Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Titan v galvanickém pokovování

Relevantnost

Nejrozšířenější je galvanický způsob pokovování. Pro zvýšení intenzity a účinnosti výrobních a technologických procesů galvanických povlaků se používají nové elektrolyty, zvyšující se teplota a proudová hustota. To vyžaduje konstrukční materiály a zařízení, které splňují zvýšené požadavky na odolnost proti korozi. Kromě zlepšeného technického výkonu je nanejvýš důležité maximální prodloužení životnosti zařízení, které závisí na kvalitě obložení a konstrukčních materiálů. I přes to, že vhodných materiálů je poměrně dost, zatím se nepodařilo vyřešit problémy s odolností a životností. Olovo v chrómu a dalších kyselých elektrolytech, i když je chemicky odolné, je snadno mechanicky zničeno. Pokud dojde k poškození olověného obložení, tělo vany je vystaveno intenzivní korozi.

Alternativní materiály

Ocelové vany vyložené vinylovým plastem, který je odolný vůči kyselým elektrolytům, se používají pro niklování, mědění, galvanizaci atd. Ale pokud je teplota příliš vysoká, vinylové plastové desky mohou prasknout tepelnou roztažností. Vinylový plast má totiž šestkrát vyšší koeficient tepelné roztažnosti než ocel. To vede ke ztrátě celistvosti vyzdívky, zejména v oblasti svarových švů, a později k rozpouštění materiálu lázně korozí a kontaminaci složení elektrolytu. I minimální množství korozivních složek (nečistot těžkých kovů) v elektrolytu může způsobit dramatický pokles kvality povlaku. Aby se tomu zabránilo, používá se guma na podšívku. Vykazuje však také malou účinnost kvůli rychlému stárnutí a praskání jeho povlaku. Kromě toho je proces obložení a zvlhčování drahý kvůli nízké adhezi k některým kovům. Všechny současné izolační a ochranné technologie věšáků používající chemicky odolnou pryž, perchlorvinylový lak nebo pásku umožňují používat věšáky dva až tři měsíce. Častá výměna nebo oprava závěsů je časově velmi náročná a ekonomicky nerentabilní činnost.

Odolnost proti korozi

Titan je známý svou odolností vůči korozi prakticky ve všech alkalických, slabě kyselých a kyselých elektrolytech. Je odolný v mořicích roztocích obsahujících 10 % H2SO4 při 75 °C, ale bude rychle korodovat, jakmile koncentrace stoupne na 18-20 %. Přidá-li se do elektrolytu kyselina dusičná nebo její soli jako inhibiční přísady, lze zabránit korozivní destrukci titanu. V tomto případě se na povrchu kovu vytvoří oxidový film, který zabraňuje jeho rozpuštění. Titan bude také rychle korodovat v elektrolytech obsahujících fluorovodíkovou nebo fluorovodíkovou kyselinu boritou. Ve všech ostatních případech je použití titanu jako ochranného povlaku při galvanickém pokovování mimořádně slibné.

Zařízení pro galvanické pokovování

Pro předúpravu a pokovování se používají vany, anodové koše, katodové bubny, topné spirály, závěsy, výměníky tepla, potrubí, filtry, čerpadla atd.

Titanové koupele

Použití titanu v pochromovacích lázních zvyšuje jejich životnost pětkrát až sedmkrát. Když byly v motorárně Melitopol místo tradičních lázní z oceli a olova instalovány tři lázně ze slitiny BT1-0, pak díky delší době jejich znehodnocování, nižším nákladům na elektrolyt a snížené spotřebě práce a energie bylo možné výrazně zvýšit roční údaj o příjmech.

Elektrolyty

V elektrolytech používaných při pokovování mědí, niklováním, kadmiem, mosazí, galvanizací a stříbřením nedochází u titanu k prakticky žádnému poškození korozí kromě roztoků kyseliny fluorovodíkové a kyseliny fluorovodíkové. Navíc je nežádoucí používat titan v kombinaci s médiem obsahujícím fluoridové ionty z důvodu rozdílu v rychlosti koroze při použití anodického obvodu a proudového omezení.

