Slitina ХН65МВУ (ЭП760)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ХН65МВУ |
| Označení GOST rumunština |
XH65MBU |
| Транслит |
HN65MVU |
| Na chemické prvky |
CrNi65CuВУ |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭП760 |
| Označení GOST rumunština |
EP760 |
| Транслит |
EhP760 |
| Na chemické prvky |
- |
Popis
Slitina ХН65МВУ platí: pro výrobu svařované konstrukce chemických zařízení, pracujících při повышеных teplotách, v korozivním prostředí oxidačně-regenerační povahy (kyseliny sírové, která zní kyselina, kyselina octová, vlhký chlor, chloridy, atd.); jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; bezešvé теплодеформированных trubky pro chemický zařízení.
Poznámka
Slitina коррозионностойкий na никелевой bázi.
Slitina je odolná vůči межкристаллитной korozi v agresivním prostředí.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Plechy a pásy |
В33 |
GOST 10885-85, GOST 24982-81, TU 14-1-3587-83 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-3768-84 |
| Zkušební metody. Balit. značkování |
В09 |
RD 24.200.15-90 |
| pásky |
В34 |
TU 14-1-4253-87 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
TU 14-11-245-88, TU 14-134-380-2000 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně |
В62 |
TU 14-3-1227-83, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-1320-85 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
W |
| GOST 5632-72 |
≤0.02 |
≤0.012 |
≤0.015 |
≤1 |
14.5-16.5 |
≤0.1 |
Zbytek |
≤0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
15-17 |
3-4.5 |
| TU 14-3-1320-85 |
≤0.02 |
≤0.012 |
≤0.015 |
≤1 |
14.5-16.5 |
≤0.1 |
Zbytek |
≤0.5 |
- |
≤0.2 |
15-17 |
3-4.5 |
Ni - báze.
TU 14-3-1320-85 povoleného obsahu odchylka uhlíkový 0,010%, 0,03% křemíku. Vypočtený obsah modifikátoru a redukčních - hořčík, cer, hliník - montáž technologických instrukce a jejich zbytkový obsah v kovu není určeno chemickou analýzou.
TU 14-1-3587-83 přípustné odchylky křemíku na 0,010%. Při tavení slitiny HN65MVU (EP760) aplikován elektrolytické rafinované chrom. Poskytnutím požadavky specifikací je povoleno používat chrom získané jinými metodami.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
| List горячекатанный schopni dodávky na TÉ 14-1-3587-83 |
|
≥440 |
≥850 |
≥40 |
| List горячекатаный (4,0-11,0 mm), možnost dodávky podle GOST 24982-81. Zpevnění ve vodě, pod vodou, sprchou nebo ve vzduchu s 1050-1090 °C |
| 4-11 |
≥440 |
≥830 |
≥35 |
| Trubky теплодеформированные bezešvé schopni dodávky na TÉ 14-3-1320-85 po tepelné zpracování a moření |
| - |
≥372 |
≥784 |
≥40 |
| Trubky холоднодеформированные po аустенизации ve stavu dodávky |
|
- |
≥833 |
≥40 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
Fyzikální vlastnosti
Popis fyzické notace
| Název |
Popis |
| Е |
Modul normální pružnosti |
| r |
Hustota |
| l |
Faktor pronikání tepla |
| R |
Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| Výrobní Uvádí produkty |
Potrubí na TU 14-3-1320-85 musí odolat zkoušce na сплющивание do vzdálenosti mezi сплющиваемыми плоскостями (N) v milimetrech, která se rovná H=1,08 S/0,08+S/D, kde S je tloušťka stěny potrubí v mm; D - jmenovitý vnější průměr trubky, mm. Při sub-testech na сплющивание trubky, musí být testovány na сплющивание do vzdálenosti mezi сплющиваемыми плоскостями (N) v milimetrech, která se rovná N=0,5 D + 2S. Potrubí musí odolat zkoušce na раздачу na zvýšení vnějšího průměru trubky na 10%. Potrubí musí odolávat hydraulický tlak v souladu s GOST 3845, při допускаемом napětí, ve výši 40% z dočasného odporu k prasknutí. Schopnost potrubí, aby vydržely hydraulického tlaku je zajištěna technologií bez zkoušky. Trubky jsou vystaveny УЗД při nastavení přístroje na zkušební modelu s umělými vadami, použita na vnitřní i venkovní povrchy, hloubka 10% od jmenovité tloušťky stěny a délky 25 mm. |
| odolnost proti korozi |
Potrubí, dodávané na TU 14-3-1320-85 musí odolat zkoušce na IWC. |
| Sklon k mezikrystalové korozi |
Test na náchylnost slitiny k межкристаллитной koroze se provádějí na vzorcích, vařené провоцирующему teplo při 800 °C po dobu 30 minut, ochlazení na vzduchu a následným umístěním vzorku na 48 hodin do 30% roztoku kyseliny sírové (GOST 4204) s přídavkem 40 g/l сернокислого železa (GOST 9485). Výroba vzorků, jejich příprava na zkoušky, vyšetření a hodnocení náchylnosti k межкристаллитной korozi dle GOST 6032. Hodnocení sklonu k межкристаллитной koroze plechů tloušťky 10 mm a více je povoleno vyrábět металлографическим metodou. |
