GOST 31443-2012

• gost-31443-2012.pdf (1.30 MiB)
  ГОСТ 31443-2012

GOST 31443−2012 Trubky ocelové pro polních potrubí. Technické podmínky

GOST 31443−2012

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ PRO HRA POTRUBÍ

Technické podmínky

Steel pipes for crafts pipelines. Specifications

ISS 77.140.01

Datum zavedení 2014−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 15 března 2012 N 49)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán	AZ	Азстандарт
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Rusko	CS	Росстандарт

4 tato norma je zpracována na základě použití národní normy Ruské Federace GOST R 53580−2009 «Trubky, ocelové, pro polních potrubí. Technické podmínky"

5 Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 5. června 2013 N 141-art interstate standard GOST 31443−2012 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1 ledna rok 2014

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

V této normě zahrnuty změny hutních technologií v části poskytování vysoce kvalitních ocelí je obsah škodlivých nečistot, plyny, nekovové vměstky, v části zajištění homogenity kovu a snížení ликвационной různorodost, která je určujícím ukazatelem provozní spolehlivost polních potrubí používaných v ropném a plynárenském průmyslu.

V tato norma představil řadu nových požadavků, které jej odlišují od stávajících mezistátních norem, zejména:

— technické požadavky na trubkové výrobky jsou omezeny na dvou úrovních požadavků УТП1 a УТП2, odpovídající různým úrovním požadavky na chemické složení, mechanické a коррозионным vlastnosti;

místo značek ocelí zavedeny třídy pevnosti trubek;

— třídy pevnosti (KP) odpovídá minimálnímu stresu začátku plastické deformace rovnající se 0,5%.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na bezešvé a svařované ocelové trubky a stanoví požadavky na potrubí pro hra potrubí v ropném a plynárenském průmyslu, provozované při teplotách až do minus 60 °C.

2 Definice shody

2.1 Jednotky měření

V této normě používají jednotky měření, mezinárodní soustavy SI.

2.2 Zaokrouhlování

Pokud v této normě není uvedeno jinak, pak pro určení shody stanovené požadavky naměřené nebo vypočtené hodnoty musí být zaokrouhleny s přesností na nejbližší pravé vypouštění v číslech.

2.3 Dodržování této normy

Pro zajištění shody s požadavky této normy je třeba aplikovat systém managementu kvality.

Ve smlouvě může být uvedeno, že odpovědnost za dodržování všech požadavků této normy je povinností výrobce. Spotřebitel má právo provádět jakýkoliv výzkum, potvrzující dodržování výrobcem stanovených požadavků, a забраковывать každý materiál splňuje tyto požadavky.

3 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezistátní normy:

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Kovy. Metody zkoušek v tahu

GOST 2999−75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti dle Vickers

GOST 3728−78 Potrubí. Zkušební metoda pro загиб

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Svarových spojů. Metody stanovení mechanických vlastností

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metoda na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST ISO 10124−2002 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений
_______________
Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 10124−99 «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений».


GOST ISO 10543−2002 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované горячетянутые. Metoda ultrazvukové толщинометрии
_______________
Na území Ruské Federace působí GOST R ISO 10543−99 «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované горячетянутые. Metoda ultrazvukové толщинометрии».


GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12360−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení boru

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18895−97 Ocel. Metody фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 22536.10−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení hliníku

GOST 22536.11−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení titanu

GOST 22536.12−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení vanadu

GOST 28473−90 Litina, ocel, ферросплавы, chrom, mangan, kovové. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 31458−2012 ocelové Trubky a výrobky z trubek. Doklady o kontrole приемочном

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci pro metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

4 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

4.1 bezešvé trubky; BT: Trubka bez svaru, získané technologie формообразования v horkém stavu, po kterém může být provedena za studena válcování nebo úprava ve studeném stavu je pro získání požadovaného tvaru, rozměrů a vlastností.

4.2 stav po válcování: Stav trubek při dodávce bez použití jakéhokoli speciálního druhu válcování a/nebo tepelného zpracování.

4.3 třída pevnosti trubky: Hodnota úrovně pevnosti potrubí.

4.4 vady: Nedokonalost velikost nebo hustota залегающих navrženého, které přesahují kritéria pro přijetí, stanovené tímto standardem.

4.5 zpevnění a dovolenou: tepelné zpracování, která spočívá v закалочном упрочнении s následnou dovolenou.

4.6 výrobce: Firma, společnost, nebo korporace odpovědné za výrobu a značení výrobků v souladu s požadavky této normy.

Poznámka: Výrobce může být potrubní závod nebo obráběcí podnik.

4.7 kalibrace přístroje: Nastavení přístroje pro provádění ndt podle арбитражному эталонному hodnotu.

4.8 kontrola: Měření, studie, test, vážení či kontrola měřítkem jedné nebo více vlastností výrobku a porovnání dosažených výsledků se stanovenými požadavky pro stanovení shody.

4.9 ovládaná strana: Stanovený počet trubek stejné vnější průměr a jedna tloušťka stěny, vyrobené na jeden výrobní proces a na stejných výrobních podmínek.

4.10 nedestruktivní kontroly: Kontrola trubek pro zjišťování navrženého pomocí rentgen, ultrazvukové defektoskopie, nebo jiné metody uvedené v této normě, který nevede ke změně, нагружению nebo zničení materiálů.

4.11 nedostatky: Несплошность nebo různorodost stěny výrobku nebo jeho povrchu, user-metody kontroly podle této normy.

4.12 obráběcí podnik: Podnik, společnost, nebo korporace, která se využívá zařízení pro tepelné zpracování či povrchové úpravy potrubí, vyrobené трубным chovu.

