Ocel 34ХН3МА (0ХН3М)
Ocel 35ХСН3М1А (BKC-8)
Ocel 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; VL-1)
Ocel 30Х2ГСНВМ (VL-1Д)
Ocel 30Х2Н2СВМФА (BKC-3)
Ocel 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Ocel 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Ocel 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Ocel 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Ocel 32ХН8М1ФК5А (BKC-6)
Ocel 34ХМА (34ХМ)
Ocel 34ХН3МА (0ХН3М)
Ocel 35ХМА (35ХМАР)
Ocel 35ХН1М2ФА
Ocel 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Ocel 35ХС2Н3М1ФА (BKC-9)
Ocel 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Ocel 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Ocel 38Х3СНМВФА (СП38)
Ocel 38ХМФЮА
Ocel 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Ocel 40ГМФР
Ocel 40ХН2СВА (ЭИ643)
Ocel 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Ocel 42Х2ГСНМ (BKC-1)
Ocel 43Х3СНМВФА (СП43)
Ocel 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Ocel 45Х3НМ2ФА
Ocel АЦ28ХГН2АФБ
Ocel АЦ28ХГН3ФТ
Ocel В2Ж
Ocel Х11МНАФБ
Ocel 20ХГСНМ
Ocel 01Н17К12М5Т (ЭП845; BKC-240)
Ocel 02Н18К9М5Т (ЭП637А; BKC-210)
Ocel 03Н18К8М5Т (BKC-170; ЭК21)
Ocel 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Ocel 03Х14Н7В
Ocel 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Ocel 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Ocel 120Г13 (ЭИ256)
Ocel 12Х3ГНМФБА
Ocel 15Х16Н3КАМФ2 (GNH-47; ЭК81)
Ocel 15Х2ГМФ
Ocel 15Х2НМФА
Ocel 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Slitina 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Ocel 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Ocel 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; SPA-6)
Ocel 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Ocel 25Х2ГНТА
Ocel 25Х2ГНТРА
Ocel 25Х2Н4МФА
Ocel 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Ocel 25ХГСНМА
Ocel 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Ocel 25ХСНВФА (ВП25)
Ocel 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Ocel 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Ocel 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Ocel 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Ocel 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 34ХН3МА |
| Označení GOST rumunština | 34XH3MA |
| Транслит | 34HN3MA |
| Na chemické prvky | 34CrН3Mo |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 0ХН3М |
| Označení GOST rumunština | 0XH3M |
| Транслит | 0HN3M |
| Na chemické prvky | 0CrН3Mo |
Popis
Ocel 34ХН3МА platí: pro výrobu výkovků různých detailů všeobecné strojírenství; kované polotovary šachty čerpací strojů a plynových turbín; kované polotovary dílů k роторам трубогенераторов; цельнокатаных kroužků, hřídelí, rotorů, polotovary disků parních turbín s pracovní teplotou do +350 °C; val-шестерней, spojek, ozubených kol a dalších obzvláště odpovědné тяжелонагруженных dílů, pracujících při teplotách až do +500 °C; polotovary hřídele a цельнокованых rotory stacionárních a dopravních parních turbín.
Poznámka
Ocel konstrukční ušlechtilá хромоникельмолибденовая.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Kovy a kovové výrobky | В32 | OST 1 90222-76 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, TU 108.11.917-87 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | TU 108.11.889-87, TU НЗЛ 341-93 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108-1028-81 | 0.3-0.4 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.25 | 0.25-0.4 |
| TU 108.11.917-87 | 0.3-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.3 | 0.25-0.4 |
| TU 108-1029-81 | 0.3-0.4 | ≤0.022 | ≤0.022 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.25 | 0.25-0.4 |
| TU 108.11.889-87 | 0.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Zbytek | ≤0.3 | 0.25-0.4 |
Fe - základ.
Podle 108.11.917-87 a TU N.Zél 342-89 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 34HN3MA značky.
TU 108.11.917-87 celkový obsah síry a fosforu v oceli musí být ≤ 0,045%.
TU a TU 108-1028-81 108-1029-81 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 34HN3MA značky. Předlisky jsou povoleny odchylky obsahu prvků v tabulce: oxid ± 0,010%, + 0,030% křemíku.
