GOST 27265-87
GOST 27265−87 svařovací Drát z titanu a slitiny titanu. Technické podmínky (Novela s Úpravami N 1, 2)
GOST 27265−87
Skupina В74
KÓD STANDARD SSSR
SVAŘOVACÍ DRÁT Z TITANU A SLITINY TITANU
Technické podmínky
Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications
OP 18 2531
Platnost je od 01.01.89
do 01.01.94*
_______________________________
* Omezení platnosti natočeno
vyhláškou Госстандарта SSSR
Poznámka výrobce databáze.
INFORMAČNÍ DATA
1. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
2. PŘEDSTAVEN POPRVÉ
3. První termín kontroly 1992
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace |
| GOST 3282−74 |
1.5.2 |
| GOST 3560−73 |
1.5.2 |
| GOST 5009−82 |
3.3.1 |
| GOST 6456−82 |
3.3.1 |
| GOST 6507−78 |
3.2 |
| GOST 10354−82 |
1.5.1 |
| GOST 10446−80 |
3.5 |
| GOST 14192−77 |
1.5.3 |
| GOST 15846−79 |
1.5.4 |
| GOST 19863.1−80 — GOST 19863.13−80 |
3.1 |
| GOST 21929−76 |
1.5.2 |
| GOST 23902−79 |
3.1 |
| GOST 24231−80 |
3.1 |
| GOST 24634−81 |
1.5.5 |
| GOST 24956−81 |
3.1.1 |
| GOST 25086−81 |
3.1 |
PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 4, rok 1989
Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze
ZNĚNÍ: Změna N 1, schváleno a vešel v platnost Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy
Změny N 1, 2 provedeny výrobcem databáze na text ИУС N 8 na rok 1991, ИУС N 2 rok 2006
Tato norma se vztahuje na сварочную drátem z titanu a titanové slitiny pro všeobecné použití.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Drát jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy na technologickou dokumentací schválenou v řádném termínu.
1.2. Hlavní parametry a rozměry
1.2.1. Průměr drátu a mezní odchylky podle něj musí splňovat požadavky tabulka.1.
Tabulka 1
| Jmenovitý průměr v mm |
Mezní odchylky podle průměru drátu v mm |
Průřez, mm |
| 0,8 | -0,10 | 0,50 |
| 1,0 |
0,78 | |
| 1,2 |
-0,12 |
1,13 |
| 1,4 |
1,54 | |
| 1,6 |
2,01 | |
| 1,8 |
2,54 | |
| 2,0 |
3,14 | |
| 2,5 |
4,90 | |
| 3,0 |
7,07 | |
| 3,5 |
-0,16 |
9,62 |
| 4,0 |
12,57 | |
| 4,5 | 15,90 | |
| 5,0 |
19,63 | |
| 6,0 |
28,27 | |
| 7,0 |
-0,20 |
38,48 |
Poznámka. Limit odchylky na průměru drátu pro slitiny ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 musí být:
— 0,10 mm — pro průměry 0,8−1,0 mm
— 0,12 mm — pro průměry 1,2−1,8 mm
— 0,16 mm — pro průměry 2,0−3,5 mm
— 0,20 mm — pro průměry 4,0−7,0 mm
1.2.2. V závislosti na značce slitiny drátu jsou v rámci velikostí uvedených v tabulka.2.
Tabulka 2
| Značka slitiny |
Průměr drátu, mm |
| BT1−00св |
Od 1,0 do 7,0 vč. |
| ОТ4−1св | |
| ОТ4св | |
| 2B |
1,2 až 7,0 vč. |
| PÁ-7Мсв | |
| ВТ2св |
Od 1,6 do 7,0 vč. |
| ВТ6св | |
| СПТ-2 | |
| ВТ20−1св |
Od 0,8 až 7,0 vč. |
| ВТ20−2св | |
| СП15 | Od 2,5 do 5,0 vč. |
1.2.1,
1.2.3. Овальность drátu nesmí proplácet průměr drátu za mezní odchylky v průměru.
