Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 25Л

Ocel 08Л Ocel 15Л Ocel 20Л Ocel 25Л Ocel 30Л Ocel 35Л Ocel 40Л Ocel 45Л Ocel 50Л

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 25Л
Označení GOST rumunština 25L
Транслит 25L
Na chemické prvky 25

Popis

Ocel 25Л platí: pro výrobu odlitků станин válcovacích stolic, kladek, traverz, písty, knihy, víka válců, desek настильных, ram рольгангов a podvozky, мульд, tělesa ložisek, dílů сварно-cast konstrukce a dalších dílů, pracujících při teplotách od -40 do +450 °C pod tlakem; odlitky dílů plynových turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách od -40 do +350 °C; odlitky jsou 2-d a 3-d skupiny dílů průmyslových armatur s teplotou pracovního prostředí od -30 do +450 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku; odlitky dílů důlní a hutní zařízení; součásti parních stacionární turbíny, pracující při teplotách až do 425 °C; obsazení centra blatník páry lokomotivy a motorové vozy elektrické a motorové vlaky železniční trati 1520 mm v klimatickém provedení УХЛ; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení; центробежнолитых trubky používané jako komponenty v sestavě zařízení hutním, strojírenském, sklářském, keramickém, těžební a zpracovatelský petrochemickém průmyslu, ale také určené pro výrobu polotovarů a dílů, používaných ve složení výrobků leteckého a jaderného průmyslu.

Poznámka

Ocel перлитного třídy.
Domácí používat odlitky dílů potrubní armatury z oceli značky 25Л do teploty provoz minus 40 °C při konání tepelné zpracování v režimu zpevnění plus dovolenou nebo normalizace plus dovolená se zkouškou rázové houževnatosti KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 csc·m/cm2).

Standardy

Název Kód Standardy
Obvazy. Kola. osa В41 GOST 4491-86
ocelové odlitky В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KST 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В20 OST 84-218-85
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 RTM 108.020.122-78
Ocelové trubky a tvarovky na ně В62 TU 1333-003-76886532-2014

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Zbytek ≤0.3
KST 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Zbytek -
OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Zbytek ≤0.3
GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Zbytek ≤0.4
TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Zbytek -
Fe - základ.
GOST 977-88 hmotnostní podíl S a P obsah je určen pro jednu skupinu základny ocelových odlitků. obsah síry a fosforu v odlitcích skupiny 2 a 3, v kyselém a základní krbu oceli - viz tabulka 4a GOST 977-88 ..
OST 5R.9285-95 v případě vyrobené oceli v elektrických pecích jako hlavní odolné vůči chladu (technické podmínky řádu nebo požadavky na obrázku), síra a fosfor nesmí překročit 0,020% každého z nich. Po dohodě s developerem výrobce TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) obsah síry a fosforu jsou povoleny až 0,030% každého z nich.
TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Zpevnění s 870-890 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 610-630 °C, chlazení na vzduchu
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Žíhání při 900 °C (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Zpevnění s 870-890 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 610-630 °C, chlazení na vzduchu
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
- 225 460 16-20 40-45 - -
Žíhání při 900 °C (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Odlitky dílů STU. Normalizace při 880-900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 610-630 °C, chlazení na vzduchu
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
- 225 470 14-17 24-31 - -
Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Normalizace při 880-910 °C + Dovolená při 630-670 °C, chlazení na vzduchu
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
- 225 430 18-21 54-62 - -
Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 620-650 °C, chlazení na vzduchu
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
- 185 245 22 70 - -
Střediska alu kola páry vozů podle GOST 4491-86. Normalizace při 940-960 °C (extrakt 2,5-3,0 h), zrychlené chlazení až o 300 až 400 °C s rychlostí alespoň 0,4 °C·s-1 + Dovolenou za 640-660 °C, výdrž 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
- 130 145 22-27 73 - -
Žíhání při 900 °C, ochlazení v peci
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 620-650 °C, chlazení na vzduchu
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 610-670 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
С Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Omezeně свариваемая. Způsoby svařování: RDS, TD, pod plynovou ochranou, ЭШС. Doporučuje se vyhřívání a následné tepelné zpracování. Po opravení závady svařovaných platí dovolenou za 619-660 °C.
Tendence zmírnit křehkost Není náchylný.
vločky není citlivý.
obrobitelnost V термообработанном stavu při НВ 160 Kn televize.cpf.=1,25 Kn b.čl.=1,0.
povrchové Navařování těsnicích povrchů dílů průmyslových armatur v souladu s VÝCHODNÍ 26-07-2028-81 vyrábí ruční elektrické наплавкой elektrody typ E-20Х13 s обмазкой УОНИ-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 nebo drát SV-12Х13 nebo SV-20Х13. Příprava povrchu pod наплавку se vyrábí mechanickým zpracováním. Navařování se provádí s předstihem a doprovodnou vytápění podrobnosti až do 400-450 °C ne méně než 3 vrstvy o tloušťce menší než 4 mm bez zohlednění přídavku na mechanické zpracování. Tepelné zpracování po navařování se provádí pomocí dovolené při 550-600 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=301-350, při 600-650 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=240-300, při 400-450 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=351-400. Teplota pece při načítání detailů na dovolené by neměla být vyšší než 300 °C.
svařování vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předchozího a související předehřev. Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08Г2С o průměru 2 mm při síle proudu 380-420 Va Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu Э42А (GOST 9467) značky УОНИ-13/45. Při заварке pevného kontur odlitků nebo odběr objemem nad 2000 cm3 doporučuje se před zavedením prvního válečku vyrábět předehřev na 120-150 °C, Při заварке vzorku o objemu více než 5000 cm3 je nutné provádět rezervace a současně ohřev na 150 až 180 °C.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
h23yu5t drát, mosaz pásky, mosazného drátu, 36nhtyu krmivo, 36nhtyu drát