GOST 5520-79

• gost-5520-79.pdf (737.54 KiB)
  ГОСТ 5520-79

GOST 5520−79 Pronájem plech z uhlíkové, nízká legované a legované oceli pro kotle a nádoby, pracující pod tlakem. Technické podmínky (s Úpravami N 1−4)

GOST 5520−79

Skupina В23

INTERSTATE STANDARD

PRONÁJEM PLECH Z UHLÍKOVÉ, NÍZKÁ LEGOVANÉ A LEGOVANÉ OCELI PRO KOTLE A NÁDOBY, PRACUJÍCÍ POD TLAKEM

Technické podmínky

Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications

ISS 77.140.30
OP 09 7100, 09 8100

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 13.02.79 N 545

Změna N 4 přijato Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 12 od 21.11.97)

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán Republika	Азгосстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Republika Bělorusko	Госстандарт Bělorusku
Gruzie	Грузстандарт
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Киргизская Republika	Киргизстандарт
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán	Таджикгосстандарт
Turkmenistán	Hlavní státní inspekce Turkmenistánu
Republika Uzbekistán	Узгосстандарт
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3. NA OPLÁTKU GOST 5520−69

4. Standardu plně odpovídá ČL CODE 103−74

5. Standardní rozhraní je jednotný s БДС 5930−76*

6. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 1497−84	5.10
GOST 7268−82	5.13
GOST 7564−97	5.2
GOST 7565−81	4.4
GOST 7566−94	4.1 a, 4.5, 6.1
GOST 9454−78	5.13
GOST 9651−84	5.11
GOST 10243−75	5.12
GOST 12344−88	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−81	5.1
GOST 12352−81	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12358−2002	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12361−2002	5.1
GOST 14019−80	5.15
GOST 18895−97	5.1
GOST 19903−74	2.2, 5.17
GOST 22536.0−87	5.1
GOST 22536.1−88	5.1
GOST 22536.2−87	5.1
GOST 22536.3−88	5.1
GOST 22536.4−88	5.1
GOST 22536.5−87	5.1
GOST 22727−88	3.22, 5.18
GOST 28473−90	5.1
GOST 28870−90	5.19

7. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

8. VYDÁNÍ (červenec 2003) se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v září roce 1982, květnu 1985 roce, v březnu 1990, listopadu 1997 (ИУС 1−83, 8−85, 6−90, 6−98), Vyrovnání (ИУС 1−2000, 7−2002)


Tato norma se vztahuje na plech pronájem z uhlíkové, nízká legované a legované oceli o tloušťce 4 až 160 mm v горячекатаном a tepelně обработанном stavu, vhodné pro svařování a určené pro výrobu dílů a částí kotlů a nádob, pracující pod tlakem při pokojové teplotě, zvýšených a pod bodem mrazu.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1. ZNAČKY

1.1. Listy jsou vyrobeny z oceli těchto značek:

15К, 16K, 18К, 20K, 22К — uhlíkatých;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — dopoval.

S 01.01.91 oceli značek 15К a 14ХГС nejsou povoleny k použití v nově vytvářeného a модернизируемой techniku.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.2. Chemické složení značek oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1.

Tabulka 1

Značka oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	Uhlík	Křemík	Mangan	Síra	Fosfor	Chrom	Nikl	Molybden
				více
15К	0,12−0,20	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
16K	0,12−0,20	0,17−0,37	0,45−0,75	0,040	0,040	-	-	-
18К	0,14−0,22	0,17−0,37	0,55−0,85	0,040	0,040	-	-	-
20K	0,16−0,24	0,15−0,30	0,35−0,65	0,040	0,040	-	-	-
22К	0,19−0,26	0,17−0,40	0,7−1,0	0,035	0,040	-	-	-
12ХМ	Ne více než 0,16	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,8−1,10	Ne více než 0,30	0,40−0,55
10Х2М	0,08−0,12	0,17−0,37	0,4−0,7	0,020	0,020	2,0−2,5	Ne více než 0,30	0,60−0,80
12Х1МФ*	0,08−0,15	0,17−0,37	0,4−0,7	0,025	0,025	0,9−1,2	Ne více než 0,30	0,25−0,35
09Г2С	He více než 0,12	0,5−0,8	1,3−1,7	0,040	0,035	-	-	-
16ГС	0,12−0,18	0,4−0,7	0,9−1,2	0,040	0,035	-	-	-
10Г2С1	Ne více než 0,12	0,8−1,1	1,3−1,65	0,040	0,035	-	-	-
17ГС	0,14−0,20	0,4−0,6	1,0−1,4	0,040	0,035	-	-	-
17Г1С	0,15−0,20	0,4−0,6	1,15−1,6	0,040	0,035	-	-	-
14ХГС	0,11−0,16	0,4−0,7	0,9−1,3	0,040	0,035	0,5−0,8	-	-
_________________ * Hmotnostní zlomek vanadu 0,15%-0,30%.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

1.3. Na žádost spotřebitele je v uhlíkatých a низколегированных сталях hmotnostní zlomek síry by neměla přesáhnout 0,025; 0,030 nebo 0,035%; fosfor — 0,030 nebo 0,035%.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.4. V deskách o tloušťce větší než 20 mm z oceli značky 15К a 20K domácí hmotnostní zlomek manganu do 0,8%.

1.5. Hmotnostní zlomek chromu, niklu a mědi na uhlíkových a nízká legované oceli by neměla přesáhnout 0,30% každého. Na žádost spotřebitele celková jejich hmotnostní zlomek — ne více než 0,60% (os).

Hmotnostní zlomek mědi legované сталях nesmí překročit 0,20%, zatímco při výrobě скрапп-proces není více než 0,30%.

