GOST 7769-82
GOST 7769−82 Litina legovaný pro odlitky se speciálními vlastnostmi. Značky (se Změnou N 1)
GOST 7769−82
Skupina В83
INTERSTATE STANDARD
LITINY LEGOVANÉ PRO ODLITKY
SE SPECIÁLNÍMI VLASTNOSTMI
Značky
Alloy cast iron castings for of special properties. Grades
ISS 59.080.30*
OP 12 3000
____________________
* V seznamu «Národní normy» pro rok 2006
ISS
Datum zavedení 1983−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvo energetického strojírenství
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 5505−86 a mezinárodního standardu ISO 2892−73
4. NA OPLÁTKU GOST 7769−75, GOST 11849−76
5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo odstavce, pododstavce |
| GOST 621−87 |
4.6 |
| GOST 1497−84 |
4.4 |
| GOST 2604.1−77 |
4.3 |
| GOST 2604.2−86 |
4.3 |
| GOST 2604.3−83 |
4.3 |
| GOST 2604.4−87 |
4.3 |
| GOST 2604.5−84 |
4.3 |
| GOST 2604.6−77 |
4.3 |
| GOST 2604.7−84 |
4.3 |
| GOST 2604.8−77 |
4.3 |
| GOST 2604.9−83 |
4.3 |
| GOST 2604.10−77 |
4.3 |
| GOST 2604.11−85 |
4.3 |
| GOST 2604.13−82 |
4.3 |
| GOST 3443−87 |
4.9 |
| GOST 6130−71 |
4.10.1 |
| 4.6 | |
| GOST 7565−81 |
4.2 |
| GOST 9012−59 |
4.7 |
| GOST 9583−75 |
4.6 |
| GOST 27208−87 |
4.4, 4.5, 4.7 |
| GOST 28473−90 |
4.3 |
6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС N 11−95 rok)
7. VYDÁNÍ se Změnou N 1, schválené v dubnu 1987 gg (ИУС 7−87), Upravené (ИУС 6−91)
Tato norma se vztahuje na легированные чугуны pro odlitky s větší жаростойкостью, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení nebo жаропрочностью.
1. ZNAČKY
1.1. Značky erbium litiny pro odlitky jsou uvedeny v tabulka.1.
Tabulka 1
| Druh litiny |
Značka |
Vlastnost odlitků | |
| Хромистые |
низколегированные |
ЧХ1 ЧХ2 |
Tepelně odolná |
| ЧХ3 |
Tepelně odolná, odolné proti opotřebení | ||
| ЧХ3Т |
Odolné proti opotřebení | ||
| высоколегированные |
ЧХ9Н5 |
Odolné proti opotřebení | |
| ЧХ16 |
Odolné proti opotřebení, tepelně odolná | ||
| ЧХ16М2 ЧХ22 |
Odolné proti opotřebení | ||
| ЧХ22С ЧХ28 |
Odolný proti korozi a tepelně odolná | ||
| ЧХ28П |
Perzistentní v цинковом melt | ||
| ЧХ28Д2 |
Odolný a odolný proti korozi | ||
| ЧХ32 |
Tepelně odolná a odolné proti opotřebení | ||
| Křemenný |
низколегированные |
ЧС5 ЧС5Ш |
Tepelně odolná |
| высоколегированные |
ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3 |
Odolný proti korozi v kapalné prostředí | |
| Hliníkové |
низколегированные |
ЧЮХШ |
Tepelně odolná |
| высоколегированные |
ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2 |
Tepelně odolná a odolné proti opotřebení | |
| ЧЮ22Ш ЧЮ30 |
Tepelně odolná a odolné proti opotřebení při vysokých teplotách | ||
| Manganové baterie |
высоколегированные |
ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4 |
Odolné proti opotřebení |
| ЧГ8Д3 |
Маломагнитные, odolné proti opotřebení | ||
| Nickels |
низколегированные |
ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ |
Odolný proti korozi v plynných prostředích spalovací motory |
| ЧНДХМШ |
Odolný proti korozi v plynných prostředích spalovacího motoru, zvýšenou pevnost | ||
| ЧН2Х ЧН4Х2 |
Odolné proti opotřebení | ||
| ЧН3ХМДШ |
Odolné proti opotřebení, zvýšenou pevnost | ||
| высоколегированные |
ЧН4Х2 |
Odolné proti opotřebení | |
| ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ |
Žáruvzdorné a маломагнитные | ||
| ЧН15Д7 |
Odolné proti opotřebení v motorech a маломагнитные | ||
| ЧН19Х3Ш |
Žáruvzdorné a маломагнитные | ||
| ЧН20Д2Ш |
Žáruvzdorné, хладостойкие, маломагнитные | ||
Poznámka. V označení značky litiny písmena znamenají: H — litina; легирующие prvky: X — chrom, S — křemík, G — mangan, Ni — nikl E — měď, M — molybden, T — titan, P — fosfor, Yu — hliník; písmeno W označuje, že grafit v чугуне má шаровидную formulář.
Čísla, kterým poté, co písmena znamenají přibližnou masovou podíl hlavní legovací prvky.
Чугуны jsou rozděleny na typy a značky v převaze легирования a podle návodu.
Aplikace, provozní a mechanické vlastnosti чугунов jsou uvedeny v příloze 1, 3.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.2. Chemické složení legovaných чугунов musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.2.
