GOST ISO 4383-2006
GOST ISO 4383−2006 jehlová Ložiska. Vícevrstvé materiály pro tenké-loupal ložiska kluzná
GOST ISO 4383−2006
Skupina Г16
INTERSTATE STANDARD
Jehlová ložiska
VÍCEVRSTVÉ MATERIÁLY PRO TENKÉ-LOUPAL LOŽISKA KLUZNÁ
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
ISS 21.100.10
OKP 41 7000
Datum zavedení 2009−07−01
Předmluva
Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−97 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Postup pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"
Informace o standardu
1 PŘIPRAVENÉ Всероссийским vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci a certifikaci v oboru strojírenství (ВНИИНМАШ) Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4
2 ZAPSÁNO Interstate technickým výborem pro normalizaci МТК 344 «jehlová Ložiska"
3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 29 od 24. června 2006)
Pro přijetí hlasovali:
| Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97 |
Kód země na MK (ISO 3166) 004−97 |
Zkrácený název národní orgán pro normalizaci |
| Ázerbájdžán |
AZ | Азстандарт |
| Arménie |
AM | |
| Bělorusko |
BY | Госстандарт Republiky |
| Gruzie |
GE | Грузстандарт |
| Kazachstán |
KZ | Госстандарт Republiky Kazachstán |
| Kyrgyzstán |
KG | Кыргызстандарт |
| Moldavsko |
MD | Moldavsko-Standard |
| Ruská Federace | CS | Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii |
| Tádžikistán | TJ | Таджикстандарт |
| Turkmenistán | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары" |
| Uzbekistán | UZ | Узстандарт |
| Ukrajina | UA | Госпотребстандарт Ukrajiny |
4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 4383:2000 «jehlová Ložiska. Vícevrstvé materiály pro tenké-loupal ložiska skluzu» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings», IDT)
5 Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii 25 prosinec 2008, 685 N-art mezistátní normy GOST ISO 4383:2006 zavedena v akci jako národní normy Ruské Federace od 1. července 2009
6 OPLÁTKU GOST 28813−90
Informace o zavedení akce (ukončení) této normy je zveřejněn v rejstříku «Národní standardy».
Informace o změnách na této normy je zveřejněn v rejstříku «Národní normy», a změny textu — v informačních указателях «Národní standardy». V případě revize nebo zrušení této normy příslušné informace budou zveřejněny v informačním rejstříku «Národní standardy»
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje základní požadavky na multi materiály, používané pro výrobu tenké-loupal ložiska kluzná (vložek, pouzder, neústupný prstenů). Vícevrstvého materiálu se skládá z ocelového základu a vrstvy подшипникового materiálu (litý, спеченного, накатанного). Je možné приработочный vrstvy získané metodou elektrolytické depozice.
Poznámka — Vliv na životní prostředí a bude omezovat použití některých materiálů, například olova.
2 Normativní odkazy
V této normě použity odkazy na následující mezinárodní standardy:
ISO 4381−2000jehlová Ložiska. Slévárny свинцовистые a оловянистые slitiny pro vícevrstvé kluzná ložiska
________________Překlad mezinárodního standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.
ISO 4382−1-1991jehlová Ložiska. Měděné slitiny. Část 1. Slévárny slitin mědi pro plné a vícevrstvé толстостенных ložiska kluzná
________________Překlad mezinárodního standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.
ISO 6691−2000Термопластические polymery pro ložiska kluzná. Klasifikace a označení
________________Překlad mezinárodního standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem.
ISO 4384−1-82 jehlová Ložiska. Test na tvrdost sladění ložiskové materiály. Část 1. Kompozitní materiály [GOST 29212−91 (ISO 4384−1-82), IDТ]
3 Technické požadavky
3.1 Chemické složení vrstvy подшипникового
Chemické složení materiálu musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulkách 1−5, kde jednotlivá čísla znamenají maximální hodnoty.