V низколегированных сталях domácí doplněk hliníku a titanu z výpočtu více na poli masové podílu hliníku ne více než 0,05% titanu — ne více než 0,03%.

Hmotnostní zlomek hliníku v slitinových сталях by neměla přesáhnout 0,02%.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

1.6. Hmotnostní podíl arsenu ve uhlíkatých a низколегированных сталях — ne více než 0,08%. Při tavení oceli z керченских rud domácí hmotnostní zlomek arsenu do 0,15%, přičemž hmotnostní zlomek fosforu — ne více než 0,030%.

1.7. Hmotnostní podíl zbytkového dusíku v uhlí a nízká legované oceli by měla být ne více než 0,008%, a při tavení v elektrických pecích — ne více než 0,012%.

Poznámky:

1. Domácí v oceli, выплавляемой ve všech typech agregátů, hmotnostní zlomek dusíku do 0,012%.

2. Bez ohledu na způsob tavení a kategorie list z oceli s masovým podílem dusíku více než 0,008%, musí odolat zkoušce na mechanické stárnutí.


(Upravená verze, Ism. N 4).

1.8. V konečném poli limit odchylky na chemické složení musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1a.

V půjčovnách z oceli značky 20K a 22К плюсовые odchylky na углероду nejsou povoleny.

Tabulka 1a

Třída oceli	Mezní odchylka v konečném poli, %
	Uhlík	Mangan	Křemík	Chrom	Molybden	Vanad	Síra	Fosfor
Uhlíková	+0,03	+0,05	+0,03	-	-	-	+0,005	+0,005
	-0,02	-0,03	-0,02
Nízkolegovaná	±0,02	±0,10	±0,05	±0,05	-	-	+0,005	+0,005
Легированная	±0,01	±0,02	±0,02	±0,05	±0,02	±0,02	+0,005	+0,005

(Upravená verze, Ism. N 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. V závislosti na značce oceli tloušťka desek by měla odpovídat tabulka.2.

Tabulka 2

Značka oceli	Tloušťka mm
15К, 16K, 18К, 20K	4−60
22К	25−70
09Г2С, 16ГС	4−160
10Г2С1	4−160
17ГС, 17Г1С	4−50
12Х1МФ	4−40
12ХМ	4−160
10Х2М	8−50
14ХГС	4−10

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

2.2. Podle velikosti, maximální variaci a další požadavky ocel musí odpovídat GOST 19903.

Příklady legenda

Plech jízdní normální přesnost válcování (B), normální rovinnost (MON), s обрезными кромками (O), velikosti 20х2000х6000 mm z oceli značky 16ГС, s omezením celková hmotnost podílu zbytkových prvků chromu, niklu a mědi a ne více než 0,60% (os); kategorie 3 bez tepelného zpracování:

Plech jízdní normální přesnost válcování (B), normální rovinnost (MON), s необрезными кромками (ALE), velikosti 12х1500х6000 mm z oceli značky 20K, kategorie 4, očištěn od okují (OP), нормализованный (H):

Plech jízdní normální přesnost válcování (B), lepší rovinnost (PU), s обрезными кромками (O), velikosti 20х1500х4000 mm, z oceli značky 16ГС, kategorii 18, s definicí mez kluzu při teplotě 300 °C (300), s omezením horní hranice dočasného odporu ne více než 640 N/mm(M1), tepelně zpracované (TO):

Plechové pronájem zvýšenou přesnost válcování (A), normální rovinnost (MON), s обрезными кромками (O), velikosti 10х1800х6000 mm z oceli značky 16K, kategorie 22, s definicí relativní zúžení ve směru tloušťky válcované (M2), tepelně zpracované (TO):

(Upravená verze, Ism. N 4).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Listy jsou na táborech полистной nebo порулонной válcování s následnou порезкой na listech v souladu s požadavky této normy. Účel a podmínky použití listů, určených pro zařízení kontroly kotle, регламентируются pravidly stanovenými orgány Госгортехнадзора RUSKÉ federace.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.2. V závislosti na нормируемых mechanické vlastnosti desky jsou vyrobeny podle kategorií, uvedených v tabulka.3. Kategorie je stanovena zákazníkem. Při absenci označení kategorie podniku je stanovena výrobcem.

Tabulka 3

Нормируемая charakteristika

Kategorie

2**

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Chemické složení

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Mechanické vlastnosti v tahu a ohybu ve studeném stavu

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Rázová viskozita při teplotě +20 °C

+

+

+

Rázová houževnatost po mechanické stárnutí při teplotě +20 °C

+

+

+

+

+

+

+

+

Rázová houževnatost při:

-20 °C

+

+

-40 °C

+

+

-50 °C

+

+

-60 °C

+

+

-70 °C

+

+

Mez kluzu při zvýšené teplotě*

+

+

Mez kluzu při zvýšené teplotě, rázová houževnatost při jedné z mizejícím teploty* a po mechanické stárnutí

+

Rázová houževnatost při:

+20 °C

+

0 °C

+

-20 °C

+

-40 °C

+

____________________ * Teplota zkoušení je uvedena v objednávce. ** Nevztahuje se na tloušťka plechu do 12 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4; Pozměňovací návrh, ИУС 1−2000, 7−2002).

3.3. Kategorie podle značky oceli jsou uvedeny v tabulka.3a.

Tabulka 3a

Značka oceli	Kategorie
15К, 16K, 18К, 22К	2−4, 10, 16, 18−21
20K	2−5, 10, 11, 16, 18−21
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1	2−18, 19−22
17ГС, 17Г1С, 14ХГС	2−6, 10−12, 16, 18−22
12ХМ, 10X2M, 12Х1МФ	2−3, 16, 18−20

Poznámka. Listy kategorie 16, 17, 18 jsou tlustý 12−60 mm a z oceli značky 22К — 25−70 mm.