Tabulka 2
Chemické složení чугунов
| Značka litiny | Hmotnostní zlomek, % | |||||||||||
| uhlí- druh |
krém- zení |
mar ганца |
fos- handicap |
síry |
chrom |
nikl |
měď |
wang- diya |
молиб- dena |
titan |
alu- миния | |
| více | ||||||||||||
| ЧХ1 |
3,0−3,8 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
0,40−1,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ2 |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
1,01−2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ3 |
3,0−3,8 |
2,8−3,8 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ3Т |
2,6−3,6 |
0,7−1,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
0,5−0,8 |
- |
- |
0,7−1,0 |
- |
| ЧХ9Н5 |
2,8−3,6 |
1,2−2,0 |
0,5−1,5 |
0,06 |
0,10 |
8,0−9,50 |
4,0−6,0 |
- |
- |
0,0−0,4 |
- |
- |
| ЧХ16 |
1,6−2,4 |
1,5−2,2 |
1,0 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ16М2 |
2,4−3,6 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
1,0−1,5 |
- |
0,5−2,0* |
- |
- |
| ЧХ22 |
2,4−3,6 |
0,2−1,0 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
0,15- 0,35 |
- |
0,15- 0,35 |
- |
| ЧХ22С |
0,6−1,0 |
3,0−4,0 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28 |
0,5−1,6 |
0,5−1,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28П |
1,8−3,0 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,8−1,5 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28Д2 |
2,2−3,0 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
0,4−0,8 |
1,5−2,5 |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ32 |
1,6−3,2 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
30,0−34,0 |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
- |
| ЧС5 |
2,5−3,2 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
0,5−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС5Ш |
2,7−3,3 |
4,5−5,5 |
0,8 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
| ЧС13 |
0,6−1,4 |
12,0−14,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС15 |
0,3−0,8 |
14,1−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС15М4 |
0,5−0,9 |
14,0−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
3,0−4,0 |
- |
- |
| ЧС17 |
0,3−0,5 |
16,1−18,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС17М3 |
0,3−0,6 |
16,0−18,0 |
1,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
2,0−3,0 |
- |
- |
| ЧЮХШ |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
0,5 |
0,10 |
0,03 |
0,4−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6−1,5 |
| ЧЮ6С5 |
1,8−2,4 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,5−7,0 |
| ЧЮ7Х2 |
2,5−3,0 |
1,5−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,02 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0−9,0 |
| ЧЮ22Ш |
1,6−2,5 |
1,0−2,0 |
0,8 |
0,20 |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19,0- 25,0 |
| ЧЮ30 |
1,0−1,2 |
0,0−0,5 |
0,7 |
0,04 |
0,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
29,0- 31,0 |
| ЧГ6С3Ш |
2,2−3,0 |
2,0−3,5 |
4,0−7,0 |
0,06 |
0,03 |
0,0−0,15 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
- |
0,5−1,5 |
| ЧГ7Х4 |
3,0−3,8 |
1,4−2,0 |
6,0−8,0 |
0,10 |
0,05 |
3,0−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧГ8Д3 |
3,0−3,8 |
2,0−2,5 |
7,0−9,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
0,8−1,5 |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
| ЧНХТ |
2,7−3,4 |
1,4−2,0 |
0,8−1,6 |
0,3−0,6 |
0,15 |
0,2−0,6 |
0,3−0,7 |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
- |
| ЧНХМД |
2,8−3,2 |
1,6−2,0 |
0,8−1,2 |
0,15 |
0,12 |
0,2−0,7 |
0,7−1,6 |
0,2−0,5 |
- |
0,2−0,7 |
- |
- |
| ЧНХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,6 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,4 |
0,6−1,0 |
0,5−0,8 |
- |
0,2−0,6 |
- |
- |
| ЧНМШ |
2,8−3,8 |
1,7−3,2 |
0,8−1,2 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,1 |
0,8−1,5 |
- |
- |
0,3−0,7 |
- |
- |
| ЧН2Х |
3,0−3,6 |
1,2−2,0 |
0,6−1,0 |
0,25 |
0,12 |
0,4−0,6 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН3ХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,8 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,5 |
2,5−4,5 |
0,7−1,5 |
- |
0,4−1,0 |
- |
- |
| ЧН4Х2 |
2,8−3,6 |
0,0−1,0 |
0,8−1,3 |
0,30 |
0,15 |
0,8−2,5 |
3,5−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН11Г7Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
5,0−8,0 |
0,08 |
0,03 |
1,5−2,5 |
10,0−12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН15Д7 |
2,2−3,0 |
2,0−2,7 |
0,5−1,6 |
0,30 |
0,10 |
1,5−3,0 |
14,0−16,0 |
5,0−8,0 |
- |
- |
- |
- |
| ЧН15Д3Ш |
2,5−3,0 |
1,4−3,0 |
1,3−1,8 |
0,08 |
0,03 |
0,6−1,0 |
14,0−16,0 |
3,0−3,5 |
- |
- |
- |
- |
| ЧН19Х3Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
1,0−1,6 |
0,10 |
0,03 |
1,5−3,0 |
18,0−20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН20Д2Ш |
1,8−2,5 |
3,0−3,5 |
1,5−2,0 |
0,03 |
0,01 |
0,5−1,0 |
19,0−21,0 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
0,0−0,3 |
_______________
* Při hromadné podílu chromu 13−16% a 16−19% doporučená hmotnostní zlomek molybdenu, respektive 2,0−1,5% a 1,5−0,5%.
Poznámka. 1. Низколегированные чугуны všech druhů, stejně jako высоколегированные manganové a nickels, s výjimkou značek ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75% podílem ферросилицием nebo jinými графитизирующими přísadami.
2. V хромистых železa a železa s kuličkovým grafitem domácí hmotnostní zlomek niklu až 1,0% nebo mědi do 1,5%, vstup природнолегированным чугуном, легированным ocelové páčidlo nebo магнийсодержащей лигатурой.
