Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 8479-70

GOST 8479−70 Výkovky z konstrukční uhlíkové a slitinové oceli. Obecné technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)


GOST 8479−70

Skupina В03

KÓD STANDARD SSSR

VÝKOVKY Z KONSTRUKČNÍ UHLÍKOVÉ
A SLITINOVÉ OCELI,

Obecné technické podmínky

Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications

OKP 41 2100

Datum zavedení 1971−01−01

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR z 15 ledna 1970 gg č. 59

Vyhláškou Госстандарта od 23.06.86 č. 1671 platnost prodloužena do 01.01.92*
_________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС č. 5−6 roce 1993). — Poznámka «KÓD».

NA OPLÁTKU GOST 8479−57

REEDICE (říjen 1988), se Změnami, N 1, 2, 3, schváleným v březnu 1977 byl, v prosinci roce 1982 Post. 5874 31.12.81, červnu 1986 gg (ИУС 5−77, 3−82, 9−86).


Tato norma se vztahuje na výkovky general-purpose průměr (tloušťka) do 800 mm z konstrukční uhlíkové, nízká legované a legované oceli, vyrábí kováním a horké штамповкой.

Norma stanovuje skupiny výkovků a základní technické požadavky na převzetí a dodání.

Standard nahradí stávající normy a technické podmínky pro jednotlivé druhy výkovků, na které platí zvláštní požadavky na způsob výroby, jakost povrchu, použití speciálních druhů tepelného zpracování, a tak sp

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Výkovky musí изготовляться v souladu s požadavky této normy dle výkresů, schválena v řádném termínu, a normativní-technická dokumentace, na konkrétní produkty. Výkovky podle typu testu jsou členěny na skupiny uvedené v tabulka. 1.

(Upravená verze, Ism. Č. 3).

1.2. Отнесение výkovky k té či oné skupině je vyroben spotřebitelem, číslo skupiny je uvedeno v technických požadavcích na kreslení detaily.

1.3. Na žádost spotřebitele dodávkou výkovků musí být provedena s dalšími druhy testů, stanovených tímto standardem (kontrola флокены, vyzkoušení na Бауману, ultrazvukové a перископический kontrolu, stanovení velikosti zbytkových napětí, mez kluzu při pracovních teplotách, stanovení rázové houževnatosti při pracovních a záporných teplotách, makro — a микроанализ struktura oceli, vyzkoušení na загиб, stanovení velikosti zrna, atd.). V tomto případě výkovky také patří do jedné ze skupin: II, III, IV a V v souladu s tabulka. 1.

Druh, množství, normy a metody dílčích zkoušek jsou uvedeny v tahu výkovky nebo objednávce.

Poznámka. Skupiny kvality výkovků podle výsledků ultrazvukové kontroly stanoví v souladu s GOST 24507−80.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 3).

Tabulka 1

       
Skupina výkovků

Druhy testů

Podmínky pro kompletaci strany
Сдаточные specifikace
I Bez zkoušek Výkovky jedné nebo různých značek oceli
-
II Definice tvrdosti Výkovky jedné značky se staly, společně uplynulých tepelné zpracování
Tvrdost
III Definice tvrdosti Výkovky jedné značky se staly minulé tepelné zpracování na одинаковому režimu
Stejné
IV 1. Zkouška v tahu

2. Stanovení rázové houževnatosti

3. Definice tvrdosti
Výkovky jedné tavení oceli, společně uplynulých tepelné zpracování Mez kluzu

Relativní zúžení

Rázová houževnatost
      -
V 1. Zkouška v tahu

2. Stanovení rázové houževnatosti

3. Definice tvrdosti
Přijata individuálně každý výkovek Mez kluzu

Relativní zúžení

Rázová houževnatost
      -


Poznámky:

1. Vyloučeno.

2. Поковками, společně jako tepelné zpracování v průchozí pece, jsou považovány za výkovky důsledně ke stažení trouba bez rozdílu.

3. Spotřebitel má právo jmenovat další kombinace při charakteristik pro výkovků IV a V skupin místo stanovené tabulka. 1.

4. Je povoleno definice tvrdosti výkovků V týmu vyrábět na vzorky pro mechanické zkoušky.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).