Při výrobě diskových blanket výšky náboje 450 až 650 mm, fosforu a síry v oceli, musí být větší než 0,018% každého z nich; Kovové TTP a EBL nechá obsah odchylka manganu 0,10% / - 0,15%. Obsah síry ocel ESR by neměla být větší než 0,015%. Při odlévání oceli bez vakua pro výrobu předlisků řídí výška náboje 300 mm by mělo být provedeno stanovení obsahu vodíku v kovu. Výsledky stanovení obsahu vodíku není přijetí a spotřebitelská poptávka se zapíše do knihy blanket pasu.
TU 108.11.889-87 přípustná odchylka chemickém složení: uhlík ± 0,010%, chrom ± 0,050%, manganu ± 0,020%, a molybden ± 0,020%, vanad ± 0,020%, nikl -0,10% , 0,020% křemíku. Celkový obsah síry a fosforu by neměla být větší než 0,036% v tavení duplexní a elektrické pece. Obsah síry a fosforu po rafinaci instalace aplikace pece a vakuové (UVRV) by neměla být větší než 0,010% a 0,012%, v uvedeném pořadí, s množstvím síry a fosforu ne více než 0,020%. Ocelářství by měly být provedeny technické dokumentace výrobce pomocí instalace UVRV. Povoleno tavení oceli v kyselém OHF duplexu nebo hlavní obloukové pece.
Podle 108.11.917-87 a TU N.Zél 342-89 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 34HN3MA značky.
TU 108.11.917-87 celkový obsah síry a fosforu v oceli musí být ≤ 0,045%.
TU a TU 108-1028-81 108-1029-81 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 34HN3MA značky. Předlisky jsou povoleny odchylky obsahu prvků v tabulce: oxid ± 0,010%, + 0,030% křemíku.
Při výrobě diskových blanket výšky náboje 450 až 650 mm, fosforu a síry v oceli, musí být větší než 0,018% každého z nich; Kovové TTP a EBL nechá obsah odchylka manganu 0,10% / - 0,15%. Obsah síry ocel ESR by neměla být větší než 0,015%. Při odlévání oceli bez vakua pro výrobu předlisků řídí výška náboje 300 mm by mělo být provedeno stanovení obsahu vodíku v kovu. Výsledky stanovení obsahu vodíku není přijetí a spotřebitelská poptávka se zapíše do knihy blanket pasu.
TU 108.11.889-87 přípustná odchylka chemickém složení: uhlík ± 0,010%, chrom ± 0,050%, manganu ± 0,020%, a molybden ± 0,020%, vanad ± 0,020%, nikl -0,10% , 0,020% křemíku. Celkový obsah síry a fosforu by neměla být větší než 0,036% v tavení duplexní a elektrické pece. Obsah síry a fosforu po rafinaci instalace aplikace pece a vakuové (UVRV) by neměla být větší než 0,010% a 0,012%, v uvedeném pořadí, s množstvím síry a fosforu ne více než 0,020%. Ocelářství by měly být provedeny technické dokumentace výrobce pomocí instalace UVRV. Povoleno tavení oceli v kyselém OHF duplexu nebo hlavní obloukové pece.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kované polotovary šachty čerpací strojů a plynových turbín, термообработанные, v stavu dodávky na TÉ НЗЛ 342-89 (podélné vzorky, ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie pevnosti) | ||||||
| ≤450 | 687-883 | ≥803 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | - |
| ≤400 | 736-931 | ≥852 | ≥13 | ≥35 | ≥490 | - |
| Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek) | ||||||
| - | 638-834 | ≥804 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - |
| - | 638-834 | ≥765 | ≥11 | ≥32 | ≥440 | - |
| Kované polotovary disků parních turbín na TU 108-1028-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie pevnost; proudění vzduchu klapkou, pokud je regulováno, je uvedena doporučená výška náboje) | ||||||
| ≤450 | 664-833 | ≥815 | ≥12 | ≥40 | ≥490 | - |
| Kroužky цельнокатанные podle OST 1 90222-76. Zpevnění na olej s 850 °C + Dovolená při 580-650 °C, chlazení na vzduchu | ||||||
| ≥785 | ≥980 | ≥10 | ≥45 | ≥735 | - | |
| Výkovky ve stavu dodání. Bez tepelného zpracování | ||||||
| 100 | ≥800 | ≥950 | ≥12 | ≥40 | - | 293-331 |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Трудносвариваемая. |
| Tendence zmírnit křehkost | Малосклонна. |
| vločky | Je citlivá. |