Tabulka 1 — Slitiny na bázi olova a cínu (viz ISO 4381)
| Chemický prvek |
Chemické složení, % | |||
| PbSb10Sn6 |
PbSb15SnAs | PbSb15Sn10 | SnSb8Cu4 | |
| Рb |
Ostatní | Ostatní | Ostatní | 0,35 |
| Sb |
9−11 | 13,5−15,5 | 14−16 | 7−8 |
| Sn |
5−7 | 0,9−1,7 | 9−11 | Ostatní |
| C |
0,7 | 0,7 | 0,7 | 3−4 |
| As |
0,25 | 0,8−1,2 | 0,6 | 0,1 |
| Bi |
0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,08 |
| Zn |
0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Al |
0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Fe |
0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Další prvky |
0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Tabulka 2 — Slitiny na bázi mědi
| Chemický prvek | Chemické složení, % | ||||
CuPb10Sn10 |
CuPb17Sn5 (G — cast) |
CuPb24Sn4 (G — cast, P — спеченный) |
CuPb24Sn (G — cast, P — спеченный) |
СuРb30 (P — спеченный) | |
| C | Ostatní |
Ostatní | Ostatní | Ostatní | Ostatní |
| Рb | 9−11 |
14−20 | 19−27 | 19−27 | 26−33 |
| Sn | 9−11 |
4−6 | 3−4,5 | 0,6−2 | 0,5 |
| Zn | 0,5 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| P | 0,1 |
0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Fe | 0,7 |
0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Ni | 0,5 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Sb | 0,5 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Další prvky |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| |||||
Tabulka 3 — Slitiny na bázi hliníku
| Chemický prvek | Chemické složení, % | |||
| AISn20Cu | AISn6Cu | AISn11Cu | AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | |
| AI |
Ostatní | Ostatní | Ostatní | Ostatní |
| C |
0,7−1,3 | 0,7−1,3 | 0,7−1,3 | 0,8−1,2 |
| Sn |
16,5−22,5 | 5,5−7 | 0,2 | 0,2 |
| Ni |
0,1 | 1,3 | 0,1 | 0,2 |
| Si |
0,7 |
0,7 |
10−12 | 1−2 |
| Fe |
0,7 |
0,7 |
0,3 | 0,6 |
| Mn |
0,7 |
0,7 |
0,1 | 0,3 |
| Ti |
0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
| Pb |
- | - | - | 0,7−1,3 |
| Zn |
- | - | - | 4,4−5,5 |
| Mg |
- | - | - | 0,6 |
| Další prvky |
0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,4 |
| ||||
Tabulka 4 — Приработанная povrch спеченной bronzu s polymerem
| Chemický prvek | Chemické složení, % | ||||
| CuSn10 |
CuPb10Sn10 | ||||
| C | Ostatní |
Ostatní | |||
| Рb | - |
9−12 | |||
| Sn | 9−12 |
9−12 | |||
| P | 0,3 |
0,3 | |||
| Další prvky | 0,5 |
0,5 | |||
| Приработанная povrch a polymeru, impregnované výplňové od tření a opotřebení (viz ISO 6691) |
PTFE | RUM | PVDF | PTFE | PVDF |
| Porézní спеченная bronz |
Pórovitost 20% — 45% | ||||
Tabulka 5 — Приработанные vrstvy
| Chemický prvek | Chemické složení, % | ||
| PbSn10Cu2 |
PbSn10 | Рbln7 | |
| Рb | Ostatní |
Ostatní | Ostatní |
| Sn | 8−12 |
8−12 | - |
| C | 1−3 |
- | - |
| In | - |
- | 5−10 |
| Další prvky | 0,5 |
0,5 | 0,5 |
3.2 Ocelová základna
Chemické složení oceli pro základy stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem. V podstatě platí малоуглеродистую ocel.
Pro kompozitní materiál bronz / polymer, které jsou uvedené v tabulce 4, jako základ může být použita ocel s měděným povrchem.
3.3 Подшипниковый vrstva
Подшипниковый vrstvou na bázi cínu a olova musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 1.
Подшипниковый vrstva na bázi mědi musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 2.
Подшипниковый vrstva na bázi hliníku musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 3.
Подшипниковый vrstvě na základě спеченной bronzu a polymerů, musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.
Poznámka — jsou Navrženy nové materiály na bázi hliníku, které obsahují hliník a křemík nebo mangan, stejně jako měkké materiály, jako je olovo nebo cín.
3.4 Приработочный vrstva, odpovídající požadavkům uvedeným v tabulce 5, může být použit pro sladění ložiskové vrstvy, jak je uvedeno v tabulce Ga je 2.
Tloušťku приработочного vrstvy a všech zprostředkujících vrstev mezi подшипниковым vrstvou a приработочным vrstvou stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.