Výměna vany

Náhrada van z uhlíkové oceli vyložené vinylovým plastem nebo olovem za titanové lázně je vhodná pro stabilizaci výrobního procesu: snížení frekvence běžných oprav, zachování čistoty elektrolytu, zvýšení kvality povlaku a hlavně možnost pro úpravu teploty nebo kyselé rovnováhy elektrolytu. Odolnost titanových slitin vůči korozi ve výše uvedených elektrolytech umožňuje snížit tloušťku stěny o více než polovinu. Díky tomu jsou titanové vany a ocelové vany potažené vinylem prakticky totožné z hlediska nákladů.

Anodové koše

V lázních určených pro niklování, zinkování a mědění se používají tři typy anod: elektrolytické, lité a válcované. Ty se nejčastěji používají, protože se rozpouštějí nejrovnoměrněji, zatímco elektrolytické anody se vyznačují intenzivnějším rozpouštěním a tvorbou kalu.

Kal

Aby se minimalizovaly škodlivé účinky kalu, jsou anody umístěny ve speciálních „pásových“ nebo „chloridových“ vacích, které byly předem ošetřeny kyselinou chlorovodíkovou. V tomto případě odpad dosahuje pouze dvaceti až třiceti procent celkové hmotnosti anod. Mimořádně slibné je použití anodových košů vyrobených z titanu. Již v roce 1959 Ford vyvinul a uvedl do provozu první anodové nádoby vyrobené z titanu. Tím se výrazně snížily náklady na údržbu zařízení a zvýšila se denní doba provozu o čtyři hodiny.

Výkon

Anodové popelnice jsou navrženy tak, aby zvýšily celkovou produktivitu provozního závodu. Také není nutné vypouštět zbývající kapalinu z nádrže pro přidání anodového materiálu do nádrže. Materiál anody se spotřebovává prakticky celý, udržuje konstantní hustotu a zajišťuje maximální účinnost. Od roku 1959 se používají pro kyanidové a kyselé poměďování, kyanidové bílé mosazné pokovování a lesklé niklování. Zavedení titanových košů do domácího výrobního procesu umožnilo vytvořit plně rozpustnou anodu.

VT1-0.

Aplikace anodových košů z titanové slitiny BT1-0 v závodě Melitopol umožnila výrazně zvýšit roční ekonomický index ve výrobě poniklovaných dílů používaných v pohonných jednotkách. Hlavním ukazatelem ekonomické efektivity této inovace je 100% využití niklových anod, zatímco před implementací technologie bylo použito pouze 70% všech anod. Kromě toho již nejsou potřeba měděné háky dříve používané pro instalaci nových anod a pracovní náklady na výměnu anody byly sníženy.

Snižování nákladů

Titanové koše vyrobené ze slitiny VT1-0 umožnily výrazně snížit spotřebu niklových anod a zjednodušit údržbu lázně úpravou hladiny elektrolytu. Anodové koše se speciálními háčky pro zavěšení jsou vytvořeny z 0,8-1 milimetru tlustého titanového plechu. Průřez háčků je vypočítán na základě nízké tepelné vodivosti a proudové hustoty, která je menší než 1 A/dm.

Cínování

Při vysokorychlostním cínování se používají titanové koše, které jsou předem naplněny granulovaným cínem, který funguje jako anoda. Tento anodový materiál výrazně zvyšuje produktivitu elektrolytického pocínování zvýšením aktivní proudové hustoty, která je rozložena po celé ploše anody v koši.

Ekonomický efekt

Titanové koše navržené podle různých schémat si získaly širokou oblibu v procesech niklování, cínování, mědění a zinkování, protože umožňují využít materiál anody v plném rozsahu a tím šetřit drahé výchozí materiály: nikl, cín, měď a další . Navíc je možné používat ingoty, pelety, ingoty primárního materiálu, které stojí mnohem méně než jejich ekvivalenty válcovaných anod.

Ziskovost

I s poloviční tepelnou vodivostí olova nebo oceli umožňuje titan vytvářet ohřívací trubky s mnohem tenčími stěnami, protože se vyznačuje vysokou korozí a mechanickou pevností. Z toho vyplývá cenová rovnost cívek z olovnatého uhlíku i nerezové oceli a vybavení z titanové třídy BT1-00 a BT1-0. Kromě toho použití titanových slitin umožňuje výrazné snížení provozních nákladů zařízení, čtyřnásobně až šestinásobně prodlužuje provozní dobu.