Příklad podmíněného označení drátu o průměru 4,0 mm z titanové slitiny značky ОТ4−1св
Drát ОТ4−1св 4,0 GOST 27265−87
1.3. Specifikace
1.3.1. Drát jsou vyrobeny z titanu značky BT1−00св a slitiny titanu značek ВТ2св, 2V, PT-7Мсв, ОТ4св, ОТ4−1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 s chemickým složením dle tabulky.3.
Tabulka 3
| Značka slitiny | Chemické složení, % |
Částka jiných приме — tomuto | |||||||||||
| Základní komponenty |
Nečistoty, %, ne více | ||||||||||||
| Titan |
Hliník |
Mangan |
Молиб — den |
Wang — дий |
Zirkonium |
Krém — ний |
Železo |
Uhlí — rod |
Kyselé — rod |
Dusík |
Voda — rod | ||
| BT1−00св |
Základ |
Ne více než 0,20 |
- | - | - | - | 0,08 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,03 |
0,003 |
0,10 |
| ВТ2св |
Stejné |
2,0−3,0 |
- |
- |
- |
- |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,04 |
0,003 |
0,30 |
| 2B |
« |
1,5−2,5 |
- |
- |
1,0−2,0 |
- |
0,10 |
0,20 |
0,07 |
0,12 |
0,04 |
0,002 |
0,30 |
| PÁ-7Мсв |
« |
1,8−2,5 |
- |
- |
- |
2,0−3,0 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,03 |
0,002 |
0,30 |
| ОТ4св |
« |
3,5−5,0 |
0,8−2,0 |
- | - | Ne více než 0,30 |
0,12 |
0,30 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,006 |
0,30 |
| ОТ4−1св |
« |
1,5−2,5 |
0,7−2,0 |
- |
- |
Více 0,30 |
0,12 |
0,30 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,006 |
0,30 |
| СПТ-2 |
« |
3,5−4,5 |
- |
- |
2,5−3,5 |
1,0−2,0 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,04 |
0,003 |
0,30 |
| ВТ6св |
« |
3,5−4,5 |
- |
- |
2,5−3,5 |
- |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,04 |
0,003 |
0,30 |
| ВТ20−1св |
« |
2,0−3,0 |
- |
0,5−1,5 |
0,5−1,5 |
1,0−2,0 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,04 |
0,003 |
0,30 |
| ВТ20−2св |
» | 3,5−4,5 |
- |
0,5−1,5 |
0,5−1,5 |
1,0−2,0 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,12 |
0,04 |
0,003 |
0,30 |
| СП15 | « |
3,0−5,5 |
- |
2,0−3,5 |
2,0−3,5 |
1,0−2,0 | 0,15 | 0,30 | 0,10 | 0,15 | 0,05 | 0,006 | 0,3 |
Poznámky:
1. Na žádost spotřebitele je v laně z titanu značky ВТ1−00св hmotnostní zlomek vodíku by neměla přesáhnout 0,002%, v tomto případě je drát označeny značkou ВТ1−00свС.
Hodnota přípustné odchylky masové podíl vodíku na hodnotu 0,002% značek BT1−00свС, 2V, PT-7Мсв by neměla přesáhnout +0,0004%.
2. Hmotnostní zlomek niobu v slitiny značky СП15 — 2,5−4,5%, rhenia — 0,05−0,10%.
Úvod rhenia v шихту slitiny značky СП15 tráví na žádost spotřebitele. Hmotnostní zlomek rhenia není pod kontrolou.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.3.2. Drát jsou vyrobeny v травленом a дегазированном stavu.
1.3.3. Povrch drátu musí být čisté a světlé, bez barev побежалости, tmavé skvrny a непротравов. Na povrchu drátu ze slitiny značky ВТ20−1св a ВТ20−2св povoleny drobné надрывы s tmavými непротравами.
Na povrchu drátu povoleny drobné надрывы, rizika a západy slunce hloubku, která nepřesahuje výše v tabulka.4.