4.13 konečná studené zpracování: Studená zpracování (obvykle studené волочение) zbytkové деформацией více než 1,5%.

Poznámka — To je hodnota zbytkové deformace odlišuje tuto operaci od studeného экспандирования nebo kalibrace ve studeném stavu.

4.14 подрез: Канавка, проплавленная je v podstatě kovové u hrany čelního povrchu svaru a není vyplněný наплавленным kovem.

4.15 povinnost: Údaje získané při non-destruktivní kontrole.

4.16 spotřebitel: Strana odpovědná jak za formulování požadavků v objednávce na dobírku, tak i za platbu na této zakázce.

4.17 po dohodě: Musí být schváleno výrobcem a zákazníkem a je uvedena v objednávce na dobírku.

4.18 прихваточный švu: Přerušované nebo kontinuální svařované švu, který se používá pro zarovnání sousedících hran až do okamžiku splnění konečného svaru.

4.19 válcování způsoby bojovala proti normalizaci: Válcování, při němž se finální deformaci tráví v určitém intervalu teplot, což umožňuje dosáhnout stejného stavu materiálu, jak po normalizaci, a které mechanické vlastnosti by měly přetrvávat i po následné normalizace.

4.20 střední třída pevnosti: Třída pevnosti mezi třídami pevnosti, uvedenými v této normě.

4.21 svazek: Vnitřní svazek v kovu, který vytváří vrstvy, obvykle paralelně k povrchu trubky.

4.22 svařované trubky: Trubka KOS, COSS, КОСП, ВЧС, ДСФ, ДСФС nebo ДСФП.

4.23 trubka KOS: Trubice s jedním nebo dvěma nymi stehy nebo jedním spirálu šev, vyrobený kombinací obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu a obloukové svařování pod tavidlem, přičemž наплавленный válec svaru obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu není odstraněna úplně chodníky svařování pod tavidlem.

4.24 trubka COSS: Trubka s jedním spirálu šev, vyrobený kombinací obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu a obloukové svařování pod tavidlem, přičemž наплавленный válec svaru obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu není odstraněna úplně chodníky svařování pod tavidlem.

4.25 trubka КОСП: Trubice s jedním nebo dvěma nymi drážkami, vyrobený kombinací obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu a obloukové svařování pod tavidlem, přičemž наплавленный válec svaru obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu není odstraněna úplně chodníky svařování pod tavidlem.

4.26 trubka ВЧС: Trubka, vyrobený metodou svařování proudem o frekvenci 70 khz a více.

4.27 trubka ДСФ: Trubice s jedním nebo dvěma nymi stehy nebo jedním spirálu šev, vyrobený metodou elektrické obloukové svařování pod tavidlem.

4.28 trubka ДСФС: Trubka s jedním spirálu šev, vyrobený metodou elektrické obloukové svařování pod tavidlem.

4.29 trubka ДСФП: Trubice s jedním nebo dvěma nymi drážkami, vyrobený metodou elektrické obloukové svařování pod tavidlem.

4.30 nedílnou trubka (trubka s кольцевым šev): Dva delší potrubí, spojené nebo vařené dohromady výrobcem.

4.31 stav dodávky: Výroba trubek s odpovídající термообработкой.

4.32 zadek šev připojení válcované nebo plechu válcovaného: Svařované švu spojující okraje tkaniny nebo plech válcovaný.

4.33 tělo trubky: U bezešvých trubek — celá trubice; u svarů potrubí — veškeré potrubí, s výjimkou svarů a zóna tepelného vlivu.

4.34 термомеханическое scription tvarování do: Postup формообразования trubek v horkém stavu, při kterém je konečná deformace se provádí v určitém intervalu teplot, které umožňuje získat materiál s určitými vlastnostmi, které není možné zajistit nebo reprodukovat pouze prostřednictvím tepelného zpracování; po takové deformace tráví chlazení, někdy i na vyšší rychlost, s následnou dovolenou nebo bez dovolené, včetně самоотпуск.

Poznámka — Následné tepelné zpracování při teplotách nad 580 °C může snížit hodnoty pevnosti.

4.35 термомеханическая válcování: Postup pro horké válcování válcované nebo plechu válcování, při kterém se konečná deformace se provádí v určitém intervalu teplot, které umožňuje získat materiál s určitými vlastnostmi, které není možné zajistit nebo reprodukovat pouze prostřednictvím tepelného zpracování; po takové deformace tráví chlazení, někdy i na vyšší rychlost, s následnou dovolenou nebo bez dovolené, včetně самоотпуск.

Poznámka — Následné tepelné zpracování při teplotách nad 580 °C může snížit hodnoty pevnosti.

4.36 potrubní závod: Firma, společnost, nebo korporace, která provozuje zařízení pro výrobu trubek.

4.37 provozní podmínky: Podmínky použití uvedené spotřebitelem v objednávce na dobírku.

4.38 формоизменение způsoby bojovala proti normalizaci: Postup формоизменения, při níž konečnou deformaci tráví v určitém intervalu teplot, což umožňuje dosáhnout stejného stavu materiálu, jak po normalizaci, a které mechanické vlastnosti by měly přetrvávat i po následné normalizace.

4.39 chemické složení výrobků: Chemické složení materiálu trubky, válcované nebo plech válcovaný.

4.40 холодноэкспандированная trubku: Trubka, vnější průměr, který byl rozšířen po celé délce při pracovní teplotě stolice prostřednictvím aplikace vnitřního hydrostatického tlaku v uzavřených штампах nebo pomocí mechanického zařízení pro domácí экспандирования.

4.41 studena trubky: Trubka, vnější průměr, který byl trvale zvýšit nebo snížit na části její délky, nebo po celé délce při pracovní teplotě stolice po формоизменения.