Cívky

I v konvenčních chromovacích lázních budou titanové spirálky sloužit po mnoho let. Závod "Kommunar" v Záporoží používá pro ohřev elektrolytu při chromování titanové ohřívače o délce 3 metry a Ø 2,5 mm, které nahradily zastaralé olověné cívky o délce 7 metrů a Ø 6 mm. Během čtyř let provozu přinesl tento typ zařízení neocenitelné ekonomické výhody. Titanové ohřívače jsou také používány na desítkách automatických linek ve Strojírně Tambov.

Závěsy a nástavce

Titan byl také široce používán při vytváření závěsů pro eloxování dílů vyrobených z hliníku a jeho slitin. Například jednoduché hliníkové rámy velmi rychle podléhají oxidaci a začnou se kazit. Aby se prodloužila jejich průměrná doba provozu na více než čtyři až šest týdnů, je bezpodmínečně nutné, aby byly rámy vystaveny alkalickému prostředí. Titanové rámy na druhé straně nevykazují žádné známky toho, že by se za podobných provozních podmínek ani po letech začaly zhoršovat. Titanové závěsy také prokázaly své nejlepší kvality v procesech cínování a zinkování. Nejsou náchylné ke korozi, což zabraňuje ztrátě jejich cenného materiálu, prodlužuje životnost součásti a snižuje náklady na opravy.

Nástroje

Britská společnost specializující se na výrobu praček používá ve svém technickém arzenálu více než šedesát nástrojů vyrobených z titanu pro eloxování hliníkových dílů a přes čtyři stovky hliníkových přípravků s titanovými hroty. Oprava galvanicky pokovených přívěsků je poměrně drahá, časově náročná a pracná. Použití titanových výrobních prvků omezuje takové opravy na minimum. Kromě toho si titan udržuje elektrickou vodivost na poměrně vysoké úrovni po dlouhou dobu.

Úklidové výzvy

S nárůstem výrobní kapacity lakoven kovů je nutné více dbát na proces čištění odpadních vod, které obsahují obrovské množství toxických složek (kyseliny a jejich soli), které vznikají při moření kovů a jejich hydroxidů. z čištění anody. V galvanizačních, měděných a kadmiových lázních je velké množství kovových alkaloidů a toxických kyanidů, jejichž koncentrace by měla být nižší než 0,1 mg/l a obsah chrómu v chromové a chromové lázni by neměl překročit 0,5 mg/l.

Závěry

Četné zkušenosti s použitím titanu v galvanických strukturách dokazují proveditelnost použití titanových prvků. Jde o spolehlivost, kvalitu, životnost a ekonomickou efektivitu použití tohoto materiálu. Využití titanových zařízení ve výrobě svědčí o progresivitě firmy, sledování aktuálních trendů a dbá na ukazatele produktivity, snižování pracnosti, snižování náročné údržby, zvyšování kvality povlaků, úsporu elektrolytů, vody, energie, páry, zkrácení doby výrobního cyklu, zvýšení životnosti zařízení, zlepšení pracovních podmínek a růst kultury výroby.

Dodavatel

Zajímá vás titan v galvanickém pokovování? Titan v galvanickém pokovování od dodavatele "Auremo" soulad s GOST a mezinárodními standardy kvality, cena - optimální od dodavatele. Nabízíme nákup produktů ze specializovaných skladů s dodáním do jakéhokoli města. Koupit dnes. Velkoobchodní zákazníci příznivá cena.

Nakupujte za výhodnou cenu.

Titan v galvanickém pokovování od dodavatele "Auremo" je dnes nabízen za nejlepší cenu. Nejširší výběr produktů skladem. Vždy skladem titan, cena - vzhledem k technologickým vlastnostem výroby bez zahrnutí dodatečných nákladů. Optimální cena od dodavatele. Koupit dnes. Čekání na vaše rozkazy. Máme nejlepší poměr ceny a kvality pro celou řadu produktů. Zkušení manažeři - rychle vám pomohou s nákupem titanu ve velkém nebo na splátky. Stálí zákazníci si mohou zakoupit titanové válcované výrobky se slevou.

