2,0 mm
Радиальное offset hrany pro HFW trubek	Tloušťka v сварном ve švédsku by mělo být méně než
Posunutí vnějšího švu je poměrně domácí	Pro 20 mm ne více než 3,0 mm; pro 20 mm ne více než 4,0 mm
Kolísání svaru (odchylka svaru od přímky)	Ne více než 0,2, ale maximálně 4,0 mm
Подрез	Jednotlivé подрезы		Celková délka po všech 300 mm svaru
Hloubka	Povolená délka
1,0 mm	Není povoleno	-
1,0 mm0,5 mm	50 mm	Ne více než 4, avšak nejvýše 100 mm
0,5 mm0,2 mm	100 mm	Není omezen
0,2 mm	Není omezen
Bezva, прожоги дуговым разрядом, začátek/konec kráterů, neúspěšný pokus obnovit svařování po útesu oblouk, povrchové póry	Nejsou povoleny
Непровар/ nedostatek проплавления	Povolená délka návěsu nesrovnalosti — ne více , ale maximálně 25 mm. Celková délka po všech 300 mm svaru ne více než 50 mm
Řezání проплавления	Tloušťka svaru v libovolném místě ne méně a vlastní délka/šířka ne více /4, ale maximálně 4 mm v každém směru. Celková délka po všech 300 mm svaru ne více než /2, ale maximálně 8 mm

9.12 Макрографический a metalografický kontrolu

9.12.1 Макросечение musí prokázat kvalitní svařované švu, plynule navazujícímu na základní kov bez vady svařování, v souladu s kritérii uvedenými v tabulce 13.

Pro potrubí SAW by měla být prokázána plná переплавка прихваточных svarů. Pro аттестационных test technologie výroby svařované švy musí splňovat požadavky normy [4].

9.12.2 Vyrovnání vnitřní a vnější švy pro potrubí SAW by měla být ověřena na макросечении, pokud nejsou použity jiné alternativní metody s ukázkou jejich schopnosti.

9.12.3 Metalografický kontrolu musí být potvrzena zdokumentované микрофотографиями při dostatečném zvýšení k tomu, aby prokázaly, že podél trati svařování chybí škodlivé oxidu procesu svařování.

9.12.4 je Třeba se ujistit, že oblast tepelného vlivu byla plně podrobena odpovídající tepelné zpracování v celé tloušťce stěny, a zbylo неотпущенного мартенсита.

9.13 Mezní odchylky hmoty

9.13.1 s výjimkou uvedených v 9.13.2, mezní úchylky hmotnosti samostatné potrubí nebo strany potrubí od jmenovité hmotnosti potrubí, určený zobrazí jako násobky jeho délky na hmotnost na jednotku délky trubky (9.9.2), nesmí překročit: % nominální hmotnosti trubky.

9.13.2 Pokud v objednávce na dobírku je uvedeno spodní mezní odchylka tloušťky stěny méně relevantní odchylky, uvedeného v tabulce 11, horní mezní odchylka hmotnosti by měla být zvýšena o procento rovnající se příslušnému procentu snížení spodní mezní úchylky tloušťky stěny.

9.14 Svařitelnost kovových trubek

9.14.1 je-Li dohodnuto, musí výrobce poskytnout údaje o свариваемости pro příslušné oceli nebo provést testy свариваемости v souladu s podmínkami zkoušek a kritérií přijatelnosti uvedenými v objednávce na dobírku.

Požadavky na chemické složení oceli, zejména mezní hodnoty a (tabulky 4 a 5) byly vybrány pro zlepšení свариваемости kovu, je však třeba vzít v úvahu, že chování oceli během procesu svařování a po ní závisí nejen na chemickém složení oceli, ale také na použitých surovinách, podmínky, přípravu a provedení samotného svařování.