4.42 studené scription tvarování do: Postup формообразования válcované nebo plechů válcované za tepla do komína bez ohřevu.

4.43 šev KOS: Podélný nebo stočený šev, získaný kombinací obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu a obloukové svařování pod tavidlem (a наплавленный válec svaru obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu není odstraněna úplně chodníky svařování pod tavidlem).

4.44 šev ВЧС: Podélný šev, získaný metodou электросварки.

4.45 šev ДСФ: Podélným nebo stočený šev, získaný metodou elektrické obloukové svařování pod tavidlem.

4.46 электросварка: Způsob získání svaru tím, že kontaktní электросварки odpor, při kterém свариваемые hrany mechanicky stiskl k sobě navzájem, a teplo pro svařování vyniká v důsledku odporu приложенному nebo наведенному электрическому proud.

4.47 электродуговая svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu:Technologie svařování, při které se taví a lepení kovů se provádí prostřednictvím jejich zahřívání elektrickým obloukem nebo mezi oblouky průtočnou elektrod dráty a sběr, přičemž oblouk a roztavený kov chráněny подаваемым zvenčí plynem nebo směsí plynu.

4.48 электродуговая svařování pod tavidlem: Technologie svařování, při které se taví a lepení kovů dochází v důsledku jejich zahřívání elektrickým obloukem nebo mezi oblouky расходуемым kovovou elektrodou či elektrodami bez pokrytí a sběr, přičemž oblouk a roztavený kov chráněny vrstvou гранулообразного флюса.

5 Označení a zkratky

5.1 Označení

V této normě použity následující označení:

 — délka торцевого švu tkaniny nebo plech válcovaný;

 — relativní prodloužení po rozchodu, zaokrouhlené na celé číslo, %;

 — velikost krabice pro test zaměřený загиб;

 — velikost vnitřního průřezu potrubí, mm;

 — velikost průřezu stěny trubky v mm;

 — velikost průřezu торцевого klipu mm;

 — vzdálenost mezi deskami гибочного lisu nebo podpěrami při testování na směrový загиб;

 — uhlíkového ekvivalentu;

 — parametr odolnost proti vzniku trhlin;

 — běžný vnitřní průměr potrubí, mm;

 — vnější průměr trubky v mm;

 — určený výrobcem vnější průměr po deformaci mm;

 — určený výrobcem vnější průměr do deformace, mm;

 — frekvence, Hz (cyklus za sekundu);

 — práce bít širokého vzorku s V-krku zářez (CVN);

 — délka potrubí, m;

 — hydrostatický tlak test, Mpa;

 — vnitřní tlak na koncové прижим, Mpa;

 — poloměr;

 — poloměr trn pro test zaměřený загиб;

 — poloměr гибочного lisu pro zkoušky zaměřené загиб;

 — pevnost v tahu;

 — mez kluzu (celkový prodlužování 0,5%);

 — součinitel deformace;

 — napětí na krajský směru pro hydrostatické zkoušky;

 — tloušťka stěny trubky v mm;

 — minimální povolená tloušťka stěny trubky v mm;

 — příčná rychlost šíření ultrazvuku, m/s;

 — zadaný vnější průměr spojky;

 — deformace;

 — vlnová délka;

 — hmotnost na jednotku délky trubky s hladkými konci.

5.2 Snížení

V této normě použity následující zkratky:

ВЧС — svařování potrubí v procesu výroby proudem vysoké frekvence;

ДСФП — arc flash svařování pod tavidlem v procesu výroby trubek s продольным šev;

ДСФС — arc flash svařování pod tavidlem v procesu výroby trubek spirála šev;

КОСП — kombinovaný způsob svařování v procesu výroby trubek s продольным šev;

COSS — kombinovaný způsob svařování v procesu výroby trubek spirála šev;

Služby technické podpory — úroveň požadavků na výrobky;

CTOD — zveřejnění ve vrcholu trhliny;

CVN — V-formoval řez;

EDI — elektronická výměna dat;

HAZ — oblast tepelného vlivu;

НВ — tvrdost na Бринеллю;

HIC — vodíkové praskání;

HRC — tvrdost na stupnici Od Rockwell;

HV — tvrdost Vickers;

IQI — standard kvality obrazu;

SSC — сульфидное praskání pod napětím;

SWC — ступенчатое krakování;

T2, T3 — typ ренгеновской filmu.

6 Tříd pevnosti trubek a stavu doručení

6.1 Třídy pevnosti trubek

6.1.1 Třídy pevnosti trubek úrovni УТП1 musí odpovídat tabulce 1. Označení třídy pevnosti je kombinací písmen a číslic. Třída pevnosti identifikuje úroveň odolnosti trubek a je spojena s chemickým složením oceli.