(Pozměňovací návrh).
Na žádost spotřebitele uplatňují značky высоконикелевых чугунов v souladu s přílohou 4.
1.3. Značka železa je definována chemickým složením.
Domácí ovládat speciální a mechanické vlastnosti, tvrdost, tvar grafitu; potřeba a četnost kontroly stanoví v normativní a technické dokumentace na отливку.
1.4. V чугуне s kuličkovým grafitem musí být ne méně než 80% inkluze шаровидной formy.
1.5. Druhy tepelného zpracování litiny jsou uvedeny v příloze 2. Je třeba provést tepelné zpracování stanoveny v normativní a technické dokumentace na отливку.
1.6. Mechanické vlastnosti litiny, user-na žádost spotřebitele, musí odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulka.3 nebo tabulka.2 aplikace 4.
Tabulka 3
Mechanické vlastnosti litiny
| Značka litiny |
Dočasné odpor, Mpa, ne méně než |
Prodloužení |
Tvrdost НВ | |
roztahování |
ohýbání | |||
| ЧХ1 |
170 |
350 |
- |
207−286 |
| ЧХ2 |
150 |
310 |
- |
207−286 |
| ЧХ3 |
150 |
310 |
- |
228−364 |
| ЧХ3Т |
200 |
400 |
- |
440−590 |
| ЧХ9Н5 |
350 |
Sedm set |
- |
490−610 |
| ЧХ16 |
350 |
700 |
- |
400−450 |
| ЧХ16М2 |
170 |
490 |
- |
490−610 |
| ЧХ22 |
290 |
540 |
- |
330−610 |
| ЧХ22С |
290 |
540 |
- |
215−340 |
| ЧХ28 |
370 |
560 |
- |
215−270 |
| ЧХ28П |
200 |
400 |
- |
245−390 |
| ЧХ28Д2 |
390 |
690 |
- |
390−640 |
| ЧХ32 |
290 |
490 |
- |
245−340 |
| ЧС5 |
150 |
290 |
- |
140−300 |
| ЧС5Ш |
290 |
- |
- |
228−300 |
| ЧС13 |
100 |
210 |
- |
290−390 |
| ЧС15 |
60 |
170 |
- |
290−390 |
| ЧС17 |
40 |
140 |
- |
390−450 |
| ЧС15М4 |
60 |
140 |
- |
390−450 |
| ЧС17М3 |
60 |
100 |
- |
390−450 |
| ЧЮХШ |
390 |
590 |
- |
187−364 |
| ЧЮ6С5 |
120 |
240 |
- |
235−300 |
| ЧЮ7Х2 |
120 |
170 |
- |
240−286 |
| ЧЮ22Ш |
290 |
390 |
- |
241−364 |
| ЧЮ30 |
200 |
350 |
- |
364−550 |
| ЧГ6С3Ш |
490 |
680 |
- |
219−259 |
| ЧГ7Х4 |
150 |
330 |
- |
390−450 |
| ЧГ8Д3 |
150 |
330 |
- |
176−285 |
| ЧНХТ |
280 |
430 |
- |
201−286 |
| ЧНХМД |
290 |
690 |
- |
201−286 |
| ЧНХМДШ |
600 |
- |
- |
270−320 |
| ЧНМШ |
490 |
- |
2 |
183−286 |
| ЧН2Х |
290 |
490 |
- |
215−280 |
| ЧН3ХМДШ |
550 |
- |
- |
350−550 |
| ЧН4Х2 |
200 |
400 |
- |
400−650 |
| ЧН11Г7Ш |
390 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН15Д7 |
150 |
350 |
- |
120−297 |
| ЧН15Д3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН19Х3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН20Д2Ш |
500 |
- |
25 |
120−220 |
Poznámka. Pevnost a tvrdost высокохромистых, марганцевых a niklu чугунов po normalizaci a низкотемпературного dovolené.
1.7. Značky жаростойкого litiny musí mít odpor окалинообразованию ne více než 0,5 g/m·h zvýšení hmotnosti a růstu ne více než 0,2% při teplotě udržován po dobu 150 hod.
1.2−1.7. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 1).
Разд.2, 3 (Jsou Vyloučeny, Ism. N 1).
4. METODY KONTROLY
4.1. (Je Vyloučen, Ism. N 1).
4.2. Vzorky pro stanovení chemického složení litiny jsou vybrány podle GOST 7565.
Při tavení litiny v вагранке vzorek pro stanovení chemického složení jsou vybrány v polovině tavení v podmínkách rovnovážném kontinuální proces. Vzorky označeny číslem tavení. Chemické složení je určena na jeden trakční.
Domácí provádět stanovení chemického složení na odlévání nebo obrobku pro mechanické zkoušky.
4.3. Chemické analýzy litiny tráví podle GOST 28473, GOST 2604.1 — GOST 2604.11,GOST 2604.13. Pro stejný druh odlitků z litiny jedné značky domácí použití fyzikálních metod stanovení složení.
4.4. Zkouška v tahu графитосодержащих чугунов stráví na jednom z exemplářů podle GOST 27208.
Zkouška v tahu litiny s kuličkovým grafitem stráví na jednom цилиндрическом vzorku o průměru 10 mm se vypočte délka 50 mm podle GOST 1497.
Vzorky pro stanovení pevnosti v tahu vyříznutý samostatně obsadil bloků barů, tvar a velikost, které jsou uvedeny na rysy.1 a 2, a také ze speciálních přílivy k odlévání nebo přímo z odlitků. Rozměry a umístění přílivy ve formě ve vztahu k odlévání, ale také místo svíčkové vzorků stanoveny v НТД na konkrétní casting.
