Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 27265-87

GOST 27265−87 svařovací Drát z titanu a slitiny titanu. Technické podmínky (Novela s Úpravami N 1, 2)

GOST 27265−87

Skupina В74

KÓD STANDARD SSSR

SVAŘOVACÍ DRÁT Z TITANU A SLITINY TITANU

Technické podmínky

Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications

OP 18 2531

Platnost je od 01.01.89
do 01.01.94*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
vyhláškou Госстандарта SSSR
od 05.05.91 N 629 (ИУС N 8, rok 1991). -
Poznámka výrobce databáze.

INFORMAČNÍ DATA

1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 31.03.87 N 1114

2. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

3. První termín kontroly 1992

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 3282−74
1.5.2
GOST 3560−73
1.5.2
GOST 5009−82
3.3.1
GOST 6456−82
3.3.1
GOST 6507−78
3.2
GOST 10354−82
1.5.1
GOST 10446−80
3.5
GOST 14192−77
1.5.3
GOST 15846−79
1.5.4
GOST 19863.1−80 — GOST 19863.13−80
3.1
GOST 21929−76
1.5.2
GOST 23902−79
3.1
GOST 24231−80
3.1
GOST 24634−81
1.5.5
GOST 24956−81
3.1.1
GOST 25086−81
3.1



PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 4, rok 1989

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

ZNĚNÍ: Změna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 05.05.91 N 629 s 01.11.91, Změna N 2, které Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 27 od 22.06.2005). Stát-developer Rusko. Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 10.11.2005 N 282-art vloženo do akce na území RUSKÉ federace s 01.06.2006

Změny N 1, 2 provedeny výrobcem databáze na text ИУС N 8 na rok 1991, ИУС N 2 rok 2006


Tato norma se vztahuje na сварочную drátem z titanu a titanové slitiny pro všeobecné použití.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Drát jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy na technologickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

1.2. Hlavní parametry a rozměry

1.2.1. Průměr drátu a mezní odchylky podle něj musí splňovat požadavky tabulka.1.

Tabulka 1

Jmenovitý průměr v mm
Mezní odchylky
podle průměru drátu v mm

Průřez, mmГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2)

0,8 -0,10 0,50
1,0
0,78
1,2
-0,12
1,13
1,4
1,54
1,6
2,01
1,8
2,54
2,0
3,14
2,5
4,90
3,0
7,07
3,5
-0,16
9,62
4,0
12,57
4,5 15,90
5,0
19,63
6,0
28,27
7,0
-0,20
38,48


Poznámka. Limit odchylky na průměru drátu pro slitiny ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 musí být:

— 0,10 mm — pro průměry 0,8−1,0 mm

— 0,12 mm — pro průměry 1,2−1,8 mm

— 0,16 mm — pro průměry 2,0−3,5 mm

— 0,20 mm — pro průměry 4,0−7,0 mm

1.2.2. V závislosti na značce slitiny drátu jsou v rámci velikostí uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

Značka slitiny
Průměr drátu, mm
BT1−00св
Od 1,0 do 7,0 vč.
ОТ4−1св
ОТ4св
2B
1,2 až 7,0 vč.
PÁ-7Мсв
ВТ2св
Od 1,6 do 7,0 vč.
ВТ6св
СПТ-2
ВТ20−1св
Od 0,8 až 7,0 vč.
ВТ20−2св
СП15 Od 2,5 do 5,0 vč.

1.2.1, 1.2.2. (Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.2.3. Овальность drátu nesmí proplácet průměr drátu za mezní odchylky v průměru.

Příklad podmíněného označení drátu o průměru 4,0 mm z titanové slitiny značky ОТ4−1св

Drát ОТ4−1св 4,0 GOST 27265−87

1.3. Specifikace

1.3.1. Drát jsou vyrobeny z titanu značky BT1−00св a slitiny titanu značek ВТ2св, 2V, PT-7Мсв, ОТ4св, ОТ4−1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 s chemickým složením dle tabulky.3.

