GOST R 54909-2012

• gost-r-54909-2012.pdf (0.99 MiB)
  ГОСТ Р 54909-2012

GOST R 54909−2012 (ISO 683−15:1992) Металлопродукция z legované oceli a slitiny na ventily pro spalovací motory. Technické podmínky

GOST R 54909−2012
(ISO 683−15:1992)

Skupina В32

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ Z LEGOVANÉ OCELI A SLITINY NA VENTILY PRO SPALOVACÍ MOTORY

Technické podmínky

Metal products from alloyed steel and alloys for valves of internal combustion engines. Specifications

OAKS 77.140.10
77.140.20
27.020
OP 09 6300
09 6400

Datum zavedení 2012−10−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální státní unitární podnik «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина (PGUP «ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина») založený na ruské verzi standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TK 375 «Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 1. června 2012 N 101-art

4 tato norma je модифицированным ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 683−15:1992* «Термоупрочняемые oceli, легированные oceli a автоматные oceli. Část 15. Клапанные oceli pro spalovací motory» (ISO 683−15:1992 «Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for internal combustion engines»), tím, že provedení technických odchylek, vysvětlení nichž je uvedena v úvodu k této normy, a tím, že mění jeho strukturu tak, aby v souladu s pravidly stanovenými v GOST P 1.5−2004 (podkapitoly 4.2 a 4.3).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

Srovnání vzory této normy se strukturou uvedené mezinárodní normy naleznete v další příloze DE.

Při této dodatečné věty, slova, reference data, ukazatele, jejich hodnoty, obsažené v textu standardu pro účetní potřeby národního hospodářství Ruské Federace a/nebo rysy ruské národní sjednocení, jsou uvedeny kurzívou. § 10 a příloha A naprosto identické, a aplikace DA, DB, ДВ, DG, DD, DE doplňují s ohledem na potřeby národního hospodářství Ruské Federace a/nebo rysy ruské národní normalizace.

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2004 (sekce 3.5)

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

V tato norma je součástí doplňkové ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 683−15 požadavky, které odrážejí potřeby národního hospodářství Ruské Federace:

— je uveden chemické složení domácích ventilového oceli;

— jsou uvedeny mechanické vlastnosti oceli z domácích ventilového oceli.

V části 4 «Označení", jsou uvedeny totožný se odkazovat na hodnoty mechanických vlastností podle ISO 683−15 a národní normy Ruské Federace;

— viz schéma legenda oceli;

— jsou uvedeny údaje o ventilového oceli podle EN 10090.

1 Oblast použití

1.1 tato norma se vztahuje na výrobků z oceli legovanéдеформируемой oceli a slitinurčené pro výrobu ventilů spalovacích motorů [dále jen клапанные oceli (slitiny)]:

— tyče;

— drát;

— катанку;

— výkovky.

1.2 tato norma se nevztahuje na proti opotřebení a korozi-odolné oceli, které se používá k ochraně povrchů sedla ventilu.

1.3 kromě požadavků této normy platí všeobecné technické dodací podmínky podle normy [1].

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 53845−2010 (ISO 377:1997) Pronájem ocelové. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 2590−2006 pruty ocelové горячекатаный celý. Сортамент

GOST 5582−75 Pronájem тонколистовой odolný proti korozi-odolný, жаростойкий a žáruvzdorný. Technické podmínky

GOST 5632−72 Oceli высоколегированные a slitiny odolný proti korozi, tepelně odolná a žáruvzdorné. Značky

GOST 5949−75 Ocel odrůdová a калиброванная odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické podmínky

GOST 7350−77 Ocel толстолистовая odolný proti korozi-odolná, odolné vůči teplu a žáropevná. Technické podmínky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metody odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 10243−75 Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 12363−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení selenu

GOST 12364−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení ceru

GOST 14955−77 Ocel kvalitní kolo se speciální úpravou povrchu. Technické podmínky

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18143−72 Dráty z высоколегированной korozi-odolné a žáruvzdorný oceli. Technické podmínky

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 25054−81 Výkovky z odolné proti korozi oceli a slitin. Obecné technické podmínky

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 клапанные oceli (slitiny): Легированные oceli a slitiny, které mají v různé míře odolnost vůči teplu, циклическому změně teploty, korozi, oxidaci, усталостным zatížení, nárazům, tření a brusné opotřebení.

Клапанные oceli se používají pro výrobu sací a výfukové ventily pro spalovací motory s power-поступательным pohybem.

3.2 плавочный analýza: Analýza chemického složení tekuté oceli.

4 Označení

_________________

* Název oddílu 4 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

4.1 Označení chemických prvků:

S — uhlík, Si — křemík, Mn — mangan, P — fosfor, S — síra, N — dusík, Cr — chrom, Ni — nikl Ti — titan, AI — hliník, Nb — niob, Ce — ceru, Cu — měď, Zr — zirkon, Ta — tantal, Mo — molybden, W — wolfram, V — vanad.

4.2 Označení charakteristik mechanických vlastností:

— podmíněný mez kluzu při hodnotě zbytkové deformace 0,2%, N/mm;

— dočasné odpor, N/mm;

— relativní prodloužení, %. Hodnota odkazuje na vzorky pro test se vypočte délku ;

— mez tečení, odpovídající 1% z celkové deformace, N/mm, při teplotě za čas .

Poznámka — V závorce jsou uvedeny odpovídající označení, přijaté v Ruské Federaci.

5 Klasifikace oceli

5.1 Клапанные oceli (slitiny) podle této normy jsou klasifikovány podle jejich chemického složení (tabulka 1).

5.2 Клапанные oceli v závislosti na struktuře rozdělit na:

— martenzitické oceli, používané především pro sacích ventilů a tyče výfukové ventily;

— аустенитные oceli, používané především pro výfukové ventily.

6 Vyřízení objednávky

Zákazník je povinen uvést v objednávce následující:

— objem dodávky;

— typ výrobku (například, tyč);

— označení příslušné normy na rozměry/сортамент a, pokud není uvedeno v normě, výhled konečné zpracování povrchu (7.2.1, poznámka 3) a mezní odchylka podle velikosti (7.6);

— termín: «клапанная ocel (slitina)»;

— označení této normy;

— značku oceli (slitiny);

— režim tepelného zpracování při dodávce (7.2);

— další potřebné informace, včetně způsob výroby ventilů (hot lisování nebo přistání s kontaktním электронагревом);

— dokument potvrzující kvalitu výrobků [2].

7 Technické požadavky

7.1 Metoda tavení

Pokud v objednávce není uvedeno jinak, pak výběr metody tavení a způsob výroby oceli je k dispozici výrobce.

