Ocel 17Г1С (17Г1С-U)
Ocel 03ХГЮ
Ocel 05Г1Б
Ocel 06Г2АФ
Ocel 06Г2МФБ
Ocel 06Г2ФР
Ocel 06ХГСЮ
Ocel 07ГБЮ
Ocel 07ГФБ (07ГФБ-U)
Ocel 08Г1НФБ
Ocel 08Г2МФ (08Г2МФА)
Ocel 08Г2С
Ocel 08Г2СФБ
Ocel 08Г2Т (08Г2Т-U)
Ocel 08Г2ФБТ
Ocel 08ГБЮ
Ocel 08ГБЮТР
Ocel 09Г2
Ocel 09Г2Д
Ocel 09Г2С (09Г2СА)
Ocel 09Г2СД
Ocel 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Ocel 09ГБЮ
Ocel 09ГНФБ
Ocel 09ГСНБЦ
Ocel 09ХГН2АБ
Ocel 10Г2Б
Ocel 10Г2БД
Ocel 10Г2БТЮ
Ocel 10Г2С1
Ocel 10Г2С1Д
Ocel 10Г2СБ
Ocel 10Г2СФБ
Ocel 10Г2Т
Ocel 10Г2ФБ
Ocel 10Г2ФБЮ
Ocel 10ГНБ
Ocel 10ГС2
Ocel 10ГТ
Ocel 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Ocel 10ХДП
Ocel 10ХН1М (VK-1A)
Ocel 10ХНДМ
Ocel 10ХНДП
Ocel 10ХСНД (СХЛ-4)
Ocel 12Г (12ГА)
Ocel 12Г2АФ
Ocel 12Г2Б
Ocel 12Г2С
Ocel 12Г2СБ
Ocel 12Г2СМФ
Ocel 12Г2СМФАЮ
Ocel 12ГН2МФАЮ
Ocel 12ГНДЮ
Ocel 12ГС (Sv-12ГС)
Ocel 12ГСБ
Ocel 12ГФ
Ocel 12ХГДАФ
Ocel 12ХСНД
Ocel 13Г1С (13Г1С-U)
Ocel 13Г1СБ (13Г1СБ-U)
Ocel 13Г2АФ
Ocel 13ГДФ
Ocel 13ГС (13ГС-U)
Ocel 13ГФ (13ГФА)
Ocel 14Г2
Ocel 14Г2АФ
Ocel 14Г2АФД
Ocel 14ГС
Ocel 14ГФ
Ocel 14ХГМДЦ
Ocel 14ХГС
Ocel 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Ocel 15Г2СФ
Ocel 15Г2СФД
Ocel 15Г2ФБЮ
Ocel 15ГС
Ocel 15ГФ
Ocel 15ГФД
Ocel 15ХДП
Ocel 15ХСНД
Ocel 16Г (16ГА)
Ocel 16Г2АФ
Ocel 16Г2АФД
Ocel 16Г2СФ (16Г2САФ)
Ocel 16ГД
Ocel 16ГМЮч
Ocel 16ГС
Ocel 16ГФБ
Ocel 16Д
Ocel 17Г1С (17Г1С-U)
Ocel 17ГС
Ocel 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Ocel 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Ocel 18Г2С
Ocel 18ЮТ (H-33)
Ocel 19ЮФТ (Ч37)
Ocel 1Х2М1
Ocel 20Г2С
Ocel 20ГС
Ocel 20ГС2
Ocel 20ГСФ (20ГСФЛ)
Ocel 20Х2Г2СР
Ocel 20ХГ2Ц
Ocel 20ХГС2
Ocel 22Г2
Ocel 22ГЮ
Ocel 22С
Ocel 22Х2Г2АЮ
Ocel 22Х2Г2Р
Ocel 23Х2Г2Т
Ocel 25Г2С
Ocel 25ГС
Ocel 25С2Р
Ocel 27ГС
Ocel 28Г2С1Д
Ocel 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Ocel 28C
Ocel 30ХС2
Ocel 32Г2Рпс
Ocel 35ГС
Ocel 45ХГМА
Ocel 80С
Ocel SAF-690 (Severstal-690)
Ocel Х56
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 17Г1С |
| Označení GOST rumunština | 17G1C |
| Транслит | 17G1S |
| Na chemické prvky | 17Mn1С |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 17Г1С-У |
| Označení GOST rumunština | 17G1C-U |
| Транслит | 17G1S-U |
| Na chemické prvky | 17Mn1С-C |
Popis
Ocel 17Г1С platí: pro výrobu svařované kovové konstrukce a detailů, pracuje pod tlakem při teplotách od -40 do +475 °C; díly a prvky potrubí páry a horké vody jaderných elektráren (AU), se vypočte teplota prostředí vyšší než 350 °C při provozním tlaku méně než 2,2 Mpa (22 csc/cm2), svařované přechody, příruby, svařované kolena a dalších potrubních tvarovek AU s teplotou provozu od -40 °C do +350 °C; электросварных прямошовных potrubí skupiny pevnost К52 pro výstavbu plynovodů, ropovodů a нефтепродуктопроводов, tepelných elektráren a tepelných sítí, a газонефтепроводов zvýšenou odolnost proti korozi z природнолегированной oceli (PL-1, PL-2) se zvýšeným zdrojem provozu; прямошовных электросварных экспандированных trubek, určených pro výstavbu potrubí vysokého tlaku; электросварных спиральношовных vnějším průměrem 720, 820, 1020 a 1220 mm s антикоррозионным vnějším povrchem pro práce pod tlakem až 7,4 Mpa (75 psc/cm2), предназначеных pro hlavního potrubí транспортирующих некоррозионно-aktivní plyn.