Tabulka 3

Značka slitiny Chemické složení, %
Částka jiných приме — tomuto
Základní komponenty
Nečistoty, %, ne více
Titan
Hliník
Mangan
Молиб — den
Wang — дий
Zirkonium
Krém — ний
Železo
Uhlí — rod
Kyselé — rod
Dusík
Voda — rod
BT1−00св
Základ
Ne více než 0,20
- - - - 0,08
0,15
0,05
0,12
0,03
0,003
0,10
ВТ2св
Stejné
2,0−3,0
-
-
-
-
0,10
0,15
0,05
0,12
0,04
0,003
0,30
2B
«
1,5−2,5
-
-
1,0−2,0
-
0,10
0,20
0,07
0,12
0,04
0,002
0,30
PÁ-7Мсв
«
1,8−2,5
-
-
-
2,0−3,0
0,10
0,15
0,05
0,12
0,03
0,002
0,30
ОТ4св
«
3,5−5,0
0,8−2,0
- - Ne více než 0,30
0,12
0,30
0,10
0,15
0,05
0,006
0,30
ОТ4−1св
«
1,5−2,5
0,7−2,0
-
-
Více
0,30
0,12
0,30
0,10
0,15
0,05
0,006
0,30
СПТ-2
«
3,5−4,5
-
-
2,5−3,5
1,0−2,0
0,10
0,15
0,05
0,12
0,04
0,003
0,30
ВТ6св
«
3,5−4,5
-
-
2,5−3,5
-
0,10
0,15
0,05
0,12
0,04
0,003
0,30
ВТ20−1св
«
2,0−3,0
-
0,5−1,5
0,5−1,5
1,0−2,0
0,10
0,15
0,05
0,12
0,04
0,003
0,30
ВТ20−2св
» 3,5−4,5
-
0,5−1,5
0,5−1,5
1,0−2,0
0,10
0,15
0,05
0,12
0,04
0,003
0,30
СП15 «
3,0−5,5
-
2,0−3,5
2,0−3,5
1,0−2,0 0,15 0,30 0,10 0,15 0,05 0,006 0,3

Poznámky:

1. Na žádost spotřebitele je v laně z titanu značky ВТ1−00св hmotnostní zlomek vodíku by neměla přesáhnout 0,002%, v tomto případě je drát označeny značkou ВТ1−00свС.

Hodnota přípustné odchylky masové podíl vodíku na hodnotu 0,002% značek BT1−00свС, 2V, PT-7Мсв by neměla přesáhnout +0,0004%.

2. Hmotnostní zlomek niobu v slitiny značky СП15 — 2,5−4,5%, rhenia — 0,05−0,10%.

Úvod rhenia v шихту slitiny značky СП15 tráví na žádost spotřebitele. Hmotnostní zlomek rhenia není pod kontrolou.


(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3.2. Drát jsou vyrobeny v травленом a дегазированном stavu.

1.3.3. Povrch drátu musí být čisté a světlé, bez barev побежалости, tmavé skvrny a непротравов. Na povrchu drátu ze slitiny značky ВТ20−1св a ВТ20−2св povoleny drobné надрывы s tmavými непротравами.

Na povrchu drátu povoleny drobné надрывы, rizika a západy slunce hloubku, která nepřesahuje výše v tabulka.4.

Tabulka 4


mm

Průměr drátu Do hloubky defektu, ne více než, v laně značky
ВТ1−00св
2B
PÁ-7Мсв
ОТ4св, ОТ4−1св
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2
ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15
0,8
- - -
-
-
0,20
1,0
0,10
-
-
0,20
-
0,20
1,2
0,20
0,25
0,25
0,20
-
0,30
1,4
0,20
0,25
0,30
0,30
-
0,30
1,6
0,20
0,25
0,30
0,30
0,40
0,40
1,8
0,20
0,25
0,30
0,30
0,40
0,40
2,0
0,20 0,25 0,30 0,30 0,40 0,40
2,5
0,25 0,35 0,40 0,40 0,50 0,50
3,0
0,25 0,35 0,40 0,40 0,50 0,50
3,5
0,30 0,40 0,50 0,50 0,60 0,60
4,0
0,30 0,40 0,50 0,50 0,60 0,60
4,5 0,30 0,40 0,50 0,50 0,60 0,60
5,0
0,40 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70
6,0
0,50 0,60 0,70 0,70 0,80 0,80
7,0
0,50 0,60 0,70 0,70 0,80 0,80


Poznámka. Domácí na povrchu drátu dostupnost jednotlivých vad hloubkou převyšující normy 0,1 mm — průměr drátu 3,0 mm, 0,2 mm — průměr drátu je více než 3,0 mm.

Počet макрошлифов s uvedenými превышениями na hloubce vady při металлографическом kontrole nesmí přesáhnout 10% z celkového počtu макрошлифов kontrolované strany.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.3.4. Domácí opravy povrchových vad a nečistot зачисткой a leptání do odplynění drátu.

Po odplynění domácí škrábání pouze na místní jednotky znečištění.

Domácí moření jednotlivých zátok s následnou re-дегазацией.

1.3.5. Drát наматывают v zálivu s vnějším průměrem ne více než 900 mm.

Dráty v zátoce nemusí mít слипшихся s sebou vítkov a ohýbá méně než 100°.

