Ocel Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
Ocel Р18Ф2К8М (ЭП379)
Ocel Р9Ф5 (ЭИ706)
Ocel Р9М4К8-MP (ДИ102-MP)
Ocel Р9М4К8
Ocel Р9М4К6С (ЭП722)
Ocel Р9К5
Ocel Р9
Ocel Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
Ocel Р7М2Ф6-MP (ДИ100-MP)
Ocel Р6М5Ф3-MP (ДИ99-MP)
Ocel Р6М5Ф3
Ocel Р6М5К5-MP (ДИ101-MP)
Ocel Р6М5К5
Ocel Р6М5
Ocel Р6АМ5
Ocel Р2АМ9К5
Ocel Р18К5Ф2 (ЭИ940)
Ocel Р18
Ocel Р14Ф4
Ocel Р13Ф4К5 (ЭП600)
Ocel Р12Ф3К10М3 (ЭП682)
Ocel Р12Ф3
Ocel Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Ocel Р12Ф2К5М3 (ЭП863)
Ocel Р12МФ5-MP (ДИ70-MP)
Ocel Р12М3К5Ф2-MP (ДИ103-MP)
Ocel 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
Ocel 75ХМФ
Ocel 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894)
Ocel 11М5Ф
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | Р8Ф2К8М5 |
| Označení GOST rumunština | P8F2K8M5 |
| Транслит | R8F2K8M5 |
| Na chemické prvky | - |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭП658 |
| Označení GOST rumunština | EP658 |
| Транслит | EhP658 |
| Na chemické prvky | - |
Popis
Ocel Р8Ф2К8М5 platí: pro výrobu tepla, uplatňuje se při výrobě speciálního nástroje řezné jejichž vlastnosti jsou zachovány až do teploty 650 °C.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Kovy a kovové výrobky | В32 | TU 14-1-2966-80 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | V | Mo | W | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-2966-80 | 0.95-1.05 | ≤0.03 | ≤0.035 | ≤0.4 | 3.8-4.4 | ≤0.5 | ≤0.4 | 1.8-2.5 | 4.6-5.2 | 5.5-6 | 7.5-8.5 |
TU 14-1-2966-80 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové R8F2K8M5 (EP658) ochranné známky. Ocel může být překročen podíl manganu 0,10%.
Ocelový R8F2K8M5 (EP658) jsou zavedeny v návaznosti na výpočet prostředků používaných v procesu v množstvích:
- Ti - 0,02 - 0,10%
- Bor - 0,001 - 0,003%
- lanthanu - 0,001-0,003%
- dusík - 0,030-0,070%.
Přípustné odchylky od norem chemického složení GOST 19265.
Ocelový R8F2K8M5 (EP658) jsou zavedeny v návaznosti na výpočet prostředků používaných v procesu v množstvích:
- Ti - 0,02 - 0,10%
- Bor - 0,001 - 0,003%
- lanthanu - 0,001-0,003%
- dusík - 0,030-0,070%.
Přípustné odchylky od norem chemického složení GOST 19265.
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | V makro-struktury tyčí z oceli Р8Ф2К8М5 nemusí být подусадочной рыхлоты, zbytky усадочной dřezy, расслоений, puchýře, trhliny. Při hodnocení makrostruktury jsou povoleny: střední pórovitost - více body 1 - tyčí o průměru nebo tloušťce do 50 mm; více skóre 2 - tyčí o průměru nebo tloušťce více než 50 do 100 mm včetně. Prudké zatáčky oceli musí být homogenní, jemného. Карбидная různorodost v oceli v závislosti na velikosti průřezu, nesmí překročit normy (největší přípustná skóre карбидной různorodost): do 20 mm - 2 body; sv 20 až 40 mm. - 3 body; sv 40 až 60 mm. - 4 body; sv 60 až 80 mm. - 5 bodů; Карбидная různorodost oceli je řízen technikou a měřítko č. 1, GOST 19265 na vzorcích tepelně zpracovaných podle režimu: Ohřev pod закалку do 1210-1240 °C + Rekreační během hodiny při 680-700 °C. Hloubka обезуглероженного vrstvy se určuje podle GOST 1763. Při kontrole metodou Sadowski vzorky vystaveny tepelnému ošetření podle režimu: Ohřev pod закалку do 1230-1250 °C + Zpevnění v první vaně při 180-190 °C (extrakt 10 min) + zpevnění v druhé vaně při 540-560 °C (extrakt 10 min). sv 80 až 100 mm. - 6 bodů. |
| mikrostruktura | Hloubka обезуглероженного vrstvy oceli by neměla přesáhnout na straně 0,5 mm. plus 1% průměru kruhu, strany čtverce, tloušťky pásu. |
| Výrobní Uvádí produkty | Ocelové tyče na TU 14-1-2966-80 přichází отожженный s pevností ne více než НВ 269. Красностойкость oceli musí poskytovat tvrdost není méně HRC58 po čtyř hodinové dovolené při teplotě 630 °C. |