Slitiny NiCr 15 Fe 7 Nou, NiFe 25 Čr 20 NbTi a NiCr 20 Nou jsou vyrobeny metodami переплавов. Pokud v objednávce není uvedeno jinak, pak výběr metody přetavované oceli je k dispozici výrobce.

7.2 Režim tepelného zpracování a vzhled konečné povrchové úpravy při dodávce oceli

7.2.1 Režim tepelného zpracování a vzhled konečné povrchové úpravy při dodávce oceli musí být dohodnuty při objednávání.

Poznámky

1 výrobků z oceli, určené pro další zpracování tlakem, obvykle objednat tepelně opracované jeden z režimů uvedených v tabulce 3.

2 V závislosti na chemickém složení hotových výrobků jsou používány v закаленном a отпущенном nebo дисперсионно упрочненном stavu (tabulky Va 1 a Ga 5, příloha A).

3 Клапанные materiály se obvykle dodávají ve formě tyčí s jedním z následujících typů konečné zpracování povrchu:

— обточка (обдирка) a leštění;

— обточка (обдирка) a broušení;

— broušení;

— broušení a leštění;

— обточка (обдирка) a broušení, pak leštění;

— po válcování.

7.3 Chemické složení

7.3.1 Chemické složení oceli (slitiny) na плавочному analýzy musí odpovídat normám uvedených v tabulce 1 a tabulce DD.1 (příloha DD).

7.3.2 Mezní odchylky na hromadnou podíl chemických prvků v hotových výrobků od pravidel, uvedených v tabulkách 1 a DD.1, jsou uvedeny v tabulce 2.

7.3.3 Po dohodě výrobce s odběratelem mohou být tolerovány malé odchylky od stanovené normy za předpokladu, že zajištění mechanických a provozních vlastností oceli z ventilového oceli.

7.3.4 Srovnání značek ventilového oceli je uvedeno v tabulce 1, se známkami ventilového oceli podle normy [14] a GOST 5632 uvedena v příloze ANO.

7.4 Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti a tvrdost oceli při teplotě (20) °C jsou uvedeny v tabulce 3 a v tabulkách DD.2 a DD. Breakfast (příloha DD) po odpružení žíhání, kalení a dovolené pro мартенситных ocelí a regulované chlazení a/nebo kalení pro austenitické oceli, ale také v tabulkách Aa, 1−4 Aa pro hotové výrobky.

7.5 Vnitřní struktura a kvalita povrchu

7.5.1 Kontrola ničí ventilového oceli (slitiny) неметаллическими включениями musí být dohodnuty při objednávání.

Pravidla a metodiku hodnocení nekovových vměstků stanoví na základě dohody výrobce s odběratelem.

7.5.1.1 je Třeba vzít v úvahu, že ničí неметаллическими включениями ventilového oceli (slitiny) otevřené tavení bude vysoká, protože vysoký obsah jiné legující prvky a non-metallic zařazení mohou být distribuovány nerovnoměrně.

7.5.2 Velikost аустенитного obilí pro slitiny značky NiCr 20 Nou, by neměla být větší místnosti 4 podle normy [3]. Přípustné dostupnost jednotlivých větších zrn.


Tabulka 1 — Chemické složení ventilového oceli (slitiny)

Značka oceli (slitiny)	Hmotnostní podíl chemických prvků, %
	uhlíku	křemík	mangan	fos- handicap	síry	chrom		молиб- dena	nikl	další
				více
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	0,45−0,55	1,00−2,00	Ne více než 0,60	0,030	0,030	7,50−9,50	-		Ne více než 0,60	-
X 45 CrSi 9 3	0,40−0,50	2,70−3,30	Ne více než 0,80	0,040	0,030	8,00−10,00	-		Ne více než 0,60	-
X 85 CrMoV 18 2	0,80−0,90	Ne více než 1,00	Ne více než 1,50	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50		-	Vanad: 0,30−0,60
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	0,50−0,60	Ne více než 0,25	7,00−10,00	0,050	0,030	19,50−21,50	-		1,50−1,75	Dusík: 0,20−0,40
X 53 CrMnNiN 21 9	0,48−0,58	Ne více než 0,25	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,25−4,50	Dusík: 0,35−0,50
X 53 CrMnNiNbN 21 9	0,48−0,58	Ne více než 0,45	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,25−4,50	Dusík: 0,38−0,50; uhlík + dusík: ne více než 0,90; niob + tantal: 2,00−3,00
X 50 CrMnNiNbN 21 9	0,45−0,55	Ne více než 0,45	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,50−5,50	Wolfram: 0,80−1,50; niob + tantal: 1,80−2,50; dusík: 0,40−0,60
X 33 CrNiMnN 23 8	0,28−0,38	0,50−1,00	1,50−3,50	0,050	0,030	22,00−24,00	Ne více než 0,50		7,00−9,00	Wolfram: ne více než 0,50; dusík: 0,25−0,35
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	0,03−0,10	Ne více než 0,50	Ne více než 0,50	0,015	0,015	14,00−17,00	Ne více než 0,50		Základ	Hliník: 1,10−1,35; železo: 5,00−9,00; niob + tantal: 0,70−1,20; titan: 2,00−2,60
NiFe 25 Čr 20 NbTi	Ne více než 0,10	Ne více než 1,00	Ne více než 1,00	0,030	0,015	18,00−21,00	-		Základ	Hliník: 0,30−1,00; železo: 23,00−28,00; niob + tantal: 1,00−2,00; titan: 1,00−2,00; bor: ne více než 0,008
NiCr 20 Nou	0,04−0,10	Ne více než 1,00	Ne více než 1,00	0,020	0,015	18,00−21,00	-		Nejméně 65	Železo: ne více než 3,00; měď: ne více než 0,20; kobalt: ne více než 2,00; bor: ne více než 0,008; hliník: 1,00−0,80; titan: 1,80−2,70
Poznámka — Označení «-" znamená, že hmotnostní podíl prvku není standardizována, a které nejsou kontrolovány.