Tabulka 4
mm
| Průměr drátu | Do hloubky defektu, ne více než, v laně značky | |||||
| ВТ1−00св |
2B |
PÁ-7Мсв |
ОТ4св, ОТ4−1св |
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 |
ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 | |
| 0,8 |
- | - | - |
- |
- |
0,20 |
| 1,0 |
0,10 |
- |
- |
0,20 |
- |
0,20 |
| 1,2 |
0,20 |
0,25 |
0,25 |
0,20 |
- |
0,30 |
| 1,4 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
- |
0,30 |
| 1,6 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,40 |
0,40 |
| 1,8 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,40 |
0,40 |
| 2,0 |
0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,40 |
| 2,5 |
0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,50 |
| 3,0 |
0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,50 |
| 3,5 |
0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,60 |
| 4,0 |
0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,60 |
| 4,5 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,50 | 0,60 | 0,60 |
| 5,0 |
0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,60 | 0,70 | 0,70 |
| 6,0 |
0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,70 | 0,80 | 0,80 |
| 7,0 |
0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,70 | 0,80 | 0,80 |
Poznámka. Domácí na povrchu drátu dostupnost jednotlivých vad hloubkou převyšující normy 0,1 mm — průměr drátu 3,0 mm, 0,2 mm — průměr drátu je více než 3,0 mm.
Počet макрошлифов s uvedenými превышениями na hloubce vady při металлографическом kontrole nesmí přesáhnout 10% z celkového počtu макрошлифов kontrolované strany.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
1.3.4. Domácí opravy povrchových vad a nečistot зачисткой a leptání do odplynění drátu.
Po odplynění domácí škrábání pouze na místní jednotky znečištění.
Domácí moření jednotlivých zátok s následnou re-дегазацией.
1.3.5. Drát наматывают v zálivu s vnějším průměrem ne více než 900 mm.
Dráty v zátoce nemusí mít слипшихся s sebou vítkov a ohýbá méně než 100°.
Domácí vlnění drátu spojená s отжигом zátok.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.3.6. Hmotnost zátoky drátu by měla být ne více než 50 jednotek
Pokud záliv je složená z několika kusů, pak je délka kusu by měla být menší než 10 m.
1.3.7. Mechanické vlastnosti drátu musí odpovídat požadavkům uvedených v tabulka.5.
Tabulka 5
| Značka slitiny |
Průměr drátu, mm |
Dočasné odpor |
Prodloužení |
| BT1−00св |
Od 1,0 do 7,0 vč. |
295−470 (30−48) |
30,0 |
| ВТ2св |
Od 1,6 do 7,0 vč. |
460−655 (47−67) |
13,0 |
| 2B |
1,2 |
490−635 (50−65) |
16,0 |
| Od 1,4 do 7,0 vč. |
20,0 | ||
| PÁ-7Мсв |
1,2 |
440−635 (45−65) | 16,0 |
| Od 1,4 do 7,0 vč. |
20,0 | ||
| ОТ4св |
Od 1,0 do 1,4 vč. |
590−835 (60−85) |
7,0 |
| Sv. 1,4 do 3,0 vč. |
9,0 | ||
| Sv. 3,0 až 7,0 vč. |
10,5 | ||
| ОТ4−1св |
Od 1,0 do 1,4 vč. |
540−785 (55−80) |
7,5 |
| Sv. 1,4 do 3,0 vč. |
9,0 | ||
| Sv. 3,0 až 7,0 vč. |
12,0 | ||
| СПТ-2 |
Od 1,6 do 7,0 vč. |
645−845 (66−86) |
13,0 |
| ВТ6св |
Od 1,6 do 7,0 vč. |
665−865 (68−88) |
12,0 |
| ВТ20−1св |
Od 0,8 až 7,0 vč. |
590−785 (60−80) |
12,0 |
| ВТ20−2св |
Od 0,8 až 7,0 vč. |
635−835 (65−85) |
10,0 |
| СП15 |
Od 2,5 do 5,0 vč. |
Minimálně 735 (75) |
10 |
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
1.4. Značení
1.4.1. Ke každé zátoce je připevněn štítek s uvedením:
ochranné známky nebo ochranné známky a označení podniku-výrobce:
podmíněné označení drátu;
čísla strany a tavení;
znaky technické kontroly;
pokoj zálivu;
označení této normy.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.5. Balení