9.14.2 Na žádost spotřebitele výrobce trubek je povinen poskytnout informace o maximální teplotě tepelného zpracování.

10 Kontrola

10.1 Přejímací dokumenty

10.1.1 Soulad s požadavky objednávky na dodávku by měla být kontrolována speciálním dohledem v souladu s GOST 31458.

10.1.2 Přejímací dokumenty by měly být použitelné v tištěné nebo elektronické podobě v systému elektronické výměny dat (EDI), odpovídající libovolnému dohody o elektronické výměně dat mezi spotřebitelem a výrobcem.

10.1.3 Výrobce musí poskytnout spotřebiteli potvrzení o absolvování technické kontroly 3.1 V GOST 31458, pokud v objednávce na dobírku není uvedeno o poskytnutí osvědčení o absolvování technické kontroly 3.1 A, 3.1 nebo aktu přijetí podle GOST 31458.

10.1.4 Další informace, pokud se vztahuje, by měly být uvedeny pro každou pozici objednávky:

a) vnější průměr, tloušťka stěny, typ potrubí, skupina nebo třída pevnosti, stav dodávky, pokoj tavení, číslo šarže tepelného zpracování, izolace potrubí;

b) chemické složení (tavení a výrobky) a uhlíkového ekvivalentu (analýza výrobku a kritéria přijatelnosti);

v) výsledky zkoušky v tahu, typ, velikost, umístění a orientace vzorků pro testování;

g) výsledky zkoušek na bicí ohybu vzorků s V-krku zářez (CVN); teplota testů, velikost, umístění a orientace vzorků; kritéria přijetí pro použité vzorky zvláštní velikosti;

e) stanovený minimální гидростатическое přetlak a je daná doba trvání zkoušky;

e) pro svařované trubky — použité metody nedestruktivní kontroly svaru (x-ray, ultrazvuk nebo mri), a také typ a velikost používaného umělého defektu nebo referenční kvalita obrazu;

g) pro bezešvé trubky (SMLS) — použité metody nedestruktivní zkoušky (ultrazvuk, mri nebo магнитопорошковый), a také typ a velikost používaného umělého defektu;

a) pro trubky HFW — minimální teplota tepelného zpracování svaru;

k) výsledky ostatních testů a měření, včetně výsledků dalších vyšetření žádostí A, B, c, D nebo D, nebo odkaz na zprávu s výsledky testů.

10.2 Četnost kontroly

10.2.1 Četnost kontroly potrubí musí splňovat uvedené v tabulce 14.