1.4. (Je Vyloučen, Ism. Č. 2).

1.5. Zdrojový materiál pro výrobu výkovků mohou sloužit jako pruty, обжатые болванки (блюмсы), padělané nebo катаные obrobku, a obrobku nastavení kontinuální odlévání oceli (УНРС) a různé typy půjčoven.

1.6. Výkovky jsou vyrobeny z uhlíkové, nízká legované a legované oceli a chemické složení, musí splňovat požadavky GOST 380−88, GOST 1050−74,GOST 19281−73, GOST 4543−71 a dalším platným normám nebo technickým podmínkám.

Doporučené značky oceli v závislosti na průměru (tloušťky) výkovků a požadované kategorie pevnost po konečné tepelné zpracování jsou uvedeny v příloze.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

1.7. Rozměry výkovků musí brát v úvahu припуски na mechanické zpracování, tolerance na rozměry a technologické напуски pro výkovků vyrobených kováním na lisech podle GOST 7062−79 vyrobených kováním na молотах podle GOST 7829−70 a vyrobených horké штамповкой podle GOST 7505−74, stejně jako напуски na vzorek pro kontrolní zkoušky.

Domácí pro výkovky hmotnosti více než 100 tun vyrobených kováním na lisech, припуски a напуски instalovat v normativní a technické dokumentace pro konkrétní výkovek.

(Upravená verze, Ism. Č. 2).

1.8. (Je Vyloučen, Ism. Č. 1).

1.9. Na mechanické vlastnosti výkovky, dodávané po konečné tepelné zpracování, jsou zařazeni do kategorie síly. Kategorie pevnosti, jim odpovídající normy mechanické vlastnosti, user-při testování na podélné vzorky a standardy tvrdosti jsou uvedeny v tabulka. 2.

Normy pevnosti pro výkovky II a III, skupiny a kategorie pevnost pro výkovků IV a V skupiny jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem. Značka oceli je stanovena po dohodě výrobce se zákazníkem a je uvedena na výkresu detaily a výkovky.

Na žádost spotřebitele dočasné odpor musí být vyšší než uvedené v tabulka. 2 pro danou kategorii odolnosti, ne více než:

120 Mpa (12 csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při požadované teplotě ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)méně než 600 Mpa (60 csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)),

150 Mpa (15 csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při požadované teplotě ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)600 až 900 Mpa (60−90 csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)),

200 Mpa (20 csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) při požadované teplotě ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)nad 900 Mpa (90 csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)).

(Upravená verze, Ism. Č. 2).

Tabulka 2

                                 
  Mechanické vlastnosti, ne méně
Kate-
гория tak dále-
nosti

Pre-
věcí теку-
čest
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Вре-
myeong-
nárůst doprovází-
тивле-
soustava ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Prodloužení
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %


Relativní zúžení
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %


Rázová houževnatost KCU,
J/mГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)x 10ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
(csc · m/cmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Tvrdost podle Бринеллю (na povrchu výkovků)
      Průměr (tloušťka) výkovky souvislého průřezu
 

Mpa
(csc/mmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

do 100 sv 100
až 300
sv 300
do 500
sv 500
do 800
do 100 sv 100
až 300
sv 300
do 500
sv 500
do 800
do 100 sv 100
až 300
sv 300
do 500
sv 500
do 800
Počet твер-
дости НВ