1.5.1. Každá zátoka drát by měl být pevně ovázanou měkké titanovým drátem v ne méně než třech místech.
Zátoka musí být zabaleno v čistý papír a shora zabalen нетканым materiálem. Domácí záliv обертывать plátnem, клееным ze syntetických vláken nebo plastové fólie o tloušťce 100 až 200 mikronů na GOST 10354−82 bez pre-balení do papíru.
Zabalené zátoka перевязывается шпагатом ze syntetických vláken normativní a technické dokumentace.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.5.2. Zátoky drátu, zašlete jednomu spotřebiteli, spojují v přepravní obaly v souladu s požadavky GOST 24597−81, GOST 21650−76, GOST 9078−84, GOST 9557−87 hmotností ne více než 600 jednotek
Balíčky увязывают ve třech — pěti místech drátu podle GOST 3282−74 nebo páskou na GOST 3560−73.
Celkové rozměry balíku nesmí přesáhnout 800х1200х1350 mm ukotvení na dřevěné tyče o velikosti 0,05х0,05х1,0 m.
(Upravená verze, Ism. N 1).
1.5.3. Dopravní značení zátok drátu — podle GOST 14192−96 s následujícími doplňujícími nápisy: název výkovku, značka slitiny, číslo šarže.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
1.5.4. Při odesílání drát v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim oblasti balení musí odpovídat GOST 15846−2002.
(Upravená verze, Ism. N 2).
1.5.5. Balení drátu, určený pro vývoz, musí splňovat požadavky GOST 24634−81.
2. PŘIJETÍ
2.1. Drát berou stranami. Strana se musí skládat z drátu jedné značky titan nebo titanové slitiny, jedné tavení, jednoho průměru a musí být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:
ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;
název spotřebitele;
značka titanu nebo titanové slitiny;
průměr drátu;
číslo šarže a číslo tavení;
výsledky zkoušek;
datum odplyňování;
hmotnost netto strany;
datum odeslání;
označení této normy.
Domácí sestavit stranu z drátu několika плавок, přičemž každá плавка musí být ověřena shoda s požadavky této normy.
2.2. Kontrolu kvality povrchu a velikosti drátu by měla být podrobena každá zátoka.
2.3. Ověřování mechanických vlastností v tahu vystavují každý záliv.
V případě poškození nebo разрезки zátok v procesu výroby do několika odlišných konců v délce nejméně 10 m zkouškám podroben každý konec zátoky.
2.4. Pro stanovení chemického složení — hlavní složky a регламентированных nečistot — vybrány dvě zátoky ze strany.
Výrobce definuje chemické složení hlavních složek a регламентированных nečistot (kromě vodíku a kyslíku) na jednotlivých tavbách.
Hmotnostní zlomek prvků vstupujících do sloupce «částka jiných nečistot» (viz tabulka.3) není pod kontrolou.
Domácí výrobce chemické složení komponent a регламентированных nečistot instalovat v souladu s dokumentem o kvalitě podniku — výrobce slitků.
2.4.1. Kontrola sdělovacích podíl vodíku se provádí na dvou zátokách od садки, kyslíku — ve dvou zátokách od strany.
2.4.2. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek na vodík a kyslík zátoky, není выдержавшие test, бракуются a strana přechází na pevnou kontrolu v tomto ukazateli.
2.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku odebraném ze stejného konce zátoky.
3. ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení svařovacím drátu tráví podle GOST 24231−80.
Chemické složení titanu a slitiny titanu, určují chemické metody podle GOST 25086−87, GOST 19863.1−91 — GOST 19863.13−91 nebo спектральным metodou v GOST 23902−79.
