"ArcelorMittal» nabízí nové produkty

Jeden z předních světových ocelářského průmyslu, společnost «ArcelorMittal», se stal zdrojem aktualizovaného rozsahu ocelí pro automobilový koule, schopné poskytovat hmatatelné úspory hmotnosti pro zvýšenou bezpečnost. V důsledku výzkumných společností v rozsahu sektoru vysokopevnostních ocelí byl vyvinut na tváření za studena, což vede k lehčí dopravní jednotky až do 20%, poskytuje zároveň i ke snížení emisí. Výrobní závod na výrobu produktů «Fortiform» Belgie sloužit Kessales a Gent. Řádek «Fortiform» je schopen větší pohlcování energie v případě nehody, při které mají menší tloušťku oceli, která umožňuje použití těchto výrobků v automobilovém konstrukčních částí, včetně přední a zadní prvky, stejně jako centrální pilíř.

Dnes «Fortiform» zahrnuje tři značky, z nichž první «Fortiform» 1050, již byly testovány pro svařitelnosti a tvárnosti od světových výrobců automobilových výrobků a plně jimi schválenými. První série motorových jednotek s «Fortiform» bude připravena v roce 2017. Známky «Fortiform» v roce 1180 a «Fortiform» 980 budou zahájeny v produkci široký pravděpodobně v letech 2014−2017.

Podle společnosti, k dnešnímu dni, celá řada ocelářských společností provádět práce na vytvoření nových značkových výrobků pro výrobce automobilů, které splňují požadavky na energetickou účinnost. Avšak jediným «ArcelorMittal» dosáhla úspěšných výsledků tím, že rozvíjí lehkou oceli, které mohou soutěžit s hliníkem, který se používá při výrobě lehkých modelů automobilů. Společnost vydala nejnovější vývoj ze strany jejích odborníků v oblasti výroby ocelí s vysokou pevností, které poskytují vyzvednutí hubnutí podvozku téměř ¼. V současné době «ArcelorMittal» řídí vývoj dvou možných řešení v oblasti odlehčené oceli, z nichž první se sníží hmotnost pickup 23% (asi 174 kg) vzhledem k substituci materiálu rámu, krabice a jiné předměty. Množství emisí CO2 zároveň se sníží přibližně o 14 g / km. Druhá varianta, podle odborníků z firmy, je v konečné fázi.