Sakra.1
_______________
* Vybere se x délce a počtu vzorků.
Sakra.2
Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem pro stejný typ odlitků z litiny jedné značky ovládat sílu неразрушающими metodami.
4.5. Test ohýbání tráví odděleně obsadil vzorky o průměru 30 mm a délce 300 mm podle GOST 27208.
4.6. Při výrobě válcové duté odlitky provádět domácí test na modulu ring pevnost v jednom vzorku podle GOST 9583 nebo GOST 621. Rozměry vzorků pro stanovení modulu kruhovém pevnosti jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.
4.7. Stanovení tvrdosti podle Бринеллю tráví podle GOST 27208 a GOST 9012 na отливках nebo vzorků pro mechanické zkoušky. Tvrdost odolné proti opotřebení odlitky je třeba určovat na Роквеллу, Vickers, a také na Бринеллю — kuličku z karbidu wolframu.
Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí určovat tvrdost stejného typu odlitků jedné značky litiny fyzikálními metodami.
4.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).
4.9. Odběr a příprava vzorků, hodnocení formy, grafitové inkluze v отливках z litiny s kuličkovým grafitem tráví při zvyšování 100podle GOST 3443.
4.10. Ростоустойчивость litiny definují na třech vzorcích o délce 100−150 mm a průměru 20−25 mm na změně délky (v procentech) za 150 h zkoušky při určité teplotě.
4.10.1. Definice окалинообразования tráví podle GOST 6130.
V графитосодержащих značkách litiny je třeba zvážit snížení hmotnosti z důvodu обезуглероживания. Povoleno zvýšení výšky válcové vzorky К10 a К15 do 50 mm.
Разд.5 (Vyloučen, Ism. N 1).
PŘÍLOHA 1 (doporučený). Základní provozní vlastnosti a oblast použití legovaných чугунов
PŘÍLOHA 1
Doporučené
| Značka litiny |
Skutečná vlastnost чугунов |
Aplikace |
| ЧХ1 |
Zvýšená korozní odolnost v plynu, vzduch, zásadité prostředí v podmínkách tření a opotřebení. Жаростойкий v ovzduší životní prostředí až 773 K |
Chladicí desky vysokých pecí, síť агломерационных strojů, detaily коксохимического zařízení, сероуглеродные odpověď, díly plynové turbíny motory a kompresory, hořáky, кокили, стеклоформы, výfukové svody diesely |
| ЧХ2 |
Zvýšená korozní odolnost v plynu, vzduch, zásadité prostředí v podmínkách tření a opotřebení. Жаростойкий v ovzduší životní prostředí až 873 K |
Síť a trámy horn агломерационных strojů, detaily kontaktních přístrojů, chemických zařízení, mříže trubkových pecí rafinérií, díly turbodmychadla, díly стекломашин. Údaje tepelné zpracování-pece, электролизеров, síť, detaily стекломашин, obkladové desky тушильных vozů |
| ЧХ3 |
Zvýšená korozní odolnost v plynu, vzduch, zásadité prostředí v podmínkách tření a opotřebení. Жаростойкий v letecké prostředí před 973 Kv | |
| ЧХ3Т |
Zvýšená odolnost proti otěru a oděru v пульпо — a пылепроводах, čerpadlech |
Odolné proti opotřebení detaily гидромашин, перекачивающие abrazivní směs, vystýlky пылепроводов atd. |
| ЧХ9Н5 |
Vysoká odolnost proti otěru a oděru do mlýnů, пескометах a дробеметах |
Odolné proti opotřebení detaily гидромашин, перекачивающие abrazivní směs žáruvzdorných vyzdívek пылепроводов et, мелющие detaily uhlí — a рудоразмольных mlýny, naběračky пескометов, склизы, течки, atd. |
| ЧХ16М2 |
Největší odolnost proti nárazová otěru a oděru do mlýnů, дробеметных a tryskacích komorách |
Odolné proti opotřebení detaily гидромашин, перекачивающие abrazivní směs, vystýlky пылепроводов et, мелющие detaily uhlí — a рудоразмольных mlýny, naběračky пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые lopatky дробеметных импеллеров |
| ЧХ16 |
Жаростойкий v letecké prostředí před 1173 K, odolné při normální a zvýšené teploty, odolný proti působení anorganických kyselin velká koncentrace |
Armatury, chemické inženýrství, печная armatury, detaily betonových trub |
| ЧХ22, ЧХ28Д2 |
Высокоустойчивый proti otěru a oděru v podmínkách размольного zařízení, síta a склизов, агломашин a песко — a tryskacích komor při zvýšených teplotách |
Odolné proti opotřebení detaily гидромашин, zpronevěra abrazivní směs, vystýlky пылепроводов et, мелющие detaily uhlí — a рудоразмольных mlýny, naběračky пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые lopatky дробеметных импеллеров, vložky pro armování desek sekundární zóny chlazení zařízení kontinuální odlévání oceli, žáruvzdorných vyzdívek mlýny, atd. |
| ЧХ22С |
Zvýšená korozní odolnost v oprášené plynných prostředích při teplotách až do roku 1273, vysoká кислотостойкость a odpor межкристаллитной korozi |
Detaily nejsou подвергающиеся akci stálých a proměnných zatížení. Podrobnosti o zařízení pro koncentrované dusnatého a kyseliny fosforečné, печная armatury, atd. |
