Ocel 20 (20A; 20C)
Ocel 38 (38-MF)
Ocel 20 KČ
Ocel 20-КХС
Ocel 20K
Ocel 20кп
Ocel 20пс
Ocel 20ЮА
Ocel 20ЮЧА (20ЮЧ)
Ocel 22ЖР
Ocel 22К
Ocel 25
Ocel 25пс
Ocel 30
Ocel 35
Ocel 20 (20A; 20C)
Ocel 40 (40А)
Ocel 43 (43-MF)
Ocel 45
Ocel 45Т (45СТ)
Ocel 50
Ocel 54 (54пп)
Ocel 55
Ocel 58 (55пп)
Ocel 60
Ocel 60пп (60пп-MF)
Ocel 90 (БП5)
Ocel D
Ocel DB
Ocel Е55 (НИПРА)
Ocel 11кп
Ocel 0501
Ocel 05кп
Ocel 08
Ocel 08кп
Ocel 08пс
Ocel 08Фкп
Ocel 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Ocel 08ЮП
Ocel 08ЮПР
Ocel 10
Ocel 10кп
Ocel 10ps
Ocel 10ЮА (10Ю)
Ocel 18ЮА
Ocel 11МТЮА
Ocel 11ЮА
Ocel 12К
Ocel 15 (15A)
Ocel 15К
Ocel 15кп
Ocel 15пс
Ocel 15ФЮА
Ocel 15ЮА
Ocel 16ГНМА
Ocel 16K
Ocel 18К
Ocel 18кп
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 20 |
| Označení GOST rumunština | 20 |
| Транслит | 20 |
| Na chemické prvky | 20 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 20А |
| Označení GOST rumunština | 20A |
| Транслит | 20A |
| Na chemické prvky | 20 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 20В |
| Označení GOST rumunština | 20B |
| Транслит | 20V |
| Na chemické prvky | 20W |
Popis
Ocel 20 platí: pro výrobu plechů válcované 4−14 mm 1−2 kategorie, určený pro studené lisování; po normalizaci, nebo bez tepelného zpracování háky jeřábů, spojky, přílohy ložisek a dalších dílů, pracujících při teplotách od -40 °C do +450 °C pod tlakem; po ХТО - pro výrobu шестерней, червяков, šnekové páry a jiných detailů, které jsou pro požadavky vysoké povrchové tvrdosti při nízkých pevnost duší; холоднокатаных плавниковых trubky vnějším průměrem 32, 38 a 50 mm, určené pro parní kotle s сверхкритическими parametry páry; trubky přehřívačů, sběračů a potrubí kotle vysokého tlaku; цементуемых dílů pro dlouhé a velmi dlouhé služby při teplotách až do +350 °C; polotovary dílů průmyslových armatur; detaily typ донышек, воротниковых přírub, штуцеров, prsteny, hrdel, trička a dílů obdélníkového tvaru pro энергооборудования a potrubí s absolutním tlakem více než 3,9 Mpa tepelné elektrárny; zařízení a potrubí jaderných elektráren (AC); díly a prvky potrubí páry a horké vody jaderných elektráren (AU), s referenční teplotou prostředí ne vyšší než +350°C při provozním tlaku méně než 2,2 Mpa (22 csc/cm2); trubky pro zařízení chemických a petrochemických výrob s podmíněna tlakem Py=19,6−98 Mpa (200−1000 csc/cm2); спиральношовных potrubí s oboustrannou šev pro potrubí jaderných elektráren; trubky bezešvé vysoký tlak (6−10 mm) pro топливопроводов diesely; горячекатаного profil pro výrobu ободьев kola zemědělských strojů; электросварных trubky pro výrobu dílů a konstrukcí v мотовелостроении; ocelové гнутых uzavřené svařované čtvercové a obdélníkové profily, určené pro použití v zemědělském strojírenství, тракторостроении a dalších odvětvích národního hospodářství; bezešvé горячедеформированных хладостойких potrubí pro газлифтных systémů a výstavbu plynových polí; prsteny цельнокатаных různého určení; bezešvé холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, včetně горячепрессованных, a горячепрессованных редуцированных trubek, určených pro parních kotlů a potrubí a zařízení s vysokými a сверхкритическими parametry páry; bezešvé холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, včetně горячепрессованных, a горячепрессованных редуцированных trubky, určené pro parních kotlů a potrubí a zařízení s vysokými a сверхкритическими parametry páry; биметаллических bezešvé trubky pro stavbu s vnější vrstvou z oceli a vnitřní vrstvou z mědi; электросварных холоднодеформированных trubek, určené pro hnací hřídele automobilů, traktorů a strojů; горячедеформированных bezešvé trubky, používané