Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Slitina ХН35ВТ (ЭИ612)

Slitina ХН23МТЮР (ЭП260) Slitina ХН43МГБ (ЭП941) Slitina ХН43БМТЮ (ЭП915) Slitina ХН38ВБ (ЭИ703Б) Slitina ХН35МТЮ (ЭП105) Slitina ХН35КВТ (ЭИ612К) Slitina ХН35ВТЮ (ЭИ787) Slitina ХН35ВТ (ЭИ612) Slitina ХН35ВБ (ЭП912) Slitina ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102) Slitina ХН33БС Slitina ХК30НВМТ (ЭП720) Slitina Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670) Slitina Х18К60В14Н11 (ЭП131) Slitina 20Х25Н25ТЮ Slitina 20Х25Н20С Slitina 16ХНКГМБ (ЭП899) Slitina 15Х25Н40М2ВТ Slitina 10Х20Н32ТЮ Slitina 05Х20Н32Т

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice ХН35ВТ
Označení GOST rumunština XH35BT
Транслит HN35VT
Na chemické prvky CrNi35ВTe
Název Význam
Označení GOST cyrilice ЭИ612
Označení GOST rumunština EI612
Транслит EhI612
Na chemické prvky -

Popis

Slitina ХН35ВТ platí: pro výrobu disků, kotouče, spojovací součásti; ploché pružiny vyrobené metodou za studena vystupování; lopatky a další díly turbíny, pracující při teplotách až do +650 °C.

Poznámka

Žáruvzdorný slitiny na железоникелевой bázi.

Standardy

Název Kód Standardy
Plechy a pásy В23 GOST 19904-90
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Tváření kovů. výkovky В03 TU 108.02.118-86, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy В33 TU 14-1-1528-76
Kovy a kovové výrobky В22 TU 14-1-1665-76
Kovy a kovové výrobky В32 TU 14-1-272-72, TU 14-11-245-88

