Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Ocel 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8) Ocel 05Х18АН5ФЛ Ocel 05Х18АН6М2ФЛ Ocel 06Х12Н3ДЛ Ocel 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12) Ocel 07Х17Н16ТЛ Ocel 07Х18Н10Г2С2М2Л Ocel 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л) Ocel 07Х20Н25М3Д2ТЛ Ocel 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4) Ocel 07Х24Н8М2Д3Л (O-1) Ocel 07ХН25МДТЛ Ocel 08Г2ДНФЛ Ocel 08Х12Н4ГСМЛ Ocel 08Х13ГДЛ Ocel 08Х13Л (ЭИ496Л) Ocel 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) Ocel 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ) Ocel 08Х14НДЛ Ocel 08Х15Н4ДМЛ Ocel 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л) Ocel 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Ocel 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) Ocel 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) Ocel 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ) Ocel 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) Ocel 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) Ocel 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) Ocel 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ) Ocel 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ) Ocel 10Х18Н12М3Л Ocel 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) Ocel 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ) Ocel 10Х18Н9Л Ocel 10Х21Н6М2Л Ocel 10Х28Н6М3АЛ Ocel 110Г10Л Ocel 110Г13Л (Г13Л) Ocel 110Г13ФТЛ Ocel 110Г13Х2БРЛ Ocel 110Г13ХБРЛ Ocel 110Г13ХНЛ Ocel 110Г8Л Ocel 120Г10ФЛ Ocel 120Г13Х2БЛ Ocel 12МХЛ (12ХМЛ) Ocel 12Н2ДМЛ Ocel 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9) Ocel 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11) Ocel 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ) Ocel 12Х18Н12М3ТЛ Ocel 12Х18Н6ФАЛ Ocel 12Х18Н7М2ФАЛ Ocel 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ) Ocel 12Х19Н7Г2САЛ Ocel 12Х21Н5Г2САЛ Ocel 12Х21Н5Г2СЛ Ocel 12Х21Н5Г2СМ2Л Ocel 12Х21Н5Г2СТЛ Ocel 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) Ocel 12ХГФЛ Ocel 130Г14ХМФАЛ Ocel 13НДФТЛ Ocel 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) Ocel 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л) Ocel 14Х2ГМРЛ Ocel 15ДНМЛ Ocel 15Х11МФБЛ Ocel 15Х13Л (10Х13Л) Ocel 15Х14НЛ Ocel 15Х18Н10Г2С2М2Л Ocel 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Ocel 15Х18Н10Л Ocel 15Х18Н12С4Л Ocel 15Х18Н22В6М2Л Ocel 15Х18Н22В6М2РЛ Ocel 15Х23Н18Л Ocel 15Х25ТЛ Ocel 16ГДНМЛ Ocel 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК) Ocel 18Х12НМВФЛ Ocel 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) Ocel 20ГСНДМЛ Ocel 20Н3ДМЛ Ocel 20ФТЛ Ocel 20Х12ВНМФЛ Ocel 20Х13Л Ocel 20Х20Н14С2Л Ocel 20Х21Н46В8Л Ocel 20Х21Н46В8РЛ Ocel 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л) Ocel 20Х5МЛ Ocel 20Х5ТЛ Ocel 20Х8ВЛ Ocel 20ХГСНДМЛ Ocel 20ХГСФЛ Ocel 25НЛ Ocel 25Х2НМЛ Ocel 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА) Ocel 27ХГСНМЛ Ocel 27ХН2МФЛ Ocel 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13Л) Ocel 30Х24Н10АТС2Л Ocel 30Х28Н6М2Л Ocel 30ХГ2СТЛ Ocel 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ) Ocel 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л) Ocel 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ) Ocel 35ХМФЛ Ocel 40Г17ХН2 (ММЛ-1) Ocel 40Х17СЛ (GX40CrSi17) Ocel 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) Ocel 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4) Ocel 40Х29СЛ (GX40CrSi29) Ocel 40Х9С2Л Ocel 45Г17НМФ (ММЛ-3) Ocel 45Г18Х2ТЮЛ Ocel 45Х17Г13Н3ЮЛ Ocel 4Х4Н5МК (ZAPNUTO-4M) Ocel 50Х24Н12САЛ Ocel 55Х18Г14С2ТЛ Ocel 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2) Ocel 60Х16Г13ТЛ Ocel 70ХЛ Ocel 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Ocel 90Г14Ю2 Ocel 90Х28МФТАЛ Ocel 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Ocel 95Х18М (ВНЛ-13) Slitina АНВ-300 Slitina ВЖЛ8 Ocel Г13Х2Л Ocel Г13ХЛ Ocel Х23Н26М3ТФЛ Ocel Х23Н28М3Д3ТЛ Ocel Х25Н13АТЛ