(Upravená verze, Ism. N 4).

3.4. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.5. Plechy z ocelí značek 16K a 18К jsou způsoby bojovala proti normalizaci (N). Na žádost spotřebitele plechy z oceli těchto značek jsou vyrobeny bez normalizace.

Plechy z ocelí značek 15К a 20K jsou vyrobeny bez normalizace.

Na žádost spotřebitele plechy z oceli značky 15К a 20K jsou vyrobeny v нормализованном stavu (Pan).

Plechy z oceli značky 22К o tloušťce až 35 mm včetně jsou vyrobeny bez tepelného zpracování nebo tepelně zpracované (TO), o tloušťce větší než 25 mm — bez tepelného zpracování.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 4).

3.6. Listy z nízká legované oceli kategorií 2−6, 10−12, 16, 18, 19, 20 jsou bez tepelného zpracování, nebo tepelně zpracovaná, včetně válcovací vytápění (TO); kategorie 7−9, 13−15, 17, 21, 22 — tepelně zpracované (po normalizaci, nebo kalení s dovolenou).

Plechy z ocelí značek 17ГС, 17Г1С všech tloušťkách, plechy z oceli značky 10Г2С1, o tloušťce větší než 20 mm kategorií 4−15, 17, 20−22 jsou tepelně zpracované (po normalizaci, nebo kalení s dovolenou).

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu listů bez tepelného zpracování za předpokladu, že mechanické vlastnosti, některé na tepelně zpracovaných vzorcích budou odpovídat hodnotám, uvedeným v tabulka.4.

Tabulka 4

Mechanické vlastnosti listů při teplotě (+20) °C

Značka oceli	Tloušťka plechu v mm				Mez kluzuN/mm (csc/mm), ne méně	Dočasné odpor, N/mm(csc/mm)	Prodloužení , %, ne méně než	Rázová houževnatost , ne méně
				J/cm(csc·m/cm)	po mechanické stárnutí*, J/cm(csc·m/cm)
15К			Do	5	225 (23)	370−480 (38−49)	27	-	-
	Od	5	«	20	225 (23)	370−480 (38−49)	27	69 (7)	34 (3,5)***
	«	21	«	40	215 (22)	370−480 (38−49)	Dvacet šest	64 (6,5)	29 (3)
	«	41	«	60	205 (21)	370−480 (38−49)	25	69 (7)	29 (3)
16K			Do	5	255 (26)	400−490 (41−50)	22	-	-
	Od	5	«	20	255 (26)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)***
	«	21	«	40	245 (25)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)
	«	41	«	60	235 (24)	400−490 (41−50)	22	69 (7)	34 (3,5)
18К			Do	5	275 (28)	430−520 (44−53)	20	-	-
	Od	5	«	20	275 (28)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)***
	«	21	«	40	265 (27)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)
	«	41	«	60	255 (26)	430−520 (44−53)	20	59 (6)	29 (3)
20K			Do	5	245 (25)	400−510 (41−52)	25	-	-
	Od	5	«	20	245 (25)	400−510 (41−52)	25	59 (6)	29 (3)***
	«	21	«	40	235 (24)	400−510 (41−52)	24	54 (5,5)	24 (2,5)
	«	41	«	60	225 (23)	400−510 (41−52)	23	49 (5)	24 (2,5)
22К	Od	25	do	60	265 (27)	430−590 (44−60)	22	59 (6)	29 (3)
	Sv.	60	«	70	255 (26)	430−590 (44−60)	22	59 (6)	29 (3)
12Х1МФ			Do	5	295 (30)	440−590 (45−60)	21	-	-
						470−640 (48−65)*
	Od	5	«	40	295 (30)	440−590 (45−60)	21	79 (8)	-
						470−640 (48−65)*
12ХМ			Do	5	245 (25)	430−550 (44−56)	22	-	-
	Od	5	«	50	245 (25)	430−550 (44−56)	22	59 (6)	-
	«	51	«	100	235 (24)	Ne méně než 430 (44)**	20	49 (5)	-
						Ne méně než 420 (43)**	18	39 (4)	-
10Х2М	Od	8	do	50	295 (30)	390−590 (40−60)	20	98 (10)	-
						450−590 (46−60)*
_____________________ * Platí v dohodou-právních vztazích. ** Hodnoty horního limitu dočasného odporu pro plechy o tloušťce 50 až 100 mm jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem. *** Normy jsou stanoveny pro válcované tloušťce 7 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.7. Plechy z ocelí značek 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ jsou tepelně zaoblená.

3.8. Mechanické vlastnosti a výsledky zkoušek, listy na ohýbání musí splňovat:

z uhlíkové a legované oceli — normy uvedené v tabulka.4 a 5;

z nízká legované oceli — normy uvedené v tabulka.4a a 5.