Tabulka 1 — Třídy pevnosti trubek a stavu doručení

Služby technické podpory	Stav dodávky	Třída pevnosti potrubí
УТП1	Ve stavu po válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci, normalizovat nebo формообразования způsoby bojovala proti normalizaci	KP 175
KP 210
Ve stavu po válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci, термомеханической válcování, термомеханического формообразования, формообразования způsoby bojovala proti normalizaci, normalizace, normalizace a dovolené nebo po dohodě kalení a dovolené — pouze pro bezešvé trubky	PŘEVODOVKA 245
Ve stavu po válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci, термомеханической válcování, термомеханического формообразования, формообразования způsoby bojovala proti normalizaci, normalizace, normalizace a dovolené, nebo kalení a dovolené	PŘEVODOVKA 290
PŘEVODOVKA 320
PŘEVODOVKA 360
PŘEVODOVKA 390
PŘEVODOVKA 415
CP 450
PŘEVODOVKA 485
УТП2	Ve stavu po válcování	PŘEVODOVKA 245 N
PŘEVODOVKA 290 N
Ve stavu po válcování způsoby bojovala proti normalizaci, формообразования způsoby bojovala proti normalizaci, normalizovat nebo normalizace a dovolené	PŘEVODOVKA 245 N
PŘEVODOVKA 290 H
PŘEVODOVKA 320 N
PŘEVODOVKA 360 H
PŘEVODOVKA 390 H
КП415 N
Ve stavu po kalení a dovolené	PŘEVODOVKA 245 T
PŘEVODOVKA 290 T
PŘEVODOVKA 320 T
PŘEVODOVKA 360 T
PŘEVODOVKA 390 T
PŘEVODOVKA 415 T
KP 450 T
PŘEVODOVKA 485 T
PŘEVODOVKA 555 T
Ve stavu po термомеханической válcování nebo термомеханического формообразования	CP 245 M
PŘEVODOVKA 290 M
CP 320 M
PŘEVODOVKA 360 M
PŘEVODOVKA 390 M
PŘEVODOVKA 415 M
CP 450 M
PŘEVODOVKA 485 M
Stav zásilky určuje výrobce pro zajištění požadované úrovně mechanických vlastností výrobků. Střední třídy trvanlivosti se stanoví na základě dohody, ale ve formátu uvedeném v této tabulce. Písmena P, N, T, M u třídy pevnosti trubek označuje stav dodávky.

6.1.2 Třídy pevnosti trubek úrovni УТП2 musí odpovídat tabulce 1. Označení třídy pevnosti je kombinací písmen a číslic. Třída pevnosti identifikuje úroveň odolnosti trubek a je spojena s chemickým složením oceli. Třída pevnosti potrubí navíc obsahuje písmena N, N, T nebo M, které poukazují na stav zásilky (tabulka 3).

Poznámka — Možné použití trubek УТП2 specifických požadavků, uvedených v příloze Dále

6.2 Stav dodávky

6.2.1 v Případě, že konkrétní stav dodávky není uvedeno v zakázce na dodávku, pak stav dodávky trubek УТП1 na každé objednaných pozice musí vybrat výrobce. Stav dodávky by měly splňovat požadavky tabulky 1 a 3.

6.2.2 V případě trubek УТП2 stav dodávky by měly splňovat požadavky objednávky na dodávky pro třídu pevnosti.

7 Informace, které musí být poskytnuty spotřebiteli

7.1 Obecné informace

Objednávky musí obsahovat následující informace:

a) částka (např. celková hmotnost nebo celková délka potrubí);

b) USP (1 nebo 2);

v) typ potrubí (tabulka 2);

g) označení této normy;

d) třída pevnosti potrubí (6.1 nebo Va 4.1.1, příloha A);

e) vnější průměr a tloušťku stěny (9.10.1.2);

g) délku a typ délka (náhodný nebo přibližný) (9.10.1.3, 9.10.3.3 a tabulka 11);

a) potvrzení vhodnosti jednotlivých aplikací této normy.

7.2 Další informace

V zakázce na dodávku musí být uvedeno, která z těchto ustanovení se vztahují na konkrétní pozice podmínky:

a) pozice, které musí být uzavřeno povinné, pokud jsou použitelné:

1) střední třídy pevnosti [tabulka 1, poznámka pod čarou 2)];

2) chemické složení pro trubky, standardní a střední třídy pevnosti (9.2.1, 9.2.2);

3) chemické složení pro trubky, tloušťky stěny 25,0 mm (9.2.3);

4) limit uhlíkové ekvivalenty pro trubky úrovni УТП2 třídy pevnosti PŘEVODOVKA 415 H (tabulka 5);

5) limit uhlíkové ekvivalenty pro trubky úrovni УТП2 třídy pevnosti PŘEVODOVKA 555 T (tabulka 5);

6) limit uhlíkové ekvivalenty pro bezešvé trubky úrovni УТП2 tloušťkou stěny 20,0 mm [tabulka 5, poznámka pod čarou 1)];

7) tolerance na průměr a овальность všem pro bezešvé trubky o tloušťce stěny 25,0 mm [tabulka 9, poznámka pod čarou 2)];

b) pozice, které se vztahují v uvedené formulace, není-li dohodnuto jinak:

1) rozsah součinitele deformace pro холодноэкспандированных trubky (8.9.2);

2) rovnice pro určení míry deformace (8.9.3);

3) mezní hodnoty pro chemické složení trubek na úrovni УТП1 (tabulka 4);

4) mezní hodnoty pro chemické složení trubek na úrovni УТП2 (tabulka 5);

5) mezní úchylky délky potrubí libovolné délky [9.10.3.3, výčet a)];

6) typ závěrečná povrchu (9.11.3 nebo 9.11.4);

7) standardní test na bicí ohybu s V-krku zářez (CVN) (10.2.3.3, 10.2.4.3, Bi 2.3.4.2 a Bi 2.3.4.3, příloha B);

8) oprava холодноэкспандированных trubky (V. 4.2, příloha);

v) pozice, které se použijí, pokud jsou dohodnuty:

1) stav dodávky (6.2 a tabulka 1);

2) dodávky bezešvých trubek úrovni УТП1 pro třídy pevnosti PŘEVODOVKA 245 ve stavu po kalení a dovolené (tabulka 1);

3) dodávka venturiho střední třídy pevnosti [tabulka 2, poznámka pod čarou 1)];

4) dodávka venturiho ДСФП s dvěma drážkami [tabulka 2, poznámka pod čarou 4)];

5) jako alternativu k předem термообработке drážka pro potrubí úrovni УТП1 (8.8.1);