Relevantnost

Nejrozšířenější je galvanický způsob pokovování. Pro zvýšení intenzity a účinnosti výrobních a technologických procesů galvanických povlaků se používají nové elektrolyty, zvyšující se teplota a proudová hustota. To vyžaduje konstrukční materiály a zařízení, které splňují zvýšené požadavky na odolnost proti korozi. Kromě zlepšeného technického výkonu je nanejvýš důležité maximální prodloužení životnosti zařízení, které závisí na kvalitě obložení a konstrukčních materiálů. I přes to, že vhodných materiálů je poměrně dost, zatím se nepodařilo vyřešit problémy s odolností a životností. Olovo v chrómu a dalších kyselých elektrolytech, i když je chemicky odolné, je snadno mechanicky zničeno. Pokud dojde k poškození olověného obložení, tělo vany je vystaveno intenzivní korozi.

Alternativní materiály

Ocelové vany vyložené vinylovým plastem, který je odolný vůči kyselým elektrolytům, se používají pro niklování, mědění, zinkování atd. Ale pokud je teplota příliš vysoká, vinylové plastové desky mohou prasknout tepelnou roztažností. Vinylový plast má totiž šestkrát vyšší koeficient tepelné roztažnosti než ocel. To vede ke ztrátě celistvosti vyzdívky, zejména v oblasti svarových švů, a později k rozpouštění materiálu lázně korozí a kontaminaci složení elektrolytu. I minimální množství korozivních složek (nečistot těžkých kovů) v elektrolytu může způsobit dramatický pokles kvality povlaku. Aby se tomu zabránilo, používá se guma na podšívku. Vykazuje však také malou účinnost kvůli rychlému stárnutí a praskání jeho povlaku. Kromě toho je proces obložení a zvlhčování drahý kvůli nízké adhezi k některým kovům. Všechny současné izolační a ochranné technologie věšáků používající chemicky odolnou pryž, perchlorvinylový lak nebo pásku umožňují používat věšáky dva až tři měsíce. Častá výměna nebo oprava závěsů je časově velmi náročná a ekonomicky nerentabilní činnost.

Odolnost proti korozi

Titan je známý svou odolností vůči korozi prakticky ve všech alkalických, slabě kyselých a kyselých elektrolytech. Je odolný v mořicích roztocích obsahujících 10% H2SO4 při 75 °C, ale rychle koroduje , když koncentrace stoupne na 18-20%. Přidá-li se do elektrolytu kyselina dusičná nebo její soli jako inhibiční přísady, lze zabránit korozivní destrukci titanu. V tomto případě se na povrchu kovu vytvoří oxidový film, který zabraňuje jeho rozpuštění. Titan bude také rychle korodovat v elektrolytech obsahujících fluorovodíkovou nebo fluorovodíkovou kyselinu boritou. Ve všech ostatních případech je použití titanu jako ochranného povlaku při galvanickém pokovování mimořádně slibné.

Zařízení pro galvanické pokovování

Pro předúpravu a pokovování se používají vany, anodové koše, katodové bubny, topné spirály, závěsy, výměníky tepla, potrubí, filtry, čerpadla atd.

Titanové koupele

Použití titanu v pochromovacích lázních zvyšuje jejich životnost pětkrát až sedmkrát. Když byly v motorárně Melitopol místo tradičních lázní z oceli a olova instalovány tři lázně ze slitiny BT1-0, pak díky delší době jejich znehodnocování, nižším nákladům na elektrolyt a snížené spotřebě práce a energie bylo možné výrazně zvýšit roční údaj o příjmech.

Elektrolyty

V elektrolytech používaných při pokovování mědí, niklováním, kadmiem, mosazí, galvanizací a stříbřením nedochází u titanu k prakticky žádnému poškození korozí kromě roztoků kyseliny fluorovodíkové a kyseliny fluorovodíkové. Navíc je nežádoucí používat titan v kombinaci s médiem obsahujícím fluoridové ionty z důvodu rozdílu v rychlosti koroze při použití anodického obvodu a proudového omezení.