Tabulka 4a

Značka oceli	Tloušťka plechu, mm					Mez kluzu, N/mm (csc/mm)	Dočasné сопротив- ление , N/mm(csc/mm)	Относи- тельное prodloužení, %	Rázová houževnatost , J/cm(csc·m/cm), při teplotách, °C			Rázová houževnatost po mechanické stárnutí při +20 °C J/cm(csc·m/cm)
				+20	-40	-70
	ne méně
09Г2С	Do	5				345 (35)	490 (50)	21	-	-	-	-
	Od	5	do	10		345 (35)	490 (50)		64 (6,5)	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	10	«	20	vč.	325 (33)	470 (48)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	Sv.	20	«	32	«	305 (31)	460 (47)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	32	«	60	«	285 (29)	450 (46)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	60	«	80	«	275 (28)	440 (45)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
	«	80	«	160	«	265 (27)	430 (44)		59 (6,0)	34 (3,5)	29 (3,0)
10Г2С1	Do	5				355 (36)	490 (50)	21	-	-	-	-
	Od	5	do	10		345 (35)	490 (50)		64 (5,5)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
	«	10	«	20	vč.	335 (34)	480 (49)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	Sv.	20	«	32	«	325 (33)	470 (48)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	32	«	60	«	325 (33)	450 (46)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	60	«	80	«	295 (30)	430 (44)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	80	«	100	«	295 (30)	430 (44)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
16ГС	Do	5				325 (33)	490 (50)	21	-	-	-	-
	Od	5	do	10		325 (33)	490 (50)		59 (6,0)	39 (4,0)	29 (3,0)	29 (3,0)
	«	10	«	20	vč.	315 (32)	480 (49)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	Sv.	20	«	32	«	295 (30)	470 (48)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	32	«	60	«	285 (29)	460 (47)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
	«	60	«	160	«	275 (28)	450 (46)		59 (6,0)	29 (3,0)	24 (2,5)
17ГС	Do	5				345 (35)	510 (52)	23	-	-	-	-
	Od	5	do	10		345 (35)	510 (52)		-	44 (4,5)	-	29 (3,0)
	«	10	«	20	vč.	335 (34)	490 (50)		-	34 (3,5)	-
17Г1С	Do	5				355 (36)	510 (52)	23	-	-	-	-
	Od	5	do	10		355 (36)			-	44 (4,5)	-	29 (3,0)
	«	10	«	20	vč.	345 (35)			-	39 (4,0)	-
14ХГС	Do	5				345 (35)	490 (50)	22	-	-	-	-
	Od	5	do	10						39 (4,0)	-	29 (3,0)
	10									34 (3,5)	-

Tabulka 5

Značka oceli	Tloušťka plechu v mm					Zkouška v ohybu ve studeném stavu ( — průměr trn,  — tloušťka vzorku)
15К	Od	4	do	30	vč.
	Sv.	30	«	60	«
16K	Od	4	«	60	«
18К	«	4	«	60	«
20K	«	4	«	30	«
	Sv.	30	«	60	«
22К	Od	25	«	70	«
12Х1МФ	«	4	«	40	«
12ХМ	Od	4	do	50	vč.
	Sv.	50	«	100	«
	«	100	«	160	«
17ГС, 17Г1С	Od	4	«	20	«
09Г2С	«	4	«	160	«
16ГС	«	4	«	160	«
10Г2С1	«	4	«	160	«
14ХГС	«	4	«	10	«

Na žádost spotřebitele dočasné odpor pro listy z nízká legované oceli značek 09Г2С, 10Г2С1 a 16ГС (M1) nesmí překročit 640 N/mm(65 csc/mm).

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4).

3.8.1. Pro válcované tloušťce menší než 8 mm povoleno snížení tažnosti na 1% na 1 mm snížení tloušťky, pro válcované tloušťce větší než 20 mm — pokles tažnosti o 0,25% na 1 mm zvětšení tloušťky, ale ne více než 2%.

Pro listy z uhlíkové oceli povoleno zvýšení horní hranice dočasného odporu na 29,4 N/mm(3 csc/mm) v porovnání s normami uvedenými v tabulka.4.

(Uveden dále, Ism. N 3).

3.8.2. Normy šok viskozita při pod bodem mrazu, které nejsou uvedeny v tabulka.4a, stanoví po dohodě výrobce se spotřebitelem. Při této normy rázové houževnatosti při teplotě minus 20 °C musí být nižší než normy při teplotě minus 40 °C, při teplotě minus 50 minus 60 °C, není nižší než normy při teplotě minus 70 °C.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.8.3. Listy všech značek oceli je navíc zažívá na bicí ohýbání na příčné vzorky s hub napětí druh V. rázovou uhlíkatých a низколегированных značek oceli určují při teplotách 20 a 0 °C, erbium — při 20 °C. Na žádost spotřebitele rázovouuhlíkatých a низколегированных značek oceli určují při teplotě minus 20 °C nebo minus 40 °C.

Normy šok viskozity jsou uvedeny v tabulka.5a.

Tabulka 5a

Značka oceli	Tloušťka plechu v mm					Rázová houževnatost , J/cm(csc·m/cm), nic méně, při teplotách, °C
	+20	0	-20	-40
15К	Od	5	do	60	vč.	39 (4,0)	39 (4,0)*	+	-
16K	«	5	«	60	«	39 (4,0)*	39 (4,0)*	+	-
18К	«	5	«	60	«	+	+	+	-
20K	«	5	«	60	«	39 (4,0)*	29 (3,0)*	+	-
22К	«	25	«	70	«	+	+	+	-
09Г2С	«	5	«	80	«	39 (4,0)	29 (3,0)	+	+
10Г2С1	«	5	«	80	«	+	+	+	+
16ГС	«	5	«	80	«	39 (4,0)	34 (3,5)	+	+
17ГС	«	5	«	50	«	+	34 (3,5)*	+	+
17Г1С	«	5	«	50	«	+	34 (3,5)*	+	+
12ХМ	«	5	«	60	«	39 (4,0)	+	-	-
	Sv.	60	«	160	«	+	+	-	-
10Х2М	Od	8	«	50	«	+	+	-	-
12Х1МФ	«	5	«	40	«	+	+	-	-

Poznámky:

1. Výsledky kontroly hodnot rázové houževnatosti, označených znakem «*", факультативны do 01.01.2000 a uvedeny v dokumentu jako.

2. Znak «+" znamená, že do 01.01.2000 kontrolu provádějí pro soubor statistických dat a výsledků kontroly uvést v dokumentu o kvalitě.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4; pozměňovací Návrh, ИУС 1−2000).