Tabulka 2 — Mezní odchylky masové podíl chemických prvků v hotových kovových výrobků

V procentech

Označení prvku	Hmotnostní zlomek prvku ve плавочному analýzy, %	Mezní odchylka od плавочного analýzy hotových výrobků, %
S	Do 0,20 vč.	±0,01
	Sv. 0,20 až 0,60 vč.	±0,02
	Sv. 0,60 až 0,90 vč.	±0,03
Si	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,05
	Sv. 1,00 až 3,30 vč.	±0,10
Mn	Až 1,00 pro vaše pohodlí.	±0,03
	Sv. 1,00 až 2,00 vč.	±0,04
	Sv. 2,00 až 10,00 vč.	±0,06
P	Až 0,040 vč.	±0,005
	Sv. 0,040 až 0,050 vč.	±0,010
S	Až 0,030 vč.	±0,005
N	Až 0,60 vč.	±0,02
Cr	Sv. 7,50 do 10,00 vč.	±0,10
	Sv. 10,00 do 15,00 vč.	±0,15
	Sv. 15,00 do 20,00 vč.	±0,20
	Sv. 20,00 do 24,00 vč.	±0,25
M	Do 1,75 vč.	±0,05
	Sv. 1,75 do 2,50 vč.	±0,10
Ni	Do 5,00 vč.	±0,07
	Sv. 5,00 až 10,00 vč.	±0,10
	Sv. 10,00 do 20,00 vč.	±0,15
Mb + Ta	Sv. 1,80 až 3,00 vč.	±0,05
V	Sv. 0,30 až 0,60 vč.	±0,03
W	Do 1,50 vč.	±0,05
	Sv. 1,50 5,00 vč.
Poznámky 1 Po dohodě výrobce s odběratelem mezní odchylky v chemické složení v hotových kovových výrobků ze slitin NiCr 20 Nou, NiFe 25 Čr 20 NbTi a NiCr 15 Fe 7 Nou musí být stanovena při objednávce. 2 Označení «±" znamená, že mezní odchylka na jednu z položek v konečném poli jedné tavení oceli může být pouze nižší než zákonný limit, nebo jen nad horní hranici daného intervalu v ковшевой trakční, ale ne současně плюсовым a минусовым.

Tabulka 3 — Mechanické vlastnosti tepelně opracované oceli ve stavu dodávky

Značka oceli (slitiny)	Tepelné zpracování ve stavu dodávky	Tvrdost, НВ	Dočasné odpor, , N/mm
		Více
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	Tlumivý žíhání	300	-
	Zpevnění a dovolenou	Cm. tabulku Va 1 (příloha A)
X 45 CrSi 9 3	Tlumivý žíhání	300	-
	Zpevnění a dovolenou	Cm. tabulku Va 1 (příloha A)
X 85 CrMoV 18 2	Tlumivý žíhání	300	-
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	Kontrolované chlazení	385	1300
	Tvrzení z teploty 1000 °C — 1100 °C	385	1300
X 53 CrMnNiN 21 9	Kontrolované chlazení	385	1300
	Tvrzení z teploty 1000 °C — 1100 °C	385	1300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	Kontrolované chlazení	385	1300
	Tvrzení z teploty 1000 °C — 1100 °C	385	1300
X 53 CrMnNiNbN 21 9	Kontrolované chlazení	385	1300
	Tvrzení z teploty 1000 °C — 1100 °C	385	1300
X 33 CrNiMnN 23 8	Kontrolované chlazení	360	1250
	Tvrzení z teploty 1000 °C — 1100 °C	360	1200
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	Tvrzení z teploty 930 °C — 1030 °C	325	1100
NiFe 25Cr 20 NbTi	Tvrzení z teploty 930 °C — 1030 °C	295	1000
NiCr 20 Nou	Tvrzení z teploty 930 °C — 1030 °C	325	1100
Ve sporných případech pro kovových výrobků z oceli аустенитного třídy hodnota dočasného odporu je dominantní. Tento režim tepelného zpracování platí pro oceli, určený pro výrobu ventilů metodou hot lisování. Tento režim tepelného zpracování platí pro oceli, určený pro výrobu ventilů metodou drop-off s kontaktním электронагревом. Normy факультативны do sady statistických údajů. Výsledek zavádí do dokumentu o kvalitě. Poznámka — Označení «-" znamená, že dočasné odpor nekontrolují a není нормируют.

7.5.3 Struktura oceli

7.5.3.1 Макроструктура oceli z ventilového oceli (slitiny) nemusí mít vnitřní trhliny, axiální různorodost nebo jiných несплошностей, viditelné bez použití увеличительных zařízení na smykové шлифованных темплетах metodou leptání. Kontrola makrostruktury — podle GOST 10243. Domácí použít ultrazvukové kontroly (CPO) dle metodiky výrobce.

7.5.3.2 Normy a způsob kontroly makrostruktury jsou stanoveny na základě dohody výrobce s odběratelem.

7.5.4 Pro tyče, vařené обточке (обдирке) nebo broušení (7.2.3), hloubka povrchových vad, nesmí překročit mezní odchylky pro квалитета h11 podle normy [4].

7.5.5 Pro горячекатаных kulatých tyčí a tyče požadavky na kvalitu povrchu — podle normy [5].

7.5.6 Ve všech ostatních případech jsou požadavky na kvalitu povrchu ustaví při objednávce s ohledem na aplikace DB.

7.6 Rozměry a mezní odchylky podle velikosti

7.6.1 oceli Rozměry a mezní odchylky pro ně musí být dohodnuty při objednávání.

7.6.1.1 Rozměry a mezní odchylky podle nich musí splňovat:

— pro горячекатаных tyčí — podle normy [6] a [7];

— pro tyče — podle normy [8].

7.6.1.2 Pokud ani jedna z norem, uvedených v 7.6.1.1, nemůže být použita, rozměry a mezní odchylky pro ně musí být dohodnuty při objednávání normy s ohledem na aplikace ДВ.

7.7 Další požadavky na oceli

_________________

* Název bodu 7.7 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

Po dohodě výrobce s odběratelem výrobků z oceli jsou vyrobeny s dodatečnými požadavky, které se uvádějí v objednávce:

— pro oceli značky X 55 CrMnNiN 20 8 — s masovým podílem křemíku ne více než 0,45%;

— pro oceli značky X 53 CrMnNiN 21 9 — s masovým podílem křemíku ne více než 0,45%, s masovým podílem dusíku, 0,30%-0,50%;

— pro oceli značky X 53 CrMnNiNbN 21 9 a X 50 CrMnNiNbN 21 9 — s masovým podílem dusíku, 0,30%-0,50%.

8 test

8.1 Shoda mezi testy a dokumentů kontroly

8.1.1 Pro každé dodávky kovových výrobků seznam dokumentů kontroly uvedené v 8.6, může být stanovena při objednávce.

8.1.2-Li v objednávce dohodnuto poskytování průmyslově certifikát kvality, pak to musí zahrnovat výsledky плавочного analýzy na všechny chemické prvky pro všechny typy oceli a slitiny.

8.1.3-Li v objednávce dohodnuto poskytování osvědčení o přejímací zkoušky, musí být provedeny zkoušky na 8.2−8.5 a jsou uvedeny jejich výsledky.

8.2 Počet pokusů

8.2.1 Mechanické zkoušky

8.2.1.1 Испытуемую jednotku vybrány od výrobků, skládající se z oceli (slitiny) jedné tavení, jednoho druhu výroby, jednom tvaru průřezu a jmenovité velikosti, jednoho režimu tepelného zpracování.