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),
mm

KP 175 (18)
175 355 (36) 28 24 22 20 55 50 45 40 64 (6,5) 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 101-
143
5,85-
5,00
PŘEVODOVKA 195 (20) 195 390 (40) 26 23 20 18 55 50 45 38 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 44 (4,5) 111-
156
5,60-
4,80
KP 215 (22) 215 430 (44) 24 20 18 16 53 48 40 35 54 (5,5) 49 (5,0) 44
(4,5)
39 (4,0) 123-
167
5,35-
4,65
PŘEVODOVKA 245 (25) 245 470 (48) 22 19 17 15 48 42 35 30 49 (5,0) 39 (4,0) 34 (3,5) 34 (3,5) 143-
179
5,00-
4,50
PŘEVODOVKA 275 (28) 275 530 (54) 20 17 15 13 40 38 32 30 44 (4,5) 34 (3,5) 29 (3,0) 29 (3,0) 156-
197
4,80-
4,30
PŘEVODOVKA 315 (32) 315 570 (58) 17 14 12 11 38 35 30 30 39 (4,0) 34 (3,5) 29 (3,0) 29 (3,0) 167-
207
4,65-
4,20
PŘEVODOVKA 345 (35) 345 590 (60) 18 17 14 12 45 40 38 33 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 174-
217
4,55-
4,10
PŘEVODOVKA 395 (40) 395 615 (63) 17 15 13 11 45 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 187-
229
4,40-
4,00
PŘEVODOVKA 440 (45) 440 635 (65) 16 14 13 11 45 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 197-
235
4,30-
3,95
PŘEVODOVKA 490 (50) 490 655 (67) 16 13 12 11 45 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 212-
248
4,15-
3,85
PŘEVODOVKA 540 (55) 540 685 (70) 15 13 12 10 45 40 35 30 59 (6,0) 49 (5,0) 44 (4,5) 39 (4,0) 223-
262
4,05-
3,75
PŘEVODOVKA 590 (60) 590 735 (75) 14 13 12 10 45 40 35 30 59 (6,0) 49 (5,0) 44 (4,5) 39 (4,0) 235-
277
3,95-
3,65
PŘEVODOVKA 640 (65) 640 785 (80) 13 12 11 10 42 38 33 30 59 (6,0) 49 (5,0) 44 (4,5) 39 (4,0) 248-
293
3,85-
3,55 byste
PŘEVODOVKA 685 (70) 685 835 (85) 13 12 11 10 42 38 33 30 59 (6,0) 49 (5,0) 39 (4,0) 39 (4,0) 262-
311
3,75-
3,45
PŘEVODOVKA 735 (75) 735 880 (90) 13 12 11 -
40 35 30 -
59 (6,0) 49 (5,0) 39 (4,0) -
277-
321
3,65-
3,40
PŘEVODOVKA 785 (80) 785 930 (95) 12 11 10 -
40 35 30 -
59 (6,0) 49 (5,0) 39 (4,0) -
293-
331
3,55 byste-
3,35



Poznámky:

1. Kategorie pevnost se označuje písmeny KP a číslice ukazující mez kluzu.

2. (Je Možné, Ism. Č. 2).

3. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem domácí určovat místo podmíněný mez kluzu (ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) fyzický mez kluzu (ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)) dodržování norem (ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), uvedené v tabulka. 2.

4. Za tloušťku (průměr) výkovky přijímají její předpokládaný průřez pod tepelné zpracování.

(Upravená verze, Ism. Č. 3).

1.10. Po dohodě výrobce se spotřebitelem pro výkovků IV a V skupiny mohou být přiřazeny zvýšené normy plastických vlastností a rázové houževnatosti ve srovnání s uvedenými v tabulka. 2. V tomto případě s kategorií pevnosti dal navíc písmeno S (speciální), a na výkresu výkovky jsou zaznamenány požadované vlastnosti.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).

1.11. Při určování mechanických vlastností výkovků na smykové, тангенциальных nebo radiální vzorcích domácí snížení norem mechanických vlastností ve srovnání s uvedených v tabulka. 2 na hodnoty uvedené v tabulka. 3.

Tabulka 3

         
  Допускаемое snížení norem
mechanické vlastnosti, %
Ukazatele mechanických vlastností     pro тангенциальных vzorků
  pro příčné vzorky pro radiální vzorků
výkovky do průměru 300 mm
výkovků
o průměru sv 300 mm
Mez kluzu
10 10 5 5
Dočasné odolnost proti prasknutí
10 10 5 5
Prodloužení
50 35 25 30
Relativní zúžení
40 35 20 25
Rázová houževnatost
50 40 25 30



Poznámka. Pro výkovků typu prstenů, vyrobených раскаткой, normy mechanické vlastnosti získané při zkoušce тангенциальных vzorků jsou stanoveny podle norem pro mezních vzorků.

1.12. Příklady legenda

Výkovky skupiny I:

Gr. I GOST 8479−70.