3.8.4. Při zkoušení mechanických vlastností plechů o tloušťce 25 mm a více navíc ovládají relativní zúžení průřezu. Výsledky kontroly relativní zúžení nejsou браковочным známkou do 01.01.2000 a uvedeny v dokumentu jako.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.8.5. Na žádost spotřebitele plechy z ocelí značek 16K, 16ГС, 17ГС, 12ХМ a 10Х2М dodávají s нормированием relativní zúžení průřezu ve směru tloušťky plechu (M2). Normy stanoveny v souladu s přílohou 1.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4).

3.9. Mez kluzu při zvýšených teplotách by měla odpovídat tabulka.6.

V souladu s objednávkou, aby se stala značka 14ХГС určují mez kluzu při jedné z teplot uvedených v tabulka.6. Normy stanovují od 01.01.2000. Definice hodnot tráví soubor statistických údajů.

Tabulka 6

Značka oceli	Mez kluzu N/mm(csc/mm), při teplotě °C, ne méně než
	200	250	300	320	350	400	450	500
15К	176 (18)	167 (17)	137 (14)	-	118 (12)	98 (10)	78 (8)	-
16K	206 (21)	186 (19)	157 (16)	-	137 (14)	118 (12)	98 (10)	-
18К	225 (23)	206 (21)	176 (18)	-	157 (16)	137 (14)	118 (12)	-
20K	216 (22)	196 (20)	176 (18)	-	157 (16)	137 (14)	118 (12)	-
22К	216 (22)	206 (21)	191 (195)	186 (19)	176 (18)	-	-	-
16ГС	245 (25)	225 (23)	196 (20)	-	176 (18)	157 (16)	137 (14)	-
			206 (21*)
17ГС, 17Г1С	265 (27)	245 (25)	225 (23)	-	206 (21)	176 (18)	176 (18)	-
09Г2С	-	225 (23)	196 (20)	-	176 (18)	157 (16)	-	-
10Г2С1	-	245 (25)	216 (22)	-	196 (20)	176 (18)	-	-
		255 (26)*	225 (23)*	-	206 (21)*		-	-
12ХМ	-	225 (23)	216 (22)	-	206 (21)	196 (20)	186 (19)	-
	265 (27)*	255 (26)*	245 (25)*	-	225 (23)*	206 (21)*		162 (16,5)*
10Х2М	-	225 (23)	216 (22)	-	206 (21)	196 (20)	186 (19)	-
	225 (23)*							171,5 (17,5)*
12Х1МФ	-	245 (25)	235 (24)	-	225 (23)	216 (22)	206 (21)	-
	274 (28)*	265 (27)*	255 (26)*	-	245 (25)*	225 (23)*		176 (18)*
_________________ * Platí v dohodou-právních vztazích.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 4).

3.10. Svařitelnost oceli je zajištěna technologií na její zpracování a chemické složení.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.11. Na povrchu listů by být žádné trhliny, zajetí, раскатанных bublin a nečistot, bubliny-puchýře, mušlí, вдавов, вкатанной okují.

3.12. Povrchové vady musí být odstraněny пологой kácení nebo зачисткой абразивным nástrojem na hloubku, ne выводящую rozměry listů za mezní odchylky v tloušťce.

3.13. Na deskách o tloušťce 15 mm a více domácí odstranění povrchových vad a následné заварка těchto pozemků.

Přípustná hloubka завариваемых vadných míst pro plechy o tloušťce od 15 do 120 mm musí být ne více než 25% jmenovité tloušťky plechu pro plechy tloušťky nad 120 mm — ne více než 30 mm. Celková velikost завариваемых pozemků by neměla překročit 1% plochy listu a velikost jednotlivých vadného pozemku by měla být ne více než 25 cm, bez ohledu rozchodu po odstranění vady.

Kvalita řadu oprav pozemků by měla být nižší kvality podkladového kovu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.14. Na povrchu listů jsou povoleny bez odizolování jednotlivých забоины, rizika, škrábance, otisky, pokud je hloubka jejich početnosti není výstup na tloušťku listu za mezní odchylky, stejně jako tenká vrstva okují, není odrazení detekci povrchových vad, drobný рябизна.

3.15. Po dohodě výrobce se spotřebitelem listy zcela očistit od okují (OP).

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.16. Listy by měly být zbaveny. Po dohodě se spotřebitelem, domácí řeznou hranu není zkrátit.

3.17. Na deskách, прокатанных na nekonečných zemích, domácí řeznou hranu není zkrátit. Hloubka vady na кромках by neměla přesáhnout polovinu mezní odchylky v šířce a zobrazit listy za jmenovitý rozměr je na šířku.

3.18. Na střih кромках listů nemusí být расслоений, trhliny-расщеплений, stopy усадочной dřezy, uvolnění, bubliny-puchýřů a раскатанных nečistot.

Povoleny jsou jednotlivé раскатанные bubliny, pokud jsou нескученно a délka každého ne větší než 20 mm, a hloubka — 2 mm.

3.19. Svazky v listech nejsou povoleny.

3.20. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

3.21. V makro-struktury listů měla by být viditelné bez použití увеличительных přístrojů расслоений, shluky раскатанных bublin, шлаковых inkluze, флокенов. Povoleny jsou jednotlivé раскатанные bubliny délce nejvýše 15 mm. V изломах povoleny svazky, o celkové délce nepřesahující 20 mm.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.22. Сплошность listů při provádění ultrazvukové kontroly musí odpovídat 1, 2, 3-tého stupně GOST 22727.

Je třeba provést ultrazvukové kontroly a třída сплошности uvést v objednávce.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

3.23. Meze tečení a dlouhotrvající pevnost při zvýšených teplotách jsou uvedeny v příloze 2.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Listy mají k převzetí strany. Strana by se měla skládat z listů jedné značky, stejné tloušťky, stejné садки v troubě nebo vařené tepelné zpracování po jednom režimu (v pecích nepřetržité akce, pro desky z prutů — jeden tavení-lopaty, a pro listy s testem o relativní zúžení průřezu ve směru tloušťky plechu — jedné skupiny kvality).