Tabulka 14 — Četnost kontroly trubek

Druh kontroly	Typ trubky	Četnost kontroly	Kritérium pro přijetí
Analýza tavení	Všechny trubky	Jedna analýza z tavení oceli	9.2 tabulky 4 a 5
Analýza šperky	Všechny trubky	Dvě analýzy od tavení oceli (vybrané z různých výrobků)	9.2 tabulky 4 a 5
Test na protažení těla trubky	Všechny trubky	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.3.1 tabulka 6
Test na bicí ohybu (CVN) těla trubky vnějším průměrem 114,3 mm a tloušťkou stěny, uvedenými v tabulce 17	Všechny trubky	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.7.2, tabulka 7
Kontrola tvrdosti na tloušťce stěny těla trubky	Všechny trubky	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.3.1 tabulka 6
Гидростатическое test	Všechny trubky	Každá trubka	9.4
Kontrola geometrických odchylek tvaru trubky	Všechny trubky	10% trubky z party, ale ne méně než 4 trubek o 8-hodinové pracovní směny	9.8.5
Kontrolu průměru a овальности těla trubky	Všechny trubky	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 20trubek	9.9.3.1, tabulka 10
Kontrolu tloušťky stěny těla trubky	Všechny trubky	Každá trubka	9.9.3.2, tabulka 11
Kontrola délky	Všechny trubky	Každá trubka	9.9.3.3
Kontrolu linearity	Všechny trubky	5% trubky z party, ale ne méně než 4 trubek o 8-hodinové pracovní směny	9.9.3.4
Kontrola geometrických parametrů konců trubek	Všechny trubky	5% trubky z party, ale ne méně než 4 trubek o 8-hodinové pracovní směny	9.10.1.3
— Vizuální kontrola	Všechny trubky	Každá trubka, pokud není dohodnuto alternativní metodu kontroly	9.8
Nedestruktivní kontrola	Všechny trubky	V souladu s dodatkem K	Příloha K
Vážení	Všechny trubky	Každá trubka nebo svazek trubek	9.13
Zkouška v tahu v podélném nebo spirálového šev trubky vnější průměr 219,1 mm	HFW, SAWL, SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.3.1 tabulka 6
Test na bicí ohybu (CVN) v podélném nebo spirálového šev a zóna tepelného vlivu (HAZ) trubky vnějším průměrem 114,3 mm a tloušťce stěny je uveden v tabulce 18	HFW, SAWL, SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.7.2, tabulka 7
Kontrola tvrdosti pozemků zvýšenou pevnost svařované trubky studeného формообразования	HFW, SAWL, SAWH	Každý úsek se zvýšenou tvrdosti větší než 50 mm v každém směru	9.8.6
Kontrola tvrdosti na tloušťce stěny v podélném nebo spirálového šev a zóna tepelného vlivu (HAZ)	HFW, SAWL, SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.3.1 tabulka 6
Test zaměřený загиб podélné nebo spirálového svaru	SAWL, SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 100 nebo 50trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.6
Kontrola makrostruktury podélné nebo spirálového svaru	SAWL, SAWH	Minimálně jeden test za směnu plus test při jakékoliv změně velikosti trubek v průběhu pracovní směny; pokud jsou alternativní metody kontroly — na začátku výroby každého kombinace vnějšího průměru a tloušťky stěny	9.12
Zkouška v tahu butt společné šití tkaniny nebo plechu válcování trubek vnější průměr 219,1 mm	SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 50 trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.3.2 tabulka 6
Test na bicí ohybu (CVN) butt společné šev všem válcované nebo plech válcované trubky vnějším průměrem 114,3 mm a tloušťkou stěny, uvedenými v tabulce 17	SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 50 trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.7.2, tabulka 7
Test zaměřený загиб butt společné šití tkaniny nebo plech válcovaný	SAWH	Jeden test na řízenou dávku ne více než 50 trubky se stejným koeficientem studený экспандирования	9.6
Test na сплющивание	HFW	Jak je uvedeno na obrázku 6	9.5
Metalografický kontrolu svaru	HFW	Minimálně jeden test za směnu plus test při jakékoliv změně velikosti trubek v průběhu pracovní směny; pokud jsou alternativní metody kontroly — na začátku výroby každého kombinace vnějšího průměru a tloušťky stěny	9.12
Při výrobě trubek z vejcovodů obrobku, dodávaných třetím výrobcem, приемку chemického složení tavení provádí na doklad o kvalitě výrobce obrobku, bez kontroly chemického složení. Pro trubky vnějším průměrem 508 mm — ne více než 100 trubky, s vnějším průměrem 508 mm — ne více než 50 potrubí. Poměr studeného экспандирования, stanovené výrobcem a je zaměřen na vlevo průměru nebo obvodu před a po экспандирования. Zvýšení nebo snížení míry studený экспандирования více než 0,002 vyžaduje vytvoření nové strany. Pro trubky vnějším průměrem 114,3 mm508 mm — ne více než 100 trubky, s vnějším průměrem 508 mm — ne více než 50 potrubí. Pro trubky vnějším průměrem 168,1 mm — ne více než 100 trubky, ale ne méně než 1 a ne více než 6 trubek o 8-hodinové pracovní směny, vnějším průměrem 168,1 mm — ne více než 20 trubek. Pro trubky vnějším průměrem 114,3 mm — každé z trubek nebo svazků trubek, vnější průměr 114,3 mm — každé zkumavky. Pro trubky vnější průměr 219,1 mm508 mm — ne více než 100 trubky, s vnějším průměrem 508 mm — ne více než 50 potrubí. Navíc, ne méně než jednou za týden by měl být proveden test pro potrubí, vyrobených na každém svařovacím instalaci. Na potrubí se dvěma nymi stehy by měly být testovány oba šev trubky, představující řízenou dávku.

