Litina 250Х25Т
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
250Х25Т |
| Označení GOST rumunština |
250X25T |
| Транслит |
250H25T |
| Na chemické prvky |
250Cr25Ti |
Popis
Litina 250Х25Т platí: pro výrobu odlitků detaily, pracující v podmínkách otěru (detail песковых a podzemních čerpadel, гидроциклонов, klasifikátor, флотомашин, футеровок mlýny, atd.), a také v agresivním prostředí nebo při vysokých teplotách (až 1000°C).
Slitina 250Х25Т by mělo platit pro odlitky s tloušťkou stěny do 30 mm jednoduché nastavení. Podrobnosti o větším průřezu nebo složité formy se doporučuje отливать z lehkých slitin 250Х25Т v případech, kdy mají velké množství obrábění, včetně vrtání, řezání závitů, frézování.
Při práci dílů v agresivním prostředí nebo za vysokých teplot by měla být upřednostňována сплавам 250Х25Т a 250Х25НТ s obsahem uhlíku na dolním a chromu — na nejvyšší úrovni.
Odlitky by měly zakázat jejich použití v макроклиматических oblastech s mírným a chladným podnebím v uzavřených prostorách (климатическое provedení, ХЛ, kategorie oprávnění 4, GOST 15150).
Poznámka
Odolné slitiny (litina).
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) |
В83 |
TU 48-0114-57-90 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Ti |
| TU 48-0114-57-90 |
2.3-2.8 |
≤0.05 |
≤0.05 |
0.4-0.8 |
23-28 |
0.3-1 |
≤0.5 |
Zbytek |
0.1-0.2 |
Fe - základ.
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| Výrobní Uvádí produkty |
Выплавка může být v indukčních a obloukových электропечах s kyselé nebo základní футеровкой. Odlitky se doporučuje vystavit отжигу před mechanickým zpracováním a normalizace (закалке na vzduchu) - před provozem v podmínkách abrazivní opotřebení. Doporučený režim tepelného zpracování: Žíhání při 800 °C; normalizace s 1050-1100 °As Při tomto tvrdost odlitků v литом stavu je 35-50 HRC po žíhání 28-33 HRC, po normalizaci - 53-60 HRC. Zisk pro odlitky je třeba dělat zavřené, легкоотделяемыми, s подводом kovu na zisku a počítat jejich нормалям pro nízkolegované oceli. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Ohřev dílů pod tepelné zpracování se provádí s počáteční teploty ne více než 200 °S rychlostí 60-70 °C za hodinu až 600 °As Při této teplotě rybníka věku 1-2 hodiny, pak rychlost ohřevu je možné zvýšit až na 100-150 °C za hodinu. Při maximální teplotě tepelného zpracování se provádí výňatek z výpočtu 1 hodinu na každých 25 mm největší tloušťky odlitku. Ohřev a expozice v peci odlitků může být v režimu tepelného zpracování oceli značky 110Г13Л (nebo spolu s detaily z této oceli), ale s chlazením na vzduchu. Při normalizaci je doporučeno stáhnout detaily s vozíky okamžitě po průběžném ji z trouby, že umožňuje získat nejvyšší odolnost proti opotřebení. Při отжиге probíhá chlazení odlitků s troubou do 200-400 °C. |
| svařování vady |
Domácí opravu vady svařovaných. Technologie a režim svařování musí zajistit полноценность řadu oprav odlitků v podmínkách jejich provozu. Pro spařovací pracovní plochy dílů jsou doporučovány následující typy elektrod (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, CS-У30Х23Р2с2ТГ-55. Nejsou náchylné k opotřebení povrchu dílů odlitků mohou завариваться elektrodami typu ЭА-2, GOST 10052 nebo blízkými jim na složení. |
| obrobitelnost |
Obrábění odlitků může být libovolný řezací nástroj. Koeficient obrobitelnosti po žíhání - 4,0. |