Rozdíl ve sdělovacích podílu uhlíku a manganu ve straně listů, získaných z oceli s instalací kontinuální odlévání, by neměla přesáhnout respektive 0,04% a 0,15%.

Masové strany, разливаемой na nastavení, kontinuální odlévání, musí být ne více než 400, tj.

Pro oceli s instalací kontinuální odlévání rozdíl ve sdělovacích podílu uhlíku a manganu stanoví na ковшевому analýzy.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4).

4.1 a. Každá strana je doprovázena dokumentem o kvalitě GOST 7566 s volitelným uvedením: čísla listu (při zkoušce každého listu strany); mít řadu oprav povrchových vad čaji vaření; výsledky ověření listů na vnitřní vady; šok viskozita ; relativní zúžení průřezu; mez kluzu při zvýšených teplotách oceli značky 14ХГС.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.2. Kontrolu povrchu vystavují všechny listy.

Při výrobě listů z válců výrobce vystavuje kontrolu povrchu válců.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.3. Pro kontrolu kvality plechů o tloušťce menší než 12 mm shromažďuje ne méně než 10% listů strany.

Desky o tloušťce 12 mm a více kontrolují полистно. Kontrolním listem u výrobce věří раскатанный z ingotu nebo сляба list před порезкой.

Na žádost spotřebitele kontrola kvality listů o tloušťce 8−12 mm stráví na všech listech strany, a plechů tloušťky 12 mm a více — 10% listů ze strany.

Při výrobě listů z válců výrobce vystavuje kontrole kvality, a ne méně než 10% se valí.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.3 a. Pro plechy z oceli značky 15К, 16K, 17ГС, 17Г1С, 18К, 20K, 16ГС, 09Г2С a 10Г2С1 domácí u výrobce určovat meze kluzu při zvýšených teplotách pravidelně ve lhůtě dohodnuté s bolestí výzkumné organizace z odvětví strojírenství.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3, 4).

4.4. Odběr vzorků pro chemické analýzy vyrábějí podle GOST 7565.

Kontrola příměsí titanu a také retenci dusíku, arsenu, chromu, niklu a mědi tráví na žádost spotřebitele.

V сталях, выплавленных na základě керченских rud, definice masové podíl arsenu nutně.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.5. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly alespoň jeden z ukazatelů kontrolu provádějí podle GOST 7566.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Chemická analýza oceli tráví podle GOST 12344*, GOST 12345**, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351***, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12359, GOST 12361*, GOST 18895 a GOST 28473, GOST 12354 a GOST 12358*, GOST 22536.0, GOST 22536.1, GOST 22536.2, GOST 22536.3, GOST 22536.4, GOST 22536.5 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12344−2003;
** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12345−2001;
*** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12351−2003;
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12361−2002;
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 12358−2002. — Poznámky výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3, 4).

5.2. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky a zkoušky v ohybu se vyrábějí v souladu s požadavky GOST 7564.

Poznámka. Na žádost spotřebitele mechanické vlastnosti určují na vzorcích, řez podél směru válcování.


(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Mechanické vlastnosti a ohýbání plechů z oceli značky 16K a 18К, vyrobené bez normalizace, zkontrolujte нормализованных vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.4. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

5.5. Mechanické vlastnosti a ohýbání plechů z oceli značky 22К, o tloušťce větší než 35 mm je kontrolována na tepelně zpracovaných vzorcích.

(Uveden dále, Ism. N 2).

5.6. Mechanické vlastnosti a ohýbání plechů, vyrobených bez tepelného zpracování, na žádost spotřebitele je kontrolována na tepelně zpracovaných vzorcích.

5.7. Povrch listů inspekci bez použití увеличительных přístrojů, pokud je to nutné — s předstihem uhýbat pozemku povrchu.

Svazky jsou řízeny prohlídkou hran listu u výrobce, a také při порезке u spotřebitele.

Pokud je to nutné existenci vady na кромках ověřit odstraněním třísky. Rozpolcená hobliny slouží známkou несплошности kovu. Kvalita заваренных pozemků kontrolovat ultrazvukovou metodou, магнитопорошковой дефектоскопией nebo jinými metodami, které zajistí spolehlivost kontroly.

5.6, 5.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

5.8. Od každého listu odběru vzorků vybírány:

pro zkoušky v tahu při pokojové teplotě a mez kluzu při jedné z vysokým teplotám — po jednom vzorku;

pro stanovení rázové houževnatosti — na tři vzorku při každé teplotě, nebo po mechanické stárnutí (podle kategorií).

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.8.1. Z každého kontrolního listu výrobce vybírá vzorky:

od mozku konce — při válcování plechu z ingotu;

od každého konce — při válcování plechu z сляба;

od každého konce — od listů hmotnosti 6 tun a více.

5.8.2. Vzorky z tepelně zpracovaných listů řez po tepelném ošetření.

Pokud vzorky řez do tepelného zpracování listů, je podroben tepelnému ošetření spolu s odpovídajícími listy, přičemž vzorky mají na příslušných koncích listů.

5.8.3. Při výrobě listů se valí z každého kontrolního roll výrobce vybírá:

pro zkoušky v tahu při pokojové teplotě a mez kluzu při jedné z vysokým teplotám — na dva vzorky: před prvním listem a z poloviny návinu;

pro stanovení rázové houževnatosti na vzorcích s hub druhu U a V a — tři vzorku, odpovídající začátku, středu a konci cívky při každé teplotě, nebo po mechanické stárnutí (podle kategorií).

