Ocel 15Х1М1Ф
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 15Х1М1Ф |
| Označení GOST rumunština | 15X1M1F |
| Транслит | 15H1M1F |
| Na chemické prvky | 15Cr1Mo1V |
Popis
Ocel 15Х1М1Ф platí: pro výrobu трубных polotovary; trubky přehříváku, паропроводов a kolektory jsou zařízení vysokého tlaku, dlouho pracující při teplotách až do +585 °C; zařízení a potrubí jaderných elektráren (AC); vejcovodů obrobku, určené pro výrobu bezešvých холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, včetně горячепрессованных, a горячепрессованных редуцированных trubek, určených pro parních kotlů a potrubí a zařízení s vysokými a сверхкритическими parametry páry; výroba metodou horké ražby, svařované trubky, tvarové prvky potrubí a штампо-svařované výztuže.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Tváření kovů. výkovky | В03 | OST 108.030.113-87, TU 108.1267-84, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
| ocelové odlitky | В82 | TU 108-806-78 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | TU 108-938-80, TU 14-1-4992-91 |
| Plechy a pásy | В33 | TU 108.11.888-87 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | TU 14-1-1529-2003 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | TU 3-923-75, TU 14-3-420-75, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-460-2009, TU 1301-039-00212179-2010, TU 1310-030-00212179-2007, TU 108-874-2012, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-3-460-2003 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108.11.888-87 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.95 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | - | 0.2-0.35 | 0.9-1.1 |
| TU 1301-039-00212179-2010 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.4 | Zbytek | ≤0.25 | - | 0.2-0.25 | 0.9-1.1 |
| TU 14-3Р-55-2001 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Zbytek | ≤0.25 | - | 0.2-0.35 | 0.9-1.1 |
| TU 108-874-2012 | 0.11-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.2-0.35 | 0.9-1.1 |
| TU 108.1267-84 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 1.1-1.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Zbytek | ≤0.25 | - | 0.2-0.25 | 0.9-1.1 |
Fe - základ.
TU 14-3R-55-2001, TU a TU 14-3-460-2003 14-1-1529-2003 pro ocelový šrot vyrobené z procesu nebo měďné rud nechá zbytkové mědi a hmotnostní podíl niklu 0,30 % každého z nich. Povolené technologické přídavné prvky vzácných zemin s cílem zlepšit kvalitu kovu. Pro vyrobené oceli v elektrických obloukových pecích, hmotnostní podíl uhlíku by měl být 0,11-0,16%, Mn 0,60-0,90%.
TU 1301-039-00212179-2010 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 15H1M1F-W. Obsah každé znečišťující prvek není upravena tabulka být 0,050%.
TU 108-874-2012 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H1M1F značky. Přítomnost prvky vzácných zemin v oceli není odmítnutí symptom. To dovolilo obsah manganu v oceli 0,90%. Tolerance na chemickém složení: Carbon + 0,020 / -0,010% křemíku ± 0,030% -0,020% manganu, chrómu na ± 0,10%, molybdenu + 0,050 / -0,020% vanadu ± 0,020%.
TU 108.11.888-87 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H1M1F značky. Povoleno REM podpora pro zpracování a 0,20% pro výpočet. To dovolilo obsah manganu v oceli 0,90%. Tolerance na chemickém složení: uhlík ± 0,010%, křemíku ± 0,030%, -0.020% manganu, chrómu v rozmezí ± 0,10%, molybden a ± 0,050%, vanad ± 0,020%, nikl ± 0,050%. Po zpracování oceli UVRV celkový obsah síry a fosforu v oceli by neměla být větší než 0,030%.
TU 14-3R-55-2001, TU a TU 14-3-460-2003 14-1-1529-2003 pro ocelový šrot vyrobené z procesu nebo měďné rud nechá zbytkové mědi a hmotnostní podíl niklu 0,30 % každého z nich. Povolené technologické přídavné prvky vzácných zemin s cílem zlepšit kvalitu kovu. Pro vyrobené oceli v elektrických obloukových pecích, hmotnostní podíl uhlíku by měl být 0,11-0,16%, Mn 0,60-0,90%.
TU 1301-039-00212179-2010 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 15H1M1F-W. Obsah každé znečišťující prvek není upravena tabulka být 0,050%.
TU 108-874-2012 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H1M1F značky. Přítomnost prvky vzácných zemin v oceli není odmítnutí symptom. To dovolilo obsah manganu v oceli 0,90%. Tolerance na chemickém složení: Carbon + 0,020 / -0,010% křemíku ± 0,030% -0,020% manganu, chrómu na ± 0,10%, molybdenu + 0,050 / -0,020% vanadu ± 0,020%.