| ЧХ28, ЧХ32 |
Vysoká korozní odolnosti v roztocích kyselin (dusnatého, sírové, fosforečné, solné, octová, mléčná, atd.), alkálie a solí (азотнокислом аммонии, сульфате amonný, bělidla, хлорном žláze, селитре), v plynech obsahujících síru nebo SO |
Detaily, pracující při malé mechanické namáhání v prostředí SO |
| ЧХ28П |
Vysoká odolnost po oxidační žíhání v zinku die расплавах při teplotě do 823 K |
Které je spárováno podrobnosti párů tření, působící v цинковом melt agregátů horké kontinuální цинкования |
| ЧС5 |
Tepelně odolná v topenářské plynů a vzdušné prostředí na 973 K |
Síť, бронеплиты pro pece cementářského průmyslu, сероуглеродные odpověď |
| ЧС5Ш |
Tepelně odolná v topenářské plynů a vzdušné prostředí před 1073 K |
Топочная armatury kotle, дистанционирующие detaily přehříváku kotle, plynové trysky, подовые desky tepelné zpracování-pece |
| ЧС13 ЧС15 ЧС17 |
Vysoká korozní odolnost při teplotách až 473 K, na působení koncentrované a zředěné kyseliny, roztoky rozpouštědlům, soli, kromě фтористоводородных a фтористых připojení. Nedovolují prudce proměnných, a rázové zatížení a pokles teploty |
Jednoduchá konfigurace, detaily odstředivých a pístových čerpadel, kompresorů a průmyslových armatur, potrubí a lisované díly pro potrubní armatury, výměníky tepla a další údaje o chemickém zařízení |
| ЧС15М4 ЧС17М3 |
Zvláště vysoká korozní odolnost v sírové, dusnatý, solné kyselin různé koncentrace a teploty vodných roztocích alkalických a solí při místním pokles teplot do 30 K v těle detaily při absenci dynamické, a také proměnné a pulzní zatížení |
Jednoduchá konfigurace, detaily odstředivých a pístových čerpadel, kompresorů a průmyslových armatur, potrubí a lisované díly pro potrubní armatury, výměníky tepla a další údaje o chemickém zařízení |
| ЧЮХШ |
Жаростойкий v ovzduší životní prostředí do 923 K, odolné proti oděru |
Tiskové formy pro стекольных výrobků, detaily печного hardware, kolečka, чистовых клетей листопрокатных mlýny |
| ЧЮ7Х2 |
Жаростойкий v ovzduší životní prostředí až 1023 K, odolné proti oděru |
Detaily trouba armatur |
| ЧЮ6С5 |
Жаростойкий v ovzduší životní prostředí až 1073 K, odolný proti korozi-odolný v prostředí obsahujícím sloučeniny síry, odolný k náhlým směny teploty |
Odlitky, pracující za teplot až 1073 K |
| ЧЮ22Ш |
Жаростойкий v prostředí obsahujícím síru, sirné plyn a окислы vanadu a páry vody. V ovzduší životní prostředí жаростойкий až 1373 Kv Vysoká pevnost při normální a zvýšené teploty |
Detaily armatur kotle, дистанционирующие detaily přehříváku kotle, podrobnosti обжиговых колчеданных pecí, topných kroužku pecí, síť агломерационных strojů |
| ЧЮ30 |
Жаростойкий v ovzduší životní prostředí až 1373 Kv Odolné proti opotřebení |
Detaily pecí na pražení pyritů |
| ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 |
Odolné na abrazivní prostředí a proti oděru v prachu — a пульпопроводах, mlýnů, atd. |
Odolné proti opotřebení detaily мелющего zařízení, díly čerpadel, vystýlky mlýny, дробе — a пескоструйных kamery |
| ЧГ8Д3 |
Немагнитный, odolné litiny pro provoz v podmínkách zvýšených teplot |
Немагнитные detaily, které je spárováno трущиеся detaily kování |
| ЧНХТ |
Vysoké mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a korozi v слабощелочных a plynových prostředí (produkty spalování paliva, technický kyslík) a vodných roztocích |
Маслоты pístových kompresních a маслосъемных kroužky, sedla a vodítka pouzdra ventilů diesely a газомотокомпрессоров. Detaily hladicích lisy a размольных mlýny бумагоделательных strojů |
| ЧНХМД |
Vysoké mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a korozi v слабощелочных a plynových prostředí (produkty spalování paliva, technický kyslík) a vodných roztocích |
Bloky a hlavy válců, výfukové bylo spalovacích motorů, parních strojů a turbín. Písty a vložky válců parních strojů, тепловозных a stavbu diesely, detaily kyslíku a zemního plynu мотокомпрессоров, detaily бумагоделательных strojů |
| ЧН2Х |
Vysoké mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a korozi v слабощелочных a plynových prostředí (produkty spalování paliva, technický kyslík), vodných roztocích a расплавах каустика |
Různé typy ozubených kol, válců motorů, brusné disky, tlumivky, chlazení válce a hřídele бумагоделательных, картоноделательных a sušení stroje, matice штамповочных lisů |
| ЧНМШ |
Zvýšené mechanické vlastnosti a teplotní odolnost při teplotě do provozu 773 K |
Víka a dna válců diesely, hlavy pístů, маслоты pístových kroužků, chlazení válce a hřídele бумагоделательных, картоноделательных a sušení stroje |