5.8.1−5.8.3. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

5.9. Pro zkoušky na ohyb a kontrolu makrostruktury (изломом nebo leptání), vybrané jeden vzorek z jednoho kontrolního listu šarže.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.10. Zkouška v tahu se drží po GOST 1497.

Relativní zúžení průřezu kontrolují v tom případě, pokud mechanické vlastnosti určují na válcových vzorcích.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.11. Mez kluzu při zvýšených teplotách určují podle GOST 9651.

5.12. Макроструктуру dohlížejí na podélné изломах nebo podélné протравленных темплетах podle GOST 10243 nebo ultrazvukovou metodou podle postupu, dohodnutého s bolestí výzkumné organizace z odvětví strojírenství.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.13. Stanovení rázové houževnatosti produkují na vzorcích z hub druhu V a Upodle GOST 9454, po mechanické stárnutí podle GOST 7268.

Pro plechy tloušťky 10 mm a více rázovou určují na vzorcích typu 1 a 11.

Pro plechy o tloušťce méně než 10 mm do 5 mm rázovou určují na vzorcích typu 3 a 13.

Rázovou plechů tloušťky 5 a 10 mm, прокатанных s odchylkou na минусовый přístup, určují na vzorcích o tloušťce rovnající se tloušťce válcované.

Poznámka. Při zkoušce při teplotě +20 °C a pod bodem mrazu na jednom vzorku domácí snížení rázové houževnatosti na 0,5 csc·m/cm.


(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4).

5.14. Rázovou pro uhlíkové a nízká legované oceli, po mechanické stárnutí určují pro plechy o tloušťce 7 mm a více.

Pro jednoho vzorku domácí snížení rázové houževnatosti na 0,5 csc·m/cmve srovnání se stanovenými normami.

5.15. Test na studený ohýbání drží po GOST 14019*.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 14019−2003. — Poznámka výrobce databáze.

5.16. Domácí používat statické a неразрушающие metody kontroly mechanických vlastností a jiných нормируемых vlastností.

Metoda a způsob kontroly dohodě s bolestí výzkumné organizace z odvětví strojírenství.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.17. Rozměry a odchylky od plochost listů kontrolují v souladu s GOST 19903.

(Upravená verze, Ism. N 4).

5.18. Ultrazvukové zkoušení vnitřních vad tráví na žádost spotřebitele je v souladu s GOST 22727.

5.19. Metody relativní zúžení průřezu ve směru tloušťky plechu — podle GOST 28870.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

6. ZNAČENÍ A BALENÍ

6.1. Značení, balení a zpracování dokumentace — podle GOST 7566.

6.2. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

6.3. Při полистном zkoušce, každý list označené přidělené mu číslem.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). ZÁKLADNÍ USTANOVENÍ DODÁVKY LISTŮ S НОРМИРОВАНИЕМ RELATIVNÍ ZÚŽENÍ PRŮŘEZU VE SMĚRU TLOUŠŤKY PLECHU

PŘÍLOHA 1
Doporučené

1. Desky mohou být dodány do skupin jakosti relativní zúžení ve směru tloušťky plechu — a .

Relativní zúžení při přetržení ve směru tloušťky jsou uvedeny v tabulce.

Skupina kvality	Tloušťka plechu, mm, ne více	Relativní zúžení , %
		Průměrná hodnota tří samostatných vzorků, %	Relativní význam
		ne méně
	Čtyřicet	15	10
		25	15
		35	25

2. V deskách skupin je kvalitní vnitřní vady v podobě расслоений nejsou povoleny, pokud nemají bodového tvaru, jejich průměr větší než 10 mm a na náměstí 1 mmá více než jeden defekt.

3. Pro listy skupin kvality strana by se měla skládat z listů jedné značky se staly jedním садки v troubě nebo vařené tepelné zpracování po jednom režimu (v pecích kontinuální akce), pro oceli z prutů — jeden tavení-lopaty, jedné skupiny jakosti a jednu skupinu tloušťky.

Na tloušťce desky jsou rozděleny do skupin tloušťkou do 20 mm a více než 20 mm.

Zkoušce v tahu ve směru tloušťky vystavují 10% listů skupiny kvality , 20% listů skupiny kvality a každý list od strany skupiny kvality .

4. Pokud při zkoušce mechanických vlastností ve směru tloušťky není dosaženo předepsaná minimální průměrná hodnota, nebo samostatný výsledek zkoušky je nižší než předepsaný minimální samostatný hodnoty, test se provádějí na třech nových vzorcích. Průměrná hodnota ze všech výsledků testu musí být nižší než předepsaný průměr a žádná z jednotlivých výsledků získaných na nových vzorcích, nesmí být nižší než nejnižší jednotlivou hodnotu.

5. Definice relativní zúžení průřezu ve směru tloušťky plechu v případě potřeby může být provedena pro plechy tloušťky nad 40 mm.