při stavbě lodí pro паропроводов; bezešvé горячедеформированных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости (články 20A), s vnějším průměrem od 89 až 426 mm třída pevnosti nejméně К48, pro infield potrubí, транспортирующих produkty ropné vrty (низконапорных водоводов sladké a подтоварной vody při tlaku až 2 Mpa v systémech заводнения vrstev); trubky bezešvé горячедеформированных нефтегазопроводных zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости, určených pro výstavbu a provoz нефтегазопроводов v podmínkách severní klimatické zóny ropných podniků OJSC «Нижневартовскнефтегаз» při teplotě prostředí od minus 50 °C do +40 °C, teplota dopravované prostředí od +5 °C do +40°C
; trubky s vnějším поперечным žebrování fasádami s použitím svařování proudy vysoké frekvence, pro parní kotle, určené pro výrobu povrchů vytápění; trubky, používané v letecké technice; bandpass pronájmu, použije pro výrobu součástek automobilů.
Poznámka
Stupeň dezoxidace - jv.
Konstrukční легированная ocel se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1431-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3987-85, TU 14-1-4597-89, TU 14-1-5058-91, TU 14-1-5.14-73, TU 14-2-849-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003, STP М323-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-522-93, TU 108.1273-84, TU 14-1-197-72, TU 14-1-2610-79, TU 14-1-3579-83, TU 14-1-4516-88, TU 14-1-4912-90, TU 14-1-5033-91, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-522-73, TU 14-1-2471-78 |
| pásky | В34 | GOST 2284-79, GOST 10234-77, GOST 19851-74, TU 14-4-1010-79 |
| pásky | В24 | GOST 3560-73 |
| Ocelový drát, střední a s vysokým obsahem uhlíku | В72 | GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | GOST 550-75, GOST 3262-75, GOST 5005-82, GOST 5654-76, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8696-74, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10707-80, GOST 11017-80, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 19277-73, GOST 20295-85, GOST 21729-76, GOST 22786-77, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 30563-98, GOST 30564-98, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, OST 24.125.30-89, STO 79814898 105-2008, TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-808-78, TU 14-3-1971-97, TU 108.790-87, TU 13-3-1486-87, TU 14-3-1128-2000, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-1577-88, TU 14-3-251-74, TU 14-3-341-75, TU 14-3-377-87, TU 14-3-480-76, TU 14-3-523-76, TU 14-3-587-77, TU 14-3-675-78, TU 14-3-684-77, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-157-54-97, TU 14-162-14-96, TU 14-162-20-97, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1303-84, TU 14-3-1083-81, TU 14-3-1486-87, TU 14-159-305-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-159-263-96, TU 14-3P-63-2002, TU 14-161-171-97, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-3Р-63-2002, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-159-1128-2008, TU 14-3-1963-95, TU 14-161-148-94, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1301-039-00212179-2010, TU 14-3-624-88, TU 14-3-377-99, TU 14-3-1128-2005, TU 1310-030-00212179-2007, TU 1373-022-05757850-08, TU 14-156-50-2003, TU 14-159-308-2006, TU 14-1-5598-2010, TU 14-3Р-55-2001, TU 24-18-233-93, TU 13.03-011-00212179-2003, TU 14-3Р-44-2001, TU 1303-002-08620133-01, TU 14-3-460-2003, TU 14-3Р-1128-2007, TU 14-3-190-2004, TU 14-3-1128-82, TU 14-3-1654-89, TU 1373-013-02949352-2003, TU 1303-007-12281990-2015, TU 14-158-113-99, TU 14-161-149-94 |
| ocelový drát nízkouhlíkové | В71 | GOST 5663-79 |