6) dodávka potrubí ДСФС se стыковыми сварными stehy tkaniny nebo plech válcované na koncích trubek (8.10.3);

7) teplota test na bicí ohybu vzorků s V-krku zářez (CVN) pod 0 °C (9.8.2 a 9.8.3);

8) test na bicí ohybu vzorků s V-krku zářez (CVN) od těla trubky svařované trubky úrovni УТП2 vnějším průměrem 508 mm pro stanovení náměstí вязкого zničení (tabulka 17);

9) test na bicí ohybu vzorků s V-krku zářez (CVN) longitudinální svaru trubky ВЧС úrovni УТП2 (9.8.3 a tabulka 17);

10) speciální tvar hran (9.11.5);

11) odstranění vnějšího válečku svaru na koncích trubek ДСФ nebo COP [9.12.2.2, výčet d)];

12) údaje o свариваемости nebo test (9.14);

13) typ dokumentu s výsledky kontroly pro trubky úrovni УТП1 (10.1.2.1);

14) informace o výrobě trubek úrovni УТП1 (10.1.2.2);

15) alternativní typ dokumentu s výsledky kontroly pro trubky úrovni УТП2 (10.1.3.1);

16) použití příčné vzorky pro testování v tahu, bezešvé trubky, neprošly studený экспандированию [tabulka 19, poznámka pod čarou 3)];

17) aplikace tahové (10.2.3.2);

18) aplikace řízení, alternativní макрографическому (10.2.5.2);

19) stanovení pevnosti v procesu výroby trubek ВЧС (10.2.5.3);

20) použití minimální přípustná tloušťka stěny pro určení tlaku hydrostatický test (10.2.6.5);

21) je speciální metoda, která je třeba použít pro určení průměru potrubí (10.2.8.1);

22) použití měření vnitřního průměru pro stanovení průměru a овальности pro неэкспандированных trubky vnějším průměrem 219 mm [10.2.8.3 a tabulka 9, poznámka pod čarou 3)];

23) je speciální metoda, která je třeba použít pro stanovení dalších rozměrů potrubí (10.2.8.6);

24) další označení, uvedená spotřebitelem (11.1.2);

25) speciální povrchy nebo plochy pro značení potrubí [11.2.2, výčet b) nebo c), a 11.2.6, výčet b)];

26) mnoho trubek reliéfní nebo вибротравлением (11.2.3);

27) alternativní umístění značení potrubí (11.2.4);

28) alternativní umístění značení délky potrubí (11.2.6);

29) barevná identifikace potrubí (11.2.7);

30) dočasné venkovní koberec (12.2);

31) speciální koberec (12.3);

32) vnitřní kryt (12.4);

33) protokoly ndt [oddíl 13, výčet w)];

34) certifikace procesu výroby potrubí — v tomto případě by se mělo vztahovat aplikace G;

35) nedestruktivní kontrolu bezešvých trubek úrovni УТП1 (Ad 3.1.2, příloha D);

36) ultrazvukové zkoušení svarů trubek pro zjišťování navrženého typu расслоений na koncích potrubí (Dv 3.2.3, příloha D);

37) ultrazvukové zkoušení bezešvých trubek pro zjišťování navrženého typu расслоений na koncích potrubí (Dv 3.3.2, příloha D);

38) рентгеноскопический kontrolu svarů ДСФ nebo zadku švy, tkaniny nebo plech válcovaný (tabulka Ad 1, příloha E);

39) alternativní praxe opětovné kontroly svarů KOS (Dv 5.5.4, příloha D);

40) ultrazvukové zkoušení trubek ВЧС, ДСФ nebo COP pro identifikaci navrženého typu расслоений v těle potrubí (Dv 8, příloha D);

41) ultrazvukové zkoušení pro zjišťování navrženého typu расслоений podél hran válcované nebo plech válcovaný nebo v сварном shwe trubky ВЧС, ДСФ nebo KOS (Da 9, příloha E);

42) potrubí úrovni УТП2 pro provoz v kyselém prostředí (příloha A);

43) ultrazvukové zkoušení tkaniny a plech válcovaný pro identifikaci расслоений nebo mechanické poškození (Ga 3.3.2.4, příloha A);

44) dodávka a ultrazvukové kontroly spirály-шовных svařované trubky se стыковыми stehy tkaniny nebo plech válcovaný (Ga 3.3.2.5, příloha A);

45) jakékoliv jiné dodatečné nebo přísnější požadavky.

8 Výroba

8.1 Proces výroby

Potrubí, dodávané dle této normy, musí изготовляться v souladu s požadavky a omezeními uvedenými v tabulkách 2 a 3.


Tabulka 2 — Odpovídající třídy pevnosti trubky typy trubek

Typ trubky	Třída pevnosti trubek úrovni УТП1				Třída pevnosti trubek úrovni УТП2
KP 175	KP 210	PŘEVODOVKA 245	od KP 290 do KP 485	od CP 245 do KP 555
BT	X	X	X	X	X
ВЧС	X	X	X	X	X
ДСФП	X	X	X	X
ДСФС	X	X	X	X
КОСП	X	X	X	X
COSS	X	X	X	X
ДСФП s dvěma stehy	X	X	X	X
КОСП s dvěma stehy	X	X	X	X
Po dohodě, dodávají trubky střední třídy trvanlivosti, ale ne nad PŘEVODOVKA 290. Potrubí třídy pevnosti KP 175 jsou vyrobeny vnějším průměrem 140 mm. Potrubí spirála šev jsou vyrobeny vnějším průměrem 114 mm. Po dohodě, trubky s dvěma stehy jsou vyrobeny vnějším průměrem 914 mm.