(Dodatek. ИУС N 3−2016).

Při velké dodávce толстостенных trubek velkého průměru, pro které je ovládaná strana je určena objemem tavení, může být dohodnuto sloučení do jedné kontrolované strany několika плавок. Četnost zkoušek prvních 30000 t trubky musí splňovat uvedené v tabulce 14, následné trubek — následující požadavky:

— ovládaná strana se může skládat z trubky ne více než tři плавок;

— v případě neuspokojivé výsledky zkoušek kontrolované strany tento test znovu, musí splňovat uvedené v tabulce 14 do získání uspokojivých výsledků následné 30000 tun trubek.

10.3 vzorky pro test

10.3.1 Vzorky pro chemické analýzy

Vzorek pro analýzu tavení a analýzy výrobků by měly být vybrány a připraveny v souladu s normou [5].

10.3.2 vzorky pro mechanické zkoušky

10.3.2.1 Obecná ustanovení

Vzorky by měly být vybrány, a vzorky musí být vyrobeny pro zkoušky v tahu, bicí ohybu vzorků s V-krku zářez (CVN), zaměřený загиб a сплющивание od trubky po tepelném ošetření, экспандирования a konečné zpracování v souladu s platnými normami.

Vzorky sníží se jakýmkoli způsobem, který nemá vliv na mechanické vlastnosti výrobků.

Vzorky pro různé druhy testů by měly být vybrány z pozemků, uvedené na obrázcích 5 a 6, a v souladu s tabulkou 15, a také s ohledem na další požadavky, které jsou uvedeny v 10.3.2.2−10.3.2.7.

Obrázek 5 — Orientace a umístění vzorků pro zkoušky

1 — L — podélná vyzkoušení; 2 — T — příčná vyzkoušení

a — Bezešvé trubky

1 — W — příčný vzorek s сварным šev podél osy vzorku; 2 — Т180 — příčný vzorek, který se nachází cca 180° od podélné svaru; 3 — Т90 — příčný vzorek, který se nachází přibližně v 90° od podélné svaru; 4 — L90 — podélná vyzkoušení, která se nachází přibližně v 90° od podélné svaru

Poznámka — Od двухшовной potrubí příčník trial 2 jsou vybrány z druhého svaru.

b — HFW Trubek a SAWL

1 — W — příčný vzorek spirála сварным šev podél osy vzorku; 2 — L — podélná vyzkoušení, která se nachází ve vzdálenosti ne méně než /4 v podélném směru od spirálového svaru; 3 — T — příčný vzorek, který se nachází ve vzdálenosti ne méně než /4 v podélném směru od spirálového svaru; 4 — zadek svařované švu všem válcované nebo plech válcovaný délka ; 5 — WS — příčná vyzkoušení, nachází se ve vzdálenosti ne méně než /4 od křižovatky spirálového svaru a butt společné svaru válcované nebo plech válcovaný

v — Trubky SAWH

Obrázek 5 — Orientace a umístění vzorků pro zkoušky

Obrázek 6 — Testování na сплющивание

1 — svařování; 2 — konec kotouč; 3 — dva vzorky pro zkoušku z každého konce kotouč; 4 — zastávka svaru; 5 — dva vzorky pro testy na každou stranu od zastávky svaru