Poznámka
Ocel nízkolegovaná кремнемарганцовистая. Stupeň dezoxidace — Jv.
Ocel 17Г1С poskytuje třídy pevnosti plechu, širokopásmový univerzální válcované a гнутых profilů PŘEVODOVKA 345 při tloušťce válcované od 10 do 20 mm., CP 355 s tloušťkou do 10 mm. bez použití další упрочняющей zpracování.
Při упрочняющей zpracování (регламенитуемая nebo řízené válcování nebo zrychlené chlazení) přichází pronájem průřezu od 20 do 60 mm. PŘEVODOVKA 315 a 325 KP, průřezem od 10 do 32 mm. PŘEVODOVKA 345 a průřezem od 10 do 20 mm. PŘEVODOVKA 355. Při použití kalení s dovolenou přichází pronájem průřezem 10−20 mm. КП375.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В20 | GOST 19281-89 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | GOST 20295-85, GOST 24950-81, STO 79814898 105-2008, TU 1104-138100-357-02-96, TU 14-3-1138-82, TU 14-3-1698-2000, TU 14-3-684-77, TU 14-158-153-05, TU 1303-002-08620133-01, TU 14-158-146-2004, TU 14-3-1573-96, TU 14-3-620-77, TU У 27.2-00191135-016-2007, TU 1303-007-12281990-2015 |
| Plechy a pásy | В23 | GOST 82-70, GOST 5520-79, GOST 19903-74, GOST 19282-73, GOST 19903-90, TU 14-1-4632-93 |
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 9234-74, GOST 11474-76 |
| Plechy a pásy | В33 | TU 14-1-1921-76, TU 14-1-1950-2004, TU 14-1-2917-80, TU 14-1-5241-93, TU 14-1-4431-88 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | TU 14-136-367-2008 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - | ≤0.03 |
| TU 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - | - |
| GOST 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - | - |
| TU 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | - | - | 0.015-0.05 | - | - | - | - |
| TU 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | - | 0.4-0.6 | - | Zbytek | - | ≤0.012 | - | - | ≤0.08 | - | ≤0.07 | - |
| TU 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.012 | - | - | - | - | - | - |
Fe - základ.
GOST 19282-73 nechá úpravě oceli s vápníku a prvků vzácných zemin v rychlosti zavádění kovů není vyšší než 0,02% vápníku a 0,05% prvků vzácných zemin.
Podle GOST 19281-89 a GOST 19282-73 mohou být povoleny na rychlosti přidávání hliníku a titanu produkovat hmotnostní podíl hliníku v poli - ne více než 0,050%, titan - méně než 0,030%.
GOST 5520-79 ocel z tavení rud Kerch povolených hmotnostní podíl až do 0,15% arzenu, přičemž hmotnostní podíl fosforu musí být menší než 0,030%. Na požádání, hmotnostní podíl síry by neměla přesáhnout 0,025, 0,030 nebo 0,035% fosforu a 0,030% nebo 0,035. Při výrobě oceli v hmotnostním podílu elektrické dusíku by měl být ≤ 0,012%.
TU Se 14-1-1921-76 místo toho může být zaveden Ca≤0,020%.
TU 14-1-1950-2004 chemické složení je uvedeno na ocelové 17G1S-U. Ocel 17G1S-U vyrábějí JSC „IC“ Azovstal „určeno pro výrobu trubek o průměru 1020 mm pro přepravu plynu s nízkým obsahem síry, hmotnostní podíl síry by neměla překročit 0,007%, fosfor - 0,020%. Pro zvýšení odolnosti proti korozi gazonefteprovodov provozu se zvýšenými zdrojů Ocelový plech prirodnolegirovannoy 17G1S-U:
- první kategorie - hmotnostní podíl chrómu a niklu o 0,20-0,50% fosforu - ne více než 0,030%;
- Druhá kategorie - hmotnostní podíl chrómu a niklu o 0,20-0,50%, měď - 0.15-0.35% a fosforu - ne více než 0,030%.