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
TU 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Zbytek ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Zbytek ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
TU 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Zbytek - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
TU 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Zbytek ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
Fe - základ.
TU 14-1-1665-76 chemického složení pro slitiny je značka HN35VT-VD (EI612-VD). Odchylka obsahu manganu k -0.30%. V konečném produktu, odchylky od stanovených norem chemické složení v souladu s GOST 5632. dovoleno REM pomoci zpracování. Zbytkový obsah hliníku se nechá až na 0,50%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Polotovary dílů průmyslových armatur a svařované sestavy dle ustanovení ČLÁNKU ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě s 1080-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 h, pro polotovary 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + Stárnutí při 850-900 °C (extrakt 10 h), chlazení vzduchem + Stárnutí při 690-710 °C (výňatek 10-50 h), ochlazení na vzduchu (pro domácí ХН35ВТ jednorázové Stárnutí při 700 °C (extrakt 50 h), chlazení na vzduchu)
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
Tyče vysoce kvalitní ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) na TÉ 14-1-1665-76. Аустенизация: ohřev až do 1080-1100 °C, ochlazení ve vodě + Stárnutí při 840-860 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700-710 °C (výňatek 35-50 h), chlazení na vzduchu
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
Polotovary dílů průmyslových armatur a svařované sestavy dle ustanovení ČLÁNKU ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě s 1080-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 h, pro polotovary 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + Stárnutí při 850-900 °C (extrakt 10 h), chlazení vzduchem + Stárnutí při 690-710 °C (výňatek 10-50 h), ochlazení na vzduchu (pro domácí ХН35ВТ jednorázové Stárnutí při 700 °C (extrakt 50 h), chlazení na vzduchu)
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Tyče vysoce kvalitní ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) na TÉ 14-1-1665-76. Аустенизация: ohřev až do 1080-1100 °C, ochlazení ve vodě + Stárnutí při 840-860 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700-710 °C (výňatek 35-50 h), chlazení na vzduchu
- ≥441 - - - -
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
Výkovky. Zpevnění v vodu od 1080-1100 °C + Stárnutí 850 °C (extrakt 10 h), chlazení vzduchem + Stárnutí 700 °C (výňatek 25-50 h), chlazení s troubou na 200-300 °C (uvedeno směr výstřižky vzorků)
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Tyče vysoce kvalitní ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) na TÉ 14-1-1665-76. Аустенизация: ohřev až do 1080-1100 °C, ochlazení ve vodě + Stárnutí při 840-860 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700-710 °C (výňatek 35-50 h), chlazení na vzduchu
- ≥441 - - - -
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
Výkovky. Zpevnění v vodu od 1080-1100 °C + Stárnutí 850 °C (extrakt 10 h), chlazení vzduchem + Stárnutí 700 °C (výňatek 25-50 h), chlazení s troubou na 200-300 °C (uvedeno směr výstřižky vzorků)
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, кованый. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
Výkovky. Zpevnění v vodu od 1080-1100 °C + Stárnutí 850 °C (extrakt 10 h), chlazení vzduchem + Stárnutí 700 °C (výňatek 25-50 h), chlazení s troubou na 200-300 °C (uvedeno směr výstřižky vzorků)
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Výkovky disků o průměru 450-1000 mm, výška 180-275 mm. Zpevnění ve vodě s 1090 °C + Stárnutí při 850 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700 °C (extrakt 25 až 40 h), chlazení s troubou (vzorky тангенциальные)
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
Tyče a pásy g/k a padělané. Аустенизация: ohřev až do 1080-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 h), chlazení ve vodě + Stárnutí při 690-710 °C (výňatek 25-50 h), chlazení na vzduchu
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Výkovky disků o průměru 450-1000 mm, výška 180-275 mm. Zpevnění ve vodě s 1090 °C + Stárnutí při 850 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700 °C (extrakt 25 až 40 h), chlazení s troubou (vzorky тангенциальные)
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
Tyče a pásy g/k a padělané. Аустенизация: ohřev až do 1080-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 h), chlazení ve vodě + Stárnutí při 850-900 °C (extrakt 10 h), chlazení na vzduchu
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Výkovky disků o průměru 450-1000 mm, výška 180-275 mm. Zpevnění ve vodě s 1090 °C + Stárnutí při 850 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700 °C (extrakt 25 až 40 h), chlazení s troubou (vzorky тангенциальные)
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě s 1080-1000 °C + První stárnutí při 850-900 °C (extrakt 10 h) chlazení vzduchem + Druhá stárnutí při 700 °C (výňatek 10-50 h) chlazení na vzduchu
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
Odrůdy pronájem průměru 45 až 90 mm. Zpevnění ve vodě s 1090 °C + Stárnutí při 850 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700 °C (extrakt 25 až 40 h), ochlazení na vzduchu nebo s troubou
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě s 1080-1100 °C
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
Odrůdy pronájem průměru 45 až 90 mm. Zpevnění ve vodě s 1090 °C + Stárnutí při 850 °C (extrakt 10 h) + Stárnutí při 700 °C (extrakt 25 až 40 h), ochlazení na vzduchu nebo s troubou
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Трудносвариваемая. Způsob svařování - RDS, elektrody КТИ-762. Pro zmírnění svařovací napětí je doporučeno následné tepelné zpracování. Svařování se provádí v закаленном stavu. Svařované sestavy musí podléhat stárnutí.
teplota kování Start - 1170 °C, na konci - 850 °C. Ochlazení na vzduchu.
obrobitelnost V термообработанном stavu při НВ 269 a ѕВ=951 Mpa Kn televize.cpf.=0,30 Kn b.čl.=0,15.
Vybaven tepelným zpracováním Výrobky a součásti chemické inženýrství z lehkých slitin ХН35ВТ třeba термообрабатывать na režimu: zpevnění ve vodě s 1080-1100 °C + první stárnutí při 850-900 °C s časy závěrky 10 hodin a ochlazení na vzduchu + druhá stárnutí při 700 °C s časy závěrky 10-50 hodin a ochlazení na vzduchu. Doba stárnutí je definována obsahem titanu. Při obsahu titanu na dolní hranici 1,1-1,2 % doba stárnutí 50 hodin, při větším obsahu 25 až 40 hodin. Pro forged штоков z oceli ХН35ВТ-VD закалку je třeba vyrábět při teplotě od 1020 °C až 1040°C.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
Brass fólie, Incoloy 825, titan plech, kapilární, 36nhtyu pipe