Poznámky

1 K vakuové obloukové tavení a vakuové-indukční tavení s následným vakuové-дуговым переплавом patří ingoty, выплавленные v кристаллизаторе jednoho průřezu, při идентичном elektrickém režimu z elektrod jedné a té samé tavení.

2 K электрошлаковой tavení a vakuové-indukční tavení s následným электрошлаковым переплавом patří ingoty, выплавленные z jedné původní tavení, na zařízeních stejného typu, po jednom režimu, v кристаллизаторах jednoho průřezu na флюсе jedné strany.

8.2.1.2 Pro kontrolu mechanických vlastností a pevnost v stavu dodávky (tabulka 3 atabulky DD.2 a DD.3, příloha DD), není-li uvedeno jinak, z testovaných šarží vybrali jeden vzorek na 10 t, jak je uvedeno v 8.2.1.1. Na možnost kontrola tvrdosti se provádějí standardním způsobem, a to prostřednictvím převodu hodnot dočasného odporu do hodnoty tvrdosti získané při zkouškách v tahu.

8.2.2 Další test

Provádění dalších testů kromě testů uvedených v 8.2.1 a vyřízení osvědčení o přejímací zkoušky musí být dohodnuty při objednávce spolu s dodatky týkajícími se испытуемой jednotku produkce a počtu testů.

8.3 Příprava vzorků pro zkoušky

8.3.1 Výběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení oceli (slitiny) — v souladu s normou [9].

Při použití спектрографического metody stanovení chemického složení oceli (slitiny) se drží na povrchu výrobku. V případě potřeby stanovení chemického složení tráví v rovnoměrně rozložených místech průřezu výrobku. Za výsledek berou среднеарифметическое význam.

Definice masové podílu zbytkových prvků domácí neměli provádět, pokud není uvedeno jinak v objednávce.

8.3.2 Testy v tahu a tvrdost

8.3.2.1 Vzorky pro zkoušky tahem, musí být řez podél podélné osy obrobku, jak je uvedeno na obrázku 1. Obecné podmínky pro výběr a přípravu vzorků a vzorků v souladu s GOST R 53845.

Obrázek 1 — Místo svíčkové vzorků pro železnou tyčí

Obrázek 1 — Místo svíčkové vzorků pro železnou tyčí

8.3.2.2 Test na tvrdost by měla být provedena na průřezu vzorku vůči směru osy vzorků, určených ke zkoušce tahem.

8.3.3 Stanovení velikosti zrna

Odběr vzorků a příprava vzorků pro stanovení hodnoty аустенитного obilí — v souladu s normou [3].

8.4 zkušební Metody

8.4.1 Chemické složení oceli (slitiny) musí být stanovena v souladu s jednou z norem, uvedených v normě [10], nebo kteří odešli po něm nebo národní normy, poskytuje požadovanou přesnost.

8.4.2 Zkoušky tahem při teplotě (20) °C musí být prováděny v souladu s normou [11].

8.4.3 Stanovení tvrdosti podle Бринеллю — v souladu se standardem [12], na Роквеллу — v souladu se standardem [13].

8.4.4 Určení velikosti аустенитного obilí — v souladu s normou [3]. Není-li uvedeno jinak, je výběr metody uvedené v normě [3] je k dispozici výrobce.

8.4.5 Kvalita povrchu ověřit bez použití увеличительных přístrojů.

Při sporu hloubka povrchových vad musí být určena podle normy [5] металлографическим metodou na smykové шлифах. Při nemožnosti určení závady by měly být odstraněny запиловкой pro jejich určení v odpovídajícím způsobem.

8.5 Přezkoušeno

Opakované zkoušky — v souladu s GOST 7566 nebo standardem [1].

8.6 Dokumenty kontroly

V souladu s normou [2] dokumenty kontroly jsou certifikáty zkoušení formy 3.1 nebo 3.2.

8.7 Značka ventilového oceli podle normy [14], není вошедшая v tato norma, je uveden v příloze DG.

8.8 Další požadavky na chemické složení domácích značek ventilového oceli pro spalovací motory, mechanické vlastnosti kovových výrobků z ní, stejně jako režim podmíněného označení a příklad podmíněného označení oceli jsou uvedeny v příloze DD.

9 Značení a balení

_______________

* Slova «a balení" v názvu oddílu 9 v papírovém originále kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

9.1 Označení musí být aplikována na zástupce, pevně připojené ke každému мотку drátu nebo svazku tyčí, a měla by obsahovat:

— název nebo ochranná známka výrobce,

— značku oceli (slitiny),

— pokoj tavení,

— jmenovitá velikost.

Navíc může být aplikována značení, na které jsou uvedeny vzhled konečné zpracování povrchu a/nebo hmotnost мотка nebo vazy.

9.2 Značení na štítku musí zůstat jasné i po delším pobytu мотка nebo vazy pod širým nebem.

9.3 Pro tyče o průměru 30 mm a více nebo s равноценным velikosti průřezu musí výrobce zajistit, aby jeden pruty ze svazků byl замаркирован jako vedoucí. Jeho čelo je barvené v bílé barvě a k němu прикрепляют zástupce výrobce s označením materiálu a číslem tavení, provedený клеймением (чеканочным razítkem) nebo типографским způsobem (gumovým razítkem), nebo s pomocí lepící pásky.

Pro tyče o průměru 30 mm a méně nebo s равноценным velikosti průřezu je nutný druhý štítek s uvedením výrobce, značky oceli a pokoje tavení.

9.4 výrobků z oceli v balení v balení. Zvláštní podmínky balení — po dohodě výrobce s odběratelem.

10 Reklamace

10.1 Reklamace sestaví v souladu se standardem [1].

11 bezpečnostní Požadavky na oceli na радионуклидам

_________________

* Název oddílu 11 v papírovém originále zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

11.1 Obsah umělých radionuklidů v oceli, vyráběném podle této normy nesmí překročit hodnoty uvedené v hygienických нормативах [15].

11.2 výsledky monitorování radionuklidů sestaví příslušný certifikát.

Příloha A (referenční). Technické informace o клапанных сталях

Aplikace A
(referenční)

Aa 1 Úvod

Požadavky uvedené v této normě, jsou požadavky na dodávky.

Údaje uvedené v této žádosti nejsou zahrnuty v počtu požadavků, uplatňovaných při dodávce [s výjimkou uvedenou v tabulce Ga 1, poznámka pod čarou 3)]. Údaje jsou uvedeny pouze pro informaci o režimech tepelného zpracování a vhodném chování různých ocelí. Nejsou určeny pro použití při navrhování, vývoji, nákupu, výrobě a jiné účely. Data jsou v podstatě pro spotřebitele s cílem seznámit je s reálnými vlastnostmi клапанных ocelí získaných na praxi.