| ЧН4Х2 |
Vysoká odolnost proti otěru a oděru |
Odolné proti opotřebení detaily stroje, zpronevěra abrazivní směs, vystýlky mlýny, пылепроводов, размалывающие rolky a kuličky, trysky, склизы, din |
| ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 |
Vysoká korozní a эрозионная odolnost v щелочах, slabých roztocích kyseliny sírové kyselině každou koncentraci při teplotě více než 323 K, v mořské vodě, v prostředí přehřáté vodní páry. Litina má vysoký koeficient teplotní roztažnosti, může být парамагнитным při nízkém obsahu chromu |
Čerpadla, ventily a další podrobnosti na ropný, chemický a petrochemický průmysl a арматуростроения. Немагнитные obsazení detaily elektrotechnický průmysl. Vložení vložky válců, hlavy pístů, sedla a vodítka pouzdra ventilů a výfukové svody motory spalovací |
| ЧН19Х3Ш ЧН11Г7Ш |
Жаропрочность při teplotě až 873 K vysoké korozní a эрозионная odolnost v щелочах, slabých roztocích kyseliny sírové kyselině každou koncentraci při teplotě více než 323 K v mořské vodě, v prostředí přehřáté vodní páry. Má vysoký koeficient teplotní roztažnosti, může být парамагнитным při nízkém obsahu chromu |
Výfukové svody, клапанные vodítka, pouzdra турбонагнетателей v plynových turbín, hlavy a písty, skříně čerpadel, ventily a немагнитные detaily |
| ЧН20Д2Ш |
Vysoké mechanické vlastnosti při teplotě do 173 Protože Litina má vysokou rázovou ne méně než 3,0 даДж/cm |
Čerpadla a další podrobnosti na ropný a petrochemický průmysl, díly palivové armatury |
| ЧНХМДШ |
Vysoké mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a korozi v слабощелочных a plynových prostředí (produkty spalování paliva, technický kyslík) a vodných roztocích |
Bloky a hlavy válců, výfukové bylo spalovacích motorů, parních strojů a turbín. Písty a vložky válců parních strojů, тепловозных a stavbu diesely, detaily kyslíku a zemního plynu мотокомпрессоров, detaily бумагоделательных strojů. |
| ЧНЗХМДШ |
Vysoké mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a korozi v слабощелочных a plynových prostředí (produkty spalování paliva, technický kyslík), vodných roztocích a расплавах каустика |
Různé typy ozubených kol, válců motorů, brusné disky, tlumivky, chlazení válce a hřídele бумагоделательных, картоноделательных a sušení stroje, matice штамповочных lisů. |
| L-NiMn 13 7 |
Má magnetické |
Čepice, vytvářející tlak v турбогенераторных zařízení, kryty rozvaděčů, příruby izolátory, svorky a trubky |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
Má dobrou odolnost proti korozi, zejména v alkalických prostředích, zředěné roztoky kyselin, v mořské vodě a v solné roztoky. Má dobrou tepelnou odolnost, dobré nosné vlastnosti, vysokou teplotní roztažnost, má magnetické vlastnosti při nízkých содержаниях chrom |
Čerpadla, ventily, součásti trouby, pouzdra pro prstencové držáky pístu a kovový поршнях, vyrobené z lehkých slitin. |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
Má nejlepší odolnost proti korozi a erozi, než značka L-NiCuCr Л563 |
Stejné |
| L-NiCr 20 2 |
Má vlastnosti podobné značky L-NiCuCr 15 6 2, ale s vyšší odolností korozi v alkalických prostředích. Vysoký koeficient teplotní roztažnosti |
Pro ty samé produkty, co a značka L-NiCuCr 15 6 2, ale pokud možno pro čerpadla, zpronevěra louhy, pro cévy, v nichž jsou uloženy žíravý louh; uplatňuje je v мыловарении, potravinářském průmyslu, a také v průmyslových odvětvích na výrobu umělého hedvábí a plastů. Je vhodná v případech, kdy jsou vyžadovány materiály obsahující měď |
| L-NiCr 20 3 |
Má stejné vlastnosti, že a značka L-NiCr 20 2, ale má zvýšenou odolnost эррозии, zvýšenou tepelnou odolnost a zvýšenou mírou rozšíření |
Ve stejných výrobcích, že značka L-NiCr 20 2, ale je vhodnější pro použití v prostředí vysokých teplot |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
Má dobrou odolnost proti korozi, a to i v prostředí zředěné kyseliny sírové. Více теплостойкий, než značka L-NiCr 20 2 a značka L-NiCr 20 3 |
Součásti čerpadel, odlitky ventilů, používaných v průmyslových pecích |
| L-NiCr 30 3 |
Má odolnost vůči teplu a термическому šoku až do teploty 800 °S. Dobrou odolnost vůči korozi při vysokých teplotách, vysoká odolnost эррозии v prostředí mokré páry a solné suspenze; průměrná míra teplotní roztažnosti |
Čerpadla, tlakové nádoby, ventily, díly filtračních zařízení, výfukové potrubí a skříní турбозагрузочных zařízení |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
