Ocel 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
03Х19АГ3Н10 |
| Označení GOST rumunština |
03X19AG3H10 |
| Транслит |
03H19AG3N10 |
| Na chemické prvky |
03Cr19NMn3Н10 |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ДИ105 |
| Označení GOST rumunština |
DI105 |
| Транслит |
DI105 |
| Na chemické prvky |
CuИ105 |
Popis
Ocel 03Х19АГ3Н10 platí: pro výrobu dílů zařízení chemického průmyslu (zařízení výroby slabé kyseliny dusičné, amonný ledek); detaily криогенного strojírenství; nádoby a zařízení v chemickém a energetickém strojírenství; pro připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a nejsou styku s agresivním prostředím a opravy svarů.
Poznámka
Ocel nízkouhlíková аустенитного třídy.
Ocel 03Х19АГ3Н10 může nahradit ocel 03Х18Н11, poskytující snížení металлоемкости na 20%, a zvýšení pevnosti konstrukcí 1, 5 krát.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování |
В05 |
OST 95 10441-2002 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Plechy a pásy |
В33 |
TU 14-1-2261-77, TU 14-1-4646-89 |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
TU 14-1-4709-89, TU 14-1-4725-89 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně |
В62 |
TU 14-3-415-75 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
| TU 14-1-2261-77 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
2-4 |
18.5-20.5 |
≤0.8 |
9-11 |
Zbytek |
0.2-0.3 |
Fe - základ.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
| Desky, válcované za horka, na druhé 14-1-2261-77, TU 14-1-4646-89 a trubky bezešvé холоднодеформированные na TU 14-3-415-75 ve stavu dodávky |
|
≥345 |
≥640 |
≥45 |
- |
| Plechové pronájem. Zpevnění ve vodě s 1050-1090 °C |
| - |
≥360 |
≥715 |
≥49 |
≥74 |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C |
|
≥350 |
≥650 |
≥45 |
≥50 |
| Plechové pronájem. Zpevnění ve vodě s 1050-1090 °C |
| - |
≥270 |
≥640 |
≥47 |
≥73 |
| - |
≥200 |
≥540 |
≥46 |
≥72 |
| - |
≥190 |
≥525 |
≥45 |
≥71 |
| - |
≥180 |
≥480 |
≥45 |
≥73 |
| - |
≥160 |
≥435 |
≥40 |
≥72 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| svařitelnost |
Ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro opravy svarů zařízení jaderné ELEKTRÁRNY a podobné se vztahuje ruční аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu) a domácí použití ruční obloukové svařování pokryté elektrodami. Ocel 03Х19АГЗН10 сваривается ruční аргонодуговой svařovaných pomocí присадочной drát značky Sv-01Х18Н10. Pro zajištění равнопрочности svaru a základního kovu je třeba použít drát značky Sv-03Х21Н10АГ5. Doporučený režim svařování: síla proudu 130-150 A, napětí oblouku 18-20 V; počet průchodů je určena tloušťkou použitého válcované nebo trubky. Svarových spojů oceli 03Х19АГЗН10 nepodléhají межкристаллитной a ножевой korozi při provozu v oxidační prostředí. |
| formující |
Ocel 03Х19АГЗН10 má vysokou tažnost při teplé a studené deformace. Hot deformace se provádí v intervalu 1150-900 °C. |
| mikrostruktura |
V закаленном schopen ocel má strukturu s malým množstvím α-fáze (ne více než 0,5 bodu). Ona prochází strukturální превращений při vytápění až do teploty teplé plastické deformace a při ochlazení do -196 °S. Dlouhodobý provoz oceli při teplotách nad 450 °C se nedoporučuje, protože v intervalu teplot 450-650 °C na hranicích zrn аустенита vystupovat karbidy chromu typu М23С6, že přispívá k rozvoji межкристаллитной korozi. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Šperky z oceli jsou určeny pro provoz v agresivním prostředí a může být vystaven закалке, отжигу. Pro zajištění vysoké odolnosti proti korozi a optimální kombinaci pevnosti a plasticity výrobků z oceli vystavují закалке od 1050-1100 °C a chlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. K odstranění zbytkové napětí vznikající při plastické deformaci a svařování, a také zabránit коробление a korozi praskání, výrobky vystavují отжигу při 870-900 °C, výdrž 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. |
| odolnost proti korozi |
Ocel by měla být hodin proti межкристаллитной korozi. Ocel 03Х19АГЗН10 má zvýšenou odolnost proti korozi praskání v prostředích obsahujících ionty chloru, a s úspěchem nahrazuje ocel 08Х18Н10Т. |