Jakost oceli 17G1S Y-deoxiduje hliník a titan, celkový hmotnostní zlomek (o pánve vzorku) by měla být v rozmezí 0,015-0,075%, hmotnostní podíl hliníku by neměl být větší než 0,06%. Pro globularization sirné příměsi přípustné aditivní cer nebo vápník. Hmotnostní podíl ceru nebo vápníku by neměla být vyšší než 0,03% a 0,02%, resp. Uhlíkového ekvivalentu hodnota by měla být větší než 0,46, a pro výrobu trubek o průměru 1020 mm pro přepravu plynu s nízkým obsahem síry, by měla být menší než 0,42.
TU 14-3-1138-82 chemické složení je uvedeno na ocelové 17G1S-U. Chemické složení oceli a uhlíkovým ekvivalentem osvědčení získal plechu poskytovatele továrny. V následující tabulce jsou uvedeny přípustné zbytkový obsah niklu, chrómu, mědi a hliníku. Předpokládá se, pro globulyatsii sirné inkluzí oceli přídavky ceru (0,03%) a vápníku (až 0,03%), v daném pořadí. V jednotlivých dávkách, obsah manganu je povoleno až do 1,60% vanadu a 0,10% až 0,02% dusíku. Možné dodat hodnoty měrné tepelné kapacity z oceli s celkovým obsahem zbytkového hliníku a titanu v rozmezí 0,010-0,060%, za předpokladu, že požadované mechanické vlastnosti.
Tu 14-3-1573-96 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 17G1S značky. Jakost oceli 17G1S-Y má odlišný chemické složení: C ≤ 0,20%, Mn ≤ 1,55%, Si ≤ 0,60%, Al ≤ 0,060%, S ≤ 0,020%, P ≤ 0,025%. Uhlíkového ekvivalentu pro obě značky Se ≤ 0,46%. V samostatných dávkách oceli 17G1S-Y povolena: hmotnostní podíl až do 1,80% manganu, vyznačující se tím, Se ≤ 0,44; hmotnostní zlomek vanadu ≤ 0,10% a (nebo) Nb ≤ 0,070%. Celkový hmotnostní podíl hliníku a titanu v oceli 17G1S-Y by měla být v rozmezí 0,015-0,075%.
TU 14-158-146-2004 chemické složení je uvedeno jako pánve pro 1. trubky úroveň kvality ocelí 17G1S, 17G1S PL-1, PL-2 17G1S, 17G1S-U je určen k výrobě trubek a pevnostní třídy K52 oceli 17G1S-u, pro výrobu trubek třídy pevnosti K55. Niob a vanad jsou volitelné a jsou zavedeny do oceli podle výpočtu v souhlasem výrobce se zákazníkem.
GOST 19282-73 nechá úpravě oceli s vápníku a prvků vzácných zemin v rychlosti zavádění kovů není vyšší než 0,02% vápníku a 0,05% prvků vzácných zemin.
Podle GOST 19281-89 a GOST 19282-73 mohou být povoleny na rychlosti přidávání hliníku a titanu produkovat hmotnostní podíl hliníku v poli - ne více než 0,050%, titan - méně než 0,030%.
GOST 5520-79 ocel z tavení rud Kerch povolených hmotnostní podíl až do 0,15% arzenu, přičemž hmotnostní podíl fosforu musí být menší než 0,030%. Na požádání, hmotnostní podíl síry by neměla přesáhnout 0,025, 0,030 nebo 0,035% fosforu a 0,030% nebo 0,035. Při výrobě oceli v hmotnostním podílu elektrické dusíku by měl být ≤ 0,012%.
TU Se 14-1-1921-76 místo toho může být zaveden Ca≤0,020%.
TU 14-1-1950-2004 chemické složení je uvedeno na ocelové 17G1S-U. Ocel 17G1S-U vyrábějí JSC „IC“ Azovstal „určeno pro výrobu trubek o průměru 1020 mm pro přepravu plynu s nízkým obsahem síry, hmotnostní podíl síry by neměla překročit 0,007%, fosfor - 0,020%. Pro zvýšení odolnosti proti korozi gazonefteprovodov provozu se zvýšenými zdrojů Ocelový plech prirodnolegirovannoy 17G1S-U:
- první kategorie - hmotnostní podíl chrómu a niklu o 0,20-0,50% fosforu - ne více než 0,030%;
- Druhá kategorie - hmotnostní podíl chrómu a niklu o 0,20-0,50%, měď - 0.15-0.35% a fosforu - ne více než 0,030%.