Va 2 Mechanické vlastnosti

Aa 2.1 Pro stanovené způsoby tepelného zpracování (tabulka Aa 5) hodnoty mechanických vlastností při pokojové teplotě jsou uvedeny v tabulce Ga 1.

Aa 2.2 Pro stanovené způsoby tepelného zpracování (tabulka Aa 5) hodnoty dočasné odporu a mez kluzu při zvýšených teplotách jsou uvedeny v tabulkách Aa 2 Aa 3, resp.

Aa 2.3 Hodnoty mez tečení po 1000 h expozice pod zatížením jsou uvedeny v tabulce 4 Aa.

Aa 2.3.1 V současné době je vyvíjen mezinárodní standard ISO na zkušební metoda pro ползучесть. Tento standard je třeba aplikovat po jeho odchodu, protože testy na ползучесть výrazně závisí na podmínkách samotných testů.

Aa 2.4 v případě potřeby ověření mechanických vlastností, uvedené v tabulkách Aa, 1-Ga 3, jejich ověřením na tepelně zpracovaných vzorcích na odpovídajícím doporučeným režimům.

Mechanické zkoušky při teplotě (20) °C je nutné provádět v souladu s 8.3.2, 8.4.2 a 8.4.3, při zvýšené teplotě — v souladu se vzorem, 1 a normy [16].

Ga 3 Fyzikální vlastnosti клапанных ocelí

Fyzikální vlastnosti клапанных ocelí (hustota, modul pružnosti, koeficient teplotní roztažnosti, tepelné vodivosti, měrná tepelná kapacita, намагниченность) jsou uvedeny v tabulce Ga 6.

Ga 4, Následné zpracování a tepelné zpracování

Va 4.1 Металлопродукция, перечисленная v této normě, je vhodná pro horké deformace. Základní pravidlo spočívá v tom, že teplé deformace se stává obtížnější implementovat s tím, že zvýšil jiné legující prvky v oceli (slitiny) z důvodu snížení fluktuace materiálu.

V důsledku toho je nezbytné vyvarovat se jakéhokoliv prudkého dutinkou průřezu při samostatné pasáži.

Před vytvořením parametrů ohřevu před kováním je třeba vzít v úvahu nízkou tepelnou vodivost аустенитных slitiny. Každý teplotní gradient v клапанных slitinách může způsobit značné vnitřní napětí během kování a zpracování tlakem a jako výsledek vzdělávání interních расслоений a povrchových trhlin.

Průvodce po teplotním režimům pro horké deformace a tepelného zpracování je uvedena v tabulce Sa je 5.

Va 4.2 Mechanické zpracování

Mechanické zpracování je možné, ale затруднительна z důvodu vysoké pevnosti, nízké stupně obrobitelnosti a schopnosti k tvrdnutí austenitické oceli. Při tomto, aby se zabránilo vzniku trhlin je nutné zvolit vhodné podmínky zpracování.


Tabulka Va 1 — Mechanické vlastnosti oceli (pro průměry nad 40 mm) při teplotě (20) °C

Značka oceli (slitiny)	Základní režim tepelného zpracování(je uveden v tabulce Ga 5)	Tvrdost		Podmíněný mez kluzu , N/mm	Dočasné сопротив- ление, , N/mm	Relativní prodloužení () , %	Относи- тельное zúžení, %
		НВ	HRC
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	266−325	-	685	900−1100	14	40
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	266−325	-	700	900−1100	14	40
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	296−355	-	800	1000−1200	7	12
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	-	28	550	900−1150	8	10
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1200	8	10
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1150	12	15
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1150	8	10
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	-	25	550	850−1100	20	30
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	ST + P	-	32	750	1100−1300	12	20
NiFe 25 Čr 20 NbTi	ST + P	-	28	500	900−1100	25	30
NiCr 20 Nou	ST + P	-	32	725	1100−1400	15	25
TQ — tvrzení, T — volno, ST — tepelné zpracování na solidní, P — дисперсионное zpevnění. Hodnoty jsou omezeny na nižší limit. Možné použití v stavu dodávky. V tomto případě hodnoty veličin, se použijí jako stanovené požadavky. Pro ocelí аустенитного třídy, počínaje X 55 CrMnNiN 20 8 do X 33 CrNiMnN 23 8, při nemožnosti převodu hodnot tvrdosti na hodnotu dočasného odporu za základ musí být přijata dočasné hodnoty odporu v případě neshody. Poznámka — Označení «-" znamená, že informace o tvrdosti na Бринеллю a Роквеллу chybí.

Tabulka Va 2 — Hodnoty dočasné odpor oceli při zvýšených teplotách

Značka oceli (slitiny)	Základní režim tepelného zpracování(je uveden v tabulce Ga 5)	Dočasné odpor, N/mm, při teplotách, °C
		500	550	600	650	700	750	800
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	500	360	230	160	105	-	-
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	500	360	250	170	110	-	-
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	550	400	300	230	180	140	-
45Х22Н4М3	TQ+T	-	-	-	-	-	-	190
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	640	590	540	490	440	360	290
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	650	600	550	500	450	370	300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	680	650	610	550	480	410	340
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	680	650	600	510	450	380	320
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	600	570	530	470	400	340	280
55Х20Г9АН4М	TQ+T	-	-	-	-	-	-	250
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	ST + P	1000	980	930	850	770	650	510
NiFe 25 Čr 20 NbTi	ST + P	800	800	790	740	640	500	340
NiCr 20 Nou	ST + P	1050	1030	1000	930	820	680	500
TQ — tvrzení, T — volno, ST — tepelné zpracování na solidní, P — дисперсионное zpevnění. Hodnoty jsou omezeny na nižší limit. Poznámka — Označení «-" znamená, že informace o měřeném odporu vůči chybí.

Tabulka Va 3 — Hodnoty podmíněný mez kluzu při relativní deformace 0,2% oceli při zvýšených teplotách

Značka oceli (slitiny)	Základní režim tepelného zpracování(je uveden v tabulce Ga 5)	Podmíněný mez kluzupři relativní deformace 0,2%, N/mm, při teplotách, °C
		500	550	600	650	700	750	800
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	400	300	220	110	75	-	-
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	400	300	240	120	80	-	-
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	500	370	280	170	120	80	-
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	300	280	250	230	220	200	170
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	350	330	300	270	250	230	200
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	350	330	310	285	260	240	220
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	340	320	310	280	260	235	220
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	270	250	220	210	190	180	170
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	ST + P	725	710	690	660	650	560	425
NiFe 25 Čr 20 NbTi	ST + P	450	450	450	450	430	380	250
NiCr 20 Nou	ST + P	700	650	650	600	600	500	450
TQ — tvrzení, T — volno, ST — tepelné zpracování na solidní, P — дисперсионное zpevnění. Hodnoty jsou omezeny na nižší limit. Poznámka — Označení «-" znamená, že informace o běžné meze kluzu při relativní deformace 0,2% při zvýšených teplotách chybí.