3.5 Vlastnosti a výběr materiálů
Doporučení tvrdosti подшипникового materiálu ve formě pásu a použití sladění ložiskové materiály jsou uvedeny v příloze Aa
4 Označení
Příklad podmíněného označení multi-vrstvený materiál, který se skládá z ocelové základy, litého (G) подшипникового slitiny CuPb24Sn a приработочного vrstvy PbSn10Cu2:
Подшипниковый slitiny GOST ISO 4383−2006 -G — CuPb24Sn — PbSn10Cu2
Příloha A (referenční). Doporučení vlastnostem a výběru materiálů
Aplikace A
(referenční)
Tabulka Va 1 — Tvrdost подшипникового materiálu ve formě pásu
| Подшипниковый slitiny |
Obsazení | Спеченный | Прокатанный a отожженный | Speciální zpracování |
| PbSb10Sn6 |
19−23HV | - | - | 15 -19HV |
| PbSb15SnAs |
16−20HV | - | - | - |
| PbSb15Sn10 |
18−23HV | - | - | - |
| SnSb8Cu4 |
17−24HV | - | - | - |
| CuPb10Sn10 |
70−130 НВ | 60−90 НВ | - | 60−140 НВ |
| CuPb17Sn5 |
60−95 НВ | - | - | - |
| CuPb24Sn4 |
60−90 НВ | 45−70 НВ | - | 45−120 НВ |
| CuPb24Sn |
55−80 НВ | 40−60 НВ | - | 40−110 НВ |
| СuРb30 |
- | 30−45 НВ | - | - |
| AISn20Cu |
- | - | 30−40 НВ | 45−60 НВ |
| ALSn6Cu |
- | - | 35−45 НВ | - |
| AISi11Cu |
- | - | 45−60 НВ | - |
| AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg |
- | - | 45−70 НВ | 70−100 НВ |
| Poznámka — Hodnoty tvrdosti mohou být zvýšeny válcování s malým обжатием. Zkoušky se provádějí v souladu s ISO 4384−1. | ||||
Tabulka Va 2 — Pokyny pro sladění ložiskové materiály a výběru tvrdosti duální detaily ložiska (hřídel)
| Подшипниковый slitiny (приработочный vrstva) |
Charakteristiky a základní doporučení pro použití ve vysokorychlostních motorech | Minimální tvrdost hřídele |
| PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 |
Měkký, odolný vůči korozi, má poměrně dobré vlastnosti při nedokonalé mazání, nízká únavové pevnosti, pracuje s tvrdými a měkkými hřídeli. Mírně naložený kořen a шатунные ložiska, pouzdra, kroužky odolné |
180 НВ |
| SnSb8Cu4 | Měkký, odolný vůči korozi, má nejlepší výkon mezi všemi sladění ložiskové slitiny při nedokonalé mazání, nízká únavové pevnosti, pracuje s tvrdými a měkkými hřídeli. Mírně naložený kořen a шатунные ložiska, pouzdra, kroužky odolné |
220 НВ |
| CuPb10Sn10 | Velmi vysoké únavové pevnosti a značná odolnost vůči nárazům, dobrá odolnost vůči korozi, nejlépe použití s pevnými hradbami. Свертные pouzdro, odolné proti kroužky, pouzdra horní hlavy ojnice |
53 HRC |
| CuPb17Sn5 | Velmi vysoké únavové pevnosti a značná odolnost vůči nárazům, používá s pevnou hřídelí, obvykle se používá s приработочным á uložena ve valivých. Těžce naložené kořenové a шатунные ložiska, pouzdra, kroužky odolné |
50 HRC |
| CuPb24Sn4 | Vysoké únavové pevnosti a odolnost vůči nárazům, použitelný pro vysokorychlostní hřídele, které kmitavého nebo rotační pohyb, pracuje s pevnou hřídelí, obvykle se vztahuje приработочным á, když se používá jako ložisko. Свертные pouzdra, neústupný prsten, kořen a шатунные ložiska |
48 HRC |
| CuPb24Sn | Vysoké únavové pevnosti slévárny slitiny, uspokojující a vysoké únavové pevnosti спеченного slitiny, obvykle se vztahuje приработочным slitiny, když se používá jako ložisko, a v tomto případě může pracovat s velmi tvrdými a měkkými hřídeli, je citlivý na korozi při použití odpadu mazání při absenci приработочного pokrytí. Kořen a шатунные ložiska, odolné proti kroužky |
45 HRC |
| СuРb30 | Průměrná únavové pevnosti, dobrá odolnost vůči korozi při použití odpadu maziva, a tím je приработочного pokrytí, pracuje s pevnou hřídelí při zachování приработочного pokrytí. Kořen a шатунные ložiska, pouzdra свертные |
270 НВ |
| AISn20Cu | Průměrná únavové pevnosti, dobrá odolnost vůči korozi, relativně dobré pracovní charakteristiky v kritických podmínkách rozmazání, může pracovat s hlubokými šachtami. Kořen a шатунные ložiska, odolné proti kroužky, свертные pouzdra |
250 НВ |
| AISn6Cu | Průměrná únavové pevnosti, dobrá odolnost vůči korozi, obvykle se vztahuje приработочным vrstvou a je používán s pevnými hradbami. Kořen a шатунные ložiska, pouzdra свертные |
45 HRC |
| AISi11Cu | Vysoké únavové pevnosti, obvykle se používá s приработочными nátěry, pracuje s tvrdými a měkkými hřídeli. Kořen a шатунные ložiska |
50 HRC |
| AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | Vysoké únavové pevnosti, obvykle se používá s приработочными nátěry, pracuje s tvrdými a měkkými hřídeli. Kořen a шатунные ložiska |
45 HRC |
| PbSn10Cu2 PbSb10 Pbln7 |
Únavové pevnosti závisí na tloušťce, měkké, dobře odolává korozi, relativně dobré pracovní charakteristiky v kritických podmínkách mazání. Platí pro domorodé a шатунных ložiska, vyrobené ze slitin na bázi mědi/olovo a slitiny pro zvýšenou pevnost na hliníkové bázi |
- |
| ||