Domácí vlnění drátu spojená s отжигом zátok.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3.6. Hmotnost zátoky drátu by měla být ne více než 50 jednotek

Pokud záliv je složená z několika kusů, pak je délka kusu by měla být menší než 10 m.

1.3.7. Mechanické vlastnosti drátu musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulka.5.

Tabulka 5

Značka slitiny
Průměr drátu, mm

Dočasné odpor ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2), Mpa (csc/mmГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2))

Prodloužení ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2), %, ne méně než

BT1−00св
Od 1,0 do 7,0 vč.
295−470 (30−48)
30,0
ВТ2св
Od 1,6 do 7,0 vč.
460−655 (47−67)
13,0
2B
1,2
490−635 (50−65)
16,0
Od 1,4 do 7,0 vč.
20,0
PÁ-7Мсв
1,2
440−635 (45−65) 16,0
Od 1,4 do 7,0 vč.
20,0
ОТ4св
Od 1,0 do 1,4 vč.
590−835 (60−85)
7,0
Sv. 1,4 do 3,0 vč.
9,0
Sv. 3,0 až 7,0 vč.
10,5
ОТ4−1св
Od 1,0 do 1,4 vč.
540−785 (55−80)
7,5
Sv. 1,4 do 3,0 vč.
9,0
Sv. 3,0 až 7,0 vč.
12,0
СПТ-2
Od 1,6 do 7,0 vč.
645−845 (66−86)
13,0
ВТ6св
Od 1,6 do 7,0 vč.
665−865 (68−88)
12,0
ВТ20−1св
Od 0,8 až 7,0 vč.
590−785 (60−80)
12,0
ВТ20−2св
Od 0,8 až 7,0 vč.
635−835 (65−85)
10,0
СП15
Od 2,5 do 5,0 vč.
Minimálně 735 (75)
10


(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.4. Značení

1.4.1. Ke každé zátoce je připevněn štítek s uvedením:

ochranné známky nebo ochranné známky a označení podniku-výrobce:

podmíněné označení drátu;

čísla strany a tavení;

znaky technické kontroly;

pokoj zálivu;

označení této normy.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.5. Balení

1.5.1. Každá zátoka drát by měl být pevně ovázanou měkké titanovým drátem v ne méně než třech místech.

Zátoka musí být zabaleno v čistý papír a shora zabalen нетканым materiálem. Domácí záliv обертывать plátnem, клееным ze syntetických vláken nebo plastové fólie o tloušťce 100 až 200 mikronů na GOST 10354−82 bez pre-balení do papíru.

Zabalené zátoka перевязывается шпагатом ze syntetických vláken normativní a technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.5.2. Zátoky drátu, zašlete jednomu spotřebiteli, spojují v přepravní obaly v souladu s požadavky GOST 24597−81, GOST 21650−76, GOST 9078−84, GOST 9557−87 hmotností ne více než 600 jednotek

Balíčky увязывают ve třech — pěti místech drátu podle GOST 3282−74 nebo páskou na GOST 3560−73.

Celkové rozměry balíku nesmí přesáhnout 800х1200х1350 mm ukotvení na dřevěné tyče o velikosti 0,05х0,05х1,0 m.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.5.3. Dopravní značení zátok drátu — podle GOST 14192−96 s následujícími doplňujícími nápisy: název výkovku, značka slitiny, číslo šarže.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

1.5.4. Při odesílání drát v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim oblasti balení musí odpovídat GOST 15846−2002.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.5.5. Balení drátu, určený pro vývoz, musí splňovat požadavky GOST 24634−81.

2. PŘIJETÍ

2.1. Drát berou stranami. Strana se musí skládat z drátu jedné značky titan nebo titanové slitiny, jedné tavení, jednoho průměru a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

název spotřebitele;

značka titanu nebo titanové slitiny;

průměr drátu;

číslo šarže a číslo tavení;

výsledky zkoušek;

datum odplyňování;

hmotnost netto strany;

datum odeslání;

označení této normy.

Domácí sestavit stranu z drátu několika плавок, přičemž každá плавка musí být ověřena shoda s požadavky této normy.

2.2. Kontrolu kvality povrchu a velikosti drátu by měla být podrobena každá zátoka.

2.3. Ověřování mechanických vlastností v tahu vystavují každý záliv.

V případě poškození nebo разрезки zátok v procesu výroby do několika odlišných konců v délce nejméně 10 m zkouškám podroben každý konec zátoky.