Obrázek 6 — Testování na сплющивание

Tabulka 15 — Počet, zaměření a rozložení vzorků pro mechanické zkoušky trubek

Typ trubky	Umístění vzorku	Druh zkoušky	Počet, zaměření a rozložení vzorků od vzorků
Tloušťka stěny, mm
do 25 vč.		sv 25
Vnější průměr, mm
do 219,1	od 219,1	do 219,1	od 219,1
SMLS неэкспандированные	Tělo trubky	Strečink	1L	1L	1L	1L
Těleso ohybu (CVN)	3T	3T	3T	3T
Kontrola tvrdosti	1Т	1Т	1Т	1Т
SMLS холодноэкспандиро- koupelny	Tělo trubky	Strečink	1L	1Т	1L	1Т
Těleso ohybu (CVN)	3T	3T	3T	3T
Kontrola tvrdosti	1Т	1Т	1Т	1Т
HFW	Tělo trubky	Strečink	1L90	1Т180	1L90	1Т180
Těleso ohybu (CVN)	3Т90	ЗТ90	ЗТ90	ЗТ90
Svařované švu	Strečink	-	1W	-	1W
Těleso ohybu (CVN)	3W a 3 HAZ		6W a 6 HAZ
Kontrola tvrdosti	1W	1W	1W	1W
Metalografický kontrolu	1W	1W	1W	1W
Tělo trubky a svařované švu	Сплющивание	Jak je znázorněno na obrázku 6
SAWL	Tělo trubky	Strečink	1L90	1Т180	1L90	1Т180
Těleso ohybu (CVN)	3Т90	3Т90	3Т90	3Т90
Svařované švu	Strečink	-	1W	-	1W
Těleso ohýbání	3W a 6 HAZ		6W a 12 HAZ
Směrový загиб	2W	2W	2W	2W
Kontrola tvrdosti	1W	1W	1W	1W
Kontrola makrostruktury	1W	1W	1W	1W
SAWH	Tělo trubky	Strečink	1L	1Т	1L	1Т
Těleso ohybu (CVN)	3T	3T	3T	3T
Svařované švu	Strečink	-	1W	-	1W
Těleso ohybu (CVN)	3W a 6 HAZ		6W a 12 HAZ
Směrový загиб	2W	2W	2W	2W
Kontrola tvrdosti	1W	1W	1W	1W
Kontrola makrostruktury	1W	1W	1W	1W
Označení používané pro určení orientace a umístění vzorků pro zkoušky, — obrázek 5. Vyrobeno dle vlastního výběru může být i podélné vzorky plného průřezu. Je-li dohodnuto, že pro stanovení limitu obratu v příčném směru je povoleno použít prstencové vzorky, vystaven zkoušce na раздачу na hydraulické instalaci v souladu se standardem [6]. Pro hlubinné potrubí může být uvedeno provádění dalších zkoušek, požadavky a frekvence, které musí být v souladu. Pro svaru, vyrobené vysokofrekvenční svařovaných, W znamená, že řez by měly být umístěny na lince сплавления, a HAZ — že řez by měly být umístěny na lince сплавления +2 mm. Pro svaru, vyrobenou SAW, HAZ znamená, že řez by měly být umístěny na lince сплавления nebo linky сплавления +2 mm. Na potrubí se dvěma nymi сварными stehy zkoušce musí být podrobeny oba šev trubky, představující řízenou dávku. Pro trubky o tloušťce stěny 19,0 mm vzorky pro zkoušky mohou být vystaveny mechanické zpracování pro získání obdélníkového průřezu vzorků tloušťka 18,0 mm.

Při provádění mechanických zkoušek, uvedených v § 9, vzorky pro test s vadami vzdělávání nebo nedostatky, které nesouvisí s účelem konkrétní mechanické zkoušky, bez ohledu na to, odhalil se před zkouškou nebo po ní, mohou být забракованы a nahrazeny dalšími vzorky ze stejné trubky.

10.3.2.2 Vzorky pro zkoušky v tahu

Po výběru výrobce testy těla, trubky mohou být provedeny na vzorcích ve formě pásků nebo na válcových vzorcích. Vzorky pro zkoušky musí být vybrány a vyrobeny v souladu s GOST 10006 nebo standardem [6] a jak je znázorněno na obrázku 5.

Zkoušky svarů provádějí na válcové vzorky nebo na vzorky ve formě pruhů.