| Plechy a pásy | В23 | GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-4220-87, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93 |
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 10551-75, GOST 11474-76, GOST 12492.5-90, GOST 25577-83, GOST 30245-2003, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78, STP М326-80, TU 14-105-568-93 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, OST 26-01-135-81, TU 108-11-908-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Normy výpočet a návrh | В02 | OST 1 00154-74 |
| Blanks. Sochory. desky | В21 | OST 14-13-75 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování | В05 | OST 26-260.453-92, OST 24.125.02-89 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, OST 1 90301-81, TU 26-07-1341-83, TU 108.11.902-87, TU 108.1398-86, TU 108.667-86, TU 108-938-80, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-4221-87, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-243-224-87, TU 08.002.05015348-92, TU 14-1-5185-93, TU 08.002.0501.5348-92, STP М322-90, TU 26-0251-16-78, TU 14-1-5.19-74, TU 1-92-156-90 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Zkušební metody. Balit. značkování | В29 | TU 14-106-485-99 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 21729-76 | 0.17-0.24 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Zbytek | ≤0.2 |
Fe - základ.
Tu 14-1-1672-76 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20A značky. Zbytkový obsah mědi je v procesu tavení ocelového šrotu ne více než 0,25%. Odchylky od pravidel chemického složení v souladu s GOST 1050. Na požádání objednávky oceli mohou být dodávány s kuželovou vnější obsahu uhlíku - „Select“: 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0,22-0,25%; 0,21-0,24%.
GOST 1050-1088 ukázala obsah dusíku BOF metody oceli tavení. U všech ostatních typů ocelárenského dusíku N≤0,008%.
14-1-5185-93 út tu 14-1-5058-91 chemické složení je uvedeno pro ocelové 20pv.
TU 08.002.0501.5348-92 chemické složení oceli, je uveden pro 20-W.
TU 14-1-3987-85 uvedeny chemické složení pro ocel 20.
14-1-1529-2003 TU, TU a TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 pro ocelový šrot vyrobené z procesu nebo měďné rud nechá zbytkové mědi a hmotnostní podíl niklu 0,30 % každého z nich. Povolené technologické přídavné prvky vzácných zemin s cílem zlepšit kvalitu kovu.
TU 14-3R-55-2001 chemická složení jsou uvedena pro ocel 20; Steel-PV 20 hmotnostní zlomek 0,18-0,24% uhlíku, chrómu, niklu, mědi, síry a fosforu každý ≤ 0,15%, hmotnostní podíl ostatních prvků - je identický s ocelí 20. Ocel 20 je povoleno a obsah niklu chrómu ne více než 0,40% každé z nich. Narušení z prvků vzácných zemin zavedených jako pomocné látky.
Podle GOST 19277-73, GOST 21729-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 20A. Při výrobě oceli skapprotsessom hmotnostní podíl mědi být ≤ 0,25%. Tolerance v chemickém složení - v souladu s GOST 1050.
Podle TU 1317-006.1-593377520-2003 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 20A značky. Hmotnostní podíl vodíku v ocelovém potrubí v kovu by neměl překročit 1,0 ppm (2,0 ppm -. Pánev vzorku se nechá zavedení niobu a titanu založené získat hmotnostní podíl až do 0,030% a 0,010%, v tomto pořadí, v oceli pro dezoxidace globularization sulfidových vměstků. podávány vápník (silicocalcium) nebo cer na základě získat hmotnostní podíl 0,050%.
TU 14-162-14-96 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20A značky. povolená odchylka obsah uhlíku v oceli (-0,020%), hliníku (± 0,010%), mangan (0,15%), síra (0,005%), fosforu (0,005%). Za účelem zlepšení pevnostních vlastností v oceli se nechá zavedení vanad v množství až 0,050%.