Má dobrou odolnost proti korozi, эррозии a tepelnou odolnost; střední stupeň tepelné roztažnosti |
Platí pro díly čerpadel, ventilů, používaných pro průmyslové pece |
| L-Ni 35 |
Má odolnost teplotním stresu; nejnižší stupeň teplotní roztažnosti |
Detaily, mají schopnost ukládat rozměry (například v tkalcovské stavy), pro vědecké přístroje, pro skleněné formy |
| S-Ni Mn 13 7 |
Má magnetické |
Kryty, vytvářet tlak, v турбогенераторных zařízení, kryty rozvaděčů, příruby izolátory, svorky a potrubí. |
| S-NiCr 20 2 |
V jeho složení, na odporu proti korozi a teplotní podobný značce L-NiCr 20 2 |
Čerpadla, ventily, kompresory, pouzdra, pouzdra турбонагнетателей, pro výfukové potrubí |
| S-NiCr 20 3 |
Podle vlastností se podobá značce S-NiCr 20 2, ale více теплостойкий a má nejlepší odolnost эррозии |
Stejné |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
Má dobrou odolnost proti korozi i ve zředěné kyselině sírové. Dobrá odolnost proti teplu. |
Kompozitní díly pro ventily, čerpadla, pro odlitky, používaných v průmyslových pecích, které jsou vystaveny vysokému mechanickému stresu |
| S-Ni 22 |
Vysoký koeficient tepelné roztažnosti; nižší odolnost proti korozi a nižší tepelný odpor než u značky L-NiCr 20 2. Dobré vlastnosti dynamické expozice až do mínus 100 °S. Magnetické nemá |
Čerpadla, ventily, kompresory, pouzdra, pouzdra турбонагнетателей, pro výfukové potrubí |
| S-NiMn 23 4 |
Velmi vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Dobré vlastnosti dynamické expozice až do minus 196 °S. Magnetické nemá |
Odlitky v chladicí technice se pro použití do teploty minus 196 °C. |
| S-NiCr 30 1 |
Má vlastnosti podobné vlastnostem značky S-NiCr 30 3, dobré nosné vlastnosti |
Čerpadla, kotle, ventily pro součásti filtračních zařízení pro výfukové potrubí, pro trupy турбонагнетателей |
| S-NiCr 30 3 |
Má vlastnosti podobné vlastnostem značky L-NiCr 30 3. Má zvýšenou odolnost tečení, při přidání 1% hmotnosti molybdenu |
Čerpadla, kotle, ventily, díly filtračních zařízení, výfukových potrubí, skříně турбонагнетателей |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
Má vlastnosti podobné vlastnostem značky L-NiSiCr 30 5 5. Má zvýšenou odolnost tečení, při přidání 1% hmotnosti molybdenu |
Součásti čerpadel, ventilů, ocelové odlitky používané v průmyslových pecích, v vysokému mechanickému stresu |
| S-Ni 35 |
Podobně jako značce L-Ni 35, má malý koeficient tepelné roztažnosti, ale je více odolný vůči teplotním šokům |
Detaily, mají schopnost zachovat rozměry (například v tkalcovské stavy), pro vědecké přístroje, pro skleněné formy |
| S-NiCr 35 3 |
Má vlastnosti podobné vlastnostem značky S-Ni 35, zvýšenou odolnost tečení při přidání 1% hmotnosti molybdenu |
Části tělesa plynové turbíny, pro skleněné formy |
PŘÍLOHA 2 (doporučené). Druhy tepelného zpracování odlitků z legovaných чугунов
PŘÍLOHA 2
Doporučené
| Tepelné zpracování a jeho označení | Režim* |
Druh litiny | ||
| Teplota, K |
Rychlost závěrky, h |
Chlazení | ||
| Vysoká teplotní графитизирующий žíhání ke snížení tvrdosti a obsahu strukturně volného цементита | 1173−1223 |
6−12 |
S troubou |
Низколегированные чугуны všech druhů, s výjimkou opotřebení |
| 1133−1153 |
1−2 |
S troubou |
Высоколегированные křemenný | |
| Гомогенизирующая výňatek způsoby bojovala proti normalizaci pro snížení magnetické permeability, tvrdost, stejně jako zvýšení plasticity a pevnosti |
1253−1313 |
4−6 |
Na vzduchu (v oleji nebo kapalné sklo) |
Высоколегированные чугуны марганцовистые a nikl, eliminuje známky ЧН4Х2 a ЧГ7Х4 |
| Normalizace pro zvýšení pevnosti odlitků |
1323−1373 |
1−2 |
Na vzduchu |
Высокохромистые odolné proti opotřebení |
| 1133−1153 |
1−2 |
Na vzduchu |
Низколегированные хромистые, hliník a nikl чугуны, a také odolné proti opotřebení ЧГ7Х4, ЧН4Х2 | |
| Dovolená po odlití nebo normalizace pro odbourání vnitřního napětí | 473−523 |
2−3 | S troubou |
Pro všechny druhy litiny, kromě высокохромистых a высокоалюминиевых |
| 793−833 |
3−4 |
S troubou |
Pro высоколегированного хромистого a hliníkové litiny | |
| Žíhání a nejvyšší dovolenou pro snížení tvrdosti a zlepšení obrobitelnosti | 963−1023 |
6−12 |
S troubou |
Высоколегированные чугуны |
| 933−963 |
6−12 |
S troubou |
Низколегированные чугуны | |
| Dovolená pro snížení dotvarování tepelně odolné odlitky (zvýšená magnetická propustnost v důsledku vypadávání мелкодисперсного цементита) |
723−923 (o 30−50° c vyšší teploty provozu) |
4−6 |
S troubou |
Высоконикелевые чугуны s kuličkovým grafitem |
_______________
* Doba ohřevu se volí v závislosti na velikosti a hmotnosti dílů.