Tabulka Aa 4 — Hodnoty mez tečení po 1000 h test (základní režimy tepelného zpracování jsou uvedeny v tabulce Ga 5)

Značka oceli (slitiny)	Mez tečenípo 1000 h test, N/mm, při teplotách, °C
	500	650	725	800
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	190	-	-	-
X 45 CrSi 9 3	190	40	-	-
X 85 CrMoV 18 2	260	52	18	-
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	-	160	85	45
X 53 CrMnNiN 21 9	-	200	110	50
X 50 CrMnNiNbN 21 9	-	220	120	55
X 53 CrMnNiNbN 21 9	-	215	115	50
X 33 CrNiMnN 23 8	-	285	130	60
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	-	475	260	125
NiFe 25 Čr 20 NbTi	-	400	180	60
NiCr 20 Nou	-	500	290	150
Orientační data, soubor, který pokračuje až do současnosti. Poznámka — Označení «-" znamená, že informace o limitu tečení chybí.

Tabulka Aa 5 — Doporučená teplota ohřev oceli pod horkou deformace a způsoby tepelného zpracování tyčí

Značka oceli (slitiny)	Рекомен- дуемая teploty topení pod horkou deformace, °C	Základní režim odpružení žíhání:teplota, °C/chlazení prostředí	Základní režim tepelného zpracování na solidní		Základní režim dovolené nebo umělé stárnutí:teplota, °C/expoziční čas, h/středa chlazení
			Teplota kalení nebo zpracování na solidní, °C	Закалоч- ní prostředí
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	900−1100	780−820/vzduch nebo voda	1000−1050	Olej	720−820/vzduch nebo voda
X 45 CrSi 9 3	900−1100	780−820/vzduch nebo voda	1000−1050	Olej	780−820/vzduch nebo voda
X 85 CrMoV 18 2	900−1100	820−860/pomalé chlazení (například s troubou)	1050−1080	Olej	780−820/vzduch
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	950−1100	-	1140−1180	Voda	760−815/4−8/vzduch
X 53 CrMnNiN 21 9	950−1150	-	1140−1180	Voda	760−815/4−8/vzduch
X 50 CrMnNiNbN 21 9	950−1150	-	1160−1200	Voda	760−815/4−8/vzduch
X 53 CrMnNiNbN 21 9	980−1150	-	1160−1200	Voda	760−850/6/vzduch
X 33 CrNiMnN 23 8	980−1150	-	1150−1170	Voda	800−830/8/vzduch
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	940−1150	-	1100−1150	Vzduch	840/24 + 700/2/vzduch
NiFe 25 Čr 20 NbTi	1050−1150	-	1000−1180	Vzduch nebo voda	690−710/16/vzduch
NiCr 20 Nou	1050−1150	-	1000−1180	Vzduch nebo voda	690−710/16/vzduch
Expoziční čas vybere výrobce.

Tabulka Aa, 6 — Fyzikální vlastnosti клапанных ocelí (základní režim tepelného zpracování je uveden v tabulce Ga 5)

Značka oceli (slitiny)	Raft- nosti při tempu ратуре 20 °C, kg/dm	Modul pružnosti při tempu ратуре 20 °C kn/mm	Koeficient teplotní roztažnosti při teplotě mezi 20 °C a				Теплопро- водность při 20 °C, W/(m·K)	Měrná tepelná kapacita při tempu ратуре 20 °C J/kg·K	Намагни- ченность
			100 °C	300 °C	500 °C	700 °C
			10·K
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Tam je
X 45 CrSi 9 3	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Tam je
X 85 CrMoV 18 2	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Tam je
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Neexistuje
X 53 CrMnNiN2 1 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Neexistuje
X 50 CrMnNiNbN 21 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Neexistuje
X 53 CrMnNiNbN 21 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Neexistuje
X 33 CrNiMnN 23 8	7,8	205	16,5	17,1	17,3	17,4	14,5	500	Neexistuje
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	8,3	215	13,0	14,0	14,5	15,5	13	460	Neexistuje
NiFe 25 Čr 20 NbTi	8,1	215	14,1	15,5	15,9	16,8	13	460	Neexistuje
NiCr 20 Nou	8,3	215	11,9	13,1	13,7	14,5	13	460	Neexistuje
Аустенитные oceli mohou být слабомагнитными po stárnutí. Jejich намагниченность může zvyšovat s nárůstem míry studené deformace.

Aplikace ANO (referenční). Značky-analogy ventilového oceli (slitiny) podle GOST P 54909−2012, GOST 5632−72 a EN 10090:1998

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1

GOST R 54909−2012	GOST 5632−72	EN 10090:1998
Značka oceli (slitiny)	Značka oceli (slitiny)	Značka oceli (slitiny)
Martenzitické oceli
X 50 CrSi 8 2	40Х9С2	-
X 45 CrSi 9 3	40Х9С2	X 45 CrSi 9−3 (1.4718)
X 85 CrMoV 18 2	90Х18МФ	X 85 CrMoV 18−2 (1.4748)
Аустенитные oceli
X 55 CrMnNiN 20 8	55Х20Г9АН4	X 55 CrMnNiN 20−8 (1.4875)
X 53 CrMnNiN 21 9	55Х20Г9АН4	X 53 CrMnNiN 21−9 (1.4871)
X 50 CrMnNiNbN 21 9	55Х20Н4АГ9Б	X 50 CrMnNiNbN 21−9 (1.4882)
X 53 CrMnNiNbN 21 9	55Х20Н4АГ9Б	X 53 CrMnNiNbN 21−9 (1.4870)
X 33 CrNiMnN 23 8	-	X 33 CrNiMnN 23−8 (1.4866)
Slitiny na bázi niklu
NiCr 15 Fe 7 Nou	ХН70ТЮ	-
NiFe 25 Čr 20 NbTi	-	NiFe 25 Čr 20 NbTi (2.4955)
NiCr 20 Nou	ХН77ТЮР	NiCr 20 Nou (2.4952)
Výrobky z oceli značky 90Х18М vyráběly v Ruské Federace o technických podmínek. Poznámka — Označení «-" znamená žádný protějšek.