TU 108.11.888-87 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H1M1F značky. Povoleno REM podpora pro zpracování a 0,20% pro výpočet. To dovolilo obsah manganu v oceli 0,90%. Tolerance na chemickém složení: uhlík ± 0,010%, křemíku ± 0,030%, -0.020% manganu, chrómu v rozmezí ± 0,10%, molybden a ± 0,050%, vanad ± 0,020%, nikl ± 0,050%. Po zpracování oceli UVRV celkový obsah síry a fosforu v oceli by neměla být větší než 0,030%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Listy na TÉ 108.11.888-87. Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-760 °C (čas závěrky dle metodiky výrobce), ochlazení na vzduchu | ||||||
| ≥295 | 490-685 | ≥15 | - | ≥45 | ≥390 | |
| Trubky bezešvé pro parních kotlů a potrubí na TU 14-3Р-55-2001. Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 730-760 (výňatek ne méně než 10 h), chlazení na vzduchu | ||||||
| ≥235 | - | - | - | - | - | |
| Trubka. Bez tepelného zpracování ve stavu dodávky | ||||||
| - | ≥320 | ≥500 | 16-18 | - | 45-50 | 392-490 |
| Tubal sochorová + Potrubí горячедеформированные (Dн=57-465 mm) na TÉ 14-3-460-2003. Normalizace při 970-1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-760 °C (extrakt z ne méně než 10 h), ochlazení v peci na 500 °C k dalšímu ochlazení vzduchu | ||||||
| 20-25 | ≥345 | 490-690 | ≥16 | - | ≥45 | ≥390 |
| Listy na TÉ 108.11.888-87. Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-760 °C (čas závěrky dle metodiky výrobce), ochlazení na vzduchu | ||||||
| ≥165 | ≥265 | ≥20 | - | ≥60 | - | |
| Trubky bezešvé pro parních kotlů a potrubí na TU 14-3Р-55-2001. Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 730-760 (výňatek ne méně než 10 h), chlazení na vzduchu | ||||||
| ≥225 | - | - | - | - | - | |
| Tubal sochorová + Potrubí горячедеформированные (Dн=57-465 mm) na TÉ 14-3-460-2003. Normalizace při 970-1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-760 °C (extrakt z ne méně než 10 h), ochlazení v peci na 500 °C k dalšímu ochlazení vzduchu | ||||||
| 20-25 | ≥345 | 490-690 | ≥18 | - | ≥50 | ≥490 |
| Trubky bezešvé pro parních kotlů a potrubí na TU 14-3Р-55-2001, TU 3-923-75. Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 730-760 °C (extrakt z ne méně než 10 h), chlazení na vzduchu | ||||||
| - | ≥314 | 490-686 | ≥16 | - | ≥45 | ≥390 |
| - | ≥314 | 490-686 | ≥18 | - | ≥50 | ≥490 |
| Trubky bezešvé z oceli 15Х1М1Ф-W ve stavu dodání na TU 1301-039-00212179-2010. Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 730-760 °C (výňatek ne méně než 8 h), ochlazení na vzduchu (je povoleno za normalizace zrychlené chlazení; pro trubky s tloušťkou stěny do 15 mm extrakt při dovolené nejméně 5 h) | ||||||
| - | ≥315 | 490-655 | ≥18 | - | ≥50 | ≥590 |
| Trubky центробежнолитые, термообработанные na TU 108-874-2012 | ||||||
| - | ≥294 | 490-657 | - | ≥16 | ≥45 | ≥390 |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| d | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | V makro-struktury trubek na TU 108-874-2012 by být žádné trhliny, флокенов a расслоений. Povoleny jsou jednotlivé шлаковые a písečné zařazení, a plynové umyvadla největší lineární měření až do 1 mm. Místní zvýšená травимость kovu 1-5 bodů stupnice браковочным znakem není. Ničí kovové trubky неметаллическими включениями by neměla přesáhnout na среднеарифметическому bod na сульфидам 2,5 bodů, na оксидам - 3,5 body, na силикатам - 4 body stupnice. |
| mikrostruktura | Na druhé 108-874-2012 hodnota ферритного zrna by neměla být větší než 7 body GOST 5639. Při kontrole mikrostruktury trubky браковке, musí být potrubí V body. Domácí dostupnost do kovu trubky vzory IV (b) body, za předpokladu pozitivních výsledků testu bicích vzorků, výřez z vnitřní vrstvy průřezu stěny trubky. |
| Výrobní Uvádí produkty | Trubky центробежнолитые na TU 108-874-2012 jsou dodávány v tepelně обработанном stavu. Trubky jsou vystaveny homogenizace a противофлокенному отжигу, režimy, které musí být v souladu s ЦНИИТМАШ. Režim tepelné zpracování: Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 715-754 °C výňatek ne méně než 5 hodin, ochlazení na vzduchu. Domácí zvýšení teploty normalizace trubky do 1050 °C, stejně jako zrychlené chlazení po normalizaci. |