PŘÍLOHA 3 (doporučené)
PŘÍLOHA 3
Doporučené
Tabulka 1
Ukazatele pro pevnost v tahu tepelně-odolné чугунов při zvýšených teplotách
(krátkodobé zkoušky)
| Značka litiny |
Pevnost v tahu, Mpa, při teplotě Do | ||||
| 773 |
873 |
973 |
1073 |
1173 | |
| ЧХ1 |
196 |
147 |
68 |
29 |
- |
| ЧХ2 |
196 |
147 |
78 |
29 |
- |
| ЧХ3 |
167 |
147 |
88 |
29 |
- |
| ЧХ16 |
440 |
294 |
137 |
88 |
- |
| ЧХ32 |
392 |
294 |
196 |
98 |
68 |
| ЧС5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
| ЧС5Ш |
440 |
382 |
118 |
39 |
- |
| ЧЮХШ |
343 |
235 |
130 |
78 |
- |
| ЧЮ7Х2 |
294 |
226 |
157 |
29 |
- |
| ЧЮ6С5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
| ЧЮ22Ш |
245 |
275 |
168 |
137 |
78 |
Tabulka 2
Mechanické vlastnosti (krátkodobé zkoušky) a modul normální pružnosti чугунов
s kuličkovým grafitem při 873 K
| Značka litiny | Pevnost v tahu, Mpa |
Mez kluzu v tahu, Mpa |
Prodloužení, % |
Rázová houževnatost, даДж/cm |
Modul normální pružnosti, Mpa |
| ne méně | |||||
| ЧН19Х3Ш |
250 |
180 |
2,0 |
2,0 |
11·10 |
| ЧН11Г7Ш |
300 |
180 |
10 |
2,0 |
12·10 |
| ЧЮ22Ш |
350 |
- |
0,5 |
0,5 |
13·10 |
Tabulka 3
Dlouhá životnost a rychlost tečení чугунов s kuličkovým grafitem při vysoké teplotě
| Značka litiny | Dlouhodobá pevnost při 873 K |
Rychlost tečení, %/h, při napětí 40 Mpa | |
| Napětí, Mpa |
Čas do destrukce, h | ||
| ЧН19Х3Ш |
120 |
1000 |
1,0·10 |
| ЧН11Г7Ш |
120 |
1000 |
1,8·10 |
| ЧЮ22Ш |
100 |
1000 |
4,0·10 |
_______________
* Rychlost tečení při teplotě 973 K a napětí 30 Mpa.
PŘÍLOHA 4 (povinné)
PŘÍLOHA 4
Povinné
Tabulka 1
Chemické složení высоконикелевого litiny s пластинчатым a kuličkovým grafitem
| Označení značky | Chemické složení, % | ||||||
| S ne více | Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Cu |
P | |
| více | |||||||
| L-NiMn 13 7 |
3,0 |
Od 1,5 do 3,0 |
Od 6,0 do 7,0 |
Od 12,0 až 14,0 |
Ne více než 0,2 |
0,5 |
- |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
Od 1,0 do 2,5 |
Od 5,5 do 7,5 |
- |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
«2,5» 3,5 |
«5,5» 7,5 |
- |
| L-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
- |
| L-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
2,5 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,5» 4,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSr 30 3 |
2,5 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
2,5 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«29,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
- |
| L-Ni 35 |
2,4 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Ne více než 0,2 |
0,5 |
- |
| S-NiMn 13 7 |
3,0 |
«2,0» 3,0 |
«6,0» 7,0 |
«12,0» 14,0 |
Ne více než 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
Od 1,0 do 2,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
3,0 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-Ni 22 |
3,0 |
«1,0» 3,0 |
«1,5» 2,5 |
«21,0» 24,0 |
Ne více než 0,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiMn 23 4 |
2,6 |
«1,5» 2,5 |
«4,0» 4,5 |
«22,0» 24,0 |
Ne více než 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 30 1 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
Od 1,0 do 1,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 30 3 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
2,6 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-Ni 35 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Ne více než 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 35 3 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Od 2,0 do 3,0 |
0,5 |
0,080 |
Poznámka. Na značkách S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35 domácí 0,8−1,1% Mo na rychlost tečení méně než 0,5·10%/h při 600 °C a 40 Mpa nebo 1,0·10
%/h při 700 °C a 30 Mpa.
Tabulka 2
Mechanické vlastnosti высоконикелевых чугунов s пластинчатым a kuličkovým grafitem
| Značky | Mechanické vlastnost | ||||
Dočasné odpor při pevnost v tahu |
Mez kluzu |
Prodloužení |
Modul pružnosti |
Tvrdost na Бринеллю НВ | |
| L-NiMn 13 7 |
140−220 |
- |
- |
70−90 |
120−150 |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
170−210 |
- |
2 |
85−105 |
140−200 |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
150−250 |
| L-NiCr 20 2 |
170−210 |
- |
2−3 |
85−105 |
120−215 |
| L-NiCr 20 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
160 do 250 |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
190−280 |
- |
2−3 |
110 |
140−250 |
| L-NiCr 30 3 |
190−240 |
- |
1−3 |
98−113 |
120−215 |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
170−240 |
- |
- |
105 |
150−210 |
| L-Ni 35 |
120−180 |
- |
1−3 |
74 |
120−140 |
| S-NiMn 13 7 |
390−460 |
210−260 |
15−25 |
140−150 |
130−170 |
| S-NiCr 20 2 |
370−470 |
210−250 |
7−20 |
112−130 |
140−200 |
| S-NiCr 20 3 |
390−490 |
210−260 |
7−15 |
112−133 |
150−225 |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
370−430 |
210−260 |
10−18 |
112−133 |
180−230 |
| S-Ni 22 |
370−440 |
170−250 |
20−40 |
85−112 |
130−170 |
| S-NiMn 23 4 |
440−470 |
210−240 |
25−45 |
120−140 |
150 až 180 |
| S-NiCr 30 1 |
370−440 |
210−270 |
13−18 |
112−130 |
130−190 |
| S-NiCr 30 3 |
370−470 |
210−260 |
7−18 |
92−105 |
140−200 |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
390−490 |
240−310 |
1−4 |
91 |
170−250 |
| S-Ni 35 |
370−410 |
210−240 |
20−40 |
112−140 |
130−180 |
| S-NiCr 35 3 |
370−440 |
210−290 |
7−10 |
112−123 |
140−190 |