Jakost oceli 17G1S Y-deoxiduje hliník a titan, celkový hmotnostní zlomek (o pánve vzorku) by měla být v rozmezí 0,015-0,075%, hmotnostní podíl hliníku by neměl být větší než 0,06%. Pro globularization sirné příměsi přípustné aditivní cer nebo vápník. Hmotnostní podíl ceru nebo vápníku by neměla být vyšší než 0,03% a 0,02%, resp. Uhlíkového ekvivalentu hodnota by měla být větší než 0,46, a pro výrobu trubek o průměru 1020 mm pro přepravu plynu s nízkým obsahem síry, by měla být menší než 0,42.
TU 14-3-1138-82 chemické složení je uvedeno na ocelové 17G1S-U. Chemické složení oceli a uhlíkovým ekvivalentem osvědčení získal plechu poskytovatele továrny. V následující tabulce jsou uvedeny přípustné zbytkový obsah niklu, chrómu, mědi a hliníku. Předpokládá se, pro globulyatsii sirné inkluzí oceli přídavky ceru (0,03%) a vápníku (až 0,03%), v daném pořadí. V jednotlivých dávkách, obsah manganu je povoleno až do 1,60% vanadu a 0,10% až 0,02% dusíku. Možné dodat hodnoty měrné tepelné kapacity z oceli s celkovým obsahem zbytkového hliníku a titanu v rozmezí 0,010-0,060%, za předpokladu, že požadované mechanické vlastnosti.
Tu 14-3-1573-96 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 17G1S značky. Jakost oceli 17G1S-Y má odlišný chemické složení: C ≤ 0,20%, Mn ≤ 1,55%, Si ≤ 0,60%, Al ≤ 0,060%, S ≤ 0,020%, P ≤ 0,025%. Uhlíkového ekvivalentu pro obě značky Se ≤ 0,46%. V samostatných dávkách oceli 17G1S-Y povolena: hmotnostní podíl až do 1,80% manganu, vyznačující se tím, Se ≤ 0,44; hmotnostní zlomek vanadu ≤ 0,10% a (nebo) Nb ≤ 0,070%. Celkový hmotnostní podíl hliníku a titanu v oceli 17G1S-Y by měla být v rozmezí 0,015-0,075%.
TU 14-158-146-2004 chemické složení je uvedeno jako pánve pro 1. trubky úroveň kvality ocelí 17G1S, 17G1S PL-1, PL-2 17G1S, 17G1S-U je určen k výrobě trubek a pevnostní třídy K52 oceli 17G1S-u, pro výrobu trubek třídy pevnosti K55. Niob a vanad jsou volitelné a jsou zavedeny do oceli podle výpočtu v souhlasem výrobce se zákazníkem.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | kj/m2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|
| Trubky электросварные прямошовные na TU 1303-002-08620133-01 ve stavu dodání (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny) | ||||
| 10-20 | ≥345 | 510-660 | ≥23 | ≥390 |
| 6-10 | ≥355 | 510-660 | ≥23 | ≥440 |
| 7-16 | 365-460 | 510-630 | ≥23 | ≥490 |
| Černá deska pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5241-93. Zpevnění + Dovolenou (vzorky příčný) | ||||
| 10-50 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - |
| 8-10 | ≥355 | ≥490 | ≥23 | - |
| Plech pro pronájem газопроводных trubky (7,0-10,0 mm). V stavu dodávky. Skupina pevnost К52 | ||||
| ≥355 | ≥510 | ≥23 | ≥590 | |
| Pronájem černá deska a širokopásmový univerzální schopni dodávky GOST 19282-73 a List 2-6, 10-12, 16, 18-22 kategorií, термообработанный, v stavu dodávky GOST 5520-79 | ||||
| ≤10 | ≥355 | ≥510 | ≥23 | - |
| 10-20 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | - |
| Trubky электросварные прямошовные třídy pevnosti К52 na TU 14-3-1138-82 ve stavu dodání (proudění vzduchu klapkou je uveden vnější průměr trubky, KCU-40 °C) | ||||
| 1020; 1220 | 370-470 | 540-640 | ≥20 | ≥396 |
| Trubky электросварные прямошовные нефтегазопроводные schopni dodávky na TÉ 14-3-1573-96 (vzorky příčný; ve sloupci průřez - vnější průměr; v grafu KCU uvedeno význam KCU-40 °C) | ||||
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥350 | ≥510 | ≥20 | ≥294 |
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥360 | ≥510 | ≥20 | ≥392 |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Сваривается bez omezení. |