Tabulka 3 — Způsoby, jak výrobu, přípustné pro potrubí úrovni УТП2

Typ trubky	Typ obrobku	Způsob výroby	Tepelné zpracování trubky	Symbol termo- zpracování
BT	Непрерывнолитая, tvárná za tepla nebo kované	Normalizace při deformaci	-	N
Hot deformace	Normalizace nebo normalizace a dovolenou	N
Zpevnění s dovolenou	T
Hot deformace a studené deformace	Normalizace nebo normalizace a dovolenou	N
Zpevnění s dovolenou	T
ВЧС	Roll pronájem způsoby bojovala proti normalizaci	Studené scription tvarování do	Normalizace šev	N
Role, vyrobený термомеханической zpracováním	Tepelné zpracování svarů	M
Tepelné zpracování svarů a odstranění napětí (celá trubka)	M
Горячекатаный nebo горячекатанно- нормализованный roll pronájem	Normalizace nebo normalizace a dovolenou (celá trubka)	N
Zpevnění a dovolenou (celá trubka)	T
Normalizace šev	N
Studené scription tvarování do a teplé редуцирование při kontrolované teplotě s výsledkem příslušné normalizace	-	N
Studené scription tvarování do a термомеханическая zpracování	-	M
ДСФП nebo ДСФС	Roll nebo plech pronájem горячекатанно-нормализованный, způsoby bojovala proti normalizaci nebo způsoby bojovala proti normalizaci a dovolenou	Studené scription tvarování do	-	N
Roll nebo plech pronájem, vyrobený válcováním термомеханической	M
Ostřílený a отпущенный roll nebo plech pronájem	T
Roll nebo plech pronájem s термомеханической válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci, způsoby bojovala proti normalizaci nebo způsoby bojovala proti normalizaci a dovolenou	Zpevnění a dovolenou (celá trubka)	T
Roll nebo plech pronájem ve stavu po válcování, термомеханической válcování, válcování způsoby bojovala proti normalizaci, normalizovat nebo normalizace a dovolené	Формовка při teplotě normalizace	-	N

8.2 Procesy, které vyžadují upřesnění

Konečné operace zpracování, které se používají při výrobě trubek, které mají vliv na soulad s požadavky nastaveným tímto standardem (kromě chemického složení a velikostí), vyžadují upřesnění.

Upřesnění vyžadují následující procesy:

a) pro bezešvé trubky: režim konečného vytápění, deformace v horkém stavu, редуцирование s натяжением nebo, při použití, konečná studené zpracování;

b) pro термообработанных bezešvých trubek: tepelné zpracování;

v) pro электросварных trubky: proces změny velikosti a шовная svařování; při použití, tepelné zpracování svaru;

g) pro термообработанных электросварных trubky: шовная svařování a tepelné zpracování celého těla trubky.

8.3 Zdrojový materiál

8.3.1 Obrobku, roll nebo plech pronájem, použité jako výchozí materiál pro výrobu trubek, musí být vyrobeny z oceli, získané oxy-конвертерным proces nebo электросталеплавильным procesem, nebo мартеновским proces s úpravou instalace druh trouba-naběračka.

8.3.2 Pro trubky úrovni УТП2 ocel musí být раскислена a provedena na technologii, zajišťující získání jemného zrna.

8.3.3 Na рулонном nebo листовом pokladny trubky úrovni УТП2, používaných pro výrobu, musí být opravy svarů.

8.3.4 Šířka tkaniny nebo plechu válcovaného spirály-шовных trubek, používaných pro výrobu, nesmí být menší než 0,8 a více než 3,0-násobek vnějšího průměru trubky.

8.3.5 Všechny řezné chladicí látky, které znečišťují zóny řezu svaru nebo přilehlé oblasti musí být odstraněny před provádět podélné svary na trubkách ДСФП nebo КОСП nebo spirálové svary na trubkách ДСФС nebo COSS.

8.4 Прихваточные svařované švy

8.4.1 Прихваточные svary musí být provedeny s použitím následujících způsobů svařování:

a) semi-elektrické obloukové svařování pod tavidlem;

b) elektrické obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu;

v) elektrické obloukové svařování trubkovým elektrodou;

g) elektrické obloukové svařování nezámrzou kovovým elektroda s nízkým obsahem vodíku.

8.4.2 Прихваточные svařované švy by měly být:

a) roztaveny a spojeny s koncovým сварным šev;

b) odstraněny mechanickým zpracováním;

v) zpracovány v souladu s V. 2 (příloha V).

8.5 svary na trubkách KOS

Při svařování trubek KOS první válec musí být trvalý a musí být proveden metodou elektrické obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu, po kterém svařování probíhá metodou elektrické obloukové svařování pod tavidlem, přičemž musí být provedena alespoň jeden proužek na vnitřní povrch trubky a alespoň jeden proužek na vnějším povrchu trubky; při tom polštář, provedený elektrické obloukové svařovaných kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu, není zcela odstraněn při elektrické obloukové svařování pod tavidlem.

8.6 svary na trubkách ДСФ

Při svařování trubek ДСФ elektrické obloukové svařovaných pod tavidlem alespoň jeden válec musí být provedeno na vnitřní povrch trubky a alespoň jeden proužek na vnějším povrchu trubky.

8.7 svary na trubkách s dvěma stehy

Na potrubí se dvěma drážkami, svařované švy, musí se bránit, asi na 180° od sebe.