Při přítomnosti rozštěpení chemické složení určují podle GOST 19863.1−91 — GOST 19863.13−91.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
3.1.1. Masivní podíl vodíku určují metodou vakuové vytápění podle GOST 24956−81.
Kontrola probíhá na dvou vzorcích, výřez z horní a spodní části zátoky každé садки.
3.1.2. Masivní podíl kyslíku určují podle GOST 28052−97.
Kontrola probíhá na dvou vzorcích, výřez z kontrolovaných zátok.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
3.2. Měření průměru drátu tráví микрометром podle GOST 6507−90 nebo jiným мерительным nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření.
(Upravená verze, Ism. N 1).
3.3. Kontrola povrchu drátu na nedostatek barev побежалости by měly být prováděny bez použití увеличительных přístrojů.
Kontrola kvality odplynění provádí odběru vzorků na obsah vodíku a kyslíku.
3.3.1. Jedno drátu tráví v podélném směru шабером nebo brusné plátno na tkáňové na základě GOST 5009−82 nebo papíru na základě GOST 6456−82 plnivo není větší než 6.
3.4. Kontrola hloubky lože povrchových vad tráví металлографическим způsob, jak v normativní a technické dokumentace na макрошлифах.
Tabulka 6
| Značka slitiny | Průměr drátu, mm |
Počet vzorků od zátoky |
| BT1−00св |
Od 2,5 do 4,5 |
1 |
| «5,0» 7,0 |
2 (po jedné od každého konce) | |
| 2V, PT-7Мсв |
Od 1,4 do 2,0 |
1 |
| «2,5» 7,0 |
2 (po jedné od každého konce) | |
| ОТ4−1св, ОТ4св |
Od 1,4 do 3,5 |
1 |
| ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 |
Od 1,6 do 3,5 |
1 |
| ОТ4−1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 |
Od 4,0 do 7,0 |
2 (po jedné od každého konce) |
| ВТ20−1св, |
Od 0,8 do 3,5 |
1 |
| ВТ20−2св |
«4,0» 7,0 |
2 (po jedné od každého konce) |
| СП15 |
Od 2,5 do 3,5 | 1 |
| «4,0» 5,0 |
2 (po jedné od každého konce) |
Kontrolu průměru drátu od 1,4 do 2,0 mm včetně z titanové slitiny značek 2B a PÁ-7Мсв tráví na микрошлифах.
Kontrola hloubky lože povrchových vad drátů o průměru do 2,0 včetně mm z titanu značky ВТ1−00св a drát o průměru do 1,2 mm včetně z titanové slitiny není možné a je zaručena podniku-výrobce.
Počet vzorků, vybraných ze zátok, pro výrobu шлифов musí splňovat požadavky tabulka.6.
(Upravená verze, Ism. N 1, 2).
3.5. Zkouška v tahu se drží po GOST 10446−80.
Pro zkoušky tahem od každé zátoce jsou vybrány jeden po druhém vzorku.
Vypočtenou délku vzorku v milimetrech stanoví podle vzorce 
Slitiny značky ОТ4св a ОТ4−1св odhadovaná délka vzorku 100 mm.
Rychlost pohybu mání v tahu vzorků (při холостом průběhu stroj) by měla být 10−15 mm/min
Pro titan ВТ1−00св, titanové slitiny značky PÁ-7Мсв, 2B rychlost pohybu mání (při холостом průběhu stroj) od 10 do 20 mm/min
4. DOPRAVA
4.1. Doprava drátu tráví všechny druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.
4.2. Zvířata a držák nákladní míst v železničních vozidlech musí být prováděny v plném souladu s technickými podmínkami naložení a upevnění nákladu.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5. SKLADOVÁNÍ
5.1. Zátoky drátu by měly být skladovány v krytých skladovacích prostorách, chráněny před mechanickým poškozením a působení aktivních chemických činidel.