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 12Х18Н9ТЛ
Označení GOST rumunština 12X18H9TL
Транслит 12H18N9TL
Na chemické prvky 12Cr18Н9Ti
Název Význam
Označení GOST cyrilice 10Х18Н9ТЛ
Označení GOST rumunština 10X18H9TL
Транслит 10H18N9TL
Na chemické prvky 10Cr18Н9Ti

Popis

Ocel 12Х18Н9ТЛ platí: pro výrobu odlitků různých dílů strojů, pracujících při teplotách ne vyšší než +700 °C; odlitky dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až do +650 °C; armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, schránky a kryty pro травильных koše a cementace, jiné detaily; 1-d, 2-d a 3-d skupiny odlitky dílů průmyslových armatur a moc převodovka zařízení k ní, pracující v dusnatého kyselině, potravin a jiných agresivních prostředích za přítomnosti požadavky na vysokou odolnost proti plynu a межкристаллитной koroze, pracujících při teplotách pracovního prostředí od -253 až +610 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku; odlitky dílů lodí, pracující v mořské vodě s протекторной ochranou; odlitky dílů důlní a hutní zařízení; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

Poznámka

Stabilizovaný хромоникелевая odolná proti korozi, odolné vůči teplu až do 750 °C, žáropevná do 600 °C литейная ocel аустенитного třídy.
Ocel má vysokou odolnost proti plynu a межкристаллитной korozi.

Standardy

Název Kód Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) В83 GOST 2176-77, KST 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
ocelové odlitky В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В20 OST 84-218-85
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 RTM 108.020.122-78
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Zbytek -
GOST 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Zbytek ≤0.3
Fe - základ.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 a TU 5.961-11151-92 obsah Ti = 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 obsah mědi až do 0,40% molybdenu, a až 0,12%, není odmítnutí symptom, s výhradou standardních požadavků, a v případě, že pořadí, ve specifikaci a výkresech nevyžaduje žádné zvláštní podmínky.
TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.
V souladu s GOST 2176-77 chemického složení jsou uvedeny pro ocelové 12H18N9TL značky. Obsah Ti = 5 x C% - 0,80%. Odchylky od pravidel chemického složení: Carbon ± 0,020%; křemíku ± 0,10%; manganu, mědi, chrómu a niklu ± 0,10% každého z nich; titanu a wolframu ± 0,050% každého z nich; vanad, molybden a niob ± 0,020% každého.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Zpevnění ve vodě s 1060-1070 °S. Místo svíčkové vzorku - centrum
200 225-245 455-510 30-49 - 172-196 143-156
Odlitky ve stavu dodání dle GOST 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥588 -
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
- 195-235 500-660 24-25 30-35 - -
Стабилизирующий žíhání při 840-850 °C (expozice 4 h), ochlazení na vzduchu. Místo svíčkové vzorku - okraj
200 230-265 65-515 42-53 - 157-208 ≥156
Odlitky dílů STU. Normalizace při 1100-1150 °C, chlazení stlačeným vzduchem nebo vodní směsí + Dovolená při 800 °C (extrakt 10 h), chlazení na vzduchu
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥590 -
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
- 195 335-370 11-13 25-29 - -
Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Zpevnění ve vodě s 1080-1100 °C, ochlazení ve vodě
- ≥200 ≥450 ≥25 ≥32 ≥600 129-183
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
- 195 355-370 12-17 24-41 - -
Ocelové odlitky, na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 ≥32 - -
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
- 165 355 23 42-46 - -
- 185 345 17 35-42 - -
- 195 305 23 51 - -
- 155 275 24 47 - -
- 175 275 17-21 33-39 - -
- 175 225-255 15-17 26-38 - -
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Zpevnění do vody, oleje nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
- ≥200 ≥450 ≥25 - ≥588 -
- ≥160 ≥420 ≥22 - - -
- ≥150 ≥370 ≥18 - - -
- ≥140 ≥330 ≥14 - - -
- ≥130 ≥320 ≥11 - - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 194 15 750 - -
20 194 15 750 - -
100 189 16 815 168 512
200 176 18 879 17 533
300 165 19 943 174 542
400 149 21 1006 177 554
500 138 22 1031 181 571
600 133 24 1082 185 580
700 125 25 1123 189 580
800 112 26 1152 191 588
900 - 27 1184 191 596
1100 - - - 191 -
1000 - - - - 596

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Dobře свариваемая. Způsoby svařování: RDS a TD, pod plynovou ochranou. Doporučuje se vyhřívání a následné tepelné zpracování.
Vybaven tepelným zpracováním Odlitky z stabilizovaný odlitku oceli закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi; d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Pro více kompletní аустенизации oceli 12Х18Н9ТЛ закалку je třeba provádět s 1100 °C. Při práci v prostředí způsobující korozi praskání, ocelové odlitky, je třeba vystavit стабилизирующему отжигу na režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu.
svařování vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předehřevu. Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) značky TP-15. Po svařování a opravy vad svařovaných používá tepelné zpracování.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)