8.8 tepelné zpracování svarů potrubí ВЧС

8.8.1 Potrubí ВЧС úrovni УТП1

U trubek tříd pevnosti nad PŘEVODOVKA 290 svařované švu a zóna tepelného vlivu musí být podrobeny normalizace, s výjimkou případu, kdy na základě dohody se nahrazuje alternativní термообработкой. V případě takové substituce musí výrobce prokázat účinnost metody zvolené podle dohodnutého postupu potvrzení. Takový postup by měl zahrnovat, jako minimum, definice tvrdosti, hodnocení mikrostruktury nebo mechanické zkoušky. U třídy pevnosti PŘEVODOVKA 290 nebo nižší svařované švu je vystavena podobným термообработке nebo taková zpracování, která poskytuje chybějící неотпущенного мартенсита.

8.8.2 Potrubí ВЧС úrovni УТП2

Svařované švu a zóna tepelného vlivu trubky všech tříd pevnosti by měly být podrobeny normalizace.

8.9 Studená deformace a studené экспандирование

8.9.1 Součinitel deformace pro холоднодеформированных potrubí nesmí překročit 0,015, kromě případů, kdy jsou trubky vystaveny v následné normalizace nebo закалке a dovolené, ať už.

8.9.2 Po dohodě, faktor deformace pro холодноэкспандированных trubky musí být menší než 0,003 a ne více než 0,015.

8.9.3 není-Li dohodnuto jinak, faktor deformace by měly počítat podle následujícího vzorce

, (1)

kde  — určený výrobcem vnější průměr po deformaci mm;

 — určený výrobcem vnější průměr do deformace, mm;

 — absolutní rozdíl vnějších průměrů, mm.

8.10 Přilehlé svařované švy tkaniny nebo plech válcovaný

8.10.1 Na připravené potrubí s продольным šev nedovolují přilehlé svařované švy tkaniny nebo plech válcovaný.

8.10.2 Na hotové spirály-шовных trubkách umožňují bezproblémové spojovacích svarů válcované nebo plechu válcovaného a spirálové svary ve vzdálenosti ne menší než 300 mm od konců potrubí.

8.10.3 Po dohodě, na koncích spirály-шовных trubky umožňují přilehlé svařované švy tkaniny nebo plechu válcovaného za předpokladu, že rozdělení obvodu na ne méně než 150 mm zadku svarů válcované nebo plechu válcovaného a spirála šev na příslušných koncích trubek.

8.10.4 Přilehlé svařované švy tkaniny nebo plechu válcovaného za hotové spirály-шовных potrubí musí být:

a) splněny elektrické obloukové svařovaných pod tavidlem nebo kombinací elektrické obloukové svařování pod tavidlem a elektrické obloukové svařování kovovou elektrodou v prostředí ochranného plynu;

b) проконтролированы na stejná kritéria pro přijetí, které jsou stanoveny pro spirálové svary.

8.11 Kompozitní potrubí

Není povoleno dodávka kompozitních trubek.

8.12 tepelné zpracování

Tepelné ošetření se provádějí v souladu s документированными postupy výrobce.

8.13 Sledovatelnosti

Výrobce musí vypracovat a dodržovat zdokumentován postupy pro ukládání dat tavení a kontrolované šarže každé zkumavky. Tyto postupy by měly stanovit způsoby sledování každé samostatné potrubí do příslušné kontrolované šarže a výsledky chemické analýzy a mechanické zkoušky.

9 Kritéria pro přijetí

9.1 Obecná ustanovení

9.1.1 Obecné technické požadavky na dodávání musí splňovat požadavky GOST 10692.

9.1.2 Potrubí třídy pevnosti PŘEVODOVKA 415 a výše je třeba použít k nahrazení trubky, objednané jsou trubky třídy pevnosti PŘEVODOVKA 360 nebo níže, pouze na základě dohody se spotřebitelem.

9.2 Chemické složení

9.2.1 Chemické složení trubky standardních tříd pevnosti úroveň УТП1 tloušťkou stěny 25,0 mm musí odpovídat požadavkům tabulky 4, chemické složení střední třídy pevnosti by měl být schválen, ale zároveň neměl být v rozporu s požadavky tabulky 4.


Tabulka 4 — Chemické složení trubek na úrovni УТП1 tloušťkou stěny 25,0 mm

Třída pevnosti potrubí	Hmotnostní zlomek z výsledků analýzy tavení a výrobků, %
ne více	ne více			ne více	ne více	ne více	ne více
ne méně	více
Bezešvé trubky
KP 175	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
KP 210	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
PŘEVODOVKA 245	0,28	1,20	-	0,030	0,030			4)
PŘEVODOVKA 290	0,28	1,30	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 320	0,28	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 360	0,28	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 390	0,28	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 415	0,28	1,40	-	0,030	0,030
CP 450	0,28	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 485	0,28	1,40	-	0,030	0,030
Svařované trubky
KP 175	0,21	0,60	-	0,030	0,030	-	-	-
KP 210	0,22	0,90	-	0,030	0,030	-	-	-
PŘEVODOVKA 245	0,26	1,20	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 290	0,26	1,30	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 320	0,26	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 360	0,26	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 390	0,26	1,40	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 415	0,26	1,40	-	0,030	0,030
CP 450	0,26	1,45	-	0,030	0,030
PŘEVODOVKA 485	0,26	1,65	-	0,030	0,030
Více: 0,50% — pro měď, nikl, chrom; 0,15% — pro molybdenu. Pro třídy pevnosti do KP 360 vč. měď, chrom a nikl není třeba přidávat záměrně. Pro každého snížit hmotnost podílu uhlíku v 0,01% pod nastavenou maximální hmotnost povoleno zvýšení podílu hromadné podílu manganu 0,05% ve srovnání s nastavenou maximální hmotnost podílem, ale ne více než 1,65% pro třídy pevnosti od KP 245 do KP 360 včetně; ne více než 1,75% pro třídy pevnosti od KP 360 do KP 485; a ne více než 2,00% pro třídu pevnosti PŘEVODOVKA 485. Není-li dohodnuto jinak, je celková hmotnostní zlomek niobu a vanadu by měla být méně než 0,06%. Celková hmotnostní zlomek niobu, vanadu a titanu musí být méně než 0,15%. Není-li dohodnuto jinak. Není-li dohodnuto jinak, je celková hmotnostní zlomek niobu, vanadu a titanu musí být méně než 0,15%. Poznámka — Povoleno zvýšení podílu masové uhlíku do 0,24%.