Tu 14-3-1971-97 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20B zvýšenou odolnost proti korozi a provozní spolehlivost. Aby se zajistilo, jemnozrnnou strukturu se zavede do 0,06% vanadu. Uhlíkového ekvivalentu Ceq by neměl překročit 0,40%.
TU 1301-039-00212179-2010 chemická složení jsou uvedena pro ocelářský 20-W. Obsah každé znečišťující prvek není upravena tabulka být 0,050%.
TU 108,1273-84 přípustné odchylce ± 0,20% niklu, mědi + 0,20%.
Tu 14-158-113-99 chemická složení jsou uvedena pro ocel 20 zvyšuje odolnost proti korozi a odolnost proti chladu. V hotovém kovu přípustné odchylky chemického složení v souladu s GOST 1050, kromě toho - 0,0050% pro hliník. Je-li požadováno hmotnostní podíl dusíku 0,0080% hmotnostních vanadu mikrolegováním A na alespoň 0,030%.
Podle TU 14-161-149-94 chemickým složením jsou uvedeny pro oceli třídy 20 na plášťové trubky a spojením s kyselou služby a odolné vůči chladu.
Tu 14-1-1672-76 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20A značky. Zbytkový obsah mědi je v procesu tavení ocelového šrotu ne více než 0,25%. Odchylky od pravidel chemického složení v souladu s GOST 1050. Na požádání objednávky oceli mohou být dodávány s kuželovou vnější obsahu uhlíku - „Select“: 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0,22-0,25%; 0,21-0,24%.
GOST 1050-1088 ukázala obsah dusíku BOF metody oceli tavení. U všech ostatních typů ocelárenského dusíku N≤0,008%.
14-1-5185-93 út tu 14-1-5058-91 chemické složení je uvedeno pro ocelové 20pv.
TU 08.002.0501.5348-92 chemické složení oceli, je uveden pro 20-W.
TU 14-1-3987-85 uvedeny chemické složení pro ocel 20.
14-1-1529-2003 TU, TU a TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 pro ocelový šrot vyrobené z procesu nebo měďné rud nechá zbytkové mědi a hmotnostní podíl niklu 0,30 % každého z nich. Povolené technologické přídavné prvky vzácných zemin s cílem zlepšit kvalitu kovu.
TU 14-3R-55-2001 chemická složení jsou uvedena pro ocel 20; Steel-PV 20 hmotnostní zlomek 0,18-0,24% uhlíku, chrómu, niklu, mědi, síry a fosforu každý ≤ 0,15%, hmotnostní podíl ostatních prvků - je identický s ocelí 20. Ocel 20 je povoleno a obsah niklu chrómu ne více než 0,40% každé z nich. Narušení z prvků vzácných zemin zavedených jako pomocné látky.
Podle GOST 19277-73, GOST 21729-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 20A. Při výrobě oceli skapprotsessom hmotnostní podíl mědi být ≤ 0,25%. Tolerance v chemickém složení - v souladu s GOST 1050.
Podle TU 1317-006.1-593377520-2003 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 20A značky. Hmotnostní podíl vodíku v ocelovém potrubí v kovu by neměl překročit 1,0 ppm (2,0 ppm -. Pánev vzorku se nechá zavedení niobu a titanu založené získat hmotnostní podíl až do 0,030% a 0,010%, v tomto pořadí, v oceli pro dezoxidace globularization sulfidových vměstků. podávány vápník (silicocalcium) nebo cer na základě získat hmotnostní podíl 0,050%.
TU 14-162-14-96 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20A značky. povolená odchylka obsah uhlíku v oceli (-0,020%), hliníku (± 0,010%), mangan (0,15%), síra (0,005%), fosforu (0,005%). Za účelem zlepšení pevnostních vlastností v oceli se nechá zavedení vanad v množství až 0,050%.
Tu 14-3-1971-97 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 20B zvýšenou odolnost proti korozi a provozní spolehlivost. Aby se zajistilo, jemnozrnnou strukturu se zavede do 0,06% vanadu. Uhlíkového ekvivalentu Ceq by neměl překročit 0,40%.