Vzorky pro test ve formě proužku by měl reprezentovat celou tloušťku stěny trubky. Příčné vzorky musí být narovnal, rovnání na výšku vzorků není dovoleno. Používá se pro zachycení konců vzorků, musí být mechanicky zpracovány před instalací v фиксаторы testovací instalace. Válečky svarů musí být зачищены par s povrchem, a místní nedostatky odstraněny.

Válcové vzorky pro zkoušky by měly být vyrobeny z невыпрямленных vzorků. Pro trubky o tloušťce stěny 19,0 mm průměr válcové podélné vzorky pro testování musí být rovná 12,7 mm. Průměr válcové příčné vzorky pro testování musí odpovídat uvedené v tabulce 16, nicméně výrobce může být vybrán vzorek příštího většího průměru. Pro zkoušení trubek průměr 219,1 mm výrobcem mohou být vybrány podélné vzorky plného průřezu.


Tabulka 16 — Poměr velikosti potrubí a světlostí příčné válcové vzorky pro testování v tahu

V milimetrech

Vnější průměr	Tloušťka stěny
Průměr vzorku pro zkoušky v rámci projektové délky
12,7	8,9	6,4
Od 219,1 do 273,1	-	Od 28,1	Až 28,1
Od 273,1 do 323,9	Od 36,1	Od 25,5 do 36,1	Až 25,5
Od 323,9 až 355,6	Od 33,5	Od 23,9 do 33,5	Až 23,9
Od až 355,6 406,4	Od 32,3	Od 23,2 až 32,3	Až 23,2
Od až 406,4 457,0	Od 30,9	Od 22,2 do 30,9	Až 22,2
Od 457,0 do 508,0	Od 29,7	Od 21,5 do 29,7	Až 21,5
Od 508,0 do 559,0	Od 28,8	Od 21,0 až 28,8	Až 21,0
Od 559,0 do 610,0	Od 28,1	Od 20,5 do 28,1	Až 20,5
Od 610,0 až 660,0	Od 27,5	Od 20,1 do 27,5	Do 20,1
Od 660,0 do 711,0	Od 27,0	Od 19,8 do 27,0	Až 19,8
Od 711,0 do 762,0	Od 26,5	Od 19,5 cm do 26,5	Do 19,5
Od 762,0 do 813,0	Od 26,2	Od 19,3 do 26,2	Až 19,3
Od 813,0 do 864,0	Od 25,8	Od 19,1 do 25,8	Až 19,1
Od 864,0 do 914,0	Od 25,5	Od 18,9 do 25,5	Na 18,9
Od 914,0 do 965,0	Od 25,3	Od 18,7 do 25,3	Na 18,7
Od 965,0 do 1016,0	Od 25,1	Od 18,6 do 25,1	Až 18,6
Od 1016,0 do 1067,0	Od 24,9	Od 18,5 do 24,9	Do 18,5
Od 1067,0 do 1118,0	Od 24,7	Od 18,3 do 24,7	Až 18,3
Od 1118,0 do 1168,0	Od 24,5	Od 18,2 do 24,5	Na 18,2
Od 1168,0 do 1219,0	Od 24,4	Od 18,1 do 24,4	Na 18,1
Od 1219,0 do 1321,0	Od 24,2	Od 18,1 do 24,2	Na 18,1
Od 1321,0 do 1422,0	Od 24,0	Od 17,9 do 24,0	Do 17,9
Od 1422,0 do 1524,0	Od 23,8	Od 17,8 do 23,8	Až 17,8
Od 1524,0 do 1626,0	Od 23,6	Od 17,6 23,6	Až 17,6
Od 1626,0 do 1727,0	Od 23,4	Od 17,5 do 23,4	Na 17,5
Od 1727,0 do 1829,0	Od 23,3	Od 17,4 do 23,3	Až 17,4
Od 1829,0 do 1930,0	Od 23,1	Od 17,4 do 23,1	Až 17,4
Od 1930,0 do 2134,0	Od 23,0	Od 17,3 do 23,0	Do 17,3
Od 2134,0	Od 22,9	Od 17,2 do 22,9	Na 17,2
Pro trubky, rozměry, nedostatečné pro výrobu vzorků pro test průměru 6,4 mm nemusí být použitelné pro válcové vzorky pro zkoušky v tahu.