9.2.2 Chemické složení trubky standardních tříd pevnosti úroveň УТП2 tloušťkou stěny 25,0 mm musí odpovídat požadavkům z tabulky 5, chemické složení střední třídy pevnosti by měl být schválen, ale zároveň neměl být v rozporu s požadavky tabulky 5.


Tabulka 5 — Chemické složení trubek na úrovni УТП2 tloušťkou stěny 25,0 mm

Třída pevnosti potrubí	Hmotnostní zlomek z výsledků analýzy tavení a výrobků, %, ne více									, %, ne více	, %, ne více
								Další
Bezešvé a svařované trubky
PŘEVODOVKA 245 N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015			0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 290 N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 245 N	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015			0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 290 H	0,24	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 320 N	0,24	0,40	1,40	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 360 H	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 390 H	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04		0,43	0,25
КП415 N	0,24	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04		Po dohodě
PŘEVODOVKA 245 T	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 290 T	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 320 T	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 360 T	0,22	0,45	1,50	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 390 T	0,22	0,45	1,50	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 415 T	0,22	0,45	1,70	0,025	0,015					0,43	0,25
KP 450 T	0,22	0,45	1,70	0,025	0,015					0,43	0,25
PŘEVODOVKA 485 T	0,22	0,45	1,80	0,025	0,015					0,43	0,25
PŘEVODOVKA 555 T	0,22	0,45	1,90	0,025	0,015					Po dohodě
Svařované trubky
CP 245 M	0,23	0,45	1,20	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 290 M	0,23	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
CP 320 M	0,23	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04		0,43	0,25
PŘEVODOVKA 360 M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015					0,43	0,25
PŘEVODOVKA 390 M	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015					0,43	0,25
PŘEVODOVKA 415 M	0,12	0,45	1,60	0,025	0,015					0,43	0,25
CP 450 M	0,12	0,45	1,60	0,025	0,015					0,43	0,25
PŘEVODOVKA 485 M	0,12	0,45	1,70	0,025	0,015					0,43	0,25
PŘEVODOVKA 555 M	0,12	0,45	1,85	0,025	0,015				9)	0,43	0,25
Na základě výsledků analýzy výrobků. Pro bezešvé trubky o tloušťce stěny 20,0 mm mezní hodnota a musí být dohodnuto. Mezní hodnota platí, je-li hmotnostní zlomek 0,12% a mezní hodnota platí, je-li hmotnostní zlomek 0,12%. Pro každého snížit hmotnost podílu uhlíku v 0,01% pod nastavenou maximální hmotnost povoleno zvýšení podílu hromadné podílu manganu 0,05% ve srovnání s nastavenou maximální hmotnost podílem, ale ne více než 1,65% pro třídy pevnosti od KP 245 do KP 360 včetně; ne více než 1,75% pro třídy pevnosti od KP 360 do KP 485 včetně; ne více než 2,0% pro třídy pevnosti od KP 485. Není-li dohodnuto jinak, je celková hmotnostní zlomek niobu a vanadu by měla být méně než 0,06%. Není-li dohodnuto jinak, je celková hmotnostní zlomek niobu, vanadu a titanu musí být méně než 0,15%. Není-li dohodnuto jinak, hmotnostní zlomek by měl být, ne více: 0,50% — pro měď, 0,30% — pro nikl, 0,30% — pro chrom, 0,15% pro molybden. Není-li dohodnuto jinak. Není-li dohodnuto jinak, je celková hmotnostní zlomek niobu, vanadu a titanu musí být méně než 0,15%. Není-li dohodnuto jinak, hmotnostní zlomek by měl být, ne více: 0,50% — pro měď, 0,50% — pro nikl, 0,50% — pro chrom, 0,50% — pro molybdenu. Není-li dohodnuto jinak, hmotnostní zlomek by měl být, ne více: 0,50% — pro měď, 1,00% — pro nikl, 0,50% — pro chrom, 0,50% — pro molybdenu. Ne více než 0,004% pro bora. Poznámka — Povoleno zvýšení podílu masové uhlíku do 0,24%.

9.2.3 Pro trubky, tloušťky stěny 25,0 mm chemické složení může být vybrán podle tabulky 4 nebo 5. V opačném případě, chemické složení musí být uzavřeno.

9.2.4 Pro trubky úrovni УТП1, hmotnostní zlomek uhlíku v nichž je podle výsledků analýzy výrobků ne více než 0,12%, parametr odolnosti proti vzniku trhlin, nesmí překročit 0,25%, se počítá podle následujícího vzorce

, (2)

kde symboly chemických prvků ukazují na masovou podíl v procentech (tabulka 4).

Pokud z výsledků analýzy tavení hmotnostní zlomek bora méně než 0,0005%, analýza produktů nemusí obsahovat definice bora, a pro výpočet masovou podíl bora lze považovat za rovné nule.

9.2.5 Pro trubky úrovni УТП1, hmotnostní zlomek uhlíku v nichž je podle výsledků analýzy produktů více než 0,12%, uhlíkového ekvivalentu nesmí přesáhnout 0,43%, se počítá podle následujícího vzorce

, (3)

kde symboly chemických prvků ukazují na masovou podíl v procentech (tabulka 5).