TU 1301-039-00212179-2010 chemická složení jsou uvedena pro ocelářský 20-W. Obsah každé znečišťující prvek není upravena tabulka být 0,050%.
TU 108,1273-84 přípustné odchylce ± 0,20% niklu, mědi + 0,20%.
Tu 14-158-113-99 chemická složení jsou uvedena pro ocel 20 zvyšuje odolnost proti korozi a odolnost proti chladu. V hotovém kovu přípustné odchylky chemického složení v souladu s GOST 1050, kromě toho - 0,0050% pro hliník. Je-li požadováno hmotnostní podíl dusíku 0,0080% hmotnostních vanadu mikrolegováním A na alespoň 0,030%.
Podle TU 14-161-149-94 chemickým složením jsou uvedeny pro oceli třídy 20 na plášťové trubky a spojením s kyselou služby a odolné vůči chladu.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa | HRC | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Páska плющенная střední pevnost 0,1-4,0 mm podle GOST 10234-77 na stavu zásilky (uvedeno stav dodávky) | |||||||||||
| - | - | 490-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 390-540 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 540-690 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 690-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≤540 | - | - | ≥15 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≤410 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Plechové pronájem 1-2 kategorií термообработанный (žíhání, normalizace, nejvyšší dovolenou nebo normalizace + high dovolenou), možnost dodávky podle GOST 4041-71 | |||||||||||
| 4-14 | - | 340-490 | ≥28 | - | - | ≥24 | - | - | ≤127 | - | ≤71 |
| Drát pro chladné vystupování v stavu dodávky podle GOST 5663-79 | |||||||||||
| - | 470-620 | - | - | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
| - | ≤640 | - | - | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Trubky электросварные прямошовные (Dy=10-530 mm) ve stavu dodání. Jsou uvedeny мехсвойства základních kovů | |||||||||||
| ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Ocel горячекатаная a горячекатаная se speciální úpravou povrchu | |||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤132 | - | - |
| Ocel калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu | |||||||||||
| - | - | ≥490 | ≥7 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 | - | - |
| - | - | 390-490 | - | - | - | - | ≥50 | - | ≤163 | - | - |
| - | - | 340-440 | - | - | - | - | ≥50 | - | ≤163 | - | - |
| Výkovky a lisování. Normalizace při 880-900 °C | |||||||||||
| - | ≥245 | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | ≥163 | - | - |
| Trubky bezešvé zima - a горячедеформированные schopni dodávky термообработанные (НВ - pro stěny > 10 mm) | |||||||||||
| ≥255 | ≥431 | ≥22 | - | - | - | ≥50 | ≥780 | ≤156 | - | - | |
| ≥245 | ≥412 | ≥23 | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - | |
| Trubky биметаллические bezešvé pro stavbu s vnitřní vrstvou z mědi, термообработанные schopni dodávky podle GOST 22786-77 | |||||||||||
| - | ≥304 | ≥26 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Trubky profil ve stavu dodání dle GOST 13663-86 | |||||||||||
| - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥245 | ≥412 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥372 | ≥10 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Pásky válcované za studena 0,1-4,0 mm v stavu dodávky podle GOST 2284-79 | |||||||||||
| - | - | 490-830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | 310-540 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - | - |
| Prsteny jsou kované na OST 1 92049-76. Normalizace | |||||||||||
| 25 | ≥235 | ≥390 | ≥19 | - | - | - | ≥44 | - | - | - | - |
| List термообработанный 1 a 2-kategorie | |||||||||||
| - | - | 340-490 | ≥28 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Listy ve stavu dodání na TU 108.1273-84 | |||||||||||
| - | ≥176.4 | ≥352.8 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥490 | - | - | - |