Aplikace DB (doporučené). Požadavky na jakost povrchu oceli z ventilového oceli

Aplikace DB
(doporučené)

Tabulka DB.1

Druh půjčovny	Kvalita povrchu
Tyče válcované za horka	Podle GOST 5949
Tyče se speciální úpravou povrchu	Podle GOST 14955
Výkovky	Podle GOST 25054
Drát	Podle GOST 18143

Aplikace ДВ (doporučené). Požadavky na сортаменту oceli z ventilového oceli

Aplikace ДВ
(doporučené)

Tabulka ДВ.1

Druh půjčovny	Сортамент
Tyče válcované za horka	Podle GOST 2590
Tyče se speciální úpravou povrchu	Podle GOST 14955
Výkovky	Po dohodě výrobce s odběratelem
Drát	Podle GOST 18143

Příloha DG (referenční). Údaje o ventilového oceli podle EN 10090

Aplikace DW
(referenční)

DG.1 Úvod

Údaje o ventilového oceli podle EN 10090, které nejsou zahrnuty v tato norma, jsou uvedeny pouze pro informaci.

DG.2 Chemické složení

Požadavky na chemické složení na плавочному analýza ventilového oceli, podle [14] jsou uvedeny v tabulce DG.1.


Tabulka DG.1 — Chemické složení ventilového oceli podle EN 10090

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	uhlíku	křemík	mangan	fosfor	síry	dusíku	chrom	nikl	další
			více
Martenzitické oceli
X 40 CrSiMo 10−2 (1.4731)	0,35−0,45	2,00−3,00	0,80	0,040	0,030	-	9,50−11,50	Ne více než 0,50	Molybden: 0,80−1,30
Poznámka — Označení «-" znamená, že hmotnostní podíl dusíku není pod kontrolou a není standardizována.

DG.3 Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti oceli z ventilového oceli ve stavu dodání jsou uvedeny v tabulce DG.2.


Tabulka DG.2 Mechanické vlastnosti oceli z ventilového oceli ve stavu dodávky

Značka oceli	Doporučené tepelné zpracování	Tvrdost НВ	Dočasné odpor, N/mm
Martenzitické oceli
X 40 CrSiMo 10−2 (1.4731)	Tlumivý žíhání: ohřev až do teploty 780 °C — 820 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě	Ne více než 300	-
Poznámka — Označení «-" znamená, že dočasné odpor není pod kontrolou a není standardizována.

Aplikace DD (povinné). Další požadavky na oceli z ventilového oceli, instalované v mezistátních norem

Aplikace DD
(povinné)

Tyto požadavky jsou doplňkové ve vztahu k požadavkům mezinárodní normy ISO 683−15:1992 a jsou uvedeny pro měření základních a udržování mezinárodních standardů, stanovení požadavků v části chemického složení ventilového oceli a metod jeho řízení (GOST 5632, GOST 7565, GOST 12344 — GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12357, GOST 12361, GOST 12363, GOST 12364, GOST 17745, GOST 18895, GOST 28033), mechanických vlastností oceli z ventilového oceli (GOST 5582, GOST 5949, GOST 7350, GOST 14955, GOST 25054) a také další požadavky.

DD.1 Chemické složení

DD.1.1 Chemické složení domácích ventilového oceli musí odpovídat normám uvedených v tabulce DD.1.


Tabulka DD.1 — Chemické složení domácích ventilového oceli

Značka oceli (slitiny)	Hmotnostní zlomek prvků, %
	uhlíku	křemík	mangan	fosfor	síry	chrom		molybden	nikl	další
				více
Martenzitické oceli
30Х13Н7С2	0,25−0,34	2,00−3,00	Ne více než 0,80	0,030	0,025	12,00−14,00		-	6,00−7,50	Titan: ne více než 0,20; měď: ne více než 0,30
40Х10С2М	0,35−0,45	1,90−2,60	Ne více než 0,80	0,027	0,025	9,00−10,50		0,70−0,90	-	Titan: ne více než 0,20; měď: ne více než 0,30
80Х20НС	0,70−0,80	1,25−1,75	0,40−0,70	0,035	0,030	19,00−21,00		-	1,00−2,00	Měď: ne více než 0,30
Аустенитные oceli
45Х22Н4М3	0,40−0,50	0,10−1,00	0,85−1,25	0,035	0,030		21,00−23,00	2,50−3,00	4,00−5,00	-
45Х14Н14В2М	0,40−0,50	Ne více než 0,80	Ne více než 0,70	0,035	0,020		13,00−15,00	0,25−0,40	13,00−15,00	Wolframu: 2,00−2,80
55Х20Г9АН4М	0,50−0,60	Ne více než 0,45	8,00−10,00	0,040	0,030		20,00−22,00	0,50−1,00	3,50−4,50	Dusíku: 0,30−0,60
Poznámky 1 Hmotnostní podíl zbytkových prvků — v souladu s GOST 5632. 2 Znaménko «-" znamená, že hmotnostní podíl chemických prvků, které nejsou kontrolovány a není standardizována.

DD.1.2 Mezní odchylky chemických prvků v hotových výrobků od norem плавочного analýzy jsou uvedeny v tabulce 2 této normy.

DD.2 Tvrdost

DD.2.1 Tvrdost oceli z domácích ventilového oceli ve stavu dodávky je uveden v tabulce DD.2.


Tabulka DD.2 — Tvrdost oceli z domácích ventilového oceli ve stavu dodávky

Značka oceli (slitiny)	Tepelné zpracování ve stavu dodávky	Tvrdost НВ
Martenzitické oceli
30Х13Н7С2	Žíhání nebo dovolenou	-
40Х10С2М	Žíhání	269−197
80Х20НС	Žíhání	Ne více než 302
Аустенитные oceli
45Х22Н4МЗ	Žíhání nebo normalizace	Ne více než 302
45Х14Н14В2М	Žíhání	285−197
55Х20Г9АН4М	-	-
Výrobků z oceli z oceli značky 55Х20Г9АН4М dodávají bez tepelného zpracování.

DD.3 Mechanické vlastnosti

DD.3.1 Mechanické vlastnosti oceli z ventilového oceli domácích značek, některé na vzorcích, výřez z tepelně zpracovaných polotovarů, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce DD.3.