Je-li dohodnuto, že pro stanovení limitu obratu v příčném směru domácí použití prstencové vzorky pro testování na раздачу.

10.3.2.3 Vzorky pro testy na bicí ohybu s V-krku zářez (CVN)

Vzorky pro zkoušky základního kovu jsou vyrobeny v souladu s normou [7], i když jen v zakázce na dodávky nejsou uvedeny vzorky podle normy [6]. Osa zářez vzorku by měla být kolmo k povrchu trubky.

Při tomto nejsou povoleny úpravy zkoušeného materiálu.

Velikost a orientace vzorků pro zkoušky musí odpovídat požadavkům tabulky 17, kromě vzorků nejbližší menší velikosti, které mohou být použitelné, pokud očekávaná práce nárazu vyšší než 80% plného rozsahu stupnice měření, nastavení pro test na bicí ohybu.


Tabulka 17 — Poměr velikosti potrubí a požadované vzorky pro testy na bicí ohýbání

V milimetrech

Vnější průměr	Tloušťka stěny
Velikost a orientace vzorku s V-krku zářez
v plné velikosti	¾	2/3	½
Od 114,3 141,3 do	Od 12,6	Od 11,7 do 12,6	Od 10,9 do 11,7	Od 10,1 do 10,9
Od 141,3 do 168,3	Od 11,9	Od 10,2 do 11,9	Od 9,4 do 10,2	Od 8,6 do 9,4
Od 168,3 do 219,1	Od 11,7	Od 9,3 do 11,7	Od 8,6 až 9,3	Od 7,6 až 8,6
Od 219,1 do 273,1	Od 11,4	Z 8,9 na 11,4	Od 8,1 do 8,9	Od 6,5 až 8,1
Od 273,1 do 323,9	Od 11,3	Od 8,7 do 11,3	Od 7,9 až 8,7	Od 6,2 7,9
Od 323,9 až 355,6	Od 11,1	Od 8,6 do 11,1	Od 7,8 do 8,6	Od 6,1 do 7,8
Od až 355,6 406,4	Od 11,1	Od 8,6 do 11,1	Od 7,8 do 8,6	Od 6,1 do 7,8
Od 406,4	Od 11,0	Od 8,5 až 11,0	Od 7,7 až 8,5	Od 6,0 do 7,7
Vzorky plné velikosti z невыпрямленных vzorků, kolmo k ose trubky nebo svaru, v závislosti na tom, co je použitelné. Vzorky o velikosti ¾ невыпрямленных vzorků, kolmo k ose trubky nebo svaru, v závislosti na tom, co je použitelné. Vzorky o velikosti 2/3 z невыпрямленных vzorků, kolmo k ose trubky nebo svaru, v závislosti na tom, co je použitelné. Vzorky o velikosti ½ z невыпрямленных vzorků, kolmo k ose trubky nebo svaru, v závislosti na tom, co je použitelné.

Poznámka — Trubky s kombinací vnějšího průměru a tloušťky stěny, je uvedeno v tabulce 17, domácí se vystavuje zkouškám na bicí ohybu (CVN).


Každý vzorek pro zkoušky svaru nebo zóny termické vlivy (HAZ) před provedením zářez by měl být podroben leptané, aby se provést řez v požadovaném místě.

Osa zářez na vzorcích pro zkoušky svaru na potrubí SAW by měla být umístěna na ose vnějšího válečku svařovat nebo co nejblíže této ose.

Osa zářez na vzorky pro test zóna tepelného vlivu (HAZ) na vzorcích od potrubí SAW by měla být umístěna co nejblíže k okraji vnějšího válečku svaru, jak je znázorněno na obrázku 7.