| Pás je ve stavu dodání (bez tepelného zpracování v травленом stavu), na druhé 14-1-522-93 | |||||||||||
| - | ≥255 | ≥350 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Pruhy нормализованные nebo válcované za horka | |||||||||||
| 80 | ≥250 | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
| Odrůdy pronájem (tyč). Normalizace při 880-920 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||||
| 25 | ≥320 | ≥510 | ≥31 | - | - | - | ≥67 | ≥981 | - | - | - |
| Odrůdy pronájem (tyč). Žíhání při 880-900 °C | |||||||||||
| 25 | ≥270 | ≥480 | ≥30 | - | - | - | ≥62 | ≥1422 | - | - | - |
| Ocel калиброванная горячекатаная, kované a серебрянка 2. kategorie po normalizaci | |||||||||||
| - | ≥410 | ≥25 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - | |
| Tubal sochorová + Potrubí горячедеформированные (Dн=57-465 mm) na TÉ 14-3-460-2003. Normalizace při 920-950 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||||
| 25 | ≥245 | 410-550 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥390 | - | - | - |
| 25 | ≥245 | 410-550 | ≥24 | - | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | - |
| Trubky bezešvé горячедеформированные нефтегазопроводные zvýšené хладостойкости a odolnost proti korozi ve stavu dodání na TU 14-158-113-99. V grafu KCU jsou uvedeny hodnoty KCV+20°C/KCV-40°C/KCV-50°C | |||||||||||
| 338-470 | 502-627 | ≥25 | - | - | - | - | ≥1471/981/392 | - | - | ≤92 | |
| Trubky bezešvé горячедеформированные zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости v stavu dodávky po tepelné a zda термомеханической zpracování na TÉ 14-161-148-94 (vzorky, proudění vzduchu klapkou je uveden vnější průměr) | |||||||||||
| 57-168 | 338-470 | 502-598 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | ≤92 |
| Trubky bezešvé горячедеформированные термообработанные schopni dodávky na TÉ 14-162-14-96 | |||||||||||
| 338-470 | 502-627 | ≥25 | - | - | - | - | - | - | - | ≤92 | |
| Trubky bezešvé pro маслопроводов a топливопроводов, термообработанные schopni dodávky podle GOST 19277-73 | |||||||||||
| - | ≥392 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Trubky bezešvé pro parních kotlů a potrubí z oceli značek 20 a 20-MF na TÉ 14-3Р-55-2001. Normalizace při 920-950 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||||
| ≥196 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ≥137 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ≥127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| - | ≥216 | 412-549 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥390 | - | - | - |
| - | ≥216 | 412-549 | ≥24 | - | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | - |
| Trubky bezešvé z oceli-20-W ve stavu dodání na TU 1301-039-00212179-2010. Normalizace při 920-950 °C, ochlazení na vzduchu (domácí zrychlené chlazení; domácí po normalizaci drží dovolené při 600-650 °C) | |||||||||||
| - | ≥215 | 410-550 | ≥22 | - | - | - | ≥40 | ≥590 | - | - | - |
| Trubky bezešvé нефтегазопроводные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1317-006.1-593377520-2003, TU 14-3-1971-97 (vzorky, ve stavu dodávky je uvedena třída pevnosti, do kolonky KCU uvedeno hodnota KCV-50 °C) | |||||||||||
| 89-426 | 338-451 | ≥470 | ≥25 | - | - | - | - | ≥980 | - | - | ≤92 |
| Trubky bezešvé холоднотянутые, válcované za studena a теплокатаные, термообработанные schopni dodávky podle GOST 21729-76 | |||||||||||
| - | ≥392 | ≥22 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Trubky обсадные a spojky ním сероводородостойкие a хладостойкие z oceli značky 20, tepelně a термомеханически zpracované v stavu dodávky na TÉ 14-161-149-94. Ve sloupci stav dodávky je uveden typ výrobku a jednotka pevnosti Gc. V grafu KCU jsou hodnoty KCV při různých teplotách test KCV+20°C/KCV-40°C<</th> | |||||||||||
| - | 402-490 | ≥510 | ≥20 | - | - | - | - | ≥1373/589 | - | - | ≤90 |