PŘÍLOHA 2 (referenční). MEZ TEČENÍ A DLOUHOTRVAJÍCÍ PEVNOST PŘI ZVÝŠENÝCH TEPLOTÁCH

PŘÍLOHA 2
Referenční

Značka oceli	Teplota, °C	Mez tečení při prodloužení 1%		Dlouhá životnost
		10000 h	100000 h	10000 h	100000 h	200000 h
		N/mm(csc/mm)
16K	380	194 (19,8)	132 (13,5)	233 (23,8)	157 (16,0)	139 (14,2)
	390	188 (19,2)	121 (12,3)	215 (21,9)	143 (14,6)	125 (12,8)
	400	162 (16,5)	108 (11,0)	196 (20,0)	129 (13,2)	113 (11,5)
	410	146 (14,9)	96 (9,8)	178 (18,1)	116 (11,8)	101 (10,3)
	420	130 (13,3)	84 (8,6)	160 (16,3)	103 (10,5)	89 (9,1)
	430	116 (11,8)	74 (7,5)	144 (14,7)	91 (9,3)	77 (7,9)
	440	103 (10,5)	64 (6,5)	129 (13,2)	79 (8,1)	67 (6,8)
	450	91 (9,3)	54 (5,5)	115 (11,7)	69 (7,0)	58 (5,9)
	460	80 (8,2)	46 (4,7)	103 (10,5)	59 (6,0)	69 (5,0)
	470	72 (7,3)	38 (3,9)	92 (9,4)	50 (5,1)	41 (4,2)
	480	64 (6,5)	31 (3,2)	82 (8,4)	42 (4,3)	33 (3,4)
	(490)	57 (5,8)	25 (2,6)	74 (7,6)	35 (3,6)	26 (2,7)
16ГС	390	197 (20,1)	137 (14,0)	277 (28,2)	194 (19,8)	174 (17,7)
17ГС	400	175 (17,8)	102 (10,4)	248 (25,3)	172 (17,5)	152 (15,5)
	410	155 (15,8)	106 (10,9)	221 (22,5)	151 (15,4)	132 (13,5)
	420	137 (14,0)	93 (9,5)	194 (19,8)	132 (13,5)	115 (11,7)
	430	121 (12,3)	80 (8,2)	172 (17,5)	115 (11,7)	100 (10,2)
	440	106 (10,8)	69 (7,0)	150 (15,3)	100 (10,2)	86 (8,8)
	450	92 (9,4)	59 (6,0)	131 (13,4)	86 (8,8)	75 (7,6)
	460	80 (8,2)	50 (5,1)	116 (11,8)	75 (7,6)	64 (6,5)
	470	70 (7,1)	43 (4,4)	102 (10,4)	64 (6,5)	54 (5,5)
	480	61 (6,2)	37 (3,8)	88 (9,0)	54 (5,5)	45 (4,6)
	(490)	53 (5,4)	31 (3,2)	78 (8,0)	46 (4,7)	38 (3,9)
12ХМ	450	235 (24,0)	192 (19,6)	333 (34,0)	265 (27,0)	240 (24,5)
	460	224 (22,8)	178 (18,2)	317 (32,3)	247 (25,2)	223 (22,7)
	470	212 (21,6)	163 (16,6)	298 (30,4)	228 (23,2)	205 (20,9)
	480	198 (20,2)	146 (14,9)	278 (28,4)	208 (21,2)	186 (19,0)
	490	183 (18,7)	129 (13,2)	257 (26,2)	187 (19,1)	167 (17,0)
12ХМ	500	167 (17,0)	113 (11,5)	233 (24,0)	167 (17,0)	146 (14,9)
	510	145 (14,8)	94 (9,6)	208 (21,2)	140 (14,3)	120 (12,2)
	520	122 (12,4)	78 (8,0)	179 (18,3)	112 (11,4)	94 (9,6)
	530	102 (10,4)	64 (6,5)	150 (15,3)	86 (8,9)	71 (7,2)
	540	84 (8,6)	50 (5,1)	126 (12,8)	66 (6,7)	52 (5,3)
	550	69 (7,0)	38 (3,9)	103 (10,5)	49 (5,0)	37 (3,8)
	(560)	58 (5,9)	29 (3,0)	85 (8,7)	38 (3,9)	27 (2,8)
10Х2М	470	204 (20,8)	117 (11,9)	242 (24,7)	168 (17,1)	149 (15,2)
	480	184 (18,8)	106 (10,8)	223 (22,7)	149 (15,2)	132 (13,5)
	490	165 (16,8)	97 (9,9)	204 (20,8)	132 (13,5)	116 (11,8)
	500	147 (15,0)	87 (8,9)	186 (19,0)	118 (12,0)	102 (10,4)
	510	128 (13,1)	78 (8,0)	169 (17,3)	105 (10,7)	91 (9,3)
	520	112 (11,4)	70 (7,1)	153 (15,6)	93 (9,5)	80 (8,2)
	530	97 (9,9)	62 (6,3)	137 (14,0)	82 (8,4)	71 (7,2)
	540	83 (8,5)	54 (5,5)	124 (12,6)	73 (7,4)	62 (6,3)
	550	71 (7,2)	46 (4,7)	108 (11,0)	63 (6,4)	53 (5,4)
	560	61 (6,2)	40 (4,1)	94 (9,6)	53 (5,4)	45 (4,6)
	570	53 (5,4)	34 (3,5)	82 (8,4)	46 (4,7)	38 (3,9)
12Х1МФ	500			210 (21,4)	186 (19,0)	145 (14,8)
	510			180 (18,4)	170 (17,4)	130 (13,3)
	520			170 (17,4)	157 (16,0)	115 (11,7)
	530			150 (15,3)	141 (14,4)	105 (10,7)
	540			135 (13,6)	126 (12,9)	95 (9,7)
	550			120 (12,3)	113 (11,5)	85 (8,7)
	560			110 (11,2)	98 (10,0)	75 (7,6)
	570			100 (10,2)	88 (9,0)	70 (7,2)
	580			90 (9,2)	78 (8,0)	60 (6,1)
	590			80 (8,2)	68 (6,9)	55 (5,6)
	600			70 (7,2)	59 (6,0)	50 (5,1)
	610			65 (6,6)	50 (5,1)	-

Poznámky:

1. Uvedené hodnoty jsou průměrné.

2. Hodnoty teploty v závorkách ukazují, že příslušné ocel při této teplotě nelze použít v podmínkách dlouhodobé zatížení.


Aplikace 1, 2. (Zavedeny nepovinné, Ism. N 3).

PŘÍLOHA 3 (referenční).

PŘÍLOHA 3. (Je Možné, Ism. N 4).