Výměna vany

Náhrada van z uhlíkové oceli vyložené vinylovým plastem nebo olovem za titanové lázně je vhodná pro stabilizaci výrobního procesu: snížení frekvence běžných oprav, zachování čistoty elektrolytu, zvýšení kvality povlaku a hlavně možnost pro úpravu teploty nebo kyselé rovnováhy elektrolytu. Odolnost titanových slitin vůči korozi ve výše uvedených elektrolytech umožňuje snížit tloušťku stěny o více než polovinu. Díky tomu jsou titanové vany a ocelové vany potažené vinylem prakticky totožné z hlediska nákladů.

Anodové koše

V lázních určených pro niklování, zinkování a mědění se používají tři typy anod: elektrolytické, lité a válcované. Ty se nejčastěji používají, protože se rozpouštějí nejrovnoměrněji, zatímco elektrolytické anody se vyznačují intenzivnějším rozpouštěním a tvorbou kalu.

Kal

Aby se minimalizovaly škodlivé účinky kalu, jsou anody umístěny ve speciálních „pásových“ nebo „chloridových“ vacích, které byly předem ošetřeny kyselinou chlorovodíkovou. V tomto případě odpad dosahuje pouze dvaceti až třiceti procent celkové hmotnosti anod. Mimořádně slibné je použití anodových košů vyrobených z titanu. Již v roce 1959 Ford vyvinul a uvedl do provozu první anodové nádoby vyrobené z titanu. Tím se výrazně snížily náklady na údržbu zařízení a zvýšila se denní doba provozu o čtyři hodiny.

Výkon

Anodové popelnice jsou navrženy tak, aby zvýšily celkovou produktivitu provozního závodu. Také není nutné vypouštět zbývající kapalinu z nádrže pro přidání anodového materiálu do nádrže. Materiál anody se spotřebovává prakticky celý, udržuje konstantní hustotu a zajišťuje maximální účinnost. Od roku 1959 se používají pro kyanidové a kyselé poměďování, kyanidové bílé mosazné pokovování a lesklé niklování. Zavedení titanových košů do domácího výrobního procesu umožnilo vytvořit plně rozpustnou anodu.

VT1-0.

Aplikace anodových košů z titanové slitiny BT1-0 v závodě Melitopol umožnila výrazně zvýšit roční ekonomický index ve výrobě poniklovaných dílů používaných v pohonných jednotkách. Hlavním ukazatelem ekonomické efektivity této inovace je 100% využití niklových anod, zatímco před implementací technologie bylo použito pouze 70% všech anod. Kromě toho již nejsou potřeba měděné háky dříve používané pro instalaci nových anod a pracovní náklady na výměnu anody byly sníženy.

Snižování nákladů

Titanové koše vyrobené ze slitiny VT1-0 umožnily výrazně snížit spotřebu niklových anod a zjednodušit údržbu lázně úpravou hladiny elektrolytu. Anodové koše se speciálními háčky pro zavěšení jsou vytvořeny z 0,8-1 milimetru tlustého titanového plechu. Průřez háčků je vypočítán na základě nízké tepelné vodivosti a proudové hustoty, která je menší než 1 A/dm.

Cínování

Při vysokorychlostním cínování se používají titanové koše, které jsou předem naplněny granulovaným cínem, který funguje jako anoda. Tento anodový materiál výrazně zvyšuje produktivitu elektrolytického pocínování zvýšením aktivní proudové hustoty, která je rozložena po celé ploše anody v koši.

Ekonomický efekt

Titanové koše navržené podle různých schémat se staly velmi oblíbenými v procesech niklování, cínování, mědění a zinkování, protože umožňují využít materiál anody v plném rozsahu a tím šetřit drahé výchozí materiály: nikl, cín, měď a další . Navíc je možné používat ingoty, pelety, ingoty primárního materiálu, které stojí mnohem méně než jejich ekvivalenty válcovaných anod.

Ziskovost

I s poloviční tepelnou vodivostí olova nebo oceli umožňuje titan vytvářet ohřívací trubky s mnohem tenčími stěnami, protože se vyznačuje vysokou korozí a mechanickou pevností. Z toho vyplývá cenová rovnost cívek z olovnatého uhlíku i nerezové oceli a vybavení z titanové třídy BT1-00 a BT1-0. Kromě toho použití titanových slitin umožňuje výrazné snížení provozních nákladů zařízení, čtyřnásobně až šestinásobně prodlužuje provozní dobu.