| Trubky плавниковые, válcované za studena, na druhé 14-3-341-75. Normalizace při 920-950 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||||
| 32, 38, 50 | ≥216 | 412-550 | ≥24 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Trubky спиральношовные s oboustrannou šev pro potrubí AU. Ve stavu dodávky | |||||||||||
| ≥245 | 410-550 | ≥23 | - | - | - | ≥45 | ≥294 | - | - | - | |
| Trubky электросварные прямошовные na TU 1303-002-08620133-01 ve stavu dodání (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny) | |||||||||||
| 25 | ≥230 | 400-550 | ≥25 | - | - | - | - | ≥290 | - | - | - |
| Trubky электросварные холоднодеформированные pro hnací hřídele podle GOST 5005-82 (vzorky, proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny) | |||||||||||
| ≤3 | ≥450 | ≥550 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | ≥390 | ≥510 | ≥8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Trubky bezešvé pro chemické a petrochemické provozy v stavu dodávky (uvedeno směr výstřižky vzorku a толщищина stěny - průřez) | |||||||||||
| ≤20 | ≥235 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - | ≥392 | 111-156 | - | - |
| 20 | ≥235 | ≥392 | ≥21 | - | - | - | - | ≥392 | 111-156 | - | - |
| ≤20 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | - | - | - | - | ≥490 | 111-156 | - | - |
| 20 | ≥235 | ≥392 | ≥23 | - | - | - | - | ≥490 | 111-156 | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur. Expozice při 900-920 °C (2,5-4,0 hodiny v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) zpevnění na vzduchu | |||||||||||
| 300 | 195-215 | 390-430 | 20-23 | - | - | - | 48-50 | 481-530 | 111-167 | - | - |
| 800 | 175 | 355 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥481 | 143-179 | - | - |
| Ocel калиброванная 5-kategorie | |||||||||||
| - | - | ≥490 | ≥7 | - | - | - | ≥40 | - | - | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥21 | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Výkovky. Zpevnění + Dovolená | |||||||||||
| 100-300 | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | - | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - | - |
| Výkovky. Normalizace | |||||||||||
| 100-300 | ≥175 | ≥350 | ≥24 | - | - | - | ≥50 | ≥579 | 101-143 | - | - |
| 300-500 | ≥175 | ≥350 | ≥22 | - | - | - | ≥45 | ≥530 | 101-143 | - | - |
| 500-800 | ≥175 | ≥350 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥481 | 101-143 | - | - |
| 100 | ≥175 | ≥350 | ≥28 | - | - | - | ≥55 | ≥628 | 101-143 | - | - |
| 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | - | - | ≥50 | ≥530 | 111-156 | - | - |
| 100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | - | - | ≥55 | ≥579 | 111-156 | - | - |
| 100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
| 100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | - | - | - | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - | - |
| Pronájem тонколистовой горячекатаный v stavu dodávky. Skupina pevnost К350В | |||||||||||
| ≤2 | - | 350-500 | - | ≥22 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| 2-3.9 | - | 350-500 | - | ≥23 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| Pronájem тонколистовой, válcované za studena ve stavu dodání. Skupina pevnost К350В | |||||||||||
| ≤2 | - | 350-500 | - | ≥23 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| 2-3.9 | - | 350-500 | - | ≥24 | - | - | - | - | - | - | ≤77 |
| Цементация při 920-950 °C, chlazení na vzduchu + Zpevnění ve vodě s 800-820 °C + Dovolená při 180-200 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥530 | ≥156 | 55-63 | - |
| Odrůdy pronájem. Žíhání při 880-900 °C | |||||||||||
| - | ≥280 | ≥430 | ≥34 | - | - | - | ≥67 | - | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥59 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥47 | ≥63 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥75 | ≥55 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