Tabulka DD.3 Mechanické vlastnosti oceli z ventilového oceli domácích značek

Značka oceli (slitiny)	Základní režim tepelného zpracování polotovarů pro výrobu vzorků	Mez kluzuN/mm	Dočasné odpor, N/mm		Prodloužení , %		Относи — тельное zúžení, %
		ne méně
Martenzitické oceli
30Х13Н7С2	Zpevnění s teplotu 1040 °C — 1060 °C, ochlazení ve vodě, žíhání při teplotě 860 °C — 880 °C, chlazení až do teploty 700 °C po dobu 2 h, pak s troubou, žíhání při teplotě 660 °C — 680 °C — 30 min, chlazení na vzduchu, zpevnění s teplotu 790 °C — 810 °C, ochlazení v oleji	785	1180		8		25
40Х10С2М	Zpevnění se teploty 1010 °C — 1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji, dovolenou při teplotě 720 °C 780 °C, ochlazení v oleji	735	930		10		35
80Х20НС	-	-	-		-		-
Аустенитные oceli
45Х22Н4МЗ	Tvrzení z teploty 950 °C, ochlazení na vzduchu, dovolenou při teplotě 780 °C — 800 °C po dobu 10−20 h, chlazení vzduchem	-	950	-		-
45Х14Н14В2М	Nejvyšší dovolená při teplotě 810 °C — 830 °C, chlazení na vzduchu	315	710	20		35
55Х20Г9АН4М	Zpevnění se teploty 1180 °C — 1190 °C, ochlazení ve vodě, na dovolenou při teplotě 760 °C 780 °C po dobu 2−16 h, chlazení vzduchem	-	980	-		-
Poznámky 1 Normy mechanické vlastnosti se vztahují na vzorky vybraných z oceli o průměru nebo tloušťce do 60 mm. Pro oceli s průměrem a tloušťkou sv 60 mm do 100 mm povoleno snížení tažnosti na 1 abs. %, sv 100 mm do 150 mm — na 3 abs. %. Vlastnosti oceli o průměru nebo strana čtverce o více než 100 mm povolené ověřit na vzorcích, перекованных nebo перекатанных na velikost od 80 do 100 mm. Normy mechanických vlastností vzorků v tomto případě musí splňovat podle pokynů uvedených v této tabulce, s ohledem na výše uvedené předpoklady. 2 Znaménko «-" znamená, že mechanické vlastnosti nejsou monitorovány a není нормируются.

DD.4 symbolická oceli

Schéma legenda длинномерной a ploché oceli z ventilového oceli

Příklad podmíněného označení rode горячекатаного kolo, běžná přesnost válcování (N), vstup na délku třídy (O), normální zakřivení (A), průměr 40 mm dle normy [6], z oceli značky Х45 CrSi 9 3, skupiny jakosti povrchu 3, tepelně zpracované (TO) podle GOST P 54909−2012:

Aplikace DE (referenční). Porovnávání vzorů této normy se strukturou použitých v něm mezinárodního standardu

Aplikace DE
(referenční)

Tabulka DE.1

Struktura této normy	Struktura mezinárodního standardu ISO 683−15:1992
1 Oblast použití	1 Oblast použití
2 Normativní odkazy	2 Normativní odkazy
3 Termíny a definice	3 Termíny a definice
4 Označení	-
5 Klasifikace oceli	4 Klasifikace oceli
6 Vyřízení objednávky	5 Zpracování objednávek
7 Technické požadavky	6 Technické požadavky
7.1 Metoda tavení	6.1 Metoda tavení
7.2 Režim tepelného zpracování a vzhled konečné povrchové úpravy při dodávce oceli	6.2 Režim tepelné zpracování a jakost povrchu při dodávce
7.3 Chemické složení	6.3 Chemické složení
7.4 Mechanické vlastnosti	6.4 Mechanické vlastnosti
7.5 Vnitřní struktura a kvalita povrchu	6.5 Vnitřní struktura a kvalita povrchu
7.6 Rozměry a mezní odchylky podle velikosti	6.6 Rozměry a tolerance
7.7 Další požadavky na oceli	-
8 test	7 test
8.1 Shoda mezi testy a dokumentů kontroly	7.1 Shoda mezi testy a dokumentů kontroly
8.2 Počet pokusů	7.2 Počet pokusů
8.3 Příprava vzorků pro zkoušky	7.3 Příprava vzorků pro zkoušky
8.4 zkušební Metody	7.4 zkušební Metody
8.5 Přezkoušeno	7.5 přezkoušení
8.6 Dokumenty kontroly	7.6 Dokumenty kontroly
9 Značení a balení	8 Značení
10 Reklamace	-
11 bezpečnostní Požadavky na oceli na радионуклидам	-
Příloha A Technické informace o клапанных сталях	Příloha A Technický dodatek
Aplikace ANO Značka-analogy ventilového oceli (slitiny) podle GOST P 54909−2012, GOST 5632−72 a EN 10090:1998	-
Aplikace DB Požadavky na jakost povrchu oceli z ventilového oceli	-
Aplikace ДВ Požadavky na сортаменту oceli z ventilového oceli	-
Příloha DG Údaje o ventilového oceli podle EN 10090	-
Aplikace DD Další požadavky na oceli z ventilového oceli, instalované v mezistátních norem	-
Aplikace DE Porovnávání vzorů této normy se strukturou použitých v něm mezinárodního standardu	-
Bibliografie	Bibliografie
Kresby	Kresby
Obrázek je umístěn přímo po textu, v němž se nachází, nebo na další stránce.

Bibliografie

[1]	ISO 404:1992	Ocel a ocelové ingoty. Obecné technické dodací podmínky
	(ISO 404:1992)	(Steel and steel products — General technical delivery requirements)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[2]	DEAN EH 10204:2005	Výrobky kovové. Typy aktů приемочного kontroly. Německá verze EN
	(DIN EN 10204:2005)	(Metallic products — Types of inspection documents. German version EN)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[3]	ISO 643:2003	Oceli. Микрографическое definice velikosti аустенитного obilí
	(ISO 643:2003)	(Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[4]	ISO 286−1:2010	Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
[5]	ISO 9443:1991	Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods — Technical delivery conditions
[6]	ISO 1035−1:1980	Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars
[7]	ISO 1035−4:1982	Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances
[8]	ISO 16124:2004	Steel wire rod — Dimensions and tolerances
[9]	ISO 14284:1996	Ocel a litina. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení
	(ISO 14284:1996)	(Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[10]	ISO/TR 9769:1991	Steel and iron — Review of available methods of analysis
[11]	ISO 6892−1:2009	Materiály kovové. Zkoušky tahem. Část 1. Test při pokojové teplotě
	(ISO 6892−1:2009)	(Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room teplota)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[12]	ISO 6506−1:2005	Materiály kovové. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю. Část 1. Zkušební metoda
	(ISO 6506−1:2005)	(Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[13]	ISO 6508−1:2005	Materiály kovové. Stanovení tvrdosti podle Роквеллу. Část 1. Metoda stanovení (stupnice A, b, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
	(ISO 6508−1:2005)	[Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T)]*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[14]	EH 10090:1998	Oceli a slitiny pro výrobu ventilů spalovacích motorů
	(EN 10090:1998)	(Valve steels and alloys for internal combustion engines)*
_______________ * Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem.
[15]	ГигиеническиенормативыГН 2.6.1.2159−07	Obsah umělých radionuklidů v kovech
[16]	ISO 6892−2:2011	Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at vyšší teplota