Cívky

I v konvenčních chromovacích lázních budou titanové spirálky sloužit po mnoho let. Závod "Kommunar" v Záporoží používá pro ohřev elektrolytu při chromování titanové ohřívače o délce 3 metry a Ø 2,5 mm, které nahradily zastaralé olověné cívky o délce 7 metrů a Ø 6 mm. Během čtyř let provozu přinesl tento typ zařízení neocenitelné ekonomické výhody. Titanové ohřívače jsou také používány na desítkách automatických linek ve Strojírně Tambov.

Závěsy a nástavce

Titan byl také široce používán při vytváření závěsů pro eloxování dílů vyrobených z hliníku a jeho slitin. Například jednoduché hliníkové rámy velmi rychle podléhají oxidaci a začnou se kazit. Aby se prodloužila jejich průměrná doba provozu na více než čtyři až šest týdnů, je bezpodmínečně nutné, aby byly rámy vystaveny alkalickému prostředí. Titanové rámy na druhé straně nevykazují žádné známky toho, že by se za podobných provozních podmínek ani po letech začaly zhoršovat. Titanové závěsy také prokázaly své nejlepší kvality v procesech cínování a zinkování. Nejsou náchylné ke korozi, což zabraňuje ztrátě jejich cenného materiálu, prodlužuje životnost součásti a snižuje náklady na opravy.

Nástroje

Britská společnost specializující se na výrobu praček používá ve svém technickém arzenálu více než šedesát nástrojů vyrobených z titanu pro eloxování hliníkových dílů a přes čtyři stovky hliníkových přípravků s titanovými hroty. Oprava galvanicky pokovených přívěsků je poměrně drahá, časově náročná a pracná. Použití titanových výrobních prvků omezuje takové opravy na minimum. Kromě toho si titan udržuje elektrickou vodivost na poměrně vysoké úrovni po dlouhou dobu.

Úklidové výzvy

S nárůstem výrobní kapacity lakoven kovů je nutné více dbát na proces čištění odpadních vod, které obsahují obrovské množství toxických složek (kyseliny a jejich soli), které vznikají při moření kovů a jejich hydroxidů. z čištění anody. V galvanizačních, měděných a kadmiových lázních je velké množství kovových alkaloidů a toxických kyanidů, jejichž koncentrace by měla být nižší než 0,1 mg/l a obsah chromu v kyselinových a chromových lázních by neměl překročit 0,5 mg/l.

Závěry

Četné zkušenosti s použitím titanu v galvanických strukturách dokazují proveditelnost použití titanových prvků. Jde o spolehlivost, kvalitu, životnost a ekonomickou efektivitu použití tohoto materiálu. Využití titanových zařízení ve výrobě svědčí o progresivitě firmy, sledování aktuálních trendů a dbá na ukazatele produktivity, snižování pracnosti, snižování náročné údržby, zvyšování kvality povlaků, úsporu elektrolytů, vody, energie, páry, zkrácení doby výrobního cyklu, zvýšení životnosti zařízení, zlepšení pracovních podmínek a růst kultury výroby.

Dodavatel

Zajímá vás titan v galvanickém pokovování? Titan v galvanickém pokovování od dodavatele "Auremo" soulad s GOST a mezinárodními standardy kvality, cena - optimální od dodavatele. Nabízíme nákup produktů ze specializovaných skladů s dodáním do jakéhokoli města. Koupit dnes. Velkoobchodní zákazníci příznivá cena.

Nakupujte za výhodnou cenu.

Titan v galvanickém pokovování od dodavatele "Auremo" je dnes nabízen za nejlepší cenu. Nejširší výběr produktů skladem. Vždy skladem titan, cena - vzhledem k technologickým vlastnostem výroby bez zahrnutí dodatečných nákladů. Optimální cena od dodavatele. Koupit dnes. Čekání na vaše rozkazy. Máme nejlepší poměr ceny a kvality pro celou řadu produktů. Zkušení manažeři - rychle vám pomohou s nákupem titanu ve velkém nebo na splátky. Stálí zákazníci si mohou zakoupit titanové válcované výrobky se slevou.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)