2.4. Pro stanovení chemického složení — hlavní složky a регламентированных nečistot — vybrány dvě zátoky ze strany.

Výrobce definuje chemické složení hlavních složek a регламентированных nečistot (kromě vodíku a kyslíku) na jednotlivých tavbách.

Hmotnostní zlomek prvků vstupujících do sloupce «částka jiných nečistot» (viz tabulka.3) není pod kontrolou.

Domácí výrobce chemické složení komponent a регламентированных nečistot instalovat v souladu s dokumentem o kvalitě podniku — výrobce slitků.

2.4.1. Kontrola sdělovacích podíl vodíku se provádí na dvou zátokách od садки, kyslíku — ve dvou zátokách od strany.

2.4.2. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek na vodík a kyslík zátoky, není выдержавшие test, бракуются a strana přechází na pevnou kontrolu v tomto ukazateli.

2.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném ze stejného konce zátoky.

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení svařovacím drátu tráví podle GOST 24231−80.

Chemické složení titanu a slitiny titanu, určují chemické metody podle GOST 25086−87, GOST 19863.1−91 — GOST 19863.13−91 nebo спектральным metodou v GOST 23902−79.

Při přítomnosti rozštěpení chemické složení určují podle GOST 19863.1−91 — GOST 19863.13−91.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.1.1. Masivní podíl vodíku určují metodou vakuové vytápění podle GOST 24956−81.

Kontrola probíhá na dvou vzorcích, výřez z horní a spodní části zátoky každé садки.

3.1.2. Masivní podíl kyslíku určují podle GOST 28052−97.

Kontrola probíhá na dvou vzorcích, výřez z kontrolovaných zátok.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.2. Měření průměru drátu tráví микрометром podle GOST 6507−90 nebo jiným мерительным nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Kontrola povrchu drátu na nedostatek barev побежалости by měly být prováděny bez použití увеличительных přístrojů.

Kontrola kvality odplynění provádí odběru vzorků na obsah vodíku a kyslíku.

3.3.1. Jedno drátu tráví v podélném směru шабером nebo brusné plátno na tkáňové na základě GOST 5009−82 nebo papíru na základě GOST 6456−82 plnivo není větší než 6.

3.4. Kontrola hloubky lože povrchových vad tráví металлографическим způsob, jak v normativní a technické dokumentace na макрошлифах.

Tabulka 6

Značka slitiny Průměr drátu, mm
Počet vzorků od zátoky
BT1−00св
Od 2,5 do 4,5
1
«5,0» 7,0
2 (po jedné od každého konce)
2V, PT-7Мсв
Od 1,4 do 2,0
1
«2,5» 7,0
2 (po jedné od každého konce)
ОТ4−1св, ОТ4св
Od 1,4 do 3,5
1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2
Od 1,6 do 3,5
1
ОТ4−1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2
Od 4,0 do 7,0
2 (po jedné od každého konce)
ВТ20−1св,
Od 0,8 do 3,5
1
ВТ20−2св
«4,0» 7,0
2 (po jedné od každého konce)
СП15
Od 2,5 do 3,5 1
«4,0» 5,0
2 (po jedné od každého konce)


Kontrolu průměru drátu od 1,4 do 2,0 mm včetně z titanové slitiny značek 2B a PÁ-7Мсв tráví na микрошлифах.

Kontrola hloubky lože povrchových vad drátů o průměru do 2,0 včetně mm z titanu značky ВТ1−00св a drát o průměru do 1,2 mm včetně z titanové slitiny není možné a je zaručena podniku-výrobce.

Počet vzorků, vybraných ze zátok, pro výrobu шлифов musí splňovat požadavky tabulka.6.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

3.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 10446−80.

Pro zkoušky tahem od každé zátoce jsou vybrány jeden po druhém vzorku.

Vypočtenou délku vzorku v milimetrech stanoví podle vzorce ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2), ale ne méně než 10 mm.

Slitiny značky ОТ4св a ОТ4−1св odhadovaná délka vzorku 100 mm.

Rychlost pohybu mání v tahu vzorků (při холостом průběhu stroj) by měla být 10−15 mm/min

Pro titan ВТ1−00св, titanové slitiny značky PÁ-7Мсв, 2B rychlost pohybu mání (při холостом průběhu stroj) od 10 do 20 mm/min

4. DOPRAVA

4.1. Doprava drátu tráví všechny druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

4.2. Zvířata a držák nákladní míst v železničních vozidlech musí být prováděny v plném souladu s technickými podmínkami naložení a upevnění nákladu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5. SKLADOVÁNÍ

5.1. Zátoky drátu by měly být skladovány v krytých skladovacích prostorách, chráněny před mechanickým poškozením a působení aktivních chemických činidel.