Obrázek 7 — Poloha osy zářez na vzorky pro testy na bicí ohýbání zóna tepelného vlivu (HAZ)

a — Potrubí SAW

b — Trubky HFW

1 — osa, zářez, prováděného na vzorku pro zkoušení kovu svaru; 2 — osa zářez na lince сплавления, prováděného na vzorku zahrnujícím 50% kovu svaru a 50% zóna tepelného vlivu (HAZ); 3 — osy, zářez ve vzdálenosti přibližně 2 mm od linie сплавления; 4 — osa zářez ve vzdálenosti přibližně 5 mm od linie сплавления

Poznámka — Vzorky pro testy oblasti kořene svaru vybrány z trubek o tloušťce stěny více než 25 mm.

Obrázek 7 — Poloha osy zářez na vzorky pro testy na bicí ohýbání zóna tepelného vlivu (HAZ)

10.3.2.4 Vzorky pro test zaměřený na загиб

Vzorky pro test zaměřený na загиб musí být připravena v souladu s normou [8] nebo [6] a na obrázku 8.

Obrázek 8 — Vzorky pro test zaměřený na загиб

1 — dlouhé hrany mechanicky ošetřené a/nebo отрезают kyslíkové řezání; 2 — svařované švu; 3 — tloušťka stěny

a — Potrubí SAW

1 — загнутый vzorek z vnější strany švu; 2 — menší tloušťka stěny; 3 — kov, удаляемый před nebo po rovnání; 4 — загнутый vzorek s kořenem svaru

Poznámka — Platí upravení velikosti, určené pro trubky, tloušťky stěny 19,0 mm

b — Vzorky s menší tloušťkou stěny (volitelně, pro trubky, SAW tloušťkou stěny 19,0 mm)

Obrázek 8 — Vzorky pro test zaměřený na загиб

Vzorky z trubek o tloušťce stěny 19,0 mm mohou být vystaveny mechanické zpracování pro získání obdélníkového průřezu s menší tloušťkou stěny 18,0 mm. Vzorky z trubek o tloušťce stěny 19,0 mm, musí předložit plnou tloušťku stěny se zahnutou průřez.

Pro potrubí SAW zesílení svaru by měla být odstraněna z obou povrchů vzorku.

10.3.2.5 Vzorky pro testy na сплющивание

Vzorky musí být připraveny v souladu s normou [9], s výjimkou délky vzorku pro zkoušku, která by měla být ne méně než 60 mm.

Malé povrchové nedostatky mohou být odstraněny шлифованием.

10.3.2.6 Vzorek pro kontrolu makrostruktury a металлографического kontroly

Vzorek pro kontrolu makrostruktury a металлографического kontroly by měly být vybrány od jednoho z konců potrubí, vybraných pro kontrolu.

Vzorky musí představovat všechny průřez podélné nebo spirálového šev, s umístěním šev uprostřed vzorku, zahrnovat celou oblast svaru, a ne méně než 15 mm základních kovů na každou stranu od linie сплавления.

Průřez vzorků vystavují шлифованию, полированию a leptané pro jasnou identifikaci linky сплавления a zóna tepelného vlivu (HAZ).

10.3.2.7 Vzorky pro kontrolu pevnosti na tloušťce stěny

Vzorky pro kontrolu pevnosti na tloušťce stěny by měly být vybrány od jednoho z konců potrubí, vybrané pro test.

Vzorky pro kontrolu pevnosti těla potrubí musí představovat průřez stěny potrubí, pro kontrolu tvrdosti svaru a zóna tepelného vlivu (HAZ) — průřez podélné nebo spirálového šev, zahrnující svařované švu, a ne méně než 15 mm základních kovů od linie сплавления.

Průřez vzorků vystavují шлифованию, полированию a leptané pro jasnou identifikaci linky сплавления a zóna tepelného vlivu (HAZ).