Litina 320Х20Н
Litina ЧХ22С
Litina ЧН5Г6Д4Ш
Litina ЧС13
Litina ЧС15
Litina ЧС15М4
Litina ЧС17
Litina ЧС17М3
Litina ЧХ16
Litina ЧХ16М2
Litina ЧХ22
Litina ЧН4Х2
Litina ЧХ28
Litina ЧХ28Д2
Litina ЧХ28П
Litina ЧХ32
Litina ЧХ9Н5
Litina ЧЮ22Ш
Litina ЧЮ30
Litina ЧЮ6С5
Litina ЧЮ7Х2
Litina ИЧХ28Н2
Litina 250Х25НТ
Litina 250Х25Т
Litina 300Х12МЛ
Litina 300Х32Н2М2ТЛ
Litina 320Х20Н
Litina 340Х18НМЛ
Litina ИЧ300Х18Г3
Litina ИЧХ12М
Litina ИЧХ23ФЛ
Litina ЧН20Д2Ш
Litina ЧГ6С3Ш
Litina ЧГ7Х4
Litina ЧГ8Д3
Litina ЧН11Г7Ш
Litina ЧН15Д3Ш
Litina ЧН15Д7
Litina ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1)
Litina ЧН19Х3Ш
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 320Х20Н |
| Označení GOST rumunština | 320X20H |
| Транслит | 320H20N |
| Na chemické prvky | 320Cr20Н |
Popis
Litina 320Х20Н platí: pro výrobu odlitků detaily, pracující v podmínkách otěru (detail песковых a podzemních čerpadel, гидроциклонов, klasifikátor, флотомашин, футеровок mlýny, atd.), a také v agresivním prostředí nebo při vysokých teplotách (až 1000°C).
Při práci dílů v agresivním prostředí nebo za vysokých teplot by měla být upřednostňována сплавам 250Х25Т a 250Х25НТ s obsahem uhlíku na dolním a chromu — na nejvyšší úrovni.
Odlitky by měly zakázat jejich použití v макроклиматических oblastech s mírným a chladným podnebím v uzavřených prostorách (климатическое provedení, ХЛ, kategorie oprávnění 4, GOST 15150).
Poznámka
Odolné slitiny (litina).
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) | В83 | TU 48-0114-57-90 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 48-0114-57-90 | 2.7-3.3 | ≤0.05 | ≤0.05 | 0.4-0.8 | 19-23 | 0.3-1 | 1.2-1.5 | Zbytek | 0.2-0.4 |
Fe - základ.
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| Výrobní Uvádí produkty | Выплавка může být v indukčních a obloukových электропечах s kyselé nebo základní футеровкой. Odlitky se doporučuje vystavit отжигу před mechanickým zpracováním a normalizace (закалке na vzduchu) - před provozem v podmínkách abrazivní opotřebení. Doporučený režim tepelného zpracování: Žíhání při 850-950 °C; normalizace s 950-1000 °As Při tomto tvrdost odlitků v литом stavu je 48-52 HRC po žíhání 32-38 HRC, po normalizaci - 60-63 HRC. Zisk pro odlitky je třeba dělat zavřené, легкоотделяемыми, s подводом kovu na zisku a počítat jejich нормалям pro nízkolegované oceli. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Ohřev dílů pod tepelné zpracování se provádí s počáteční teploty ne více než 200 °S rychlostí 60-70 °C za hodinu až 600 °As Při této teplotě rybníka věku 1-2 hodiny, pak rychlost ohřevu je možné zvýšit až na 100-150 °C za hodinu. Při maximální teplotě tepelného zpracování se provádí výňatek z výpočtu 1 hodinu na každých 25 mm největší tloušťky odlitku. Při normalizaci je doporučeno stáhnout detaily s vozíky okamžitě po průběžném ji z trouby, že umožňuje získat nejvyšší odolnost proti opotřebení. Při отжиге probíhá chlazení odlitků s troubou do 200-400 °C. |
| svařování vady | Domácí opravu vady svařovaných. Technologie a režim svařování musí zajistit полноценность řadu oprav odlitků v podmínkách jejich provozu. Pro spařovací pracovní plochy dílů jsou doporučovány následující typy elektrod (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, CS-У30Х23Р2с2ТГ-55. Nejsou náchylné k opotřebení povrchu dílů odlitků mohou завариваться elektrodami typu ЭА-2, GOST 10052 nebo blízkými jim na složení. |
| obrobitelnost | Optimální výsledky při opracovaných odlitků dává aplikace nástroj z tvrdých slitin značek НК8 a НК6М. Koeficient obrobitelnosti po žíhání - 2,0. |