Výkovky skupiny II (III) s tvrdostí НВ 143−179:

Gr. II (

III) HB 143−179 GOST 8479−70.


Výkovky skupiny IV (V) s kategorií pevnosti PŘEVODOVKA 490:

Gr. IV (

V), CP 49

0 GOST 8479−70;


výkovky skupiny IV. kategorie pevnost PŘEVODOVKA 490, relativní zúžení ne méně než 50%, rázovou houževnatost KCU ne méně než 69 J/mГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)x 10ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(7 psc/cmГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)).

Gr. IV — PŘEVODOVKA 490С-ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)50 — KCUГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)69 GOST 8479−70.


Výkovky skupiny IV s kategorií pevnosti PŘEVODOVKA 490, dočasný odpor ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)ne méně 655 Mpa, relativní příponou ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)nejméně 14% a rázovou houževnatost KCU ne méně než 64 J/mГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)x 10ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

Gr. IV-PŘEVODOVKA 490-ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)655-ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)14 — KCUГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)64 GOST 8479−70.


(Upravená verze, Ism. Č. 2).

1.13. Na povrchu výkovků by být žádné trhliny, заковов, zajetí, песочин.

Na необрабатываемых povrchy výkovků povoleny důlky od okují a забоины, stejně jako пологая kácení nebo škrábání vady za předpokladu, že hloubka uvedených vad nepřekračuje nejnižší povolenou velikostí výkovků podle GOST 7062−79 nebo normativní-technická dokumentace — pro výkovky hmotnosti nad 100 t

Na povrchy výkovků, podléhající ražení, vady nejsou povoleny.

Na obráběné povrchy výkovků povoleny jednotlivé vady bez odstranění, pokud je hloubka jejich, která je definována kontrolní kácení nebo зачисткой, není vyšší než 75% skutečného jednostranný přídavku na mechanické zpracování výkovků vyrobených kováním, a 50% pro výkovků vyrobených штамповкой.

(Upravená verze, Ism. Č. 2).

1.14. Na поковках z uhlíkové a nízkouhlíkové oceli při hloubky povrchových vad, přesahující aktuální jednostranný припуск na mechanickou manipulaci, domácí odstranění vady пологой kácení s následnou čaji vaření.

Допускаемая hloubka spařovací musí být dohodnuta se spotřebitelem.

1.15. Výkovky nemusí mít флокенов, praskliny, усадочной uvolnění, nedostatek, který je zaručeno podniku-výrobce.

Výkovky, v nichž jsou zjištěny výše uvedené závady, бракуются, a všechny ostatní výkovky této strany mohou být uznány použitelný pouze po individuální kontrolou.

1.14; 1.15. (Upravená verze, Ism. Č. 1).

1.16. Režim tepelného zpracování je stanovena podniku-výrobce.

Výkovky vystaveny tepelnému ošetření ve formě návrhu tvaru a (nebo) po předchozí mechanické zpracování (loupání, рассверловки, atd.). Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem, výkovky vystavit pouze předběžné tepelné zpracování. Výkovky skupiny I domácí, nevystavovat tepelnému ošetření.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).

1.17. Výkovky, které jsou po tepelné zpracování editaci v chladném nebo подогретом stavu, by měly být podrobeny dovolené, ať už pro zmírnění vnitřního napětí.

Výkovky skupiny I, II a III mohou být dodány bez následné dovolené při záruky podniku výrobcem požadované vlastnosti po úpravy.

1.18. Po dohodě smluvních stran, výkovky jsou vystaveny čištění od okují.

Způsob čištění je sjednána ve výkresu nebo podmínkami objednávky.

1.19. (Je Vyloučen, Ism. Č. 1).

1.20. Hmotnost výkovků, která je definována v GOST 7062−79 by neměla přesáhnout odhadovaných hmoty, jisté na největší velikosti výkovky (s ohledem na плюсового odchylky pro venkovní velikostí a минусового — pro vnitřní velikostí a dutiny).

(Upravená verze, Ism. Č. 2, 3).

2. ZKUŠEBNÍ METODY

2.1. Strany jsou dokončeny podniku-výrobce z výkovků vyrobených z jednoho výkresu. Podmínky pro kompletaci strany jsou uvedeny v tabulka. 1.