| - | - | ≥89 | ≥51 | - | - | - | ≥96 | - | - | - | - |
| - | - | ≥130 | ≥39 | - | - | - | ≥94 | - | - | - | - |
| - | ≥140 | ≥245 | ≥40 | - | - | - | ≥86 | - | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥340 | ≥39 | - | - | - | ≥81 | - | - | - | - |
| - | ≥170 | ≥415 | ≥29 | - | - | - | ≥64 | - | - | - | - |
| - | ≥230 | ≥405 | ≥28 | - | - | - | ≥67 | - | - | - | - |
| - | - | ≥20 | ≥64 | - | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| d4 | Prodloužení po rozchodu |
| d | Prodloužení po rozchodu |
| d10 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
| HRC | Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
| HRB | Tvrdost podle Роквеллу (индентор ocelový, kulatý) |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 208 | 77 | 7834 | 51 | 219 | 123 | 486 |
| 200 | 203 | 76 | 7803 | 49 | 292 | 131 | 498 |
| 600 | 163 | 59 | 7659 | 36 | 758 | - | 584 |
| 1200 | - | - | - | - | - | - | 695 |
Popis fyzické notace
| Název | Popis |
|---|---|
| Е | Modul normální pružnosti |
| r | Hustota |
| l | Faktor pronikání tepla |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Koeficient lineární expanze |
| С | Měrná tepelná kapacita |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Сваривается bez omezení, kromě dílů po chemicko-tepelného zpracování. Způsoby svařování RDS, TD, pod tavidlem a zemního plynu ochranou, CCC. Pro ruční obloukové svařování se používají elektrody MP-3, nebo УОНИ13/45А; pro automatické pod tavidlem - dráty Sv-08А, Sv-08ГА nebo Sv-10Г2 s tavidlem EN-348А; pro svařování v ochranných plynech Ar a CO2 - svařovací drát Sv-08Г2С. |
| Tendence zmírnit křehkost | Není náchylný. |
| teplota kování | Start - 1280 °C, na konci - 750 °C, Chlazení na vzduchu. |
| vločky | není citlivý. |
| obrobitelnost | V горячекатанном stavu při НВ 126-131 a ѕВ=450-490 Mpa Kn televize.cpf.=1,7 Kn b.čl.=1,6. |
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | Ničí oceli pro trubky, pouzdra a spojky k nim сероводородостойких a хладостойких na TU 14-161-149-94 неметаллическими включениями (OS, SP, SK) nesmí přesáhnout průměrný bod 2,5. |
| mikrostruktura | Hodnota аустенитного zrna v oceli by neměla být větší než 5 pokojů na GOST 5639. |
| odolnost proti korozi | V prostředí H2S: rychlost celkové koroze ≤ 0,5 mm/rok; odolnost vůči водородному popraskání CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; odolnost vůči сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování pod napětím ≥ 75 % od σ0,2. Na druhé 14-3-1971-97 kovové trubky musí odolávat test na vodíkové praskání je podle normy NACE TM 02 84 (testovací prostředí NACE TM 01 77). Mezní hodnoty koeficientů délek (CLR) a tloušťky trhliny (CTR) by neměl překročit, respektive 3 a 6%. Kovové trubky musí odolávat testy na odolnost k сульфидному praskání pod napětím. Prahová napětí СКРН, musí být alespoň 75% (254 МРа) od minimální zaručena mez kluzu materiálu. Rychlost celkové koroze kovových potrubí nesmí překročit 0,5 mm/rok. |
| povrchové | Navařování těsnicích povrchů dílů průmyslových armatur v souladu s VÝCHODNÍ 26-07-2028-81 vyrábí ruční elektrické наплавкой elektrody typ E-20Х13 s обмазкой УОНИ-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 nebo drát SV-12Х13 nebo SV-20Х13. Příprava povrchu pod наплавку se vyrábí mechanickým zpracováním. Navařování se provádí s předstihem a doprovodnou vytápění podrobnosti až do 400-450 °C ne méně než 3 vrstvy o tloušťce menší než 4 mm bez zohlednění přídavku na mechanické zpracování. Tepelné zpracování po navařování se provádí pomocí dovolené při 550-600 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=301-350, při 600-650 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=240-300, při 400-450 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=351-400. Teplota pece při načítání detailů na dovolené by neměla být vyšší než 300 °C. |