Domácí spojit v party výkovky vyrobené z jedné značky se staly na různých výkresů, blízké na konfiguraci a velikosti.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

2.2. Každý výkovek musí být podrobena externímu prohlídkou bez použití увеличительных přístrojů, je-li podle této objednávky není k dispozici jiný způsob kontroly.

2.3. Pro každou skupinu výkovků, s výjimkou skupiny I, je stanovena objem povinných zkoušek uvedené v tabulka. 4.

Tabulka 4

     
Skupina výkovků Druhy testů Počet výkovků od strany, je třeba zkoušet
I Bez zkoušek
-
II Definice tvrdosti
5% z party, ale ne méně než 5 kusů
III Definice tvrdosti
100%
IV 1. Zkouška v tahu

2. Stanovení rázové houževnatosti
Do 100 ks — 2 ks, sv 100 ks — 1%, ale ne méně než 2 ks (výkovky s dolní a horní hranice pevnosti)
  3. Definice tvrdosti
100%
V 1. Zkouška v tahu

2. Stanovení rázové houževnatosti

3. Definice tvrdosti
100%



Poznámky:

1. Počet výkovků skupiny II, které podléhají zkoušce, po dohodě se zákazníkem může být zvýšena.

2. Pro výkovků IV skupiny je povoleno vyrábět stanovení mechanických vlastností na поковках není s dolní a horní hranice tvrdosti, a s normami pevnosti, které se nacházejí v rámci stanovených kategorií pevnost. V tomto případě tvrdost je další сдаточной charakteristikou.

3. Domácí pro výkovků IV skupiny definice mechanických vlastností vyrábět na jedné поковке při včetně výkovků v dávce až 20 ks, pokud je rozdíl v отпечатках na tvrdost celé strany nesmí překročit 0,30 mm pro КП18-КП45 a 0,20 mm pro КП50-КП80.

4. Objem kontrolu výkovků dodávaných po pre-tepelného zpracování, uvádí ve výkresu výkovky.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2, 3).

2.4. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení kovů výkovků se provádí поГОСТ 7565−81.

2.5. Chemické analýzy kovů výkovků se provádí podle GOST 22536.0−87, GOST 22536.1−77, GOST 22536.2−87, GOST 22536.3−77, GOST 22536.4−77, GOST 22536.5−87, GOST 22536.6−77,GOST 22536.7−77, GOST 22536.8−87, GOST 22536.9−77, GOST 22536.10−77, GOST 22536.11−87,GOST 22536.12−77, GOST 22536.13−77, GOST 12344−78, GOST 12345−80, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81, GOST 12352−81,GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 12358−82, GOST 12359−81, GOST 12360−82, GOST 12361−82, GOST 12362−79, GOST 12363−79,GOST 12364−84, GOST 12365−84, GOST 18895−81.

Při výrobě výkovků z kovu, выплавляемого podniku-výrobce, chemické složení oceli je určena плавочному analýzy ковшовой vzorku.

Při výrobě výkovků z válcovaného a slitků značky oceli a chemické složení jsou stanoveny dokumentem o kvalitě podniku-výrobce kov.

(Upravená verze, Ism. Č. 2).

2.6. Mechanické vlastnosti výkovků jsou určeny na podélné, příčné, тангенциальных nebo radiální vzorcích. Druh vzorku, není-li uvedeno ve výkresu detaily, je stanovena výrobcem.

(Upravená verze, Ism. Č. 2).

2.7. Vzorky pro stanovení mechanických vlastností výkovků skupiny V vyříznutý напусков, оставляемых na každé поковке, a skupina IV — z překrytí na vzorek nebo z těla výkovky, pro které se vyrábí přírůstkové číslo výkovků.

Domácí vzorky pro mechanické zkoušky výkovků skupiny IV vystřihnout vzorek o stejné nebo větší průřez, zvlášť откованной z kovu stejné tavení a na režimu, podobnému pro výkovků.

V tomto případě vzorek by měl projít všechny нагревы, včetně pod ковку nebo штамповку, a současně s поковками této strany — tepelné zpracování.

(Upravená verze, Ism. Č. 3).

2.8. Tvar, rozměry a umístění překrytí na vzorku jsou definovány výkresu výkovky.

Rozměry překrytí na vzorku musí být dostatečné pro výrobu všech požadovaných vzorků.

Při výrobě jedné výkovky z ingotu napouštění na vzorky musí být ze strany lukrativní části.

Na поковках typu hřídele a обечаек délce více než 3 m, při odpovídající indikaci na výkresu výkovky, napouštění na vzorku musí být opatřena z obou konců.

2.9. Napouštění na vzorku od výkovky z legované oceli musí oddělit studenou cestou, a od výkovků z uhlíkových a nízká legované oceli — na uvážení podniku-výrobce.

2.10. Vzorky pro mechanické zkoušky vystavit další tepelné zpracování, nebo nějakým нагревам není povoleno.

2.11. Při výrobě několika dílů z jedné výkovky odebráno jeden vzorek, podle výsledků zkoušky níž je přijetí všech dílů, vyrobených z tohoto výkovky.

2.12. Vzorky pro mechanické zkoušky výkovků válcové a призматической formy vyříznutý překrytí nebo z těla výkovky tak, aby jejich osa byla ve vzdálenosti 1/3 poloměru nebo 1/6 na diagonále od vnější povrch výkovky.

(Upravená verze, Ism. Č. 3).

2.13. Při вырезке vzorků z пустотелых nebo рассверленных výkovků s tloušťkou stěny až 100 mm vzorky sníží se tak, aby jejich osa byla ve vzdálenosti ½ tloušťky stěny výkovky, a při tloušťce nad 100 mm je ve vzdálenosti 1/3 tloušťky stěny výkovky od vnější povrch.

Při výrobě příčné nebo тангенциальных vzorků jejich náprava by měla probíhat na stejné vzdálenosti, a že pro podélné vzorky.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 3).

2.14. Místo svíčkové vzorků z výkovků нецилиндрической a непризматической formy při neexistenci příslušných označení na výkresu detaily podniku je stanovena výrobcem.

2.15. Polotovary pro vzorky mohou být odebrány z výkovků (ne z напусков), přes výstřižky пустотелым сверлом nebo cut-out получающихся při opracovaných výkovků.

2.16. Počet vzorků pro mechanické zkoušky z každého vzorku by mělo být: jedna — na tahu, dvě — na rázovou.

2.17. Výroba vzorků a zkouška v tahu vyráběny podle GOST 1497−84 na vzorcích пятикратной délky s průměrem projektové části 10 mm.

Domácí používat vzorky пятикратной délky s průměrem projektové části 6, nebo 5 mm.

2.18. Výroba vzorků a zkouška rázovou vyráběny podle GOST 9454−78 na vzorcích typu 1.

2.19. Tvrdost podle Бринеллю se určuje podle GOST 9012−59.

Při nemožnosti provést test na zařízení Бринелля domácí určovat tvrdost jinými přístroji, které zajistí přesnost ±10% počtu tvrdosti НВ.

(Upravená verze, Ism. Č. 3).

2.20. Při získávání neuspokojivé výsledky mechanických zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj vyráběny přezkoušeno propadem počtu vzorků odebraných ze stejné strany výkovků.

Pokud po opakované zkoušky získané pozitivní ukazatele, celá strana výkovků je považován za vhodných.

Pokud po opakované zkoušky alespoň jeden ze vzorků dává neuspokojivé ukazatele, dávky výkovků domácí vystavit re-tepelného zpracování.

2.21. Počet opakovaných tepelné ošetření by nemělo být více než dva.

Další dovolená není považována za tepelné zpracování a počet dovolených není omezen. Po každé tepelné zpracování nebo další dovolené strana výkovků je zkoušen jako udělená znovu.

Třetí tepelné zpracování v podobě zlepšení domácí na velkých поковках v případech, kdy normalizace s dovolenou je to, že neposkytuje požadované mechanické vlastnosti.

2.20; 2.21. (Upravená verze, Ism. Č. 1).

2.22. (Je Vyloučen, Ism. Č. 1).

2.23. Pro kontrolní ověření spotřebitelem kvality polotovarů a odpovídající jejich požadavkům této normy, se použijí pravidla pro odběr vzorků a zkušební metody uvedené výše.

3. ZNAČENÍ, DOPRAVA, SKLADOVÁNÍ

3.1. Místo značení je uvedeno na výkresu výkovky.

Označení musí být jednoznačné a musí obsahovat informace uvedené v tabulka. 5.

Tabulka 5

         
  Druh značení
Číslo skupiny Stigma oddělení technické kontroly
Číslo výkresu podrobnosti Pokoj tavení nebo značky oceli Pokoj výkovky
I
Uvádí Uvádí - -
II
Stejné Stejné Uvádí -
III
Stejné Stejné Stejné -
IV
Stejné Stejné Stejné -
V
Stejné Stejné Stejné Uvádí



Poznámka. Druh označování razítkem výkovků je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

3.2. Pro výkovků s hmotností do 10 kg povolen, označení šarže na štítku.

3.3. Každá přijatá technickou kontrolou strana výkovků nebo výkovek je doprovázena dokladem o kvalitě, ve které se uvádí:

název nebo ochranná známka podniku-výrobce;

číslo objednávky;

počet výkovků strany a jejich hmotnost (V skupiny — číslo výkovky);

číslo výkresu;

značka oceli a označení normy nebo technické podmínky;

chemické složení;

pokoj tavení;

skupina výkovků;

kategorie odolnosti pro IV a V skupiny nebo normy pevnosti pro výkovky II a III, skupiny a označení této normy;

druh tepelného zpracování;

výsledky testů, stanovené tímto standardem;

výsledky dalších vyšetření stanovených výkresu výkovky nebo podmínkami objednávky.

Poznámka. Obsah podklady na výkovky, vyrábí hromadné штамповкой, je stanovena po dohodě výrobce se spotřebitelem.

3.2; 3.3. (Upravená verze, Ism. Č. 3).

3.4. Výkovky by měly být skladovány v suchých uzavřených skladech.

Domácí ukládání výkovků pod baldachýnem, nebo na эстакадах.

3.5. (Je Vyloučen, Ism. Č. 2).

APLIKACE (doporučené). Značky se staly v závislosti na průměru (tloušťky) výkovků a požadované trvanlivosti kategorie


APLIKACE
Doporučené

         
  Průměr (tloušťka) výkovků, mm
Kategorie pevnost
Do 100 Od 100 do 300 Od 300 do 500 Od 500 do 800
КП175
(18)
15*, 20*, 25, Ст3*
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* 20*, 25*, 30*, Ст5* 20*, Ст5*, 30*, 35*
КП195
(20)
Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* Ст3*, СТ15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К* Ст5*, 30*, 35*, 22К*
КП215
(22)
20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ* 20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ* 30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*
КП245
(25)
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* 20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*
30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ* 45*, 25ГС*, 40Х*, 35ХМ*
КП275
(28)
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ* 25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)
40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15XM*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) 40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф
КП315
(32)
35, 45*, 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)
40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х, 34ХМ (34ХМА) 45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М 40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН*
КП345
(35)
40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*
45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2* 40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН 45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА)
КП395
(40)
45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ 35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА)
40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА) 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА)
КП440
(45)
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ 40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)
45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА) 40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА,
40ХН2МА
КП490
(50)
55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ 40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА)
34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ 34ХН1М, 40ХН2МА
КП540
(55)
38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА 45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА
34XH1M, 40XH2MA 45ХНМ
КП590
(60)
45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА 50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 30ХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ
34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ 40ХН2МА, 45ХНМ
КП640
(65)
45Х, 50Х, 45ХН, 30ХГСА, 35ХГСА,
34ХН1М
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М* 34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА
КП685
(70)
30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*
50ХФА, 25Х1М1Ф, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 40ХН2МА 34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА
КП735
(75)
34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА
34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА 34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА 34ХН3М, 38ХН3МФА
КП785
(80)
18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*, 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА 34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М 34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА -



Poznámka. Znak «*" znamená, že ocel se nachází v нормализованном stavu; v ostatních značkách se staly příslušné kategorie pevnost je zajištěna закалкой a dovolenou.

(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2, 3).



Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1989